中山某大型綜合建筑工程基礎底板及承臺施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc161655831"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc161655856"2工程概況4HYPERLINK\l"_Toc161655857"2.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc161655858"2.2結構概況4HYPERLINK\l"_Toc161655859"3工程目標8HYPERLINK\l"_Toc161655860"3.1質(zhì)量目標8HYPERLINK\l"_Toc161655861"3.2工期目標8HYPERLINK\l"_Toc161655865"3.3安全目標8HYPERLINK\l"_Toc161655866"3.4文明施工目標、環(huán)保目標8HYPERLINK\l"_Toc161655867"4施工部署8HYPERLINK\l"_Toc161655868"4.1施工區(qū)的劃分8HYPERLINK\l"_Toc161655869"4.2流水段的劃分9HYPERLINK\l"_Toc161655870"4.3施工管理機構組成13HYPERLINK\l"_Toc161655871"4.4施工準備13HYPERLINK\l"_Toc161655873"4.5施工重難點14HYPERLINK\l"_Toc161655874"5鋼筋工程15HYPERLINK\l"_Toc161655875"5.1鋼筋工程重難點15HYPERLINK\l"_Toc161655876"5.2鋼筋流程管理16HYPERLINK\l"_Toc161655877"5.3施工準備16HYPERLINK\l"_Toc161655878"5.4鋼筋進場及加工17HYPERLINK\l"_Toc161655879"5.5施工工藝20HYPERLINK\l"_Toc161655880"5.6鋼筋抽樣檢驗24HYPERLINK\l"_Toc161655881"5.7鋼筋連接要求25HYPERLINK\l"_Toc161655882"5.8預應力施工注意問題26HYPERLINK\l"_Toc161655883"5.9樁頂鋼筋連接要求28HYPERLINK\l"_Toc161655884"5.10鋼筋保護層的控制措施29HYPERLINK\l"_Toc161655885"5.11鋼筋工程的質(zhì)量控制要點30HYPERLINK\l"_Toc161655886"5.12鋼筋成品保護措施30HYPERLINK\l"_Toc161655887"6模板工程32HYPERLINK\l"_Toc161655888"6.1底板磚胎模32HYPERLINK\l"_Toc161655889"6.2承臺磚胎模33HYPERLINK\l"_Toc161655890"6.3基礎梁磚胎模33HYPERLINK\l"_Toc161655891"6.4磚胎模要求33HYPERLINK\l"_Toc161655892"7混凝土工程35HYPERLINK\l"_Toc161655893"7.1施工準備35HYPERLINK\l"_Toc161655894"7.2混凝土的運輸36HYPERLINK\l"_Toc161655895"7.3墊層混凝土施工37HYPERLINK\l"_Toc161655896"7.4底板混凝土施工38HYPERLINK\l"_Toc161655897"7.5承臺施工方法43HYPERLINK\l"_Toc161655898"7.6預應力混凝土的澆筑及振搗：44HYPERLINK\l"_Toc161655899"7.7后澆帶混凝土澆筑44HYPERLINK\l"_Toc161655900"7.8底板混凝土施工避免冷縫處理措施46HYPERLINK\l"_Toc161655901"7.9成品保護措施46HYPERLINK\l"_Toc161655902"8底板降板和深梯坑施工要求47HYPERLINK\l"_Toc161655903"9無支護部位及獨立承臺施工48HYPERLINK\l"_Toc161655904"9.1獨立承臺施工順序：48HYPERLINK\l"_Toc161655905"9.2獨立承臺施工工序：48HYPERLINK\l"_Toc161655906"9.3獨立承臺鋼筋48HYPERLINK\l"_Toc161655907"9.4獨立承臺模板48HYPERLINK\l"_Toc161655908"9.5獨立承臺混凝土澆筑48HYPERLINK\l"_Toc161655909"10防水處理49HYPERLINK\l"_Toc161655910"11人防及鋼結構預埋件控制51HYPERLINK\l"_Toc161655914"12質(zhì)量保證措施51HYPERLINK\l"_Toc161655915"12.1混凝土工程51HYPERLINK\l"_Toc161655916"12.2鋼筋工程的質(zhì)量控制要點52HYPERLINK\l"_Toc161655917"12.3模板質(zhì)量控制53HYPERLINK\l"_Toc161655918"13安全文明施工54HYPERLINK\l"_Toc161655919"13.1安全生產(chǎn)管理制度54HYPERLINK\l"_Toc161655920"13.2基坑施工中安全技術措施54HYPERLINK\l"_Toc161655921"13.3臨時用電安全防護措施54HYPERLINK\l"_Toc161655922"13.4施工機械安全防護措施55HYPERLINK\l"_Toc161655923"13.5混凝土泵送設備安全防護措施55HYPERLINK\l"_Toc161655924"13.6鋼筋施工安全文明56HYPERLINK\l"_Toc161655925"13.7模板施工安全文明57HYPERLINK\l"_Toc161655926"14環(huán)保措施58編制依據(jù)中山**中心施工圖紙（**建筑設計研究院）；《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》（JGJ3-2002）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；《混凝土泵送管理規(guī)程》（JGJ/T10-95）；《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ/33-2001）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）；《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ/T92-93）；《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-1999）；《先張法預應力混凝土薄壁管樁》（JC888-2001）；《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）；《建筑防水工程技術規(guī)程》（DBJ15-19-2006）；《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134—2004）；《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準》（RFJ01—2002）；《建筑工程施工安全防護技術標準規(guī)范實用手冊》**總公司質(zhì)量保證手冊及有關程序文件。中山**中心設計變更和洽商。工程概況工程概況中山**中心位于廣東省中山**區(qū)，場地北側緊鄰**路，南面為**，西側緊鄰**路，與中山市**隔路相望。建筑面積116950m2，占地面積約250000m2，擬建主體建筑物為一～二層，設有一層地下室，±0.000為室內(nèi)地面標高，相當于85國家高程標高10.50m。包括常年固定展廳、綜合展廳、會議中心。地下室：混凝土結構；上部：鋼框架－混凝土剪力墻結構；屋蓋：鋼結構。本工程建筑鋼筋混凝土的安全等級為一級，結構設計基準期為50年，結構設計使用年限為50年。地下室第一層為五級人防，地下室防水等級為二級。結構概況本工程建筑抗震設防類別為乙類，地基基礎設計等級為甲級，人防工程的抗力等級為五級。采用的抗震設防烈度為7度，地下一層混凝土框架抗震等級為二級，主樓混凝土框架及所有剪力墻結構抗震等級為一級，抗震具體情況見下表：基礎底板按照結構施工圖紙分為A、B、C三個區(qū)。墊層混凝土C10（地下室部分C15）厚100mm，周邊外伸100mm。