北京人防地下室工程施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc144713496"一、編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc144713497"1.1本工程施工組織設計5HYPERLINK\l"_Toc144713498"1.2施工圖紙5HYPERLINK\l"_Toc144713499"1.3施工規(guī)范5HYPERLINK\l"_Toc144713500"1.4圖集5HYPERLINK\l"_Toc144713501"二、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc144713502"2.1結構概況5HYPERLINK\l"_Toc144713503"2.2人防分項工程7HYPERLINK\l"_Toc144713504"三、施工安排9HYPERLINK\l"_Toc144713505"3.1質量目標：9HYPERLINK\l"_Toc144713506"3.2施工人員情況10HYPERLINK\l"_Toc144713507"四、施工方法及技術措施10HYPERLINK\l"_Toc144713508"4.1鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc144713509"概述10HYPERLINK\l"_Toc144713510"鋼筋供應10HYPERLINK\l"_Toc144713511"鋼筋檢驗及加工10HYPERLINK\l"_Toc144713512"主要部位的鋼筋設計及接頭形式10HYPERLINK\l"_Toc144713513"鋼筋保護層的控制厚度11HYPERLINK\l"_Toc144713514"鋼筋檢驗及驗收11HYPERLINK\l"_Toc144713515"鋼筋翻樣12HYPERLINK\l"_Toc144713516"鋼筋的加工制作及領料12HYPERLINK\l"_Toc144713517"4.1.3.6.技術準備12HYPERLINK\l"_Toc144713518"4.1.3.7.鋼筋翻樣人員要以圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單，與鋼結構構件加工緊密配合，預留鋼筋穿孔位置。13HYPERLINK\l"_Toc144713519"4.1.3.8.鋼筋加工機械設備準備13HYPERLINK\l"_Toc144713520"直螺紋加工工藝13HYPERLINK\l"_Toc144713521"鋼筋綁扎15HYPERLINK\l"_Toc144713522"主體結構鋼筋綁扎15HYPERLINK\l"_Toc144713523"4.1.4.2.柱鋼筋綁扎16HYPERLINK\l"_Toc144713524"剪力墻墻體鋼筋綁扎17HYPERLINK\l"_Toc144713525"鋼筋混凝土梁鋼筋綁扎18HYPERLINK\l"_Toc144713526"樓板鋼筋綁扎18HYPERLINK\l"_Toc144713527"鋼筋驗收19HYPERLINK\l"_Toc144713528"材料的試驗和進場驗收方法19HYPERLINK\l"_Toc144713529"綁扎成型驗收19HYPERLINK\l"_Toc144713530"驗收程序和報驗20HYPERLINK\l"_Toc144713531"4.2．模板工程20HYPERLINK\l"_Toc144713532"概述20HYPERLINK\l"_Toc144713533"模板的安裝與拆除21HYPERLINK\l"_Toc144713534"覆膜多層板模板22HYPERLINK\l"_Toc144713535"樓梯模板22HYPERLINK\l"_Toc144713536"頂板模板22HYPERLINK\l"_Toc144713537"柱模板23HYPERLINK\l"_Toc144713538"梁板模24HYPERLINK\l"_Toc144713539"墻模板24HYPERLINK\l"_Toc144713540"4.3．混凝土工程24HYPERLINK\l"_Toc144713541"4.3.1.砼制備25HYPERLINK\l"_Toc144713542"4.3.2.墻柱及梁板混凝土施工25HYPERLINK\l"_Toc144713543"框架柱混凝土澆筑25HYPERLINK\l"_Toc144713544"墻體混凝土澆筑26HYPERLINK\l"_Toc144713545"梁、板混凝土澆筑27HYPERLINK\l"_Toc144713546"樓梯混凝土澆筑27HYPERLINK\l"_Toc144713547"4.3.3混凝土振搗27HYPERLINK\l"_Toc144713548"混凝土養(yǎng)護28HYPERLINK\l"_Toc144713549"混凝土試塊留置和試驗28HYPERLINK\l"_Toc144713550"技術措施29HYPERLINK\l"_Toc144713551"4.4人防門工程31HYPERLINK\l"_Toc144713552"施工前準備工作31HYPERLINK\l"_Toc144713553"材料準備31HYPERLINK\l"_Toc144713554"人員準備31HYPERLINK\l"_Toc144713555"技術準備31HYPERLINK\l"_Toc144713556"人防門框運輸和堆放31HYPERLINK\l"_Toc144713557"人防門門框的安裝31HYPERLINK\l"_Toc144713558"人防門扇的安裝32HYPERLINK\l"_Toc144713559"人防門調試工作32HYPERLINK\l"_Toc144713560"防護門、防護密閉門、密閉門門框墻以及各類門扇驗收33HYPERLINK\l"_Toc144713561"門扇、門框墻制作的允許偏差33HYPERLINK\l"_Toc144713562"鋼筋砼門扇安裝允許偏差34HYPERLINK\l"_Toc144713563"鋼結構門扇安裝允許偏差34HYPERLINK\l"_Toc144713564"防爆波懸擺活動門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活動門安裝的允許偏差34HYPERLINK\l"_Toc144713565"成品保護措施34HYPERLINK\l"_Toc144713566"安全34HYPERLINK\l"_Toc144713567"4.5電氣工程35HYPERLINK\l"_Toc144713568"4.6設備工程35HYPERLINK\l"_Toc144713569"五、質量目標、質量保證體系及技術措施36HYPERLINK\l"_Toc144713570"5.1.質量目標36HYPERLINK\l"_Toc144713571"5.2.質量保證體系37HYPERLINK\l"_Toc144713572"組織機構37HYPERLINK\l"_Toc144713573"質量管理職責37HYPERLINK\l"_Toc144713574"項目經(jīng)理：37HYPERLINK\l"_Toc144713575"項目總工：38HYPERLINK\l"_Toc144713576"項目副經(jīng)理：38HYPERLINK\l"_Toc144713577"質檢人員：38HYPERLINK\l"_Toc144713578"施工工長：38HYPERLINK\l"_Toc144713579"5.3.