冷水塔筒壁三角架模板系統(tǒng)工藝總結(jié)

冷水塔筒壁三角架模板系統(tǒng)工藝總結(jié)工程概述*****熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程依據(jù)工藝需要，設(shè)置兩座淋水面積5500m2自然通風(fēng)逆式冷卻塔。塔頂標(biāo)高114.7m，外半徑26.301m；喉部標(biāo)高86.025m；下環(huán)梁底標(biāo)高7.728m，外半徑43.010m。筒壁共有84節(jié),最大壁厚700mm，最小壁厚180mm，采用懸掛式三角架組合鋼模進(jìn)行翻模施工。三角架模板系統(tǒng)的設(shè)計1.模板的曲面設(shè)計鋼筋砼雙曲線冷卻塔具有高度高和兩面均為曲線的特點(diǎn)。在施工中，翻模系統(tǒng)的設(shè)計與施工對工程安全、質(zhì)量、工期等有較大影響。本工程設(shè)計藍(lán)圖以高度1300mm的標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計筒壁各節(jié)標(biāo)高，圖紙標(biāo)注的筒壁曲面斜向長度與模板高度相等，設(shè)計藍(lán)圖可以直接作為施工圖使用。所以本工程采用標(biāo)準(zhǔn)模板，如圖1所示，它是由50×5mm角鋼和δ=3mm鋼板組合焊接制成。尺寸為1000×1300mm，上下陰陽接縫為±15mm，左側(cè)伸出60mm鋼板（角鋼寬940mm），伸出的鋼板上距離模板上下面250mm的位置各留有1個對拉螺栓孔（模板右側(cè)到對拉螺栓孔的寬度為970mm）。圖1冷卻塔筒壁標(biāo)準(zhǔn)模板2.模板施工技術(shù)參數(shù)放樣為了保證冷卻塔筒壁曲線符合設(shè)計要求，施工前必須根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，計算繪制《冷卻塔筒壁施工技術(shù)參數(shù)表》。如圖2所示，包括每節(jié)筒壁所需模板塊數(shù)，砼套管長度、數(shù)量，內(nèi)外標(biāo)高、半徑，內(nèi)外鋼筋級別、數(shù)量，爬梯暗栓位置、數(shù)量，塔吊埋件位置、數(shù)量等施工技術(shù)參數(shù)。模板塊數(shù)依據(jù)內(nèi)外周長÷970mm計算，計算的剩余周長利用模板豎向拼縫進(jìn)行調(diào)整，每塊鋼模只能緊固或者放大1公分，這樣筒壁施工就不會使用小塊木模，保證了豎向錯縫的美觀。砼套管長度則是依據(jù)每節(jié)筒壁上下壁厚、模板高度、套管孔距離模板上下面的距離，運(yùn)用正切原理計算得出；砼套管必須提前28天以上預(yù)制，每個砼預(yù)制套管標(biāo)注清楚筒壁節(jié)數(shù)和上下位置，避免混淆使用。圖2冷卻塔筒壁施工技術(shù)參數(shù)表3.模板的支撐加固系統(tǒng)設(shè)計3.1懸掛式三角架模板支撐加固系統(tǒng)的布置方法如圖3所示，它是由內(nèi)、外三角架，內(nèi)、外環(huán)向連桿，內(nèi)、外垂直頂撐，調(diào)節(jié)半徑的花籃螺栓，圍護(hù)欄桿，走道板，吊籃及安全網(wǎng)組成。內(nèi)、外三角架立楞采用63×5mm角鋼，長度1200mm；斜楞、水平楞采用50×5mm角鋼，長度2000mm。環(huán)向連桿和垂直頂撐采用鋼管，長度分別為1500mm和2000mm；環(huán)向連桿采用M16螺栓和蝶形卡連接，垂直頂撐采用鋼管扣件連接。