東莞市某給水管道工程管道材料采購招標(biāo)文件

東莞市***C線管給水管道工程管道材料項(xiàng)目采購招標(biāo)招標(biāo)文件招標(biāo)編號：***東莞市***政府采購中心2008年8月28日目錄第一部分、投標(biāo)邀請函；第二部分、招標(biāo)項(xiàng)目要求；招標(biāo)項(xiàng)目要求；使用單位需求書；第三部分、投標(biāo)方須知；Ａ、說明Ｂ、招標(biāo)文件說明Ｃ、投標(biāo)文件的編制Ｄ、投標(biāo)文件的遞交Ｅ、開標(biāo)和評標(biāo)Ｆ、授予合同G、交貨時(shí)間J、付款K、售后服務(wù)第四部份、合同樣板第五部份、投標(biāo)文件格式第一部份投標(biāo)邀請函投標(biāo)邀請函根據(jù)中華人民共和國《中華人民共和國政府采購法》的規(guī)定?，F(xiàn)就東莞市***C線管給水管道工程管道材料項(xiàng)目采購進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎國內(nèi)有施工能力的單位參加投標(biāo)。1、招標(biāo)編號:***2、項(xiàng)目及技術(shù)要求見采購一覽表；供應(yīng)商可就其中一類或所有類別進(jìn)行報(bào)價(jià)，但必須對該類別的全部貨物進(jìn)行報(bào)價(jià)，否則采購中心有權(quán)取消其投標(biāo)資格。3、發(fā)放標(biāo)書時(shí)間:2008年8月29日至9月18日12：00分（北京時(shí)間）4、報(bào)價(jià)人對本招標(biāo)文件如有技術(shù)和商務(wù)的疑問，請于2008年月日下午17:00（北京時(shí)間）前將問題以書面的形式（要求為原件及加蓋報(bào)價(jià)人公章）傳真或送達(dá)采購代理（傳真件的在回復(fù)前交原件）。5、發(fā)放標(biāo)書地點(diǎn):東莞市***6、標(biāo)書售價(jià)：150元/份,標(biāo)書一經(jīng)售出，恕不退還(購買了采購文件，而不參加投標(biāo)的投標(biāo)單位，請?jiān)谕稑?biāo)截止時(shí)間5日前以書面形式通知采購中心)7、投標(biāo)時(shí)間：2008年9月23日星期二上午08：30--09:15分（北京時(shí)間）8、投標(biāo)地點(diǎn)：東莞市***9、開標(biāo)時(shí)間:2008年9月23日上午09:30分（北京時(shí)間）10、開標(biāo)地點(diǎn):東莞市***11、聯(lián)系電話：***傳真:***12、聯(lián)系人：***13、網(wǎng)站查詢：***東莞市***政府采購中心2008年8月28日第二部份招標(biāo)項(xiàng)目要求A、招標(biāo)項(xiàng)目要求1、各投標(biāo)單位所投的貨物必須是本標(biāo)書所要求的貨物，不得隨意增減或修改本標(biāo)書貨物的要求。2、本次投標(biāo)方所投的貨物要求必須要不低于招標(biāo)文件中貨物的要求。3、所有貨物要求按《采購一覽表》具體要求完成工期及驗(yàn)收。4、要求投標(biāo)單位必須具有相應(yīng)的售后服務(wù)能力，包括擁有相應(yīng)的貨物和人員。5、所有貨物均需按《采購一覽表》的要求提供維護(hù)服務(wù)。6、報(bào)價(jià)應(yīng)為東莞市***交貨的含稅價(jià)（結(jié)算貨幣為人民幣）。7、本次采購的服務(wù)對象為東莞市***自來水公司，投標(biāo)單位在價(jià)格應(yīng)予以充分的考慮，并提供最佳的售后服務(wù)。8、采購一覽表：類別貨物名稱貨物材料要求數(shù)量單位備注一球墨管詳見使用單位需求求書1批二預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土土管（PCCP）詳見使用單位需求求書1批三鋼管詳見使用單位需求求書1批四閥門詳見使用單位需求求書1批附：1、使用單位需求書2、供貨計(jì)劃B、使用單位需求書類一、離心球墨鑄鐵管招標(biāo)技術(shù)條件離心球墨鑄鐵管（球墨管應(yīng)能承受1.6Mpa的水壓試驗(yàn)，無爆裂和滲漏）1、標(biāo)志中標(biāo)單位需在球墨管承口內(nèi)非工作面鑄出產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)廠家代號、并將生產(chǎn)廠家名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)日期噴涂在距承口端500-1200mm處的管體外表面。2、產(chǎn)品合格證中標(biāo)單位供貨時(shí)需向建設(shè)單位提交產(chǎn)品合格證書，生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書上注明以下主要內(nèi)容：A、生產(chǎn)廠家名稱；B、產(chǎn)品名稱規(guī)格；C、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；D、批次編號；E、試水壓力；F、力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。3、招標(biāo)產(chǎn)品具體規(guī)格及技術(shù)要求，如下表：序號類別招標(biāo)規(guī)格及技術(shù)要要求一材質(zhì)球墨鑄鐵：球墨鑄鑄鐵管的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)為鐵素體體的球墨鑄鐵鐵，在組織中中應(yīng)有一定數(shù)數(shù)量的球狀石石墨。二制造標(biāo)準(zhǔn)GB13295--91《離心鑄造造球墨鑄鐵管管》或ISO2531：：1998（E）《壓力管管道用球墨鑄鑄鐵管、管件件、附件和接接頭》三型號規(guī)格DN1600mmm長度6米，T型接口K9級四表面質(zhì)量球墨鑄鐵管表面光光滑，不應(yīng)有有任何足以妨妨礙其使用的的缺陷。五平直度當(dāng)鑄管在間距約為為管長2/3的兩個(gè)臺架架上滾動(dòng)校驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，其平直直度最大偏差差Tm(mm))不大于管子子有效長度的的1.25倍，即Tm≤1.25L。鑄鐵端面面與軸線垂直直。六力學(xué)性能布氏硬度：≤2330HB抗拉強(qiáng)度：≥4220Mpa延伸率：≥7%屈服強(qiáng)度：PR00.2≥300Mpaa七外涂層金屬鋅噴涂：涂層材料：含鋅量量≥99%的金屬鋅；；金屬鋅涂覆采用熱熱熔噴涂法；；金屬鋅層重量≥1130g/m2，在任一區(qū)區(qū)域鋅層重量量最小值為1110g/m2;金屬鋅層必須覆蓋蓋管子外表面面并且不得有有暴露的斑疤疤或缺鋅等缺缺陷。當(dāng)鋅層層達(dá)到上述（3）項(xiàng)要求的的前提下，允允許出現(xiàn)螺旋旋狀外觀表面面。瀝青涂層（做金屬屬鋅涂層的面面漆）：涂層及填料：符合合GB/T117459--1998《球墨鑄鐵鐵瀝青涂層》的的要求；涂層厚度：10次次測試平均值值≥0.07mmm;涂層垂馳度試驗(yàn)：：不應(yīng)看到垂垂馳趨勢；涂層測試：執(zhí)行GGB/T177456-11998標(biāo)準(zhǔn)。八內(nèi)涂層涂層材料：采用球球墨鑄鐵管離離心法襯層水水泥砂漿。其其所使用的水水泥、砂子、水水及砂漿配比比均應(yīng)符合ISO41179《壓力管線線與無壓力管管線用球墨鑄鑄鐵—離心水泥砂砂漿內(nèi)襯一般般要求》；工藝：采用離心法法澆灌砂漿于于管內(nèi)壁，砂砂漿應(yīng)無任何何空穴或明顯顯的氣泡，砂砂子的粒度從從管壁至表面面按由粗到細(xì)細(xì)的規(guī)律排列列；襯層厚度：應(yīng)符合合ISO41179《壓力管線線與無壓力管管線用球墨鑄鑄鐵—離心水泥砂砂漿內(nèi)襯一般般要求》；內(nèi)襯表面均勻光滑滑，沒有掉皮皮，也沒有使使內(nèi)襯厚度降降低至5mm以下的波波紋；涂層測試：執(zhí)行IISO41779《壓力管線線與無壓力管管線用球墨鑄鑄鐵—離心水泥砂砂漿內(nèi)襯一般般要求》。九水壓試驗(yàn)廠內(nèi)水壓試驗(yàn)為逐逐根進(jìn)行，并并嚴(yán)格執(zhí)行GB132295-911標(biāo)準(zhǔn)。水壓壓試驗(yàn)的壓力力為大于等于于205Mppa。廠內(nèi)水壓壓試驗(yàn)在涂外外防腐之前進(jìn)進(jìn)行，在試驗(yàn)驗(yàn)前保持直管管外表面干燥燥。保壓10秒鐘以上沒沒有滲漏冒汗汗現(xiàn)象或其它它損壞。***C線管給水水管道工程主主要材料表((球墨管類)序號項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1球墨鑄鐵管DN1600m1308T型接口K9級2球墨鑄鐵管DN1000m5153球墨管橡膠圈DN1600條235國標(biāo)4球墨管橡膠圈DN1000條94國標(biāo)5承口法蘭短管DN1600PPN10個(gè)5國標(biāo)6承口法蘭短管DN1000PPN10個(gè)1國標(biāo)7承口法蘭短管DN600PNN10個(gè)6國標(biāo)8插口法蘭短管DN1600PPN10個(gè)4國標(biāo)9插口法蘭短管DN1000PPN10個(gè)1國標(biāo)10插口法蘭短管DN600PNN10個(gè)6國標(biāo)11承插口法蘭三通DN1600*DDN600個(gè)1國標(biāo)12承插口法蘭三通DN1600*DDN400個(gè)1國標(biāo)13承插口法蘭三通DN1000*DDN150個(gè)4國標(biāo)注：球墨鑄鐵管采采用T型接頭，膠膠圈接口，K9級，有效長長度6米，管件采采用K12級，外防腐腐、噴鋅、涂涂瀝青。內(nèi)防防護(hù)為水泥砂砂漿內(nèi)襯，內(nèi)內(nèi)、外防腐在在生產(chǎn)廠一并并完成。類二、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）招標(biāo)技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）招標(biāo)技術(shù)要求總則說明本合同包括***C線管給水管道工程中PCCP管材（含PCCP-E標(biāo)準(zhǔn)管、異型管和配件，詳見工程量表）的設(shè)計(jì)、制造、檢測以及管材的運(yùn)輸交貨、安裝技術(shù)服務(wù)。包括但不限于：=1\*GB2⑴管內(nèi)徑為1.6m，有效長度6m的PCCP-E標(biāo)準(zhǔn)管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、檢測、運(yùn)輸交貨。=2\*GB2⑵線路上的異型管及配件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、檢測、運(yùn)輸交貨，包括但不限于：=1\*GB3①連接PCCP-E與閥件的短管配件及內(nèi)外防腐襯砌涂層；=2\*GB3②同徑的PCCP-E異形管、配件和不同直徑的鋼管、配件；=3\*GB3③事故更換備用件。=3\*GB2⑶指定區(qū)段的PCCP-E管材防腐蝕處理。=4\*GB2⑷上述管材所必須有的附屬件（如承插口膠圈，限制性接頭連接件、插口接頭試壓孔封堵螺栓等）。⑸在管材安裝過程中提供技術(shù)指導(dǎo)。管材定義=1\*GB2⑴PCCP管材：包括標(biāo)準(zhǔn)管、異型管及配件在內(nèi)的所有管材。=2\*GB2⑵PCCP-E：標(biāo)準(zhǔn)型式的埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（以下簡稱PCCP）。=3\*GB2⑶PCCP采購：PCCP管的采購包括PCCP的設(shè)計(jì)、制造、防腐、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場服務(wù)等全過程的活動(dòng)。=4\*GB2⑷異型管：基本結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝與標(biāo)準(zhǔn)PCCP相同，只作了部分修改的管材，如：開孔管、斜口管等。=5\*GB2⑸配件：是由厚鋼板焊接制成，在端部焊接承插口鋼圈，用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿（混凝土）或防腐涂料作內(nèi)部襯砌和外部保護(hù)層的特殊型式管件。如：彎管、短管、變徑管、T形管、十字形管、人孔管、安裝用悶頭、合攏管等。=6\*GB2⑹PCCP結(jié)構(gòu)基本要求：=1\*GB3①鋼筒－由承、插口鋼圈與薄鋼筒焊接而成；=2\*GB3②管芯－由鋼筒及鋼筒內(nèi)外側(cè)混凝土澆筑而成；=3\*GB3③按照設(shè)計(jì)預(yù)定的拉力在管芯外壁均勻纏繞一層或多層預(yù)應(yīng)力冷拉鋼絲，并采用錨固塊牢牢固定在管芯兩端；=4\*GB3④管芯外表面和預(yù)應(yīng)力冷拉鋼絲全部用致密的水泥砂漿保護(hù)層覆蓋；=5\*GB3⑤配有定型膠圈的自對中接頭，接頭應(yīng)能夠保證管材在各種工況條件及規(guī)定試驗(yàn)條件下不漏水。