零件機加工工藝設(shè)計詳情

汽車零件加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容及裝訂順序1、畢業(yè)設(shè)計封面2、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書3、開題報告4、設(shè)計圖紙5、設(shè)計說明書（正文、總結(jié)、參考文獻、致謝）6、畢業(yè)設(shè)計鑒定表7、畢業(yè)設(shè)計答辯記錄表1會分析零件加工工藝技術(shù)要求2會確定零件毛坯3掌握定位基準(zhǔn)選擇原則知識、加工階段劃分方法4會查閱外圓等加工面加工方案，能合理設(shè)計出零件的工藝路線5會查閱工序余量、計算基準(zhǔn)重合情況下的工序尺寸，能選擇出零件結(jié)構(gòu)表面的工序加工刀具、量具、通用車床夾具、車削用量等工序內(nèi)容6熟知工藝文件的格式，正確填寫階梯軸零件的相關(guān)工藝文件工藝設(shè)計程序工藝設(shè)計程序例設(shè)計圖1-1所示減速器輸出軸零件

（中批量生產(chǎn)）的機械加工工藝圖1-1減速器輸出軸零件圖設(shè)計減速器輸出軸加工工序四一二三五填寫減速器輸出軸工藝文件設(shè)計減速器輸出軸工藝路線確定減速器輸出軸毛坯分析減速器輸出軸工藝技術(shù)要求設(shè)計零件機加工工藝的一般方法與步驟：

1）分析需要機械加工零件的原始資料（零件圖等）工藝技術(shù)要求。2）確定零件的加工毛坯并繪制出毛坯圖。3）確定零件各個加工面的加工方案，合理安排所有加工面之間的加工順序，進而設(shè)計出該零件的機加工工藝路線。4）計算工序尺寸，選擇零件工序加工需要的刀具、夾具（選擇能滿足工序加工需要的通用夾具，對于通用夾具不能滿足工序加工需求時，則應(yīng)能設(shè)計出工序?qū)Ｓ脢A具）、加工機床、量具、切削用量等，完整設(shè)計出零件的加工工序內(nèi)容。5）填寫出零件機加工工藝的工藝過程卡、工序卡等工藝文件。一、分析減速器輸出軸工藝技術(shù)要求（一）減速器輸出軸的功用與結(jié)構(gòu)分析

該零件是軸類零件中使用最多、結(jié)構(gòu)最為典型的一種階梯軸。它的功用是支撐傳動零件和傳遞扭矩的，也叫傳動軸。圖中零件的結(jié)構(gòu)是由外圓柱面、鍵槽、砂輪越程槽、退刀槽、端面等表面表面組成。其中，兩處φ35±0.008外圓軸頸用于安裝軸承，φ330-0.039外圓用于穿過軸承端蓋的安裝，φ42±0.0125外圓及軸肩用于安裝齒輪，外圓φ280-0.022及螺紋M24×1.5-8g為完成減速器運動的輸出與其他零件相連接。

（二）技術(shù)要求分析分析零件圖，該減速器輸出軸零件的主要技術(shù)要求分析見表1-1

減速器輸出軸的加工面技術(shù)要求，除了表1-1所列的，還有兩軸頸φ35±0.008處的砂輪越程槽、螺紋M24×1.5-8g處的退刀槽以及兩端面需要加工。

（三）熱處理要求分析

該減速器輸出軸的熱處理要求是T235，即零件材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度達到235HBW.清楚了零件的熱處理要求，就可以在工藝設(shè)計過程中合理的安排熱處理的工藝路線中位置。

相關(guān)知識識導(dǎo)入：：1.軸零件的的結(jié)構(gòu)工工藝性1）判斷軸零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性2）常見的的外回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)面結(jié)構(gòu)構(gòu)零件工工藝性的的部分不不合理與與改進示示例2.生產(chǎn)類型型及其工工藝特征征1）生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)與生產(chǎn)產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)——企業(yè)在計計劃期內(nèi)內(nèi)應(yīng)當(dāng)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量量和進度度計劃稱稱為生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)。。