第六講采購成本與控制

第六講采購成本分析與控制價格談判提出目標(biāo)成本與供應(yīng)商一起努力實(shí)現(xiàn)構(gòu)建總成本模型，與供應(yīng)商共享成本模型數(shù)據(jù)。如果與供應(yīng)商的成本協(xié)商不能順利進(jìn)行，本田會派工程師去幫助供應(yīng)商找出達(dá)到成本目標(biāo)、同時又能維持利潤水平的方法。案例：本田公司的戰(zhàn)略采購成本管理

“成本模型讓我們可以考慮各種成本構(gòu)成因素，再與供應(yīng)商協(xié)商降低成本，因為供應(yīng)商也許會掌握我們所不知道的新技術(shù)或獨(dú)特技術(shù)”。本田很早就有一個大約由24個具有專業(yè)產(chǎn)品知識的專家所組成的核心“成本研究”小組，他們與供應(yīng)商合作以開發(fā)精確的成本模型。主要內(nèi)容第一節(jié)供應(yīng)價格分析第二節(jié)采購成本分析第三節(jié)降低采購成本的方法第四節(jié)價值分析在采購中的應(yīng)用

第一節(jié)供應(yīng)價格分析成本結(jié)構(gòu)因素市場結(jié)構(gòu)因素供應(yīng)商成本：生產(chǎn)成本規(guī)格與品質(zhì)：采購數(shù)量：規(guī)模效益交貨條件：運(yùn)輸方式、交貨期的緩急付款條件：現(xiàn)金折扣、期限折扣采購物品的供需關(guān)系生產(chǎn)季節(jié)與采購時機(jī)供應(yīng)市場中競爭對手的數(shù)量：供應(yīng)商戰(zhàn)略客戶與供應(yīng)商的關(guān)系供應(yīng)價格影響因素不同產(chǎn)品的供應(yīng)價格影響因素的構(gòu)成產(chǎn)品類型成本結(jié)構(gòu)為主側(cè)重于成本結(jié)構(gòu)50％成本結(jié)構(gòu)、50％市場結(jié)構(gòu)側(cè)重于市場結(jié)構(gòu)市場結(jié)構(gòu)為主原材料√√工業(yè)半成品√√標(biāo)準(zhǔn)零部件√√√非標(biāo)準(zhǔn)零部件√√√成品√√√MRO產(chǎn)品√√√服務(wù)√√√√√價格

(PRICE)的構(gòu)成Indirect間接費(fèi)用Directlabor直接人工費(fèi)用DirectMaterial直接材料費(fèi)用

CostofGoodsSold制造成本(或銷貨成本)一般行政管理費(fèi)用G&A總成本TotalCost利潤Profit價格PRICE成本導(dǎo)向競爭導(dǎo)向需求導(dǎo)向供應(yīng)商定價的導(dǎo)向：側(cè)重點(diǎn)供應(yīng)商的定價方法成本導(dǎo)向定價法（Cost-basedPricing）需求導(dǎo)向定價法（市場導(dǎo)向定價法，Market-basedPricing）競爭導(dǎo)向定價法（CompetitiveBidding）成本加成定價法（Cost-plusPricing）目標(biāo)利潤定價法（Target-profitPricing）采購商理解價值定價法（Pricing-basedonValuePerceivedbytheBuyer）競爭定價法（Pricing-basedonCompetitors’Prices）投標(biāo)定價法（Tender-basedPrice）目標(biāo)利潤定價法

保本產(chǎn)量QE產(chǎn)量或銷售量目標(biāo)利潤銷量QT固定成本線給定價格下的總收入線成本與收入總成本線目標(biāo)利潤可變成本線盈虧平衡點(diǎn)Break-EvenPoint如果預(yù)測市場需求沒有這么大，怎樣調(diào)整價格？價格折扣付款折扣數(shù)量折扣地理折扣季節(jié)折扣推廣折扣采購購價價格格的的確確定定采購價格調(diào)查采購價格確定方式確定調(diào)查的范圍信息搜集方式：上游法、下游法、水平法信息搜集渠道調(diào)查所得資料的處理詢價采購方式招標(biāo)確定價格談判確定價格采購價格調(diào)查