=7\*GB2⑺PCCP標(biāo)準(zhǔn)管尺寸：D1600單節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管長度為6135mm，有效長度6000mm，接頭相對轉(zhuǎn)角為0.5°。插口工作面外徑和承口內(nèi)徑為1703mm=8\*GB2⑻用于本工程同一管徑的PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、異型管、配件的接頭工作面（承口內(nèi)徑、插口外徑）公稱直徑應(yīng)統(tǒng)一，并采用雙膠圈密封。=9\*GB2\*GB2⑼管材接頭密封用橡膠圈應(yīng)采用圓形實(shí)心膠圈，并按管材直徑統(tǒng)一尺寸。=10\*GB2\*GB2⑽配件的基本要求=1\*GB3①配件設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合合同文件要求。=2\*GB3②配件最小長度應(yīng)滿足焊縫最小間隔規(guī)定要求。=3\*GB3③不能夠整體運(yùn)輸?shù)呐浼朔止?jié)制作，廠內(nèi)組裝驗(yàn)收，現(xiàn)場拼裝焊接。=4\*GB3④彎管配件轉(zhuǎn)彎半徑宜為2.5倍的管材公稱直徑。=5\*GB3⑤排氣閥、放空閥、檢修進(jìn)人孔連接法蘭應(yīng)符合GB/T9119~GB/T9124。=6\*GB3⑥配件內(nèi)側(cè)水泥砂漿襯砌厚度及外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)滿足配件應(yīng)用工況及吊裝、運(yùn)輸剛度要求。=7\*GB3⑦配件內(nèi)外保護(hù)層鋼絲網(wǎng)鋼絲直徑不宜小于4mm，網(wǎng)格尺寸不宜大于50×100mm。=8\*GB3⑧在工廠制作的配件經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸前宜對承插口鋼圈增加“*”型鋼支撐保護(hù)，直到安裝完畢方可拆除。=11\*GB2⑾接頭試壓孔=1\*GB3①接頭試壓孔應(yīng)設(shè)置在插口型鋼兩個(gè)橡膠槽的中間位置；=2\*GB3②每個(gè)插口環(huán)應(yīng)布置兩個(gè)試壓孔，兩孔位置呈180°對稱布置；=3\*GB3③試壓孔采用M8螺栓進(jìn)行封堵，螺栓材質(zhì)與所封堵處的承插口鋼圈材質(zhì)相同。引用標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.1標(biāo)準(zhǔn)的遵守=1\*GB2⑴本雇主要求中規(guī)定PCCP管材設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)應(yīng)遵守ANSI/AWWA標(biāo)準(zhǔn)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)及雇主要求中明確的中國標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)PCCP的材料標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行的中國標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。=2\*GB2⑵PCCP管材的設(shè)計(jì)和制造，按ANSI/AWWAC304、ANSI/AWWAC301、AWWAM9、AWWAM11及DL5017標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。=3\*GB2⑶當(dāng)規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)與合同文件相矛盾時(shí)，應(yīng)遵守合同文件的規(guī)定。如有異議，承包商應(yīng)在開工前向工程師提出澄清要求。=4\*GB2⑷除非在合同中另有說明，無論何時(shí)在合同文件中涉及具體的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，均應(yīng)采用本技術(shù)條款中給出的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本或修訂版本應(yīng)遵從工程師的指令。1.2.管材使用條件及引用標(biāo)準(zhǔn)本工程管材應(yīng)主要應(yīng)遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(但不限于)如下：《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》GB/T19685-2005《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土壓力管》ANSI/AWWAC301《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》ANSI/AWWAC304《混凝土壓力管》AWWAM9手冊《鋼管設(shè)計(jì)和安裝指南》AWWAM11《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》GB/T11837-1989《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1334《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB11253《冷軋帶肋鋼筋》GB13788《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》GB/T16752《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-1995《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204《建筑防腐蝕工程施工劑驗(yàn)收規(guī)范》GB50212《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-1995《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-1987《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》JC/T748-1987(1996)《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗(yàn)方法》JC/T749-1987(1996)《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB912《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB3274《預(yù)應(yīng)力混凝土管用冷拉鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)》ASTMA648《預(yù)應(yīng)力混凝土用用鋼絲》GB/T5223《埋弧焊接縫坡口口的基本型式式與尺寸》GB9866《氣焊、手工電弧弧焊及氣體保保護(hù)焊焊縫坡坡口的基本型型式與尺寸》GB9855《焊接接頭機(jī)械性性能試驗(yàn)取樣樣方法》GB/T2649《焊接接頭拉伸試試驗(yàn)方法》GB/T2651《焊接及熔敷金屬屬拉伸試驗(yàn)方方法》GB/T2652《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分級》GB113345《水工金屬結(jié)構(gòu)防防腐蝕規(guī)范》SL1055《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB89223《混凝土抗壓強(qiáng)度度檢驗(yàn)與評定定》GBJ1107《硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB1775《抗硫酸鹽硅酸鹽鹽水泥》GB7448《水工混凝土施工工規(guī)范》DL/T55144-22001《混凝土外加劑》GB80076《建筑用砂》GBB/T144684《建筑用卵石、碎碎石》GB/T146855《混凝土輸水管試試驗(yàn)方法》GB/T153455《普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》JGJ555《輸水鋼管水泥砂砂漿保護(hù)襯砌砌和涂層AWWA標(biāo)準(zhǔn)（4in及更大尺寸寸）（用于車車間制作）》ANSI//AWWAC205《4in及更大直徑徑輸水管材的的水泥砂漿現(xiàn)現(xiàn)場襯砌標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》ANSI//AWWAC602《混凝土圓柱體試試件抗壓強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)方法》ASTMC39《水硬性水泥砂漿漿（采用25mm立方體試塊塊）抗壓強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)方法》ASTMC109//C109MM《混凝土管、人孔孔或瓷管的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法法》ASTMC497《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力力鋼筋混凝土土管用膠圈》JC/T7748-966《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力力鋼筋混凝土土管用膠圈試試驗(yàn)方法》JC/T7749-966《橡膠制品——化化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》ASTMD297《橡膠特性——壓壓縮永久變形形標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方方法》ASTMD395《硫化橡膠、熱塑塑橡膠的熱塑塑彈性張力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法法》ASTMD412《橡膠受熱及氧化化老化標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)方法》ASTMD572《橡膠在空氣爐中中老化標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)方法》ASTMD573《橡膠硬度標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)方法》ASTMD22400《硫化橡膠和熱塑塑性橡膠拉伸伸性能的測定定》GB/T5528-922《硫化橡膠邵爾AA硬度試驗(yàn)方方法》GB/T5531-922《硫化橡膠低溫脆脆性單試樣法法》GB/T11682-994《模壓、壓出和壓壓延實(shí)心橡膠膠制品的尺寸寸公差》GB/T33672-992《硫化橡膠熱塑性性橡膠常溫、高高溫和低溫下下壓縮永久變變形測定》GB/TT7759--96《鋼制管法蘭》GGB/T91119～GB/T99124《給水排水工程埋埋地管芯纏絲絲預(yù)應(yīng)力混凝凝土管和預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筒混凝凝土管管道結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程程》CECS1140:20002《給水排水工程埋埋地鋼管管道道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》CECS1141:20002上述所列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)均指其最新新版本。對于于某些屬于國國家性、行業(yè)業(yè)性或地區(qū)性性的規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，只要是是等同或高于于以上所列規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的的其它權(quán)威規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在在經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后，也也可采用。2.PCCP制制管材料2.1本節(jié)包括括對制造PCCP管的材料，如如水泥、水、砂砂、骨料、鋼鋼材及承插口口膠圈等的要要求。在采購制管材料前前，應(yīng)按《招招標(biāo)文件》的的要求進(jìn)行所所有驗(yàn)證以證證實(shí)其滿足要要求。該試驗(yàn)驗(yàn)和檢驗(yàn)的記記錄文件應(yīng)在在簽署合同協(xié)協(xié)議書后288天報(bào)工程師師，并征得其其批準(zhǔn)。