欄桿選用φ20鋼管直接插于焊接在三角架水平楞端部的短鋼筋中，圍欄采用Ф14螺紋鋼。圖3懸掛式三角架模板支撐加固系統(tǒng)布置圖三角架模板系統(tǒng)通常設(shè)置三層，每層1300mm高，循環(huán)交替翻升，直至剛性環(huán)底。它既是專用模板的固定支架，又是各工種人員操作及材料運(yùn)輸平臺的承重架。冷卻塔人字柱施工完成后，利用人字柱環(huán)形腳手架鋪設(shè)下環(huán)梁（筒壁第一節(jié)）底模，外模安裝三角架組合鋼模，內(nèi)模由于環(huán)形挑耳安裝木模。后續(xù)綁扎上一節(jié)筒壁鋼筋及安裝模板，就利用下一節(jié)三角架支撐系統(tǒng)作為施工平臺。3.3模板的加固方法：在模板豎向接縫處，用φ16對拉螺栓穿過模板內(nèi)φ18空心預(yù)制砼套管及φ20模板預(yù)留孔后，將內(nèi)外兩側(cè)三角架及模板擰緊固定。為了使三角架模板系統(tǒng)穩(wěn)固，模板及三角架固定后，內(nèi)外三角架環(huán)向都用連桿連接，形成一個封閉的圓；豎向用荷載傳遞立桿進(jìn)行連接，使三層三角架模板形成一個整體受力系統(tǒng)，見圖4所示。圖4三角架模板系統(tǒng)的加固方法3.4模板的調(diào)整：厚度通過預(yù)制砼套管來控制，曲線通過調(diào)整模板的豎向傾角來實(shí)現(xiàn)。每塊鋼模內(nèi)側(cè)（喉部兩側(cè)布置，上翻外側(cè)布置）布置一根花籃螺栓，通過調(diào)整花籃螺栓的長度調(diào)整模板的傾角，控制每一節(jié)模板上口外半徑與《冷卻塔筒壁施工技術(shù)參數(shù)表》一致。4.模板的操作平臺設(shè)計4.1本工程三角架模板系統(tǒng)設(shè)置兩層操作平臺，第一層操作平臺設(shè)置在最上一節(jié)三角架橫桿上，采用木質(zhì)對插式腳手板，在此層平臺上澆筑筒壁砼和綁扎上一節(jié)筒壁鋼筋及安裝模板。第二層操作平臺采用吊籃掛在第二節(jié)三角架的橫桿上，在此層平臺上拆除最下一節(jié)三角架及模板，并進(jìn)行砼套管堵孔、涂刷防腐涂料和砼養(yǎng)護(hù)等工作。4.2第一層操作平臺設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)，在曲線電梯進(jìn)出口設(shè)置活動式水平扶繩，三角架模板的提升過程同時提升欄桿和安全網(wǎng)。第二層操作平臺設(shè)置兜底安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上端固定在上一節(jié)三角架橫桿上，下端固定在吊籃的底部，保證在吊籃上拆模人員的安全。4.3三角架模板系統(tǒng)走道板上不得集中堆放鋼筋和鋼模，荷載一般不得超過3.8KPa。遇6級及以上大風(fēng)或惡劣天氣，停止施工。三角架模板系統(tǒng)的安裝1.模板安裝流程本節(jié)筒壁鋼筋驗(yàn)收→安裝內(nèi)模板→穿對拉螺栓和砼套管→安裝外模板→緊固三角架→安裝內(nèi)外環(huán)向連桿→安裝花籃螺栓和立桿→調(diào)整半徑→緊固內(nèi)外環(huán)向連桿→安裝欄桿和走道板→提升吊籃→質(zhì)檢驗(yàn)收2.模板安裝要點(diǎn)2.1模板安裝一般從最下一節(jié)的模板拆除點(diǎn)開始，提前按照計算的模板塊數(shù)劃出模板拼接線，分組進(jìn)行最后閉合。