剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓工程高大模板安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案附圖

目錄TOC\o"1-5"\h\uHYPERLINK\l_Toc1899第一章工程概況1HYPERLINK\l_Toc12178一、基本概況 1HYPERLINK\l_Toc21051二、施工要求8HYPERLINK\l_Toc13714三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析 9HYPERLINK\l_Toc4999四、施工過(guò)程加強(qiáng)措施 9HYPERLINK\l_Toc25576五、技術(shù)保證條件 9HYPERLINK\l_Toc28023第二章編制依據(jù) 9HYPERLINK\l_Toc29799一、相關(guān)法律、法規(guī)9HYPERLINK\l_Toc31154二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程9HYPERLINK\l_Toc19633三、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)11HYPERLINK\l_Toc22403四、其它參考資料11HYPERLINK\l_Toc26192第三章施工計(jì)劃 11HYPERLINK\l_Toc15375一、施工進(jìn)度計(jì)劃 11HYPERLINK\l_Toc17549二、材料與設(shè)備計(jì)劃 12HYPERLINK\l_Toc7500三、材料驗(yàn)收要求 14HYPERLINK\l_Toc19990四、勞動(dòng)力計(jì)劃 15HYPERLINK\l_Toc5526五、技術(shù)準(zhǔn)備 15HYPERLINK\l_Toc20651六、工程施工質(zhì)量目標(biāo) 15HYPERLINK\l_Toc19739七、安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo) 16HYPERLINK\l_Toc26480第四章模板工程施工工藝技術(shù) 16HYPERLINK\l_Toc24434一、高大模板搭設(shè)要求 16HYPERLINK\l_Toc152二、方案選擇 18HYPERLINK\l_Toc10007三、模板安裝要求 19HYPERLINK\l_Toc25976四、模板安裝工藝流程 20HYPERLINK\l_Toc26023五、模板安裝施工方法 20HYPERLINK\l_Toc84六、模板安裝檢查、驗(yàn)收 23HYPERLINK\l_Toc14092七、混凝土澆筑施工方案 25HYPERLINK\l_Toc13660八、模板拆除 30HYPERLINK\l_Toc28408第五章施工安全保證措施 31HYPERLINK\l_Toc4267一、模板工程施工安全組織保障 31HYPERLINK\l_Toc15210二、防事故安全保證措施 32HYPERLINK\l_Toc22870三、模板工程施工技術(shù)管理措施 33HYPERLINK\l_Toc31752四、模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 37HYPERLINK\l_Toc22978五、其他安全措施 40HYPERLINK\l_Toc32145第六章專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 40HYPERLINK\l_Toc28638一、“六大傷害”的危險(xiǎn)源辨識(shí) 40HYPERLINK\l_Toc447二、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 43HYPERLINK\l_Toc19441三、應(yīng)急救援資源配備 48HYPERLINK\l_Toc32587四、應(yīng)急培訓(xùn) 48HYPERLINK\l_Toc15134五、應(yīng)急救援措施 49HYPERLINK\l_Toc89435.1.高空墜落事故 49HYPERLINK\l_Toc7205.2.觸電事故 49HYPERLINK\l_Toc86025.3.坍塌事故 50HYPERLINK\l_Toc155265.4.物體打擊事故 51HYPERLINK\l_Toc115765.5.機(jī)械傷害事故 51HYPERLINK\l_Toc24213六、應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序 52HYPERLINK\l_Toc10421七、應(yīng)急預(yù)案的終止 52HYPERLINK\l_Toc14689第七章高大模板計(jì)算書(shū) 52HYPERLINK\l_Toc23849第一節(jié)層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）350mm厚頂板支撐計(jì)算52HYPERLINK\l_Toc18333第二節(jié)層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）超重梁400X1850的計(jì)算書(shū)60HYPERLINK\l_Toc16717第三節(jié)層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）超重梁500X1000計(jì)算書(shū)67HYPERLINK\l_Toc14791第四節(jié)層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）300X2150梁側(cè)模板計(jì)算書(shū)75HYPERLINK\l_Toc11687第五節(jié)層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）500X1000梁側(cè)模板計(jì)算書(shū)82HYPERLINK\l_Toc20552第六節(jié)層高3.4m（地下室結(jié)構(gòu)）柱帽（按板厚800mm）計(jì)算書(shū)88HYPERLINK\l_Toc27412第八章附表 96HYPERLINK\l_Toc23125第九章附圖 101第一章工程概況一、基本概況2007JG01地塊工程共20棟，總建筑面積162344.69m2,地上總建筑面積：130814.99m2，地下室建筑建筑面積:31529.7m2，建筑層數(shù)為地上1~23層，地下1層。由地下室和18幢高層住宅、2幢一層變配電房組成，功能布局：地下室為設(shè)備用房、平戰(zhàn)結(jié)合汽車(chē)庫(kù)（戰(zhàn)時(shí)人防工程）、公廁、道班房；地上為住宅、商業(yè)服務(wù)、網(wǎng)點(diǎn)、變配電室、物業(yè)管理用房。防火設(shè)計(jì)分類(lèi)及耐火等級(jí)：地下室一級(jí)；1~7、9、10、15、17、18#樓一級(jí)；8、11~14、16#樓、19、20#樓、高層裙房二級(jí)。高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，高層裙房、變配電房為框架結(jié)構(gòu)體系，地下室為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系?？拐鹪O(shè)防烈度七度，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年。1#~2#樓為二十三層剪力墻結(jié)構(gòu)，3#樓為二十二層剪力墻結(jié)構(gòu)，4#~5#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，6#~7#樓為二十層剪力墻結(jié)構(gòu)，8#樓為十八層剪力墻結(jié)構(gòu)，9#樓為二十層剪力墻結(jié)構(gòu)，10#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，11#~14#樓為十九層剪力墻結(jié)構(gòu)，15#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，16#樓為十九層剪力墻結(jié)構(gòu)，17#樓為二十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，18#樓為二十三層剪力墻結(jié)構(gòu)，19#~20#樓為一層框架結(jié)構(gòu)；項(xiàng)目位置：灌口2007JG地塊位置示意圖工程名稱(chēng)建設(shè)單位監(jiān)理單位地勘單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)督單位結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架剪力墻、框架架結(jié)構(gòu)、剪力力墻結(jié)構(gòu)二、高大模板概況1、地下室一層超重梁部分（考慮布料機(jī)荷載）：根據(jù)本工程布局要要求及結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)圖，本工工程集中線荷荷載大于20kN/mm2的主要結(jié)結(jié)構(gòu)部位為統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表尺寸（mm)軸線梁名稱(chēng)跨度（m)層高（m）周邊板厚(mm）集中荷載（kN//m2）支架基礎(chǔ)400X13500D-15/16--3～16-11116Kly12((2)7.33.435022.28400mm厚鋼筋筋砼底板300X2150012-6/12--H～12-J12Kly4(22)3.353.435025.47400mm厚鋼筋筋砼底板300X1950012-10/122-H～12-J12Kly7(22)3.453.435023.57400mm厚鋼筋筋砼底板400X1850012-J/12--5~12--1112Klx7(11)93.435028.4400mm厚鋼筋筋砼底板500X10000D-K~D-L//12-712Kly3(11)7.33.435020.8400mm厚鋼筋筋砼底板梁底模板支撐架選取梁截面400X1850、500X1000最具有代表進(jìn)行計(jì)算描述，其余超重梁參照施工;上表5條超重梁平面布置圖如下圖：地下室一層頂板400mmX1350mm梁平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）地下室一層頂板梁300mmX2150mm、梁300mmX1950mm平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）地下室一層頂板梁500mmX1000mm平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）地下室一層頂板梁400mmX1850mm平面位置圖（該梁周邊板厚350mm）2、地下室超重板區(qū)域：另?yè)?jù)本工程布局要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，地下室頂板板厚350mm,施工總荷載16.3kN/m2，大于15kN/m2，根據(jù)（危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)[2009]87號(hào)）屬于高大模板支撐體系，本工程（一）地下室頂板平法施工圖S（D）-17、S（D）-18中有劃分板帶區(qū)域的均為地下室頂板無(wú)梁樓板體系，面積共24108㎡，其無(wú)梁板厚為350mm,層高3.4m；（二）S（D）-17中的LB6、LB7的板厚為350mm，層高3.4m，上述超重板面積共24108㎡；屬于高大模板體系（詳見(jiàn)第九章附圖十四、十五），支架基礎(chǔ)為400mm地下室鋼筋混凝土底板。選取地下室頂板D-29至D-30交D-Q進(jìn)行計(jì)算分析，其他超重板按此類(lèi)作法參考：地下室柱帽因地下室超重板屬于無(wú)梁板體系，柱帽尺寸共四種，做法如下圖：編號(hào)1B1（mm）H1（mm）H2（mm）ZM125002500500ZM228002800600ZM330003000600ZM435003500600柱帽截面尺寸示意圖因柱帽區(qū)域在地下室350mnm頂板范圍，層高3.4m,本次選取柱帽ZM4（四周板厚均為350mm）計(jì)算軸線D-28交D-H柱帽板底模板支撐體系代表其他柱帽模板支撐體系。4、周?chē)喊逯我蟊竟こ谈叽竽０寰挥诘叵率翼敯?，地下室頂板板厚主要?80mm,250mm，350mm，其中180mm,250mm立桿間距分別為1.1x1.1m和1X1m，板底主次龍骨規(guī)格均同350mm板厚，剪刀撐設(shè)置要滿(mǎn)足規(guī)范要求。