質量監(jiān)督體系39HYPERLINK\l"_Toc144713580"5.4.質量技術措施總則39HYPERLINK\l"_Toc144713581"施工準備過程中的質量控制40HYPERLINK\l"_Toc144713582"施工過程中的質量控制41HYPERLINK\l"_Toc144713583"5.5.質量保證技術措施41HYPERLINK\l"_Toc144713584"施工計劃的質保措施41HYPERLINK\l"_Toc144713585"施工操作中的質保措施42HYPERLINK\l"_Toc144713586"施工材料的質保措施43HYPERLINK\l"_Toc144713587"5.6.分項工程質量控制措施43HYPERLINK\l"_Toc144713588"質量控制程43HYPERLINK\l"_Toc144713589"質量檢查程序44HYPERLINK\l"_Toc144713590"預檢、隱檢工程分部分項工程報送程序45HYPERLINK\l"_Toc144713591"質量管理控制要點46HYPERLINK\l"_Toc144713592"5.6.5.測量放線48HYPERLINK\l"_Toc144713593"5.6.6.鋼筋工程48HYPERLINK\l"_Toc144713594"5.6.7.模板工程49HYPERLINK\l"_Toc144713595"5.6.8.混凝土工程50HYPERLINK\l"_Toc144713596"5.7成品保護措施50HYPERLINK\l"_Toc144713597"結構工程50HYPERLINK\l"_Toc144713598"成品保護獎罰措施51HYPERLINK\l"_Toc144713599"六、安全管理措施51HYPERLINK\l"_Toc144713600"6.1.安全目標51HYPERLINK\l"_Toc144713601"6.2.安全生產體系52HYPERLINK\l"_Toc144713602"6.3.安全生產責任制52HYPERLINK\l"_Toc144713603"6.4.安全生產制度52HYPERLINK\l"_Toc144713604"安全教育制度52HYPERLINK\l"_Toc144713605"安全檢查制度53HYPERLINK\l"_Toc144713606"安全活動制度53HYPERLINK\l"_Toc144713607"6.5.安全技術措施53HYPERLINK\l"_Toc144713608"洞口、臨邊的防護53HYPERLINK\l"_Toc144713609"施工機具的安全防護54HYPERLINK\l"_Toc144713610"消防保衛(wèi)管理54HYPERLINK\l"_Toc144713611"施工用電安全措施55HYPERLINK\l"_Toc144713612"冬、雨季施工階段的防護措施55HYPERLINK\l"_Toc144713613"七、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施56HYPERLINK\l"_Toc144713614"7.1.施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施57HYPERLINK\l"_Toc144713615"7.2.防塵污染措施：57HYPERLINK\l"_Toc144713616"7.3.防止水污染措施57HYPERLINK\l"_Toc144713617"7.4.防大氣污染措施58HYPERLINK\l"_Toc144713618"7.5.防噪聲污染措施58HYPERLINK\l"_Toc144713619"7.6.施工現(xiàn)場場容管理措施58HYPERLINK\l"_Toc144713620"7.7.施工環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生管理措施59一、編制依據(jù)1.1本工程施工組織設計1.2施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期施工圖1.3施工規(guī)范類別名稱編號國家防空地下室建筑設設計FJ01~04防空地下室結構設設計FG01~04人民防空工程施工工及驗收規(guī)范范GB50134--20041.4圖集圖集名稱編號建筑構造通用圖集集04FJ02建筑構造通用圖集集04FG02二、工程概況2.1結構概況北京市XX區(qū)，由我單位承建其中的9#、10#、11#樓及其地下室車庫工程，9#、10#、11#樓每棟樓地上30層，地下四層（包括一層設備夾層）。9#、10#、樓人防地下室位于地下二、三層。11#樓人防地下室位于地下三層。平戰(zhàn)結合，樓座平時為地下車庫，戰(zhàn)時為5級防空專業(yè)隊隊員隱蔽部，5級二等人員隱蔽所；6級人防雙層物資庫，人防建筑面積18203平米，（另有室外出入口通道276平方米），分為5個防護單元。9#、10#樓地下三層分為兩個防護單元，其中防護單元D3-3建筑面積3995平方米，分為4個抗爆單元，面積分別為1058、980、636、1043平米；防護單元D3-4建筑面積為3498平米，分為3個抗爆單元，面積分別為1155、1143、916平米。9#、10#樓地下二層分為兩個防護單元，其中防護單元D2-3建筑面積3809平米，分為4個抗爆單元，面積分別為1058、980、636、1043平米；防護單元D2-4建筑面積為3251平米，分為3個抗爆單元，面積分別為1155、1143、916平米。9#、10#樓防護單元D3-3、D2-3共用一個室外出入口，設貨梯一部，載重量1000kg。防護單元D3-4、D2-4共用一個室外出入口，設一部貨梯，載重1000kg。11#樓地下三層為雙層人防，平時為人員活動，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所，每層人防面積3650平方米（含兩層聯(lián)系用室內樓梯總建筑面積為126平方米，管理用房16平方米），二等人員掩蔽所抗力等級為5級，防化等級為丙級；地下三層為一個防護單元，每層戰(zhàn)時掩蔽面積為527平方米，設2個戰(zhàn)時出入口，戰(zhàn)時主要出入口為附壁式階梯室外出入口144平方米，口部設一道防毒通道、簡易洗消間、洗消污水集水坑、擴散室，出地面處設管理用房。次要出入口為階梯式室內出入口，口部設一道密閉通道及防化值班室，。本工程人防地下室全部為現(xiàn)澆鋼筋砼結構，不需要戰(zhàn)時加固，平時風井戰(zhàn)時封堵，回填砂土。人防地下室結構層高：地下三層為3.6米，地下二層為3.4米，人防層頂板車庫部位為350mm，主樓部分為300mm，砼標號為C30P12。人防層墻體分為：人防外墻、人防臨空墻、防護單元間隔墻；墻體厚度：450mm、350mm、300mm、200mm。地下室人防外墻砼標號為C30P16,主樓地下人防外墻砼標號為C40P16，其他墻體為C40,頂板為C30S12。室外、室內出入口處的密閉通道均設一道防護密閉門和一道密閉門。進、排風口的消波設施均選用防波爆活門加擴散室。2.2人防分項工程人防工程分為：鋼筋、模板、砼、人防門、電氣、設備工程。給水系統(tǒng)：其中平時沖廁所用水為市政中水，生活給水擴中水管均從地下一層引入，貯水量標準為：生活用水：4L/人天儲水時間7天飲用水：6L/人天儲水時間15天其中飲用水箱有效容積為50m3，生活用水水箱有效容積為15m3，水箱周圍設取水龍頭。