工程師應(yīng)對承包商商主要原材料料取樣、試驗(yàn)驗(yàn)過程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督，并根據(jù)據(jù)原材料采購購、檢驗(yàn)情況況，不定期對對主要原材料料進(jìn)行抽樣送送有資質(zhì)的實(shí)實(shí)驗(yàn)室檢查。水泥用于管芯混凝土及及保護(hù)層砂漿漿的水泥應(yīng)為為由大型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的強(qiáng)強(qiáng)度等級不低低于42.5MMPa，滿足中國國標(biāo)準(zhǔn)GB175、GB748的硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或抗硫酸鹽水水泥，且堿含含量不大于0.6%，C3A（3CaO··Al2O3）含量不大大于8%。水用于混凝土、水泥泥砂漿生產(chǎn)和和養(yǎng)護(hù)管材的的用水除應(yīng)滿滿足《混凝土土拌和用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ633-89的規(guī)定外，且且要求其PH值大于6.5，氯離子含含量小于100mgg/L，硫酸根離離子含量小于于350mgg/L。水泥的采購=1\*GB2⑴采購用于制造PCCCP的水泥應(yīng)符符合本節(jié)2..1.1的要求。=2\*GB2⑵水泥的供貨可采用用袋裝水泥或或散裝水泥。袋裝水泥供貨時(shí)，水水泥應(yīng)裝在未未經(jīng)水、油或或其它任何物物質(zhì)污染的牢牢固無損的袋袋子里運(yùn)輸。每每袋水泥均應(yīng)應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠廠家、水泥型型號、鑒定號號或檢驗(yàn)號和和水泥合格證證號、裝袋日日期。如果水水泥袋開裂或或損壞，則水水泥不得重新新再裝回袋中中。散裝水泥供貨時(shí)，其其容器必須完完全封閉，容容器上所有開開孔都應(yīng)在裝裝滿水泥后密密封好?，F(xiàn)場場存料罐應(yīng)每每月倒空一次次。水泥的存儲=1\*GB2⑴水泥的包裝、運(yùn)輸輸、存儲必須須滿足GB175、GB748要求。所有有的水泥存儲儲倉庫都必須須設(shè)計(jì)和建造造成為封閉式式的完全防風(fēng)風(fēng)雨的、防塵塵的。袋裝水水泥存放的建建筑物中應(yīng)墊墊高地板，室室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良良好，以免潮潮濕。=2\*GB2⑵儲運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)個(gè)月的袋裝水水泥和超過六六個(gè)月的散裝裝水泥使用前前應(yīng)重新檢驗(yàn)驗(yàn)其實(shí)際強(qiáng)度度。當(dāng)水泥發(fā)生生結(jié)塊時(shí)應(yīng)禁禁止使用并立立即從制管現(xiàn)現(xiàn)場清除。水泥的檢驗(yàn)每個(gè)出廠批號和每每批到貨不超超過400噸水泥（不不足400噸按400噸計(jì)），無無論是散裝水水泥還是袋裝裝水泥，至少少應(yīng)采集一次次樣品進(jìn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的包括水泥泥強(qiáng)度、初凝凝和終凝時(shí)間間、體積安定定性等指標(biāo)在在內(nèi)的檢驗(yàn)，取取樣和檢驗(yàn)規(guī)規(guī)定按《水工工混凝土施工工規(guī)范》（DL/T55144-22001）執(zhí)行。2.2骨料骨料的選擇=1\*GB2⑴骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)進(jìn)行選擇。選選用的粗、細(xì)細(xì)骨料應(yīng)符合合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T114684、GB/T114685和本技術(shù)條條款的要求。=2\*GB2⑵承包商應(yīng)在其骨料料應(yīng)用之前至至少28天，向工程程師提交一份份骨料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。該計(jì)劃劃應(yīng)說明合同同期內(nèi)每月的的骨料需用量量及采購來源源，料源必須須穩(wěn)定，且不不同料源不得得混合使用，更更換料源必須須事先經(jīng)工程程師批準(zhǔn)。=3\*GB2⑶堆存骨料的場地應(yīng)應(yīng)進(jìn)行硬化，并并應(yīng)分倉堆放放。地面應(yīng)有有坡度，并作作好排水溝，防防止地面積水水。細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬硬、清潔、級級配良好的天天然砂或人工工砂。管芯混混凝土用砂采采用細(xì)度模數(shù)數(shù)Mx為3.2～2.3的中粗砂；；水泥砂漿保保護(hù)層采用細(xì)細(xì)度模數(shù)Mx為2.2～1.6的細(xì)砂，其其質(zhì)量技術(shù)要要求應(yīng)符合GB/T114684--2001規(guī)范規(guī)定，比比重不得低于于2.6，含泥量不不得大于1%，不得采用用堿活性骨料料。禁止使用用海砂。粗骨料制管混凝凝土用的粗骨骨料應(yīng)采用質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、清清潔、級配良良好的人工碎碎石或卵石。碎碎石質(zhì)量要求求應(yīng)符合GB/T114685的規(guī)定，比比重不得小于于2.6，含泥量不不得大于0.5%，不得采用用堿活性骨料料。粗骨料碎碎石采用連續(xù)續(xù)級配，最大大粒徑不超過過30mm，且且不得大于內(nèi)內(nèi)外芯層厚度度的2/5。其針片狀狀顆粒含量、超超遜徑含量、質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求應(yīng)符合GB/T114685--2001規(guī)范規(guī)定。骨料的堿活性檢驗(yàn)驗(yàn)粗、細(xì)骨料中不得得含有堿活性性材料，并對備選料料源進(jìn)行骨料料活性檢驗(yàn)，粗粗、細(xì)骨料的的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)提交監(jiān)理工程師審審批。骨料的檢驗(yàn)=1\*GB2⑴細(xì)骨料的檢驗(yàn)按200噸一次（不足2000噸按200噸計(jì)）取樣樣進(jìn)行顆粒級級配、含泥量量、粘土塊含含量、云母含含量、細(xì)度模模數(shù)常規(guī)項(xiàng)目目檢驗(yàn)；堅(jiān)固固性、比重、氯氯化物含量、硫硫化物及硫酸酸鹽含量等項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)每3個(gè)月一次或或改變細(xì)骨料料來源時(shí)進(jìn)行行。細(xì)骨料的篩分必須須每周試驗(yàn)一一次，活性檢檢驗(yàn)僅在改變變細(xì)骨料來源源時(shí)進(jìn)行。=2\*GB2⑵粗骨料的檢驗(yàn)按200噸一次（不足2000噸按200噸計(jì)）取樣樣進(jìn)行顆粒級級配、含泥量量、粘土塊含含量、超遜徑徑含量、針片片狀含量的常常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)；堅(jiān)固性、比比重、氯化物物含量、硫化化物及硫酸鹽鹽含量等項(xiàng)目目檢驗(yàn)每3個(gè)月一次或或改變粗骨料料來源時(shí)進(jìn)行行。外加劑管芯混凝土和保護(hù)護(hù)層水泥砂漿漿中所用的減減水劑應(yīng)符合合GB80776《混凝土外外加劑》標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)規(guī)定。生產(chǎn)所所選用的外加加劑不得造成成混凝土、砂砂漿混合物中中水溶性氯離離子含量超過過水泥重量0.06%限量的規(guī)定定。脫模劑模具用脫模劑應(yīng)選選用對飲用水水無污染，且且方便生產(chǎn)的的液體脫模劑劑。鋼材范圍本節(jié)包括生產(chǎn)PCCCP管材用的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼鋼筒、鋼板及及承插口鋼圈圈的質(zhì)量要求求和材料檢驗(yàn)驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼絲=1\*GB2⑴預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞于管芯的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲應(yīng)滿滿足《預(yù)應(yīng)力力混凝土管用用冷拔鋼絲的的標(biāo)準(zhǔn)》ASTMAA648及GB/T55223規(guī)定的力學(xué)學(xué)性能，且不不應(yīng)高于ASTMA648中Ⅱ級鋼絲要求求。鋼絲直徑不應(yīng)小于于5mm，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絲的最最小抗拉強(qiáng)度度不應(yīng)小于1570MMPa，5mm直徑鋼鋼絲的扭轉(zhuǎn)圈圈數(shù)不得少于于12圈。6mm直徑鋼鋼絲，扭轉(zhuǎn)圈圈數(shù)不得少于于10圈。預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)滿足足氫脆性靈敏敏度要求；鋼鋼絲在拔制過過程中，鋼絲絲表面任何點(diǎn)點(diǎn)溫度不應(yīng)超超過182℃。=2\*GB2⑵預(yù)應(yīng)力鋼絲的采購購承包商應(yīng)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲制造商的的資格進(jìn)行審審查。根據(jù)采采購合同所提提供的任何鋼鋼絲開始生產(chǎn)產(chǎn)之前，承包包商應(yīng)提交工工程師以下內(nèi)內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力鋼絲制造商商的名稱及地地址；鋼絲制造商采用的的質(zhì)量控制措措施的說明；；/表鋼每絲行的絲采詳提供制造本合同需需要的鋼絲的的大約日期；；承包商按照本合同同對鋼絲制造造商為生產(chǎn)合合格鋼絲所采采取的措施進(jìn)進(jìn)行的評估；；工程師應(yīng)在接到承承包商擬用的的鋼絲制造商商的資格及程程序之后14天內(nèi)做出答答復(fù)。在制造本工程的管管材之前，承承包商應(yīng)提交交擬采購鋼絲絲的氫脆性靈靈敏度檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告和每批鋼鋼絲的抗拉、斷斷裂、扭轉(zhuǎn)等等全部力學(xué)試試驗(yàn)報(bào)告及所所屬爐號的鋼鋼化學(xué)成分報(bào)報(bào)告；工程師應(yīng)在初次接接到承包商的的上述報(bào)告之之后28天內(nèi)做出是是否批準(zhǔn)的答答復(fù)；在此后后的管材生產(chǎn)產(chǎn)過程中，承承包商仍應(yīng)提提交每批鋼絲絲的抗拉、抗抗裂、扭轉(zhuǎn)等等力學(xué)試驗(yàn)及及所屬爐號的的化學(xué)分析報(bào)報(bào)告，以供工工程師批準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絲的檢測測承包商應(yīng)對預(yù)應(yīng)力力鋼絲進(jìn)行以以下檢測：=1\*GB2⑴預(yù)應(yīng)力鋼絲氫脆性性靈敏度檢測測預(yù)應(yīng)力鋼絲氫脆性性靈敏度檢測測試驗(yàn)應(yīng)抽取取預(yù)應(yīng)力鋼絲絲樣品來進(jìn)行行。承包商應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)對對每一位備選選的鋼絲供應(yīng)應(yīng)商檢測其提提供的一組已已通過資格預(yù)預(yù)審的樣品（同同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行這些樣品品的抗拉、纏纏繞、抗扭試試驗(yàn)）。資格格預(yù)審試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管材制造造之前對每一一鋼絲的不同同貨源分別進(jìn)進(jìn)行。不能滿滿足檢測規(guī)范范要求的鋼絲絲不得被采用用。滿足要求的鋼絲為為：①已通過上述述檢測，②制造管材使使用的鋼絲滿滿足規(guī)定的樣樣品鋼絲應(yīng)使使用同一鋼筋筋來源按照相相同的生產(chǎn)工工序生產(chǎn)。試驗(yàn)報(bào)告告包括：鋼絲的產(chǎn)地和制造造商。鋼絲級別、尺寸及及熔煉爐號。由試驗(yàn)的平均結(jié)果果得出的鋼絲絲的機(jī)械性能能?；瘜W(xué)成分。根據(jù)ASTMA6448，對預(yù)應(yīng)力力鋼絲給出“合格/不合格”的總體評價(jià)價(jià)。=2\*GB2⑵預(yù)應(yīng)力鋼絲的其它它檢測按ASTMA6448從每五盤鋼鋼絲中抽取一一盤取樣進(jìn)行行鋼絲的抗拉拉、抗扭及斷斷裂等力學(xué)試試驗(yàn)。