上海監(jiān)理工作標準化指導書預應力工程

預應力工程監(jiān)理作業(yè)指導書1、總則1.1先張法、后張法是預應力構件的兩種施工方法。先張法施工通常在預制場集中生產。后張法施工的預應力砼構件可在預制場生產或在現(xiàn)場生產，因構件重量較大，通常在現(xiàn)場生產。房屋構件和橋梁結構也有使用后張法施工工藝，在結構上就地施工。1.2預應力構件有梁、板等，截面形式有實體板、空心板、T型梁、槽形梁、箱形梁等。1.3先張法、后張法施工的難點、要點在于預加力工藝和混凝土施工，先張法施工還有臺座的設置。監(jiān)理工程師通過檢查、驗收、測試和驗收對施工質量進行控制。2、作業(yè)指導對象本作業(yè)指導書主要用于指導監(jiān)理工程師及監(jiān)理助理在預應力施工時：檢查施工工藝；對施工過程中的數(shù)據進行旁站、記錄；檢查和控制施工質量。3、預應力工程監(jiān)理依據3.1市政橋梁工程質量檢驗評定標準GJJ2-90；3.2混凝土質量控制標準GB50164-92；3.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-92；3.4后張預應力施工規(guī)程DBJ108-235-99。4、預應力工程監(jiān)理作業(yè)手冊4.1先張法施工監(jiān)理細則預制工藝基本作業(yè)構件是在預制場（或廠）內預制的，預制場地和各種車間的布置必須合理。預制場（廠）內布置的原則是使各工序能密切配合，便于流水作業(yè)，縮短運輸距離和占地面積盡量少。模板工作根據工程規(guī)格和預制工作量大小，模板可采用鋼制、木制或鋼木結合的。在較小的工程中，截面較小構件的制作，也可采用磚?；蛲聊窘Y合模。制作T梁的模板，包括底模、側模和端模。底模支承在底座上。底座有木底座和混凝土底座兩種。制作空心板構件，尚需用芯模。制作箱梁節(jié)段，則另需內模。b、鋼筋工作鋼筋工作包括鋼筋整直、切斷、除銹、彎、焊接和綁扎成型等工作。工作的要求和內容與就地施工的鋼筋混凝土橋梁基本相同。但對預制裝配式橋梁來說，在構件預制時還需設置各種預埋件，包括構件的接縫和接頭部位的預埋角鋼、預埋鋼板、預埋鋼筋（伸出鋼筋）等和吊點的吊環(huán)、預埋零件等。預埋件須與鋼筋骨架牢固地連接。c、混凝土工作混凝土工作包括混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等工序。要求和方法也與就地施工橋梁基本相同。然而由于預制場或預制工廠的設備和技術條件比現(xiàn)場為好，混凝土工作就有可能組織的更為合理有效，達到更高的質量要求。先張法施工工藝a、先張法預制工藝先張法的制梁工藝是在澆筑混凝土前張拉預應力筋，將其臨時錨固在張拉臺座上，然后立模澆筑混凝土，待混凝土達到規(guī)定強度（不低于設計標號的70%）時，逐漸將預應力筋放松，這樣就因預應力筋的彈性回縮通過其與混凝土之間的粘結作用，使混凝土獲得預壓應力。先張法生產可采用臺座法或流水機組法。采用臺座法時，構件施工的各道工序全部在固定臺座上進行。采用流水機組法時，構件在移移式的鋼模中生產，鋼模按流水方式通過張拉、灌筑、養(yǎng)護等各個固定機組完成每道工序。流水機組法可加快生產速度，但需要大量鋼模和較高的機械化程序，且需配合蒸汽養(yǎng)護，因此適用于工廠內預制定型構件。b、臺座法臺座是先張法生產中的主要設備之一，要求有足夠的強度和穩(wěn)定性。臺座按構造型式不同，可分為墩式和槽式兩類。