零件的的年生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)可可按下式式計算：：N=Qn（1+α%+β%）式中N——零件的生生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)；Q——產(chǎn)品的生生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)；n——每臺產(chǎn)品品中該零零件的數(shù)數(shù)量；α%——備品的百百分率；；β%——廢品的百百分率。。生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)的大小小對生產(chǎn)產(chǎn)組織和和零件加加工工藝藝過程起起著重要要作用，，決定各各工序所所需專業(yè)業(yè)化和自自動化的的程度、、工藝方方法和機機床設(shè)備備。生產(chǎn)類型型——企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)專業(yè)化化程度的的分類稱稱為生產(chǎn)產(chǎn)類型。。一般分分為大批批大量生生產(chǎn)、中中批生產(chǎn)產(chǎn)和單件件小批生生產(chǎn)。2）生產(chǎn)產(chǎn)類型型的工工藝特特征二、確確定減減速器器輸出出軸毛毛坯相關(guān)知知識導(dǎo)導(dǎo)入：：毛坯坯制造造方式式1.毛坯的的種類類機械零零件常常用的的毛坯坯包括括鑄件件、鍛鍛件、、軋制制型材材、擠擠壓件件、沖沖壓件件、焊焊接件件等。。2.確定毛毛坯時時應(yīng)考考慮的的因素素零件材材料及及其力力學(xué)性性能、、零件件的結(jié)結(jié)構(gòu)和和尺寸寸、生生產(chǎn)產(chǎn)類型型、現(xiàn)現(xiàn)有有生產(chǎn)產(chǎn)條件件、充充分考考慮利利用新新技術(shù)術(shù)、新新工藝藝和新新材料料的可可能性性。3.確定毛毛坯時時的幾幾項工工藝措措施加工毛毛坯時時，由由于一一些零零件形形狀特特殊，，安裝裝和加加工不不大方方便，，必須須采取取一定定的工工藝措措施才才能進進行機機械加加工。。（一））確定定減速速器輸輸出軸軸零件件的毛毛坯類類型因減速速器輸輸出軸軸結(jié)構(gòu)構(gòu)的臺臺階直直徑相相差不不大，，可用用棒料料，以以節(jié)約約材料料和減減少機機械加加工工工作量量。即減速速器輸輸出軸軸的毛毛坯，，選用用型材材圓棒棒料。。（二））繪制制減速速器輸輸出軸軸的毛毛坯圖圖要繪制制出毛毛坯圖圖，得得先知道道毛坯坯的尺尺寸。對于于采用用軋制制圓鋼鋼的減減速器器低速速軸毛毛坯，，可以以查閱閱附錄錄表相相關(guān)內(nèi)內(nèi)容來來確定定毛坯坯的尺尺寸。。圖1-2減速器器輸出出軸毛毛坯圖圖三、設(shè)設(shè)計減減速器器輸出出軸加加工工工藝路路線零件機機械加加工的的工藝藝路線線是指指零件件生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，由毛坯坯到成成品所經(jīng)過過的工工序先先后順順序。。選擇加工工方案劃分加工階階段安排機機加工工等順序序設(shè)計工藝路路線工藝路線（一））選擇擇加工工方案案加工方方案的的選擇擇，是查閱相關(guān)于于零件加工工面的加工工參考方案案得到。相關(guān)知識導(dǎo)導(dǎo)入：軸類類零件的加加工車削加工磨削加工銑削加工車床車刀車床通用夾夾具車削余量車削用量車削加工磨料磨具外圓磨削用量磨削余量磨床夾具磨削加工銑床銑刀銑床通用夾夾具銑削用量銑削加工軸類零件加加工面加工工方案的最最終確定，，是依據(jù)零零件加工面面的技術(shù)要要求，參照照外圓面、、端面等加加工面的參參考方案（（見附錄表表D-1），選擇出出相對合理理的。減減速器輸出出軸的加工工方案見表表1-5。