承臺混凝土強度等級為C40?；A梁板混凝土等級為C40，抗?jié)B等級為S8。地下室外墻和頂板混凝土等級為C40，抗?jié)B等級為S8。地下室內(nèi)墻、柱混凝土等級為C40。梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。基礎中受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。地下室結構的外墻與底板，其迎水面鋼筋保護層厚不應小于50mm。地下室梁、柱迎水面保護層厚45mm，地下室內(nèi)梁、柱保護層不小于30mm，地下室墻體內(nèi)墻面保護層不小于20mm。施工時梁、柱中的縱向受力鋼筋的保護層厚度大于40mm時，應在縱向受力鋼筋外圍的混凝土保護層內(nèi)增設直徑為16～20mm的鋼筋網(wǎng)，防止混凝土保護層開裂。底板板厚主要有750mm、450mm。基礎梁截面主要有500×1000mm、600×1000mm、600×1200mm等種類。本工程底板使用HPB235級、HRB335級和HRB400級鋼筋。梁鋼筋直徑主要為Ф28～Ф32的三級鋼筋，底板鋼筋直徑主要為Ф16～Ф22的二級鋼筋，底板鋼筋量大，鋼筋分布密集，施工難度大。鋼筋連接、錨固、保護層厚度、箍筋加密區(qū)、構造要求詳見施工圖紙01/改1結構總說明規(guī)定。本工程地下室側壁、底板及首層板采用無粘結預應力混凝土技術。本工程預應力鋼筋全部采用Ⅱ級松弛Φs15.24鋼絞線，圖中以Фs表示。無粘結預應力筋每米重為1.22Kg。預應力鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860MPa，張拉控制應力σcon=1395MPa，單根預應力鋼筋張拉控制力Ncon=195.3KN。預應力鋼筋的質(zhì)量檢驗和合格驗收應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）中的有關規(guī)定。預應力施工詳見《預應力專項施工方案》?？拐鸬燃墳橐?、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋的錨固與連接機械連接接頭：采用等強直螺紋接頭。接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—2003）的要求，機械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當采用機械連接時，同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應大于50％。本工程鋼筋機械接頭在下列構件采用（框架梁、框支梁、轉換大梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墻邊緣構件）。鋼筋的錨固和搭接長度見下表：抗震構造要求：框架梁1）框架梁梁端截面的底部和頂部縱向受力鋼筋截面面積的比值，除按計算確定外，一般抗震等級不應小于0.5；二抗震等級不應小于0.3。2）梁端箍筋的加密區(qū)長度、箍筋最大間距和箍筋最小直徑應按表采用。當梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于2%時，表中箍筋最小直徑應增大2mm。梁端箍筋加密區(qū)的構造要求抗震等級箍筋加密區(qū)長度（二者取大值）箍筋最大間距（三者取最小值）箍筋最小直徑一≥2h、≥500mm6d、h/4、l00mmφ10二≥1.5h、≥5000mm8d、h/4、100mmφ8注：d為縱向鋼筋直徑；h為梁的高度。梁端縱向鋼筋配筋率＞2%時，箍筋最小直徑增加2mm。3）沿梁全長頂面和底面至少應備配置兩根通長的縱向鋼筋。對一、二級抗震等級，鋼筋直徑不應小于14mm，且分別不應少于梁兩端頂面和底面縱向受力鋼筋中較大截面面積的1/4。4）梁箍筋加密區(qū)長度內(nèi)的箍筋間距；對一級抗震等級，不宜大于200mm和20倍箍筋直徑的較大值；對二抗震等級，不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大值。5）梁端設置的第一個箍筋應距框架節(jié)點邊緣不大于50mm；非加密區(qū)的箍筋間距不宜大于加密區(qū)間距的2倍?？蚣苤?）框架柱上、下兩端箍筋應加密。加密區(qū)的箍筋最大間距和箍筋最小直徑應符合下表的規(guī)定。柱端箍筋加密區(qū)的構造要求抗震等級四箍筋最大間距（mm）（兩者取取最小值）箍筋最小直徑（mmm）一6d，10010二8d，1008注：底層柱的柱根系指地下室的頂面或無地下室情況的基礎頂面；柱根加密區(qū)長度應取不小于該層柱凈高的1/3；當有剛性地面時，除柱端箍筋加密區(qū)外尚應在剛性地面上、下各500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。d為縱向鋼筋直徑。2）二級抗震等級的框架柱，當箍筋直徑不小于10mm、間距不大于200mm時，除柱根外，箍筋間距應允許采用150mm。3）框架柱的箍筋加密區(qū)長度，應取柱截面長邊尺寸、柱凈高的1/6和500mm中的最大值。一、二級抗震等級的角柱應沿柱全高加密箍筋。4）柱箍加密區(qū)內(nèi)的箍筋間距：一級抗震等級不宜大于200mm；二抗震等級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑中的較大值。此外，每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋或拉筋約束；當采用拉筋時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住封閉箍筋。5）在柱箍筋加密區(qū)外，箍筋的體積配筋率不宜小于加密區(qū)配筋率的1/2；對一、二級抗震等級，箍筋間距不應大于10d。工程目標質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：工程驗收合格率100%，合同履行率100%，顧客投訴整改率100%。確保工程質(zhì)量達到“廣東省優(yōu)良樣板工程”。工期目標常年固定展廳基礎底板施工工期為64日歷天（2007年3月28日～2007年5月31日）；會議中心基礎底板施工工期為21日歷天（2007年4月12日～2007年5月2日）；綜合展廳基礎底板施工工期為55日歷天（2007年4月9日～2007年6月2日）。安全目標本工程安全目標：杜絕死亡和重大機械事故發(fā)生，一般工傷事故率不超過3‰。文明施工目標、環(huán)保目標文明施工目標：文明施工、環(huán)境保護、工程棄碴、污水排放、機械噪音控制及生活垃圾處理按照廣東省及業(yè)主的文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行。施工部署施工區(qū)的劃分本工程劃分為三個施工區(qū)，與結構施工圖紙設計的三個區(qū)一致，即A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)三個施工區(qū)。每個區(qū)單獨流水作業(yè)。施工區(qū)分區(qū)圖詳見下圖：基礎施工順序：A區(qū)（常年固定展廳）施工→B區(qū)（會議中心及綜合展廳部分）施工→非地下室獨立承臺施工→C區(qū)（綜合展廳）其中獨立承臺施工又按以下順序：常年展廳獨立承臺施工→會議中心獨立承臺施工→綜合展廳獨立承臺施工→廣場區(qū)獨立承臺施工。以上順序是開始的先后順序，一個區(qū)域土方結束，即開始基礎施工開始，各區(qū)獨立流水施工，相互之間不影響。流水段的劃分A施工區(qū)施工區(qū)A區(qū)，即常年固定展廳部分，分為八個流水施工段，流水段之間為設計施工后澆帶，流水段施工順序為：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→Ⅵ→Ⅶ→Ⅷ流水段劃分詳見附圖一：地下室底板A區(qū)流水段劃分圖。B施工區(qū)施工區(qū)B區(qū)，即會會議中心和綜綜合展廳部分分，分為四個流水施工工段，流水段段之間為設計計施工后澆帶帶，流水段施施工順序為：：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ流水段劃分詳見附附圖二：地下室底板B區(qū)流水段劃劃分圖。C施工區(qū)施工區(qū)C區(qū)，即綜綜合展廳部分分，分為五個流水施工工段，流水段段之間為設計計施工后澆帶帶，流水段施施工順序為：：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→→Ⅴ流水段劃分詳見附附圖三：地下室底板C區(qū)流水段劃劃分圖。