主變基礎、架構(gòu)及母線橋基礎施工措施

編制依據(jù)1.1《國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》 國網(wǎng)（基建/3）112-20151.2《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）186-20151.3《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術措施》基建質(zhì)量（2010）19號1.4《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》Q/GDW1183-20121.5《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》 國網(wǎng)（基建/3）173-20151.6《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風險識別評估及預控措施管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）176-20151.7《國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）187-20151.8《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》 Q/GDW1856-20121.8《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》 Q/GDW248-20081.9《建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-20131.10《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-20021.11《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-20151.12《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202—20021.13《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204—20151.14《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50924-20141.15《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-20111.16《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》 JG130—20111.17《建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》 JGJ146-20131.18《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》 JGJ46-20121.19項目部編制的《臨時用電施工組織設計》1.20《主變及主變架構(gòu)基礎部分》圖紙 BS15002S-T0303項目工程概況主變、架構(gòu)及母線基礎包括主變基礎2座（平面尺寸為5.04m*3.9m，埋深1.7m）、主變架構(gòu)基礎5基（尺寸為2.6m*2.6m，埋深1.8m）、主變中性點支架基礎2基（尺寸為1.0m*1.0m，基底標高為-1.6m）、主變中性點支架基礎4基（尺寸為1.0m*1.0m，基底標高為埋深1.8m）、母線橋支柱基礎4基（尺寸為1.0m*1.0m，埋深1.8m）、主變防火墻基礎座（尺寸為2.0m*10.5，埋深2.1m）、檢修電源箱基礎1座、主變本體智能控制柜2座，場地設計標高±0.000相當于設計標高748.3，混凝土為C25、C30。項目施工進度計劃：本工程計劃2016年04月01日開工，計劃工期40天。作業(yè)準備工作及條件4.1作業(yè)人力計劃負責人1人質(zhì)檢員1人測量工2人技術員1人安全員2人砼工3人施工員1人木工6人電工1人鋼筋工5人壯工5人焊工2人瓦工5人4.2作業(yè)物資、機具計劃交流電焊機1臺振動器3臺自卸汽車3輛振動棒（4m）2根塑料布200m2砂漿攪拌機1臺振動棒（8m）3根裝載機1臺自卸三輪車1輛竹膠板500m2鋼筋加工機械1套8#鉛絲500kg蛙式打夯機1臺木工加工機械1套切割機1臺10#鉛絲0.5T墊塊300塊絕緣手套5付4.3儀器規(guī)格及數(shù)量J2經(jīng)緯儀1臺DS-3水準儀1臺5m塔尺1把50m鋼盤尺1把0.5kg線墜3個5m盒尺5把4.4作業(yè)環(huán)境的要求4.4.1為了滿足施工現(xiàn)場夜間照明及施工需要在站區(qū)東側(cè)設置1000w探照燈作為現(xiàn)場照明，施工電源在南側(cè)圍墻處放二級盤一個。