檢查并提交鋼絲制制造廠家的出出廠質(zhì)量合格格證書以證實(shí)實(shí)鋼絲滿足本本《招標(biāo)文件件》的性能。承承包商有責(zé)任任要求鋼絲制制造商進(jìn)行其其完成的鋼絲絲產(chǎn)品的化學(xué)學(xué)和物理試驗(yàn)驗(yàn)，并提供證證明結(jié)果。承承包商有責(zé)任任按本規(guī)范進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，以以證明鋼絲產(chǎn)產(chǎn)品性能與其其制造商保證證書的一致性性。試驗(yàn)費(fèi)用用由承包商自自理。承包商商應(yīng)向工程師師提交由鋼絲絲制造商完成成化學(xué)和物理理性質(zhì)試驗(yàn)證證明結(jié)果和承承包商自己進(jìn)進(jìn)行的檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果。預(yù)應(yīng)力鋼絲表面溫溫度：在拔制制過程中，鋼鋼絲表面任何何點(diǎn)的溫度不不應(yīng)超過182oC。應(yīng)每天檢檢查每個(gè)工作作班生產(chǎn)的鋼鋼絲在整個(gè)拔拔制過程中的的表面溫度并并提供相應(yīng)證證明。在將鋼絲纏繞于混混凝土管芯期期間，應(yīng)檢查查鋼絲間距及及拉應(yīng)力。每周檢測一次鋼絲絲接頭，斷裂裂處應(yīng)在接頭頭綁扎段以外外，以確保其其滿足最小抗抗拉強(qiáng)度要求求。鋼絲直徑與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定值之間的的允許偏差：：鋼絲直徑及及橢圓度均不不得超過±0.05mmm。不應(yīng)使用表面帶可可視的且無法法擦除的銹斑斑或侵蝕的鋼鋼絲產(chǎn)品。=3\*GB2⑶預(yù)應(yīng)力鋼絲報(bào)廢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)承包商必須在連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的10捆鋼絲中選選取1捆或在每一一批次鋼絲中中選取一部分分截?cái)噤摻z試試樣檢驗(yàn)其全全部力學(xué)性能能。在對鋼絲進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，如試樣樣的某一指標(biāo)標(biāo)如抗拉強(qiáng)度度、截面積減減縮、扭轉(zhuǎn)彎彎曲次數(shù)、扭扭轉(zhuǎn)剪切面達(dá)達(dá)不到要求時(shí)時(shí)，則應(yīng)對有有問題的鋼絲絲重新截取兩兩份樣品進(jìn)行行檢驗(yàn)。如在第一次試樣失失敗后重新截截取的兩份樣樣品中有一組組達(dá)不到鋼絲絲的力學(xué)性能能要求，則該該捆鋼絲應(yīng)作作廢品（不得得使用）。如果有1捆鋼絲作作廢包括鋼絲絲在進(jìn)行扭曲曲試驗(yàn)因鋼絲絲發(fā)生爆裂而而作廢，那么么與作廢鋼絲絲同批次或同同一爐鋼絲都都必須進(jìn)行力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，有缺陷的的鋼絲應(yīng)剔除除并作廢。如果某一批次或某某一爐鋼絲有有10%及以上的鋼鋼絲作廢，則則該批次或該該爐鋼絲應(yīng)全全部作廢。鋼筒用薄鋼板、配配件用厚鋼板板、承插口用用型鋼、鋼絲絲網(wǎng)=1\*GB2⑴鋼筒用薄鋼板制作鋼筒用薄鋼板板應(yīng)采用熱軋軋薄鋼板，應(yīng)應(yīng)符合GB700、GB912的規(guī)定，薄鋼鋼板公稱厚度度不應(yīng)小于11.5mm、最最小屈服強(qiáng)度度不應(yīng)低于227MPa，標(biāo)準(zhǔn)長度度50mm時(shí)的的斷裂伸長率率不應(yīng)小于21%。每批爐號的鋼板按按20噸一次（不不足20噸按20噸計(jì)）取一一個(gè)試樣進(jìn)行行屈服強(qiáng)度、極極限抗拉強(qiáng)度度及斷裂伸長長率等常規(guī)項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)，鋼鋼板化學(xué)成分分檢驗(yàn)應(yīng)每6個(gè)月一次或或料源改變時(shí)時(shí)進(jìn)行。每制作200個(gè)鋼鋼筒進(jìn)行一次次焊縫抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，試試樣應(yīng)從鋼筒筒上直接取樣樣。=2\*GB2⑵配件用厚鋼板配件用厚鋼板應(yīng)符符合GB/T6699、GB/T7700、GB32774的規(guī)定，且且鋼材的等級級不應(yīng)低于Q235的C、D級要求。每批爐號的鋼板按按50噸一次（不不足50噸按50噸計(jì)）取樣樣進(jìn)行屈服強(qiáng)強(qiáng)度、極限抗抗拉強(qiáng)度及斷斷裂伸長率常常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)，鋼板化學(xué)學(xué)檢驗(yàn)應(yīng)每6個(gè)月一次或或料源改變時(shí)時(shí)進(jìn)行。=3\*GB2⑶接頭鋼圈用型鋼制造承插口接頭鋼鋼圈所用的承承口鋼板和插插口型鋼應(yīng)符符合GB/T6699、GB/T7700、GB32774的規(guī)定。鋼鋼材的最小屈屈服強(qiáng)度應(yīng)不不小于207MPPa，標(biāo)準(zhǔn)長度度50mm時(shí)的的最小伸長率率應(yīng)為20%。每批爐號的鋼板分分別按200個(gè)承口、插插口鋼圈一次次（不足200個(gè)按200個(gè)計(jì)）取樣樣進(jìn)行屈服強(qiáng)強(qiáng)度、極限抗抗拉強(qiáng)度及斷斷裂伸長率等等常規(guī)項(xiàng)目檢檢驗(yàn)，鋼板化化學(xué)檢驗(yàn)應(yīng)每每6個(gè)月一次或或料源改變時(shí)時(shí)進(jìn)行。每制作200個(gè)鋼鋼圈進(jìn)行一次次鋼圈焊縫抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，試樣應(yīng)在在成品鋼圈上上直接取樣。=4\*GB2⑷配件用鋼絲網(wǎng)配件所用焊接鋼絲絲應(yīng)采用機(jī)械械制造，所用用鋼絲直徑不不得小于4mmm，網(wǎng)格尺尺寸不得大于于50×1000mm，焊接接鋼絲網(wǎng)格的的技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合GB/T11499.33的規(guī)定。承插口膠圈膠圈的材質(zhì)承插口采用雙密封封橡膠圈，雙雙密封橡膠圈圈的力學(xué)性能能、質(zhì)量要求求及檢測方法法等應(yīng)符合ANSI//AWWAC301及ASTMD297、ASTMD395、ASTMD412、ASTMD572、ASTMD573和ASTMD22400標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。密密封橡膠圈應(yīng)應(yīng)采用AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定的聚異戊二二烯或合成橡橡膠制造。膠圈復(fù)合物中聚異異戊二烯或合合成橡膠的含含量不得少于于50%（按體積計(jì)計(jì)）。其它成成分由磨細(xì)填填料組成，填填料中不得有有橡膠代用品品、再生膠和和污染飲用水水的有毒有害害物質(zhì)。膠圈采用成品提供供，膠圈必須須具有足夠的的體積填滿管管子接頭在安安裝就位后形形成的槽腔,以使膠圈受受壓形成壓力力密封。膠圈圈采用整圈模模壓，不允許許有接頭。膠圈的質(zhì)量要求膠圈的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足以下要要求：=1\*GB2⑴直徑公差為±0..4mm。=2\*GB2⑵聚異戊二烯膠圈抗抗拉強(qiáng)度：至至少為18.6MMpa。=3\*GB2⑶合成橡膠圈抗拉強(qiáng)強(qiáng)度：至少為為13.8MMPa。=4\*GB2⑷聚異戊二烯膠圈斷斷裂伸長率：：應(yīng)不小于400%。=5\*GB2⑸合成橡膠圈斷裂伸伸長率：應(yīng)不不小于350%。=6\*GB2⑹比重：0.95～～1.45。=7\*GB2⑺比重的波動(dòng)范圍：：應(yīng)不大于±0.05。=8\*GB2⑻壓縮永久變形：以以原始變形的的百分率表示示不得大于20%。=9\*GB2⑼老化試驗(yàn)后的抗拉拉強(qiáng)度：不得得低于老化前前抗拉強(qiáng)度的的80%。=10\*GB2⑽邵氏硬度：A型硬硬度按ASTMD22400測定為50～65。=11\*GB2⑾膠圈表面不得出現(xiàn)現(xiàn)裂紋、裂隙隙、凹坑、砂砂眼、氣泡及及其它缺陷。膠圈檢驗(yàn)承包商負(fù)責(zé)按照2200根一次的檢檢驗(yàn)頻率選擇擇有資質(zhì)的試試驗(yàn)單位進(jìn)行行物理、化學(xué)學(xué)試驗(yàn)。并逐逐根進(jìn)行膠圈圈外觀質(zhì)量檢檢查和尺寸檢檢查，膠圈表表面必須光滑滑，沒有凹坑坑、砂眼、氣氣孔和其它缺缺陷，膠圈不不得有任何表表面龜裂、裂裂縫、起皮或或其它破壞跡跡象。膠圈上凹凸不超過過1mm；毛刺刺必須除凈，其其厚度不得超超過0.4mmm；剪損寬寬度不得超過過0.8mmm。橡膠圈的存放橡膠圈必須避免存存放在濕度太太大和溫度太太高的地方，不不得直接受陽陽光暴曬。膠膠圈的保存溫溫度應(yīng)在5oC以上。3.PCCPP設(shè)計(jì)、制作作和檢測3.1設(shè)計(jì)一般要求1)承包商負(fù)責(zé)責(zé)本合同范圍圍內(nèi)PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、PCCP異形管和配配件的全部管管材的設(shè)計(jì)。2)承包商對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管、異形形管、配件及及接頭系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足足工程技術(shù)規(guī)規(guī)范及運(yùn)行要要求。3)承包商提出出的PCCP管材設(shè)計(jì)需需經(jīng)工程師或或雇主委托的的咨詢機(jī)構(gòu)審審查，審查中中對主要設(shè)計(jì)計(jì)指標(biāo)的調(diào)整整不另行支付付費(fèi)用，承包包商不得因此此提出超出報(bào)報(bào)價(jià)清單之外外的任何費(fèi)用用要求。4)不同承包商商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的的內(nèi)徑相同的的管材，工程程師有權(quán)對各各承包商的管管材承插口設(shè)設(shè)計(jì)指標(biāo)（包包括承插口尺尺寸、公差）進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，承承包商不得因因此提出任何何額外要求。5)根據(jù)本工程程特點(diǎn)，承包包商提出提高高管材質(zhì)量、延延長使用壽命命的設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)遵循標(biāo)準(zhǔn)1)PCCP管管材設(shè)計(jì)必須須遵循GB//T196885-20005及ANSI//AWWAC3044標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的程序、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及方法。配配件的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)符合AWWAM9的要求。2)PCCP管管的設(shè)計(jì)應(yīng)根根據(jù)規(guī)范規(guī)定定的荷載組合合條件并考慮慮正常運(yùn)行和和水擊壓力以以及管道外荷荷載、活荷載載的作用。管管道設(shè)計(jì)應(yīng)通通過試驗(yàn)取得得材料變形特特性，對50年正常使用用條件下的應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變作分分析計(jì)算，同同時(shí)也應(yīng)對外外部環(huán)境條件件和所輸送介介質(zhì)加以考慮慮。設(shè)計(jì)參數(shù)承包商應(yīng)根據(jù)以下下參數(shù)負(fù)責(zé)本本合同的管材材設(shè)計(jì)1）管材特性⑴管材內(nèi)徑D=16600mm，插插口外徑=1703mmm，有效長度L=6000mmm，標(biāo)準(zhǔn)管總總長6135mmm，設(shè)計(jì)接頭頭轉(zhuǎn)角為0.5°；⑵除非特殊要求閥與與配件連接采采用法蘭接頭頭或另有規(guī)定定外，標(biāo)準(zhǔn)管管、異形管和和配件的接頭頭均采用雙膠膠圈的承插式式接頭或限制制性接頭。⑶標(biāo)準(zhǔn)管和異形管的的承口鋼圈最最小厚度處不不應(yīng)小于8mm，配件采采用的接頭型型鋼尺寸應(yīng)經(jīng)經(jīng)專門設(shè)計(jì)，確確保配件整體體剛度。