施工管理機構組成成項目組織管理機構構系統(tǒng)圖項目技術負責人項目技術負責人責任工程師技術工程師估算師項目經(jīng)理各作業(yè)班組工程部技術部合約商務部質(zhì)安部質(zhì)安員綜合行政部材料員現(xiàn)場按項目法管理理組織實施，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為核心的的施工管理體體系；負責施施工全過程的的綜合管理。項項目部下設工工程部、技術術部、合約商商務部、質(zhì)安安部、綜合行行政部，各司司其職，分別別擔負各專業(yè)業(yè)、各部門的的業(yè)務工作。施工準備技術準備施工前組織技術部部人員和工程程部人員認真真熟悉、理解解圖紙，將圖圖紙中的不明明確的問題解解決在施工之之前，特別是是應注意各專專業(yè)圖紙的交交圈。明確主主要施工方法法及工程施工所用材料的具具體要求，并并編制相應的的施工試驗計計劃。各分項工程施工前前，組織各專專業(yè)施工員和和技術人員、以以及分包隊主主要管理人員員等學習與施施工有關的技技術規(guī)范、標標準，特別是是注意對廣東東省地方性標標準的熟悉和和應用。場地準備按照平面布置圖所所示設置材料料堆放場地，為為材料到場提提前做好準備備。材料準備根據(jù)總體施工進度度計劃安排，編編制詳盡的材材料采購計劃劃。為保證所所承建工程質(zhì)質(zhì)量最終達到到質(zhì)量目標和和業(yè)主要求，公公司對工程所所使用材料、半半成品、機械械設備等實行行全過程的管管理和控制。從從送樣報批、簽簽訂合同、物物資采購、供供應至現(xiàn)場到到最終在工程程上使用的各各個環(huán)節(jié)，均均實行質(zhì)量把把關、責任落落實到人。勞動力準備根據(jù)結構施工流水水段劃分及施施工總進度的的要求，合理理組織各專業(yè)業(yè)分包作業(yè)隊隊進場。施工重難點本工程底板施工一一個難點是預預應力的施工工，預應力在在底板運用是是不常見的一一種做法，作作為專業(yè)性很很強的專項施施工，我們將將專門編寫預預應力施工方方案。本工程的底板混凝凝土厚度為450mm和750mm。雖然厚度度不大，但是是面積很大，所所以組織合理理的流水施工工，組織有效效的混凝土澆筑，對對本工程很重重要。承臺部分混凝土厚厚度大，需要要按照大體積積混凝土進行行控制。而且且承臺數(shù)量多多，其澆筑質(zhì)質(zhì)量對整個底底板混凝土的的質(zhì)量起關鍵鍵的作用。鋼筋量大，鋼筋直直徑大，梁鋼鋼筋直徑主要要為Ф28~Ф32的三級鋼筋筋，底板鋼筋筋直徑主要為為Ф16~Ф22的二級鋼，鋼鋼筋施工作為為底板施工一一個重點項目進進行控制。如何控制好人防及及鋼結構預埋埋件的安裝固固定也是本工工程的一大重重點。鋼筋工程本工程底板使用HHPB2355級、HRB3335級和HRB4000級鋼筋。梁梁鋼筋直徑主主要為Ф28~Ф32的HRB4000，底板鋼鋼筋直徑主要要為16～22的HRB3335級鋼筋，底板板鋼筋量大，鋼鋼筋分布密集集，并有部分分預應力鋼筋筋，施工難度度大。鋼筋的的連接、錨固固、保護層厚厚度、箍筋加加密區(qū)、構造造要求詳見施施工圖紙01/改1結構總說明規(guī)規(guī)定。本工程程地下室側壁壁、底板及首首層板采用無無粘結預應力力混凝土技術術。鋼筋工程重難點本工程基礎鋼筋量量大，墻柱插插筋多，施工工中需著重控控制變標高處處、邊截面處處底板、基礎礎梁、柱等鋼鋼筋的錨固，縱縱橫基礎梁有有效高度h0的控制，以以及保證墻、柱柱、樓梯插筋筋位置的準確確。本工程結構抗震等等級高，施工工中需確保鋼鋼筋錨固、搭搭接長度、接接頭位置、箍箍筋彎鉤長度度及角度符合合規(guī)范要求。本工程混凝土結構構為框架剪力力墻結構且構構件尺寸較大大，尤其是地地下結構，故故框架梁柱節(jié)節(jié)點處、地下下室墻體暗柱柱及連梁節(jié)點點處縱橫鋼筋筋匯集在一起起非常密集，保保證節(jié)點處鋼鋼筋間距、位位置到位使之之充分發(fā)揮受受力性能是本本工程鋼筋工工程施工中的的一個重難點點。本工程大直徑鋼筋筋采用機械連連接，鋼筋直直徑≥25mm的接頭擬采采用等強直螺螺紋接頭，接接頭連接量大大，因此鋼筋筋端部的套絲絲及連接質(zhì)量量應作為本工工程鋼筋加工工的一個重點點，并做好機機械連接接頭頭的取樣、送送檢工作。鋼鋼筋直徑＜25mm的，柱縱向向受力鋼筋采采用電渣焊，墻墻體鋼筋連接接采用搭接綁綁扎，底板鋼鋼筋連接采用用單面焊接的的方式，焊縫縫長度不小于于12d，基礎梁鋼鋼筋連接采用用雙面焊接，且且焊縫長度不不小于6d。本工程后澆帶等部部位外露鋼筋筋較多、裸露露時間長，做做好裸露鋼筋筋的防銹處理理及成品保護護對本工程來來說顯得尤為為重要。本工程采用的HRRB400熱軋月牙紋變形鋼筋（fyk=4400MPaa）的焊接及及機械連接質(zhì)質(zhì)量要求高，要要作為本工程程一個重點進進行控制。鋼筋流程管理質(zhì)量評定質(zhì)量評定熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土時留人看鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復驗檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單準備工作技術交底鋼筋下料成型鋼筋加工質(zhì)量驗收中間抽查自檢現(xiàn)場綁扎安裝辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗收標準不合格項返工清理現(xiàn)場、文明施工資料整理按不同型號掛牌鋼筋工程管理流程圖鋼筋工程管理流程圖施工準備機具準備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機GW-4012臺2鋼筋切斷機GL-4012臺3鋼筋調(diào)直機JK-16臺4電焊機BX-3006臺5氣壓焊設備1套6電渣壓力焊設備4套7鋼筋直螺紋機GYL-4012套8空壓機YV-0.9/772臺9型材切割機J3GA－B40004臺技術準備提前組織施工人員員熟悉圖紙，認認真審圖，及及時與設計溝溝通并辦理洽洽商記錄；及及時編制施工工方案，提前前進行鋼筋放放樣，計算整整理鋼筋配料料單，向施工工班組交底。鋼筋進場及加工鋼筋采購根據(jù)總體施工進度度計劃安排，由由現(xiàn)場鋼筋責責任工程師編編制詳盡的材材料采購計劃劃，由材料員員嚴格按計劃劃采購供應。為為保證所承建建工程質(zhì)量最最終達到質(zhì)量量目標和業(yè)主主要求，我方方對鋼筋工程程所使用材料料、半成品、機機械設備等實實行全過程的的管理和控制制。從送樣報報批、簽訂合合同、物資采采購、供應至至現(xiàn)場到最終終在工程上使使用的各個環(huán)環(huán)節(jié)，均實行行質(zhì)量把關、責責任落實到人人。所有鋼材材在采購前，根根據(jù)設計要求求，結合業(yè)主主批準的樣品品或樣本及我我公司質(zhì)量保保證手冊及程程序文件，堅堅持貨比三家家，擇優(yōu)選用用。鋼筋進場驗收熱軋鋼筋進廠時，在在每捆（盤）上上都掛有不少少于兩個標牌牌，標牌上印印有廠標、鋼鋼號、爐罐（批批）號、直徑徑等標記，并并附有質(zhì)量證證明書、產(chǎn)品品合格證、出出場檢驗報告告。鋼筋進場時和使用用前必須經(jīng)責責任工程師進進行外觀質(zhì)量量的檢查，鋼鋼筋表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。熱軋鋼筋進場時要要分批驗收，每每批由同一截截面尺寸的鋼鋼筋組成，重重量不大于60t。每批鋼筋筋中選兩根鋼鋼筋，每根取取兩個試樣分分別進行拉力力試驗和冷彎彎試驗。如有有一項試驗結結果不符合要要求，則從同同一批中另取取雙倍數(shù)量的的試樣重做各各項試驗。如如仍有一項試試驗不合格，則則該批鋼筋為為不合格。不不合格鋼筋一一概退回，本本工程不得使使用不合格鋼鋼筋。鋼筋抗拉強度實測測值與鋼筋屈屈服強度實測測值的比值不不小于1.25；鋼筋屈服服強度實測值值與鋼筋強度度標準值的比比值不大于1.3。鋼筋在加工過程中中，發(fā)生脆斷斷、焊接性能能不良或力學學性能顯著不不正常等現(xiàn)象象，要立即停停止使用，分分析報告，會會同技術人員員查找原因，對對該批鋼筋進進行化學成份份驗或其他專專項檢驗。進場熱軋光圓鋼筋筋必須符合《普普通低碳鋼熱熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定，鋼筋要符合GB50010-2002的HRB400標準的要求。進場鋼筋須具有出出廠合格證明明或試驗報告告單，鋼筋表表面或每捆（盤盤）鋼筋均須須有標志。