水箱間設有：水表表、擴散室，簡簡易洗消間、衛(wèi)衛(wèi)生間、濾毒毒室、密閉通通道、防毒通通道等設排水水集水坑。消防電梯集水坑、水水箱間集水坑坑及衛(wèi)生間污污水集水坑設設潛污泵機械械排水，其中中：消防電梯梯集水坑潛污污泵型號為：：65WQ40-330-7.55,Q=400m3/m,H==30mm,NN=7.5KKW集水坑設兩臺泵，一一用一備，根根據(jù)液位自動動控制啟停。衛(wèi)生間：水箱間集集水坑潛污泵泵型號為：50-12-JYYWQ-12200-2..2,Q=112m3/h,H==23mm,NN=2.2KKW每個集水坑處設兩兩臺泵，一用用一備，潛污污泵帶自攪勻勻裝置，根據(jù)據(jù)液位自動控控制啟停。人防層設濕式自動動噴水滅火系系統(tǒng)及消火栓栓系統(tǒng)，其中中：自動噴水水滅火系統(tǒng)中中危險и級考慮，設設計噴水強度度為8L/miin,m2,作用面積160m2,設計水量28L/S。室內消火火栓處配磷銨銨鹽干粉滅火火器兩具，4Kg裝。按A類火災中危危險級配置。給水管材為熱鍍鋅鋅鋼管，焊接接；排水管材材埋地為給水水鑄鐵管，柔柔性連接，明明裝為焊接鋼鋼管，噴淋及及消火栓管道道采用熱鍍鋅鋅鋼管（內外外鍍鋅），卡卡箍連接。所有管道穿過有防防護密閉要求求的隔墻時，均均設剛性密閉閉套管，套管管做法參見國國標04FS002（16~18頁）。凡穿過防空空地下室圍護護結構的管道道，在圍護結結構內側設置置公稱壓力≥≥1.0MPPa防爆波閥門門采用閥芯為為不銹鋼或銅銅材的閘閥，人人防圍護結構構內側距離閥閥門的近端面面不不宜大小小200mm，且閥門應應有明顯啟閉閉標志。中水管道安裝完畢畢后務必做出出明顯標志，防防止誤接。金屬管道、管件、埋埋件及支架先先刷樟丹兩遍遍，再刷銀粉粉漆兩遍防腐腐，消防管道道刷紅色面漆漆兩道。主要設備表：序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1潛污泵型號為：65WQQ40-300-7.5,,Q=40m3/h,H==30mN=7.5KW,,電壓380V.硬管連接固固定式安裝臺2消防電梯坑排水一用一備2潛污泵型號為:50-12-JYYWQ-12200-2..2,Q=112m3/h，H=23m，N==2.2KWW,電壓380V，硬管連接接固定式安裝裝臺4衛(wèi)生及水箱間排水水3玻璃鋼水箱有效容積15m33，詳細尺寸寸見圖紙座2貯戰(zhàn)時生活用水4玻璃鋼水箱有效容積50m33，詳細尺寸寸見圖紙座2貯戰(zhàn)時生活用水三、施工安排3.1質量目標：：分項工程全部達到到合格。3.2施工人員情情況鋼筋、砼、模板以以及人防門制制作及安裝施施工由具有相相應資質的施施工單位負責責施工。四、施工方法及技技術措施4.1鋼筋工程概述本工程地下室部分分按各區(qū)后澆澆帶劃分流水水段組織施工工，鋼筋工程程也依此流水水段進行流水水作業(yè)。鋼筋供應所供鋼材必須是國國家重點廠家家的產品，鋼鋼筋必須批量量進貨，每批批鋼材質保書書、檢測報告告齊全，鋼筋筋捆上的標牌牌、出廠檢驗驗報告及出廠廠單必須相符符。在此基礎礎上再按規(guī)范范要求取樣，合合格的材料方方可用于施工工現(xiàn)場。鋼筋檢驗及加工.1主要部位的鋼筋設設計及接頭形形式本工程主要采用普普通熱軋Ⅰ級（光圓）、Ⅱ級（螺紋）鋼鋼筋、Ⅲ級（螺紋）鋼鋼筋。根據(jù)設計要求并考考慮到連接的的可靠性和施施工方便，接接頭形式確定定如下：縱向受力及直徑大大于Φ16（含）的鋼鋼筋采用直螺螺紋連接，橫橫向Φ18（含）以上上受力鋼筋采采用直螺紋連連接，其他采采用綁扎搭接接接頭。.2鋼筋保護層的控制制厚度結構各部位鋼筋保保護層的厚度度和使用墊塊塊形式見下表表鋼筋保護層厚度表表序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎底板下部40mm上部155mm高強混凝土墊塊2地下室外墻外側25mm內側155mm塑料墊塊3地下室有覆土頂板板鋼筋上部25mm下部15mm高強混凝土墊塊4柱子30mm與土接觸一側355mm塑料墊塊5各層樓板、樓梯板板和其它砼墻墻15mm塑料墊塊6梁25mm塑料墊塊7基礎梁底、有覆土土頂板梁大于35mm高強混凝土墊塊各構件底部采用不不低于相應混混凝土構件強強度等級的素素混凝土或（水水泥砂漿）墊墊塊（50mm××50mm××保護層厚度度）。地下室室底板采用70mm××70mm××40mm。混凝土側側面用塑料鋼鋼筋保護層專專用定位卡具具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的的水泥砂漿墊墊塊，保證不不偏移和移位位，.3鋼筋檢驗及驗收對每批進場材料嚴嚴格驗收，必必須符合GBB1499——1998規(guī)定，按規(guī)規(guī)范取樣送檢檢，試驗合格格后方可使用用。.4鋼筋翻樣專職技術員放樣，細細部畫出大樣樣圖，放樣嚴嚴格按設計要要求、03G1011、GB502204—2002規(guī)定執(zhí)行。料料單經(jīng)審核無無誤后方可下下料，施工過過程中隨時注注意設計變更更洽商，掌握握施工中結構構變化情況。鋼筋在翻樣時要綜綜合考慮鋼筋筋的彎曲延伸伸量、對焊預預留量、電弧弧焊的焊縫有有效長度、錨錨固長度、搭搭接長度，綜綜合考慮到現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，鋼筋相互互穿插、避讓讓關系，解決決首要矛盾，做做到在準確理理解設計意圖圖、執(zhí)行規(guī)范范的前提下進進行施工作業(yè)業(yè)。.5鋼筋的加工制作及及領料鋼筋在按設計成型型之前，必須須經(jīng)過除銹、調調直、切斷、彎彎曲成型等加加工過程。制作時先按料單放放樣，試制合合格后才能成成批生產，生生產時嚴格按按照鋼筋配料料單的尺寸、形形式、數(shù)量進進行。制作后后，分類掛好好標識牌，整整齊堆放。針對本工程鋼筋加加工使用量大大，品種、使使用部位紛繁繁，質量標準準要求高的特特點，鋼筋加加工場設置4臺(套)鋼筋彎曲機機、4臺切斷機，剝剝肋滾壓直螺螺紋機4臺，鋼筋直直螺紋加工前前用砂輪切割割機切去2-3cm，保證鋼筋筋端頭與鋼筋筋長向相互垂垂直，保證絲絲頭加工質量量。加工好的的鋼筋做好標標識。.6.技術準備備組織技術員，質檢檢員，鋼筋工工長及施工人人員認真熟悉悉圖紙，領會會設計意圖，學學習鋼筋工程程施工規(guī)范，剝剝肋滾壓直螺螺紋連接作業(yè)業(yè)指導書，并并對參加剝肋肋滾壓直螺紋紋連接的施工工人員（包括括技術管理，質質檢，操作工工人）均要參參加技術培訓訓。操作人員員持上崗證作作業(yè)，否則不不準從事剝肋肋滾壓直螺紋紋連接鋼筋作作業(yè)。.7.鋼筋翻樣樣人員要以圖圖紙，鋼筋工工程施工規(guī)范范和本施工方方案為依據(jù)，提提出加工單和和計劃單，與與鋼結構構件件加工緊密配配合，預留鋼鋼筋穿孔位置置。.8.鋼筋加工機機械設備準備備鋼筋運輸:現(xiàn)場鋼筋搬運以塔塔吊作為垂直直運輸工具，鋼鋼筋在運輸時時，不得損壞壞標識。.9直螺紋加工工藝工藝流程：開電源源→鋼筋就位并并夾緊→板動手柄進進行剝肋→繼續(xù)板動手手柄使其進行滾壓螺螺紋，到位后后自動停機并并反轉→向后板動手手柄使設備復復位并停機→→進行鋼筋絲絲頭檢查→戴好保護帽帽或套筒，按按規(guī)格種類堆堆放。設備操作要點:鋼筋必須切頭，端端面宜與鋼筋筋軸線垂直。面對滾頭方向，滾滾絲頭順時針針方向為反轉轉，用于加工工反絲螺紋。滾滾頭逆時針方方向旋轉為正正轉，用于加加工普通型螺螺紋。