⑷承包商設(shè)計(jì)的配件件應(yīng)能承受所所有外荷載和和內(nèi)水壓力在在各種不同組組合時(shí)產(chǎn)生的的最大應(yīng)力。限制性接頭管道的的鋼筒、承插插口和限制性性接口環(huán)應(yīng)能能抵抗管道設(shè)設(shè)計(jì)壓力產(chǎn)生生的縱向力。⑸膠圈直徑D=200mm。⑹除非圖紙另有說明明，所有人孔孔、排氣裝置置、頂蓋、分分叉管開孔直直徑大于0..5m時(shí)應(yīng)按按配件要求制制作。滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管長度以以上的直管當(dāng)當(dāng)管壁上開孔孔≤500mmm時(shí)按異形管管設(shè)計(jì)，當(dāng)管管壁上開孔＞＞500mmm時(shí)按配件設(shè)設(shè)計(jì)。開孔管管應(yīng)具有適用用的法蘭接口口。⑺無論如何，對于管管線折點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)安裝現(xiàn)場條條件充許時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能利用用標(biāo)準(zhǔn)管接頭頭許用轉(zhuǎn)角借借轉(zhuǎn)的方式，但但累計(jì)借轉(zhuǎn)角角度不大于5°。⑻斜口管的軸線長度度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)管管相同，半斜斜口管設(shè)計(jì)角角度≤2.4°；全斜口異異形管斜口角角度≤4.8°。⑼對超過允許累計(jì)借借轉(zhuǎn)角度或斜斜口異形管許許用角度或者者安裝現(xiàn)場均均不適合采用用借轉(zhuǎn)或斜口口管的部位，可可以采用彎管管配件。配件件設(shè)計(jì)中，組組成彎管配件件的相鄰兩個(gè)個(gè)直鋼筒的軸軸線垂直線的的最大夾角＜＜22.5°，彎管配件件的軸線轉(zhuǎn)彎彎半徑≥2.5D。用于配件件的承插口還還應(yīng)與配件所所用鋼板板厚厚相適應(yīng)，以以滿足配件整整體剛度要求求。⑽承包商應(yīng)通過工程程師獲得安裝裝承包商的工工作計(jì)劃，考考慮施工中誤誤差和安裝分分段，在需要要合攏管的地地方，承包商商應(yīng)進(jìn)行必要要的現(xiàn)場測量量并對其精度度負(fù)責(zé)。管道道正常安裝用用的合攏管和和短管長度不不應(yīng)小于12200mm，且且合攏管的工工地焊縫距接接頭膠圈位置置的最小距離離不小于3000mm。⑾承包商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并并提供事故備備用合攏管和和事故備用短短管，備用合合攏管采用從從動(dòng)環(huán)式合攏攏管，備用事事故短管采用用PCCP--E短管，短管管有效長度22.5m，合合攏管與短管管配套安裝，一一個(gè)事故備用用合攏管和一一個(gè)事故備用用短管連接后后總有效長度度應(yīng)等于一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)管的有有效長度，且且合攏管應(yīng)能能利用備用短短管安裝后剩剩余凈長度空空間進(jìn)行安裝裝并實(shí)現(xiàn)合攏攏。=12\*GB2⑿標(biāo)準(zhǔn)管和異形管最最外層預(yù)應(yīng)力力鋼絲砂漿凈凈保護(hù)層厚度度≥25mm。無無論標(biāo)準(zhǔn)管、異異形管或配件件及其開孔管管，無預(yù)應(yīng)力力鋼絲部位的的內(nèi)外鋼絲網(wǎng)網(wǎng)砂漿凈保護(hù)護(hù)層厚度≥25mm。=13\*GB2⒀插口接頭試壓孔設(shè)設(shè)置在插口型型鋼兩個(gè)橡膠膠槽的中間位位置；每個(gè)插插口環(huán)布置兩兩個(gè)試壓孔，兩兩孔位置成180°對稱布置；；試壓孔采用用M8螺栓進(jìn)行封封堵，材質(zhì)與與插口型鋼材材質(zhì)相同。=14.\*GB2⒁管芯混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度≥C45；預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲保護(hù)層砂砂漿設(shè)計(jì)28天強(qiáng)度≥45MPa。2）管材內(nèi)壓值本工程PCCP管管材除特殊說說明外工作壓壓力按0.6MPa；試驗(yàn)壓力力均按0.99MPa設(shè)計(jì)；瞬時(shí)時(shí)壓力為水錘錘壓力，與試試驗(yàn)壓力相等等。3）外荷載管材外荷載設(shè)計(jì)參參數(shù)應(yīng)根據(jù)ANSI//AWWAC304以及工程設(shè)設(shè)計(jì)單位提供供的圖紙和本本雇主要求規(guī)規(guī)定的管材墊墊層及回填要要求確定。無無論如何，覆覆蓋于管道上上的計(jì)算土層層厚度不小于于1.5米。⑴土荷載和附加荷載載①土荷載容重：回填土的容容重按18000N/mm3計(jì)，回填土土的密實(shí)度不不低于0.86，為了使管管材處于有利利的受力狀態(tài)態(tài)，采用90o開弧法。PCCP的回填，應(yīng)應(yīng)遵守分區(qū)控控制的原則。其其回填由下到到上可分為：：墊層（鞍座座）區(qū)、管側(cè)側(cè)回填Ⅰ區(qū)、管側(cè)回回填Ⅱ區(qū)和一般回回填區(qū)。一般般而言，回填填密實(shí)度從上上向下逐漸提提高。溝槽底口最小寬度度：單管為管管材外徑加11.6m。管頂覆蓋厚度：不不小于1.55m；管頂覆覆蓋厚度計(jì)算算取值h（m）當(dāng)實(shí)際覆覆蓋厚度為11.5m≤h≤2.0m時(shí)取取2.0m；2.0m＜h≤4.0m取4.0m；4.0m＜h≤6.0m取6.0m；以以此類推。管基型式：采用990°土弧型基礎(chǔ)礎(chǔ)計(jì)算；②附加荷載作用于管頂?shù)孛嬉砸陨系木己珊奢d為附加荷荷載（堆積荷荷載），按10kPa計(jì)算。⑵地下水地下水可假定為自自然地面下00.5m。=3\*GB2⑶活荷載管線與公路范圍內(nèi)內(nèi)，根據(jù)《公公路工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGBB01-20003采用汽超20-掛100級；非公路路范圍的管材材，活荷載為為汽10級。=4\*GB2⑷地震烈度工程區(qū)抗震設(shè)防烈烈度6度。=5\*GB2⑸使用年限承包商提供的產(chǎn)品品正常使用年年限不小于550年。主要提交件及提交交日期1）配管圖⑴承包商應(yīng)在簽署合合同協(xié)議書的的28天內(nèi)向工工程師提交本本合同的詳細(xì)細(xì)配管圖，以以供工程師審審查、批準(zhǔn)，并并用于審查管管道制造進(jìn)度度計(jì)劃。⑵在詳細(xì)配管圖中，應(yīng)應(yīng)注明每一管管線段的樁號號、工作壓力力、外荷載、防防腐措施，管管材的每個(gè)接接頭、每個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎段及每個(gè)個(gè)異形管都須須以明確的數(shù)數(shù)字標(biāo)注。并并保持圖紙中中的樁號，排排氣閥、排泥泥閥、檢修閥閥在監(jiān)理允許許情況下，可可在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管節(jié)尺度內(nèi)內(nèi)調(diào)整，以減減少異型管及及配件。⑶根據(jù)現(xiàn)場地形的變變化、實(shí)際的的施工情況，承承包商應(yīng)按照照工程師的指指示，及時(shí)更更新詳細(xì)配管管圖紙，重新新報(bào)工程師批批準(zhǔn)。2）管材設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)詳詳圖⑴承包商應(yīng)在簽署合合同協(xié)議書的的28天內(nèi)根據(jù)據(jù)工程設(shè)計(jì)單單位提供的技技術(shù)文件，將將不同工作條條件下每一種種管材（包括括標(biāo)準(zhǔn)管、異異形管和配件件）的所有設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算書及及相關(guān)資料提提交工程師審審批，以說明明提供的管道道及異形管能能滿足規(guī)定的的荷載及運(yùn)行行條件的要求求。⑵承包商應(yīng)在簽署合合同協(xié)議書的的28天內(nèi)根據(jù)據(jù)工程設(shè)計(jì)單單位的施工圖圖向工程師提提交將要提供供給本工程的的所有標(biāo)準(zhǔn)管管、異形管和和配件制造（包包括承插口尺尺寸）的結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖，以供供工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。⑶設(shè)計(jì)計(jì)算書及圖紙紙（單位應(yīng)采采用國際單位位制）必須完完整，并無條條件附帶計(jì)算算軟件，以便便于工程師審審批。承包商商不能由于工工程師的審核核而推卸自己己在管道設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)負(fù)的責(zé)責(zé)任，工程師師和雇主也不不對承包商的的損失負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)能力證明1）承包商在投標(biāo)時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行PCCP標(biāo)準(zhǔn)管的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以以證明其設(shè)計(jì)計(jì)能力和設(shè)計(jì)計(jì)的合理性。2）標(biāo)準(zhǔn)管的設(shè)計(jì)條條件是：工作作壓力0.6MPa，覆土厚度度分別為2..0m和4.5m的PCCP標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)，其其他設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)見設(shè)計(jì)參數(shù)。3）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)應(yīng)完全全遵循AWWAC304、AWWAC301及其它標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范和本本合同給定條條件，并詳細(xì)細(xì)列出設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書，以便便審查。當(dāng)采采用計(jì)算機(jī)程程序計(jì)算時(shí)，應(yīng)應(yīng)在提供設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算成果的的同時(shí)，提供供計(jì)算程序的的名稱及輸入入、輸出說明明。4）承包商對設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書的真實(shí)實(shí)性和準(zhǔn)確性性負(fù)責(zé)。5）設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)包括括但不限于：：管芯混凝土土強(qiáng)度、預(yù)應(yīng)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲絲的抗拉強(qiáng)度度；管芯厚度度、鋼筒厚度度、預(yù)應(yīng)力高高強(qiáng)鋼絲的直直徑及螺距、砂砂漿凈保護(hù)層層的厚度和強(qiáng)強(qiáng)度、混凝土土和砂漿配合合比等。標(biāo)準(zhǔn)管和異形管一般要求1）承包商制作的PPCCP標(biāo)準(zhǔn)管、異異形管應(yīng)滿足足工程設(shè)計(jì)條條件、技術(shù)規(guī)規(guī)范及雇主的的要求。2）當(dāng)異形管設(shè)有開開孔管時(shí)，承承包商應(yīng)配置置經(jīng)工程師批批準(zhǔn)的鋼制法法蘭接口。3）承插口、法蘭、盲盲法蘭螺栓、人人孔蓋等不作作鋼絲網(wǎng)水泥泥砂漿襯砌的的內(nèi)外表面均均應(yīng)涂以無毒毒環(huán)氧樹脂或或防腐涂料。指指定區(qū)域的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管和異形形管外表面應(yīng)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)計(jì)單位指定的的防腐蝕措施施進(jìn)行防腐蝕蝕。4）焊工或焊機(jī)操作作人員必須持持有國家或行行業(yè)部門頒發(fā)發(fā)的與其焊接接類型相符合合的有效焊接接操作資格證證。5)各工序生產(chǎn)過程必必須建立工序序質(zhì)量記錄制制度，并對所所有檢驗(yàn)指標(biāo)標(biāo)、操作人、檢檢驗(yàn)人進(jìn)行詳詳細(xì)記錄。