項(xiàng)目七 庫存控制

項(xiàng)目七庫存控制主講：陳娟主要內(nèi)容第一節(jié)庫存概述第二節(jié)訂貨點(diǎn)技術(shù)第三節(jié)ABC分析法第四節(jié)物料需求計(jì)劃（MRP）第五節(jié)分銷資源計(jì)劃（DRP）第一節(jié)庫存概述本節(jié)主要內(nèi)容：企業(yè)物流庫存的含義庫存的功用與弊端（“庫存的兩面性”“零庫存”）庫存控制的目標(biāo)

一、企業(yè)物流供應(yīng)商訂貨接收用戶123N…原材料在制品成品用戶用戶分銷中心分銷中心輸入轉(zhuǎn)化輸出生產(chǎn)企業(yè)的物料流采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商)驗(yàn)收供應(yīng)采購出貨二、庫存的含義1、庫存（Inventory

）一般地說,庫存是指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源.如:原材料、半成品、成品、機(jī)器、人才、技術(shù)等等（閑置的資源）2、庫存的種類原材料和外購件庫存半成品庫存及在制品（workinprogress

）庫存成品（Finished-goods

）庫存?zhèn)淦?、備件、工具、工藝裝備庫存在途庫存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）“在不同存儲點(diǎn)的庫存”思考有人說“庫存是一個(gè)必要的惡魔”，為什么？

三、庫存的功用與弊端1、庫存的功用快速滿足用戶期望，縮短交貨期穩(wěn)定生產(chǎn)需求，消除需求波動在生產(chǎn)-分銷間的影響防止發(fā)生缺貨防止價(jià)格上漲,或爭取數(shù)量折扣2、庫存的弊端占用大量資金增加企業(yè)費(fèi)用支出腐爛變質(zhì)的損失麻痹管理人員的思想3、庫存的兩面性從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價(jià)值，反而還會因占用資源而增加企業(yè)的成本，本身是一種浪費(fèi)。從現(xiàn)實(shí)看，庫存不可避免，因?yàn)椴痪邆鋸氐紫龓齑娴臈l件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。思考既然庫存有這么多作用，為什么還有很多企業(yè)去追求“零庫存”？1、傳統(tǒng)庫存管理把提高庫存作為解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的首選?！爸螛?biāo)不治本”越來越大的庫存不僅會帶來更大的浪費(fèi)，而且使生產(chǎn)過程的固有缺陷被掩蓋得越來越深，生產(chǎn)系統(tǒng)變得越來越脆弱，埋下嚴(yán)重隱患。2、現(xiàn)代“零庫存”管理“降低庫存→暴露生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題→改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)→更完善的生產(chǎn)系統(tǒng)→進(jìn)一步降低庫存……”良性循環(huán)隱藏著的管理問題庫存水平被隱藏的問題…….通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題……..為了保證企業(yè)正常經(jīng)營活動，庫存是必要的，但同時(shí)庫存又占用了大量的資金。怎樣既保證經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，又使流動資金的占用達(dá)到最小，是管理人員關(guān)注的問題。庫存控制的目標(biāo)就是防止超儲和缺貨。四、庫存控制的目標(biāo)五、庫存的分類