4.4.2施工現(xiàn)場平整、通暢能保證車輛和各種機械的進入。4.4.3施工材料能按提交計劃日期到貨，以滿足施工質(zhì)量及進度。4.4.4施工前認真熟悉圖紙，圖紙會審后再行施工。4.4.5施工前測量工根據(jù)廠區(qū)坐標進行測量放線，定位控制樁布設于穩(wěn)固可靠的地方，必要時加設護欄維護。4.4.6施工用水、電源從現(xiàn)場供水及總電源盤接入工程施工現(xiàn)場。4.4.7鋼筋、模板在專設加工場地加工配制，施工時隨用隨拉，按施工先后順序進場。4.5作業(yè)前的準備4.5.1圖紙已經(jīng)會審，作業(yè)指導書已經(jīng)審批。4.5.2所有特殊工種經(jīng)培訓合格并持證上崗。4.5.3施工前必須對參加作業(yè)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識等方面內(nèi)容進行交底。所有施工人員必須進行三級教育、考試、體檢合格后上崗。4.5.4施工適用的劑量器具，經(jīng)計量部門檢測合格，有檢定證書且在有效期內(nèi)。4.5.5施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。4.5.6施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。4.5.7施工場地進行平整，施工道路暢通。作業(yè)順序及作業(yè)方法5.1作業(yè)順序測量放線一土方開挖一砼墊層一墊層放線一鋼筋綁扎一模板支設一安裝埋件一澆第3頁呂梁孝義迎賓110kv變電站新建工程筑混凝土一養(yǎng)護拆模一回填土5.2作業(yè)方法5.2.1土方開挖土方開挖采用人工配合機械挖土，裝載機運土。機械挖至距設計標高150mm后人工清底至設計標高，運土至坑邊后機械運走。待符合要求立即組織設計單位、監(jiān)理驗槽，經(jīng)驗收合格后，進行墊層施工。土方開挖放坡按1：0.5,工作面留設距墊層邊1m，開挖上口500mm處設400X600mm圍堰，并支設安全圍欄（^48X3.5雙排鋼架管上刷紅白油漆）5.2.2墊層施工主變墊層為100mm厚C10砼，砼表面用抹子壓光后掃毛，平整度誤差不超過±10mm，澆筑后蓋一層朔料布，進行養(yǎng)護。5.2.3鋼筋工程5.2.3.1本工程采用的鋼筋由現(xiàn)場集中制作，現(xiàn)場連接綁扎成型的施工方法。加工成型的鋼筋應分類碼放整齊、標識清楚。為保證現(xiàn)場文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。5.2.3.2鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單（復試合格后方可使用）。鋼筋在存放過程中，不得損壞標識，按批分類堆放整齊，狀態(tài)標識清楚。鋼筋堆放時距離地面300mm，并采取防雨覆蓋措施。5.2.3.3嚴格執(zhí)行領用料制度；鋼筋要按設計要求使用，當必需代換時，必須征得設計單位的同意。5.2.3.4鋼筋批量對焊前，必須進行連接前試件檢測，試驗合格后方可進行施工。5.2.3.5鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，設計要求，螺栓、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量工給出的中心線、標高進行吊線、做標記，保證鋼筋位置、主筋和箍筋的間距，做到橫平豎直。綁絲均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。5.2.3.6鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋放樣單加工，先做試樣進行量測，符合要求后批量加工，要求品種、規(guī)格尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.2.3.7鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。成品鋼筋要分類碼放整齊，并且掛標示牌。5.2.3.8柱鋼筋綁扎時，箍筋開口方向要互相錯開，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。5.2.3.9柱及梁側(cè)保護層采用塑料墊塊或預制水泥墊塊厚度同保護層，間距為1000mm，墊塊必須密實固定牢固。5.2.3.10鋼筋綁扎：柱主筋采用電渣壓力焊對焊連接，鋼筋接頭均按50%錯開，接頭位置及要求必須符合圖紙設計和11G101-1圖集。綁扎箍筋前，在主筋上用石筆劃出箍筋間距標記。