MRII概述某咨詢二

MRP-II概述漢普管理咨詢（中國(guó)）有限公司1MRP-II的過(guò)去、現(xiàn)在和未來(lái)－18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作坊－工廠，制造業(yè)；－所有企業(yè)幾乎無(wú)一例外地追求著基本相似的營(yíng)運(yùn)目標(biāo)；－就其外觀而言…就其內(nèi)涵而言…追求…生產(chǎn)計(jì)劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫(kù)存的合理管理財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析理論和實(shí)踐原材料不能及時(shí)供應(yīng)零部件不能準(zhǔn)確配套庫(kù)存積壓庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)對(duì)物料的控制庫(kù)存管理方法手段假設(shè)2信息處理的新紀(jì)元二十世紀(jì)五十年代中期計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開(kāi)辟了企業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元方法企業(yè)管理庫(kù)存控制管理生產(chǎn)計(jì)劃管理大約在1960年計(jì)算機(jī)首次在庫(kù)存管理中獲得了成功應(yīng)用制造業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步計(jì)算機(jī)輔助編制的物料需求計(jì)劃開(kāi)辟了制造業(yè)管理的新途徑MRP3MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計(jì)劃4MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統(tǒng)的庫(kù)存理論和方法有著顯著的區(qū)別5傳統(tǒng)的庫(kù)存控制理論服務(wù)水平供貨率庫(kù)存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率庫(kù)存費(fèi)用MRP傳統(tǒng)信條MRP6新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明：庫(kù)存量庫(kù)存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率在制造業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)革命：新的理論和方法原有的庫(kù)存管理理論方式和方法整個(gè)傳統(tǒng)學(xué)派思想7MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫(kù)存控制為核心的計(jì)算機(jī)輔助管理工具8－后期的MRP-II進(jìn)一步覆蓋：

1）市場(chǎng)預(yù)測(cè) 2）生產(chǎn)計(jì)劃 3）物料需求 4）庫(kù)存控制 5）車(chē)間控制 6）產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程以及與之有關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動(dòng)－為制造業(yè)提供了：

管理思想業(yè)務(wù)邏輯處理手段MRP-II是是由MRP逐漸漸轉(zhuǎn)化過(guò)過(guò)來(lái)的11MRP-II觀觀念與與方法的的

逐步步進(jìn)化1940s---庫(kù)庫(kù)存控控制訂貨貨點(diǎn)法1960s---時(shí)時(shí)段式式MRP1970s---閉閉環(huán)MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)手段與與投資成成本的進(jìn)進(jìn)化年代平臺(tái)處理器軟件成本本硬件成本本1960-751975-851985-大型機(jī)小小型機(jī)機(jī)微微機(jī)機(jī)大型中中型微微型型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13經(jīng)驗(yàn)告訴訴我們實(shí)施和運(yùn)運(yùn)行MRP-II系統(tǒng)統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)告訴我們們?