分類角度分類結(jié)果按經(jīng)濟(jì)用途分類商品庫存、制造業(yè)庫存、其他庫存按存放地點(diǎn)分類庫存存貨、在途庫存、委托加工庫存、委托代銷庫存按庫存來源分類外購庫存、自制庫存按生產(chǎn)過程所處狀態(tài)分類原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存、維修庫存按商品所處的狀態(tài)分類靜態(tài)庫存、動態(tài)庫存按經(jīng)營過程的角度分類經(jīng)常性庫存、安全庫存、生產(chǎn)加工和運(yùn)輸過程的庫存、季節(jié)性庫存、促銷庫存、沉淀庫存或積壓庫存按經(jīng)營過程的角度分類1．經(jīng)常庫存：銜接供需2．安全庫存：不確定因素導(dǎo)致的緩沖庫存3．加工和運(yùn)輸過程庫存：暫時(shí)儲存狀態(tài)的商品4．季節(jié)性庫存5．促銷庫存6．時(shí)間效用庫存（價(jià)格浮動）7．沉淀庫存或積壓庫存六、庫存合理化1.不同庫存管理品種的分類：采取ABC分類法0103050100100907050ABC品目數(shù)累計(jì)比率（%）占用資金額累計(jì)比率（%）2.預(yù)測各種需求量：統(tǒng)計(jì)預(yù)測3.計(jì)算與庫存管理有關(guān)的費(fèi)用項(xiàng)目內(nèi)容1、訂貨量由于訂貨次數(shù)不同，費(fèi)用也不同，以每次訂貨所用的費(fèi)用來表求購入費(fèi)商品的進(jìn)價(jià)，要掌握大量進(jìn)貨時(shí)折價(jià)的情況事務(wù)費(fèi)與訂貨有關(guān)的通信費(fèi)、工作時(shí)間的外勤費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、入庫費(fèi)等都屬于訂貨費(fèi)2、保管費(fèi)根據(jù)庫存量不同而發(fā)生變化的費(fèi)用利息因庫存占用資金要支付利息；增加庫存而支付的費(fèi)用；企業(yè)對庫存投資希望得到的利益等。（在上述費(fèi)用中取大的）保險(xiǎn)金防止庫存風(fēng)險(xiǎn)而發(fā)生的費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)庫存量發(fā)生變化時(shí)，產(chǎn)生的庫內(nèi)搬運(yùn)費(fèi)用倉庫經(jīng)費(fèi)包括建筑物設(shè)備費(fèi)、地租、房租、修理費(fèi)、光熱費(fèi)、電費(fèi)、水暖費(fèi)盤點(diǎn)貨物損耗費(fèi)貨物變質(zhì)、丟失、損耗的費(fèi)用稅金庫存資產(chǎn)的稅金3、庫存調(diào)查費(fèi)為了順利進(jìn)行庫存管理，必須進(jìn)行需要量的調(diào)查、費(fèi)用調(diào)查、庫存標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查等；庫存調(diào)查費(fèi)就是上述調(diào)查進(jìn)行信息收集和分析的費(fèi)用4、缺貨費(fèi)即機(jī)會損失費(fèi)。由于缺貨，不能為顧客服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用；或由于緊急訂貨而發(fā)生的特別費(fèi)用等。4.確定服務(wù)率(或缺貨率)對于一定期間內(nèi)，例如一年、半年等需要量，能做到不缺貨的比例。如果裝配一個(gè)部件，需要5種零件，當(dāng)以95%的服務(wù)水平供給每種零件時(shí)，每種零件的庫存水平會很高。裝配這個(gè)部件時(shí)，5種零件都不發(fā)生缺貨的概率：(0.95)5=0.7745.確定供應(yīng)間隔6.確定訂貨點(diǎn)定量訂貨法（訂貨點(diǎn)）定期訂貨法7.計(jì)算安全庫存QmaxRQs訂貨點(diǎn)安全庫存量

