鐵工施工工藝

鐵工工藝標(biāo)準(zhǔn)真功夫裝飾施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(4)1鐵工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄鋼結(jié)構(gòu)施工鐵皮隔墻餐牌鐵架洗手臺鐵架干貨倉防鼠要求鐵工其它施工要求2按照施工圖放樣，放樣和下料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐防銹漆處理。3.基礎(chǔ)支座預(yù)埋件安裝1.加工準(zhǔn)備及下料鋼板支座預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理，定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。一、鋼結(jié)構(gòu)施工測量放線：根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。2.測量放線先安裝鋼柱，最后安裝平臺支撐及檁條系統(tǒng)，調(diào)節(jié)構(gòu)件尺寸，準(zhǔn)確無誤方能進行焊接4.組合安裝3當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

5.焊接連接處焊縫無焊渣、油污、除銹合格后方可涂刷涂料，防銹漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。7.防銹噴漆承壓板安裝由樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊與鋼結(jié)構(gòu)固定。6.平臺承壓板安裝4平臺鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板。5平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。6主梁與次梁的平接,直接對焊平臺的連接與構(gòu)造：主梁與次梁的焊接做法7梁需要加長拼接時,對型鋼梁宜采用直接對焊,也可以加拼接板對接.型鋼梁采用直接對焊加拼接板對接平臺的連接和構(gòu)造：梁需要加長拼接時的做法8平臺的連接和構(gòu)造：梁支承柱頂上做法用于支座反力不大的小型梁梁支座加勁肋對準(zhǔn)柱的加勁肋9梁支于柱側(cè)面的的鉸接平臺的連接和構(gòu)造：梁支于柱側(cè)面的連接10注:一般底板厚度度不小于16mm.平臺的連接和和構(gòu)造：不同同型材柱腳連連接構(gòu)造11平臺的連接和和構(gòu)造：欄桿桿立柱與平臺臺的連接欄桿可分段段整體制作作。立桿與與平臺邊梁梁的連接可可采用工地地焊縫或螺螺栓12欄桿的高度度一般為1000mm，欄桿由立立桿、頂部部扶手、中中部縱條以以及踢腳板板等組成，，其主要部部件（立桿桿和頂部扶扶手）宜用用角鋼作成成。圓鋼的承載載能力和剛剛度較差，，一般僅用用于不經(jīng)常常通行的走走道平臺和和設(shè)備防護護欄桿，且且其高度宜宜降低為900mm。平臺欄桿做做法平臺一切敞敞開的邊緣緣均應(yīng)設(shè)置置安全防護護欄桿。13直梯寬度一一般采用600-700mm。為了保證證安全，當(dāng)當(dāng)直梯高度度.大于3000mm時，應(yīng)從高高度為2000mm處開始設(shè)置置保護圈，，通常直梯梯的邊立柱柱采用L75*50*6角鋼，踏步步采用d=16的圓鋼。直梯簡圖直梯形式和和截面14頂部保護圈圈直梯與平臺臺的橫向剖剖面直梯中部保保護圈直梯與平臺臺的縱向剖剖面15斜梯的傾角角通常為45°-60°,斜梯的寬度度一般為700mm。