成本本就就是是價價格格、、越越低低越越好好。。成本本管管理理就就是是談?wù)勁信?、、壓壓價價。。供應(yīng)應(yīng)商商的的成成本本我我們們永永遠(yuǎn)遠(yuǎn)不不清清楚楚，，我我們們只只能能貨貨比比三三家家。。（OpenBookManagement）Price=Cost采購購成成本本的的認(rèn)認(rèn)識識誤誤區(qū)區(qū)：：?第二二節(jié)節(jié)采采購購成成本本分分析析成本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和盈盈虧虧平平衡衡分分析析總成成本本TC＝固定定成成本本FC＋可變變成成本本＝固固定定成成本本FC＋＋產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)量量××單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品可可變變成成本本VC銷售售收收入入S＝產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)量量Q××單單價價P盈虧虧平平衡衡時時：：S0＝Q0P＝＝FC＋＋Q0VCQ0＝FC/(P－－VC)S0＝FC/(1－－VC/P)邊際際貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)邊際際貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)率率比例不同采購策略有何區(qū)別怎樣樣得得到到“成本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分析析”資料料？（OpenBookManagement）報價價時時要要求求供供應(yīng)應(yīng)商商附上上成成本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，否否則則不不予予考考慮慮向供供應(yīng)應(yīng)商商主主管管索索要要告知知其其他他供供應(yīng)應(yīng)商商已已提提供供成成本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)如果果要要不不到到全全部部資資料料，，至至少少要要知知道道直直接接物物料料與與直直接接人人工工費(fèi)費(fèi)用用的的比比例例從同同業(yè)業(yè)中中探探聽聽從成成本本模模型型估估算算根據(jù)據(jù)報報價價倒倒推推…學(xué)習(xí)習(xí)曲曲線線：：隨隨著著產(chǎn)產(chǎn)品品的的累累計計產(chǎn)產(chǎn)量量增增加加，，單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品的的成成本本會會以以一一定定的的比比例例下下降降。。一種常見見的粗略略計算方方法：當(dāng)當(dāng)產(chǎn)量翻翻番的時時候，單單位產(chǎn)品品所需的的勞動時時間下降降到一定定的比例例，這個個比例稱稱為學(xué)習(xí)習(xí)率。如95%、90%、、85%、80%或者者其他，，當(dāng)然這這都不是是絕對精精確的。。任務(wù)越復(fù)復(fù)雜學(xué)習(xí)習(xí)率越高高。實(shí)踐踐中，簡簡單的任任務(wù)，采采用接近近95%的學(xué)習(xí)習(xí)曲線，，中等復(fù)復(fù)雜的任任務(wù)采用用80%-90%的學(xué)學(xué)習(xí)曲線線，高復(fù)復(fù)雜程度度的任務(wù)務(wù)使用70%-80%的學(xué)習(xí)習(xí)曲線。。學(xué)習(xí)曲線線（LearningCurve）鋼板冷沖92%電線焊接90%機(jī)加工88%電子線路板組裝85%一般組裝83%大型飛機(jī)組裝80%生產(chǎn)數(shù)量（件）單位產(chǎn)品勞動時間（小時）100100020090040081080072990%的的學(xué)習(xí)曲曲線示例例01000900800700600單位產(chǎn)品品勞動小小時數(shù)生產(chǎn)數(shù)量量學(xué)習(xí)曲線線圖例一一學(xué)習(xí)曲線線表達(dá)公公式一：：單位直接接人工成成本y=ax－by—平均均單位直直接人工工小時x—累計計產(chǎn)量a—第一一件產(chǎn)品品的直接接人工小小時b（學(xué)習(xí)習(xí)率指數(shù)數(shù)）—－－Logr/Log2＝－Logr2r—學(xué)習(xí)習(xí)率舉例：80%學(xué)學(xué)習(xí)曲線線，生產(chǎn)產(chǎn)第一個個產(chǎn)品所所需時間間是43分分，計算算累積生生產(chǎn)到第第4個產(chǎn)產(chǎn)品時，，平均單位位產(chǎn)品所所需生產(chǎn)產(chǎn)時間？？累積生生產(chǎn)到第5個產(chǎn)產(chǎn)品時，，平均單單位產(chǎn)品品所需生生產(chǎn)時間？方法一：：y4=43*0.8*0.8=27.52minutes方法二：：y4=43*（4（log0.8/log2))=27.52minutesy5=43*（5（log0.8/log2))=25.6minutes學(xué)習(xí)曲線線表達(dá)公公式二：：總直接人人工成本本L=Y(x)=ax1－bL—總直直接人工工小時x—累計計產(chǎn)量a—第一一件產(chǎn)品品的直接接人工小小時b（學(xué)學(xué)習(xí)率指指數(shù)）——－Logr/Log2＝＝－Logr2r—學(xué)習(xí)習(xí)率01000900800700600總直接人人工小時時累計產(chǎn)量量學(xué)習(xí)曲線線圖例二二學(xué)習(xí)曲線線的應(yīng)用用條件長期戰(zhàn)略略決策，，長期連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)采用新的的生產(chǎn)工工藝、新新設(shè)備，，或者首首次生產(chǎn)產(chǎn)某種產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)術(shù)復(fù)雜的的產(chǎn)品產(chǎn)品有很很高的直直接勞動動含量學(xué)習(xí)曲線線與技術(shù)術(shù)革新的的關(guān)系？？學(xué)習(xí)曲線線與勞動動力穩(wěn)定定的關(guān)系系？學(xué)習(xí)曲線線與規(guī)模模經(jīng)濟(jì)知己知彼，百戰(zhàn)不殆質(zhì)量成本本（CostofQuality）主要包括：