LTLT安全庫存是指除了保證在正常狀態(tài)下的庫存計(jì)劃量之外，為了防止由不確定因素引起的缺貨，而備用的緩沖庫存叫安全庫存。如果不確定因素考慮過多，就會導(dǎo)致庫存過剩。不確因素主要來自兩個(gè)方面：需求量預(yù)測不確定和供應(yīng)間隔不確定8.確定訂貨量9.確定平均庫存平均庫存量=（訂貨點(diǎn)/2）+安全庫存量總成本訂貨成本庫存持有成本EOQ訂貨批量Q總成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型圖七、庫存問題的分類1、單周期庫存與多周期庫存根據(jù)對物品需求的重復(fù)次數(shù)將物品分為單周期需求與多周期需求。單周期需求即僅僅發(fā)生在比較短的一段時(shí)間內(nèi)或庫存時(shí)間不可能太長的需求，也被稱作一次性訂貨量問題。圣誕樹問題和報(bào)童問題。多周期需求則指在足夠長的時(shí)間里對某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補(bǔ)充。單周期需求出現(xiàn)在下面兩種情況：①偶爾發(fā)生的某種物品的需求;由奧運(yùn)會組委會發(fā)行的奧運(yùn)會紀(jì)念章或新年賀卡；②經(jīng)常發(fā)生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。如那些易腐物品(如鮮魚)或其它生命周期短的易過時(shí)的商品(如日報(bào)和期刊)等。2、獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存獨(dú)立需求：來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求。獨(dú)立需求最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測方法粗略地估計(jì)。相關(guān)需求：把企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。相關(guān)需求也稱為非獨(dú)立需求，它可以根據(jù)最終產(chǎn)品的獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來。某汽車制造廠年產(chǎn)汽車30萬輛，這是通過預(yù)計(jì)市場對該廠產(chǎn)品的獨(dú)立需求來確定的。對零部件和原材料的需求就是相關(guān)需求。八、庫存控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)約束條件輸出運(yùn)行機(jī)制輸入任何庫存控制系統(tǒng)都必須回答如下三個(gè)問題:隔多長時(shí)間檢查一次庫存量何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨每次訂多少？庫存管理的目的就是解決何時(shí)訂貨、訂多少貨、貨存何處、存什么貨、貨物種類等問題。第二節(jié)訂貨點(diǎn)技術(shù)QQmaxRS0SA1A2A3A4Q*Q*Q*tLT1LT2LT3一、定量訂貨法定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量(訂貨點(diǎn))時(shí)，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行定貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。定量訂貨法的原理是：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)R，在銷售過程中隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到R時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*。一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ定量訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)：

訂貨點(diǎn)R

訂貨批量EOQ1．訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉庫里該品種保有的實(shí)際庫存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？2、定量訂貨法控制參數(shù)的確定（1）訂貨點(diǎn)的確定影響訂貨點(diǎn)的因素有三個(gè)：訂貨提前期、平均需求量和安全庫存。①在需求和訂貨提前期確定的情況下即A和LT固定不變，不需設(shè)安全庫存即可直接求出訂貨點(diǎn)，公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期（天）×全年需求量/360QQmaxR0例6-1某倉庫每年出庫商品業(yè)務(wù)量為18000箱，訂貨提前期為10天，試計(jì)算訂貨點(diǎn)。解：訂貨點(diǎn)=10×（18000÷360）=500（箱）②在需求和訂貨提前期都不確定即A1≠A2≠A3≠…,LT1≠LT2≠LT3≠…的情況下需要安全庫存,可采用下式確定訂貨點(diǎn)=(平均每天的需要量×最大訂貨提前期)+安全庫存

在這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計(jì)的方法求出，公式如下：

安全庫存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動值式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法求得：∑（yi-y）2①需求變動值=

n②當(dāng)樣本多時(shí),需求變動值=R/d2R——資料中最大需求量與最小需求量的差D2——隨樣本而變動的常數(shù),可查表

安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33n2345678d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8471/d20.88650.59070.48570.42990.39460.30980.3512隨資料期數(shù)而變動的d2值

例6-2：某商品在過去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為5%，求該商品的訂貨點(diǎn)。解：平均月需求量=（126+110+127）÷3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求變動值=3=7.79

安全庫存=1.65×2×7.79=18.17≈19箱訂貨點(diǎn)=121×2+18.17=261箱（2）訂貨批量的確定所謂訂貨批量就是每一次訂貨的數(shù)量。訂貨批量的高低，不僅直接影響庫存量和庫存成本的高低，而且直接影響貨物供應(yīng)的滿足程度。訂貨批量大小的主要影響因素有兩個(gè)：需求速度：需求速率越高，訂貨批量就越大。經(jīng)營費(fèi)用：費(fèi)用的高低，對訂貨批量有影響，經(jīng)營費(fèi)用低，訂貨批量可能就大，反之，訂貨量就小經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EconomicOrderQuantity，簡稱EOQ）的原理是平衡訂貨成本、存儲成本，尋求使得包含采購成本、訂貨成本、存儲成本在內(nèi)的總庫存成本最小的訂貨批量?？偝杀居嗀洺杀綜R庫存持有成本CHEOQ訂貨批量Q總成本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型圖年購置成本CP年總成本＝年購置成本＋年訂貨成本＋年儲存成本TC=DP+DS/Q+HQ/2TC——年總成本；D——年需求量；P——單位產(chǎn)品的成本（即產(chǎn)品的價(jià)格）；Q——每次的訂購批量（最佳訂貨批量即經(jīng)濟(jì)訂貨批量用Q*表示）；S——單位訂購成本；H——單位產(chǎn)品的年平均儲存成本。求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量：