鋼鋼筋進入加工工或施工現(xiàn)場場時須按爐罐罐（批）號及及直徑分批檢檢驗；檢驗內(nèi)內(nèi)容包括查對對標志、外觀觀檢查，并按按現(xiàn)行國家有有關標準的規(guī)規(guī)定抽取試樣樣做力學性能能試驗，合格格的鋼筋方能能使用。在鋼鋼筋的加工過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或機械性能能顯著不正常常時，須立即即停止使用，并并須進行化學學成分分析，確確認合格后才才能繼續(xù)使用用。鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂裂紋、折疊、結結疤、耳子及及夾渣。盤條條允許有壓痕痕及局部的凸凸塊、凹塊、劃劃痕、麻面，但但其深度或高高度（從實際際尺寸算起）不不得大于0..2mm。帶帶肋鋼筋表面面凸塊不得超超過橫肋高度度。鋼筋表面面其它缺陷的的深度和高度度不得大于所所在部位尺寸寸的允許偏差差。冷拉鋼筋筋不得有裂紋紋和局部縮頸頸。原材復試見證取樣樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。本工程要要求框架梁柱柱鋼筋檢驗強強度實測值：：抗拉強度實實測值/屈服強度實實測值≥1.25；屈服強度度實測值/強度標準值≤1.3。鋼筋堆放鋼筋原材進入加工工場后，按照照平面圖的位位置分規(guī)格、分分型號進行堆堆放，不能為為了卸料方便便而隨意亂放放。將加工成成型的鋼筋分分區(qū)、分部、分分層、分段和和構件名稱按按號碼順序堆堆放，同一部部位鋼筋或同同一構件要堆堆放在一起，保保證施工方便便。鋼筋運輸鋼筋運輸時，尤其其是成品鋼筋筋，要采取相相應措施避免免鋼筋在運輸輸或裝卸過程程中變形。鋼筋加工本工程鋼筋加工、堆堆放場地位于于工地現(xiàn)場。鋼鋼筋加工在現(xiàn)現(xiàn)場完成，然然后用塔吊運運送至使用部部位。鋼筋加加工嚴格按照照進度計劃、使使用需求，有有組織地加工工和進場，并并設專人負責責管理。根據(jù)工程的施工圖圖紙及規(guī)范要要求，對工程程各部位進行行詳細的鋼筋筋配置，配置置過程中，若若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)節(jié)點、暗柱及及連梁節(jié)點鋼鋼筋過密，一一定要先放樣樣，提前采取取措施，便于于現(xiàn)場的加工工制作。配筋筋單必須先經(jīng)經(jīng)審核，無誤誤并簽字后方方可進行鋼筋筋加工。應綜綜合考慮原材材用料，按照照鋼筋原材長長度9m和12m兩種長長度適當比例例制訂下料計計劃，以減少少鋼筋加工的的損耗。下料原則：同規(guī)格格鋼筋根據(jù)不不同長度，長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料；先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。鋼筋翻樣參照施工工圖中的各種種節(jié)點做法，繪繪出各典型部部位節(jié)點大樣樣圖，并根據(jù)據(jù)配筋圖做出出配筋翻樣單單。對底板與與主次梁、墻墻柱插筋等關系、內(nèi)內(nèi)外上下、墻墻柱變尺寸以以及其它重點點部位提前進進行放樣。鋼鋼筋的翻樣單單必須經(jīng)過審審查后方可進進行加工。鋼筋加工主要包括括：調(diào)直、除除銹、下料、彎彎曲等。一級級鋼筋的調(diào)直直采用卷揚機機拉直。粗鋼鋼筋的調(diào)直采采用錘直或扳扳直的方法進進行。鋼筋除除銹主要采用用鋼絲刷。鋼鋼筋下料采用用鋼筋切斷機機，鋼筋的彎彎曲采用鋼筋筋彎曲機。下下料前熟悉圖圖紙和鋼筋的的放樣單。下下料過程中，鋼鋼筋的彎曲長長度、彎折角角度、搭接長長度、平直長長度以及高度度等都須注意意，發(fā)現(xiàn)問題題及時與技術術人員聯(lián)系，防防止下料尺寸寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工制作嚴格格按圖紙及下下料單進行，鋼鋼筋加工完成成后由現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員檢查驗驗收，合格后后方可使用。鋼筋下料前對原材材料彎曲的應應預先調(diào)直，HPB2335級鋼筋采用用冷拉調(diào)直，冷冷拉率控制在在3～4%。鋼筋彎曲應采用機機械冷彎，禁禁止加熱烘烤烤彎曲，以免免損壞。鋼筋調(diào)直本工程HPB2335級鋼筋主要要采用鋼筋調(diào)調(diào)直機進行調(diào)調(diào)直；對于HRB3335級及HRB4000級鋼筋，供供貨廠家在運運輸過程中應應保證鋼筋不不彎曲、不變變形，如果出出現(xiàn)彎曲、變變形情況，可可采用錘直或或扳直的方法法進行調(diào)直。鋼鋼筋調(diào)直后應應平直、無局局部彎曲。施工中少量盤條鋼鋼筋采用卷揚揚機冷拉調(diào)直直，HPB2335級鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%，現(xiàn)場拉伸伸的距離為337m長，冷冷拉長度要不不大于1.448m，在地地上畫出控制制刻度線，調(diào)調(diào)直時按此控控制刻度線進進行拉伸，以以防止超拉。HRB3335級及HRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。使用時將將可滑動標尺尺移至鋼筋拉拉直處，根據(jù)據(jù)調(diào)直冷拉率率，此時可知知道拉伸后位位置及距離，并并在標尺上做做標記。操作作時必須有專專人負責調(diào)標標尺。鋼筋伸伸長值的測量量起點，以卷卷揚機拉緊鋼鋼筋時為準。鋼鋼筋冷拉速度度不宜過快，待待拉到規(guī)定長長度后，要平平稍停，然后后再行放松。冷冷拉線兩端必必須裝置防護護設施，冷拉拉時嚴禁在冷冷拉線兩端站站人，或跨越越、觸動正在在冷拉的鋼筋筋。鋼筋加工技術要求求受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：HPB235級受受力鋼筋末端端做180o彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑R≥2.5d（d為鋼筋直徑徑，下同），彎彎鉤的彎后平平直部分長度度≥3d。HRB335級、HRB4000級鋼筋末端端需做90o或135o彎鉤時，彎彎弧內(nèi)直徑取取值如下：鋼鋼筋直徑d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。鋼筋做不大于900o的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑R≥5d。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑R≥2.5d，且≥受力鋼筋直直徑。彎鉤彎彎折角度為135o，彎后平直直長度不小于于10d。墻、梁、柱柱拉筋做1350彎鉤，彎后后平直長度不不小于10d。鋼筋加工允許偏差差鋼筋加工的形狀、尺尺寸應符合設設計要求，其其偏差應符合合下表規(guī)定：：項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向向全長的凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋標識鋼筋進場后，要及及時做好標識識，注明鋼筋筋的產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、批量、使使用部位及受受檢狀態(tài)。加工好的鋼筋半成成品在堆放時時，同一部位位或同一構件件的鋼筋要堆堆放在一起，并并有明顯的標標識，標識上上應注明構件件名稱、層次次、段次、鋼鋼筋型號、外外觀形狀和尺尺寸、直徑、根根數(shù)等。施工工藝施工準備綁扎前熟悉施工圖圖及規(guī)范，對對照鋼筋配料料表，核對成成品鋼筋形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量及質(zhì)量。如如有錯漏，應應立即糾正增增補。準備綁扎用的鐵絲絲、綁扎工具具（如鋼筋鉤鉤）、綁扎架架等；準備控控制混凝土保保護層用的塑塑料墊塊等。綁扎形式復雜的結結構部位時，合合理安排好鋼鋼筋穿插就位位的順序。HPB235級鋼鋼筋綁扎后鋪鋪腳手板作為為人行通道，不不允許直接踩踩踏鋼筋。施工作業(yè)面已彈好好線，水電及及其他專業(yè)作作好交接檢?