地下室共五條梁屬于超重梁，其他梁立桿縱向間距同周邊板厚立桿一樣，橫距同梁寬，梁底主次龍骨規(guī)格同超重梁。二、施工要求1.高大模板特點(diǎn)與施工關(guān)鍵：本工程高大模板支撐高度較高，施工時(shí)主要應(yīng)確保模板支撐架的穩(wěn)定。2.施工單位在施工前，應(yīng)編制高大模板工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并組織專(zhuān)家論證審查。專(zhuān)家論證后應(yīng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后，方可實(shí)施。3.施工單位在安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后兩個(gè)工作日內(nèi)，填寫(xiě)《高大模板工程開(kāi)工備案表》到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開(kāi)工備案手續(xù)。4.高大模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，同時(shí)邀請(qǐng)論證專(zhuān)家進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)《高大模板工程驗(yàn)收監(jiān)督通知書(shū)》，提前兩個(gè)工作日書(shū)面通知質(zhì)量安全監(jiān)督站，質(zhì)量安全監(jiān)督站將進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)督。5.高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫(xiě)《高大模板工程專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》，建設(shè)單位將《高大模板工程專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》報(bào)送質(zhì)量安全監(jiān)督站后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。6.高大模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆筑方案。三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析1.本工程超重板區(qū)域較廣，現(xiàn)澆板厚。2.本工程超重梁截面高度達(dá)2150mm。四、施工過(guò)程加強(qiáng)措施1、地下室頂板350板厚施工時(shí)，為保證整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用分段澆筑混凝土柱，使模板支架與框架柱設(shè)置鋼管抱柱固結(jié)點(diǎn)；2、在搭設(shè)高支模內(nèi)架時(shí)，除在四周搭設(shè)豎向剪刀撐，在靠剪力墻側(cè)，選取若干個(gè)橫桿增加水平頂托頂在剪力墻上，提高架體穩(wěn)定性。五、技術(shù)保證條件1.嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案及組織召開(kāi)專(zhuān)家論證會(huì)。2.嚴(yán)格按照《關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工程施工安全和實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》（廈建質(zhì)監(jiān)[2007]14號(hào)）、《關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》（廈建質(zhì)監(jiān)[2009]38號(hào)）文件規(guī)定。3.根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）規(guī)定，對(duì)高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)制性條文要求進(jìn)行設(shè)置。4.嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。第二章編制依據(jù)一、相關(guān)法律、法規(guī)《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》等。二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程表1：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ162-220082《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130-220113《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--20124《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20135《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20156《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--20117《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-200118《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-9119《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2000510《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文（房房屋建筑部分分）》2009年版11《建設(shè)工程施工重重大危險(xiǎn)源辨辨識(shí)與監(jiān)控技技術(shù)規(guī)程》DBJ13-911-2007712《建筑施工安全技技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范范》GB50870--201313《建筑工程大模板板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2000314《扣件式鋼管支撐撐高大模板工工程安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》DBJ/T13--181-2201315《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工規(guī)范》GB50666--201216《建筑施工臨時(shí)支支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ300-22013表2：相關(guān)規(guī)范性文件序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《危險(xiǎn)性較大的分分部分項(xiàng)工程程安全管理辦辦法》建質(zhì)〔2009〕〕87號(hào)2《建設(shè)工程高大模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工安全監(jiān)監(jiān)督管理導(dǎo)則則》建質(zhì)[2009]2554號(hào)3《關(guān)于印發(fā)<建筑筑施工企業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人施工工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫暫行辦法>的通知》建質(zhì)[2011]1111號(hào)4《關(guān)于加強(qiáng)模板工工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理的通知知》閩建建（20033）47號(hào)5《高大模板扣件式式鋼管支撐體體系施工安全全管理規(guī)定》閩建建[20077]32號(hào)6《關(guān)于建立建設(shè)工工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源源報(bào)告制度的的通知》閩建建〔20099〕12號(hào)7關(guān)于印發(fā)《房屋建建筑工程常用用模板及支撐撐安裝推薦圖圖集》的通知知閩建建〔20122〕13號(hào)8《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)強(qiáng)模板工程監(jiān)監(jiān)督管理的通通知》閩建質(zhì)安監(jiān)總[22009]0029號(hào)9《關(guān)于加強(qiáng)防范建建筑工地火災(zāi)災(zāi)事故的緊急急通知》廈建工〔20088〕124號(hào)10《關(guān)于調(diào)整建設(shè)工工程重大事故故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)預(yù)案的通知》廈建工〔20099〕5號(hào)11《廈門(mén)市建設(shè)工程程施工現(xiàn)場(chǎng)防防火安全管理理暫行規(guī)定的的通知》廈建工〔20099〕30號(hào)12《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)工程程安全生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)急管理工作作的通知》廈建工〔20100〕84號(hào)13《關(guān)于開(kāi)展建筑施施工模板工程程專(zhuān)項(xiàng)整治工工作的通知》廈建工〔20111〕79號(hào)14《關(guān)于強(qiáng)化建設(shè)工工程施工安全全和實(shí)體質(zhì)量量監(jiān)督的若干干措施》廈建質(zhì)監(jiān)[20007]14號(hào)15《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施施工重大危險(xiǎn)險(xiǎn)源督查暫行行辦法》廈建質(zhì)監(jiān)［20009］13號(hào)16《關(guān)于加強(qiáng)模板工工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理的通知知》廈建質(zhì)監(jiān)[20009]38號(hào)17《扣件式鋼管支撐撐高大模板工工程安全技術(shù)術(shù)規(guī)程的通知知》閩建科【20133】41號(hào)18《關(guān)于開(kāi)展建筑施施工模板工程程質(zhì)量安全專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)整治工作作的通知》廈建工〔20144〕113號(hào)19《關(guān)于模板支撐工工程可調(diào)托撐撐等有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)的通知》閩建質(zhì)安監(jiān)總［20014］116號(hào)20《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)強(qiáng)建筑施工模模板工程質(zhì)量量安全管理工工作的通知》閩建建［2014］］36號(hào)三、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)建筑設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙、本工程《施工組織設(shè)計(jì)》等。四、其它參考資料《新編實(shí)用材料手冊(cè)》、《建筑工程施工手冊(cè)》，設(shè)計(jì)計(jì)算采用中國(guó)建筑科學(xué)研究院PKPM軟件。