安全事故案例匯編

PAGEPAGE23目錄事故案例分析 4一山東濱化集團(tuán)化工公司?4.15?氮?dú)庵舷⑹鹿?4二一起甲醇廠煤氣中毒事故案例 5三山西化工廠硫化氫中毒 6四一起甲醇中毒事故分析 8五制度不全操作不當(dāng)

引發(fā)爆燃事故 12六甲醇爆炸案例 13七貴州興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故例 15八山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司7.11爆炸事故 18九

日本甲醇精餾塔爆炸事故 21十臨武縣一中工地卷?yè)P(yáng)機(jī)吊盤(pán)墜落 23總結(jié) 25結(jié)束語(yǔ) 26事故案例分析一山東濱化集團(tuán)化工公司4.15氮?dú)庵舷⑹鹿?/p>

1．事故經(jīng)過(guò)

2007年4月15日7時(shí)50分左右，濱州市天安機(jī)電設(shè)備工程有限公司在山東濱化集團(tuán)化工公司石化車間計(jì)量罐區(qū)進(jìn)行檢修施工時(shí)，發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，造?人死亡，2人受傷。濱州市天安機(jī)電設(shè)備工程有限公司，于2006年4月4日在濱州市工商局注冊(cè)，注冊(cè)資金50萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)范圍為中央空調(diào)設(shè)備及安裝，路燈、樓宇自控、建材銷售，電器設(shè)備，太陽(yáng)能設(shè)備銷售及安裝，防腐、保溫、屋面防水。從4月7日始，濱化集團(tuán)化工公司石化車間開(kāi)始停車檢修。天安公司4月14日上午完成了環(huán)氧丙烷計(jì)量罐盤(pán)管更換項(xiàng)目的施工作業(yè)。隨后，石化車間根據(jù)工藝需要向環(huán)氧丙烷計(jì)量罐充氮并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)短節(jié)有漏點(diǎn)。在16時(shí)30分左右召開(kāi)的檢修例會(huì)上，車間決定更換短節(jié)并由周向東、郝新坡負(fù)責(zé)安排落實(shí)。17時(shí)30分左右，周向東、郝新坡通知?jiǎng)⒕俺?，要求?duì)計(jì)量罐內(nèi)一段法蘭短節(jié)進(jìn)行更換。劉景超在未辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》的情況下就指示職工打開(kāi)環(huán)氧丙烷計(jì)量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應(yīng)安全措施，通過(guò)人孔進(jìn)入罐內(nèi)發(fā)生窒息，另有2人在施救過(guò)程中又先后中毒窒息。其中劉濱濱經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

2．事故原因

濱化集團(tuán)化工公司石化車間4號(hào)環(huán)氧丙烷計(jì)量罐已經(jīng)充氮，罐內(nèi)氮?dú)夂窟^(guò)高，嚴(yán)重缺氧，劉景超未辦理進(jìn)入《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》就指示職工打開(kāi)環(huán)氧丙烷計(jì)量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應(yīng)安全措施，通過(guò)人孔進(jìn)入罐內(nèi)發(fā)生窒息死亡，是事故發(fā)生的直接原因。

濱化集團(tuán)化工公司對(duì)檢修施工承包單位安全生產(chǎn)工作缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理；安全評(píng)價(jià)公司在對(duì)濱化集團(tuán)化工公司的安全評(píng)價(jià)報(bào)告中沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)、檢修過(guò)程中的氮?dú)膺M(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析和提出安全防范措施建議，也是事故發(fā)生的主要原因。

3．防范措施

（1）切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，修改和完善安全操作規(guī)程，全面落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格考核。對(duì)違章違紀(jì)嚴(yán)肅處理，決不手軟；

（2）加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；

（3）深入開(kāi)展檢維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理；

（4）選擇具備資質(zhì)的業(yè)務(wù)水平相對(duì)較高的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行本單位下一步的安全評(píng)價(jià)工作。