退貨成本返工成本停機(jī)成本維修服務(wù)成本延誤成本存儲報廢成本質(zhì)量成本本：指因產(chǎn)品品質(zhì)量、、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量或工工作質(zhì)量量不符合合要求而而導(dǎo)致的的成本增增加，即即質(zhì)量不不合格成成本。供應(yīng)商的的質(zhì)量成成本與采采購商的的質(zhì)量成成本形成成替代關(guān)關(guān)系。供應(yīng)鏈整整體優(yōu)化化的質(zhì)量量成本控控制策略略：故障障成本曲曲線與預(yù)預(yù)防鑒定定成本曲曲線的交交點(diǎn)是最最佳控制制點(diǎn)。適宜質(zhì)量量成本的的確定。。經(jīng)驗測測算法、、逐項優(yōu)優(yōu)化法、、合理比比例法。。供應(yīng)商的的質(zhì)量成成本與采采購商的的質(zhì)量成成本成本質(zhì)量水平供應(yīng)商的質(zhì)量成本采購商的質(zhì)量成本成本質(zhì)量水平鑒定預(yù)防成本故障成本總成本整體采購購成本（（TC））：整體體擁有成成本（TCO））整體采購成本又稱為整體擁有成本：是指與設(shè)備、物料和服務(wù)的購買和（整個生命周期）使用相關(guān)的費(fèi)用和成本。整體采購成本分析首先要確定和衡量所購項目的主要成本元素。價格物流成本本訂購成本本維修成本本質(zhì)量成本本采購管理理成本庫存成本本到貨成本本整體采購購成本供應(yīng)應(yīng)績績效效成成本本物料料的的整整體體采采購購成成本本（（TC））設(shè)備備的的整整體體擁擁有有成成本本（（TCO））營運(yùn)運(yùn)成本本In-HouseCost:StoragecostOperatingcostMaintenancecost購入入成本本First-inCost:CostofsourcingNegotiatedpriceTransportationcostInspectioncostStart-upcostLifeCycleCost生命命周周期期成成本本報廢廢成本本DisposalCostTotalCostofOwnershipTCO整體擁有成本產(chǎn)品品生命命周周期期成成本本法法Life-CycleCostingLIFE-CYCLECOSTING-Acost-analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.產(chǎn)品品生命命周周期期成成本本法法————一個個成本本分分析析的的工工具具，，不不但但分分析析公公司司設(shè)設(shè)備備的的采采購購價價格格，，也也分分析析其其使使用用年年限限間間的的運(yùn)運(yùn)作作及及相相關(guān)關(guān)成成本本，，包包括括維維修修、、停停機(jī)機(jī)時時間間、、能能源源成成本本等等，，以以及及廢廢物物利利用用的的價價值值。。生生命命周周期期成成本本法法運(yùn)運(yùn)用用在在資資產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備類類采采購購，，屬屬于于整整體體擁擁有有成成本本的的一一個個概概念念。。Example:CapitalEquipmentandTCOThesearetotalcostofownershipcalculationsforthepurchaseofalargephotocopier.Thecostfactorsselectedasrelevantincludepaymentstructure,trade-invalueofexistingcopier,transportation,riggingandinstallation,operatortraining,serviceandmaintenance,supplies,andspareparts.Thecopierwillservicealargecorporateadministrationcenterwithananticipatedvolumeofone-halfmillioncopiespermonth.Theestimatedusefullifeofthecopierisfiveyears.1.682centsCostPerCopy

$471,000TotalCostofOwnership

50,000

Spareparts(drums,rollers,etc.)280,000

Supplies(paper,toner,etc.)45,000

Serviceandmaintenance($10k/yr.)Ongoingexpenses:

750

Operatortraining(@$150/hr.)300

Riggingandinstallation450

Transportation(700lbs.)