cè)诓煌钠髽I(yè)業(yè)中實(shí)施施有效的MRP-II系系統(tǒng)有著著關(guān)于規(guī)規(guī)劃，計(jì)劃劃，管理理，應(yīng)用用的普遍遍原理可遵遵循14標(biāo)準(zhǔn)邏輯輯的客觀觀存在企業(yè)的規(guī)規(guī)劃、計(jì)計(jì)劃控制、協(xié)協(xié)調(diào)、生生產(chǎn)財(cái)務(wù)、管管理等各各項(xiàng)活動(dòng)都存存在著相相同的邏輯15標(biāo)準(zhǔn)邏輯輯的逐步步發(fā)現(xiàn)--制制造業(yè)業(yè)--基本方程程式16制造業(yè)基基本方程程式標(biāo)準(zhǔn)邏輯輯對(duì)基本本方程的的模擬做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D17MRP-II的的適用用性MRP-II的的反映內(nèi)內(nèi)容最最最真實(shí)企業(yè)的實(shí)實(shí)際運(yùn)作作圍繞制制造業(yè)基基本方程程式循環(huán)環(huán)制造業(yè)基基本方程程式是客客觀存在在的MRP-II普普遍適用用而行之之有效18訂貨點(diǎn)法法19計(jì)算機(jī)出出現(xiàn)以前前庫(kù)存管理系統(tǒng)進(jìn)行催貨貨生產(chǎn)訂單單采購(gòu)訂單單缺料表過(guò)去經(jīng)驗(yàn)訂貨點(diǎn)法未來(lái)需求被 動(dòng)庫(kù)存補(bǔ)充安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)＝＝單位時(shí)時(shí)區(qū)的需需求量××訂貨提提前期＋＋安全庫(kù)庫(kù)存量20計(jì)算機(jī)出出現(xiàn)以前前訂貨點(diǎn)＝＝單位時(shí)時(shí)區(qū)的需需求量××訂貨提提前期＋＋安全庫(kù)庫(kù)存量例題：如如果某項(xiàng)項(xiàng)物料的的需求量量為每周周100件，提提前期為為6周，，并保持持兩周的的安全庫(kù)庫(kù)存。求求：該項(xiàng)項(xiàng)物料的的訂貨點(diǎn)點(diǎn)？訂貨點(diǎn)＝＝單位時(shí)時(shí)區(qū)需求求×提前前期＋安安全庫(kù)存存100××6＋100××2＝800計(jì)算機(jī)出出現(xiàn)以前前現(xiàn)有庫(kù)存存量已發(fā)出訂訂貨訂貨點(diǎn)22訂貨點(diǎn)法法OrderPointModelOrderPoint訂貨點(diǎn)Safetystock安全庫(kù)位位LeadTime提提前期期LeadTime提提前期期T時(shí)間Q（數(shù)量量）OriginalPoint原來(lái)狀態(tài)態(tài)23訂貨點(diǎn)法法

OrderPointModelOPQ訂貨點(diǎn)OPQQ（數(shù)量量）T時(shí)間24OrderPointModel訂訂貨點(diǎn)法法OPQ訂貨點(diǎn)T時(shí)間Q（數(shù)量量）25訂貨點(diǎn)法法的前提提1對(duì)各種物物料的需需求是相相互獨(dú)立立的沒(méi)有考慮相互聯(lián)系裝配時(shí)物料數(shù)量不匹配供貨率率單個(gè)聯(lián)合例：用用10個(gè)零零件裝裝配成成一件件產(chǎn)品品，每每個(gè)零零件的的供貨貨率都都是90％％而聯(lián)聯(lián)合供供貨率率卻降降到34.8％％。而而企業(yè)業(yè)實(shí)際際的產(chǎn)產(chǎn)品...2030服務(wù)水平26聯(lián)合供供貨率率水平平ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率率水平平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%272物料需需求是是連續(xù)續(xù)發(fā)生生的需求相相對(duì)均均勻庫(kù)存消消耗率率穩(wěn)定定發(fā)貨數(shù)數(shù)量<<訂訂貨數(shù)數(shù)量零部件件需求求不均衡衡不穩(wěn)穩(wěn)定庫(kù)存消消耗間間斷下一道道工序序的批批量例：最最終產(chǎn)產(chǎn)品是是活扳扳手，，零件件是扳扳手柄柄，原原材料料是扳扳手毛毛坯對(duì)最終終產(chǎn)品品的需需求－－>批批量－－>對(duì)對(duì)零部部件和和原材材料的的需求求需求時(shí)時(shí)間<－平平均消消耗－－>不不連續(xù)續(xù)的非非獨(dú)立立需求求訂貨點(diǎn)法的的前提－283提前期是已已知的和固固定的對(duì)于一個(gè)給給定提前期六周的的物料48小時(shí)三個