二一起甲醇廠煤氣中毒事故案例1.事故經(jīng)過(guò)2004年5月20日20點(diǎn)30分，某甲醇廠巡檢工李某發(fā)現(xiàn)合成氣壓縮機(jī)機(jī)間換熱器封頭漏氣(凈煤氣)嚴(yán)重。巡檢工李某把情況報(bào)告給值班長(zhǎng)，值班長(zhǎng)找來(lái)鉗工王某處理。在處理的過(guò)程中，王某感到頭暈，離開(kāi)作業(yè)部位3米處暈倒。監(jiān)護(hù)人員及當(dāng)班人員護(hù)送王某去醫(yī)院搶救，沒(méi)有釀成嚴(yán)重后果。2．事故原因經(jīng)過(guò)調(diào)查分析，這是一起嚴(yán)重的由于違反《安全操作規(guī)程》引起的煤氣中毒事故。（1）王某工作經(jīng)驗(yàn)欠缺，安全意識(shí)淡薄，對(duì)有關(guān)的工作知識(shí)掌握不夠。沒(méi)有配戴安全防護(hù)用具(長(zhǎng)管防毒面具)，這是發(fā)生事故的主要原因。（2）監(jiān)護(hù)人李某工作馬虎大意，掉以輕心。由于此換熱器在室內(nèi)，發(fā)現(xiàn)漏氣后，沒(méi)有采取必要的安全防護(hù)措施。例如啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)或開(kāi)啟門(mén)窗等。李某發(fā)現(xiàn)王某沒(méi)有配戴長(zhǎng)管防毒面具，沒(méi)有提醒或制止，監(jiān)護(hù)工作不到位，失去了監(jiān)護(hù)人的意義。這是此次事故的次要原因。（3）該廠安全管理力度不夠，對(duì)職工安全教育不夠，也是發(fā)生事故的一個(gè)原因。3．事故的教訓(xùn)及防范措施針對(duì)此次事故，本單位制定了相應(yīng)的安全防范措施如下：（1）加強(qiáng)安全管理，將安全責(zé)任落實(shí)到人，做到安全工作齊抓共管。（2）加強(qiáng)職工的思想教育和安全教育，進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。并且嚴(yán)格考核，不合格者一律待崗學(xué)習(xí)。（3）事故無(wú)論大小，都要本著“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行考核。不能漏掉任何一個(gè)環(huán)節(jié)。（4）加大現(xiàn)場(chǎng)安全檢查力度。嚴(yán)厲查處工作中習(xí)慣性違章行為，避免類似事故的發(fā)生。（5）增加安全大檢查的次數(shù)，由每周一次增加為每周兩次。嚴(yán)查設(shè)備隱患，根據(jù)隱患情況，限定整改時(shí)間，落實(shí)隱患整改責(zé)任人。三山西化工廠硫化氫中毒1．事故經(jīng)過(guò)2004年8月10日下午2點(diǎn)40分，山西省一個(gè)民營(yíng)化工廠的碳酸鋇車間的三名工人對(duì)脫硫罐進(jìn)行清洗，在沒(méi)有采取任何防護(hù)措施的情況下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面兩名工人看見(jiàn)后，立即下去救人，下去后也昏倒。此時(shí)，車間主任趕到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即撥打120，下午3點(diǎn)30分左右送到醫(yī)院治療。2．事故原因從這起中毒案件中可以看到，該企業(yè)在幾個(gè)方面存在著嚴(yán)重的職業(yè)衛(wèi)生安全問(wèn)題。

（1）用人單位沒(méi)有對(duì)工人進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生安全培訓(xùn)，工人沒(méi)有必要的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識(shí)是導(dǎo)致這起職業(yè)中毒事件發(fā)生的主要原因。

（2）沒(méi)有嚴(yán)格的職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程，工人盲目作業(yè)。

3．防范措施（1）加強(qiáng)宣傳教育首先要加強(qiáng)對(duì)用人單位管理者的宣傳教育，使他們充分認(rèn)識(shí)到法律的嚴(yán)肅性和職業(yè)危害的嚴(yán)重性，不能只注重眼前的經(jīng)濟(jì)效益而忽視了職業(yè)衛(wèi)生工作，使用人單位自覺(jué)履行《職業(yè)病防治》中賦予用人單位的義務(wù)和責(zé)任。