當現(xiàn)場地質條件較差、臺座又不很長時，可采用槽式臺座。槽式臺座與墩式臺座不同之處在于預應力筋張拉力是由承力框架承受而得到平衡。此承力框架可以是鋼筋混凝土的，或是由橫梁和壓桿組成的鋼結構。c、預應力筋的制備先張法預應力混凝土梁可用冷拉Ⅲ、Ⅳ級螺紋粗鋼筋、高強鋼絲、鋼絞線和冷拔低碳鋼絲作為預應力筋。粗鋼筋（直徑為12～18mm）的制備工作，包括下料、對焊、冷拉、時效、墩粗和軋絲等工序。冷拉就是對鋼筋施加一個大于屈服強度而小于抗拉強度的拉力，使鋼材并產生塑性變形，從而提高鋼材的屈服強度。經過冷拉的鋼筋余料，可在對焊后再次冷拉使用，但冷拉次數(shù)不得超過二次。同時在計算伸長值時，應扣除第一次冷拉的伸長值。冷拉后的鋼筋，若在一定的溫度下給予適當時間的“休息”而不立即加載使用，那么由冷拉引起的鋼材品格的歪曲便可得到一定程度的恢復。這樣就使鋼筋的內應力得以消除，從而使鋼筋的屈服強度、抗拉強度都比冷拉完成時更有所提高，并逐漸趨于穩(wěn)定，鋼筋冷拉時所降低的彈性模量也得到恢復，鋼材的這種性質稱為冷拉時效。為了鋼筋端的張拉和錨固，除了采用焊接螺絲端桿的方法外，也可采用鐓頭錨具或軋制螺紋錨具（或稱軋絲錨具），以簡化錨固方法和節(jié)約優(yōu)質鋼材。d、預應力筋的張拉和放松先張法梁的預應力筋，是在底模整理好后在臺座上進行張拉的。對于長線臺座，預應力筋須要先用連接器串連后才能張拉。先張法梁通常采用一端張拉，另一端在張拉前要設置好固定裝置或安放好預應力筋的放松裝置。但也有采用兩端張拉的方法。先張法張拉鋼筋，可以單根分別張拉或多根整批張拉。單根張拉設備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應不致使臺座承受過大的偏心力。多根同時張拉一般需有兩個大噸位拉伸機，張拉速度快。整根鋼筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致，以便使每根鋼筋張拉后的應力均勻。預應力筋張拉的程序依預應力筋的類型而異。采用粗鋼筋時的程序為：0→初應力（取張拉力的10%）→（105%）σK持續(xù)2min→（90%）σK→σK（錨固）。S采用高強度鋼絲時需要預拉，以減小預應力損失，張拉程序為：0→（105%）σK持續(xù)2min→σK（錨固）。采用鋼絞線時，其張拉程序為：0→（103%）σK（錨固）。鋼筋在超張拉時，其張拉值不得大于鋼筋的屈服強度或鋼絲、鋼絞線抗拉強度的75%，為施工安全，應在超張拉后放松至90%的控制應力，進行安裝預埋件、模板和鋼筋等工作。當混凝土強度達到設計要求后，可在臺座上放松受拉預應力筋（稱為“放樣”），對預制梁施加預應力。當設計無規(guī)定時，一般應在混凝土強度大于設計標號的70%時進行。放松之后，切割梁外鋼筋，即可移位準備再生產。放松預應力鋼筋的辦法有：千斤頂先拉后松、砂箱放松、滑楔放松和螺桿放松等方法。e、先張法預應力砼板梁的一般工藝流程修整臺座內的底板張拉預應力鋼筋至1.05σK再退至0.5修整臺座內的底板張拉預應力鋼筋至1.05σK再退至0.5σK安裝側模、端模綁扎底板鋼筋安置芯模綁扎其他部位鋼筋張拉預應力鋼筋至σK繼續(xù)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護放松切斷預應力鋼筋起吊、移梁、存放封頭預應力鋼筋對焊、冷拉時效模板制作普通鋼筋加工制混凝土試件測定混凝土試塊強度拆除芯模拆除側、端模后張拉預制工藝a、后張法制梁的步驟是先制作留有預應力筋孔道的梁體，待其混凝土達到規(guī)定強度后，再在孔道內穿入預應力筋進行張拉并錨固，最后進行孔道壓漿并澆灌梁端封頭混凝土。