；A底板梁板、承承臺鋼筋綁扎扎底板、基礎梁、承承臺鋼筋綁扎扎順序：基礎放線→承臺鋼鋼筋綁扎→基礎梁鋼筋筋綁扎→基礎底板鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎工藝流程：承臺放線→承臺下下網(wǎng)鋼筋綁扎扎→承臺側邊架架立筋綁扎→柱墻鋼筋插插筋綁扎→承臺上網(wǎng)鋼鋼筋綁扎筋?；炷帘Ｗo護層厚度：承承臺底面有墊墊層者為500，無墊層者者為70。承臺側側面及表面為為70。柱插筋下端直鉤段段應置于承臺臺底鋼筋網(wǎng)上上，插筋在承承臺內(nèi)上中下下設置三道固固定箍。(直徑及型式式同柱)機械連接接接頭連接區(qū)段段范圍為35d（d為縱向受力力鋼筋較大直直徑），當采采用機械連接接時，同一區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)的的鋼筋接頭百百分率不應大大于50％。柱插筋錨入承臺的的長度應≥LaE或伸至至樁臺底(兩者取大)，端腳直鉤鉤長≥8d且≥150?；A梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距→固定彎起起筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋→套箍筋→放主、次梁梁架立筋→綁架立筋→按間距綁扎扎主筋與箍筋筋主、次梁應同時配配合進行，主主次梁交接處處，主梁箍筋筋在次梁兩側側應附加箍筋筋，設密箍三三道，梁端第第一個箍筋應應設置在距離離柱節(jié)點或梁梁邊緣50mmm處。梁端端與柱交接處處箍筋應加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設設計要求。當梁的上層和下層層鋼筋為兩排排或兩排以上上時，為滿足足兩排鋼筋有有足夠的間距距，要在相鄰鄰兩排鋼筋之之間加放墊鐵鐵，墊鐵采用用直徑為25的二級鋼筋筋，墊鐵水平平間距為1m。箍筋在疊合處的彎彎鉤應交錯綁綁扎，綁梁上上部縱向筋的的箍筋，宜采采用套扣法綁綁扎。各受力鋼筋之間的的綁扎接頭位位置宜相互錯錯開。當采用用機械連接時時，同一區(qū)段段范圍的鋼筋筋接頭百分率率不應大于50％。梁主筋保護層厚度度采用預制墊墊塊控制，每每隔800mm布置2塊，梁側面面采用塑料卡卡間距800mm，根據(jù)梁高高布置，不少少于2塊。底板鋼筋綁扎工藝流程：底板放線→劃鋼筋筋分檔線→底板下網(wǎng)鋼鋼筋（含預應應力筋）綁扎→底邊中部架架立筋綁扎→柱墻鋼筋（含含預應力筋）插筋綁扎→底板上網(wǎng)鋼筋（含預應力筋）綁扎底板鋼筋綁扎前先先在墊層上放放樣彈出鋼筋筋位置線，分分段按序進行行，先綁扎凹凹坑、梁板、樁樁承臺鋼筋，再再鋪放基礎底底板下層筋及及基礎加強鋼鋼筋，鋪完綁綁扎后墊好墊墊塊（墊塊強強度必須足夠夠）。墊塊間間距1m梅花形布布置，保證底底板鋼筋保護護層厚度為40mm。墊塊采采用預制墊塊塊，墊塊型式式需征求業(yè)主主或設計認可可同意。鋼筋馬凳：厚度≥≥300㎜的板用HRB4000Φ20、Φ18筋制作，支支撐點間距8800mm，保保證其剛度。馬馬凳制作必須須保證焊接質(zhì)質(zhì)量，有足夠夠強度。馬凳凳設置間距為1200mmm，放置在底板板下鐵上，不不允許直接放放置在模板上上。嚴格控制制馬凳高度，避避免超高。然然后綁扎基礎礎底板上鐵。厚度＜300㎜板馬凳統(tǒng)一用HRB400Φ14筋制作，支撐點間距800mm，另外，當板負筋為I級鋼時，配合使用小馬凳，使板負彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用HPB235φ12筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。排放鋼筋時鋼筋接接頭應相互錯錯開，插筋時時要校正準確確位置，加設設定位筋固定定。鋼筋直螺紋連接施施工工藝施工準備按照設計圖紙的要要求確定要進進行鋼筋直螺螺紋連接的鋼鋼筋位置及數(shù)數(shù)量，對操作作工人進行培培訓。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結構鋼鋼或其它經(jīng)型型式檢驗確定定符合要求的的鋼材。主要機具設備如鋼鋼筋直螺紋機機、限位擋鐵鐵、螺紋環(huán)規(guī)規(guī)、力矩扳手手、普通扳手手、砂輪切割割機等準備完完畢。作業(yè)條件參加操作人員已經(jīng)經(jīng)過培訓、考考核，可持證證上崗。鋼筋與鋼套筒試套套，如鋼筋有有馬蹄、飛邊邊、彎折或縱縱肋尺寸超大大者，應先矯矯正或用手砂砂輪修磨，嚴嚴禁用電氣焊焊切割超大部部分。施工工藝流程鋼筋端頭平頭→滾滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗→帶帽保護→鋼筋就位→接頭連接、擰擰緊→做標記→質(zhì)量檢查施工要點直螺紋套筒要有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，套套筒兩端有密密封蓋，套筒筒表面有規(guī)格格標記，進場場時需進行復復檢。按規(guī)定要求進行現(xiàn)現(xiàn)場取樣，同同規(guī)格、同型型號的接頭單單向拉伸試驗驗以不大于500個接頭為一一驗收批。鋼鋼筋連接套筒筒不得有表面面裂紋及內(nèi)紋紋、不得有嚴嚴重的銹蝕。鋼筋下料時不得用用電焊、氣割割焊等方法切切斷；鋼筋端端面平直并與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或扭扭曲。鋼筋絲頭加工完畢畢后，鋼筋套套絲的質(zhì)量，必必須由操作工工人逐個用牙牙規(guī)和卡規(guī)或或環(huán)規(guī)進行檢檢查，并由專專人負責驗收收。鋼筋的牙牙形必須與牙牙形規(guī)相吻合合，其小端直直徑必須在卡卡規(guī)或環(huán)規(guī)的的允許誤差范范圍內(nèi)。不合合格的絲頭要要切除重新加加工。達到質(zhì)量要求的絲絲頭，應立即即用與鋼筋規(guī)規(guī)格相同的塑塑料保護帽（套套）擰上，存存放待用，防防止裝卸鋼筋筋時損壞并防防止灰漿、油油污等雜物的的污染。受拉區(qū)鋼筋接頭百百分率≤50%，受壓區(qū)接接頭百分率可可不受限制。連接鋼筋時必須用用管鉗扳手擰擰緊，使兩鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊，或或用鎖緊螺母母鎖緊并加以以標記。接頭頭拼裝完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露，當當有特殊要求求時，依據(jù)技技術提供單位位提交的檢驗驗標準。鋼筋抽樣檢驗鋼筋抽樣檢驗需編編制相應的試試驗計劃。熱熱軋鋼筋進場場時要分批驗驗收，每批由由同一截面尺尺寸的鋼筋組組成，重量不不大于60t。每批鋼筋筋中選兩根鋼鋼筋，每根取取兩個試樣分分別進行拉力力試驗和冷彎彎試驗。如有有一項試驗結結果不符合要要求，則從同同一批中另取取雙倍數(shù)量的的試樣重做各各項試驗。如如仍有一項試試驗不合格，則則該批鋼筋為為不合格。不不合格鋼筋一一概退回，本本工程不得使使用不合格鋼鋼筋。直螺紋連接，按規(guī)規(guī)定要求進行行現(xiàn)場取樣，同同規(guī)格、同型型號的接頭單單向拉伸試驗驗以不大于500個接頭為一一驗收批，不不足500個也作為一一個。鋼筋連連接套筒不得得有表面裂紋紋及內(nèi)紋、不不得有嚴重的的銹蝕。對接頭的每一驗收收批，必須在在工程結構安安裝完成的部部位中隨機截截取3個接頭試件件作抗拉強度度試驗，按設設計要求的接接頭等級進行行評定。該部部位在抽樣后后需采用梆條焊接接或綁扎搭接接方式恢復連連接。當3個試件的抗拉強度度均符合規(guī)范范中相應等級級的要求時，該該驗收批為合合格。如有1個試件的強度不符符合要求，應應再取6個試件進行行復檢。復檢檢中仍有1個試件的強強度不符合要要求，則該驗驗收批評為不不合格。鋼筋連接要求機械連接接頭：采采用等強直螺螺紋接頭。接接頭應符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》（JGJ1007—2003）的要求，機機械連接接頭頭連接區(qū)段范范圍為35d（d為縱向受力力鋼筋較大直直徑），當采采用機械連接接時，同一區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)的的鋼筋接頭百百分率不應大大于50％。本工程程鋼筋機械接接頭在下列構構件采用（框框架梁、框轉轉換大梁、剪剪力墻連梁、一一般梁、柱、框框支柱、剪力力墻邊緣構件件）。搭接接頭的搭接長長度L及要求詳詳概述中表（2.工程概況中中，鋼筋的錨錨固和搭接長長度表）的規(guī)規(guī)定，任何情情況下受拉鋼鋼筋搭接長度度不應小于300，受壓鋼筋筋搭接長度不不應小于200。