梯梁采用用160*6鋼板或［16槽鋼。踏步步的斜距為為300mm左右，一般般采用t=5~6的花紋鋼板板作成。平臺的連接接和構(gòu)造：：梯與平臺臺連接16注：梯間平平臺不得懸懸掛在梯段段上。平臺的連接接和構(gòu)造：：梯與平臺臺連接17斜梯的梯腳腳與基礎(chǔ)的的連接可采采用d=16的錨栓或焊焊于基礎(chǔ)的的預(yù)埋件上上，梯腳與與平臺的連連接一般采采用焊接。。平臺的連接接和構(gòu)造：：斜梯梯腳腳的構(gòu)造18當(dāng)鋪板局部部需要開較較大的洞時時,應(yīng)視孔洞尺尺寸及平臺臺荷載大小小在孔洞邊邊設(shè)置加強強肋或用梁梁予以加強強。19平臺應(yīng)安裝裝在牢固可可靠的支撐撐結(jié)構(gòu)上，，并與其剛剛性連接，，平臺有條條件安裝支支承立柱，，則盡量不不要生根在在原結(jié)構(gòu)墻墻柱、樓板板上。以免免破壞原結(jié)結(jié)構(gòu)的受力力。20鋼結(jié)構(gòu)生根根在混凝土土結(jié)構(gòu)上，，要求混凝凝土基材堅堅實、具有有較大的體體量，能承承擔(dān)對被連連接件的錨錨固和全部部附加荷載載。21風(fēng)化混凝土土、嚴(yán)重裂裂損混凝土土、不密實實混凝土、、結(jié)構(gòu)抹灰灰層及輕質(zhì)質(zhì)砌塊墻均均不得作為為錨固基材材?；幕旎炷翉姸榷炔坏玫陀谟贑20?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)嚴(yán)重裂損損混凝土柱子子蜂窩、麻麻面、爛根根、不密實實。錨栓安裝時時，錨固區(qū)區(qū)基材要求求22一切鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)后錨固連連接件，應(yīng)應(yīng)考慮環(huán)境境的腐蝕及及火災(zāi)的不不利影響，，應(yīng)有可靠靠的防腐防防火措施。。23錨栓不得布布置在混凝凝土保護層層中?；炷亮褐炷翗前灏邋^栓在混凝凝土柱、梁梁、樓板設(shè)設(shè)置位置241.2鋼結(jié)構(gòu)焊接接操作工藝藝焊接速度要要求等速焊焊接，保證證焊縫厚度度、寬度均均勻一致，，從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池中中鐵水與熔熔渣保持等等距離（2～3㎜）為宜；；不準(zhǔn)隨意在在焊縫母材材上引弧。。整條焊縫焊焊完后清除除熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自檢檢（包括外外觀及焊縫縫尺寸等））確無問題題后，方可可轉(zhuǎn)移地點點繼續(xù)焊接接。焊接后不許許碰砸接頭頭，不準(zhǔn)向剛焊焊完的接頭頭澆水。清理焊口:焊前檢查坡坡口、組裝裝間隙是否否符合要求求，焊縫周周圍不得有有油污、銹銹物；各種種構(gòu)件在校校正好后才才可施焊。。1.作業(yè)準(zhǔn)備：：2.電弧焊接：：3.焊縫檢查：：焊縫應(yīng)滿焊焊，焊縫表表面不得有有裂紋、焊焊瘤等缺陷陷，焊縫外外形均勻，，不得有夾夾渣氣孔，，焊道與基基本金屬間間過渡平滑滑。25T型、十字接接頭、角接接頭焊腳尺尺寸不小于t/4。十字接頭焊焊腳T型接頭焊腳腳角接頭焊腳腳焊腳尺寸要要求26焊縫缺陷焊焊瘤焊瘤不僅影影響了焊縫縫的外觀，，而且也掩掩蓋了焊瘤瘤處焊趾的的質(zhì)量情況況，往往會會在這個部部位上出現(xiàn)現(xiàn)未熔會缺缺陷。防止焊瘤的的措施:使焊縫處于于平焊位置置,正確選用電電流,選用無偏芯芯焊條,合理操作。。焊瘤是熔化化金屬流到到焊縫以外外的母材上上形成的金金屬瘤。