開機后后要注意滾頭頭旋轉方向與與所加工的絲絲頭形式是否否一致，否則則將電器箱門門的萬能轉換換開關，板到到另一位置即即可。另普通通型螺紋與反反絲螺紋各有有專用滾頭，不不能混用，應應由廠家住現(xiàn)現(xiàn)場人員進行行調整，嚴禁禁混用。鋼筋加工前，切削削液應已開始始循環(huán)充分，滾滾頭出水口未未出水時嚴禁禁進行加工。臺鉗在夾持鋼筋時時，要注意：：設備必須停停止轉動，并并已在最后端端。臺鉗在夾緊前必須須將鋼筋頂緊緊擋鐵方能夾夾緊臺鉗，否否則加工絲頭頭長度將不能能達到要求長長度。擋鐵撤撤下后不允許許再將鋼筋向向前竄動，否否則加工絲頭頭將過長。向前板動機器手柄柄并進行正常常加工，剝肋肋刀片在剛接接觸鋼筋時要要舒緩，剝肋肋刀片全部咬咬住鋼筋后可可加力向前扳扳動手柄，待待5--10秒，滾絲頭頭自行前進時時，即可松開開手柄，由設設備自行完成成操作，滾頭頭自行反轉后后，滾頭將向向后運動，當當滾頭及減速機不再再軸向移動時時，然后板動動手柄復位既既可。鋼筋在被剝肋或滾滾絲過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)臺鉗松動動，應立即將將臺鉗夾緊，不不要用手抓握握鋼筋。加工工拐鐵鋼筋時時。其他人員員應遠離鋼筋筋拐鐵部位，以以防臺鉗松開開造成拐鐵甩甩起打人。若在滾絲過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)滾頭沒有有停機反轉的的跡象應立即即將面板開關關關閉，使設設備停止轉動動，然后按下下點動按鈕（紅紅色）使?jié)L頭頭退出鋼筋，并并找維修人員員立即修理。鋼筋的剝肋過程只只允許進行一一次，不允許許對已加工的的絲夾進行二二次剝肋，否否則絲頭直徑徑將變小而要要切去重新加加工，發(fā)現(xiàn)絲絲頭長度不足足且相差不多多時，可將剝剝肋機構手工工脹開，然后后再進行滾絲絲。鋼筋絲頭加工質量量標注及質量量檢驗鋼筋絲頭加工質量量標準鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ1624512±1Φ182.55512±1Φ202.56013±1Φ222.56514±1Φ25335-417012.5±1Φ28340-468014±1質量檢驗:絲頭長度：用卡尺尺或數(shù)螺紋圈圈數(shù)，滿足上上表要求。螺紋直徑：用螺紋紋環(huán)通規(guī)和螺螺紋環(huán)止規(guī)對對絲頭進行檢檢查。先用通通規(guī)檢查，當當絲頭完全擰擰入通規(guī)時說說明該絲頭直直徑不大于規(guī)規(guī)范要求。再再用止規(guī)進行行檢查，當絲絲頭套入止規(guī)規(guī)少于3扣時，說明明該絲頭直徑徑滿足規(guī)范要要求。外觀：目測牙型飽飽滿，或螺紋紋大徑低于螺螺紋中徑的不不完整牙型累累積長度不多多于兩個螺紋紋周長。鋼筋連接：將帶有連接套的鋼鋼筋擰到待接接鋼筋上，必必須先將鋼筋筋托平對正用用手擰進然后后用扳手擰緊緊接頭。連接接完的接頭必必須立即用紅紅漆作上標記記，防止漏擰擰。搭接接頭按照圖紙設計的搭搭接長度，嚴嚴格執(zhí)行國家家規(guī)范關于結結構抗震、搭搭接長度、錨錨固長度等規(guī)規(guī)定要求進行行放樣、套裁裁、下料。組織加工人員學習習規(guī)范及標準準，詳細進行行技術及下料料原則交底，使使工人做到心心中有數(shù)?，F(xiàn)場鋼筋工長領用用半成品時，鋼鋼筋加工車間間負責人要做做好詳細的記記錄，并辦好好發(fā)放交接手手續(xù)，控制好好領料數(shù)量，避避免重復領料料，造成鋼材材浪費。鋼筋綁扎.1主體結構鋼筋綁扎扎主體結構每一施工工段的鋼筋綁綁扎安裝順序序為：檢查、校校正柱、墻的的豎向鋼筋→豎向鋼筋接接長→墻、柱鋼箍箍綁扎→主框架梁、次次框架梁鋼筋筋綁扎→板筋綁扎。放線：其中頂（底底）板鋼筋綁綁扎完畢后彈彈出墻、暗柱柱位置邊線，校校核準確。板板筋綁扎根據(jù)據(jù)控制線，在在模板（找平平層）上彈出出鋼筋位置線線。板上預留留洞以不同顏顏色油漆在模模板上標注好好，以利于及及早調整鋼筋筋。上鐵綁扎扎完畢，按要要求加好馬凳凳，板面雜物物清理干凈，搭搭好臨時行走走與打砼平臺臺，保證板筋筋質量。接頭位置及數(shù)量：：接頭位置設設在受力較小小處。受力鋼鋼筋接頭位置置相互錯開，當當采用焊接接接頭時，受拉拉區(qū)按50%錯開，受壓壓區(qū)不受限制制，接頭彎折折角度≯4°；當采用綁綁扎接頭時，在在任一綁扎接接頭中心至搭搭接長度的1.3倍區(qū)段內，接接頭數(shù)量在受受拉區(qū)不超過過25%，受壓區(qū)不不超過50%。為保證柱子主筋準準確的位置，在在柱子主筋與與主位箍筋用用兜扣綁扎牢牢固，柱子模模板上口綁扎扎一道固定箍箍筋；防止?jié)矟仓艜r柱子子鋼筋擾動。墻體鋼筋增加兩道道水平定位筋筋，分別置于于墻中及墻體體上口，以控控制豎向筋的的間距；每道道墻體間隔3m設一道豎向向梯子筋，以以控制水平筋筋間距。鋼筋綁扎應嚴格按按施工圖進行行，要做到橫橫平豎直、整整齊美觀，數(shù)數(shù)量間距都要要嚴格符合圖圖紙和規(guī)范的的要求，綁扎扎形式復雜的的的結構部位位時，應先考考慮鋼筋穿插插就位順序，以以減少綁扎困困難。要墊好好墊塊或撐鐵鐵，保證梁、柱柱、板以及剪剪力墻的保護護層厚度，并并注意成品保保護，特別是是現(xiàn)澆板的鋼鋼筋。每次澆完砼，綁軋軋鋼筋前清理理干凈鋼筋上上的雜物；水水、電、風預預留、預埋與與土建協(xié)商，不不得隨意斷筋筋，要焊接必必須增設附加加筋，不得與與結構主筋焊焊接。.2.柱鋼筋綁扎扎鋼筋混凝土柱鋼筋筋綁扎工藝流流程：柱主筋筋連接→套柱箍筋→畫箍筋間距距線→由上向下綁綁扎箍筋→隱檢按圖紙要求間距計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，把把箍筋全部套套在主筋上，然然后進行主筋筋連接。在連接好的主筋上上，用粉筆畫畫出箍筋間距距，然后由上上向下進行綁綁扎，綁扣相相互間成八字字形。箍筋與與主筋要垂直直，箍筋接口口沿柱子豎筋筋交錯綁扎。柱筋保護層卡在主主筋外皮上，間間距600mmm，由上至至下設置兩排排，確保保護護層厚度的卡卡具放在箍筋筋上。在柱模板口標高處處，設柱主筋筋內撐，澆筑筑完混凝土后后，拆除卡具具。柱插筋上上口用定型鋼鋼筋卡固定，鋼鋼筋卡間距同同柱主筋間距距，重復使用用。外卡具用用直徑等于保保護層厚度，長長度等于柱邊邊尺寸的鋼筋筋棍上焊500mm長卡棍棍制成。為保證柱插筋在澆澆筑混凝土過過程中不位移移，柱立筋附附加Φ12水平筋與與下層鋼筋固固定牢固。上上部用鋼管臨臨時固定，確確保插筋位置置準確垂直，振振搗混凝土時時不移位。.3剪力墻墻體鋼筋綁綁扎工藝流程彈墻邊線→鋼筋位位置調整→豎筋連接→由下向上綁綁扎水平筋→專業(yè)施工→安放保護層層塑料卡具→隱檢.2.2、墻體分分布筋搭接底層分布豎筋往上上層甩出大于于45d高度，接接頭鋼筋端部部錯開高度5500mm，接接頭數(shù)量在同同一平面內不不超過50％。墻體鋼筋綁扎技術術要點首先根據(jù)所彈墻邊邊線，調整墻墻體預留鋼筋筋，綁扎時豎豎筋在里水平平筋在外，用用焊接梯形筋筋定位，間距距1.2m加放放梯形筋，梯梯形筋比墻體體豎筋大一級級直接代替兩兩根豎向墻體體鋼筋。梯形形筋在上、中中、下三處焊焊三根頂模筋筋，控制墻體體保護層厚度度尺寸要求，三三根頂模筋兩兩端刷防銹漆漆一道。修整合模以后，對對伸出的墻體體鋼筋進行修修整，并綁一一道水平梯形形筋臨時定位位，墻體澆灌灌混凝土時安安排專人看管管鋼筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋位移和和變形及時調調整。