（2）用人單位要加強(qiáng)安全管理。

（3）加大執(zhí)法力度作為國(guó)家的監(jiān)督執(zhí)法機(jī)構(gòu)要做到有法可依，違法必究，執(zhí)法必嚴(yán)，對(duì)類似的嚴(yán)重違反《職業(yè)病防治法》的行為，及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正，對(duì)違反國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的單位和個(gè)人依法給予警告，責(zé)令限期改正；逾期不改正的，依法給予行政處罰；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)，并提請(qǐng)有關(guān)人民政府按照國(guó)務(wù)院規(guī)定的權(quán)限責(zé)令關(guān)閉，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康及相關(guān)權(quán)益，以防此類中毒事件的發(fā)生。四一起甲醇中毒事故分析2003年10月27日下午13時(shí)30分，某車間2名操作工(A和B)從甲醇泵房出來(lái)后，操作工A出現(xiàn)頭暈、嘔吐、雙眼疼痛并視物不清等癥狀，操作工B馬上與罐區(qū)班長(zhǎng)聯(lián)系，將嘔吐者送往醫(yī)院治療。操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出現(xiàn)了嘔吐、眼痛、雙眼睜不開(kāi)等癥狀，2人同時(shí)被診斷為甲醇中毒，住進(jìn)了公司職業(yè)病防洽研究所。1．事故經(jīng)過(guò)

2003年10月27曰中午，某車間甲醇泵崗位兩名操作工午飯后來(lái)到甲醇泵室，因當(dāng)天降溫、室外寒冷并雨雪交加。2人就在溫度較高的甲醇泵房?jī)?nèi)休息。13時(shí)30分，即2人在甲醇泵房?jī)?nèi)逗留大約90min后，操作工A自覺(jué)頭暈、嘔吐、雙眼疼痛并視物不清，于是2人互相攙扶走出泵房，打算到室外換換新鮮空氣。這時(shí)，操作工A上述癥狀加重，頭暈的不能走，操作工B立即通知班長(zhǎng)，將他送往醫(yī)院診洽。操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出現(xiàn)了嘔吐、眼痛、雙眼睜不開(kāi)等癥狀，也被車間送往醫(yī)院進(jìn)行診治。

內(nèi)科門(mén)診的大夫詢問(wèn)了2人的發(fā)病過(guò)程、所逗留的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，以及患者表現(xiàn)出的頭暈、嘔吐、雙眼疼痛并視物不清的癥狀，建議2人到職業(yè)病門(mén)診進(jìn)行進(jìn)一步的診治。職業(yè)病?？漆t(yī)生對(duì)2人的癥狀和體征進(jìn)行檢查后，確診2人為急性甲醇中毒，收住醫(yī)院并緊急治療。其中1人在24h內(nèi)，甲醇中毒癥狀和體征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒較重，住院3個(gè)月后出院。

事故發(fā)生后，工廠安全科組織車間對(duì)事故的發(fā)生過(guò)程進(jìn)行全面的調(diào)查，按照事故發(fā)生的“四不放過(guò)”原則，在甲醇泵房召開(kāi)了事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)?，F(xiàn)場(chǎng)查明，甲醇泵房面積大約60㎡，室內(nèi)設(shè)有墻壁軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)，有2臺(tái)甲醇離心泵，平時(shí)1開(kāi)1備，工作程序是將火車槽車運(yùn)來(lái)的甲醇打入甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)。經(jīng)調(diào)查，室內(nèi)的甲醇離心泵在出事前1周，泵的出口閥門(mén)處有液體甲醇泄漏，車間一直沒(méi)有進(jìn)行堵漏處理。2.原因分析

從事故的定義講，事故是由于人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺欠、環(huán)境因素同時(shí)出現(xiàn)并聯(lián)合作用而導(dǎo)致的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。那么，從以上4個(gè)方面來(lái)分析這起事故發(fā)生的原因。