則每年訂貨次數(shù)和訂貨間隔期間分別如下所示：T=例6-3某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟(jì)批量Q*。解：Q*=[（2×16000×400）÷20]1/2=800（箱）例6-4

長城公司是生產(chǎn)某機(jī)械器具的制造企業(yè)，依計(jì)劃每年需采購零件10000個(gè)。零件的單位購買價(jià)格是16元，每次訂貨成本是100元，每個(gè)零件每年的保管倉儲成本是8元。求零件的經(jīng)濟(jì)批量，每年的訂貨次數(shù)和每次訂貨的間隔期間。解：經(jīng)濟(jì)批量===500（個(gè)）每年的訂貨次數(shù)=10000/500=20（次/年）

每次訂貨之間的間隔時(shí)間=360/20=18（天）課后作業(yè)某企業(yè)年需要某物資量為14400件，該物資的單價(jià)為0.40元，保管費(fèi)率為25％。每次訂貨成本為20元。試求：（1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量為多少？（2）一年應(yīng)該訂貨幾次？（3）全年的庫存總成本(應(yīng)包括購貨費(fèi)用)是多少？解：年需求量R＝14400件/年，物資單價(jià)k＝0.40元/件訂貨成本Co＝20元/次，單位物資年保管費(fèi)用CH＝0.40×25％＝0.10元/年·件（2）訂貨次數(shù)＝14400/2400＝6（次）（3）庫存總成本3、定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)：①控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實(shí)際操作就變得非常簡單了。②當(dāng)訂貨量確定后，商品的驗(yàn)收、庫存、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器具和方式，可以有效地節(jié)約搬運(yùn)、包裝等方面的作業(yè)量。③充分發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）缺點(diǎn)①要隨時(shí)掌握庫存動態(tài)，嚴(yán)格控制安全庫存和訂貨點(diǎn)庫存，占用了一定的人力和物力。②訂貨模式過于機(jī)器，不具有靈活性。③訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，對于人員、資金、工作計(jì)劃的安排不利。④受單一訂貨的限制，對于實(shí)行多種聯(lián)合訂貨采用此方法時(shí)還需靈活掌握處理。

(3)適用范圍①只適用訂貨不受限制的情況。即什么時(shí)候想訂貨就能訂到貨，想到哪里訂貨就到哪里訂到貨。②只適用于單一品種的情況。如果要實(shí)行幾個(gè)品種聯(lián)合訂貨，則要進(jìn)行靈活處理。③不但適用于確定型需求，也可適用于隨機(jī)型需求。對于不同需求的類型，可以導(dǎo)出具體的運(yùn)用形式，但原理相同。④它一般多用于C類物質(zhì)，品種多而價(jià)值低廉，實(shí)行固定批量訂貨。

定量訂貨控制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點(diǎn)，確定合理效益佳。二、定期訂貨法TTTQmaxQsoQ2Q3Q4Q1LT1

LT2

LT3

定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫存管理方法。定期訂貨法是基于時(shí)間的訂貨控制方法，它設(shè)定訂貨周期和最高庫存量，從而達(dá)到控制庫存量的目的。1、定期訂貨法的原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存、根據(jù)最高庫存量、實(shí)際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。定期訂貨法的實(shí)施需要解決三個(gè)問題：(1)訂貨周期如何確定?(2)最高庫存量如何確定?(3)每次訂貨的批量如何確定?2、定期訂貨法的控制參數(shù)（1）訂貨周期T的確定訂貨周期實(shí)際上就是定期訂貨的訂貨點(diǎn)，其間隔時(shí)間總是相等的。從費(fèi)用角度出發(fā)如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可以來用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定訂貨周期T。(2)訂貨量的確定每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式是：