(gè)月X訂貨點(diǎn)法的的前提－294庫(kù)存消耗后后應(yīng)被重新新填滿需求庫(kù)存例：某種種產(chǎn)品一一年中可可以得到到客戶的的兩次訂訂貨其原材料不不必因庫(kù)庫(kù)存量低低于訂貨貨點(diǎn)而立立即重新新填滿訂貨點(diǎn)法法的前提提－30訂貨點(diǎn)法法的前提提－5何時(shí)訂貨貨是個(gè)大大問(wèn)題庫(kù)存管理訂貨催貨何時(shí)需要物料何時(shí)訂貨訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)31無(wú)效的系系統(tǒng)AnInvalidModel前提是錯(cuò)錯(cuò)誤的對(duì)各種物物料的需需求是相相互獨(dú)立立的物料需求求是連續(xù)續(xù)發(fā)生的的提前期是是已知的的和固定定的庫(kù)存消耗耗之后應(yīng)應(yīng)被重新新充滿何時(shí)訂貨貨是一個(gè)個(gè)“？””在實(shí)際應(yīng)應(yīng)用中是是行不通通的MRP32時(shí)段式MRP33時(shí)段式MRP時(shí)段式MRP是是在解決決訂貨點(diǎn)點(diǎn)法的缺陷的的基礎(chǔ)之之上發(fā)展展起來(lái)的的基本MRP或簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱MRP一種模擬擬技術(shù)：：基于主生生產(chǎn)計(jì)劃劃、物料料結(jié)構(gòu)清清單和庫(kù)存狀狀態(tài)來(lái)為為每一項(xiàng)項(xiàng)物料計(jì)計(jì)算短缺情況況并為避避免物料料短缺而而同時(shí)滿足庫(kù)庫(kù)存量最最小而提提供行為為建議信息。。MRP34MRP與與訂貨點(diǎn)點(diǎn)法的主主要區(qū)別別將物料需需求區(qū)分分為獨(dú)立立需求和和非獨(dú)立立需求并并且分別別加以處處理一對(duì)庫(kù)存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)引入了了時(shí)間分分段的概概念二35獨(dú)立需求求與非獨(dú)獨(dú)立需求求訂貨點(diǎn)法基于于子件，MRP基于最終終產(chǎn)品如果某項(xiàng)物料料的需求量不不依賴于企業(yè)業(yè)內(nèi)其它物料的需求量量而獨(dú)立存在在則稱為獨(dú)立立需求項(xiàng)如果某項(xiàng)物料料的需求量可可由企業(yè)內(nèi)其其它物料的需求量來(lái)確確定則稱為非非獨(dú)立需求項(xiàng)項(xiàng)或相關(guān)需求項(xiàng)36獨(dú)立需求與非非獨(dú)立需求原材料、零件件、組件最終產(chǎn)品、維維修件可選件、自用用件主生產(chǎn)計(jì)劃MPSMasterProductionSchedule預(yù)測(cè)客戶訂單廠際訂單需求量需求時(shí)間MRP需求量需求時(shí)間37時(shí)間分段所謂時(shí)間分段段就是給庫(kù)存存狀態(tài)數(shù)據(jù)加加上時(shí)間坐標(biāo)標(biāo)亦即按具體的的日期或計(jì)劃劃時(shí)區(qū)記錄和和存儲(chǔ)庫(kù)存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)1950傳統(tǒng)庫(kù)存管理庫(kù)存狀態(tài)記錄錄時(shí)間坐標(biāo)庫(kù)存量已訂貨量＋OP時(shí)間的間接性性庫(kù)存狀態(tài)記錄錄需求量？可供貨量？庫(kù)存量＋已訂訂貨量－需求求量＝可供貨貨量38時(shí)間分段例如：某項(xiàng)物物料的狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)如下：庫(kù)存量＝30已訂貨量＝25需求量＝65可供貨量＝-10客戶訂單市場(chǎng)預(yù)測(cè)非獨(dú)立需求的的推算訂什么貨訂多少貨何時(shí)訂貨時(shí)間問(wèn)題很多39時(shí)間分段已發(fā)出的訂貨貨何時(shí)到貨？？一次？分批批？什么時(shí)候才是是對(duì)這批訂貨貨的需求實(shí)際際發(fā)生的時(shí)間間？該需求求是應(yīng)應(yīng)一次次滿足足還是是分期期滿足足？什么么時(shí)時(shí)候候庫(kù)庫(kù)存存會(huì)會(huì)用用完完？？什什么么時(shí)時(shí)候候應(yīng)應(yīng)完完成成庫(kù)庫(kù)存存補(bǔ)補(bǔ)充充訂訂貨貨？？什么么時(shí)時(shí)候候應(yīng)應(yīng)該該發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨？？