綁扎搭接接接頭連接區(qū)區(qū)段的長度為為1.3L，同一搭接接區(qū)段內(nèi)受拉拉鋼筋接頭百百分率：對梁梁、板類及墻墻體構件，不不宜大于25％，對柱類類構件，不宜宜大于50％，梁類構構件不應大于于50％。非抗震的框架梁鋼鋼筋錨固長度度La按表中（2.工程概況中中，鋼筋的錨錨固和搭接長長度表）抗震等級為為四級的LaE采用。非抗震的框架梁、構構造柱及基礎礎鋼筋的錨固固長度及搭接接長度按抗震震等級四級采采用（次梁的的端支座位于于混凝土墻或或應按框架梁梁支座錨固處處理；次梁非非剛性支座第第二排底筋的的錨固長度為為15d）。當HRB335級（]）、HRB4000級與RRB4000級鋼筋的直直徑大于25mm時，表中的的錨固長度和和搭接長度應應再增加10%；對環(huán)氧樹樹脂涂層的HRB3335（]）HRB4000級鋼筋，表表中的錨固和和搭接長度再再增加25%。當鋼筋在在混凝土施工工中易受擾動動（如滑模施施工）時，其其錨固長度及及搭接長度應應增加10％。非抗震結構的錨固固長度(La)和搭接長度(L)取值同四級級抗震結構。搭接區(qū)段內(nèi)（包括括非抗震結構的的次梁）受力力鋼筋接頭面面積的允許百百分率為：梁梁、板宜<25%，墻、柱宜<50%；光面鋼筋筋的錨固長度度不包括彎鉤鉤段。底板與核心筒承臺臺交接處，底底板上下層鋼鋼筋伸入承臺臺錨固長度不不少于La，底板之面面筋可貫通承承臺并等面積積代替承臺面面筋；基礎梁梁在承臺支座座處，底筋及及面筋伸入承承臺的錨固長長度應按框架架梁構造要求求執(zhí)行，直線線段長度不少少于0.4Laa，下彎段宜≥15d。地下室底板的板面面筋、梁面筋筋宜置于支承承構件的面筋筋之內(nèi)，當放放在上層時，應應錨入支座La，并垂直下下彎10d。地下室人防區(qū)底板板、頂板（側側板），底筋筋與面筋（內(nèi)內(nèi)層與外層筋筋）之間應設設置梅花形排排列的拉結鋼鋼筋，直徑≥≥?6，間距≤@500XX500。大型樁臺、筏基采采用水平分層層（段）澆筑筑時，應在分分次（段）澆澆筑的接口處處水平施工縫縫下設一道不不小于Φ12@2000的水平向鋼筋筋網(wǎng)，另預埋埋≥Φ12@5000×500的豎向插筋筋，錨固長度度和伸出段均均為35d。局部體積較較大，厚度較較厚的混凝土土，應及時采采取有效保溫溫措施，防止止混凝土內(nèi)外外溫差引起裂裂縫。預應力施工注意問問題本工程地下室側壁壁、底板及首首層板采用無無粘結預應力力混凝土技術術。本工程預預應力鋼筋全全部采用Ⅱ級松弛Φs15.224鋼絞線，圖圖中以Фs表示。無粘粘結預應力筋筋每米重為11.22Kgg。預應力鋼絞絞線抗拉強度度標準值fptk==1860MMPa，張拉控制制應力σcon=11395MPPa，單根預應應力鋼筋張拉拉控制力Ncon==195.33KN。預應力鋼鋼筋的質(zhì)量檢檢驗和合格驗驗收應符合國國家現(xiàn)行標準準《預應力混混凝土用鋼絞絞線》（GB/T5224）中的有關關規(guī)定。預應應力施工詳見見《預應力專專項施工方案案》。注意事項預應力施工需單獨獨編制無粘結結預應力施工工方案，繪制制施工翻樣圖圖。鋼絞線進場時，必必須附有產(chǎn)品品質(zhì)保書，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量必須須符合相應的的國家標準。根據(jù)現(xiàn)場實際使用用情況，合理理安排生產(chǎn)和和運輸，保證證提前供應，既既不影響工期期，又不致造造成積壓，以以免造成不必必要的資源浪浪費。預應力筋按照施工工圖紙規(guī)定進進行現(xiàn)場下料料，按施工圖圖上的結構尺尺寸和數(shù)量，考考慮預應力筋筋的長度、張張拉設備及不不同形式的組組裝要求，同同時也考慮每每根預應力筋筋的每個張拉拉端預留張拉拉長度及場地地的平整度進進行下料；預應力筋下料應用用砂輪切割機機切割，嚴禁禁使用電焊和和氣焊；預應力筋及配件運運輸、吊裝過過程中應盡量量避免碰撞擠擠壓；預應力筋上面不得得堆放任何物物品，如鋼模模板、木模板板、架管、鋼鋼筋、水泥等等。錨具、配件要存在在室內(nèi)，碼放放整齊，按規(guī)規(guī)格分類標識識，避免受潮潮生銹。無粘結筋運輸時采采用成盤運輸輸，應輕裝輕輕卸，嚴禁摔摔擲及鋒利物物品損壞無粘粘結筋表面及及配件。吊具具用鋼絲繩需需套膠管，避避免裝卸時破破壞無粘結筋筋塑料套管。若有損壞應應及時用塑料料膠條修補，其其纏繞搭接長長度為膠條的的1/3寬度。無粘結筋運到施工工現(xiàn)場后，應應按不同規(guī)格格分類成捆、成盤掛牌，整整齊堆放在干干燥平整的地地方。露天堆堆放時，須覆蓋雨布，下下面應加設墊墊木，防止錨錨具和鋼絲銹銹蝕。嚴禁碰碰撞踩壓堆放放成品，避免免損壞塑料套套管及錨具。錨錨夾具及配件件應在室內(nèi)存存放，嚴防銹銹蝕。兩端穿筋位置應相相互對應，所所穿的預應力力筋不要與已已穿好的預應應力筋發(fā)生纏纏繞，避免預預應力筋之間間發(fā)生扭結。當集束配置多根預預應力筋時，每每束預應力筋筋中的各根鋼鋼筋應保持平平行走向，不不得相互扭絞絞。在鋪放預應力筋之之前應仔細檢檢查外皮有無無破損，如發(fā)發(fā)現(xiàn)破損可用用水密性膠帶帶進行纏繞修修補，膠帶搭搭接寬度不應應小于膠帶寬寬度的1/2。預應力鋼筋張拉后后應切除錨具具夾片3cm外多余鋼絞絞線，套封端端罩后用與構構件同標號混混凝土澆筑封封錨。張拉設備應配套進進行檢驗。壓壓力表的精度度不宜低于1.5級；校驗張張拉設備用的的試驗機或測測力計精度不不得低于±2%；校驗時千千斤頂活塞的的運行方向應應與實際張拉拉工作狀態(tài)一一致。預應力張拉設備應應定期進行校校驗，校驗期期限不宜超過過半年，超過過校驗期限而而未進行校驗驗的設備不能能用于張拉施施工。本工程錨具一律采采用Ⅰ類錨具。錨錨具的靜載錨錨固性能應同同時滿足下列列要求：錨固效率系數(shù)ηaa≥0.95；極限拉力時總應變變εapu≥2.0%；錨具的質(zhì)量檢驗和和合格驗收應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》（GB/T143700-20000）的規(guī)定。成品保護：材料堆放時要求預預應力筋下有有墊木；現(xiàn)場吊筋應用軟性性吊裝帶；鋪設完成后應避免免來回抽動預預應力筋，避避免損壞外皮皮；驗收后直至澆筑混混凝土，應有有專人檢查保保護成型預應應力筋；整個鋪設過程中，如如發(fā)現(xiàn)外皮破破損應及時纏纏補。樁頂鋼筋連接要求求樁頂鋼筋連接要求求見下圖：鋼筋保護層的控制制措施本工程在鋼筋保護護層控制及定定位措施上采采用以下辦法法進行控制：：塑料卡塑料卡采用塑料及混凝土土墊塊控制保保護層厚度（如如上圖所示）：：塑料墊塊分分為板、墻兩兩種，根據(jù)不不同的鋼筋直直徑選擇不同同的塑料墊塊塊成品，可以以保證尺寸完完全統(tǒng)一且控控制在保護層層允許的偏差差范圍之內(nèi)。柱柱筋塑料卡卡卡在箍筋上，間間距800mmm設置，墻墻體塑料卡間間距1m梅花形布布置，板塑料料墊塊間距11.2m梅花花形布置。梁梁主筋保護層層厚度采用預預制墊塊控制制，每隔8000mm布置2塊，梁側面面采用塑料卡卡間距8000mm，根據(jù)據(jù)梁高布置，不不少于2塊。底板采采用預制墊塊塊控制，每隔隔500mm布置1塊。梁、柱中箍筋和構構造鋼筋的保保護層厚度不不應小于15mm。當無墊層層時不應小于于70mm。地下室梁、柱柱迎水面保護護層厚45mm，地下室內(nèi)內(nèi)梁、柱保護護層30mm，地下室墻墻體內(nèi)墻面保保護層20mm。地下室結構構的外墻與底底板，其迎水水面鋼筋保護護層厚不應小小于50mm。施工時梁、柱柱中的縱向受受力鋼筋的保保護層厚度大大于40mm時，應在縱縱向受力鋼筋筋外圍的混凝凝土保護層內(nèi)內(nèi)增設直徑為為16～20mm的鋼筋網(wǎng)，防防止混凝土保保護層開裂。鋼筋工程的質(zhì)量控控制要點鋼筋品種和質(zhì)量、焊焊條、焊劑的的牌號、性能能及使用的鋼鋼板，必須符符合設計要求求和有關標準準的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔潔，鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭設設置，必須符符合設計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。綁綁扎時應對每每個接頭進行行尺量。鋼筋安裝位置允許許偏差符合下下表規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔取取最大值2綁軋鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±103受力鋼筋間距±10量兩端中間各一點點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁、柱±5墻、板±34綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋接頭的力學性性能檢驗合格格，同一區(qū)段段內(nèi)鋼筋接頭頭面積的百分分比符合設計計要求。