第三章施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃模板的施工進(jìn)度按照施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃要求，各區(qū)域高大模板安裝施工進(jìn)度配合其它一般模板安裝施工進(jìn)度，計(jì)劃如下：表3：地下室超重梁板區(qū)域高大支模安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目持續(xù)時(shí)間（天）123456781012總工期10天測(cè)量放線（0..5d）備注：梁板模板的拆除需需等同條件砼砼的強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)的要求，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同同意后方能拆拆除梁底模及及支撐。側(cè)模拆除時(shí)間為梁梁砼澆筑3天后。柱筋焊接及綁扎（1d）柱筋驗(yàn)收、封柱模模（1d）搭設(shè)模板支撐（33.5d）鋪梁板模（3..5d）高支模驗(yàn)收澆柱子砼（0..5d）梁板鋼筋綁扎及驗(yàn)驗(yàn)收（2.5d）澆梁板砼（0..5d）具體計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間間按各塔樓施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際施工情況安安排。二、材料與設(shè)備計(jì)劃1.模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：1.1.模板均采用1830×915×18mm九合板；1.2.楞木：次楞采用50×100mm木方(超重板）和單方鋼管50×50×3.5mm(超重梁)、主楞采用50×50×3.5mm雙方鋼管,設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)方鋼管壁厚按3.0mm取值；1.3.支撐系統(tǒng)：選用Φ48.3×3.6mm鋼管，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)鋼管折減系數(shù)取值為0.9；Φ36U型可調(diào)頂托(鋼板厚度5mm，寬度120mm，長(zhǎng)度100mm，高度600mm）；1.4.對(duì)拉螺栓：M12普通對(duì)拉螺栓。1.5.立桿下設(shè)置通長(zhǎng)木墊板，長(zhǎng)度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。2．鋼管、扣件、頂托等材料進(jìn)場(chǎng)前后安排專(zhuān)人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)符合以下要求：2.1.鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管?chē)?yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2.2.扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。2.3.頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤(pán)（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長(zhǎng)度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長(zhǎng)度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為36mm），可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm。2.4.方木：方木截面尺寸滿(mǎn)足50mm×100mm尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹(shù)皮等）。3．總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，高大模板需用模板、鋼管材料表5：表5：材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1模板（膠合板）m250000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月18厚2鋼管（Φ48.33×3.6）t100分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐3扣件個(gè)50000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐4頂托個(gè)5000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐5對(duì)拉螺桿（Φ122）個(gè)5000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐6PVC塑料管m4000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐7木枋（50×1000mm）m30000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐8方鋼管（50×550×3.55mm）t2000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐9木墊板底（20000×150mmm×50mm))根1000分批進(jìn)場(chǎng)2016年8月模板支撐4．主要施工設(shè)備計(jì)劃詳表6：表6：施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1塔吊QTZ60158臺(tái)廣西/55/2砼輸送泵/4臺(tái)湖南//60m3/h3砂輪切割機(jī)/6福建3/4扭力扳手30上海5圓盤(pán)鋸MJ13415臺(tái)山東/10/6單面壓刨機(jī)MB105A10臺(tái)四川/1.5/7混凝土泵車(chē)混凝土運(yùn)輸車(chē)4臺(tái)福建8振搗棒ZN5030條福建9打磨機(jī)發(fā)電機(jī)（100kkw）10臺(tái)福建10平板振動(dòng)器B1512臺(tái)福建11鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-1212臺(tái)福建12鋼筋彎曲機(jī)GW4012臺(tái)福建13鋼筋切斷機(jī)GQ4012臺(tái)福建14直螺紋機(jī)床GX-4012臺(tái)福建15電焊機(jī)BX-30012臺(tái)福建三、材料驗(yàn)收要求1.高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。2.高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。3.施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。4.對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。5.采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。6.高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。四、勞動(dòng)力計(jì)劃分包隊(duì)伍選用具備建筑業(yè)勞務(wù)企業(yè)資質(zhì)的模板工程勞務(wù)作業(yè)分包隊(duì)伍,具體負(fù)責(zé)全部模板分分項(xiàng)工程的制作安裝，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得架子工操作資格證書(shū)，持證上崗。該部位模板施工需用配置的勞動(dòng)力資源見(jiàn)表7。表7：勞動(dòng)力需用計(jì)劃表職務(wù)或工種高大模板部位模板板施工專(zhuān)職安全員3人，持證上崗施工員3人質(zhì)檢員1人電工3人，持證上崗模板工40人建筑架子工20人，持證上崗普工20人混凝土工20人五、技術(shù)準(zhǔn)備1.項(xiàng)目部做好圖紙的自審和會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見(jiàn)對(duì)相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理相關(guān)技術(shù)問(wèn)題。2．召開(kāi)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3.組織對(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。六、工程施工質(zhì)量目標(biāo)合格工程。七、安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)1．傷亡控制目標(biāo)：針對(duì)本模板工程：：杜絕在模板板制作、安裝裝、拆除及支支撐系統(tǒng)搭設(shè)設(shè)、拆除時(shí)發(fā)發(fā)生坍塌、高高處墜落、物物體打擊、機(jī)機(jī)械傷害、觸觸電、火災(zāi)的的死亡、重傷傷安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任事故。2．文明施工目標(biāo)：：文明施工目標(biāo)達(dá)到到合格以上。3．安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：：按照《建筑施工安安全檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》要求，模模板工程安全全檢查保證項(xiàng)項(xiàng)目和一般項(xiàng)項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率為為100%。第四章模板工程程施工工藝技技術(shù)一、高大模板搭設(shè)設(shè)要求（1）高大模板設(shè)計(jì)參參數(shù)梁底模采用18mmm厚木模板，次次楞采用50×50××3.5mmm方鋼管，沿沿梁縱方向布布置，間距不不大于300mm；主楞采用用雙方鋼管，垂垂直于梁截面面布置，間距距450mm。高大模板構(gòu)造做法法表構(gòu)件位置截面尺寸（mm）計(jì)算層高（m）次龍骨間距或根數(shù)數(shù)主龍骨間距m頂托道數(shù)/承重桿立桿橫距（m）立桿縱距（m）步距（m）Ф12對(duì)拉螺栓道數(shù)縱距（m）地下室部分地下室一層400×185003.430.4520.40.451.530.4400×135003.430.4520.40.451.520.4300×215003.430.4520.30.451.540.4300×195003.430.4520.30.451.530.4500×100003.430.920.50.91.510.4地下室頂板3503.40.30.9/0.90.91.5//地下室柱帽3500×350003.40.30.45/0.90.451.5//地下室柱帽2500×250003.40.30.45/0.90.451.5//地下室柱帽3000×300003.40.30.45/0.90.451.5//地下室柱帽2800×280003.40.30.45/0.90.451.5//（2）梁側(cè)模板設(shè)計(jì)參參數(shù)根據(jù)一般般做法，梁側(cè)側(cè)模采用豎向向內(nèi)楞，橫向向外楞做法加加固施工。內(nèi)內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采采用方鋼管50×500×3.5mmm；外龍骨采采用雙鋼管48.3mmm×3.66mm，水平間距500mm；對(duì)拉螺栓栓在斷面跨度度方向間距600mm，直徑12mm，對(duì)拉螺栓栓道數(shù)參考下下表：（本次次選取梁300×22150、梁500×11000進(jìn)行計(jì)算側(cè)側(cè)模代表其他他梁構(gòu)件側(cè)模模）梁高豎向內(nèi)楞橫向外楞對(duì)拉螺桿斷面跨度度間距≤0.7300mm//800-10000mm300mm1排Ф12@500mmm1000-15000mm300mm2排Ф12@500mmm1500-20000mm300mm3排Ф12@500mmm2000-21550mm300mm4排Ф12@500mmm高大模板構(gòu)造做高大模板支撐構(gòu)造造做法及材料料說(shuō)明樓板支撐大樣示意圖材料使用要求參數(shù)數(shù)=1\*GB3①樓板；=2\*GB3②18mmm厚木模板；；=3\*GB3③次龍骨（50×1000mm木枋）=4\*GB3④主龍骨（50×500×3.5mmm雙方鋼管）=5\*GB3⑤可調(diào)頂托；=6\*GB3⑥水平桿、=7\*GB3⑦立桿采用Φ48.3××3.6mmm扣件式鋼管管。