制作遵循標(biāo)準(zhǔn)1）承包商應(yīng)依據(jù)本本規(guī)范第3.1節(jié)的設(shè)計(jì)成成果并經(jīng)工程程師批準(zhǔn)后進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)管或或異形管的制制作。2）除非雇主另有規(guī)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)管管和異形管的的制造應(yīng)依據(jù)據(jù)ANSI//AWWAC301和本合同規(guī)規(guī)定的其它標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。3）西部干道輸水工程程中采用的PCCP管材，無論論是否在本合合同范圍內(nèi)，所所有同徑PCCP管材的承插插口均應(yīng)采用用相同的規(guī)格格尺寸、公差差標(biāo)準(zhǔn)。主要提交件1）生產(chǎn)工序作業(yè)指指導(dǎo)性文件承包商應(yīng)在試生產(chǎn)產(chǎn)前28天向工程程師提交標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管、異形管管制造工藝流流程圖及工序序作業(yè)指導(dǎo)書書等。2）生產(chǎn)記錄每節(jié)管材應(yīng)進(jìn)行編編號，每節(jié)管管材各工序的的生產(chǎn)操作和和質(zhì)量檢驗(yàn)均均應(yīng)進(jìn)行記錄錄，并由相關(guān)關(guān)操作人、工工長和下道工工序接收人簽簽字，重要工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)有工程師師簽字確認(rèn)，一一般工序質(zhì)量量檢驗(yàn)由工程程師抽檢簽字字。承包商應(yīng)應(yīng)每月定期向向工程師提交交生產(chǎn)記錄和和生產(chǎn)全過檢檢驗(yàn)報(bào)告。為此，承包商應(yīng)在在試生產(chǎn)前228天提交各各工序生產(chǎn)記記錄格式和質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告格式。對生生產(chǎn)記錄格式式和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告格式工工程師有權(quán)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充或調(diào)調(diào)整，以使其其能記錄生產(chǎn)產(chǎn)過程，全面面反映質(zhì)量狀狀況。3）工序生產(chǎn)和成品品管質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)承包商應(yīng)在試生產(chǎn)產(chǎn)前28天提交各各工序生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和成品管質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，報(bào)工程師師審批。制作要求1）鋼筒⑴制作鋼筒的材料應(yīng)應(yīng)符合中國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB9112。⑵鋼筒采用不小于11.5mm厚厚熱軋定長薄薄鋼板或薄鋼鋼板卷材經(jīng)焊焊接制成。鋼鋼筒應(yīng)按要求求的尺寸精確確卷制，焊有有承插口的內(nèi)內(nèi)徑為D=17033mm的鋼筒端端面傾斜度≤9mm。=3\*GB2⑶鋼筒的搭接可采用用對焊或搭接接焊，焊縫可可以是螺旋縫縫、環(huán)向縫、或或縱向縫，不不允許出現(xiàn)“十”字形焊縫。焊焊縫應(yīng)連續(xù)平平直，采用對對焊時(shí)焊縫凸凸起高度不應(yīng)應(yīng)大于1.66mm，采用用搭接焊時(shí)焊焊縫凸起高度度不應(yīng)大于鋼鋼板厚度加上上1.6mmm。外觀缺陷陷處或水壓試試驗(yàn)檢出的缺缺陷處的補(bǔ)焊焊焊縫凸起高高度不應(yīng)大于于2.0mmm，且焊縫同同一部位補(bǔ)焊焊不得超過兩兩次。=4\*GB2⑷每一節(jié)鋼筒都必須須進(jìn)行持續(xù)不不少于3min的靜水壓檢檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)驗(yàn)所有焊縫。如如發(fā)現(xiàn)有滲水水處，應(yīng)作好好標(biāo)記，待卸卸壓后補(bǔ)焊，并并在補(bǔ)焊后再再次進(jìn)行水壓壓檢驗(yàn)，直到到鋼筒所有焊焊縫無滲漏為為止。檢驗(yàn)壓力（Pg）由由公式（1）計(jì)算所得得，鋼筒在規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)壓壓力下至少恒恒壓3min。2σtyyPg=------------------………（1）Dy－2ty式中：Pg－鋼筒抗?jié)B檢檢驗(yàn)壓力，（MPa）；σ－薄鋼板承受的拉應(yīng)應(yīng)力，（MPa）。采用臥臥式水壓時(shí)σσ至少應(yīng)為140MPa，但其最大大值不應(yīng)超過過172MPPa；采用立式式水壓時(shí)底部部鋼筒所受的的拉應(yīng)力σ應(yīng)為172MPPa；Dy－鋼筒外徑徑，（mm），根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙紙計(jì)算確定；；ty－鋼筒厚度度，（mm），根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙紙確定。=5\*GB2⑸鋼筒表面凹陷和膨膨脹與鋼筒圓圓柱形基準(zhǔn)面面偏差大于110mm時(shí)必必須整平后才才能澆筑管芯芯混凝土。鋼鋼筒在制芯前前，必須清除除鋼筒表層污污物，并且不不得采用油漆漆類材料進(jìn)行行標(biāo)識。=6\*GB2⑹每周應(yīng)對鋼筒靜水水壓試驗(yàn)機(jī)的的壓力計(jì)量系系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，且檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在工程師在在場下進(jìn)行。2）承插口鋼圈⑴承插口鋼圈的材料料應(yīng)符合中國國標(biāo)準(zhǔn)GB/T7700、GB/T9912。⑵插口鋼圈應(yīng)采用雙雙膠圈接頭用用型鋼制作，承承插口鋼圈下下料長度應(yīng)保保證承插口鋼鋼圈在脹圓中中超出彈性極極限。⑶每個(gè)鋼圈不允許超超過兩個(gè)接頭頭，且接頭焊焊縫間距不應(yīng)應(yīng)小于5000mm。接頭頭應(yīng)對接平整整，錯(cuò)邊不應(yīng)應(yīng)大于0.55mm，采用用雙面熔透焊焊接，并打光光磨平。⑷插口鋼圈具體公差差要求及檢驗(yàn)驗(yàn)頻率應(yīng)符合合表-1要求；承口口鋼圈具體公差差要求及檢驗(yàn)驗(yàn)頻率應(yīng)符合合表-2要求。⑸表-1和表-2中空白的標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸和公差由承承包商制訂，并并保證承插口口之間的尺寸寸配合滿足0.5°接頭轉(zhuǎn)角要要求，表格由由工程師審批批。表-1插口鋼鋼圈檢驗(yàn)項(xiàng)目目熔打形最值脹度制表-2承口鋼圈檢檢驗(yàn)項(xiàng)目測算均熔打形最值脹度制3）管芯混凝土及成成型=1\*GB2⑴配置混凝土的所有有原材料，包包括水泥、水水、骨料、外外加劑等均應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定。⑵混凝土的配合比設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守JGJ555-20000的有關(guān)規(guī)定定，應(yīng)能滿足足強(qiáng)度、抗裂裂及耐久性等等要求，在滿滿足混凝土強(qiáng)強(qiáng)度保證率95%的前提下，經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定定。水灰比不不大于0.4，塌落度在70～110mmm，可使用高高效減水劑。⑶稱量或計(jì)量用的設(shè)設(shè)備和計(jì)量精精度在任何時(shí)時(shí)候都應(yīng)控制制在1%以內(nèi)，拌和和料的溫度高高溫不得超32oC，低溫不得得低于4oC。每周進(jìn)行行混凝土拌和和設(shè)備計(jì)量系系統(tǒng)的精度檢檢測、調(diào)整。⑷每天進(jìn)行一次砂、石石骨料的含水水率的測定（陰陰雨天應(yīng)加大大測定頻率），然然后依據(jù)混凝凝土設(shè)計(jì)配合合比進(jìn)行實(shí)際際生產(chǎn)配合比比計(jì)算，報(bào)生生產(chǎn)班組進(jìn)行行混凝土生產(chǎn)產(chǎn)；混凝土生生產(chǎn)應(yīng)采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)，稱量系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)采用電子子設(shè)備自動(dòng)稱稱量；混凝土土攪拌出料后后進(jìn)行塌落度度、溫度、和和易性檢測。夏夏季混凝土溫溫度超過32℃時(shí)應(yīng)對骨料料采取降溫措措施加以控制制；冬季混凝凝土溫度低于于4℃時(shí)應(yīng)對骨料料采取保溫措措施加以控制制?；炷涟璋韬衔镏械乃苄月入x子子，以占水泥泥重量百分比比表示，不得得超過0.06%。⑸管芯模具設(shè)計(jì)、制制造必須滿足足AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)中.10款要求，振振動(dòng)器的振幅幅、頻率、布布置位置、安安裝數(shù)量應(yīng)滿滿足將混凝土土振動(dòng)密實(shí)和和確保表面質(zhì)質(zhì)量的要求；；模具進(jìn)廠后后必須嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行尺寸檢測測、調(diào)整、編編號統(tǒng)計(jì)。裝裝模嚴(yán)格按安安裝作業(yè)程序序進(jìn)行，并準(zhǔn)準(zhǔn)確到位，重重點(diǎn)檢查模具具接縫、錨固固塊位置。管管芯模具還應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行檢檢測。承包商用于制造混混凝土管芯的的模具，應(yīng)滿滿足下列要求求：①用于制造模具的鋼鋼材和成品模模具，應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和抗沖擊擊韌性，以便便抵抗變形和和很好地傳遞遞激振力。②內(nèi)外模的圓度偏差差應(yīng)小于ANSI//AWWAC301對管材圓度度的要求。③承插口輪廓對中心心線的偏差應(yīng)應(yīng)小于3mmm，使對接后后的管材內(nèi)壁壁平整、光滑滑。④內(nèi)、外模各自的拼拼合縫處要嚴(yán)嚴(yán)密，并有良良好的平整度度。⑤每次脫模后都應(yīng)仔仔細(xì)清除模板板上的污垢、雜雜質(zhì)，并涂刷刷非油性脫模模劑；成品管管芯模具表面面不允許有凹凹坑、浮皮和和其他異物。⑥承包商在模具進(jìn)廠廠后即應(yīng)定期期對模具進(jìn)行行檢測，對偏偏差超過允許許值的模具，承承包商必須立立即進(jìn)行修整整，以保證管管芯混凝土、鋼鋼筒和承插口口的幾何尺寸寸和公差要求求，經(jīng)過修整整仍不能滿足足要求的模具具應(yīng)予報(bào)廢。⑦工程師有權(quán)隨時(shí)要要求進(jìn)行模具具檢測。⑹混凝土管芯采用立立式成型。成成型過程中采采用的振搗頻頻率和振動(dòng)成成型時(shí)間應(yīng)保保證管芯獲得得足夠的密實(shí)實(shí)度，成型過過程中鋼筒不不得出現(xiàn)變形形、松動(dòng)、移移位。應(yīng)充分分振搗，使混混凝土密實(shí)、泛泛漿和排氣。鋼鋼筒內(nèi)外混凝凝土面應(yīng)均衡衡上升，澆筑筑過程中必須須控制鋼筒內(nèi)內(nèi)、外側(cè)混凝凝土均勻上升升、且高差（內(nèi)內(nèi)高外低）不不超過5000mm；并使使鋼筒內(nèi)混凝凝土面高于鋼鋼筒外混凝土土面。⑺混凝土澆筑時(shí)必須須記錄環(huán)境溫溫度。每根管管芯的全部成成型時(shí)間不得得超過管芯底底部混凝土的的初凝時(shí)間。⑻管芯混凝土28天天齡期強(qiáng)度和和開始纏絲強(qiáng)強(qiáng)度最低強(qiáng)度度不低于C45。每澆筑兩兩個(gè)管芯取2組圓柱體試試件，試件隨隨管芯同條件件養(yǎng)護(hù)，用于于測定管芯混混凝土的脫模模強(qiáng)度、纏絲絲強(qiáng)度；每班班取1組混凝土試試件，試塊隨隨管芯蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到28天，以測定定管芯28天齡期混凝凝土抗壓強(qiáng)度度。