（1）人的不安全行為一是此次甲醇中毒的2個(gè)人都是甲醇泵房崗位的操作工，對(duì)甲醇的理化性質(zhì)和危害后果不清楚，長(zhǎng)時(shí)間逗留在有甲醇泄漏的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中，主觀上沒(méi)有高度重視甲醇中毒所造成的嚴(yán)重后果；

二是崗位員工在有甲醇泄漏的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間逗留而沒(méi)有任何防護(hù)意識(shí)并采取有效的防護(hù)措施；

三是2人都是該崗位的操作工，平時(shí)的責(zé)任意識(shí)差，沒(méi)有及時(shí)將泄漏的設(shè)備告知車間修理，也沒(méi)有督促車間及時(shí)修補(bǔ)堵漏。

所以，人的安全意識(shí)差、安全技能低是本次事故發(fā)生的主要原因。（2）物的不安全狀態(tài)

甲醇離心泵出口閥門(mén)發(fā)生泄漏是本次事故發(fā)生的直接原因。

（3）管理缺欠一是甲醇離心泵出口閥門(mén)發(fā)生泄漏沒(méi)有引起車間各級(jí)管理人員和崗位操作人員的高度重視，車間每日的專業(yè)技術(shù)干部巡檢、車間領(lǐng)導(dǎo)干部巡檢都發(fā)現(xiàn)了甲醇離心泵出口閥門(mén)泄漏這一隱患問(wèn)題，但都沒(méi)有及時(shí)對(duì)泄漏的設(shè)備進(jìn)行檢修堵漏處理，也沒(méi)有掛放設(shè)備泄漏標(biāo)志牌，更沒(méi)有針對(duì)甲醇離心泵出口閥門(mén)泄漏問(wèn)題制定相應(yīng)的監(jiān)督監(jiān)管安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案。

二是車間各級(jí)管理人員對(duì)崗位員工疏于管理，員工午休時(shí)間不在休息室休息，而是長(zhǎng)時(shí)間逗留在操作現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有人予以制止。

三是車間對(duì)員工的安全教育不到位，沒(méi)有將甲醇中毒的危害以及泄漏后要佩戴個(gè)人防護(hù)設(shè)施的要求落實(shí)到每名員工。

（4）環(huán)境因素在這起事故中，環(huán)境因素起了重要作用。試想，如果天氣不降溫，甲醇泵房就不用關(guān)好門(mén)窗，那么室內(nèi)泄漏的有毒甲醇物料就不會(huì)積聚在室內(nèi)；如果天氣不寒冷，員工就不能長(zhǎng)時(shí)間逗留在溫暖的甲醇泵房生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)而增加人體吸入甲醇的劑量。

3．吸取的教訓(xùn)和采取的安全技術(shù)措施

（1）各級(jí)管理部門(mén)要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)教育，提高全員對(duì)石化裝置冬季生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、防范意識(shí)。

（2）加強(qiáng)工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律的管理，防止超溫、超壓、脫崗、睡崗等違章違紀(jì)現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）加強(qiáng)各級(jí)管理干部和員工的不間斷巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑冒滴漏現(xiàn)象，及時(shí)維修和處理這些隱患，避免中毒、著火爆炸事故的發(fā)生。

（4）加強(qiáng)通排風(fēng)設(shè)施的管理，防止有毒、可燃?xì)怏w積聚導(dǎo)致中毒和著火爆炸事故的發(fā)生。各車間要對(duì)可燃、有毒氣體報(bào)警儀進(jìn)行有效管理，發(fā)現(xiàn)異常情況要查明原因，不能掉以輕心。

（5）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)設(shè)施的佩戴，尤其是在設(shè)備泄漏的場(chǎng)所、處理泄漏設(shè)備、管線、閥門(mén)等突發(fā)險(xiǎn)情時(shí)，必須佩戴有效的勞保用品，防止因不佩戴勞保用品而發(fā)生不必要的傷害。

（6）各車間要將以往冬季發(fā)生的各類險(xiǎn)情、事件、事故舉一反三組織員工學(xué)習(xí)，挖掘發(fā)生事故的原因以及吸取的事故教訓(xùn)，確保冬季安全穩(wěn)定生產(chǎn)。五制度不全操作不當(dāng)

引發(fā)爆燃事故1.