梁支撐大樣示意圖圖材料使用要求參數(shù)數(shù)=1\*GB3①砼梁；=2\*GB3②18mmm厚木模板；=3\*GB3③梁底頂托梁梁為方鋼管（50×500×3.5mmm雙方鋼管）；=4\*GB3④梁底次龍骨骨采用（50×500×3.5mmm單方鋼管）；；=5\*GB3⑤梁側(cè)內(nèi)龍骨骨（50×500×3.5mmm單方鋼管）；；=6\*GB3⑥外龍骨（Φ48.3××3.6mmm雙鋼管）；；=7\*GB3⑦可調(diào)頂托；⑧板底頂托梁梁（50×500×3.5mmm雙方鋼管）；；⑨M12對(duì)拉螺桿；；二、方案選擇本工程考慮到施工工工期、質(zhì)量量和安全要求求，故在選擇擇方案時(shí)，應(yīng)應(yīng)充分考慮以以下幾點(diǎn)：1）模板及其支架的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力力求做到結(jié)構(gòu)構(gòu)要安全可靠靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理。2）在規(guī)定的條件下下和規(guī)定的使使用期限內(nèi)，能能夠充分滿(mǎn)足足預(yù)期的安全全性和耐久性性。3）選用材料時(shí)，力力求做到常見(jiàn)見(jiàn)通用、可周周轉(zhuǎn)利用，便便于保養(yǎng)維修修。4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力力求做到受力力明確，構(gòu)造造措施到位，升升降搭拆方便便，便于檢查查驗(yàn)收；5）綜合以上幾點(diǎn)，模模板及模板支支架的搭設(shè)，還還必須符合JCJ599-20111檢查標(biāo)準(zhǔn)要要求，要符合合省文明標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工地的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6）結(jié)合以上模板及及模板支架設(shè)設(shè)計(jì)原則，同同時(shí)結(jié)合本工工程的實(shí)際情情況，綜合考考慮了以往的的施工經(jīng)驗(yàn)，決決定采用以下下模板及其支支架方案：支撐體系采用圓鋼鋼管加可鍛鑄鑄造扣件架設(shè)設(shè)。模板支撐系統(tǒng)采用用扣件式鋼管管支撐架，模模板支撐體系系采用超重板板次楞采用50×1000mm木方；超重重梁次楞50×50××3.5mmm單方鋼管，主主楞均采用50×50××3.5mmm雙方鋼管和U型頂托傳遞遞豎向施工荷荷載支撐方式式。三、模板安裝要求求1．模板安裝一般要求求：1.1.模板支支撐嚴(yán)格按照照方案中的立立桿間距施工工，施工中應(yīng)應(yīng)根據(jù)最左邊邊和上邊的軸軸線作為控制制線，分別自自左向右、自自上向下量取取搭設(shè)尺寸。1.2.模板安安裝后應(yīng)具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受澆澆搗的砼重量量、側(cè)壓力及及施工中所產(chǎn)產(chǎn)生的荷載。1.3.模板表表面清理干凈凈，涂水性脫脫模劑，不得得有流墜。質(zhì)質(zhì)量不合格模模板或模板變變形未修復(fù)的的，嚴(yán)禁使用用。模板接縫縫應(yīng)嚴(yán)密，以以防漏漿。在在模板吊幫上上不得蹬踩，應(yīng)應(yīng)保護(hù)模板的的牢固和嚴(yán)密密。1.4.模板構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝裝拆方便，并并滿(mǎn)足鋼筋的的綁扎、安裝裝及砼的澆筑筑、養(yǎng)護(hù)等工工藝要求。2．模板安裝質(zhì)量控控制措施：2.1.及時(shí)組組織模板安裝裝安全技術(shù)交交底。2.2.在模板板支設(shè)標(biāo)高處處通拉小白線線，控制模板板的支設(shè)標(biāo)高高。2.3.模板的的立桿橫縱向向間距應(yīng)按模模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布布置，嚴(yán)禁隨隨意增大立桿桿間距。2.4.扣件式式鋼管支架的的扣件應(yīng)擰緊緊，并用扭力力扳手抽查扣扣件螺栓的扭扭力矩。2.5.澆筑砼砼前必須檢查查支撐是否可可靠，扣件是是否松動(dòng)。澆澆筑砼時(shí)必須須由模板支撐撐搭設(shè)班組專(zhuān)專(zhuān)人看模，每每工作班護(hù)模模木工不得少少于2人，隨時(shí)檢檢查支撐是否否變形、松動(dòng)動(dòng)、并組織及及時(shí)修復(fù)。2.6.對(duì)跨度度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求起拱；梁設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具體要要求，起拱高高度按全跨長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/10000～3/10000控制，考慮慮施工過(guò)程中中的可操作性性，（本工程程梁16Klyy12(2))：400*11350mmm、跨度：7.3m；12Klxx7(1)：400*11850mmm、跨度：9m；12Klyy3(1)：500*11000mmm、跨度：4.3m，起拱高度度按10mm控制。）四、模板安裝工藝藝流程1．支撐系統(tǒng)安裝順順序：墊板、底底座布置→放縱橫水平平掃地桿→自角部起依依次向兩邊豎豎立桿，底端端與水平掃地地桿扣接固定定，固定底層層桿前應(yīng)校核核立桿的垂直直度，每個(gè)方方向裝設(shè)立桿桿后，隨即裝裝設(shè)第一步水水平拉桿與立立桿扣接固定定，校核立桿桿和水平拉桿桿符合要求后后，擰緊扣件件螺栓→按上述要求求依次延伸搭搭設(shè)直至第一一步架完成，再再全面檢查一一遍支架質(zhì)量量，確保支架架質(zhì)量要求后后再進(jìn)行第二二步水平拉桿桿安裝…隨后按搭設(shè)設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝裝設(shè)剪刀撐。2．模板安裝工藝流流程：圖9：模板安裝工藝流程程圖五、模板安裝施工工方法1．模板支撐系統(tǒng)的的選型：模板支撐系統(tǒng)采用用扣件式鋼管管支撐架，板板、梁模板支支撐體系采用用Φ48.3×33.6mm鋼管和U型頂托傳遞遞豎向施工荷荷載支撐方式式。梁板模板鋼管立柱柱頂部不得單單獨(dú)利用橫桿桿和扣件傳力力，普通梁下下宜設(shè)兩根頂頂托。梁兩側(cè)側(cè)樓板立桿應(yīng)應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，梁梁邊板下第一一排立桿距梁梁側(cè)的距離不不大于300mmm。梁板支撐撐應(yīng)以梁為中中心對(duì)稱(chēng)布置置立桿，梁寬寬度范圍內(nèi)頂頂托應(yīng)與梁兩兩側(cè)板立桿同同時(shí)施工，不不得采用后補(bǔ)補(bǔ)的施工方法法。超重梁模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)于板系統(tǒng)統(tǒng)連成整體，水水平拉桿不得得漏設(shè)，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處扣件連接接，扭力達(dá)到到45~600N.M。2．立桿基礎(chǔ)：由于本工程危險(xiǎn)性性較大構(gòu)件布布置比較廣，超超重板區(qū)域分分布在地下室室頂板軸線D-1至D-11交D-D至D-V、軸線D-11至D-22交D-D至D-V、軸線D-22至D-47交D-D至D-V立桿，底部基基礎(chǔ)為400mm厚C35的結(jié)構(gòu)板；立桿基礎(chǔ)滿(mǎn)滿(mǎn)足高大模板板支撐體系荷荷載要求，立立桿下設(shè)置長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm的通長(zhǎng)木墊墊板。3．樓板模板安裝構(gòu)構(gòu)造要求：梁側(cè)邊板的第一根根橫向支撐立立桿距離梁側(cè)側(cè)間距取300mm。立桿下設(shè)置通長(zhǎng)木木墊板和底座座，在立桿底底部距地面200mm高處，沿縱縱橫水平方向向應(yīng)按縱下橫橫上的程序設(shè)設(shè)掃地桿；水水平拉桿步距距1.5m，掃地桿、水水平拉桿每跨跨每步縱橫設(shè)設(shè)置。板底模板采用18830×9115×18mmm九合板，板板底次楞采用用50×1000木方，間距300mm；主楞采用用50×50××3.5雙方鋼管，間間距根據(jù)立桿桿間距設(shè)置。4．梁模板安裝構(gòu)造造要求：立桿下設(shè)置通長(zhǎng)木木墊板和底座座，在立桿底底部距地面200mm高處，沿縱縱橫水平方向向應(yīng)按縱下橫橫上的程序設(shè)設(shè)掃地桿；立立桿自由端a不大于300mm；水平拉桿步步距1.5m，掃地桿、水水平拉桿每跨跨每步縱橫設(shè)設(shè)置。梁高度度大于1.5m時(shí)，應(yīng)用鋼鋼管對(duì)梁兩側(cè)側(cè)模板斜撐，斜斜撐桿沿梁跨跨方向間距不不大于3m。（詳見(jiàn)第第九章梁附圖圖）為及時(shí)拆除側(cè)模，各各模板之間的的關(guān)系為：頂頂板模板壓梁梁側(cè)模，梁側(cè)側(cè)模夾梁底模模。梁底、梁梁側(cè)模板采用用1830××915×118mm九合板。梁梁底次楞采用用50×50××3.5單方鋼管，梁梁底次楞間距距(根據(jù)計(jì)算書(shū)書(shū)）；主楞采采用50×50××3.5雙方鋼管，間間距根據(jù)立桿桿橫距設(shè)置。U型頂托螺桿伸出鋼鋼管頂部不得得大于200mm，螺桿外徑徑與鋼管內(nèi)徑徑的間隙不得得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)保證上下同同心。后澆帶模板支架安安裝本工程地下室頂板板設(shè)有后澆帶帶，后澆帶穿穿過(guò)地下室頂頂板（350mm）,后澆帶未穿穿過(guò)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)，后澆帶板板厚350mm，其支架模模板方案同其其他超重板模模板支撐方案案一樣，示意意圖如下：注：水平桿搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于1m,且等間距設(shè)設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定6、水平拉桿設(shè)置：：板、梁模板支撐架架縱橫向水平平拉桿從下往往上按1.5m平均分配步步距，頂托底底部的立桿頂頂端應(yīng)沿縱橫橫向設(shè)置一道道水平拉桿。7、剪刀撐等桿件設(shè)設(shè)置要求：7.1剪刀撐桿桿件與立桿、水水平桿交叉處處均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定。豎豎向剪刀撐桿桿件的底端應(yīng)應(yīng)與支撐面頂頂緊，夾角為為45°～60°。7.2水平剪刀刀撐及豎向連連續(xù)剪刀撐：：本工程高大模板系系統(tǒng)剪刀撐按按照加強(qiáng)型設(shè)設(shè)置。在架體體外側(cè)周邊及及內(nèi)部縱橫向向每隔3m至5m由底至頂設(shè)設(shè)置寬度3m至5m連續(xù)豎向剪剪刀撐；在豎豎向剪刀撐交交點(diǎn)平面設(shè)置置寬度3m至5m連續(xù)水平剪剪刀撐；豎向向剪刀撐的斜斜桿與地面夾夾角45°～60°，水平剪刀刀撐與支架縱縱、橫向夾角角為45°～60°。7.3剪刀撐采采用搭接的，搭搭接長(zhǎng)度不得得小于1000mmm，并應(yīng)采用用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，用兩兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件分別在離桿桿端不小于100mm處進(jìn)行固定定。主要固定定在與之相交交的水平拉桿桿或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。8、其它桿件設(shè)置要要求：8.1.立桿接接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接接，且嚴(yán)禁將將上段的鋼管管立柱與下段段鋼管立柱錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)固定在水水平拉桿上。必必須采用對(duì)接接扣件連接，相相鄰兩立桿的的對(duì)接接頭不不得在同步內(nèi)內(nèi)，且對(duì)接接接頭沿豎向錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的距離不不宜小于500mm，各接頭頭中心距最近近主節(jié)點(diǎn)不宜宜大于步距的的1/3。