（二）劃分分加工階段段，安排加加工順序1.安排機加工工順序安排機加工工順序，要要先劃分加工工階段。按加工性性質(zhì)和作用用不同，工工藝過程一一般可以劃劃分為三個個加工階段段，即粗加加工、半精精加工、精精加工三個個階段。此此外，某些些精密零件件加工時還還需要精整整（超精磨磨、鏡面磨磨、研磨和和超精加工工等）或光光整（滾壓壓、拋光等等）幾個階階段。對于零件上上的每個加加工面，都都可能存在在這三個階階段，已經(jīng)經(jīng)在加工面面加工方案案選擇階段段完成加工順序安安排，包括括機加工順順序、熱處處理位置、、輔助工序序插入。相關(guān)知識導(dǎo)導(dǎo)入：加工工階段半精加工去除工件表表面大部分分余量，獲獲得較高的的生產(chǎn)率，，加工精度度不高。使主要加工工面達到圖圖樣規(guī)定的的技術(shù)要求求。這個階階段所加工工的表面精精度要求較較高。精加工粗加工使工件上各各次要表面面達到技術(shù)術(shù)要求，為為工件主要要表面的精精加工做好好準(zhǔn)備，使使主要表面面消除粗加加工時留下下的誤差，，并達到一一定的精度度。先粗后精先主后次基準(zhǔn)先行先面后孔先進行粗加加工，以切切除大部分分加工余量量。后進行行精加工，，以達到圖圖紙技術(shù)要要求以粗基準(zhǔn)定定位后，先先加工出下下一步所用用的精基準(zhǔn)準(zhǔn)表面。保保證后續(xù)工工序定位準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝有加工孔時時，應(yīng)先加加工孔口所所在的平面面安排機加工工順序的原原則先加工主要要表面，次次要表面是是貫穿插入入加工。主主要表面的的加工是主主線，貫穿穿始終減速器輸出出軸的機加加工順序：：粗車各段段外圓——調(diào)質(zhì)——半精車各段段外圓、車車槽（越程程槽、退刀刀槽等）、、倒角、車車螺紋——精車φ42±0.0125、φ280-0.022部分外圓圓——銑鍵槽——磨削φ35±±0.008兩處軸頸頸等。相關(guān)知識識導(dǎo)入：：基準(zhǔn)及及定位基基準(zhǔn)選擇擇在機械加加工工藝藝設(shè)計中中，正確確選擇定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，對保保證零件件表面間間相互位位置精度度、確定定表面間間加工順順序和夾夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計都都有很大大影響。?；鶞?zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)定位基準(zhǔn)準(zhǔn)工序基準(zhǔn)準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)測量基準(zhǔn)準(zhǔn)基準(zhǔn)是確確定零件件上的某某些點、、線、面面位置時所所依據(jù)的的點、線線、面。。1.基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)是在圖樣上上用于確確定其它它點、線線、面位位置的基基準(zhǔn)。如圖1-18所示軸套套零件圖1-18軸套（2）工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)在零件加加工、測測量和裝裝配過程程中所使使用的基基準(zhǔn)，稱為工工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)。按用用途不同同又可以分為為定位基基準(zhǔn)、測測量基準(zhǔn)準(zhǔn)、裝配配基準(zhǔn)等等。1）定位基準(zhǔn)準(zhǔn)是指在加加工時，，用于確確定零件件在機床床上或夾夾具中的的正確位位置所采采用的基基準(zhǔn)。用于體現(xiàn)現(xiàn)定位基基準(zhǔn)的實實際存在在的零件件表面呈呈為定位位基準(zhǔn)面面。如圖圖1-19a所示。。圖1-19工藝基基準(zhǔn)分分析示示例a）鉆套套b）支撐撐塊2）工序基基準(zhǔn)是指在在工藝藝文件件上用用于標(biāo)標(biāo)定被被加工工表面面位置置的基基準(zhǔn)。