5.2.3.11鋼筋綁扎注意事項：1） 鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、銹蝕的鋼筋不得使用。2） 鋼筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成過多成品料的堆放。3） 綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。4） 綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具切成，且一次切成，避免有毛須，其長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短。5） 柱鋼筋綁扎時在腳手架鋪設完跳板后進行，嚴禁踩踏箍筋。6） 綁扎板上皮鋼筋時，必須鋪設腳手板，不可直接踩在鋼筋上。7） 混凝土保護層厚度：嚴格按圖紙要求。5.2.4架子工程本工程除防火墻外其他部位的腳手架均為加固模板的架子，且高度和規(guī)模都不大，防火墻的架子為綜合腳手架,5000X14000X7000，立桿縱距為1200mm、橫距1200mm，步距1200mm，距地面200mm處設掃地桿。每個拐角處均加斜拉撐，在直線段外側(cè)每間隔6.0m加一道斜拉撐。沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7-9根立桿設一道剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結(jié)點，剪刀撐的夾角為45-60度；桿件的接頭必須錯開；在腳手架的四周還須設置300mmX300mm的擋水圍堰，離腳手架距離不小于1.5m。整個腳手架外圍，滿掛密目網(wǎng)。搭設腳手架的地基必須夯實，腳手桿底部還必須鋪設一道50mm厚木板，增大其受力面積，防止其沉降受力不均而發(fā)生危險。在防火墻南側(cè)搭設一座坡度為1：2.5，每跑寬度900mm。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每隔300mm設一道木防滑條，防滑條長度為850mm，截面尺寸為15mmX30mm，并用鐵釘釘牢固，在步道的出入口搭設防護棚。步道兩側(cè)搭設扶手欄桿，欄桿距步道高度為1.15m，間距2m設一道立桿。步道兩側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用8#鐵絲和立桿綁扎牢固。腳手架搭設完畢后均由施工單位負責人及安全監(jiān)察員共同檢查、驗收合格并簽訂“腳手架搭設驗收簽證書”、掛牌后方可使用。5.2.5模板工程主變基礎用12mm多層復合模板，50X100方木@250，^12對拉螺桿@600。防火墻的框架梁柱為本工程的亮點，采用鏡面混凝土的施工工藝，模板選用多層膠合板模板，隔離劑采用變壓器油或食用色拉油，用棉布沾油后擰干進行擦拭模板即可。5.2.5.1模板配板：裁板時寬度方向為柱寬，長度方向為柱標高，組合時所有板縫貼密封條，每邊用自攻螺絲@150固定在50X100方木上，50X100方木龍骨間距為@150，釘頭處用云石膠抹平。模板組合在工地進行，所用組合方木用壓刨壓光，方木截面應一致，配模時注意選板，將厚度相同的板組合在一起，模板組合好應經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可于運至施工現(xiàn)場安裝。1） 模板制作，應根據(jù)構(gòu)件尺寸合理配置，合理劃分塊數(shù)及每塊大小尺寸，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。模板采用電動切板機切割，切口在一條直線上，以保證拼縫嚴密可靠。柱模板大面壓小面，梁側(cè)模壓底模。2） 柱子模板支設方法：柱子模板在組合場組成模板，柱箍采用鋼管制作，沿柱高方向@250mm350mm，對拉螺桿用＜^14；柱子陽角的處的模板鑲25mmX25mm的角線，拆模后柱子的陽角為圓弧，利于成品保護。3） 模板工程注意事項：模板支設前必須擦拭干凈，二次使用前要清理干凈，涂刷隔離劑。組裝模板時，螺絲頭部應與模板平齊，以保證混凝土表面美觀，清水部位在模板上鉆出沉頭螺絲孔，自攻螺絲擰緊后，釘眼用云石膠補平，并用水砂紙打磨平整并拋光。模板拼縫應規(guī)則有序，同類構(gòu)件模板的拼縫要設置在相同位置；盡可能減少拼縫，且保證拼縫嚴密可靠。5.2.5.3模板拆除：拆模時嚴禁猛砸猛撬，拆模時應使用木楔，避免混凝土因拆模而損壞。模板拆除遵守先支的后拆，后支的先拆的原則，拆除時不準拋擲，應用麻繩吊下，并堆放整齊，表面清理干凈以便于下次周轉(zhuǎn)。5.2.6埋件的制作和安裝5.2.6.1預埋件制作安裝1） 埋件制作好后必須調(diào)平，保證其平整度，不得翹曲，制作1個門架，用千斤頂調(diào)整變形大的埋件。2） 安裝主變基礎頂面埋件時，在墊層上面預埋鋼筋或埋件，方便用鋼筋頂住埋件，防止?jié)仓?