螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準

螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準?L?本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2.施工準備⑴材料及主要機具：①水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。③石子：卵石或碎石，粒徑5?32mm,含泥量不大于2虬④鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，外表應無老銹和油污。⑤墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。⑥火燒絲：規(guī)格18?20號鐵絲燒成。⑦外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。⑧主要機具：a.螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7b.機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。機械名稱電機功率（kW）回轉(zhuǎn)速度（”min）回轉(zhuǎn)扭矩（N?m）下N)進<鉆壓力鉆進速度（m/min）外形尺寸長X寬X高（m）履帶式LZ型308134002800028.0*3.21*21.78汽車式QZ?43*2.65c.長、短棒式振搗器。局部加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。d.溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。⑵作業(yè)條件：①地上、地下障礙物都處理完畢，到達“三通一平二施工用的臨時設施準備就緒。②場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。③分段制作好鋼筋籠，其長度以5~8m為宜。④根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木撅，并經(jīng)過預檢簽證。⑤施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。⑥要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。⑦施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，并作出碎配合比。3.操作工藝⑴工藝流程：①成孔工藝流程：鉆孔機就位一鉆孔一檢查質(zhì)量一孔底清理一孔口蓋板一移鉆孔機②澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度一放鋼筋籠一放混凝土溜洞一澆筑混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋⑵鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。⑶鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，到達控制深度后停鉆、提鉆。⑷檢查成孔質(zhì)量：①鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cmo②孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。⑸孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。⑹移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。⑺澆筑混凝土：①移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。②吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。③放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1?5嗅④混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。⑤撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。⑥混凝土的坍落度一般宜為8^10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。⑦同一配合比的試塊，每班不得少于一組。⑧施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注性進行全過程檢查。⑨施工結(jié)束后，應檢查碎厚度并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。⑻冬、雨期施工：①冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未到達設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30c時'應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。②雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。.質(zhì)量標準⑴碎灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）：碎灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（nmi）項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法主控工程1主筋間距±10用鋼尺量

⑵鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差:鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差2長度+100用鋼尺量一般工程1鋼筋材質(zhì)檢查設計要求抽樣檢查2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直允許偏差%樁位允許偏差(mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁鉆孔泥漿護壁灌注樁1000mm±50<1D/6,且不大于100>1000mm±50100+0.01H注：1、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。⑶碎灌注樁質(zhì)量檢驗標準:碎灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查工程允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控工程1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)程。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按樁基檢測技術(shù)規(guī)程4碎強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)程按樁基檢測技術(shù)規(guī)程般項目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時掉垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波探測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重1.15—1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高m0.5—1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm<50W150用沉渣儀或重錘測量6塌落度：水下澆灌干施工mmmm160—22070—100塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8碎充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際關(guān)注量9樁頂標高mm+30-50水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)柱體.成品保護⑴鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。⑵鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。⑶灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。⑷成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。⑸安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。⑹樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。⑺樁頭混凝土強度，在沒有到達5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。.應注意的質(zhì)量問題⑴孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。⑵塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關(guān)單位研究處理。⑶樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。⑷鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。⑸當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。⑹混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。⑺鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