工序序基準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計基基準(zhǔn)重重合。。圖1-20b鉆孔工工序簡簡圖。。圖1-20工藝基基準(zhǔn)分分析示示例a）定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)示例例b）鉆孔孔工序序3）測量基基準(zhǔn)是指工工件檢檢驗時時用于于測量量已加加工表表面尺尺寸及及位置置的基基準(zhǔn)。。如圖圖1-18軸套4）裝配基基準(zhǔn)是指裝裝配時時用于于確定定零件件在機機器中中位置置的基基準(zhǔn)。。圖1-19的a）鉆套套等2.定位基基準(zhǔn)的的選擇擇定位基基準(zhǔn)的的選擇擇，包包括粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇和和精基基準(zhǔn)的的選擇擇。精基準(zhǔn)準(zhǔn)：用用已加加工過的表表面做做基準(zhǔn)準(zhǔn)粗基準(zhǔn)準(zhǔn)：用用未加加工過毛坯坯表面面做基基準(zhǔn)定位基基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇原原則——應(yīng)保證證各加加工表表面都都有足足夠加加工余余量；；以以加工工余量量小而而均勻勻的重重要表表面為為粗基基準(zhǔn)，，保證證加工工余量量分布布均勻勻、表表面質(zhì)質(zhì)量高高在同一一尺寸寸方向向上粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)通常常只允允許使使用一一次（（因為為粗基基準(zhǔn)一一般都都很粗粗糙，，重復(fù)復(fù)使用用使所所加工工的兩兩組表表面之之間位位置誤誤差會會增大大選表面光光潔的平平面做粗粗基準(zhǔn)，，以保證證定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、夾夾緊可靠靠一般應(yīng)以以非加工工面做為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。（應(yīng)應(yīng)選擇所所不加工工幾個表表面中與與加工面面相對位位置精度度要求較較高的不不加工表表面作粗粗基準(zhǔn)））（1）合理分分配加工工余量原原則（2）粗基準(zhǔn)準(zhǔn)不重復(fù)復(fù)使用原原則（3）便于裝裝夾原則則（4）保證加加工面位位置精度度原則精基準(zhǔn)的的選擇原原則——利用設(shè)計計基準(zhǔn)做做為定位位基準(zhǔn)，，即為基基準(zhǔn)重合合原則（1）基準(zhǔn)重重合原則則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原則則（3）互為基基準(zhǔn)原則則（4）自為基基準(zhǔn)原則則以加工表表面自身身做為定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的原則則在大多數(shù)數(shù)工序中中，都使使用同一一基準(zhǔn)的的原則加工表面面和定位位表面互互相轉(zhuǎn)換換的原則則3.定位、夾夾緊等符符號的畫畫法表達達——機械加工工定位、、夾緊符符號（JB/T5601-2006）1）定位支支承符號號見表1-13。2）輔助支支承符號號見表1-14。3）夾緊符符號見表表1-15。2.安排熱處處理位置置為了提高高零件材材料的力力學(xué)性能能和表面面質(zhì)量，，改善金金屬材料料切削加加工性及及消除應(yīng)應(yīng)力，安安排工序序時，應(yīng)應(yīng)該把熱熱處理工工序安排排在恰當(dāng)當(dāng)位置。。減速器輸輸出軸的的“調(diào)質(zhì)質(zhì)”熱處處理技術(shù)術(shù)要求，，安排在在零件整整體加工工工藝路路線的粗粗加工和和半精加加工之間間。相關(guān)知識識導(dǎo)入：：熱處理理工藝的的應(yīng)用，，工序與與工步熱處理工工藝——熱處理工工藝一般般可以分分為兩大大類：預(yù)備熱處處理和最最終熱處處理。