Onetimeexpenses:14,500

Paymentstructure (Interest-Depreciation) (Depreciation=Straightline5yrs)-20,000

Trade-invalue$100,000

Listprice

Financials:CostTotalExpenseCategory降低低采采購購成成本本的的思思路路：：優(yōu)化化整整體體供供應(yīng)應(yīng)商商結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及供供應(yīng)應(yīng)配配套套體體系系通過過對對現(xiàn)現(xiàn)有有供供應(yīng)應(yīng)商商的的改改進(jìn)進(jìn)來來降降低低采采購購成成本本通過過運(yùn)運(yùn)用用采采購購技技巧巧和和戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)術(shù)來來降降低低采采購購成成本本第三三節(jié)節(jié)降降低低采采購購成成本本的的方方法法降低低采采購購成成本本的的具具體體方方法法集中中采采購購法法價值值分分析析法法：：通通過過VA/VE優(yōu)優(yōu)化化采采購購成成本本作業(yè)成本法Activity-BasedCosting目標(biāo)成本法成本結(jié)構(gòu)分析析法談判法：通過過長期合約和和有利的交易易條款降低采采購成本通過學(xué)習(xí)曲線線降低采購成成本新材料的替代代使用本土化采購與與國際化采購購?fù)ㄟ^ESI/EPI優(yōu)化化采購成本采購周期招標(biāo)采購789101112123456傳統(tǒng)成本計算算最大的缺失失按直接人工與與直接材料分分配行政管理費(fèi)用用及其間接成成本將從訂單接收到產(chǎn)品送達(dá)的流程的成本分解到消耗資源的各項活動，也就是找出成本驅(qū)動者。ABC的優(yōu)勢是能將每個客戶相對應(yīng)的成本分離出來，一旦每個活動水平所對應(yīng)的成本識別出來，就能清楚看到成本與服務(wù)的對應(yīng)情況。ABCABC成本法法特征跨越功能邊界界的任務(wù)活動動任務(wù)A任務(wù)B任務(wù)C采購生產(chǎn)銷售營銷運(yùn)輸其他ABC與傳統(tǒng)成本計計算方法比較較傳統(tǒng)成本計算方法英鎊ABC英鎊成本驅(qū)動者薪水計時（件）工資折舊租賃/電力/電話維護(hù)燃料550580250700100200銷售訂單處理持有庫存揀貨包裝/訂單組配裝車運(yùn)輸送達(dá)客戶解決問題300600300100200500200380訂單數(shù)貨物價值訂單種類訂單種類重量客戶位置卸貨次數(shù)訂單種類23802580成本觀念的改改變Cost-drivenpricingPrice-drivencosting目標(biāo)成本法目標(biāo)成本法目標(biāo)成本法與與學(xué)習(xí)曲線結(jié)結(jié)合可制定逐逐步降低采購購價格的目標(biāo)。根據(jù)客戶或市市場制訂的產(chǎn)產(chǎn)品售價，制制訂采購成本本目標(biāo)，并通過ReviewBOMCosting達(dá)成。。目標(biāo)成本法證證明采購對于于實(shí)現(xiàn)企業(yè)價價格目標(biāo)的貢貢獻(xiàn)。目標(biāo)成本法ESI/EPI在產(chǎn)品品開發(fā)流程中中的價值增殖殖OverallValuepotentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術(shù)選擇產(chǎn)品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預(yù)測談判與合約訂單下達(dá)訂單下達(dá)前訂單下達(dá)后績效監(jiān)控About70%costdesignedin供應(yīng)商/采購購商早期參與與（ESI/EPI）降低采購成本本的思路：優(yōu)化整體供應(yīng)應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供供應(yīng)配套體系系通過對現(xiàn)有供供應(yīng)商的改進(jìn)進(jìn)來降低采購購成本通過運(yùn)用采購購技巧和戰(zhàn)術(shù)術(shù)來降低采購購成本第四節(jié)價值值分析在采購購中的應(yīng)用價值分析（VA/VE））通過組織的努努力，針對產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的的功能加以研研究，以減少少設(shè)計或者是是生產(chǎn)過程的的生命周期成成本，確實(shí)達(dá)達(dá)成必要的功功能。