墻體鋼筋保護層采采用塑料卡具具，卡放在水水平筋上，間間距600mmm，梅花型型布置。人防墻鋼筋綁扎重重點人防層墻體分為：：人防臨空墻墻、防護單元元間隔墻以及及人防外墻，各各類墻體配筋筋有所不同，綁綁扎時應加以以重視，認真真核對圖紙，正正確理解圖紙紙；正確理解解人防臨空墻墻體及人防外外墻的人防內內外側（內外外側配筋不同同），人防臨臨空墻以及人人防外墻，墻墻體直接受核核爆沖擊的一一側為人防外外側。人防門框墻門洞四四角配置斜向向鋼筋,角度為45°，長度為1000㎜，每角配2Φ16根，做法見04FG002,此部位斜向向鋼筋必須綁綁扎牢固，上上下長度均勻勻，角度正確確。.4鋼筋混凝土梁鋼筋筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程程安放梁底?！┝褐鹘睢⑻滋坠拷睢壴轰摻睢鷮I(yè)安裝→安放墊塊→隱檢在綁扎鋼筋前先對對梁底模預檢檢。合理安排排主次梁筋的的綁扎順序，確確保主筋位置置，間距正確確，加密箍筋筋和抗震構造造筋按設計和和施工規(guī)范不不得遺漏。.5樓板鋼筋綁扎扎工藝流程：放線→→綁扎底層鋼鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼鋼筋→隱檢驗收為確保鋼筋間距符符合設計要求求，在上下兩兩層鋼筋間南南北通長布置置Φ12鋼筋支架架（馬凳），間間距1m；頂板板設置Φ8梅花形拉結結，間距不大大于500㎜，鋼筋下下層鋼筋網(wǎng)采采用塑料墊塊塊確?；炷镣帘Ｗo層厚度度。樓板鋼筋筋綁扎完后，及及時搭設馬道道。鋼筋保護層控制樓板、梁底采用塑塑料墊塊；柱柱、墻體、梁梁側等部位采采用不同厚度度的專用高強強度塑料定位位卡具做墊塊塊。塑料定位位卡具安裝在在水平筋外側側，交錯布置置間距不大于于800mm。鋼筋驗收.1材料的試驗和進場場驗收方法鋼筋出廠時，應在在每捆（盤）上上都掛有兩個個標牌（注明明生產廠、生生產日期、鋼鋼號、爐罐號號、鋼筋級別別、直徑等標標記），并附附有質量證明明書。鋼筋進進廠時，應按按批進行檢查查和驗收。檢檢查內容包括括外觀檢查和和力學性能試試驗等。外觀檢查：從每批批鋼筋中抽取取5%進行檢查查。鋼筋表面面不得有裂紋紋、結疤和折折皺。力學性能試驗：從從每批鋼筋中中任選兩根鋼鋼筋，每根取取兩個試樣分分別進行拉伸伸試驗（包括括屈服點、抗抗拉強度和伸伸長率）和冷冷彎試驗。如有一項試驗結果果不符合試驗驗要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量的試樣重做做各項試驗。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。.2綁扎成型驗收認真核對圖紙，到到現(xiàn)場檢查鋼鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否正確確；并用尺量量檢查鋼筋的的間距和錨固固長度；特別別是要檢查負負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位位置及搭接長長度是否符合合規(guī)定。檢查混凝土是保護護層是否符合合要求。檢查鋼筋綁扎是否否牢固，有無無缺口、松動動、變形現(xiàn)象象。檢查鋼筋表面是否否有油漬漆污污和顆粒狀（片片狀）鐵銹等等。鋼筋位置的允許偏偏差項目允許偏差（㎜）鋼筋網(wǎng)的長度、寬寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距門孔寬＜50000㎜±10排距±5箍筋、構造筋間距距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差＋30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板、（拱）±3.3驗收程序和報驗為確保優(yōu)質的工程程質量，必須須嚴守三檢制制的驗收程序序，認真做好好班組自檢、交交接檢，質檢檢員以高度的的責任心對工工程質量進行行把關，最后后交由監(jiān)理進進行驗收。在整個施工過程中中，從基礎到到主體，每一一步都在認真真檢查的基礎礎上填好質量量評定單。由由于鋼筋工程程屬隱蔽工程程，所以應在在混凝土澆筑筑前對鋼筋及及預埋件進行行驗收后，作作好隱蔽工程程記錄，使嚴嚴格質量管理理落到實處。鋼筋綁扎之前，必必須將軸線和和梁位置定位位，復線無誤誤后，再綁扎扎鋼筋。4.2．模板工程程概述本工程地下室施工工階段，現(xiàn)場場用地非常緊緊張，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際和設設計圖紙，模模板選擇如下下：本工程地下室墻體體采用60系列小鋼模模拼制大模板板，柱采用18mm厚腹膜多層層板；地上煎煎力墻模板體體系采用定制制鋼模板。電電梯井墻體（剪剪力墻）采用用定制大鋼模模；頂板模板板采用15mm厚腹膜多層層板。模板及木枋要堆放放在干燥的地地方，避免淋淋雨及曝曬，并并注意防水，配配制加工好的的模板編號堆堆放整齊。模模板運輸時應應水平堆放并并采取加固措措施，以避免免傾翻造成損損壞。本工程結構模板主主要包括基礎礎模板，墻模模、柱模、梁梁板模、電梯梯井模、樓梯梯模。方法如如下：模板的安裝與拆除除模板安裝允許偏差差：項目允許偏差(mm))檢查方法墻軸線位移5尺量檢查標高±5用水準儀或拉線尺尺量墻截面尺寸±5尺量檢查垂直高度32m托線板檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查相鄰兩表面高低差差2直尺和尺量檢查預埋件鋼板中心線線位移3拉線尺量檢查預埋螺栓中心線位置2拉線尺量檢查外露長度＋100尺量檢查預留洞中心線位置10拉線尺量檢查截面內部尺寸＋100尺量檢查模板拆除要求：模板拆除時，鋼筋筋砼的抗壓強強度必須達11.2Mpaa以上，以同同條件養(yǎng)護試試塊為準。模模拆除的順序序與安裝的順順序相反，先先拆外模再拆拆內模。.1覆膜多層板模板采用60系列小鋼鋼模模板拼制模板，其板與與5×10ccm方木直徑48組拼而成，構造簡簡潔、重量輕輕，拼縫少，滿足砼高質清清水效果。.2樓梯模板樓梯踏步采用定型型模板，一次次到位做成清清水踏步。踏踏步高度按建建筑圖要求施施工，踏步陽陽角采用ㄥ25×3角鋼包角（角角鋼澆筑在踏踏步砼中），踏踏步踏面鋪木木板進行保護護。.3頂板模板頂板模板采用500×100mmm方木封邊，10mm厚多層板板拼裝（樓板板跨度大于4m時按跨度的2‰起拱），碗碗扣式腳手架架支撐，碗扣扣架立桿上下下層在同一位位置，立桿底底墊通長500mm厚木板板。主龍骨采采用100×1100mm方木，間間距為900mm；次次龍骨采用50×1000mm方木，間間距為3000mm。墻體體砼澆筑高度度比樓板底高高度高30mmm（通過樓樓層標高控制制線控制）保保證浮漿剔除除見石子后墻墻頂砼超過樓樓板底3~5mm；彈出板板底高度線；；在方木側面面用404膠粘貼40mm寬5mm厚海綿條條，海綿條上上端高度比板板底低1mm，壓緊后后與板底平。方方木與墻面緊緊貼，保證墻墻板陰角方正正。拆模：梁、板砼強強度按規(guī)范規(guī)規(guī)定達到設計計強度標準值值70%、100％后方可拆拆模；梁、板板砼留置同條條件養(yǎng)護試塊塊作為拆模的的依據(jù)，梁、板板拆模必須根根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊的強強度報告單作作為依據(jù)，經(jīng)經(jīng)總工程師核核實同意后，下下達拆模通知知，否則，不不許拆除梁、板板模板。