8.2.立桿垂垂直度偏差應(yīng)應(yīng)不大于1/5000H（H為架體總高高度），且最最大偏差應(yīng)不不大于±50mmm。8.3.掃地桿桿、水平拉桿桿應(yīng)采用對(duì)接接，對(duì)接扣件件應(yīng)交錯(cuò)布置置，兩根相鄰鄰桿件的接頭頭不應(yīng)設(shè)置在在同跨內(nèi)，不不同跨的兩個(gè)個(gè)相鄰接頭在在水平方向錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的距離不不宜小于500mm，各接頭中中心距最近主主節(jié)點(diǎn)不宜大大于跨距的1/3。8.4.立桿與與水平拉桿要要用直角扣件件扣緊，不能能隔步設(shè)置或或遺漏?？奂臄Q緊扭力力矩應(yīng)控制在在45～60N·m之間。8.5.為保證整整個(gè)模板支撐撐系統(tǒng)的穩(wěn)定定性，模板支支架中間有結(jié)結(jié)構(gòu)柱的部位位，按豎向間間距3m（2步架高）與與建筑結(jié)構(gòu)柱柱設(shè)置一個(gè)鋼鋼管抱柱固結(jié)結(jié)點(diǎn)。詳見(jiàn)圖圖10：圖10：模板支撐體系與與柱固結(jié)點(diǎn)示示意圖六、模板安裝檢查查、驗(yàn)收1．對(duì)承重桿件（主要要為支撐立桿桿的鋼管）的的外觀抽檢數(shù)數(shù)量不得低于于搭設(shè)用量的的30%，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量不符合合標(biāo)準(zhǔn)、情況況嚴(yán)重的，要要進(jìn)行1000%的檢驗(yàn)，并并隨機(jī)抽取外外觀檢驗(yàn)不合合格的材料（由由監(jiān)理見(jiàn)證取取樣）送法定定專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。2．施工過(guò)程中檢查查項(xiàng)目應(yīng)符合合下列要求：：立柱底部基基礎(chǔ)應(yīng)符合要要求；墊板應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求；底座位位置應(yīng)正確，頂頂托螺桿伸出出長(zhǎng)度應(yīng)符合合規(guī)定；立桿桿的規(guī)格尺寸寸和垂直度應(yīng)應(yīng)符合要求，不不得出現(xiàn)偏心心荷載；掃地地桿、水平拉拉桿、剪刀撐撐等設(shè)置應(yīng)符符合規(guī)定，固固定可靠；各各種安全防護(hù)護(hù)設(shè)施符合要要求。3．高大模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設(shè)過(guò)程和和完畢后，施施工單位應(yīng)采采用扭力扳手手對(duì)扣件螺栓栓擰緊扭力矩矩進(jìn)行檢查并并形成書(shū)面記記錄，并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理單位實(shí)施施旁站監(jiān)理。抽抽樣方法應(yīng)按按隨機(jī)分布原原則進(jìn)行，適適當(dāng)加大受力力較大部位的的抽檢數(shù)量。抽抽檢的數(shù)量為為扣件數(shù)量的的10％，不合格格率超過(guò)抽檢檢數(shù)量10％的應(yīng)全面面檢查，直至至合格為止。對(duì)梁底支撐的扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。4．扣件式鋼管支架架的扣件應(yīng)擰擰緊，且應(yīng)抽抽查扣件螺栓栓的扭力矩是是否符合規(guī)定定，扣件螺栓栓的扭力矩應(yīng)應(yīng)達(dá)到45-600N.m。5．支撐系統(tǒng)搭設(shè)安安全完畢，應(yīng)應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單單位組織施工工單位、監(jiān)理理單位、設(shè)計(jì)計(jì)單位相關(guān)人人員及邀請(qǐng)專(zhuān)專(zhuān)家組參與專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格并辦辦理專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收收監(jiān)督通知手手續(xù)后，方能能進(jìn)行鋼筋安安裝。驗(yàn)收中中提出的整改改意見(jiàn)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真組織整改改。在澆筑砼砼前還要對(duì)支支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，確保支撐撐系統(tǒng)處在安安全狀態(tài)。6．模板支撐系統(tǒng)必必須符合規(guī)范范和本方案設(shè)設(shè)計(jì)要求，檢檢查驗(yàn)收內(nèi)容容應(yīng)包括：立桿底座、立桿縱縱橫向間距；；掃地桿、水水平拉桿設(shè)置置；水平拉桿桿步距；剪刀刀撐設(shè)置；頂頂托螺桿伸出出長(zhǎng)度；扣件件螺栓擰緊扭扭力矩；固結(jié)結(jié)點(diǎn)等。7．模板安裝質(zhì)量控控制要求：表8：模板安裝質(zhì)量控控制依據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸偏差差基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-54每層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位置38預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置39插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，010預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，011預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，08．強(qiáng)調(diào)高大模板支支撐架施工注注意事項(xiàng)：8.1.高大模模板支撐架應(yīng)應(yīng)確保立桿的的垂直度，水水平拉桿步距距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求控制制在1.5m，且每一步步距處及U型頂托底部部的鋼管頂端端應(yīng)縱橫向各各設(shè)一道水平平拉桿（即在在每步、每跨跨均應(yīng)雙向設(shè)設(shè)置水平拉桿桿）。8.2.板、梁梁底采用Φ48.3××3.6mmm鋼管和U型頂托向鋼鋼管支撐傳遞遞豎向施工荷荷載，強(qiáng)調(diào)其其U型頂托螺桿桿伸出鋼管頂頂部不得大于于200mm，U型頂托螺桿桿應(yīng)達(dá)到直徑徑φ36mm。8.3.模板支支撐架必須嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求設(shè)置固結(jié)結(jié)點(diǎn)，應(yīng)在有有結(jié)構(gòu)柱的部部位，按豎向向間距2步架高與建建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)設(shè)置一個(gè)鋼管管抱柱的固結(jié)結(jié)點(diǎn)。8.4.模板支支撐架搭設(shè)前前由施工員按按規(guī)定做好對(duì)對(duì)作業(yè)班組的的安全技術(shù)交交底,由安全員做做好過(guò)程監(jiān)管管監(jiān)控。七、混凝土澆筑施施工方案1．混凝土施工基本本要求：1.1.應(yīng)精心心設(shè)計(jì)混凝土土澆筑方案，高高支模澆筑混混凝土?xí)r，必必須先澆墻柱柱（分層多次次澆筑），3天后視情況況才允許澆梁梁板，確保模模板支架施工工過(guò)程中均衡衡受載。1.2.梁柱混凝凝土強(qiáng)度不一一樣，梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處主梁鋼鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)附近離開(kāi)柱柱邊≥500㎜,且≥1/2梁高處,沿45°斜面從梁頂頂面到梁底面面用2mm網(wǎng)眼的密目目鋼絲網(wǎng)分隔隔(做為高低等等級(jí)砼的分界界),鐵絲網(wǎng)綁扎Ф12鋼筋網(wǎng)片上上。施工時(shí),混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)混凝凝土,后澆低強(qiáng)度度等級(jí)混凝土土。商品混凝凝土配合比中中,高強(qiáng)度等級(jí)級(jí)混凝土的水水泥用量偏多多,水灰比、含含砂率、坍落落度偏大,梁板的混凝凝土采用二次次振搗法,即在混凝土土初凝前再振振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)混凝凝土交接面的的密實(shí)性,減少收縮。1.2.混凝土土施工前，項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)向預(yù)拌拌商品混凝土土廠家、施工工管理人員、試試驗(yàn)員等進(jìn)行行有針對(duì)性的的交底，起到到技術(shù)預(yù)控的的作用。1.3.對(duì)混凝凝土小票記錄錄的交底包括括：必須記錄錄混凝土的出出站時(shí)刻、到到場(chǎng)時(shí)刻、開(kāi)開(kāi)始澆筑時(shí)刻刻、澆筑完畢畢時(shí)刻，以便便分析混凝土土罐車(chē)路上運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間、罐罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等等待時(shí)間、澆澆筑時(shí)間、每每罐混凝土總總耗用時(shí)間、發(fā)發(fā)車(chē)間歇時(shí)間間、前車(chē)混凝凝土最長(zhǎng)裸露露時(shí)間等。1.4.混凝土土試塊留置組組數(shù)：每澆筑筑100m3的同配合比比的混凝土，取取樣一次，不不足100mm3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次。每次次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置組數(shù)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況確確定。1.5.模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件及管線等全全部安裝完畢畢后，應(yīng)檢查查模板尺寸和和預(yù)埋件等的的規(guī)格、數(shù)量量和位置，其其偏差值應(yīng)符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定；檢查查模板支撐的的穩(wěn)定性以及及接縫的嚴(yán)密密情況；清除除模板內(nèi)的垃垃圾、泥土等等雜物及鋼筋筋上的油污；；并檢查鋼筋筋的墊塊是否否墊好；辦完完隱蔽、預(yù)檢檢手續(xù)。澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)將木模板灑灑水濕潤(rùn)。1.6.通知混混凝土攪拌站站運(yùn)送混凝土土，根據(jù)澆筑筑的部位、時(shí)時(shí)間的不同，來(lái)來(lái)確定罐車(chē)的的臺(tái)數(shù)、發(fā)車(chē)車(chē)間隔時(shí)間，并并合理安排罐罐車(chē)行走路線線，保證混凝凝土的連續(xù)供供應(yīng)，連續(xù)澆澆筑。1.7.安全設(shè)設(shè)施、勞動(dòng)力力配備應(yīng)妥當(dāng)當(dāng)，并能滿(mǎn)足足澆筑速度要要求。1.8.加強(qiáng)氣氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)工作，混凝凝土施工階段段施工員負(fù)責(zé)責(zé)聯(lián)系一周天天氣情況并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)勞勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，保保證混凝土連連續(xù)澆筑的順順利進(jìn)行，確確?；炷临|(zhì)質(zhì)量。2．混凝土施工澆筑筑要求:2.1.