、振搗過程中埋件下沉。3） 主變架構(gòu)等基礎預埋螺栓的安裝同其他架構(gòu)，用定位盤和鋼筋固定，定位盤固定在固定架上。4） 模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹（達到Sa2級）。6）埋件制作安裝注意事項：嚴禁使用電、火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機將斷料處磨平。加工完的埋件，必須進行調(diào)直，以保證埋件的平整度。埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗合格后方可運至現(xiàn)場使用。埋件四邊與模板接觸部位加設雙面膠海綿膠條，封模后確保每塊埋件與模板緊貼。埋件制作、安裝偏差符合《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》。5.2.7砼工程5.2.7.1混凝土攪拌及運輸：混凝土施工采用商品混凝土，泵送澆筑的施工方案。到達現(xiàn)場的混凝土，必須攜帶混凝土合格證。5.2.7.2在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿均勻盛放在灰槽中，用于處理施工縫。澆筑混凝土過程中，必須有專人維護模板、鋼筋、腳手架、預埋鐵件及各種線管的情況，做到出現(xiàn)問題及時解決。5.2.7.3防火墻框架一次澆筑到頂，框架梁、柱與構(gòu)造柱、圈梁整體澆筑，不留施工縫。在混凝土澆筑過程中要有專人指揮，柱混凝土澆筑時每層厚度不大于300mm，澆筑速度不大于1.5m/h，為控制混凝土的自由落差不超過2m，在柱內(nèi)安置帆布串桶，隨著混凝土的澆筑逐步提升。澆筑多柱子同時進行，分層循環(huán)澆筑，防止由于單根柱混凝土上升較快造成模板傾斜及位置偏移。5.2.7.4混凝土的澆筑重點是控制段與段、層與層間的連接時間，預防出現(xiàn)冷縫。在混凝土澆筑過程中，移動泵管時，泵管口要用絲袋包裹牢固，避免在移動時落下的灰點污染已澆筑的混凝土表面。5.2.7.5梁、柱混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，操作時做到快插慢拔，插入點可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時間應充分，一般每點振搗時間為20?30秒，以混凝土表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出為宜，應特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實外光。5.2.7.6當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50mm深，振搗時不得直接振搗鋼筋、模板、鐵件等。當澆筑至頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應及時將泌水和浮漿清除。混凝土澆筑完畢后，半小時后進行復振并用木抹子壓實趕光。5.2.7.7混凝土養(yǎng)護：混凝土表面終凝前進行至少三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，表面鋪蓋塑料布并澆水保濕，必要時覆蓋2層麻袋，以提高溫度，縮短拆模時間。5.2.7.8混凝土澆筑過程中應按要求做試塊，以備檢驗28天的強度和同條件養(yǎng)護石塊的強度，并如實填寫混凝土澆筑記錄及試件養(yǎng)護記錄。制作混凝土試塊所用的拌和物應從同一罐車運送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。5.2.7.9大體積混凝土的澆筑主變基礎截面尺寸較大，為典型的大體積砼，施工時選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并摻入適量的粉煤灰代替水泥以降低水化熱，降低絕熱溫升，防止開裂。因選用礦渣水泥，摻粉煤灰配制砼，砼的保水性比較差，泌水現(xiàn)象嚴重，砼澆筑成型后及時將表面泌水清除，如果表面砂漿厚度〉50mm，應進行清除，然后用砼補平；表面砂漿厚度在30mmJ50時，在砼表面撒一層與砼同組分的干凈、無石粉、無石屑的碎石，用鐵抹子壓入砼中，并拍實；防止表面浮漿太厚產(chǎn)生裂縫。澆筑時采用全面分層法，每層澆筑400mm，兩個主變基礎交替施工?；炷琳駬v成型后，12小時內(nèi)及時用一層塑料布覆蓋，并覆蓋一層巖棉被，防止因溫差超過25°C引起開裂。每個主變基礎布置一組測溫點，每組測溫點有三個測溫孔。分別用來測基礎底板底部、中部、上部的溫度，頭三天內(nèi)，每4小時測一次溫度，溫度達到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持續(xù)3周。