預留留洞墻體門窗窗洞、配電箱箱洞等方形洞洞口，大于500mm洞口模板做做法同地下室室門窗洞口模模板，小于500mm洞口模板采采用10mm厚多層板板制作，其上上下左右采用用洞口加強筋筋加固，保證證洞口方正，采用墻模夾洞口模板的方法預留墻體洞。墻筋和暗柱筋上附附加綁扎的U形鐵焊接固固定門窗洞、配配電箱洞模板板。洞口模板板側面用404膠粘貼40mm寬5mm厚海綿條條，防止漏漿漿。窗臺模板板留兩個φ10孔洞，以防防窗洞模兩側側對稱下砼時時窗臺中間產產生窩氣現(xiàn)象象。墻體電盒采取措施施澆筑砼時一一次成活．樓板中排風道等方方形洞口亦采采用10mm厚多層層板制作成無無底洞口盒，保保證洞口方正正。洞口模內內的頂板上釘釘木塊防止洞洞口模位移。樓樓板中的圓洞洞，采用預埋埋鋼套管的方方法，抹最后后一遍之前擰擰松鋼套管；；墻體中的圓圓洞預埋硬質質塑料管，填填塞高密度聚聚苯板。門窗洞口模板：地下部分門窗洞口口模板采用松松木外貼多層層板做模板，窗窗四周及門洞上口用活角鋼夾夾組裝，為加加強剛度里側側用50x1000方木做斜撐撐加固∠70x6做水平支撐撐，施工時先先用粘貼海綿綿條，防止漏漏漿確保棱角角順治美觀。.4柱模板模板根據(jù)柱截面尺尺寸進行配制制，采用18厚腹膜多層層板，配模時時采取大面壓壓小面，柱與與梁接口處，采采取柱模開槽槽，梁底及側側模與槽邊相相接，拼縫嚴嚴密，并用木木枋壓緊，柱柱模加固采用用鋼管抱箍，對對拉螺栓加固固，每5000mm一道。.5梁板模梁底模、側模、板板模的配置要要考慮壓邊順順序，一般為為梁側模壓梁梁底模，板模模壓梁側模。樓樓板模板采用用散裝散拆，模模板編號定位位，樓板上開開洞的，先在在底板模上放放出洞口線，再再在底模上支支設洞邊模板板，并用木枋枋作內撐，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打砼砼發(fā)生偏移。板板底模的標高高要嚴格控制制，模板拼接接允許偏差控控制在規(guī)范許許可范圍內。平臺模板、梁模板板安畢后，應應留設清掃口口，以利于模模板上雜物的的清掃。模板的支撐與加固固采用自鎖式式快拆體系滿滿堂腳手架，此此種腳手架的的特點是：搭搭拆簡易、承承載力大、安安全可靠、周周轉速度快?？炜觳痼w系主要要由立桿、頂頂桿、斜桿、可可調底座、可可調托撐、早早拆柱頭組成成。.6墻模板為保證墻體截面尺尺寸，墻體內內放置預制細細石砼撐條，并并用φ14對拉螺桿加加固，其縱向向間距為600mm，橫向間間距為400mm，縱楞間間距為400mm，橫楞排排距為400mm。地下室墻模安裝時時，盡量使用用整塊模板，裁裁料模板放在在上部，安裝裝時，先在樓樓板面上彈出出墻邊線，根根據(jù)邊線立模模。用線錘校校正垂直度，用用木方壓底。對對拉螺桿安裝裝時，對拉螺螺桿孔要平直直，且對拉螺螺桿的螺帽要要擰緊。4.3．混凝土工工程本工程砼根據(jù)施工工現(xiàn)場情況全全部采用商品品砼。配合比比一經(jīng)確定，即即通知現(xiàn)場試試驗員、材料料員，按要求求備料，做好好施工前的準準備。.砼制備本工程砼采用商品品砼，為保證證砼的勻質性性和澆注的連連續(xù)性，在施施工中擬選多多家攪拌站，所所有攪拌站采采用統(tǒng)一配合合比、統(tǒng)一水水泥品種及標標號、統(tǒng)一廠廠家的外加劑劑，并向攪拌拌站明確砼及及材料的各項項技術指標，做做統(tǒng)一的技術術交底及技術術標準，現(xiàn)場場試驗員加強強砼的質量監(jiān)監(jiān)督。進場后抽驗每盤不不少于兩次，或或對砼質量產產生懷疑的罐罐車坍落度做做好記錄，不不滿足要求一一律予以退場場?，F(xiàn)場嚴禁禁加水，如氣氣溫過高與攪攪拌站協(xié)商加加入適量減水水劑。.墻柱及梁板混凝土土施工.1框架柱混凝土澆筑筑澆筑柱子混凝土時時，為了避免免產生蜂窩現(xiàn)現(xiàn)象，在底部部應先鋪一層層5～10cm配比相同的的減石子砼，以以保證接縫質質量。為了避避免發(fā)生離析析現(xiàn)象，混凝凝土自高處傾傾落時，其自自由傾落高度度不宜超過3米，如高度度超過3米，應設置置串桶分層進進行澆筑。并并相應設置分分層澆筑工具具：尺桿、手手把燈，為了了保證混凝土土結構良好的的整體性。考考慮到砼的收收縮沉降，因因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑筑其它柱子，待待砼初步沉實實后，再澆筑筑至梁底。混凝土振搗時，振振搗手負責混混凝土澆入下下層鋼筋底部部，確保下層層鋼筋振搗密密實。振搗方向為：采用用垂直拖振，隨隨澆隨振，棒棒快速插至底底部，稍做停停留，慢慢向向上拔，上下下略為抽動，至至表面泛漿無無氣泡時移至至下一振，點點間距約40cm，澆筑上層層砼時要插入入下層5cm?？蚣芰?、柱節(jié)點不不同強度等級級砼澆筑柱墻墻與梁板交接接部位混凝土土強度必須按按柱墻混凝土土強度等級確確定，使用塔塔吊斗吊運。.2墻體混凝土澆筑墻體砼標號類型較較多，申請方方量和澆筑前前應加以重視視，砼標號不不同的墻體采采用雙層鋼絲絲網(wǎng)隔開，鋼鋼絲網(wǎng)與墻體體鋼筋綁扎牢牢固；澆筑時時安排專人負負責監(jiān)督砼澆澆筑部位，避避免施工人員員把砼澆錯部部位，影響工工程質量。剪力墻混凝土澆筑筑前，對模板板內的雜物和和鋼筋上的油油污等應清理理干凈，對摸摸板的縫隙和和孔洞應予以以堵嚴；澆筑筑前在底部接接槎處先鋪30㎜～50㎜厚與墻、柱柱混凝土成分分相同的水泥泥砂漿或減石石子混凝土，并并用鐵鍬將其其均勻入模。混凝土的自由傾落落高度控制在在2m以內，澆筑筑高度如超過過3m時采用串筒筒或安裝溜槽槽、或在墻柱柱模板上留設設澆搗口分段段澆筑。剪力墻混凝土利用用尺桿和手把把燈進行控制制，分層連續(xù)續(xù)澆筑，分層層厚度不大于于400㎜，下料點點分散布置；；上下層混凝凝土澆筑間隔隔時間不應超超過混凝土的的初凝時間，為為使上下層混混凝土結合成成整體，操作作時振搗器插插入下層混凝凝土50㎜；若下層層混凝土已初初凝，繼續(xù)澆澆筑前，按施施工縫的有關關規(guī)定進行處處理。剪力墻混凝土使用用插入式振搗搗棒振搗，操操作時要做到到快插慢拔，插插點均勻排列列，逐點移動動，順序進行行，以免造成成漏振；振搗搗棒的移動間間距控制在其其作用半徑的的1.5倍以內,并小于500㎜，每一振振點的延續(xù)時時間以表面呈呈現(xiàn)浮漿且不不冒泡、不下下沉為度，約約20s～30s。振搗混凝凝土時應根據(jù)據(jù)構件類型、鋼鋼筋疏密等實實際情況確定定采用垂直插插振或斜向插插振。墻體上門窗洞口混混凝土澆筑時時，從兩側同同時投料澆筑筑和振搗，使使洞口兩側澆澆筑高度對稱稱均勻；混凝凝土的澆筑順順序是先澆筑筑窗臺以下部部位，后澆筑筑窗間墻混凝凝土，一次澆澆筑高度不宜宜太大，以防防洞口處模板板產生位移。若若窗洞口長度度較大，在洞洞口下部模板板上預留排氣氣孔或在模板板上開口補充充澆筑混凝土土并振搗密實實，防止窗臺臺下面出現(xiàn)蜂蜂窩、空洞現(xiàn)現(xiàn)象。.3梁、板混凝土澆筑筑梁、板混凝土同時時澆筑，澆筑筑時沿次梁方方向，由一端端開始先澆筑筑梁，按梁高高分層澆筑成成階梯形，當當達到板底位位置時與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階梯形不斷斷延伸，梁板板混凝土澆筑筑連續(xù)向前進進行。澆筑與振搗緊密配配合，第一層層速度慢些，待待梁底充分振振實后再下第第二層料，用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層550cm左右右，均應振實實后再下料，梁梁底及梁幫部部位注意振實實。