事故經(jīng)過(guò)

2005年9月28日凌晨6時(shí)39分，開(kāi)發(fā)區(qū)某公司的板材工廠，在做投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對(duì)2樓的漿液貯槽進(jìn)行了MMA（甲基丙烯酸甲酯：無(wú)色液體，易揮發(fā)，易燃。熔點(diǎn)為-48℃，沸點(diǎn)100-101℃，24℃（4.3kPa），相對(duì)密度0.9440（20/4℃），折射率1.4142，閃點(diǎn)（開(kāi)杯）10℃，蒸氣壓（25.5℃）5.33kPa。溶于乙醇、乙醚、丙酮等多種有機(jī)溶劑，微溶于乙二醇和水。在光、熱、電離輻射和催化劑存在下易聚合）清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開(kāi)人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)指令王某用MMA沖洗后發(fā)現(xiàn)無(wú)效果。劉某在木棒(3m長(zhǎng))前端纏上白布，斜著從人孔伸進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捅搗下第一塊薄膜后開(kāi)始第二塊的時(shí)候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。2.事故原因

（1）直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時(shí)因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)固化塊被捅下掉落時(shí)，靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時(shí)槽內(nèi)雖然沒(méi)有MMA液體，但MMA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃。

（2）間接原因

①操作人員安全意識(shí)不強(qiáng)，明知漿液貯槽內(nèi)存在MMA蒸氣，且此種操作無(wú)操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試、未向科長(zhǎng)匯報(bào)的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。

②安全管理制度不健全。制造科對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒(méi)有采取防止隨意打開(kāi)的措施。

③安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過(guò)公司的三級(jí)安全教育、危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對(duì)MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)掌握程度不牢。

3.防范措施

（1）規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具。

（2）加強(qiáng)操作人員安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高非正常操作行為防范事故的能力。操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試、未向科長(zhǎng)匯報(bào)的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。

（3）健全安全管理制度。制造科對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開(kāi)的措施。

（4）嚴(yán)格開(kāi)展三級(jí)安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。切實(shí)提高人員對(duì)MMA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)和事故處理能力。六甲醇爆炸案例1．事故經(jīng)過(guò)1996年7月17日，某有機(jī)化工廠烏洛托品車間因原料不足停產(chǎn)。經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，廠部研究確定借停產(chǎn)之機(jī)進(jìn)行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。7月30日15時(shí)30分左右，在精甲醇計(jì)量槽溢流管上安焊閥門(mén)。精甲醇計(jì)量槽（直徑3.5米，高4米，厚8毫米）內(nèi)存甲醇10.5噸，約占槽體容積的2/3。當(dāng)時(shí)，距溢流管左側(cè)0.6米處有一進(jìn)料管，上端與計(jì)量槽上部空間相連，連接法蘭沒(méi)有盲板，下端距地面40厘米處進(jìn)料閥門(mén)被拆除，該管敞口與大氣相通。精甲醇計(jì)量槽頂部有一阻燃器，在當(dāng)時(shí)35度氣溫條件下，槽內(nèi)甲醇揮發(fā)與空氣匯流，形成爆炸混合物。當(dāng)對(duì)溢流管閥門(mén)連接法蘭與溢流管對(duì)接焊口（距進(jìn)料管敞口上方1.5米2．事故原因這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進(jìn)行焊接作業(yè)前，沒(méi)有與甲醇計(jì)量槽完全隔絕，進(jìn)料敞口與大氣相通造成空氣匯流，達(dá)到爆炸極限；有機(jī)化工廠屬于易燃易爆區(qū)域，為一級(jí)動(dòng)火，但沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)動(dòng)火規(guī)定進(jìn)行電焊作業(yè)，電焊火花引燃進(jìn)料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目中，沒(méi)有施工技術(shù)方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施；沒(méi)有執(zhí)行一級(jí)動(dòng)火項(xiàng)目規(guī)定，擅自下放動(dòng)火批準(zhǔn)權(quán)限，動(dòng)火管理失控；焊接現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有組織監(jiān)護(hù)措施，領(lǐng)導(dǎo)安全意識(shí)淡薄是造成事故的重要原因。沒(méi)有按法律法規(guī)的要求設(shè)安全科室和專職安全管理人員，安全措施不落實(shí)；沒(méi)有按規(guī)定對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，職工安全素質(zhì)差（溢流管上下兩頭都是法蘭螺絲聯(lián)接，如把兩頭螺絲卸下，把溢流管搬到非禁火區(qū)焊接，完全可以避免事故的發(fā)生）。七貴州興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故例1．事故經(jīng)過(guò)2008年8月2日上午10時(shí)2分，貴州興化化工有限責(zé)任公司甲醇儲(chǔ)罐區(qū)一精甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個(gè)儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲(chǔ)罐區(qū)共有8個(gè)儲(chǔ)罐，其中粗甲醇儲(chǔ)罐2個(gè)（各為1000立方米）、精甲醇儲(chǔ)罐5個(gè)（3個(gè)為1000立方米、2個(gè)為250立方米）、雜醇油儲(chǔ)罐1個(gè)250立方米，事故造成5個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐和雜醇油儲(chǔ)罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個(gè)粗甲醇儲(chǔ)罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故造成在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?/p>