確定混混凝土施工澆澆筑順序及澆澆筑方法：澆筑方法：投入22臺(tái)混凝土汽車(chē)車(chē)輸送泵結(jié)合合人工振搗同同步進(jìn)行澆筑筑。凝土澆筑施工機(jī)具具、材料配置置計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1手提式插入式振搗搗器62平板振搗器43薄膜1000m2養(yǎng)護(hù)用4鐵鍬20把5抹子16把6混凝土坍落度筒27混凝土吊斗28電工常規(guī)工具9機(jī)械常規(guī)工具10刮杠11對(duì)講機(jī)6澆筑過(guò)程程中應(yīng)確?；旎炷翆?duì)稱(chēng)澆澆筑，避免對(duì)對(duì)支撐架體產(chǎn)產(chǎn)生水平動(dòng)向向荷載。在混混凝土在澆筑筑過(guò)程中應(yīng)安安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)護(hù)，特別應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)支撐系系統(tǒng)的變形監(jiān)監(jiān)測(cè)。2.2.混凝土土澆筑采用平平板振搗器或或插入式振搗搗器振搗。2.3.混凝土土自吊斗口或或布料管口下下落的自由傾傾落高度不得得超過(guò)2m。2.4.混凝土土澆筑應(yīng)結(jié)合合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密情況況，對(duì)于梁混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行，每每層厚度不得得大于400mm，在砼澆筑筑過(guò)程中應(yīng)安安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)對(duì)支撐體系的的變形監(jiān)測(cè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形等情況，必必須立即停止止?jié)仓?，撤離離作業(yè)人員，并并采取相應(yīng)的的加固措施。2.5.使用插插入式振搗棒棒應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列、逐逐點(diǎn)移動(dòng)、順順序進(jìn)行、不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍(一般為300～400mmm)。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入下層50～100mm，以消除兩兩層間的接縫縫。遇有梁柱柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋筋較密時(shí)，振振搗棒移動(dòng)間間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗搗。2.6.澆筑混混凝土要連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不得得中斷。如果果必須間歇，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，在在前層混凝土土初凝前1個(gè)小時(shí)，將將后層混凝土土澆筑完畢。建建立交接班制制度，下一班班人員沒(méi)接班班，上一班人人員不能離開(kāi)開(kāi)崗位。2.7.澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)指指派木工、鋼鋼筋工負(fù)責(zé)人人員進(jìn)行值班班，隨時(shí)觀察察模板、鋼筋筋、預(yù)埋件和和插筋等有無(wú)無(wú)移動(dòng)、變形形或堵塞情況況，發(fā)生問(wèn)題題應(yīng)立即處理理并應(yīng)在已澆澆筑的混凝土土初凝結(jié)前修修正完好。2.8.泵送混混凝土?xí)r必須須保證連續(xù)工工作，如果發(fā)發(fā)生故障，停停歇時(shí)間超過(guò)過(guò)45分鐘或混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應(yīng)立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土。2.9.振搗時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意意鋼筋密集處處等位置混凝凝土的澆筑，鋼鋼筋過(guò)于密集集難于下棒時(shí)時(shí)，可采用小小直徑30mm振搗棒；暗暗梁密集處振振搗棒不易振振搗，可采用用插入附加鋼鋼管，振搗棒棒在鋼管內(nèi)振振搗。2.10.梁混混凝土應(yīng)分層層下料、分層層振搗，每次次澆筑厚度不不得大于400mm，由于主構(gòu)構(gòu)架梁受力情情況比較復(fù)雜雜，混凝土施施工中不得留留下冷縫。2.11.砼梁梁不留垂直施施工縫，若因因施工條件受受影響，應(yīng)根根據(jù)梁高只留留水平施工縫縫，每次砼澆澆搗后，上層層砼施工前，必必須清除松散散物質(zhì)用高壓壓水沖刷施工工縫，確保上上下層砼結(jié)合合牢固。2.12.梁板板混凝土澆筑筑：梁混凝土一次澆筑筑成型，梁板板按框架格順順序澆筑，每每框架格先將將梁根據(jù)高度度分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)即與板板的混凝土一一起澆搗，隨隨著階梯形的的不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進(jìn)，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁幫及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時(shí)不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時(shí)要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密棒點(diǎn)。對(duì)于截面尺寸較大大的梁混凝土土澆搗應(yīng)分層層下料、分層層振搗，每次次澆筑厚度不不應(yīng)大于400mm，澆筑厚度度采用尺桿配配手把燈加以以控制?；炷琳駬v采用用趕漿法，上上下層的間隔隔時(shí)間不應(yīng)超超過(guò)2h，以保證新新老混凝土接接槎部位粘結(jié)結(jié)良好。由于于主構(gòu)架梁受受力情況比較較復(fù)雜，混凝凝土施工中不不得留下冷縫縫。圖11大梁分層澆澆筑示意圖圖12大梁分層澆澆筑示意圖混凝土梁的施工應(yīng)應(yīng)采用從跨中中向兩端對(duì)稱(chēng)稱(chēng)進(jìn)行澆筑，砼砼的澆筑順序序應(yīng)由遠(yuǎn)及近近，先豎向后后水平，先低低后高。本工程地下室頂板板澆筑按后澆澆帶區(qū)域劃分分，板采用平平板振搗器振振搗密實(shí)，澆澆筑板的混凝凝土虛鋪厚度度要略大于板板厚，板的澆澆筑方向沿著著長(zhǎng)邊方向澆澆筑（平行于于短邊）中向向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行澆筑推進(jìn)進(jìn)，振搗完畢畢后用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉線檢檢查板面標(biāo)高高，嚴(yán)格控制制平整度，尤尤其墻柱根部部；地下室頂頂板澆筑示意意圖13：圖13地下室頂頂板澆筑示意意區(qū)域板結(jié)構(gòu)澆筑示示意圖3．混凝土的養(yǎng)護(hù)::梁板砼澆完后用塑塑料薄膜覆蓋蓋，待砼終凝凝后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆水次數(shù)數(shù)以保證砼濕濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。4．混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)與評(píng)定:根據(jù)本工程的具體體情況，砼強(qiáng)強(qiáng)度采用普通通評(píng)定方法。砼砼試塊由專(zhuān)人人制作，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)成型，并并在現(xiàn)場(chǎng)同條條件養(yǎng)護(hù)或進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)，抗壓、抗抗?jié)B試塊要求求按規(guī)范留置置；制作好的的試塊要標(biāo)明明施工部位、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、制制作日期，并并做好養(yǎng)護(hù)工工作，齡期到到及時(shí)送檢；；現(xiàn)場(chǎng)同條件件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)強(qiáng)度作為拆模模及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件砼砼強(qiáng)度變化規(guī)規(guī)律的依據(jù)。5．混凝土施工安全全措施:5.1.泵車(chē)操操作工必須是是經(jīng)培訓(xùn)合格格的有證人員員，嚴(yán)禁無(wú)證證操作。5.2.泵管的的質(zhì)量應(yīng)符合合要求，對(duì)磨磨損嚴(yán)重及局局部穿孔現(xiàn)象象的泵管不準(zhǔn)準(zhǔn)使用，以防防爆管傷人。5.3.泵車(chē)料料斗內(nèi)的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象。5.4.泵車(chē)安安全閥必須完完好，泵送前前先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開(kāi)始起起動(dòng)時(shí)使用短短行程。檢修修時(shí)必須卸壓壓后進(jìn)行。5.5.當(dāng)發(fā)生生堵管現(xiàn)象時(shí)時(shí)，立即將泵泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混混凝土退回料料斗，然后正正轉(zhuǎn)小行程泵泵送，如仍然然堵管，則必必須經(jīng)拆管排排堵處理后開(kāi)開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)強(qiáng)行加壓泵送送，以防發(fā)生生炸管等事故故。5.6.混凝土土澆筑結(jié)束前前用壓力水壓壓泵時(shí)，泵管管口前面嚴(yán)禁禁站人。5.7.砼澆筑筑過(guò)程中，項(xiàng)項(xiàng)目部派人檢檢查支架和支支撐情況，施施工員、安全全員也應(yīng)觀測(cè)測(cè)檢查模板及及支架的變形形情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉、松動(dòng)動(dòng)、變形等異異?，F(xiàn)象時(shí)要要立即報(bào)告現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理及監(jiān)理人人員，采取措措施，同時(shí)暫暫停施工，迅迅速疏散人員員，待排除險(xiǎn)險(xiǎn)情，并經(jīng)施施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人檢查查同意后方可可繼續(xù)施工。5.8.應(yīng)急通道道設(shè)置要求：：在支撐架里里面拉兩道警警戒線，地板板掃干凈的，做做好醒目的路路線標(biāo)示，同同時(shí)做好照明明。八、模板拆除1．一般要求：1.1．模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護(hù)的的試塊達(dá)到規(guī)規(guī)范要求設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，方方準(zhǔn)拆模。1.2.拆模時(shí)時(shí)必須保護(hù)砼砼構(gòu)件的完好好，梁側(cè)模拆拆除最早時(shí)間間為24—36小時(shí)。1.3.拆模應(yīng)應(yīng)按順序拆除除，先拆側(cè)模模，后拆底模模；按先支后后拆，后支先先拆進(jìn)行，并并及時(shí)清理材材料，材料歸歸堆整齊。1.4.