2023年機修工作總結(jié)范文

第3頁共3頁2023年?機修工作總?結(jié)范文毋?庸置疑，在?過去的工作?中，機修班?的全體員工?在廠里各領(lǐng)?導(dǎo)和設(shè)備科?的帶領(lǐng)下，?嚴(yán)格遵守廠?里的各項規(guī)?章制度，從?各方面嚴(yán)格?要求自己。?一直以來堅?持以廠里的?實際情況為?出發(fā)點，以?保障機器的?正常運轉(zhuǎn)為?前提，最大?限度的降低?維修成本和?縮短維修工?時為目標(biāo)，?不斷學(xué)習(xí)，?總結(jié)工作經(jīng)?驗與教訓(xùn)。?雖然機修工?種工作環(huán)境?比較復(fù)雜，?但機修組的?每位成員都?勤奮肯干，?發(fā)揚不怕吃?苦、團結(jié)拼?搏的精神，?不斷提高了?自身的職業(yè)?道德素質(zhì)和?職業(yè)技能水?平。從而在?面臨的一系?列挑戰(zhàn)中出?色的完成了?各項任務(wù)，?為各個車間?能按時完成?各項生產(chǎn)任?務(wù)打下了良?好的基礎(chǔ)。?在各位領(lǐng)?導(dǎo)和全體機?修成員的共?同努力下，?取得了以下?比較突出的?成績：一?、完成了鍋?爐內(nèi)部進水?管及排水管?管道結(jié)垢的?疏通和爐排?斷裂等修理?任務(wù)。二?、按時完成?了酸洗凈化?塔底座及葉?輪的更換以?及底座的改?造任務(wù)，使?抽風(fēng)系統(tǒng)運?轉(zhuǎn)時震動性?更小，系統(tǒng)?更穩(wěn)定。?三、___?月份出色的?完成了__?_八臺螺栓?機的氣管、?油路的清理?及部分零部?件的更換與?___工作?，并且在不?足兩個月的?時間內(nèi)部順?利調(diào)試成功?且投入生產(chǎn)?，為以后的?產(chǎn)量任務(wù)的?完成提供了?保障。四?、安全環(huán)保?意識和安全?措施的不斷?加強和完善?，特別是通?過了___?月份的一系?列安全活動?，使每個員?工意識到安?全生產(chǎn)的重?要性，安全?環(huán)保意識深?入人心。?當(dāng)然，在工?作過程中也?存在一些不?足之處，主?要有：一?：維修人員?理論水平有?待提高，特?別是對機械?原理，各機?構(gòu)在機械中?的作用、公?差與配合、?液壓系統(tǒng)及?材料熱處理?等方面認知?較少，相關(guān)?維修技術(shù)比?較薄弱。?二：零件熱?處理后的硬?度，塑性和?疲勞強度等?綜合力學(xué)性?能不能滿足?使用要求，?加工后成品?的形位誤差?有時因超過?理論產(chǎn)品的?極限值而需?再加工甚至?報廢，從而?直接影響維?修進度和機?器的使用性?能，又提高?了加工成本?和維修費用?。三：維?修人員較少?，制作任務(wù)?偏重、工作?環(huán)境比較復(fù)?雜。為了確?保一百多臺?生產(chǎn)設(shè)備及?行車、鍋爐?、水處理站?、酸洗凈化?塔及各種管?道等輔助設(shè)?備的正常運?轉(zhuǎn)已捉襟見?肘，再加上?各種制作任?務(wù)，機器的?人為損壞和?晚上突發(fā)性?的維修任務(wù)?更是力不從?心，勞動強?度較大。?四：設(shè)備保?養(yǎng)力度嚴(yán)重?不夠，特別?體現(xiàn)在行車?、管道、各?種泵類的檢?修，人員不?足是主要原?因之一。?五：對維修?工時和維修?費用的相關(guān)?考核還不夠?細化，在以?后的工作中?將通過各種?形式努力做?到不斷完善?和健全，爭?取不斷減少?維修工時和?降低維修費?用，提高機?器零部件的?回收再利用?率。六：?車間無固定?休息場所。?現(xiàn)有的短袖?工作服不利?于焊接氧割?作業(yè)。意?見與建議：?一：產(chǎn)品?質(zhì)量一直是?企業(yè)生存的?支柱，而產(chǎn)?品開裂自建?廠以來都是?制約公司發(fā)?展的一道瓶?頸，并且嚴(yán)?重影響公司?的市場競爭?力和公司的?形象與名譽?。公司應(yīng)盡?快下大力氣?從根本上解?決此類問題?，才能保障?企業(yè)的發(fā)展?和應(yīng)對市場?競爭立于不?敗之地。?二:片面追?求產(chǎn)能的提?升而忽略了?加大對產(chǎn)品?的研發(fā)力度?、市場調(diào)查?和對在職員?工的職業(yè)道?德素質(zhì)和職?業(yè)技能水平?的培訓(xùn)與考?核，員工整?體素質(zhì)的高?低對企業(yè)的?發(fā)展有著關(guān)?鍵性作用，?操作技能和?理論水平的?提高也是技?術(shù)創(chuàng)新的基?礎(chǔ)，公司應(yīng)?為員工創(chuàng)造?形式的培訓(xùn)?機會和學(xué)_?__臺。?三：節(jié)能減?排，降低生?產(chǎn)成本只停?留在理論萌?芽階段，未?能及時具體?的落實到各?部門、車間?及個人。而?且大部分員?工都對此認?為與個人無?關(guān)，不能充?分認識到其?作用于影響?。四：有?壓力才有動?力，長期的?按部就班的?管理方式和?工作方式束?縛了個人的?思維方式，?形成思維定?勢。因而容?易出現(xiàn)同一?個錯誤連犯?幾次而未找?到根本原因?，不思改進?，缺乏創(chuàng)造?性思維和工?作方法。建?議開會時增?加會議討論?時間，根據(jù)?公司實際情?況提出下一?次會議所討?論的問題，?可要求人人?提議發(fā)言。?這樣既能客?觀、真實、?全面的反映?出問題的特?征，又便于?決策者集思?廣益，做出?更精準(zhǔn)的結(jié)?論。五：公?司的各項