FCV=成本結(jié)構(gòu)利潤管銷費(fèi)無效成本輔助成本基本機(jī)能制造費(fèi)無效成本輔助成本基本機(jī)能材料費(fèi)無效成本輔助成本基本機(jī)能成本結(jié)構(gòu)利潤管銷費(fèi)輔助成本基本機(jī)能制造費(fèi)輔助成本基本機(jī)能材料費(fèi)輔助成本基本機(jī)能成本結(jié)構(gòu)利潤管銷費(fèi)基本機(jī)能制造費(fèi)基本機(jī)能材料費(fèi)基本機(jī)能VECostdownVECostdown價值分析（VA/VE））工作原理（1）對功能能進(jìn)行定義和和定價（2）獲得并并結(jié)實(shí)所有的的事實(shí)是什么？做什么？成本多少？（1）產(chǎn)生新新的想法（2）確定可可選擇的解決決方案還可以怎么做做？成本多少？（1）確定和和對比靈活性性（2）確定和和對比適應(yīng)性性（3）確定和和對比成本這個比哪個更更好嗎？好多少？為什么？（1）和相關(guān)關(guān)部門與供應(yīng)應(yīng)商對重要方方案評估（2）選擇最最好的解決方方案（3）經(jīng)過部部門和管理者者的批準(zhǔn)（4）準(zhǔn)備新新的規(guī)格（1）審核選選擇方案的效效果（2）根據(jù)操操作經(jīng)驗實(shí)現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)一步的改改善信息階段評估階段構(gòu)思階段分析階段決策和行動標(biāo)準(zhǔn)化階段價值分析（VA/VE））運(yùn)作流程☆對象選定與目目標(biāo)設(shè)定（80/20原原則）☆成立VA/VE改善善工作作小組組☆情報收收集、、整理理與分分析☆擬訂降降低采采購成成本之之戰(zhàn)略略方案案（機(jī)機(jī)能設(shè)設(shè)計））☆擬訂具具體實(shí)實(shí)施方方案☆改善方方案開開展☆效果確確認(rèn)☆方案變變更（（即標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化）與與跟進(jìn)進(jìn)（Followup）價值分分析（（VA/VE））實(shí)施施步驟驟CostplanningCostimprovement價值分分析（（VA/VE））帶來成成本管管理理理念變變革Costcontrol問題與與討論論（課本本）案案例10-3（課本本）案案例10-4（課本本）計算練練習(xí)題題1、、2采購價價格受受哪些些因素素的影影響?供應(yīng)應(yīng)商可可能采采用哪哪些定定價方方法？？什么是是整體體采購購成本本？成成本結(jié)結(jié)構(gòu)分分析有有哪些些方法法？試述降降低采采購成成本的的方法法。學(xué)習(xí)曲曲線小小資料料學(xué)習(xí)曲曲線(learningcurve)又又名經(jīng)經(jīng)驗曲曲線(experiencecurve)，，或進(jìn)進(jìn)步函函數(shù)(PF,progressfunction）），是是利用用數(shù)據(jù)和資資料為為企業(yè)業(yè)經(jīng)營營管理理工作作提供供成本本預(yù)測測和決決策依依據(jù)的的一種方法法。學(xué)學(xué)習(xí)曲曲線現(xiàn)現(xiàn)象是是引起起非線線性成成本的的一個個重要要原因因。學(xué)習(xí)曲曲線是是在飛飛機(jī)制制造業(yè)業(yè)中首首先發(fā)發(fā)現(xiàn)的的。1925年年，俄俄亥俄州州芮特特·帕帕特松松空軍軍基地地(Wright··PattersonAirForceBase)的司司令發(fā)發(fā)現(xiàn)飛飛機(jī)裝裝備的的越多多,每每架飛飛機(jī)所所用的的工時時就越少。。從而而在實(shí)實(shí)踐中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了““學(xué)習(xí)習(xí)曲線線”這這一現(xiàn)現(xiàn)象。。美國國康乃乃爾大學(xué)學(xué)的芮芮特(T··P·Wright)博博士著著文總總結(jié)飛飛機(jī)制制造經(jīng)經(jīng)驗時時說，每每當(dāng)飛飛機(jī)的的產(chǎn)量量積累累增加加1倍倍時,平均均單位位工時時就下下降