2．事故原因2008年7月30日，安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲(chǔ)罐頂部備用短接打開(kāi)，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過(guò)管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過(guò)配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查，動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過(guò)連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開(kāi)，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢(shì)較底處儲(chǔ)罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個(gè)儲(chǔ)罐（4個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐，1個(gè)雜醇油儲(chǔ)罐）相繼發(fā)生爆炸燃燒。

3．存在的問(wèn)題⑴、施工單位缺乏化工安全的基本知識(shí)，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開(kāi)與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過(guò)管道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)，沒(méi)有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。

⑵、企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對(duì)施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過(guò)期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對(duì)外來(lái)施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒(méi)有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何安全措施，管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無(wú)睹，未及時(shí)制止、糾正；對(duì)外來(lái)施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場(chǎng)所危害的基本安全知識(shí)。

（3）、地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)的監(jiān)管工作有待加強(qiáng)。雖然經(jīng)過(guò)百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門(mén)對(duì)企業(yè)存在的管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管，將各項(xiàng)監(jiān)管措施落實(shí)到位。4．防范措施（1）、切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對(duì)施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé)令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。

（2）、督促、監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工單位的管理，確保企業(yè)對(duì)外來(lái)施工單位的教育培訓(xùn)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位；動(dòng)火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。對(duì)管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并給予處罰。

（3）、各地要立即將本通報(bào)轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位和各級(jí)監(jiān)管部門(mén)，督促企業(yè)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，組織企業(yè)立即開(kāi)展全面的自查自糾，對(duì)自查自糾工作不落實(shí)、走過(guò)場(chǎng)的企業(yè)，要加大處罰力度，切實(shí)消除安全隱患。

（4）、各級(jí)安監(jiān)部門(mén)要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)和百日督查專項(xiàng)行動(dòng)的各項(xiàng)要求落實(shí)到位，確保安全監(jiān)管主體責(zé)任落實(shí)到位。

（5）、企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識(shí)，安全知識(shí)，以及應(yīng)急能力。

（6）、加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來(lái)進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來(lái)施工單位資質(zhì)審查。

八山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司7.11爆炸事故1．事故經(jīng)過(guò)

2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。

事故發(fā)生在一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇改擴(kuò)建生產(chǎn)線試車過(guò)程中，該生產(chǎn)線由造氣、脫硫、脫碳、凈化、壓縮、合成等工藝單元組成，發(fā)生爆炸的是壓縮工序2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線。