澆筑頂板混凝土的的虛鋪厚度應應略大于板厚厚，振搗完后后用長木抹子子抹平，澆筑筑板混凝土時時不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。薄板混凝土采用平平板振搗器振振搗，澆筑厚厚板和梁的混混凝土均采用用插入式振搗搗棒振搗；振振搗時依次成成排移動，順順序前進，移移動間距以振振搗器能覆蓋蓋已振搗完畢畢的混凝土邊邊緣30㎜～50㎜為度，防防止漏振。施工縫留置處用竹竹膠板擋牢。下下一次混凝土土澆筑前，施施工縫的混凝凝土表面應鑿鑿毛、剔除浮浮動石子、掃掃漿，使新舊舊混凝土緊密密結合。4.3.2.44樓梯混凝土土澆筑樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，同時時用木抹子將將踏步上表面面抹平。施工工縫位置在樓樓梯段1/3部位無負彎彎矩筋處，剪剪力墻結構樓樓梯施工縫宜宜留置在休息息平臺1/3跨度處。4.3.3混凝凝土振搗混凝土振搗選用φφ50振搗棒并配配合φ30振搗棒、附附著式振搗器器和平板振搗搗器。墻體、柱柱采用垂直拖拖振，隨澆隨隨振，棒快速速插至底部，稍稍做停留，慢慢慢向上拔，上上下略為抽動動，至表面泛泛漿無氣泡時時移至下點，間間距約40cm。澆筑上層層砼時要插入入下層5cm。柱頭和梁較深，鋼鋼筋較密，因因此采用斜向向插振法從梁梁側插入。柱柱頭處選φ30振搗棒，其其余方法同墻墻、柱。板砼振搗采用振搗搗捧在板中拖拖動，間距30cm并配合雙層層網(wǎng)片處的插插振，間距相相同。振搗完完成后用木抹抹子搓平?；炷琉B(yǎng)護墻、柱、梁拆模后后即刷養(yǎng)護劑劑養(yǎng)護。樓板板砼在可上人人后開始灑水水養(yǎng)護，根據(jù)據(jù)天氣情況間間隔2～6h一次，持續(xù)7天，防水砼砼和緩凝砼養(yǎng)養(yǎng)護14天。澆筑完畢的梁板混混凝土澆水（非非冬期）或覆覆蓋保溫材料料（冬期）養(yǎng)養(yǎng)護。澆筑完完成的混凝土土強度≤1.2Mpaa（通過同條條件實驗來確確定）前，不不得上人和進進行其它作業(yè)業(yè)?；炷猎噳K留置和和試驗用于檢查結構構件件混凝土強度度的試塊，均均在混凝土的的澆筑地點隨機抽取取。取樣與試試件留置按下下列規(guī)定留置置：每拌制100盤且且不超過100mm3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次；當一次連續(xù)澆筑超超過1000m3時，同一配配合比的混凝凝土每200mm3取樣不得少少于一次；同一樓層、同一配配合比的混凝凝土，取樣不不得少于一次次；每次取樣應至少留留置一組標準準養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際需要確定定；口部、防防護密閉段應應各制作一組組試塊；防水水砼應制作抗抗?jié)B試塊，500mm3取一次（2組試塊一組組同條件，一一組標養(yǎng)），不不足500mm3也取一次。冬期施工除按常溫溫條件下規(guī)定定要求留置試試塊外，增加加不少于兩組組與結構同條條件養(yǎng)護的試試件，分別用用于檢驗受凍凍前的混凝土土強度和轉入入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強強度。按規(guī)范要求留置6600℃/Ｄ的結構同同條件試塊，其其留置方式和和取樣數(shù)量，應應符合下列要要求：同條件養(yǎng)護試件所所對應的結構構構件或結構構部位，由監(jiān)監(jiān)理（建設）、施施工等各方共共同商定；對混凝土結構工程程中的各混凝凝土強度等級級，均留置同同條件養(yǎng)護試試件；同一強度等級的同同條件養(yǎng)護試試件，其留置置的數(shù)量根據(jù)據(jù)混凝土工程程量和重要性性確定；同條件養(yǎng)護試塊拆拆模后，放置置在靠近相應應結構構件或或結構部位的的適當位置，并并采取相同的的養(yǎng)護方法。技術措施每次澆筑前用同強強度砂漿潤管管，同時也做做為施工縫處處的結合層。墻、柱上口水平施施工縫留置時時高于板底或或梁底標高約約2～3cm，在砼終凝凝硬化后，將將上部2cm厚浮漿剔除除，剔鑿前在在表面彈線，按按線剔鑿，確確保上口平整整。剔鑿后沖沖洗干凈，二二次澆筑前灑灑水濕潤。墻墻、柱上口水水平施工縫處處理時將上部部浮漿剔除，鑿鑿毛，剔鑿后后沖洗干凈，二二次澆筑前灑灑水濕潤。頂頂板施工縫處處理時先鑿毛毛，剔鑿后沖沖洗干凈，澆澆筑前灑水濕濕潤。筏式基礎施工縫處處砼澆筑完畢畢后,在兩側砌100高120磚墻抹灰，上上部蓋100厚溝蓋板進進行保護；頂頂板施工縫上上部采用12厚竹膠板覆覆蓋保護。為為了避免板、梁梁在1/3處施工縫斷斷開懸挑部位位出現(xiàn)受力向向下彎曲現(xiàn)象象，必須對施施工縫處的懸懸挑部位設置置可靠支撐，支支護架自成體體系，做法見見模板方案。澆注墻體混凝土前前，底部先剔剔除軟弱層，然然后先澆筑30～50mm厚與同配配比去石子砂砂漿，避免底底部混凝土出出現(xiàn)爛根。墻墻體砼下灰高高度根據(jù)現(xiàn)場場使用振搗棒棒（50棒或30棒）而定定，為振動棒棒有效長度的的1.25倍，采采用尺桿配手手把燈加以控控制。洞口兩兩側砼高度保保持一致，必必須同時布砼砼，同時振搗搗，以防止洞洞口變形。澆澆筑砼時連續(xù)續(xù)進行，上下下層砼澆筑間間隔時間小于于初凝時間。每每澆一層砼都都要振搗至表表面翻漿不冒冒氣泡為止。澆注墻柱時，不留留施工縫，為為防止砼的離離析，采用分分層澆注的方方法，每次的的澆注高度不不得超過0..5m。因墻墻、柱和梁的的砼強度等級級不同，節(jié)點點區(qū)砼按高強強度等級砼施施工，分界面面應在墻、柱柱外邊500mm處，并采用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)隔斷。頂板、梁梁砼澆筑采用用“趕漿法”施工，由一一端開始下灰灰與振搗必須須密切配合，嚴嚴格控制頂板板砼澆筑厚度度及找平，以以便于墻體模模板支立。砼砼澆筑完畢及及澆筑過程中中設專人清理理落地灰及玷玷污成品上的的砼顆粒。施工縫留置嚴格按按GB502204—2002砼規(guī)范執(zhí)行行，其中底板板(樓板)施工縫按后后澆帶位置留留置,樓梯施工縫縫留置位置在在所在樓層休休息平臺、上跑（去上一一層）樓梯踏踏步及臨側墻墻寬度范圍之之內，另一方方向為休息平平臺寬度的11/3處。試塊留置：常溫時時制作6000C。天標養(yǎng)試塊塊、交貨檢驗驗試塊及備用用試塊，同條條件試塊（頂頂板一組用于于拆模，柱一一組同條件）及及相應備用試試塊。同條件件試塊置于現(xiàn)現(xiàn)場帶篦加鎖鎖鐵籠中，做做好標識同條條件養(yǎng)護?？箍?jié)B砼留置兩兩組試塊，一一組標養(yǎng)，一一組同條件。砼養(yǎng)護：自然氣溫溫條件下，在在澆筑混凝土土完畢之后112h內即進進行澆水養(yǎng)護護，不得少于于7晝夜，對有有抗?jié)B要求的的砼不得少于于14d，澆水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面濕濕潤為準。在在已澆筑的混混凝土強度未未達到1.22Mpa以前，不得得上人作業(yè)。4.4人防門工程程施工前準備工作.1材料準備準備好電焊機、焊焊把線、吊鏈鏈、線墜等設設備工具.2人員準備具有安裝經(jīng)驗的技技術工人4-8名，其中焊焊工2名（具有焊焊工上崗證）根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況可隨時時增加人員。.3技術準備與甲方施工技術人人員密切配合合，作好技術術交底工作，確確保工程質量量。