模板拆拆除必須經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意，并并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)，拆除時(shí)填填寫(xiě)拆模申請(qǐng)請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后后方可拆除。2．模板拆除質(zhì)量控控制措施：2.1.嚴(yán)禁用用重物撞擊模模板，拆模時(shí)時(shí)不得硬撬，注注意鋼管或撬撬棍不要?jiǎng)潅麄炷帘砻婷婕袄饨?，不不要使用錘子子或其他工具具劇烈敲打模模板面。吊裝裝模板時(shí)，要要緩慢移動(dòng)位位置，避免劇劇烈撞擊。2.2.已拆除除模板及其支支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，才允許許承受全部計(jì)計(jì)算荷載。施施工中不得超超載使用，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放過(guò)量量建筑材料。當(dāng)當(dāng)承受施工荷荷載大于計(jì)算算荷載時(shí)，必必須經(jīng)過(guò)核算算，并加設(shè)臨臨時(shí)支撐。2.3.模板底底模及支撐系系統(tǒng)立桿拆除除時(shí)，其混凝凝土強(qiáng)度必須須達(dá)到100%。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要求時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合表表中的規(guī)定。底模拆除的混凝土土強(qiáng)度要求：：表9：底模拆除混凝土土強(qiáng)度要求表表構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1002.4.已拆除除的模板、抗抗桿、支撐等等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走走或是妥善堆堆放，嚴(yán)防操操作人員因扶扶空、踏空墜墜落。2.5.拆下來(lái)來(lái)的模板應(yīng)及及時(shí)清理整理理，堆放整齊齊，盡量避朝朝天釘。第五章施工安全全保證措施一、模板工程施工工安全組織保保障1．組織管理措施：：1.1.項(xiàng)目部部成立現(xiàn)場(chǎng)安安全生產(chǎn)管理理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任任組長(zhǎng)，項(xiàng)目目副經(jīng)理或技技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)擔(dān)任副組長(zhǎng)，各各有關(guān)施工管管理的專(zhuān)業(yè)施施工員、質(zhì)檢檢員、安全員員、機(jī)管員及及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或施工班班組長(zhǎng)擔(dān)任成成員。項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人人：安全主管：安全員：質(zhì)檢員：機(jī)管員：施工員：勞務(wù)及相關(guān)班組（成成員）：1.2.現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)專(zhuān)職安全員具具體負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場(chǎng)的安全全生產(chǎn)監(jiān)督檢檢查工作，對(duì)對(duì)有關(guān)違反工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文文等的重大安安全隱患，有有權(quán)責(zé)令其分分部分項(xiàng)工程程停工整改。1.3.公司與與項(xiàng)目簽訂安安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)責(zé)任書(shū)，并并每月組織管管理責(zé)任評(píng)審審、考核工作作。1.4.嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行公司、項(xiàng)項(xiàng)目部制定的的安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，各負(fù)負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目目的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)責(zé)任應(yīng)分解到到各崗位施工工管理人員和和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)隊(duì)，模板工程程的安全管理理目標(biāo)管理責(zé)責(zé)任由分管模模板的施工員員負(fù)責(zé)，勞務(wù)務(wù)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具具體落實(shí)模板板工程施工的的安全操作規(guī)規(guī)程和作業(yè)工工人的遵章守守紀(jì)。1.5.項(xiàng)目部部應(yīng)做好模板板、支撐系統(tǒng)統(tǒng)安裝后的安安全檢查和定定期旬檢查工工作，公司安安全、技術(shù)部部門(mén)也應(yīng)每月月組織一次安安全檢查，項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)抓好好存在問(wèn)題和和安全隱患整整改的“三定一落實(shí)”工作。1.6.堅(jiān)持召召開(kāi)每周安全全工作例會(huì),,總結(jié)上周工工作情況,布置本周的的工作安排。1.7.公司技技術(shù)負(fù)責(zé)人、安安全、技術(shù)部部門(mén)必須做好好現(xiàn)場(chǎng)模板工工程等施工、安安全技術(shù)措施施的落實(shí)和跟跟蹤監(jiān)管工作作，在模板工工程支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工完畢后后，應(yīng)及時(shí)組組織對(duì)模板工工程支撐系統(tǒng)統(tǒng)的自檢和驗(yàn)驗(yàn)收。二、防事故安全保保證措施2.1預(yù)防坍塌事事故安全技術(shù)術(shù)措施2.1.1模板作作業(yè)前，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求、施施工工藝、作作業(yè)條件及周周邊環(huán)境編制制專(zhuān)項(xiàng)施工方方案，經(jīng)單位位負(fù)責(zé)人審批批簽字,項(xiàng)目經(jīng)理組組織有關(guān)部門(mén)門(mén)驗(yàn)收合格簽簽字后,方可作業(yè)。2.1.2模板作作業(yè)時(shí)，支撐撐系統(tǒng)采用鋼鋼管和鋼扣件件，不得使用用嚴(yán)重銹蝕、變變形、斷裂、脫脫焊、螺栓松松動(dòng)的鋼管和和鋼扣件。支支撐立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定定，并經(jīng)承載載力驗(yàn)算合格格。支撐立桿桿底部應(yīng)加設(shè)設(shè)滿(mǎn)足支撐承承載力要求的的墊板。剪刀刀撐和立桿應(yīng)應(yīng)牢固連接，形形成整體。2.1.3模板作作業(yè)時(shí)，指定定專(zhuān)人指揮、監(jiān)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位位移時(shí)，必須須立即停止施施工，將作業(yè)業(yè)人員撤離作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待待險(xiǎn)情排除后后，方可繼續(xù)續(xù)作業(yè)。2.1.4堆放模模板時(shí)，嚴(yán)格格控制數(shù)量、重重量，防止超超載。堆放數(shù)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行行加固。嚴(yán)格格控制樓板支支撐架的實(shí)際際荷載不得超超過(guò)設(shè)計(jì)值。2.1.5裝釘樓樓面模板，在在下班時(shí)對(duì)已已鋪好而來(lái)不不及釘牢的模模板要拿起穩(wěn)穩(wěn)妥堆放，以以防坍塌事故故發(fā)生。2.1.6安裝外外圍柱、梁、板板模板，應(yīng)先先搭設(shè)腳手架架，并掛好安安全網(wǎng)，腳手手架搭設(shè)高度度要高于施工工作業(yè)面至少少1.5m。2.1.7拆模間間歇時(shí)，應(yīng)將將已活動(dòng)的模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴(yán)防突突然掉落、倒倒塌傷人。2.1.8樓板支支撐架在使用用過(guò)程中嚴(yán)禁禁進(jìn)行下列作作業(yè)：1）在架體上推車(chē)；；2）任意拆除架體結(jié)結(jié)構(gòu)件或連墻墻件；3）利用架體吊、運(yùn)運(yùn)物料；4）在架體上拉結(jié)吊吊裝纜繩。2.2預(yù)防高空墜墜落事故安全全技術(shù)措施2.2.1架子搭搭設(shè)組裝完成成后，必須經(jīng)經(jīng)公司相關(guān)部部門(mén)人員及項(xiàng)項(xiàng)目安全員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人、工工長(zhǎng)對(duì)其進(jìn)行行驗(yàn)收，經(jīng)檢檢查驗(yàn)收合格格后填寫(xiě)驗(yàn)收收單，經(jīng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、安安全員簽字后后方可投入使使用。架子未未經(jīng)檢查驗(yàn)收收嚴(yán)禁其他人人員攀登，驗(yàn)驗(yàn)收合格后任任何人不得擅擅自拆改，需需做局部拆改改時(shí)，須經(jīng)施施工技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意，由由架子工進(jìn)行行整改。2.2.2所有高高處作業(yè)人員員應(yīng)學(xué)習(xí)高處處作業(yè)安全知知識(shí)及安全操操作規(guī)程，工工人上崗前應(yīng)應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)定接受專(zhuān)門(mén)門(mén)的安全技術(shù)術(shù)交底，并辦辦好簽字手續(xù)續(xù)。特種高處處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)持證上崗。2.2.3項(xiàng)目部部應(yīng)按類(lèi)別，有有針對(duì)性地將將各類(lèi)安全警警示標(biāo)志懸掛掛于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)各相應(yīng)部位位。2.2.4高處作作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)體檢，合合格后方可上上崗。對(duì)身體體不適或上崗崗前喝過(guò)酒的的工人不準(zhǔn)上上崗作業(yè)。施施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目目部應(yīng)為作業(yè)業(yè)人員提供合合格的安全帽帽、安全帶等等必備的安全全防護(hù)用具。2.2.5安全帶帶使用前必須須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢檢查，合格后后方可使用。作作業(yè)人員應(yīng)按按規(guī)定正確佩佩戴和使用安安全帶。安全全帶的系扣點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)就高不就就低，扣環(huán)應(yīng)應(yīng)懸掛在腰部部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防摩擦割斷斷。2.2.6支、拆拆模板時(shí)應(yīng)保保證作業(yè)人員員有可靠立足足點(diǎn)，作業(yè)面面應(yīng)按規(guī)定設(shè)設(shè)置安全防護(hù)護(hù)設(shè)施。模板板及其支撐體體系的施工荷荷載應(yīng)均勻，并并不得超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)允許荷載載。