4）管芯養(yǎng)護(hù)及脫模=1\*GB2⑴管芯混凝土應(yīng)采用用蒸汽養(yǎng)護(hù)，生生產(chǎn)時(shí)必須按按照AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)中管芯養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求建立立科學(xué)的養(yǎng)護(hù)護(hù)制度，并進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)過程程溫度記錄。管管芯采用二次次養(yǎng)護(hù)，第一一次養(yǎng)護(hù)結(jié)束束折模時(shí)管芯芯混凝土強(qiáng)度度不低于20Mpa，第二次養(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束纏絲絲時(shí)管芯混凝凝土強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)計(jì)抗抗壓強(qiáng)度的70%。=2\*GB2⑵采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，加加速養(yǎng)護(hù)期間間養(yǎng)護(hù)罩窯（窯窯、坑）內(nèi)的的升溫速度不不得超過22℃/小時(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)罩（窯、坑坑）內(nèi)的溫度度應(yīng)保持在32oC～52oC之間，最高高恒溫溫度不不應(yīng)超過60oC；，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間應(yīng)維持12小時(shí)，脫模模溫差（管芯芯表面溫度與與環(huán)境溫度）應(yīng)應(yīng)控制在20℃以內(nèi)。⑶在蒸汽養(yǎng)護(hù)期外，自自然條件下放放置時(shí)應(yīng)進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)，或或覆蓋保護(hù)材材料防止混凝凝土水份過度度損失。⑷在任何情況下，模模具的拆除須須在混凝土管管芯澆筑6小時(shí)后才能能進(jìn)行。管芯芯混凝土脫模模不應(yīng)對管芯芯混凝土產(chǎn)生生明顯的損壞壞，管芯混凝凝土內(nèi)外表面面不得出現(xiàn)粘粘模和剝落現(xiàn)現(xiàn)象。⑸對管芯混凝土外表表缺陷的確認(rèn)認(rèn)和處理要在在監(jiān)理工程師在在場的情況下下方可進(jìn)行，管管芯表面不允允許出現(xiàn)蜂窩窩麻面。對表表面出現(xiàn)的深深度或直徑大大于5mm的凹坑坑或空隙及高高于3mm的凸起起，以及超過過1.6mmm的接縫錯(cuò)臺臺應(yīng)進(jìn)行修整整。纏絲之前前，檢查每個(gè)個(gè)管芯是否存存在接縫錯(cuò)臺臺、孔隙、碎碎屑、裂縫、水水泥浮皮、表表面缺陷和外外部物質(zhì)。⑹在任何情況下，對對管芯內(nèi)表面面不得采用涂涂刷方式處理理或遮蔽缺陷陷。⑺應(yīng)每天進(jìn)行管材養(yǎng)養(yǎng)護(hù)記錄以證證實(shí)養(yǎng)護(hù)環(huán)境境滿足要求。⑻生產(chǎn)過程必須建立立工序質(zhì)量記記錄制度，并并對所有檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)、操作作人、檢驗(yàn)人人進(jìn)行詳細(xì)記記錄。5)纏絲=1\*GB2⑴纏絲時(shí)管芯混凝土土的強(qiáng)度不低低于C45。=2\*GB2⑵纏絲前管芯混凝土土抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)抗壓強(qiáng)度的的70%，同時(shí)纏絲絲過程在管芯芯混凝土上施施加的初始壓壓應(yīng)力不應(yīng)超超過纏絲時(shí)混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的55%。=3\*GB2⑶同層鋼絲間距不得得小于鋼絲直直徑的2倍，最大中中心間距不得得超過38mmm。=4\*GB2⑷管芯軸線方向任意意0.6m長內(nèi)內(nèi)的環(huán)向鋼絲絲數(shù)量不得少少于設(shè)計(jì)要求求。=5\*GB2⑸纏絲過程應(yīng)采用拉拉力自動(dòng)記錄錄儀全過程記記錄鋼絲纏繞繞過程預(yù)拉力力變化；管芯芯兩側(cè)以設(shè)計(jì)計(jì)張拉力的1/2進(jìn)行密纏，在在預(yù)應(yīng)力施加加過程中應(yīng)能能連續(xù)記錄鋼鋼絲的張拉應(yīng)應(yīng)力，張拉力力偏離平均值值的波動(dòng)范圍圍不得超過±10%。⑹每周應(yīng)對纏絲機(jī)應(yīng)應(yīng)力裝置進(jìn)行行一次檢測；；每周應(yīng)對鋼鋼絲接頭進(jìn)行行一次抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，拉拉力不應(yīng)小于于鋼絲抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的75％。鋼絲錨錨固塊的錨固固質(zhì)量按1/500的頻率進(jìn)行行進(jìn)廠質(zhì)量檢檢測，錨固力力不應(yīng)小于規(guī)規(guī)定鋼絲最小小極限抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的75%。⑺纏絲過程單節(jié)管材材的每層鋼絲絲接頭不應(yīng)超超過1個(gè)，鋼絲接接頭必須保持持平直，不得得扭蹺，且在在管軸線方向向鋼絲接頭距距纏絲初始位位置距離不應(yīng)應(yīng)小于3000mm。⑻預(yù)應(yīng)力鋼絲內(nèi)總的的設(shè)計(jì)纏繞應(yīng)應(yīng)力不得超過過鋼絲規(guī)定的的最小抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的70%。⑼每次纏絲前都應(yīng)對對管芯表面噴噴涂一層水泥泥凈漿，水泥泥凈漿用水泥泥應(yīng)與管芯混混凝土相同，水水灰比為1:0.6625，涂覆量為為0.41LL/m2。纏絲過程程應(yīng)連續(xù)噴涂涂水泥凈漿。6)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲砂漿保護(hù)層層⑴制作水泥砂漿保護(hù)護(hù)層應(yīng)采用輥輥射法，所用用水泥品種宜宜與管芯混凝凝土相同。⑵每天進(jìn)行一次砂的的含水率的測測定（陰雨天天加大測定頻頻率），并進(jìn)進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)配比計(jì)算，確確保噴射水泥泥砂漿含水量量不小于拌和和物干總重量量的7%。⑶水泥砂漿保護(hù)層拌拌合物中的水水溶性氯離子子，以占水泥泥重量百分比比表示，不得得超過0.06%。⑷砂漿配合比按重量量計(jì)不低于水水泥:砂為1:3。⑸輥射時(shí)管芯的表面面溫度應(yīng)不低低于2oC。⑹預(yù)應(yīng)力鋼絲上的最最外層凈砂漿漿保護(hù)層自預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲外外側(cè)邊緣不得得低于25mmm。生產(chǎn)過程中應(yīng)采用用非破壞性檢檢驗(yàn)方法（保保護(hù)層厚度測測定儀或鋼針針檢測），逐逐根從上到下下檢查管材保保護(hù)層厚度，檢檢驗(yàn)數(shù)量不少少于5處。⑺制作完成的水泥砂砂漿保護(hù)層應(yīng)應(yīng)采用適當(dāng)方方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，采用加速速養(yǎng)護(hù)時(shí)，將將輥射后的管管放入養(yǎng)護(hù)罩罩（窯、坑）內(nèi)內(nèi)，按照與管管芯相同的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行行，最少養(yǎng)護(hù)護(hù)12小時(shí)。采用用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，在保護(hù)層層水泥砂漿充充分凝固后，應(yīng)應(yīng)間歇噴水保保持濕潤至少少4天。在最初24小時(shí)環(huán)境溫溫度若低于10oC，則每有1小時(shí)環(huán)境溫溫度低于10oC噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間應(yīng)增加1小時(shí)。必須須及時(shí)噴水保保證濕潤。⑻水泥砂漿抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)：每個(gè)個(gè)月或每當(dāng)改改變細(xì)骨料或或水泥來源時(shí)時(shí)進(jìn)行一次保保護(hù)層水泥砂砂漿抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)按照AWWAC301標(biāo)準(zhǔn)中.5款要求進(jìn)行行。采用直接接輥射水泥砂砂漿到固定在在管芯上的模模板制作試樣樣，采用與保保護(hù)層同條件件養(yǎng)護(hù)，然后后用金剛石鋸鋸片從砂漿試試樣上切下6塊試塊，應(yīng)應(yīng)定出每個(gè)立立方體試塊面面向管材圓周周方向的兩個(gè)個(gè)面，并在兩兩個(gè)平行的切切割面上作好好標(biāo)記，作為為砂漿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試樣的受受力面。立方方體試塊全部部按ASTMC109進(jìn)行試驗(yàn)。以以試驗(yàn)期間作作用于立方體體試塊的最大大荷載除以平平均橫截面面面積計(jì)算抗壓壓強(qiáng)度。6塊立方體試試塊的28天齡期抗壓壓強(qiáng)度平均值值不得低于45Mpa。⑼每工作班每生產(chǎn)55根管材進(jìn)行行一次保護(hù)層層水泥砂漿吸吸水率試驗(yàn)，每每次取三個(gè)試試樣，水泥砂砂漿試樣的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)與管材材砂漿保護(hù)層層相同。試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合ASTMC497方法A（煮沸式吸吸水率試驗(yàn)）。水水泥砂漿吸水水率全部試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均均值不應(yīng)超過過9%，單個(gè)值不不應(yīng)超過11%。如連續(xù)10個(gè)工作班測測得的保護(hù)層層吸水率數(shù)值值不超過9%，則保護(hù)層層水泥砂漿吸吸水率試驗(yàn)可可調(diào)整為每周周一次，且應(yīng)應(yīng)在白天和夜夜間各取一次次；如再次出出現(xiàn)保護(hù)層水水泥砂漿吸水水率超過9%時(shí)，應(yīng)恢復(fù)復(fù)每工作班每每生產(chǎn)5根管材進(jìn)行行一次保護(hù)層層水泥砂漿吸吸水率日常檢檢驗(yàn)。陰雨天氣當(dāng)骨料含含水率不穩(wěn)定定時(shí)，應(yīng)重新新恢復(fù)保護(hù)層層水泥砂漿吸吸水率日常檢檢驗(yàn)。更換水泥或細(xì)骨料料來源時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新恢復(fù)保保護(hù)層水泥砂砂漿吸水率日日常檢驗(yàn)。⑽吸水率檢驗(yàn)不合格格的管材需要要鑿除保護(hù)層層重新進(jìn)行噴噴漿處理。⑾水泥砂漿保護(hù)層從從養(yǎng)護(hù)好至發(fā)發(fā)貨前（有外外表面防腐施施工要求的應(yīng)應(yīng)在防腐施工工前），應(yīng)用用重量不超過過0.5kgg的平頭鐵錘錘逐根輕擊管管材保護(hù)層外外部，檢查有有無分層和空空鼓。發(fā)現(xiàn)保保護(hù)層分層、空空鼓應(yīng)進(jìn)行鑿鑿除、修補(bǔ)，并并重新檢查。7）PCCP制管溫度度和保護(hù)⑴當(dāng)環(huán)境溫度低于44oC時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行PCCP制造工作。⑵所有PCCP標(biāo)準(zhǔn)管及及異形管應(yīng)按按ANSI//AWWACC301標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。對生產(chǎn)產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)管和和異形管，應(yīng)應(yīng)對養(yǎng)護(hù)時(shí)的的溫度進(jìn)行全全過程檢測。如如發(fā)現(xiàn)未做檢檢測或缺少制制造及養(yǎng)護(hù)溫溫度記錄，則則該管材被拒拒收。所有溫溫度記錄應(yīng)提提交工程師以以備審查。8）管芯及保護(hù)層缺缺陷處理管芯混凝土或水泥泥砂漿保護(hù)層層在制造、搬搬運(yùn)過程中因因碰撞造成的的掉角或凹坑坑，應(yīng)進(jìn)行修修補(bǔ)，修補(bǔ)用用的混凝土、水水泥砂漿或無無毒樹脂水泥泥砂漿采用的的水泥材料應(yīng)應(yīng)與制管材料料一致。