（1）預(yù)備熱熱處理。。為改善善金屬組組織和切切削性能能而進行行的熱處處理。它它包括正正火、退退火、時時效處理理和調(diào)質(zhì)質(zhì)。（2）最終熱熱處理。。為了提提高零件件的硬度度，、耐耐磨性和和強度等等力學(xué)性性能而進進行的熱熱處理。。它包括括淬火、、滲碳淬淬火和滲滲氮。熱處理在在整個工工藝路線線中的次次序，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工件材料料和產(chǎn)品品圖紙上上技術(shù)條條件要求求來安排排。常用用的熱處處理在工工藝路線線中的位位置見表表1-16。表1-16熱處理工工藝在工工藝路線線中的位位置工序與工工步——1.工序工序是由由一個或或一組工工人，在在一個工工作地點點對同一一個或同同時對幾幾個工件件所連續(xù)續(xù)完成的的那一部部分工藝藝過程。。它是組組成工藝藝過程的的基本單單元。2.工步加工工件件表面時時，在切切削刀具具和切削削用量中中的切削削速度和和進給量量都不變變的情況況下所連連續(xù)完成成的那部部分工序序成為工工步。一一道工序序中包括括一個或或若干個個工步。。3.安排輔助助工序輔助工序序一般包包括去毛毛刺、到到棱、清清洗、防防銹、退退磁、檢檢驗等。。減速器輸輸出軸的的輔助工工序見工工藝過程程卡相應(yīng)應(yīng)內(nèi)容。。合理安排““檢驗”輔輔助工序——1）粗加工階階段之后；；2）關(guān)鍵加工工工序加工工前和加工工后；3）零件跨車車間轉(zhuǎn)工序序時；4）特征性能能（探傷、、密封性等等）檢驗之之前；5）零件全部部加工結(jié)束束后除檢驗工序序外，還要要考慮去毛毛刺、清洗洗、涂裝、、防銹等輔輔助工序的的安排。輔輔助工序在在生產(chǎn)中不不是可有可可無的，輔輔助工序依依據(jù)需要安安排后，將將和其他工工序同等重重要。（三）設(shè)計計工藝路線線經(jīng)過以上的的分析準(zhǔn)備備，現(xiàn)在以以表格的形形式表達出出設(shè)計的減減速器輸出出軸零件工工藝路線內(nèi)內(nèi)容。見表表1-17所示。表1-17減速器輸出出軸的機加加工工藝路路線四、設(shè)計減減速器輸出出軸加工工工序設(shè)計零件的的機加工工工序，主要要是針對具具體的工序序加工面的的加工尺寸進進行計算，以及對工序所需要要的刀具、、夾具、量量具、加工工機床、切切削用量等等內(nèi)容的確定。（一）計算算加工面的的工序尺寸寸對于減速器器輸出軸這這樣的階梯梯結(jié)構(gòu)軸零零件，其定位基準(zhǔn)和和加工面工工序基準(zhǔn)（（或者設(shè)計計基準(zhǔn)）是是重合的，工序尺寸寸的計算方方法采用查查余量推算算的辦法確確定依據(jù)加工方方案相關(guān)表1-5相應(yīng)內(nèi)容，，該減速器器輸出軸的的需要工序序尺寸計算算的加工面面有：兩處處φ35±0.008外圓、φ42±0.0125外圓、φ330-0.03外圓、φ280-0.022外圓、M24×1.5-8g外圓相關(guān)知識導(dǎo)導(dǎo)入：工序序余量加工余量是是指加工過過程中所切切去的金屬屬層厚度。。余量有總總加工余量量和工序余余量之分。。一般情況況下，總加加工余量并并非一次切切除，而是是分在各工工序中逐漸漸切除，故故每道工序序所切除的的金屬層厚厚度稱為該該工序加工工余量（簡簡稱工序余余量）。工序序余余量量是是相相鄰鄰兩兩工工序序的的工工序序尺尺寸寸之之差差，毛毛坯坯余余量量是是毛毛坯坯尺尺寸寸與與零零件件圖圖樣樣的的設(shè)設(shè)計計尺尺寸寸之之差差。。加加工工余余量量主主要要分分為為工工序序余余量量和和加加工工總總余余量量兩兩種種.a）加加工工外外表表面面平平面面b）加加工工內(nèi)內(nèi)表表面面槽槽外表表面面，，如如圖圖1-23a所示示，，Zb=ａ-ｂ內(nèi)表表面面，，如如圖圖1-23b所示示，，Zb=ｂ-ａ圖1-23加工工余余量量c）加加工工外外表表面面外外圓圓柱柱面面d）加加工工內(nèi)內(nèi)表表面面內(nèi)內(nèi)圓圓柱柱面面外圓圓表表面面，，如如圖圖1-23c所示示，，Zb=（da-db）/2內(nèi)孔孔表表面面，，如如圖圖1-23d所示示，，Zb=（db-da）/21.