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差過大時及時采取保溫措施，提高表面溫度。溫差降至允許范圍內(nèi)后拆?；靥?。5.2.7.12注意事項：1） 澆筑混凝土過程中，要避免混凝土對模板側(cè)面等部位直接沖射。2） 振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、埋件等。5.2.7.12成品保護1） 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害方可拆除模板。2） 混凝土澆筑成型后抹壓平整，在構(gòu)件強度未達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板等作業(yè)。3） 上方澆筑混凝土，下方成品混凝土表面必須覆蓋或纏裹塑料布加以保護。4） 柱模板拆除后，在地面以上2m范圍內(nèi)的柱角加設L50X5角鋼護角，并用^10@1500鋼筋與其焊接加固，以保證柱棱角不被破壞。5） 澆筑混凝土時應鋪設腳手板，不得直接踩在鋼筋及模板上進行。6） 綁扎后的鋼筋不得在其上攀登或踩踏。5.2.8預埋地腳螺栓安裝支承支架在施工現(xiàn)場擺放時用100X100方木鋪墊，要輕吊輕放，防止支架變形。支架安裝前，在彈出支架安裝中心線，并用紅油漆做明顯的標志，認真實測擱置處的標高，以保證支架的平整度。并用鋼管通過四周腳手架緊緊的固定住地腳螺栓定位模板，防止混凝土澆筑時，使地腳螺栓支架上浮，同時用方木緊緊的頂住定位板，避免混凝土澆筑時上下左右移動，造成錯位。5.2.8.1地腳螺栓安裝安放螺栓時，一定要控制好螺栓頂標高，地腳螺栓就位后，根據(jù)圖上尺寸調(diào)整螺桿的平面尺寸，先對地腳螺栓的軸線、標高進行初測，混凝土澆筑，澆筑此部位時一定要注意混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使上口模板位移，以免造成螺栓位置偏差。錨固板下混凝土不得有空隙，一般在錨固板上開孔發(fā)現(xiàn)混凝土漿冒出為止。地腳螺栓安裝合格后涂黃油、纏布并加PVC護套，護套長度為比螺栓頂高5cm，。5.2.9土方回填基礎模板拆模，混凝土隱蔽工程驗收合格后，及時進行土方回填，回填土的干容重及壓實系數(shù)必須符合設計要求。填土采用基礎開挖時挖出的不含腐殖質(zhì)的土?；靥钋?，預先在基礎砼表面上劃出分層標志，以此來控制回填土的厚度，機械碾壓時，分層厚度為25cm，人工夯填時，分層厚度不超過25cm，壓實系數(shù)不小于0.97，檢驗合格后方可繼續(xù)回填下一層。人工回填打夯前，應將填土初步整平，打夯要按一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，機械無法打夯的部位，人工夯實。嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基槽中倒土。5.2.10砌磚工程墻體采用MU10機紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑。砌筑前先要檢查磚的各項指標，由試驗室做抗壓、抗折試驗并出具試驗報告，砌筑砂漿由試驗室根據(jù)現(xiàn)場的地材出具砂漿配合比。5.2.10.1機紅磚砌筑前的準備工作1） 先在框架柱上彈出+500mm標高線，計算灰縫厚度，制作皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿在框架柱上植拉結(jié)筋。2） 砌筑前一天，灑水濕潤磚墻與梁、柱相接處，以保砌體粘結(jié)。5.2.10.2操作工藝1） 剔除地梁、圈梁梁頂面高出撂底面的砼，并清掃干凈。2） 最下一層磚的灰縫大于20mm時，應用細石混凝土在基礎頂面處找平。3） 砌塊柱相接處設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高方向約@500mm（按磚的模數(shù)），壓埋3?6（2^6用于內(nèi)墻）鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將拉結(jié)筋理直鋪平。4） 勾縫前先進行適配，使勾縫砂漿與磚的顏色相宜。勾縫時砂漿要用鎦子鎦光，必墻面低1mm—1.5mm。5.2.11埋件加固措施主變埋件為：0.8m*1.2m埋件，鍍鋅前先在每塊埋件上開直徑為25mm孔三個，保證埋件在施工過程不出現(xiàn)埋件下面混凝土不密實現(xiàn)象，鍍鋅過程中要保證埋件不變形，埋件安放采用下方焊接直徑20mm鋼筋固定，保證埋件通過下方鋼筋支撐，牢牢固定于砼墊層上。在澆筑過程中不因外力移動。