防止措施危害缺陷27未熔合對承承載截面積積的減小都都非常明顯顯,應(yīng)力集中嚴(yán)嚴(yán)重,其危害性僅僅次于裂紋紋。坡口未熔合合層間未熔合合未熔熔合合的的防防止止采采用用較較大大的的焊焊接接電電流流，，正正確確地地進進行行施施焊焊操操作作,注意意坡坡口口部部位位的的清清潔潔。。焊縫縫缺缺陷陷未未熔熔合合未熔熔合合是是指指焊焊縫縫金金屬屬與與母母材材金金屬屬,或焊焊縫縫金金屬屬之之間間未未熔熔化化結(jié)結(jié)合合在在一一起起的的缺缺陷陷。。防止止措措施施危害害缺陷陷28未焊焊透透的的危危害害是是減減少少了了焊焊縫縫的的有有效效截截面面積積,使接接頭頭強強度度下下降降。。還還可可能能成成為為裂裂紋紋源源,是造造成成焊焊縫縫破破壞壞的的重重要要原原因因。。未焊焊透透的的防防止止使使用用較較大大電電流流來來焊焊接接是是防防止止未未焊焊透透的的基基本本方方法法,合理理設(shè)設(shè)計計坡坡口口并并加加強強清清理理未焊焊透透是是焊焊接接接接頭頭根根部部未未完完全全熔熔透透的的現(xiàn)現(xiàn)象象焊縫縫缺缺陷陷未未焊焊透透防止止措措施施危害害缺陷陷29咬邊邊不不但但減減少少焊焊縫縫的的承承壓壓面面積積，，而而且且在在咬咬邊邊根根部部往往往往很很容容易易造造成成應(yīng)應(yīng)力力集集中中，，形形成成應(yīng)應(yīng)力力腐腐蝕蝕裂裂紋紋和和應(yīng)應(yīng)力力集集中中裂裂紋紋。。防止止措措施施:調(diào)整整焊焊條條與與工工件件間間的的角角度度，，調(diào)調(diào)整整電電流流大大小小及及運運條條速速度度。。焊縫縫缺缺陷陷咬咬邊邊咬邊邊是是指指沿沿著著焊焊趾趾,在母母材材部部分分形形成成的的凹凹陷陷或或溝溝槽槽。。防止止措措施施危害害缺陷陷30凹坑坑指指焊焊縫縫表表面面或或背背面面局局部部的的低低于于母母材材的的部部分分。。盡量選用用平焊位位置，選選用合適適的焊接接規(guī)范，，收弧時時讓焊條條在熔池池內(nèi)短時時間停留留或環(huán)形形擺動，，填滿弧弧。凹坑減小小了焊縫縫的有效效截面積積，從而而降低了了接頭的的強度。。焊縫缺陷陷凹凹坑防止措施施危害缺陷31氣孔的危危害氣孔孔減少了了焊縫的的有效截截面積,使焊縫疏疏松,從而降低低了接頭頭的強度度,降低塑性性,還會引起起泄漏。。氣孔也也是引起起應(yīng)力集集中的因因素。氫氫氣孔還還可能促促成冷裂裂紋。防止氣孔孔的措施施清除焊焊絲，坡坡口及其其附近表表面的油油污、鐵鐵銹、水水分和雜雜物，采采用合理理合格的的焊條。。氣孔是氣氣體未及及時全部部逸出而而殘留在在焊縫中中所形焊縫缺陷陷氣氣孔防止措施施危害缺陷32裂紋是焊焊接接頭頭局部區(qū)區(qū)域形成成的縫隙隙焊縫缺陷陷裂裂紋防止措施施危害缺陷33夾渣的危危害點狀狀夾渣的的危害與與氣孔相相似,帶有尖角角的夾渣渣會產(chǎn)生生尖端應(yīng)應(yīng)力集中中,尖端還會會發(fā)展為為裂紋源源,危害較大大。夾渣是焊焊接熔渣渣殘留在在焊縫內(nèi)內(nèi)部焊縫缺陷陷夾夾渣防止措施施危害缺陷防止夾渣渣的措施施清除焊焊絲，坡坡口及其其附近表表面的油油污、鐵鐵銹、水水分和雜雜物，采采用合理理合格的的焊條及及坡口。。34未焊滿是是指焊縫縫表面上上連續(xù)的的或斷續(xù)續(xù)的溝槽槽。填充充金屬不不足是產(chǎn)產(chǎn)生未焊焊滿的根根本原因因。焊條條過細,運條不當(dāng)當(dāng)?shù)葧?dǎo)導(dǎo)致未焊焊滿。未焊滿同同樣削弱弱了焊縫縫,容易產(chǎn)生生應(yīng)力集集中,同時,由于熔池池鐵水較較弱冷卻卻速度增增大,容易帶來來氣孔、、裂紋等等。防止未焊焊滿的措措施:加大焊接接電流,加焊蓋面面焊縫。。