2.2.7已支好好模板的樓層層四周必須用用臨時(shí)護(hù)欄圍圍好，護(hù)欄要要牢固可靠，護(hù)護(hù)欄高度不低低于1.5m，然后在護(hù)護(hù)欄上再鋪一一層密目安全全網(wǎng)。2.2.8澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)派派專(zhuān)人檢查模模板支撐有無(wú)無(wú)松動(dòng)、傾斜斜、彎曲變形形、位移等情情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題應(yīng)立即停停止混凝土澆澆筑，并即刻刻進(jìn)行加固整整改。2.2.9混凝土土泵管應(yīng)用支支架墊固放在在梁上，不得得直接與樓板板接觸。2.2.10混凝凝土澆筑作業(yè)業(yè)開(kāi)始前應(yīng)再再次對(duì)模板支支撐架進(jìn)行全全面檢查，合合格后方能澆澆筑混凝土；；混凝土澆筑筑過(guò)程中模板板支撐架下不不得有其他作作業(yè)人員。三、模板工程施工工技術(shù)管理措措施1．安全技術(shù)措施：：1.1.嚴(yán)格按按照有關(guān)規(guī)定定和計(jì)算方法法進(jìn)行模板支支撐系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算，并并按有關(guān)要求求組織專(zhuān)家論論證審查后方方能施工。1.2.施工過(guò)過(guò)程中模板支支架應(yīng)充分利利用框架柱作作為支撐系統(tǒng)統(tǒng)的附著體，增增強(qiáng)支撐架整整體穩(wěn)定性。1.3.模板支支撐搭設(shè)過(guò)程程嚴(yán)格按照施施工方案進(jìn)行行施工，不得得隨意改變支支撐間距。1.4.模板安安裝、拆除前前洞口須做好好蓋板防護(hù)，作作業(yè)面臨邊須須做好防護(hù)欄欄桿防護(hù)措施施。1.5.模板拆拆除時(shí)須按照照“先防護(hù)，后后拆除”的原則，須須先進(jìn)行相關(guān)關(guān)部位的封閉閉、防護(hù)后再再進(jìn)行拆除工工作。1.6.模板拆拆除時(shí)拆除區(qū)區(qū)域須設(shè)置警警戒線、警戒戒標(biāo)志，并有有專(zhuān)門(mén)的監(jiān)護(hù)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)護(hù)。1.7.現(xiàn)場(chǎng)施施工臨時(shí)用電電須嚴(yán)格按照照TN-S系統(tǒng)、三相相五線制設(shè)置置，機(jī)電設(shè)備備配備單獨(dú)開(kāi)開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行行“一機(jī)一閘一一箱一漏”制，現(xiàn)場(chǎng)用用電操作、管管理由專(zhuān)職電電工負(fù)責(zé)。1.8.垂直運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械使用用由專(zhuān)門(mén)人員員持證上崗，避避免吊運(yùn)過(guò)程程出現(xiàn)安全問(wèn)問(wèn)題。1.9.嚴(yán)格控控制明火，動(dòng)動(dòng)火須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)審批批手續(xù)，對(duì)于于木工加工產(chǎn)產(chǎn)生的鋸末應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收收集并運(yùn)到安安全地點(diǎn)，禁禁止工人在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吸煙，木木工作業(yè)區(qū)、模模板堆放區(qū)域域按規(guī)定配置置足夠的滅火火器材。1.10.夜間間施工應(yīng)保證證照明，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)擬投入使用用兩盞鏑燈作作為整體照明明，在需要時(shí)時(shí)使用碘鎢燈燈進(jìn)行局部照照明，保證操操作區(qū)域、施施工通道的光光線充足，避避免由此引起起的事故。2．模板安裝安全注注意事項(xiàng)：2.1.各工序序施工前各專(zhuān)專(zhuān)業(yè)施工員須須及時(shí)對(duì)施工工班組進(jìn)行安安全技術(shù)交底底。2.2.支模應(yīng)應(yīng)按施工順序序進(jìn)行，模板板支撐系統(tǒng)須須及時(shí)設(shè)置附附著設(shè)施，防防止支架倒塌塌，保證已搭搭設(shè)支架的穩(wěn)穩(wěn)定和搭設(shè)過(guò)過(guò)程中的安全全。2.3.立桿之之間必須每步步設(shè)縱橫雙向向水平橫桿，確確保雙向足夠夠的設(shè)計(jì)剛度度。支架采用用逐排搭設(shè)方方法，逐排搭搭設(shè)時(shí)，應(yīng)隨隨搭隨設(shè)置縱縱橫雙向水平平橫桿和剪刀刀撐。2.4.確保立立桿的垂直偏偏差和水平橫橫桿的水平偏偏差符合扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求。2.5.扣件螺螺栓擰緊扭力力矩應(yīng)不小于于45N.mm,且不大于60N.m，支架搭設(shè)設(shè)過(guò)程中要隨隨時(shí)用扭力扳扳手檢查扣件件螺栓等配件件的連接、擰擰緊情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、損損壞等情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)擰緊或或撤換。2.6.安裝模模板時(shí)，高度度在2m及其以上的的臨邊高處作作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵遵守高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定，作業(yè)面面孔洞及臨邊邊須做好防護(hù)護(hù)措施，高處處作業(yè)時(shí)操作作人員必須系系安全帶。2.7.高度超超過(guò)4米及其以上上的模板安裝裝時(shí)，外腳手手架應(yīng)隨同搭搭設(shè)，并滿(mǎn)鋪鋪腳手板、設(shè)設(shè)置防護(hù)欄桿桿及張掛安全全網(wǎng)。若外腳腳手架未與施施工同步，必必須及時(shí)設(shè)置置臨邊防護(hù)措措施。施工作作業(yè)人員上下下須從專(zhuān)用施施工通道或斜斜道，禁止利利用支架水平平橫桿攀爬，以以防止高處墜墜落。2.8.在支架架上進(jìn)行操作作時(shí)，應(yīng)在水水平橫桿上鋪鋪設(shè)腳手板，以以便于支架上上作業(yè)人員安安全地進(jìn)行扣扣件擰緊及桿桿件搭設(shè)工作作，防止作業(yè)業(yè)人員和物品品從架上墜落落。2.9.裝獨(dú)立立梁、柱模板板應(yīng)搭設(shè)操作作平臺(tái)或搭設(shè)設(shè)腳手架，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員在獨(dú)立梁、柱柱模支架上操操作或上下攀攀爬。2.10.交叉叉作業(yè)避免在在同一垂直作作業(yè)面進(jìn)行，防防止傷人。模模板在裝拆過(guò)過(guò)程中，除操操作人員外，下下面不得站人人或作業(yè)，無(wú)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置隔離防防護(hù)措施。高高處作業(yè)時(shí)，扣扣件、工具、小小配件等必須須放在箱盒或或工具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁隨手亂丟丟或放在模板板或腳手板上上，扳手等各各類(lèi)小工具必必須系在身上上或放在工具具袋內(nèi)，防止止掉落。2.11.不得得將模板支架架等固定在腳腳手架上，腳腳手架或作業(yè)業(yè)平臺(tái)上臨時(shí)時(shí)堆放的模板板及施工操作作人員的總荷荷載不得超過(guò)過(guò)腳手架或作作業(yè)平臺(tái)的規(guī)規(guī)定承載值，不不得超載；同同時(shí)，在支撐撐上面不要集集中堆載，以以免超過(guò)支撐撐設(shè)計(jì)荷載而而引起支撐變變形，造成失失穩(wěn)。2.12.為防防止破壞模板板成品，施工工中應(yīng)避免讓讓重物沖擊支支好的模板、支支撐；鋼筋等等材料不能在在模板支架上上方堆放過(guò)高高，不準(zhǔn)在模模板上任意拖拖拉鋼筋；在在模板上方進(jìn)進(jìn)行鋼筋焊接接時(shí)要在模板板上加墊鐵皮皮或其它阻燃燃材料。2.13.遇有有惡劣天氣，如如降雨、大霧霧及六級(jí)以上上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止露天的的高處作業(yè)。雨雨停止后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除模模架及地面上上的積水。2.14.進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)的的作業(yè)人員必必須戴好安全全帽，搭設(shè)支支架的人員必必須系安全帶帶、穿防滑鞋鞋。作業(yè)人員員在施工中，必必須站在安全全的工作面上上操作,精力要集中中，不得酒后后上崗。2.15.架子子工等特殊工工種必須持證證上崗，且不不得讓非本工工種人員從事事特種作業(yè)。2.16.模板板材料堆放分分布應(yīng)均勻，存存放高度不要要超過(guò)1.6m；模板堆放放區(qū)與其他材材料堆放區(qū)域域隔離開(kāi)，并并設(shè)材料標(biāo)牌牌、防火警示示牌。2.17.不能能利用建筑物物樓層作過(guò)道道的模板支架架應(yīng)搭設(shè)上下下斜道，作為為搭設(shè)、作業(yè)業(yè)人員上下。3．模板拆除安全注注意事項(xiàng)：3.1.模板拆拆除應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定、程序序進(jìn)行，拆模模時(shí)須及時(shí)對(duì)對(duì)施工班組進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守拆模模作業(yè)要點(diǎn)的的規(guī)定。3.2.拆模時(shí)時(shí)應(yīng)按順序逐逐塊拆除，模模板拆除應(yīng)先先支的后拆，后后支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；拆除頂板板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)支撐，確確保安全施工工。3.3.拆除模模板一般應(yīng)采采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員站在正拆除除的模板上或或站在已拆除除的模板上進(jìn)進(jìn)行操作。3.4.支架的的拆除順序是是從上到下，逐逐層拆除，自自一端開(kāi)始延延伸向另一端端，要隨支架架的拆除逐步步拆除加固桿桿，拆除時(shí)不不能將拆除的的桿件亂丟亂亂砸，損壞支支架。拆模時(shí)時(shí)應(yīng)先逆時(shí)針針打松上托的的螺栓，讓模模板與砼脫離離，再拆除支支架。3.5.支拆33m以上模板時(shí)時(shí)，應(yīng)搭腳手手架或操作平平臺(tái)，高度不不足3m的可用移動(dòng)動(dòng)式高凳，并并設(shè)防護(hù)欄桿桿。3.6.拆除時(shí)時(shí)應(yīng)逐塊拆卸卸，不得成片片松動(dòng)、撬落落或拉倒。在在門(mén)窗洞口邊邊拆卸，更應(yīng)應(yīng)防止模板突突然全部掉落落傷人。3.7.拆模間間隙時(shí)，應(yīng)將將已松動(dòng)的模模板、拉桿、支支撐等固定牢牢固，嚴(yán)防突突然掉落、倒倒塌傷人。3.8.在樓板板上有預(yù)留洞洞時(shí)，應(yīng)在模模板拆除后及及時(shí)將洞口蓋蓋嚴(yán)或做好防防護(hù)欄桿防護(hù)護(hù)。3.9.拆除時(shí)時(shí)每人應(yīng)有足足夠的工作面面，數(shù)人同時(shí)時(shí)操作時(shí)應(yīng)合合理分工，統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)和行行動(dòng)，嚴(yán)禁在在同一垂直面面上進(jìn)行拆除除操作。3.10.高處處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的拆除除，應(yīng)有專(zhuān)人人指揮和切實(shí)實(shí)的安全措施施，并在下面面標(biāo)出工作區(qū)區(qū)，嚴(yán)禁非操操作人員進(jìn)入入作業(yè)區(qū)。3.11.拆除除模板、支