通風(fēng)空調(diào)工程安裝常見(jiàn)的質(zhì)量通病

通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常有的質(zhì)量通病通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不只取決于設(shè)計(jì)的水平易設(shè)施的性能，并且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。近來(lái)幾年來(lái)，通風(fēng)、空調(diào)工程發(fā)展得較快，有些施工單位將工程分包給不具備施工條件的安裝單位，施工人員未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)盲目上崗操作，工程中出現(xiàn)好多質(zhì)量通病，以致工程質(zhì)量低質(zhì)，達(dá)不到預(yù)期的使用功能和見(jiàn)效，使其遇到不該有的損失。為除去工程中的隱患，施工技術(shù)人員和工程監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)依據(jù)施工工藝的方法施工和技術(shù)監(jiān)察，使工程達(dá)到《施工及查收規(guī)范》和《質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。風(fēng)管束作與安裝1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不一樣樣程度的下沉，雙側(cè)面小邊稍向外凸出，有顯然的變形。1.1.2危害性系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管表面抖動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。產(chǎn)生的原由分析①制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及查收規(guī)范的要求；②咬口的形式選擇不妥；③沒(méi)有依據(jù)《施工及查收規(guī)范》要求，關(guān)于邊長(zhǎng)≥630mm或保溫風(fēng)管≥800mm，其管長(zhǎng)在1200mm以上，均應(yīng)采納加固舉措。1.2薄鋼板矩形風(fēng)管歪曲、翹角1.2.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對(duì)角線(xiàn)不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。危害性風(fēng)管產(chǎn)生歪曲、翹角現(xiàn)象，會(huì)使風(fēng)管與風(fēng)管連結(jié)受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)實(shí)，增添漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到《施工及查收規(guī)范》的平直要求，影響其雅觀和降低使用壽命。產(chǎn)生的原由分析①矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方丈量；②風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；③風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；④手工咬口合縫受力不均。1.3薄鋼板矩形彎頭角度不正確表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對(duì)角線(xiàn)不相等，咬口不嚴(yán)。危害性影響與彎頭連結(jié)的支管細(xì)風(fēng)口的坐標(biāo)地點(diǎn)，并增添系統(tǒng)的漏風(fēng)量。產(chǎn)生的原由分析①?gòu)濐^的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不正確；②兩大片料未嚴(yán)格角方；③彎頭背和彎頭里的弧度不正確；④如采納手工進(jìn)行結(jié)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。1.4圓形風(fēng)管不一樣樣心表現(xiàn)形式風(fēng)管不直，兩頭口面不平，管徑變小。1.4.2危害性連結(jié)后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到《施工及查收規(guī)范》要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的雅觀。產(chǎn)生的原由分析①制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不正確；②制作異徑正心圓形風(fēng)管，張開(kāi)下料不正確；③咬口寬度不相等。1.5圓形彎頭角度不正確表現(xiàn)形式彎頭角度線(xiàn)偏移，直徑減少及外形歪扭等。1.5.2危害性彎頭與其余零件、配件連結(jié)后，影響其坐標(biāo)地點(diǎn)的正確性，并且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊端。產(chǎn)生的原由分析①?gòu)堥_(kāi)劃線(xiàn)不正確；②彎頭咬口嚴(yán)實(shí)性不一致；③彎頭組裝時(shí)各節(jié)的相應(yīng)張開(kāi)線(xiàn)未瞄準(zhǔn)；④彎頭采納單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，以致彎頭的角度不正確、彎頭咬口松動(dòng)或受擠開(kāi)裂。1.6圓形三通角度禁止、咬合不嚴(yán)表現(xiàn)形式三通角度線(xiàn)偏移，咬合處漏風(fēng)。1.6.2危害性因?yàn)槿ń嵌冉?，?dāng)與其余零件、配件連結(jié)后，影響其坐標(biāo)地點(diǎn)的正確性，并增添系統(tǒng)的漏風(fēng)量。產(chǎn)生的原由分析①?gòu)堥_(kāi)下料劃線(xiàn)不正確；②咬口的寬度不等；③插條加工后的尺寸不正確。1.7法蘭交換性差1.7.1表現(xiàn)形式法蘭表面不平坦，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不可以重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線(xiàn)不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超出《施工查收規(guī)范》和《質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的贊成偏差。1.7.2危害性‘法蘭交換性差將影響風(fēng)管、零件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。法蘭偏差較小的增添安裝過(guò)程中不用要的改正、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費(fèi)人力物力。1.7.3產(chǎn)生的原由分析①下料的尺寸不正確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，以致法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出贊成的偏差；②圓形法蘭采納手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)因?yàn)橥崆a(chǎn)生的表面不平易圓度差的弊端；③圓形法蘭采納機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)因?yàn)殪袕潤(rùn)C(jī)未調(diào)整利處于非正常狀態(tài)；④矩形法蘭胎具的直角不正確；⑤法蘭接口焊接變形；⑥法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；⑦法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。1.8法蘭鉚接偏愛(ài)表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開(kāi)裂。1.8.2危害性風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度偏差過(guò)大，達(dá)不到《施工查收規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形雅觀。產(chǎn)生的原由分析①圓形風(fēng)管的齊心度差；②圓形法蘭的圓度偏差大；矩形法蘭不角方；③法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超出《施工及查收規(guī)范》的規(guī)定，以致法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移；④法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，以致風(fēng)管咬口縫開(kāi)裂。1.9法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)實(shí)表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。1.9.2危害性系統(tǒng)運(yùn)行后因?yàn)槁╋L(fēng)及振動(dòng)噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不該有的損失，并影響空氣干凈系統(tǒng)的干凈精度。產(chǎn)生的原由分析①鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；②鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)；③風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；④風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。1.10風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連結(jié)不符合要求表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連結(jié)處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。危害性增添風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的耗資，或增添有害氣體的泄露量而污染環(huán)境。產(chǎn)生的原由分析①通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)采納的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工查收規(guī)范》的要求；②法蘭墊片的厚度不夠，因此影響彈性及緊固程度；③法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；④法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。1.11沒(méi)法蘭風(fēng)管連結(jié)的不嚴(yán)實(shí)表現(xiàn)形式風(fēng)管與插條法蘭的空隙過(guò)大，系統(tǒng)運(yùn)行后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。1.11.2危害性因?yàn)轱L(fēng)管連結(jié)的不嚴(yán)實(shí)，增添了系統(tǒng)的