鋼筋成品保護措施施成型鋼筋應按照指指定地點堆放放，用墊木墊墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。土建、水、電、空空調(diào)以及消防防等各專業(yè)工工序協(xié)調(diào)，排排出工序流程程圖表，各專專業(yè)嚴格按流流程圖施工，嚴嚴禁違反程序序施工，各專專業(yè)插入施工工時，對已施施工完畢的鋼鋼筋要注意保保護。防止鋼筋污染：在在澆注梁板混混凝土前用特特制的鋼筋套套管或白色塑塑料布將鋼筋筋保好，高度度不得小于500mm，以防止止墻柱鋼筋被被污染，如有有個別污染應應及時清理混混凝土漿，保保證鋼筋表面面清潔?；A底板鋼筋綁扎扎時妥善保護護外露的防水水層。底板上上下層鋼筋綁綁扎時，支撐撐馬凳牢固，防防此操作時踩踩變形，嚴禁禁隨意切割鋼鋼筋。綁扎墻墻筋時應搭設設臨時架子，不不準蹬踩鋼筋筋。綁扎鋼筋筋時禁止碰動動預埋件及洞洞口模板。模板板面刷脫模劑劑時嚴禁污染染鋼筋。通道臨時鋪木板，混混凝土澆筑時時，不得隨意踩踩踏、搬動、攀攀爬及割斷鋼鋼筋。機電管線預留預埋埋需要切斷鋼鋼筋或使鋼筋筋移位，必須須報責任工程程師或技術工工程師批準。模板工程本工程底板、承臺臺、底板梁均均采用磚胎模模。高度在600mmm以下的磚胎模模采用120mm磚墻，高高度在600mm－1000mmm的磚胎模采采用180mm磚墻，高高度在1000mmm－2000mmm的磚胎模采采用240mm磚墻。底板磚胎?；A底板墊層做好好以后，砌筑筑底板磚胎模模，采用240mm磚墻，磚胎模模高度為850mm和550mm，具體高度度根據(jù)所處位位置底板厚度度確定，磚胎胎模高度＝底底板厚度＋100mm。防水卷材材翻過磚墻，上上壓一匹磚。具體做法如圖所示。承臺磚胎模基礎樁承臺側模采采用砌筑240mm厚磚墻，里里側抹水泥砂砂漿，磚墻背背后用素土夯夯實，防止?jié)矟沧㈨艜r墻體體模板產(chǎn)生側側移，見圖。圖：樁承臺模板支支模圖基礎梁磚胎模下反梁模板采用磚磚胎模板，在在基槽底部澆澆注100mmm厚墊層砼砼，在兩側砌砌筑240mmm厚的磚墻墻來作為地梁梁模板，見圖圖。圖：下反梁磚胎模模板支模圖磚胎模要求所用砌塊應保證有有28d以上的齡期期，并應提前前2天以上適當當澆水濕潤，但但表面有浮水水不得進行砌砌筑?；铱p厚度控制在88mm～12mm之間，水水平灰縫應平平直，砂漿飽飽滿，鋪灰長長度不得超過過800mm，按凈面面積計算的砂砂漿飽滿度不不得低于90％。豎向灰灰縫應采用加加漿方法，使使其砂漿飽滿滿，嚴禁用水水沖漿灌縫，不不得出現(xiàn)瞎縫縫、透明縫，其其砂漿飽滿度度不宜低于80％，灰縫應應隨砌隨刮平平。垂直縫寬寬度為10mm，大于30mm的垂直直縫應用細石石混凝土灌實實?；铱p必須須橫平豎直，砂砂漿飽滿。砌筑就位應先遠后后近，先下后后上，先外后后內(nèi)，每層開開始時，應從從轉角處或定定位砌塊處開開始，應砌一一皮校正一皮皮，皮皮拉線線控制砌塊標標高和墻面平平整度。磚和砂漿的強度均均應符合設計計和標準的要要求。砂漿稠度適宜，砌砌墻時應避免免砂漿濺臟墻墻面。其他工種操作時，應應避免碰撞已已砌墻體。移移動已砌好砌砌體的砌塊或或被撞動的砌砌塊，應重新新鋪漿砌筑。落地砂漿及時清理理，以免影響響下道工序的的施工。豎向尺寸控制：采采用皮數(shù)竿的的方法控制豎豎向尺寸，皮皮數(shù)竿應標注注每皮砌塊的的厚度、灰縫縫厚度等。皮皮數(shù)竿應設置置于轉角處、縱縱橫墻交接處處，皮數(shù)竿的的間距應小于于15m?；炷凉こ虊|層混凝土C100（地下室部部分C15）厚100mm，周邊外伸100mm。基礎梁板板、承臺、地下室室頂板混凝土土等級為C40，抗?jié)B等級級為S8。地下室外外墻混凝土等等級為C40，抗?jié)B等級級為S8。地下室內(nèi)內(nèi)墻、柱混凝凝土等級為C40。施工準備材料及機具準備.1水泥及外加劑劑要求：每一結構層應采用用同一廠家同同一品種的水水泥或混凝土土，不得混用用。所有混凝土的外加加劑、超細滲滲合料（硅粉粉、粉煤灰）防防水滲合料鋼鋼纖維、合成成纖維等要求求在施工前做做相溶性試驗驗及配合比試試驗，試驗結結果符合強度度要求方可施施工。外加劑劑的使用應按按《混凝土外外加劑應用技技術規(guī)范》GB501119-20003執(zhí)行。.2機具準備在施工前，一切施施工的機具必必須作好充分分準備。底板混凝土澆筑前前，擬準備的的機具有：尖尖鍬、平鍬、混混凝土吊斗、插插入式振搗棒棒、木抹子、鋁鋁合金長刮杠杠、手推車、塔塔吊等等。所有機具均應在澆澆筑混凝土前前進行檢查，同同時配備專職職技工，隨時時檢修?；炷凛斔捅妹看蔚装宓幕炷镣翝仓?，根據(jù)據(jù)澆筑量、澆澆筑部位選擇擇混凝土設備備。混凝土的的輸送采用車載載式混凝土輸輸送泵（SY51220HBC990），其理論混凝凝土輸送量為為90m3/h，水平距離離為650m，正常工作作的最大出口口壓力為111.5MPa。混凝土泵的的數(shù)量隨工程程需要增減?；炷翑嚢柢嚁?shù)量量的確定：以以滿足混凝土土輸送泵的連連續(xù)供應來確確定運輸車的的數(shù)量（按每每臺泵所需車車數(shù)來計算），取常年固定展廳底板進行計算，此部分混凝土量約為17000m3,分8個流水段施工，其中最大一段混凝土澆筑量約為2600m3，計算過程如下：SY5120HBBC90泵實際平均均輸送量Q計算：Q=Qmax?α1?ηη=90×0.99×0.7==56.7m3/hQmax——每臺臺混凝土的最最大輸出量（m3/h），取值90；α1配配管條件系數(shù)數(shù)?？扇?.8～0.9,這里取0.9；η作業(yè)效率。可可取0.5～0.7,這里取0.7；當混凝土泵連續(xù)作作業(yè)時，每臺臺混凝土泵所所需配備的混混凝土攪拌運運輸車數(shù)量N可按下式計計算：N=Q（T0++T1）/（60V1）V1——每臺混凝土攪拌車車容量（m3），取6；T0——混凝土攪拌車往返返總時間，取取50min；T1——混凝土停歇總時間間，取20min；N=Q（T0++T1）/（60V1）=56.7×（50+20）/（60×6）=11.0225，N取11（臺）/泵。主要施工機具配置置詳見下表：：設備名稱塔吊汽車泵振動棒測溫設備數(shù)量61臺201套設備名稱混凝土取樣設備測量儀器空壓機數(shù)量2套1套1臺技術準備提前組織技術、施施工人員審核核圖紙，編制制施工方案，并并向施工班組組做技術交底底。預先與混混凝土攪拌站站辦理商品混混凝土委托及及申請，委托托單的內(nèi)容包包括：混凝土土強度及抗?jié)B滲等級、混凝凝土的特殊要要求、使用部部位、方量、坍坍落度、初凝凝終凝時間和和澆筑時間等等。特別是大體積積混凝土，要要對其有具體體的針對性要要求，而且要要提前與商混混廠家的實驗驗室合作共同同做好混凝土土的試配工作作。依據(jù)現(xiàn)場引入的水水準點用水平平儀和標尺將將底板標高引引測至基坑邊邊，基礎底板板施工的標高高控制點引至至基坑內(nèi)側護護坡混凝土表表面，以便砼砼澆筑時控制制標高。預先先彈出軸線和和墻柱邊線、集集水坑線等，墻墻柱插筋前將將其邊線用紅紅漆標于底板板上層筋，以以保證其位置置正確?；炷恋倪\輸運輸要求商品混凝土場外運運輸采用混凝凝土攪拌運輸輸車，由商品品混凝土攪拌拌站運至現(xiàn)場場。砼到現(xiàn)場后，要要求保水性好好，泌漿及泌泌水現(xiàn)象少?；炷吝\輸罐車到到達率必須保保證每臺地泵泵至少有一臺臺罐車等待澆澆筑，現(xiàn)場與與攪拌站保持持密切聯(lián)系，隨隨時根據(jù)澆筑筑進度及道路路情況調(diào)整車車輛，并設專專人管理協(xié)調(diào)調(diào)。澆筑前，與攪拌站站協(xié)商制定詳詳細的行車計計劃，把行車車路線、車輛輛到場后進場場順序及停放放位置確定好好?；炷脸鰪S必須有有出廠憑證，標標明出廠時間間、混凝土標標號、坍落度度、方量等，運運輸途中必須須繼續(xù)攪拌，進進場時將憑證證交給我方，我我方派專人進進行驗收記錄錄。質(zhì)量要求商品混凝土運到工工地后要對其其進行全面的的、仔細的檢檢查，若混凝凝土拌合物出出現(xiàn)離析、分分層等現(xiàn)象，則則應對混凝土土拌和物進行行二次攪拌；；同時應檢測測其坍落度，所所測坍落度應應符合施工要要求，其允許許偏差（±30mm）應符合合規(guī)定，若不不符要求時應應倒掉或退回回。墊層混凝土施工墊層混凝土C100（地下室部部分C15）厚100mm，周邊外伸100mm。