2.2外模板與內(nèi)模板垂直對齊，模板間連接卡緊；對拉螺栓必須擰緊，露出絲扣10mm。安裝前，模板面無變形且清理干凈，涂刷隔離劑，見圖5所示。圖5冷卻塔筒壁模板的清理和安裝2.3安裝時，模板之間的拼縫用海綿條堵嚴(yán)，上下模板之間用M12螺栓擰緊，在筒壁傾斜一側(cè)的下節(jié)三角架上鋪設(shè)彩條布；砼澆筑時，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)淋漿及時處置，防止污染筒壁，見圖6所示。圖6冷卻塔筒壁模板防止淋漿措施2.4三角架模板系統(tǒng)在立桿和花籃螺栓安裝好后，對中測量校正外半徑，使每塊模板上口尺寸符合《冷卻塔筒壁施工技術(shù)參數(shù)表》中的該節(jié)尺寸。2.5模板半徑測量方法為了使每節(jié)施工平面圓中心與設(shè)計中心重合，本工程采用圓心吊盤、線錘、鋼卷尺、P5鋼絲繩、0.5t倒鏈等組成的對中裝置控制各節(jié)半徑。如圖7所示，圓心懸盤通過十字對稱架設(shè)的四套0.5t的緊線倒鏈來調(diào)整線錘對中，緊線倒鏈每次安裝在第二節(jié)三角架水平桿上，線錘對中采用斜半徑測量方法控制鋼筋綁扎半徑和支模半徑，半徑測量分為粗調(diào)、對中、換算、拉尺四個步驟。圖7冷卻塔圓心懸盤（1）粗調(diào)：將圓心吊盤均勻收緊，使線錘投影對準(zhǔn)圓心。（2）對中：操作人員根據(jù)線錘尖部與圓心的偏差方向，調(diào)整四個方向中的任意一向緊線倒鏈，直至線錘尖部與圓心重合。（3）換算：根據(jù)圓心吊盤標(biāo)高、模板上口外標(biāo)高、模板上口外半徑，換算出斜半徑R：R=Rc2+Zc2，Zc＝Za-ZbRc——本節(jié)外模上口半徑，Za——本節(jié)外模上口標(biāo)高，Zb——圓心吊盤標(biāo)高，用圓心吊盤上垂掛的鋼尺測定，Zc——圓心吊盤至本節(jié)外模上口高度。（4）拉尺：根據(jù)斜半徑尺寸，采用50Kg彈簧秤，每次拉足15Kg拉力，測量調(diào)整每塊外模板上口半徑；外半徑用花籃螺栓調(diào)整精確后，緊固內(nèi)外環(huán)向連桿，見圖8所示。圖8冷卻塔筒壁模板外半徑測量調(diào)整三角架模板系統(tǒng)的拆除模板拆除流程拆內(nèi)外立桿→拆內(nèi)外環(huán)向連桿→拆花籃螺栓→拆內(nèi)外三角架→拆內(nèi)外模板→退對拉螺栓→堵嚴(yán)螺栓孔→內(nèi)側(cè)筒壁防腐→外側(cè)筒壁砼養(yǎng)護(hù)模板拆除要點(diǎn)內(nèi)外模板及三角架必須同時進(jìn)行拆除，拆除下來的模板及三角架，按照安裝順序立即提升到上層操作平臺。模板拆除備有專用工具撬杠，一般用M18扳手。撬動模板前，必須將拉繩吊鉤先掛在模板吊環(huán)內(nèi)。模板拆除及安裝時應(yīng)該輕拿輕放，防止因嚴(yán)重的碰撞，使模板變形。頂部最后一節(jié)模板的拆除，必須等到剛性環(huán)砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，塔頂欄桿焊接完成后進(jìn)行。拆除的方法是制作吊籃支架固定在塔頂欄桿上，作為操作平臺進(jìn)行拆除。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)采用定型鋼模配附著式三角架施工的冷卻塔筒壁工程，必須要有充分的前期準(zhǔn)備、合理的模板系統(tǒng)設(shè)計和專業(yè)的施工隊(duì)伍，才能控制好筒