Qi=Qmax＋QNi－QKi－QMi式中：Qi——第i次訂貨的訂貨量；Qmax——最高庫存量；QNi——第i次訂貨點(diǎn)的在達(dá)到貨量；QKi——第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫存量；QMi——第i次訂貨點(diǎn)的待出庫貨數(shù)量(3)最高庫存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足(T+L)期間內(nèi)的庫存需求的Qmax=d(T+L)+S式中Qmax——最高庫存量；

d——（T+L）期間的庫存需求量平均值

T——訂貨周期；

L——平均訂貨提前期；

s——安全庫存量。3、定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

(1)可以聯(lián)合進(jìn)貨，減少訂貨費(fèi)。

(2)周期盤點(diǎn)比較徹底、精確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率。

(3)庫存管理的計(jì)劃性強(qiáng)，有利于工作計(jì)劃的安排，實(shí)行計(jì)劃管理缺點(diǎn)：(1)安全庫存量設(shè)置得較大。因?yàn)樗谋ｋU(xiǎn)周期(T+L)較長、因此，(T+L)期間的需求量也較大，需求標(biāo)準(zhǔn)偏差也較大，因此需要較大的安全庫存量來保證庫存需求。(2)每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而運(yùn)營成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。第三節(jié)ABC分析法1、概念A(yù)BC分析法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國通用電氣公司董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。ABC分析法

品目數(shù)資金占用額A類10%70%B類20%20%C類70%10%2、步驟搜集數(shù)據(jù)：單價(jià)，年銷售量等。統(tǒng)計(jì)匯總：計(jì)算銷售額%，排序編制ABC分析表繪制ABC分析圖確定重點(diǎn)管理方式物品名稱品目數(shù)累計(jì)品名數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)物品單價(jià)平均庫存物品單價(jià)乘以平均庫存平均資金占用額累計(jì)平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)分類結(jié)果(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)編號年用量占總品數(shù)比重/%品種累計(jì)百分?jǐn)?shù)/%年使用資金/元占總金額比重/%占用資金累計(jì)百分比/%結(jié)果529997982.5037.5237.52522381132.8031.0768.59439517028.566.5275.118616060.506.1581.26955515602.205.9787.23618902.703.4190.6448378220.003.1593.7935215691.602.1895.9743214488.001.7297.6992613190.601.2298.9112932127.400.8199.722926737.200.28100.00合計(jì)261163100.00編號年用量占總品數(shù)比重/%品種累計(jì)百分?jǐn)?shù)/%年使用資金/元占總金額比重/%占用資金累計(jì)百分比/%結(jié)果5294962520.5920.5997982.5037.5237.52A52231266727.1047.6981132.8031.0768.59A439512922.7650.4517028.566.5275.11B862580.555116060.506.1581.26B95558621.8452.8415602.205.9787.23B61701015.0067.848902.703.4190.64B4837658014.0881.928220.003.1593.79C3521620.1382.055691.602.1895.97C4321510010.9192.964488.001.7297.69C92613710.7993.753190.601.2298.91C12939672.0995.842127.400.8199.72C292619404.16100737.200.28100.00C合計(jì)46734100261163100.0047.6920.1533.1668.5921.059.36例：思思電腦公司庫存表品名單價(jià)數(shù)量主板122218顯示器233315DVD93315鼠標(biāo)20150CPU166715內(nèi)存條24050網(wǎng)卡17540機(jī)箱40020鍵盤45110品名單價(jià)數(shù)量資金占用額主板12221822000顯示器23331535000DVD9331514000鼠標(biāo)201503000CPU16671525000內(nèi)存條2405012000網(wǎng)卡175407000機(jī)箱400208000鍵盤451105000合計(jì)433131000品名數(shù)量品目數(shù)百分?jǐn)?shù)品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)單價(jià)資金占用額資金占用額百分?jǐn)?shù)資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)類別顯示器153.53.523333500026.726.7ACPU153.57.016672500019.145.8A主板184.211.212222200016.852.6ADVD153.514.79331400010.773.3A內(nèi)存條5011.516.2240120009.282.5B機(jī)箱204.620.840080006.188.6B網(wǎng)卡409.23017570005.393.9B鍵盤11025.455.44550003.897.7C鼠標(biāo)15034.61002030002.3100C合計(jì)43310013100010014.715.37073.320.66.1資金占用累計(jì)%