人防門框運輸和堆堆放人防門框運到工地地現(xiàn)場后，需需用吊車將門門框垂直運輸輸?shù)饺朔篱T門門口，吊車不不能直接就位位的門框需人人員搬運到門門口，注意門門框型號應與與設計圖紙一一致，吊車不不能直接就位位的門框應在在鋼筋綁扎前前運輸?shù)轿?。人防門框堆放場地地應平整、堅堅固、無積水水；金屬構件件不得露天堆堆放；各類防防護設施應分分類堆放；密密閉門及鋼框框應立式堆放放，并支撐牢牢固；門扇水水平堆放時，其其內表面應朝朝下；應在兩兩邊放置同規(guī)規(guī)格的條形墊墊木；在門扇扇的跨中處不不得放置墊木木。人防門門框的安裝裝1、在綁扎人防門門門口鋼筋時，要要考慮門框本本身的角鋼厚厚度，應將鋼鋼筋保護層加加大到4㎝。當洞口口寬度大于22米時，門口上上梁鋼筋在門門框安裝完畢畢后綁扎。在在澆筑底板砼砼時，人防門門門口下面的的反梁暫時不不澆筑，待門門框安裝完畢畢后，再澆筑筑反梁的砼。2、人防門門口的鋼鋼筋綁扎完畢畢后，將門框框吊運倒對應應的門口前，如如果吊車不能能直接就位的的門框需由架架子工搭設起起重架，然后后用吊鏈將門門框立起，門門的型號及開開啟方向應與與圖紙對應。3、將人防門門框的的標高、墻皮皮線、口線位位置校正后，將將門的下側固固定牢固，要要求門框左右右標高誤差＜＜2㎜，墻皮線線、口線誤差差＜5㎜4、門框錨固筋呈445°水平伸入到到門框墻鋼筋筋內。5、門框下端固定后后，焊接臨時時支撐，支撐撐一端先與地地錨焊接，另另一端待門框框垂直度誤差差調整到＜2㎜時與門框框焊接。6、門框的垂直度必必須打臨時固固定支撐，要要求模板表面面與門框表面面緊密貼合，模模板的垂直度度誤差＜2㎜。7、單扇砼人防門門門扇在人防門門封頂前應放放到對應的門門框前以便于于安裝。在人人防層頂板上上應預留吊環(huán)環(huán)，吊環(huán)位置置見附圖。鋼鋼結構人防門門在結構完成成后，用汽車車沿坡道送到到地下室。人防門扇的安裝將人防門門扇運到到對應的門框框前，用吊鏈鏈將門扇立起起。用鉸頁、螺釘將門門扇與門框連連接，固定牢牢固，門扇安安裝完畢后，要要求開關無阻阻障。。鋼質門鉸頁組裝時時，裝配位置置正確無誤，鉸鉸頁內涂抹黃黃油。人防門調試工作人防門配件全部上上齊。通過調整墊片的數(shù)數(shù)量，保證門門扇關閉后上上下鉸頁受力力均勻，門扇扇與門框貼合合嚴密，密封封條壓縮量均均勻，嚴密不不透氣。海面膠條松緊適度度，接口為45°坡口搭接（且且每樘門不能能超過2個接口），閉閉鎖、手輪、彈彈簧體、絲桿桿、鎖頭等運運動部位必須須均勻涂抹黃黃油，保證潤潤滑。調整閉鎖、手輪的的松緊程度，保保證閉鎖劃到到90°時，手輪轉轉到關門終止止位置后，門門扇與門框貼貼合均勻，砼砼人防門間隙隙＜2.5㎜，鋼質人人防門間隙＜＜3㎜。門扇能夠自由開到到終止位置，門門扇啟閉比較較靈活，閉鎖鎖活動比較靈靈敏，門扇表表面標上閉鎖鎖開關方向。防護門、防護密閉閉門、密閉門門門框墻以及及各類門扇驗驗收.1門扇、門框墻制作作的允許偏差差項目允許偏差（㎜）砼圓拱門、門框墻墻砼平板門、門框墻墻鋼結構門、門框墻墻門孔寬＜5000㎜門孔寬＞5000㎜門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內表面的平整整度32門扇扭曲±3±5門扇弧度±4±6鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差差5755門框墻垂直度6855.2鋼筋砼門扇安裝允允許偏差項目允許偏差（㎜）門扇與門框貼合L＜20002.52000＜L＜3300033000＜L＜550004L＞50005注：：L門孔長邊尺尺寸（㎜）.3鋼結構門扇安裝允允許偏差項目允許偏差（㎜）門扇與門框貼合L＜200022000＜L＜330002.53000＜L＜550003L＞50004注：L門孔長邊邊尺寸（㎜）.4防爆波懸擺活動門門、防爆超壓壓排氣活門、自自動排氣活動動門安裝的允允許偏差項目允許偏差（㎜）防爆波懸擺活門坐標10標高±5框正、側面垂直度度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高±5平衡錘連桿垂直度度5.4成品保護措施為了避免配件丟失失、損壞，配配件在調試前前再進行安裝裝。施工中各專業(yè)工種種密切配合，合合理安排工序序，嚴禁顛倒倒工序作業(yè)。人防門焊接臨時支支撐，在砼澆澆筑完以后在在割掉。人防門框安裝完以以后，工地人人員不得隨意意拆除。人防門框在安裝完完畢后，如果果出現(xiàn)影響土土建支模的部部位需通知廠廠家。.5安全在人防門安裝施工工過程中，應應保證電焊機機、吊鏈等設設備處于良好好的工作狀態(tài)態(tài)。施工人員進入現(xiàn)場場必須戴好安安全帽。電焊、氣焊操作人人員必須持證證上崗，備好好滅火器材，并并按要求辦理理動火證，防防止火災。施工現(xiàn)場中的臨時時用電必須由由專人負責，嚴嚴禁隨意接線線、拉線。于起重用的吊環(huán)和和起重架必須須牢固可靠，能能夠滿足承重重要求。4.5電氣工程地下二、三層人防防電氣消防穿穿SC焊接鋼管暗暗敷設，所有有穿越密閉區(qū)區(qū)域的電管均均加密閉肋，密密閉肋鋼板厚厚度為8㎜。穿越密閉區(qū)的燈具具，在密閉區(qū)區(qū)墻內、外側側加密閉盒，密密閉盒距墻邊邊300㎜。穿完線線后采用阻燃燃材料進行封封堵。進入人防配電箱的的干管應在配配電箱上端加加密閉盒，穿穿線后采取阻阻燃材料封堵堵。人防部位所預留的的戰(zhàn)備套管均均應采取鍍鋅鋅鋼管且兩端端套絲纏上油油麻絲后上緊緊管箍和絲堵堵，套管中間間加焊8㎜鋼板做密密閉肋。4.6設備工程套管安裝：1、當密閉外墻施工工時，凡穿墻墻的通風管，測測壓管、取樣樣管與壓縮空空氣管均直接接澆入密閉墻墻內。不得預預留孔洞后安安裝。2、要求密閉盤焊接接嚴密，不得得有任何空隙隙和針眼現(xiàn)象象，結合密閉閉，以免滲漏漏。3、壓縮空氣管和測測壓管施工時時，兩端螺絲絲需用管箍保保護，以保證證絲扣完好。4、管道在打入墻里里之前內外要要求清理除銹銹,管內并需刷刷環(huán)氧改性濕濕回化聚氨脂脂甲酸脂漆（簡簡稱環(huán)氧改性性漆）、室外出入口進風風管道安裝：：1、密閉盤焊接嚴密密，應在澆筑筑墻體時予埋埋，不得預留留孔洞后安裝裝。2、風管經(jīng)除銹涂防防銹漆后才能能進行安裝。、豎井自動排氣裝裝置安裝：1、適用于五級人防防超壓排風系系統(tǒng)。2、自動排氣活門規(guī)規(guī)格，數(shù)量詳詳人防通風平平面圖3、排風管穿密閉墻墻處，應做固固定密閉盤。詳詳自動排氣活活門安裝。、濾塵器安裝：濾塵器安裝要求平平整，焊接部部位要求嚴密密不漏風。五、質量目標、質質量保證體系系及技術措施施本工程在施工過程程中，必須嚴嚴格按GB/T119002--ISO90002質量保證體體系組織施工工，加強施工工全過程質量量控制，并嚴嚴格執(zhí)行國家家現(xiàn)行的質量量標準和法規(guī)規(guī)及北京市地地方性質量文文件。同時，加加強項目質量量管理、規(guī)范范管理工作程程序，不斷完完成工程項目目的質量保證證體系，達到到預期質量目目標。5.1.質量目標標嚴格執(zhí)行《建筑安安裝工程質量量檢驗與評定定統(tǒng)一標準》GBJ3000-88，確保一次次交驗達到合合格工程(達到“結構長城杯”驗收標準)，爭創(chuàng)北京京市工程“結構長城杯”。5.2.質量保證證