焊縫缺陷陷未未滿焊防止措施施危害缺陷351.3化學(xué)錨栓栓施工過過程鉆孔清洞填膠粘劑劑植筋凝膠孔使用配配套沖擊擊電鉆，，鉆孔時時孔洞間間距與孔孔洞深度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求。。清孔時先先用吹氣氣泵清除除孔洞內(nèi)內(nèi)粉塵等等再用清清孔刷清清孔，,要經(jīng)多次次吹刷完完成，同同時不能能有水沖沖洗。使用植筋筋注射器器從孔底底向外均均勻地把把適量膠膠粘劑填填注孔內(nèi)內(nèi)，注意意不要將將空氣封封入孔內(nèi)內(nèi)。按順時針針方向把把螺桿平平行于孔孔洞走向向輕輕植植入孔中中，直至至插孔底底，膠粘粘劑溢出出。將鋼筋外外露端固固定在模模架上，，使其不不受外力力作用,直至凝結(jié)結(jié)。361.基面清理理除銹2.底漆涂裝裝3.面漆涂裝裝1.4鋼結(jié)構(gòu)油漆工程需涂裝部部位的鐵鐵銹，焊焊縫焊渣渣，焊接接飛濺物物，油污污，塵土土等清理理干凈。。調(diào)和紅丹丹防銹漆漆粘度，，稠度均均勻一致致。刷第第一層底底漆時涂涂刷方向向應(yīng)一致致，干干燥后刷刷第二層層，方向向應(yīng)相反反。面漆涂裝裝前應(yīng)對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面進進行清理理，清除除安裝焊焊縫焊藥藥，使前前充分?jǐn)嚁嚢璞３殖稚珴删鶆?不流墜，，不顯刷刷紋，，涂刷方方法與底底漆相同同。鋼構(gòu)件涂涂裝后應(yīng)應(yīng)加以保保護，防防止踩踏踏，損傷傷涂層。。防止粘粘污塵土土和水氣氣，影響響附著力力。37用拉鉚釘釘將鍍鋅鋅鐵固定定在角鋼鋼邊框上上，鉚釘釘間距按按制在100mm-150mm內(nèi)。7.安裝就位位6.鍍鋅鐵皮皮與角鋼鋼框鉚接接采用M6膨脹螺栓栓將鋅鐵鐵隔板固固定在隔隔墻及樓樓板上。。隔墻上部部墻體修修整，如如果平整整度誤差差較大則則用水泥泥砂漿找找平4.隔墻上部部墻體基基層處理理按墻體上上部至樓樓板的尺尺寸精確確下料，，焊接鐵鐵皮隔墻墻框架。。打磨刷刷防銹漆漆兩遍。。5.彈線下料料焊接框框架型材不得得有銹蝕蝕、結(jié)皮皮或麻點點，隔墻墻不得留留縫透光光平整。。二、鐵皮隔墻38根據(jù)放線線及設(shè)計計要求進進行配料料，焊焊接一般般宜用小小口徑焊焊條（2.5-3.2MM）和較小小電流進進行所有有焊接均均雙面焊焊，滿焊焊滿縫，，焊縫厚厚度不小小于4MM。4.打磨及除除銹2.基礎(chǔ)骨架架焊制焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)將焊渣渣敲凈，，有較大大焊珠的的焊縫用用手持機機具磨平平使外觀觀平順光光潔無焊焊接飛濺濺物，油油污，塵塵土等。。墻面上上，把把固定定配置置的位位置、、高度度、寬寬度、、長度度確定定下來來。1.彈線采用膨膨脹螺螺栓將將骨架架固定定在樓樓板及及兩側(cè)側(cè)墻面面，在在螺栓栓定位位以后后，將將螺栓栓擰緊緊同時時將螺螺母與與螺桿桿間焊焊死，，防止止螺母母與鋼鋼件松松動3.骨架固定三、餐牌鐵架395.防銹漆涂刷刷調(diào)和紅丹防防銹漆粘度度，稠度均均勻一致。。刷第一層層底漆時涂涂刷方向應(yīng)應(yīng)一致，，干燥后刷刷第二層，，方向應(yīng)相相反。6.封邊鍍鋅鐵鐵皮鉚接用拉鉚釘將將鍍鋅鐵皮皮固定在角角鋼邊框上上，鉚釘間間距按制在在100mm-150mm內(nèi)。40施工前應(yīng)先先進行現(xiàn)場場放線，并并精確計算算出各構(gòu)件件長度。3.打磨，防銹銹漆涂刷1.放樣下料焊接完成后后，應(yīng)將焊焊渣敲凈，，有較大焊焊珠的焊縫縫用手持機機具磨平使使外觀平順順光潔，，刷防銹漆漆。焊接選用較較小的焊條條