100-BC80-

60-A

203040品目數(shù)累計(jì)%A類:定期定貨法B類:定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法C類定量訂貨法.品種區(qū)分占總銷售額的比例占總品種數(shù)比例控制程度庫存配置訂貨方法記錄要求安全庫存量庫存檢查A類60-805-15嚴(yán)格配送中心定期訂貨法、重點(diǎn)管理詳細(xì)較低經(jīng)常B類20-3015-30一般倉庫和配送中心各半定期或定量訂貨、一般管理一般較大一般C類5-1560-80稍微工廠倉庫兩庫存法簡單管理簡單大量很少第四節(jié)MRP技術(shù)

一、MRP基本介紹二、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行三、MRP運(yùn)行實(shí)例作業(yè)MRP技術(shù)MRP英文全稱為MaterialsRequirementPlanning

相關(guān)需求理論——對一種產(chǎn)品的需求和對另一種產(chǎn)品的需求是相互聯(lián)系的。特定時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需部件、組件以及原材料的時(shí)間進(jìn)度安排。由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MasterProductionSchedule，MPS）、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillOfMaterials）和產(chǎn)品庫存文件（ProductInventoryFile）組成。一、MRP基本介紹

物料需求計(jì)劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計(jì)劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序。誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度，那么提前完工好不好？很多人認(rèn)為提前完工好，是應(yīng)該支持與鼓勵的。二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)A部分零件實(shí)際制造周期庫存時(shí)間附加庫存時(shí)間計(jì)劃制造時(shí)間計(jì)劃制造時(shí)間實(shí)際制造周期B部分零件外購配套零件庫存時(shí)間圖6-6部分零件提前完工的影響三、MRP的輸入1、產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃周次123456789產(chǎn)品A（臺）1015產(chǎn)品B（臺）1312產(chǎn)品C（臺）101010101010101010文件柜箱體（1）箱外殼（1）滑條（6）鎖（1）抽屜（3）抽屜體（1）手柄（1）滾子（2）2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息3、物料庫存信息項(xiàng)目：AL（A）=1周周次12345678毛需求量15206015計(jì)劃到貨量154010現(xiàn)有庫存量5-10-15-15-35-35-400凈需求量105205計(jì)劃接受訂貨105205計(jì)劃發(fā)出訂貨105205注意事項(xiàng)現(xiàn)有庫存量為周末數(shù)量現(xiàn)有庫存量=本周末庫存量+本周到貨量-本周毛需求量凈需要量=本周毛需求量-本周預(yù)計(jì)到貨量-現(xiàn)有數(shù)計(jì)劃接受訂貨量=凈需求量計(jì)劃發(fā)出訂貨要考慮提前期凈需要量可以簡單地確定為：在現(xiàn)有庫存量一欄中第一個(gè)出現(xiàn)負(fù)庫存量的周，其凈需求量就等于其負(fù)庫存量的絕對值。在其后連續(xù)出現(xiàn)的負(fù)庫存量各周中，各周的凈需求量等于其本周的負(fù)庫存量減去前一周的負(fù)庫存量的絕對值。簡單方法提示課后練習(xí)：產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011項(xiàng)目D2周毛需求量15989030預(yù)計(jì)到貨量8現(xiàn)有庫存量10凈需求量計(jì)劃接受訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量請計(jì)算出第1周到第9周現(xiàn)有庫存數(shù)？請計(jì)算第6、7、9周的凈需求量與計(jì)劃訂貨量？請按要求在規(guī)定的周數(shù)發(fā)出訂貨申請？產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011項(xiàng)目D2周毛需求量15989030預(yù)計(jì)到貨量8現(xiàn)有庫存量1010101833-95-185-185-215凈需求量計(jì)劃接受訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量課后練習(xí)：產(chǎn)品項(xiàng)目提前期項(xiàng)目周次1234567891011項(xiàng)目D2周總需要量15989030預(yù)計(jì)到貨量8現(xiàn)有庫存量1010101833-95-185-185-215凈需要量959030計(jì)劃接受訂貨量959030計(jì)劃發(fā)出訂貨量959030課后練習(xí)：1．DRP的概念