作業(yè)質(zhì)量標準及質(zhì)量通病防治6.1砼工程6.1.1關鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定6.1.1.1關鍵檢查項目：a）鋼筋工程b）模板工程隱蔽工程項目：a）鋼筋隱蔽6.1.1.2停工待檢點：a）鋼筋綁扎完b）模板加固完c）混凝土澆筑前6.1.2作業(yè)質(zhì)量要點、質(zhì)量保證措施6.1.2.1模板使用前，對有變形、板面凹凸不平的模板堅決不能使用，在安裝中要保證邊角垂直，有利于拼縫嚴密。6.1.2.2柱、梁施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直度符合圖紙及規(guī)范要求。6.1.2.3綁扎要保證鋼筋位置準確，間距布置均勻，柱箍筋各邊在同一水平位置，綁扎過程中不丟扣、落扣。6.1.2.4混凝土澆筑要嚴格按操作程序規(guī)范施工，充分振搗密實，尤其對結(jié)構(gòu)邊角及施工縫位置、柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗棒作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，澆筑振搗的各道程序、各個施工部位明確到人，增強質(zhì)量責任心。6.1.2.5混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時，對結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，養(yǎng)護專人負責。6.1.2.6拆模時，應先將加固扣件，架管等拆下。模板拆除后螺栓孔采用同標號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光。6.1.3質(zhì)量標準6.1.3.1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面潔凈機械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。6.1.3.2模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物，軸線偏差W3mm，垂直度W5mm，模板接縫寬度W0.5mm，相鄰板面高差W1mm，截面尺寸偏差為+2~—5mm。6.1.3.3混凝土柱長度偏差為+5?一10,梁長度偏差為±5mm；截面尺寸偏差：寬、高為±5mm。表面平整度W5mm?？蚣芸缍绕頦±5mm。6.1.3.4混凝土強度符合設計要求，無觀感缺陷。6.1.4質(zhì)量通病及預防（見下表）項次質(zhì)量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層

二、預埋件1預埋件安裝不平整安裝時用螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，加設墊片，減少模板變形。封模后確保每塊埋件與模板緊貼。三、混凝土1蜂窩麻面、露筋、孔洞縫隙、缺棱掉角模板清理干凈、拼縫嚴密；澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理；保護好鋼筋保護層墊塊；加強振搗，充分養(yǎng)護。2混凝土幾何尺寸超標，色澤不致1）混凝土攪拌站的計量要準確2）模板的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求；3）控制好下料方式和速度；3）6.2砌筑工程6.2.1質(zhì)量標準防火墻砌體的允許偏差應符合以下規(guī)定:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺6.2.2防火墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法符合以下規(guī)定6.2.2.1水平灰縫飽滿度N80%,垂直灰縫飽滿度填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。6.2.2.2防火墻砌體留置的拉結(jié)盤或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。作業(yè)的安全措施7.1參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，由項目部安全員負責。7.2腳手架上不得堆放超過270kg/m2的物體，施工用料應隨用隨吊。7.3高處作業(yè)時，切割的工件邊角余料應放置在牢靠的地方。7.4高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。7.5在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須有充足的照明。7.6欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得原搭設