庫(kù)存存計(jì)計(jì)劃劃員員只只能能憑憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間間分分段段法法使使所所有有的的庫(kù)庫(kù)存存狀狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)都都與與具具體體的的時(shí)時(shí)間間聯(lián)聯(lián)系系起起來(lái)來(lái)40時(shí)間間分分段段對(duì)以以上上問(wèn)問(wèn)題題進(jìn)進(jìn)行行時(shí)時(shí)間間分分段段發(fā)現(xiàn)現(xiàn)...庫(kù)存存量量30301010-2500000已訂訂貨貨量量00002500000需求求0200350000010可用用量量301010-2500000-1041時(shí)間分段從以上的例題題可以看出庫(kù)存狀態(tài)記錄錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)多多 4數(shù)量關(guān)系、時(shí)時(shí)間關(guān)系40在一個(gè)典型的的企業(yè)中，如如果對(duì)25000項(xiàng)項(xiàng)物料按周劃劃分時(shí)間段，，在計(jì)劃期為一一年的情況下下，就要處理多達(dá)500萬(wàn)個(gè)基基本數(shù)據(jù)。誰(shuí)？42MRP的前提提條件－1要有一個(gè)主生生產(chǎn)計(jì)劃要有一個(gè)關(guān)于于生產(chǎn)什么產(chǎn)產(chǎn)品什么時(shí)候產(chǎn)出出的權(quán)威性計(jì)計(jì)劃最終項(xiàng)目產(chǎn)品處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中最高層的裝配配件根據(jù)總裝計(jì)劃裝配成不不同的產(chǎn)品計(jì)劃展望期時(shí)間范圍生產(chǎn)提前期采購(gòu)提前期總生產(chǎn)周期3至18個(gè)月月主生產(chǎn)計(jì)劃的的形式通常是是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出各最終終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)數(shù)量的矩陣43MRP的前提提條件－2要求賦予每項(xiàng)項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)獨(dú)立的物料代代碼這些物料包括括原材料、零零部件和最終終產(chǎn)品這種物料代碼碼不能有二義義性定義時(shí)要考慮慮產(chǎn)品的外形形,功能,顏色,包包裝物料代碼的含含義基礎(chǔ)主生產(chǎn)計(jì)劃物物料清單庫(kù)庫(kù)存記錄44MRP的前提提條件－3在計(jì)劃編制期期間必須有一一個(gè)通過(guò)物料代碼表表示的物料清清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一種種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件某一產(chǎn)品的所所有構(gòu)成項(xiàng)目目這些項(xiàng)目之間間的結(jié)構(gòu)關(guān)系系即從原材料料到零件、組件，直直到最終產(chǎn)品品的層次隸屬屬關(guān)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)＝物物料表＝配方方45單層物料清單單直接用于父項(xiàng)項(xiàng)物料生產(chǎn)的組件列列表46多層物料清單單直接或間接用用于父項(xiàng)物料料生產(chǎn)的所有組件及其其數(shù)量等；所所有的物料包括子裝配配件、半成品品、中間產(chǎn)品、直到到采購(gòu)件47多層物料清清單圖例A輪胎B內(nèi)胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布48MRP的前前提條件－－4要有完整的的庫(kù)存記錄錄所有在MRP系統(tǒng)控制下的物物料都要有相應(yīng)的庫(kù)庫(kù)存記錄49MRP的前前提條件－－總結(jié)要有完整的庫(kù)存記錄錄在計(jì)劃編制制期間必須須有一個(gè)通過(guò)物料代代碼表示的的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的的物料代碼碼要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃劃MRP50MRP的假假設(shè)條件－－1要想使系統(tǒng)統(tǒng)能夠有效效地工作就就必須保證證物料清單和和庫(kù)存記錄錄文件的數(shù)數(shù)據(jù)完整性性系統(tǒng)運(yùn)行－－>N管理效果－－>YTrashTrash完整和準(zhǔn)確確INV-95%;BOM-98%51MRP的假假設(shè)條件－－2所有物料的的訂貨提前前期是已知的至少少是可以估估算的固定的值、、可以更改改、同時(shí)一一個(gè)任一項(xiàng)目從從完工日期期算起倒推推到開(kāi)始日日期的生產(chǎn)產(chǎn)周期生產(chǎn)周期－－設(shè)計(jì)、采采購(gòu)、加工工、裝配提提前期＝總總提前期加工裝配：：排隊(duì)時(shí)間間、準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間、加工工時(shí)間等待時(shí)間、、傳送時(shí)間間采購(gòu)＋加工工＋裝配＝＝累計(jì)提前前期計(jì)劃日需求日Run,Fix,andInsp用車(chē)車(chē)間工作日日表示RunLT+FixLT+InspLT52累計(jì)提前期期LT-2組裝LT-3框架LT-5車(chē)輪LT-2把手LT-7編籃發(fā)貨日計(jì)劃日53MRP的假設(shè)設(shè)條件－3所有受MRP系統(tǒng)控制的的物料都要經(jīng)經(jīng)過(guò)庫(kù)存登記記庫(kù)存狀態(tài)長(zhǎng)期/暫時(shí)訂貨庫(kù)存信息生產(chǎn)過(guò)程每個(gè)階段54MRP的假設(shè)設(shè)條件－4在計(jì)算物料需需求時(shí)間時(shí)，，假設(shè)用于構(gòu)構(gòu)成某個(gè)父項(xiàng)的所有子項(xiàng)項(xiàng)都必須在下下達(dá)父項(xiàng)的訂訂貨時(shí)到齊子項(xiàng)的需求均均在父項(xiàng)訂貨下達(dá)時(shí)時(shí)發(fā)生55MRP的假設(shè)設(shè)條件－5每項(xiàng)物料的消消耗都是間斷斷的例：某父項(xiàng)由由50個(gè)子項(xiàng)項(xiàng)構(gòu)成，那么么MRP在進(jìn)進(jìn)行計(jì)算時(shí)就恰好好分配出50個(gè)，并假設(shè)設(shè)它們一次性地消耗掉掉。56MRP的主要要目標(biāo)一確定每項(xiàng)物料料在每個(gè)時(shí)區(qū)區(qū)內(nèi)的需求量，以便便能為正確地地進(jìn)行生產(chǎn)庫(kù)存管理理提供必要的的信息非MRP庫(kù)存管理系統(tǒng)MRP系統(tǒng)主觀愿望能力在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間對(duì)某物料按恰當(dāng)?shù)臄?shù)數(shù)量訂貨確定正確的到到貨期對(duì)已發(fā)出的訂訂貨作業(yè)進(jìn)行修改改57MRP的主要要目標(biāo)二使庫(kù)存投資減減少到最小限限度對(duì)生產(chǎn)中的變變化作出靈敏敏的反應(yīng)對(duì)每項(xiàng)物料提提供未來(lái)的庫(kù)庫(kù)存狀態(tài)信息息庫(kù)存控制是面面向生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的而不是面面向臺(tái)帳登記記的強(qiáng)調(diào)需求、庫(kù)庫(kù)存儲(chǔ)備、訂訂貨作業(yè)的時(shí)時(shí)間性MRP的主要要輸出信息下達(dá)計(jì)劃訂單單的通知日程改變通知知（提前或推推遲已下達(dá)的的訂單）撤消訂單通知知（撤消或推推遲已下達(dá)的的訂單）物料庫(kù)存狀態(tài)態(tài)分析的備用用數(shù)據(jù)未來(lái)一段時(shí)間間的計(jì)劃訂單單能力需需求計(jì)計(jì)劃車(chē)間作業(yè)業(yè)管理采購(gòu)作業(yè)業(yè)管理數(shù)據(jù)錯(cuò)誤誤反常信息息報(bào)告庫(kù)存量預(yù)預(yù)報(bào)采購(gòu)任務(wù)務(wù)單需求反查查報(bào)告作業(yè)完成成情況報(bào)報(bào)告59MRP的的主要輸輸入信息息主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃來(lái)自廠外外的零部部件訂貨貨獨(dú)立需求求項(xiàng)目的的需求量量預(yù)測(cè)庫(kù)存記錄錄文件物料清單單做什么用什么有什么缺什么60MRP的的數(shù)據(jù)處處理邏輯輯