且應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：⑴管芯混凝土內(nèi)外表表面出現(xiàn)的凹凹坑或氣泡，當(dāng)當(dāng)寬度或深度度大于5mmm時(shí)，應(yīng)采用用水泥砂漿或或環(huán)氧水泥砂砂漿予以填平平并用鏝刀刮刮平。⑵管芯表面不允許出出現(xiàn)蜂窩麻面面，對于內(nèi)外外表面出現(xiàn)裂裂縫的管芯應(yīng)應(yīng)做報(bào)廢處理理。⑶如果纏絲前管芯混混凝土出現(xiàn)缺缺陷的表面積積超過管體內(nèi)內(nèi)表面或外表表面積的10%，則該根管管子應(yīng)予報(bào)廢廢；如水泥砂砂漿保護(hù)層出出現(xiàn)損壞的表表面積超過管管材外表面積積的5%，則應(yīng)將其其全部清除后后重新制作水水泥砂漿保護(hù)護(hù)層。⑷PCCP標(biāo)準(zhǔn)管管或異形管的的成品管材內(nèi)內(nèi)表面與管材材縱軸平行線線夾角15°以內(nèi)不允許出出現(xiàn)長度超過過150mmm的可見裂縫縫，超過此標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的管材作作報(bào)廢處理。⑸成品管材內(nèi)表面出出現(xiàn)的環(huán)向或或螺旋裂縫寬寬度大于0..5mm，及及距管材插口口端300mmm以內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)的環(huán)向裂縫縫寬度大于00.5mm時(shí)時(shí),應(yīng)予修補(bǔ)。成成品管材內(nèi)表表面出現(xiàn)的環(huán)環(huán)向或螺旋裂裂縫寬度大于于1.0mmm及距管材插插口端3000mm以內(nèi)出出現(xiàn)的環(huán)向裂裂縫寬度大于于1.0mmm時(shí),應(yīng)予報(bào)廢。⑹成品管材外表面覆覆蓋在預(yù)應(yīng)力力鋼絲上的砂砂漿保護(hù)層外外表面不允許許存在任何可可見裂縫，但但并不包括那那些寬度無法法測量的外表表面微裂縫。⑺管材外表面履蓋在在非預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲區(qū)域的砂砂漿保護(hù)層的的外表面裂縫縫寬度不超過過0.25mmm無需修補(bǔ)補(bǔ)。對寬度超超過0.255mm時(shí)可用用水泥凈漿涂涂抹修補(bǔ)或采采用環(huán)氧樹脂脂水泥灌漿修修理，超過11.0mm時(shí)時(shí)應(yīng)清除原保保護(hù)層后重新新噴涂。⑻對成品管其它混凝凝土或砂漿缺缺陷，當(dāng)超過過ANSI//AWWAC301允許不處理理的范圍，應(yīng)應(yīng)采取上述要要求或經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的材料和方方法進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)部位位應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)補(bǔ)材料的性質(zhì)質(zhì)采取相應(yīng)的的保護(hù)或養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，確保保修補(bǔ)質(zhì)量。⑼管芯和保護(hù)層砂漿漿的缺陷部位位及程度應(yīng)經(jīng)經(jīng)工程師確認(rèn)認(rèn)，修補(bǔ)后的的管芯應(yīng)經(jīng)工工程師認(rèn)可后后才能進(jìn)入下下一道工序。沒沒有工程師對對缺陷的確認(rèn)認(rèn)和修補(bǔ)措施施的批準(zhǔn)，任任何經(jīng)修補(bǔ)的的管材應(yīng)予報(bào)報(bào)廢。配件范圍本節(jié)包括用于輸水水主管上的配配件制造。包包括：彎管、T形管、排泥泥三通、人孔孔管、開孔（直直徑≥0.5m）管管、短管、合合攏管、事故故備用合攏管管等。一般要求⑴配件應(yīng)采用薄鋼板板或厚鋼板焊焊成并應(yīng)采用用鋼絲網(wǎng)水泥泥砂漿制作內(nèi)內(nèi)襯和保護(hù)層層。⑵配件鋼筒按《鋼管管設(shè)計(jì)安裝指指南》AWWAM11設(shè)計(jì)。⑶如無特殊規(guī)定，配配件鋼筒的制制造及驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)執(zhí)行《壓力力鋼管制造安安裝及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》DL/T55017-993。⑷配件在養(yǎng)護(hù)和運(yùn)輸輸期間，承包包商應(yīng)加強(qiáng)保保護(hù)措施。⑸事故備用合攏管除除鋼絲網(wǎng)砂漿漿保護(hù)層不進(jìn)進(jìn)行襯砌外，不不應(yīng)給安裝中中造成任何焊焊接或切割作作業(yè)。配件制作1）配件鋼筒制作⑴按AWWAM111、DL50117-93所設(shè)計(jì)和制制造的配件，鋼鋼材應(yīng)滿足GB/T7700和GB/T33274標(biāo)準(zhǔn)要求，并并按DL50117規(guī)范生產(chǎn)。=2\*GB2⑵配件管節(jié)長度一般般不應(yīng)小于33m，使用于于檢查井、進(jìn)進(jìn)排氣閥井等等處的開口管管等配件，尚尚應(yīng)根據(jù)土建建工程構(gòu)筑物物尺寸，妥善善處理配件同同PCCP管的接頭位位置關(guān)系。=3\*GB2⑶在無特殊要求的部部位，配件與與標(biāo)準(zhǔn)管和異異形管的連接接采用承插連連接。=4\*GB2⑷承包商在制造有法法蘭端口的配配件時(shí)，應(yīng)事事先向工程師師提交計(jì)劃，詳詳細(xì)列明這些些部件的位置置、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、制制造精度控制制等內(nèi)容。⑸配件承插口環(huán)焊接接工藝應(yīng)做專專門設(shè)計(jì)，以以嚴(yán)格控制焊焊接變形對承承插口環(huán)尺寸寸、橢圓度、局局部圓度的影影響，承插口口環(huán)的公差指指標(biāo)應(yīng)滿足DL50117的要求。=6\*GB2⑹彎管鋼筒制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制角度度，誤差不應(yīng)應(yīng)超過0.5°；開孔鋼筒筒制作應(yīng)嚴(yán)格格控制開孔方方向、開孔位位置。鋼筒上上開孔，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過計(jì)算復(fù)核核，必要時(shí)采采用加勁環(huán)、鋼鋼套環(huán)或叉接接板加固措施施。=7\*GB2⑺對所有對接焊縫必必須進(jìn)行100%超聲波檢查查，監(jiān)理工程師委委托具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的檢測測機(jī)構(gòu)按照10%的比例進(jìn)行X射線抽樣檢檢查，費(fèi)用由由承包商承擔(dān)擔(dān)。對所有連連接角焊縫按按DL/T55017標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，角角焊縫高度不不得小于8mmm。⑻其它要求見標(biāo)準(zhǔn)管管和異形管。2）配件襯砌⑴配件制作砂漿內(nèi)襯襯和砂漿保護(hù)護(hù)層前鋼材表表面除銹等級級應(yīng)達(dá)到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223所規(guī)定的Sa1或St2等級。⑵配件及其開孔管的的砂漿保護(hù)層層及內(nèi)襯應(yīng)按按C301第.3條的要求加配配鋼絲網(wǎng)。鋼鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用用50mm×100mmm網(wǎng)格焊接鋼鋼筋鋼絲網(wǎng)。焊焊接鋼絲網(wǎng)片片環(huán)向焊點(diǎn)最最大間距應(yīng)不不大于2000mm。且應(yīng)應(yīng)配置在距鋼鋼板表面約110mm處或或砂漿內(nèi)襯厚厚度三等分的的中間部份之之內(nèi)。⑶砂漿內(nèi)襯的厚度應(yīng)應(yīng)與管內(nèi)壁相相適合，并不不得少于255mm。外側(cè)側(cè)砂漿保護(hù)層層的厚度至少少為25mmm。在制作外外層砂漿保護(hù)護(hù)層或砂漿內(nèi)內(nèi)襯之前，應(yīng)應(yīng)將需要制作作砂漿的所有有鋼制表面的的粉狀鐵屑、浮浮銹、油脂和和其它外來物物質(zhì)清理干凈凈。砂漿的灰灰砂比應(yīng)為：：不小于1份的水泥比3份細(xì)骨料，其其級配應(yīng)適合合于所有的抹抹漿方法。⑷配件在車間內(nèi)制作作水泥砂漿保保護(hù)層防腐襯襯砌的技術(shù)要要求、試驗(yàn)方方法、檢驗(yàn)規(guī)規(guī)則、施工工工藝等應(yīng)執(zhí)行行AWWAC205標(biāo)準(zhǔn)。⑸配件在現(xiàn)場制作水水泥砂漿保護(hù)護(hù)層防腐襯砌砌的技術(shù)要求求、試驗(yàn)方法法、檢驗(yàn)規(guī)則則、施工工藝藝等應(yīng)執(zhí)行AWWAC602標(biāo)準(zhǔn)。⑹內(nèi)部襯砌應(yīng)滿足國國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。⑺分節(jié)制造的配件廠廠內(nèi)組裝驗(yàn)收收后，應(yīng)對現(xiàn)現(xiàn)場對接定位位點(diǎn)進(jìn)行顯明明標(biāo)識，標(biāo)識識點(diǎn)采用沖眼眼和油漆標(biāo)在在鋼件上。⑻配件如需在安裝現(xiàn)現(xiàn)場襯砌，由由承包商負(fù)責(zé)責(zé)按上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及時(shí)派出人人員襯砌。⑼成品管配件應(yīng)在承承插口端部采采用沖眼和油油漆進(jìn)行安裝裝方向、位置置標(biāo)注。3)養(yǎng)護(hù)⑴配件的水泥砂漿內(nèi)內(nèi)襯和外部水水泥砂漿保護(hù)護(hù)層制作完成成后，應(yīng)采用用適宜的方法法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與PCCP標(biāo)準(zhǔn)管相同同。管材內(nèi)壁壁使用養(yǎng)護(hù)劑劑時(shí)不得對飲飲用水質(zhì)產(chǎn)生生不利影響。⑵水泥砂漿內(nèi)襯和保保護(hù)層從養(yǎng)護(hù)護(hù)好至發(fā)貨前前（有外表面面防腐施工要要求的應(yīng)在防防腐施工前），應(yīng)應(yīng)用重量不超超過0.5kkg的平頭鐵鐵錘逐根輕擊擊管材內(nèi)襯和和保護(hù)層外部部，檢查有無無分層和空鼓鼓。發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯襯和保護(hù)層分分層、空鼓應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鑿除、修修補(bǔ)，并重新新檢查。4）內(nèi)襯及保護(hù)層缺陷陷處理⑴水泥砂漿內(nèi)襯和保保護(hù)層在制造造、搬運(yùn)過程程中因碰撞造造成的掉角或或凹坑，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，修修補(bǔ)用的混凝凝土、水泥砂砂漿或無毒樹樹脂水泥砂漿漿采用的水泥泥材料應(yīng)與制制管材料一致致。⑵如水泥砂漿保護(hù)層層出現(xiàn)損壞的的表面積超過過管材外表面面積的5%，則應(yīng)將其其全部清除后后重新制作水水泥砂漿保護(hù)護(hù)層。⑶配件內(nèi)外表面砂漿漿保護(hù)層的裂裂縫寬度不超超過0.255mm無需修修補(bǔ)。對寬度度超過0.225mm時(shí)可可鑿槽用水泥泥砂漿修補(bǔ)或或采用樹脂水水泥灌漿修理理，超過1..0mm時(shí)應(yīng)應(yīng)清除原保護(hù)護(hù)層后重新補(bǔ)補(bǔ)襯。防腐蝕處理PCCP管材需作作防腐蝕處理理的部位種類類有：1）鋼材表面制作時(shí)時(shí)進(jìn)行涂料防防腐蝕處理，安安裝時(shí)用水泥泥砂漿封閉的的部位，包括括但不限于承承插口鋼圈等等；2）鋼材表面制作時(shí)時(shí)進(jìn)行涂料防防腐蝕處理，安安裝時(shí)與其它它構(gòu)件連接且且不用水泥砂砂漿封閉的部部位，包括但但不限于法蘭蘭等；3）特殊地質(zhì)條件對對管外水泥砂砂漿表面進(jìn)行行防腐蝕處理理的部位，包包括但不限于于PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、異異形管和配件件砂漿保護(hù)層層表面采用環(huán)環(huán)氧煤瀝青進(jìn)進(jìn)行涂覆等；；4）采用非表面防腐腐蝕處理的部部位。承插口(含鎧裝接接頭)、法蘭等防防腐蝕執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)承插口鋼圈的防腐腐執(zhí)行