模板質(zhì)量通病及防治措施

模板質(zhì)量通病的防治措施一、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻的實際位置與建筑物軸線位置有偏移。梁位移剔鑿現(xiàn)象模板限位措施需到位一）、產(chǎn)生的原因1、翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2、軸線測放產(chǎn)生誤差。3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。4、支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6、混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位二）、防治的措施1、模板軸線測放后，技術(shù)負責應(yīng)立即進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。2、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證位置準確。3、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。5、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓、垂直度進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題整改結(jié)束后方可進行混凝土澆筑施工。二、標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。澆筑時底板監(jiān)測后澆帶位置標高控制不到位一）、產(chǎn)生的原因1、樓層標高控制點過少，控制網(wǎng)無法閉合；2、模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3、標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；4、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度；二）、防治的措施1、每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平2、模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。3、建筑樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復核。4、預埋件及預留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。5、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象?；炷翝q模漲模剔鑿一）、產(chǎn)生的原因1、支撐體系間距過大，模板剛度差；2、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小3、豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。4、門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。5、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。6、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。7、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。二）、防治的措施1、模板及支撐系統(tǒng)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。4、澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。5、經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、模板接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。模板接縫過大現(xiàn)場成型照片一）、產(chǎn)生的原因1、翻樣不認真或有誤，拼裝時接縫過大。2、木模板安裝周期過長，因木模變形而造成接縫過大。3、木模板制作粗糙，拼縫不嚴。4、澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。5、鋼模板變形未及時修整。6、鋼模板接縫措施不當。7、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。二）、防治的措施1、合理編制模板專項施工方案，認真制作和拼裝模板2、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間粘貼雙面膠)，發(fā)生錯位要及時校正好。五、模板內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。模板內(nèi)有木方現(xiàn)象處理后效果一）、產(chǎn)生的原因1、鋼筋綁扎完畢后，模板位置未用壓縮空氣或壓力水進行清掃；2、封模前未對底部進行清掃；3、墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當導致無法進行清掃干凈。二）、防治的措施1、鋼筋綁扎完成后與封模板前，必須采用水泵或氣泵對模板面進行清掃；2、墻柱根部；梁、柱接頭處；施工縫閘槎處的梁底部位，必須留置清掃孔，便于澆筑混凝土前，清掃垃圾；六、模板錯臺現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)上下層施工縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象樓梯間上下剪力墻錯臺預防處理后效果一）、產(chǎn)生的原因1、測量時軸線位置控制不準，使上下層墻體軸線錯位。2、支模時，沒有按軸線位置加固支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。3、上層模板與下部墻體間有縫隙，造成錯臺。4、下層墻頂部和梁側(cè)模支撐固定不牢，導致截面尺寸或大或小，安裝上層大模時貼附不嚴，造成錯臺。5、電梯井兩側(cè)大模板只能支在臨時平臺上，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以使模板發(fā)生變位或變形。二）、防治的措施1、對電梯井及外墻軸線上下層做好驗線工作，技術(shù)負責做好復核工作；2、合理使用雙F卡、