b、后張法工序較先張法復雜（例如需要留孔道、穿筋、灌漿等），且構件上耗用的錨具和埋設件等增加了用鋼量和制作成本，但鑒于此法不需要強大的張拉臺座，便于在現(xiàn)場施工，而且又宜于配置曲線殂預應力筋的大型和重型構件制作，因此目前在公路橋梁上得到廣泛的應用。c、后張法預應力混凝土橋梁常用高強碳素鋼絲束、鋼絞線和冷拉Ⅲ、Ⅳ級粗鋼筋作為預應力筋。對于跨徑較小的T梁橋，也可采用冷拔低碳鋼絲作為預應力筋。模板的檢查a、在預應力砼構件施工前，施工單位應提交編制模板工程施工設計，并列入施工組織設計中。b、模板設計應有足夠的強度、鋼度、局部和整體穩(wěn)定性。c、制定技術質量、文明施工和安全防護的措施。d、模板板面要平整、接縫嚴密不漏漿。e、安裝模板時，對模板穩(wěn)定應有足夠的固定設施。并應有防止漏漿的措施。f、固定在模板的預應力錨墊板、預埋件等必須安裝牢固，位置正確。g、模板安裝后若不能及時澆筑砼，應對模板澆水養(yǎng)護。并在澆筑砼前，必須重新校正，核對各部位尺寸。h、在澆筑砼時，要有專人對模板進行檢查，并隨時對出現(xiàn)的問題進行整改處理。i、在支座外梁底模板的設置：要求整體平整，不變形，支座獨立均勻承受外力，故在支座頂部蓋板周邊（四周）與底模板切開，包括模板輪木均不得侵入支座頂板內。j、承重模板的拆除，應按設計圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.2.3鋼筋a、施工單位應按設計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋的加工和綁扎工作。鋼筋接著采用閃光對焊，要求在同一截面的接著數(shù)量不大于鋼筋總根數(shù)的50%。b、鋼筋直徑在16mm及以下的接著可采用電弧焊，也可用鐵絲綁扎接著；直徑在16mm以上的鋼筋應采用焊接或閃光對焊。焊接質量應符合有關規(guī)范及有關規(guī)定的要求。c、鋼筋的技術條件必須符合規(guī)定要求外，表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。d、對綁扎成型的鋼筋，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，對箱梁底板和頂板的底層鋼筋的綁扎宜“滿面扎”（不得隔扎），增強整體性，防止露筋。e、對于鋼預埋件要定位準確，與鋼筋骨架連接可靠。預應力筋制作a、預應力筋、錨具及套管在使用前，應檢查是否有合格證明，預應力筋的制作應符合設計要求和有關規(guī)定。b、預應力管道設置要求線型和順、接著緊密，按設計位置與鋼筋骨架綁扎牢固，對曲線箱梁要按圖設置防崩鋼筋。c、當預應力管道設置與鋼筋位置有沖突時，應以管道位置為準，適當調整鋼筋位置。d、預應力筋的預拉以及錨具的抽檢要求，按設計文件及有關要求進行，施工單位應將檢查結果交監(jiān)理核查驗收。混凝土澆筑a、現(xiàn)澆箱梁采用高標號的混凝土，在箱梁施工前要做混凝土配合試驗，以確定最佳配比。施工單位同時應將配比試驗情況報告監(jiān)理確認。b、在現(xiàn)澆箱子梁施工前，施工單位應對場地布置，商品混凝土供料計劃、泵車停換位置、混凝土澆筑、振搗方案交監(jiān)理核查，經過多方討論后執(zhí)行。