墊層施工，按按施工段分段段施工，周邊邊用100×1100mm木方做模板板。墊層施工順序也按按照流水段進進行施工，但但要和土方施施工順序相配配合，土方施施工施工完畢畢，驗槽合格格，立即進行行相應部位的的墊層施工。在澆筑工序中，應應控制混凝土土的均勻性和和密實性?；旎炷涟韬衔镂镞\至澆筑地地點，經(jīng)施工工方和監(jiān)理方方驗收后，應應立即澆筑入入模。在澆筑筑過程中，如如發(fā)現(xiàn)混凝土土拌合物的均均勻性和稠度度發(fā)生較大的的變化，應采采取加適量減減水劑或退回回的處理方式式，嚴禁在混混凝土稠度較較大時加水。墊層混凝土土采用平板振振動器進行振振搗。澆筑混凝土時，應應注意防止混混凝土的分層層離析。澆筑混凝土時，應應經(jīng)常觀察模模板的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應應立即停止?jié)矟仓?，并應在在已澆筑的混混凝土凝結前前修整完好。墊層施工要注意一一下幾點：墊層混凝土要隨打打隨壓光，達達到防水施工工的要求。在底板墊層大面積積施工前，承承臺、地梁的的墊層先施工工。承臺、地地梁墊層施工工完畢，進行行磚胎模施工工、抹灰、回回填，然后才才是墊層大面面積施工。在后澆帶的位置，墊墊層混凝土要要加厚150mmm。具體做法如圖圖所示：后澆帶墊層下凹示示意圖底板混凝土施工流水施工混凝土澆筑按照流流水段劃分順順序進行，每每個流水段混混凝土澆筑按按照從一個方方向向另一個個方向。B、C區(qū)段相對簡簡單，就不詳詳細介紹了?；炷翝仓闹攸c在A區(qū)，施工A區(qū)混凝土澆筑安排如圖所示：A區(qū)混凝土施工準備分分段澆筑，混混凝土泵按流流水段位置不不同設置在基坑南、北兩側，混凝土土澆筑由平行行于字母軸的的后澆帶分別別向南、北兩個方向退行行澆筑。工藝流程作業(yè)準備→商品混混凝土運送到到現(xiàn)場→混凝土運送送到澆筑部位位→底板混凝土土等澆筑與振振搗→測溫和養(yǎng)護護現(xiàn)澆鋼筋混凝土結結構的允許偏偏差項次項目目允許偏差（mm）1軸線位置基礎獨立基礎墻、柱、梁剪力墻1510852垂直度層高5m及5m以下85m以上10全高H/1000但不不大于303標高層高全高±10±304截面尺寸+8，-55表面平整度86預埋設施中心線位位置預埋件預埋螺栓預埋管10557預留洞中心線位置置158電梯井井筒長寬對定位中中心線+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不不大于30配合比設計防水混凝土的施工工配合比應通通過試驗確定定，抗?jié)B等級級應比設計要要求提高一級級（0.2MPPa）。本工程混凝土要求求混凝土初凝凝時間為6～8小時，終凝凝時間根據(jù)水水泥水化時間間初凝后約2～3小時終凝?；炷了涠纫笄鬄楫敳捎帽帽盟突炷習r時為16cm±2，采用塔吊吊施工時為14cm±2?；炷了渎涠纫罁?jù)澆澆筑部位、澆澆筑時間，以以及澆筑時的的氣候條件的的不同，作適適當調(diào)節(jié)。有抗?jié)B要求的混凝凝土摻加膨脹脹劑。其它混混凝土的外加加劑包括減水水劑、緩凝劑劑等由混凝土土供應廠家根根據(jù)要求試配配完成。要求混凝土攪拌站站提前把試配配結果報送到到項目部備案案，攪拌站根根據(jù)所選用的的水泥品種，砂砂石級配、含含泥量，摻和和料和外加劑劑等進行多次次混凝土試配配，最后得出出優(yōu)化配合比比，由技術負負責人和責任任工程師審核核，報監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、設計審審查認可?；旎炷镣饧觿﹦┑男阅芑蚍N種類，必須符符合中山市建委所所規(guī)定批準使使用的品種和和生產(chǎn)廠家，并并報監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、設計工工程師認可后后方準使用?；炷翝仓暗臏蕼蕚湓跐仓白龊贸浞址值臏蕚涔ぷ髯?，責任工程程師根據(jù)專項項施工方案向向生產(chǎn)組、工工人進行詳細細的技術交底底，同時檢查查機具、材料料準備，保證證水電的供應應，要掌握天天氣季節(jié)的變變化情況。檢檢查安全設施施、勞動力配配備是否妥當當，能否滿足足澆筑要求。砌筑完底板周圍的的磚胎模，并并施工完防水水，在磚胎模模外側進行回回填土。依據(jù)墻、柱、梁等等控制線和施施工平面圖校校核墻、柱、梁梁等軸線及邊邊線；同時檢檢查門洞口位位置線是否在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)。按照規(guī)范和設計要要求綁扎完底底板和下反梁梁鋼筋和墻、柱柱插筋，并隱隱檢驗收合格格?；炷翝仓?，混混凝土責任工工程師與鋼筋筋、預埋件、電電氣設備的責責任工程師要要進行交接檢檢查，并上報報監(jiān)理后方可可提出開盤申申請。支設好電梯井、集集水坑；地下下室外墻300mm高外墻等等處模板。同時，澆筑混凝土土段的模板、鋼鋼筋、預埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，檢查和控控制模板、鋼鋼筋、保護層層、預埋件和和預留洞口等等的尺寸、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，其偏偏差值應符合合《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》的規(guī)定。檢檢查模板支撐撐的穩(wěn)定性以以及接縫的密密合情況，澆澆筑前應將底底板內(nèi)的垃圾圾、泥土等雜雜物及鋼筋上上的油污清除除干凈，并檢檢查鋼筋的混混凝土墊塊是是否墊好，并并辦完隱、預預檢手續(xù)?，F(xiàn)場臨水、臨電、消消防用水已通通，并試運轉轉正常?；炷琉B(yǎng)護所需阻阻燃草簾等材材料按計劃組組織進場。澆筑混凝土用的架架子及馬道已已支搭完畢，泵泵管已搭設完完畢并經(jīng)檢查查合格?；炷帘霉茉阡摻罱畋砻娌贾盟?、砂、石及外外加劑等經(jīng)檢檢查符合標準準要求，試驗驗室已下達混混凝土配合比比通知單。通通知混凝土攪攪拌站運送混混凝土，根據(jù)據(jù)澆筑的部位位、時間的不不同，來確定定罐車的臺數(shù)數(shù)，并合理安安排罐車行走走路線，保證證混凝土的連連續(xù)供應，混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑?；炷恋臐仓装寤炷翝仓刹捎闷矫嫱七M進的方法進行澆澆筑，平面分分條，斜面分分層，薄層澆澆搗。澆筑混混凝土時要由由一側向另一側連續(xù)進進行。獨立承臺的澆筑由由于承臺厚度度較大，遂采采用分層澆筑筑的施工方式式，分層厚度度控制在500mm以內(nèi)。同一承臺內(nèi)的混凝凝土要連續(xù)澆澆筑，并在底底層混凝土初初凝前，將上上一層混凝土土澆完，嚴禁禁出現(xiàn)冷縫。振搗底板混凝土均均采用插入式式振搗棒。使使用插入式振振搗棒應快插插慢拔，插點點要均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實。振搗搗棒移動方式式采用“行列式”移動，移動動間距不大于于有效振搗作作用半徑的1.5倍（300mm-4000mm）。同同時，由于混混凝土澆筑時時采取斜面分分層，為防止止混凝土施工工中產(chǎn)生冷縫縫，按前后兩兩道工序振搗搗，第一道在在斜面頂部卸卸料處，主要要解決上部混混凝土的密實實。隨混凝土土振搗層的移移動，混凝土土振搗從下端端開始，逐漸漸向上移動并并進行第二道道振搗，以確確保分層振搗搗混凝土的質(zhì)質(zhì)量。在振搗搗上一層混凝凝土時應插入入下層50mm，以消消除兩層間的的接縫。要在在底層混凝土土初凝前將上上一層混凝土土澆筑完畢，否則要按施工縫要求進行處理。澆筑混凝土要連續(xù)續(xù)進行。如就就餐時間或其其它原因，由由兩班人員換換班，現(xiàn)場不不得中斷。砼施工晝夜作業(yè)，振振搗人員要有有交接手續(xù)。泵送混凝土時必須須保證混凝土土泵連續(xù)工作作，如果發(fā)生生故障，停歇歇時間不應超超過混凝土的的初凝時間或或混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象；；否則立即將將還存有混凝凝土的泵管拆拆除，掏凈管管內(nèi)殘留的混混凝土，并將將泵管內(nèi)部沖沖洗干凈。在澆筑工序中，應應控制混凝土土振搗的均勻勻性和密實性性，混凝土拌拌和物運到澆澆筑地點后，應應立即澆筑入入模。混凝土土的運輸、澆澆筑和間歇的的全部時間不不能超過混凝凝土的初凝時時間，否則應應按施工縫進進行處理。澆筑期間，鋼筋工工，木工，安安裝工等應跟跟班觀察。鋼鋼筋工應當看看護好鋼筋，保保證鋼筋的正正確位置，及及時清理粘在在下次澆筑部部位鋼筋上