該公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)線，于2007年6月開(kāi)始單機(jī)試車，7月5日單機(jī)調(diào)試完畢，由企業(yè)內(nèi)部組織項(xiàng)目驗(yàn)收。7月10日2號(hào)壓縮機(jī)單機(jī)調(diào)試、空氣試壓(試壓至18MPa)、二氧化碳置換完畢。7月11日15時(shí)30分，開(kāi)始正式投料試車，先開(kāi)2號(hào)壓縮機(jī)組，引入工藝氣體（N2、H2混合氣體），逐級(jí)向2號(hào)壓縮機(jī)七段（工作壓力24MPa）送氣試車。23時(shí)50分，2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線突然發(fā)生爆炸，氣體泄漏引發(fā)大火，造成8人當(dāng)場(chǎng)死亡，一人因大面積燒傷搶救無(wú)效于14日凌晨0時(shí)10分死亡，一人輕傷。事故還造成部分廠房頂棚坍塌和儀表盤(pán)燒毀。

經(jīng)調(diào)查，事故發(fā)生時(shí)先后發(fā)生兩次爆炸。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查和分析，一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口油水分離器之后、第一角閥前1米處的管線，另一處爆炸點(diǎn)是在2號(hào)壓縮機(jī)七段出口兩個(gè)角閥之間的管線（第一角閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二角閥處于開(kāi)啟狀態(tài)）。

2．事故原因

（1）事故發(fā)生的直接原因

事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對(duì)事故有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學(xué)爆炸和壓縮機(jī)出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線存在強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒(méi)有試壓等嚴(yán)重問(wèn)題，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

（2）管理上存在的主要問(wèn)題

①建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)立安全審查。該公司將16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目（總投資9724萬(wàn)元），拆分為?化肥一廠造氣、壓縮工序技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4868萬(wàn)元）?和?化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目（投資4856萬(wàn)元）?兩個(gè)項(xiàng)目，分別于2006年4月26日和5月30日向山東省德州市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)備案后即開(kāi)工建設(shè)，未向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)申請(qǐng)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查，屬違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。

②建設(shè)項(xiàng)目工程管理混亂。該項(xiàng)目無(wú)統(tǒng)一設(shè)計(jì)，僅根據(jù)可行性研究報(bào)告就組織項(xiàng)目建設(shè)，有的單元采取設(shè)計(jì)、制造、安裝整體招標(biāo)，有的單元采取企業(yè)自行設(shè)計(jì)、市場(chǎng)采購(gòu)、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關(guān)的2號(hào)壓縮機(jī)由沈陽(yáng)金博氣體壓縮機(jī)制造有限公司制造，并負(fù)責(zé)壓縮機(jī)出口閥前的輔助管線設(shè)計(jì)。項(xiàng)目沒(méi)有按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》有關(guān)規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進(jìn)行施工和安裝。試車前沒(méi)有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)。

③拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門(mén)停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2007年1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門(mén)發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)立許可后，責(zé)令其停止項(xiàng)目建設(shè)，該公司才開(kāi)始補(bǔ)辦危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可手續(xù)，但沒(méi)有停止項(xiàng)目建設(shè)。7月7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了安全設(shè)立許可審查，明確提出該項(xiàng)目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責(zé)令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進(jìn)行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅自進(jìn)行試車，試車過(guò)程中發(fā)生了爆炸。

3．防范措施

（1）汲取事故教訓(xùn)，建立和健全工程管理、物資供應(yīng)、材料出入庫(kù)、特種設(shè)備管理、工藝管理等各項(xiàng)管理制度。

（2）基礎(chǔ)建設(shè)要按程序進(jìn)行，接受國(guó)家監(jiān)督，杜絕無(wú)證設(shè)計(jì)、無(wú)證施工。

（3）對(duì)本次事故所在的改擴(kuò)建項(xiàng)目中的壓力管道，要由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位對(duì)其重新進(jìn)行復(fù)核；對(duì)所有焊口進(jìn)行射線探傷檢查，對(duì)不合格焊口由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位進(jìn)行返修；對(duì)所有使用舊管線的部位拆除更換；要查清管線、彎頭的來(lái)源，對(duì)來(lái)源不清的管線、彎頭應(yīng)更換；對(duì)所有鋼管、彎頭進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)硬度異常的管件應(yīng)更換；分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)以校驗(yàn)其強(qiáng)度。