c、混凝土澆筑前，施工單位應做好施工組織，定崗位、定責任，進行技術交底和安全交底，施工主管一級應有值班員對澆筑全過程進行指揮、調度和協(xié)調各方面的工作。d、混凝土澆筑應按施工規(guī)程要求，分層澆筑分層振搗，在澆筑過程中，監(jiān)理工程師要檢查施工單位的組織，操作崗位人員配備，試驗員的工作質量及操作施工是否正確。e、對于商品混凝土的供應及商品混凝土的質量，施工單位應有專人管理，必要時施工單位應派員與監(jiān)理人員到拌和站進行抽檢，超過初凝時間的砼不得使用。f、在澆筑混凝土的過程中，施工單位應有專人對預留管道進行管口堵塞及管道疏通檢查，防止混凝土漏入，應有專人查看鋼筋內架和波紋管，檢查是否有松動、滑移，并隨時加強固定。預應力筋的張拉及管道壓漿a、預應力筋張拉施工前，應做好技術交底，依照施工組織設計要求，安排各工序施工。監(jiān)理在施工前要參與交底，對施工人員資質進行核檢，明確驗收環(huán)節(jié)和內業(yè)資料填報事宜。b、在預應力筋張拉前，施工單位應提交各種張拉設備和儀表的校驗證明，校驗期限一般不超過二個月。同時應提交預應力鋼材抽檢報告和錨具測試報告。監(jiān)理應嚴格檢查各種設備儀表和預應力錨具的實際狀態(tài)，合格后方可同意張拉施工。c、預應力梁，當混凝土達到規(guī)定強度齡期后，并通過檢查合格后同意張拉。施工時安裝張拉設備細致，要求預應力筋與張拉力的作用線重合。d、張拉施工人員要按張拉程序進行施工。張拉力的控制采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，當實際引伸量與設計引伸量相差大于6%以上時，應檢查原因后，再行張拉。e、張拉操作人員應注意施工安全，千斤頂在張拉時應有保險措施。f、每一構件張拉完成后，施工人員應將張拉記錄交監(jiān)理人員檢查驗收。g、張拉完成后應盡快進行管道壓漿，一般以不超過24小時為宜，壓漿前施工單位要對壓漿設備進行試用，對排氣孔、壓漿孔、排水孔進行全面檢查，清除管內積水，并通過泌水試驗確定水泥漿配合，在充分準備之后，方可施工。h、要按施工程序進行壓漿，通常應先壓下面孔后壓上面孔。壓漿程序要按施工操作規(guī)程進行壓漿和穩(wěn)壓，壓漿和穩(wěn)壓程序通過試驗和檢查確定。同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成。i、壓漿后要檢查泌水率。要求3小時后泌水率不得大于2%。j、在對張拉壓漿工序檢查合格后，方可同意進行封錨工作。先張法預應力砼板梁的一般工藝流程不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格底模檢查1、不變形扭曲；2、有足夠的強度；3、不影響混凝土澆灌；審核結果審查開工報告1、審核人、材料、機械；2、儀器檢驗、標定；3、工藝設計和計算復核；4、材料抽樣試驗報告；5、混凝土配合比設計報告；審核結果鋼筋、預應力錨、夾具、預埋件檢查檢查結果模板檢查檢查結果混凝土澆灌旁站監(jiān)理混凝土養(yǎng)護檢查混凝土強度檢查進入預應力施工工序檢查結果施工單位修整補充報告施工單位返工整修施工單位返工整修繼續(xù)養(yǎng)護4.3預應力施工質量監(jiān)理流程有問題有問題有問題無問題無問題不合格審批預應力開工報告1、審核人、材料、機械；2、儀器檢驗、標定；3、工藝設計和計算復核；4、材料抽樣試驗報告。審核結果預應力張拉旁站監(jiān)理1、預應力張拉；2、伸長量；