兩處處φφ35±0.008外圓圓的的工工序序尺尺寸寸計計算算定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)與與工工序序基基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合的的零零件件工工序序尺尺寸寸計計算算方方法法：：零零件件加加工工面面工工序序尺尺寸寸計計算算中中，，““工序序余余量量””部分分是是依依據(jù)據(jù)加加工工面面形形狀狀特特征征（（如如軸軸零零件件的的加加工工面面是是外外圓圓、、端端面面等等））查查閱閱工工序序余余量量相相關(guān)關(guān)附附表表資資料料數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)得得到到的的；；“工工序序基基本本尺尺寸寸””是由由該該加加工工面面最最后后加加工工階階段段的的基基本本尺尺寸寸，，即即零零件件圖圖樣樣上上的的標(biāo)標(biāo)注注基基本本尺尺寸寸，，來來加加上上或或減減去去工工序序余余量量（（對對軸軸零零件件的的外外圓圓加加工工面面，，從從最最后后加加工工階階段段往往初初始始加加工工階階段段推推算算，，尺尺寸寸是是變變大大的的））推推算算得得到到；；“工序所能達達到的經(jīng)精度度等級”是所選擇的加加工方案對應(yīng)應(yīng)的經(jīng)濟加工工等級；最終終得到的“工序尺寸””是按照入體原原則來標(biāo)注的的。此種工序序尺寸計算法法也叫查表修修正法。2.φ42±0.0125外圓的工序尺尺寸計算3.M24×1.5-8g的外圓部分的的工序尺寸計計算注意：螺紋的的車螺紋之前前外圓直徑，，因為車螺紋紋時刀具的擠擠壓作用使得得牙型會脹大大，即車螺紋紋前的外圓柱柱面直徑應(yīng)該該比螺紋公稱稱直徑小0.1~0.4mm（內(nèi)螺紋的話話就把加工螺螺紋前的孔徑徑尺寸放大一一點）（二）確定各各個工序加工工所需的刀具具、夾具、機機床、切削用用量等要確定各個工工序加工所需需的刀具、夾夾具、機床、、切削用量等等機加工所需需資料，首先要知道有有哪些機加工工工序，然后才能針針對這些工序序進行每各個個的刀具、夾夾具、機床、、切削用量等等確定。對減速器輸出出軸來說，依依照表1-17“減速器輸出出軸的機加工工工藝路線””內(nèi)容，有工序序2、3、6、7、8、9、10等幾道工序需需要進行刀具具、夾具、機機床、切削用用量等確定。?，F(xiàn)以工序2等為例來說明確確定的過程。。選擇數(shù)據(jù)參參數(shù)等，是參參照附錄表相相關(guān)內(nèi)容工序2“卡盤夾右端端，粗車左端端端面，鉆中中心孔B3.15，粗車兩處φφ35±0.008外圓、φ52外圓、φ42±0.0125外圓、φ330-0.03外圓等各部分分外圓”的的刀具、夾具具、機床、切切削用量等確確定——（1）選擇刀具該工序中，車車削選擇國標(biāo)標(biāo)編號為GB/T17985.2—2000的硬質(zhì)合金焊焊接外表面車車刀，車端面面的刀具選擇擇代號為02R2020的45o端面車刀；車車外圓的車刀刀選擇代號為為06R1616的90o外圓粗車刀，，鉆中心孔孔的中心鉆選選擇國標(biāo)號為為GB/T6078.2—1998帶護錐中心鉆鉆（B型）。（2）確定夾具用自定心卡盤盤裝夾。（3）選擇量具選擇國標(biāo)編號號為GB/T21389—2008的0.01規(guī)格的帶表卡卡尺。（4）選擇切削機床床選擇C6132A型臥式車床。。（5）選擇切削用量量因為減速器輸輸出軸的材料料是45鋼，由附錄表表“外表面面車削常用切切削用量推薦薦值”相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)資料知道道，粗車外圓圓和端面的切切削用量ap=3mm；f=0.7mm/r；vc=25m/min。鉆中心孔的的切削用量f=0.13mm/r；vc=20m/min。五、填寫減速速器輸出軸工工藝文件一個零件從毛毛坯到成品要要經(jīng)過多個生生產(chǎn)車間的車車、銑、刨、、磨、鉗等多多個工種的加加工。為了使使零件的