（4）新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和設(shè)施等建設(shè)項(xiàng)目，其安全設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行?三同時(shí)?的規(guī)定，依法向發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、環(huán)保、建設(shè)、消防、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)申報(bào)有關(guān)情況，辦理有關(guān)手續(xù)，手續(xù)不全或環(huán)評(píng)、安評(píng)中提出的隱患、問(wèn)題沒(méi)整改的，不得開(kāi)工建設(shè)。

（5）新的生產(chǎn)裝置建成后，要制定周密細(xì)致的開(kāi)車試生產(chǎn)方案，開(kāi)車試生產(chǎn)方案要報(bào)安監(jiān)部門(mén)備案。同時(shí)，制定應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效救援措施，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。九

日本甲醇精餾塔爆炸事故1．事故經(jīng)過(guò)

1991年6月26日10時(shí)15分左右，日本獅子株式會(huì)社千葉工場(chǎng)，在新型表面活性劑?α-磺基脂肪酸酯?生產(chǎn)中，由于甲醇和過(guò)氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過(guò)氧化物，并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成α-磺基脂肪酸酯生產(chǎn)設(shè)備于1991年1月完成，2月進(jìn)入正常運(yùn)行。6月19日21時(shí)35分，磺化反應(yīng)裝置啟動(dòng)，20日2時(shí)46分，回收甲醇開(kāi)始供給甲醇精餾塔。26日8時(shí)9分，磺化反應(yīng)裝置停車；9時(shí)06分，停止向精餾塔供給回收甲醇，同時(shí)減小再沸器的蒸氣量，將精制甲醇的餾出量從正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持?待機(jī)狀態(tài)?（回流比為12）；9時(shí)55分，為了使甲醇和水更好地分離，停止精制甲醇的餾出，濃縮甲醇全部返回塔內(nèi)進(jìn)行?全回流操作?；10時(shí)05分左右，停止向塔內(nèi)回流，并增大再沸器的蒸氣量，精餾塔內(nèi)的甲醇?xì)堃喝繌乃斖瞥鲞M(jìn)入?焚燒操作?；10時(shí)15分左右，爆炸發(fā)生（事故發(fā)生前0.2s，工藝溫度和壓力沒(méi)有異常）。

爆炸發(fā)生在精餾塔的上部（從第5層至第26層約7m），塔頂至第4層落至地下，塔壁碎片最大飛至1300m，大部分散落在半徑為900m的范圍內(nèi)，第27層以下的塔壁碎片殘留在原地。據(jù)推算，爆炸當(dāng)量相當(dāng)于10~50kg

TNT。

爆炸造成2人死亡，1人重傷，1人中度受傷，11人輕傷。精餾塔完全破壞，塔周圍50m內(nèi)的窗戶玻璃全部損壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內(nèi)319個(gè)場(chǎng)所遭破壞。

2．事故原因

（1）在漂白過(guò)程中，殘留的無(wú)水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應(yīng)生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過(guò)氧化氫反應(yīng)生成甲基過(guò)氧化物。而甲基過(guò)氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解。

（2）在正常運(yùn)行時(shí)（回流比為5），甲基過(guò)氧化物最大濃度不超百分之幾,在進(jìn)行?全回流操作?時(shí)，甲基過(guò)氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十。

（3）事故發(fā)生當(dāng)日，中和工段的pH計(jì)發(fā)生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過(guò)氧化物不易分解，導(dǎo)致甲基過(guò)氧化物在塔內(nèi)的滯留量由正常時(shí)的10~20kg上升至30~40kg。

（4）在?焚燒操作?過(guò)程中，液相中甲基過(guò)氧化物的濃度比?全回流操作?時(shí)還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ梗矝](méi)有向塔內(nèi)回流冷卻甲醇液，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過(guò)程中局部的加熱和塔內(nèi)可動(dòng)部分之間的摩擦及碰撞，甲基過(guò)氧化物失控分解放熱反