企業(yè)資源計(jì)劃ER課件第章

第11章MRPⅡ/ERP運(yùn)作模式11.1MRP計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)行11.2MRPⅡ系統(tǒng)集成模式11.3MRPⅡ系統(tǒng)問(wèn)題處理11.4MRPⅡ與JIT結(jié)合11.5MRPⅡ與OPT結(jié)合11.6分布式MRP11.7一體化MRP11.8分銷資源計(jì)劃11.9重復(fù)生產(chǎn)11.10流程行業(yè)應(yīng)用11.11本章小結(jié)

思考練習(xí)題11.1MRP計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)行

11.1.1MRP兩種計(jì)劃重排方法計(jì)算一次物料需求計(jì)劃的全過(guò)程需要很長(zhǎng)時(shí)間，并且在生成計(jì)劃的處理過(guò)程和計(jì)劃生成之后許多情況都可能發(fā)生改變，這些改變可能導(dǎo)致訂單無(wú)效。可能改變的情況包括：●工程設(shè)計(jì)改變；●客戶訂單數(shù)量和交貨日期改變；●供應(yīng)商拖期發(fā)貨；●工作訂單提早或拖期完工；●廢品比預(yù)期的高或低；●關(guān)鍵工作中心或工作單元損壞；●計(jì)劃中使用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。為了保持物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確和更新，在發(fā)生上述變化情況時(shí)必須再次啟動(dòng)讓MRP進(jìn)行處理，MRP再啟動(dòng)方式有兩種：一種是全重排法，一種是凈改變法。這兩種方法也同樣用在主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)的計(jì)劃調(diào)整中。

1.

全重排法

全重排方法(Regeneration，又稱再生法)就是MRP系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法，它是建立在計(jì)劃日程全面重排想法之上的。根據(jù)這種做法，系統(tǒng)要將整個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，求出每一項(xiàng)物料按時(shí)間分段的需求數(shù)據(jù)。在使用全重排方法時(shí)，主生計(jì)劃中所列的每一個(gè)最終項(xiàng)目需求都要加以分解，每一個(gè)

BOM文件都要被訪問(wèn)到，每一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過(guò)重新處理，系統(tǒng)輸出大量的報(bào)告。在全重排式MRP系統(tǒng)中，由于主生產(chǎn)計(jì)劃是定期重建的，所以每次所有的需求分解都是通過(guò)一次批處理作業(yè)完成的。在每次批處理作業(yè)中每項(xiàng)物料的毛需求量都要重新加以計(jì)算，每一項(xiàng)計(jì)劃下達(dá)訂單的日程也要重新安排。

2.凈改變法

凈改變(NetChange)系統(tǒng)只對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃中因改變而受到影響的那些物料需求進(jìn)行分解處理。凈改變式

MRP系統(tǒng)采用頻繁地甚至連續(xù)地進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式，取代了以較長(zhǎng)間隔定期進(jìn)行全面分解的作業(yè)方式。局部分解是使凈改變法系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵，因?yàn)榫植糠纸饪s小了每次作需求計(jì)劃運(yùn)算的范圍，從而可以提高重排計(jì)劃的頻次。由于分解只是局部的，自然輸出數(shù)據(jù)結(jié)果也就少了。在凈改變式系統(tǒng)中，所謂局部分解是：●每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，都只需要分解主生產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)容；●

由庫(kù)存事務(wù)處理引起的分解只局限在所分解那個(gè)項(xiàng)目的下屬層次上。

3.MRP兩種重排方法的比較

第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期，通常至少也要一周，所以不能隨時(shí)反映出系統(tǒng)的變化。第二種方式可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率不高。以上兩種方式的主要輸出是一樣的，因?yàn)椴徽撘院畏N形式執(zhí)行MRP系統(tǒng)，對(duì)同一個(gè)問(wèn)題只能有一個(gè)正確的答案。兩種方式的輸入也基本上是相同的，只是在物料庫(kù)存狀態(tài)的維護(hù)上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于計(jì)劃更新的頻繁程度以及引起計(jì)劃更新的原因。第一種方式中的計(jì)劃更新通常是由主生產(chǎn)計(jì)劃的變化引起的；而第二種方式中的計(jì)劃更新則主要是由庫(kù)存事務(wù)處理引起的。

MRPⅡ與閉環(huán)MRP相比，除了實(shí)現(xiàn)物流同資金流的信息集成外，還有一個(gè)區(qū)別就是增加了模擬功能。MRPⅡ不是一個(gè)自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)，管理中出現(xiàn)的問(wèn)題千變?nèi)f化，很難建立固定的數(shù)學(xué)模型，不能像控制生產(chǎn)流程那樣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但是，MRPⅡ系統(tǒng)可以通過(guò)模擬功能，在情況變動(dòng)時(shí)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、計(jì)劃、工藝、成本等進(jìn)行不同方式的人工調(diào)整，進(jìn)行模擬，預(yù)見(jiàn)到“如果怎樣-將會(huì)怎樣(what-if)”。通過(guò)多方案比較，為管理人員尋求比較合理的解決方案，提供一種最簡(jiǎn)明易懂的決策工具。模擬功能的流程圖見(jiàn)圖11-1。

11.1.2MRP多方案模擬決策圖11-1模擬流程

MRPⅡ在功能上按照庫(kù)存原理通過(guò)共享數(shù)據(jù)庫(kù)把物流、信息流、資金流集成起來(lái)，使工廠整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)形成一個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)。實(shí)施MRPⅡ的第一步可以先考慮計(jì)劃信息管理模塊，重建生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和工作流程，把信息流管理好；第二步考慮物流管理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與信息流的集成；最后考慮資金流管理模塊，實(shí)現(xiàn)物流與資金流的信息集成。

11.2MRPⅡ系統(tǒng)集成模式

實(shí)施MRPⅡ的第一步可以以先考慮計(jì)劃劃信息管理模模塊，重建生生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)構(gòu)和工作流程程，把信息流流管理好，第第二步考慮物物流管理模塊塊，實(shí)現(xiàn)物流流與信息流的的集成。圖11-2所示示的“生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃與控制””初級(jí)應(yīng)用模模式是實(shí)現(xiàn)物物流與信息流流集成的實(shí)施施方法。初級(jí)應(yīng)用模式式的信息集成成設(shè)計(jì)要點(diǎn)是是，在準(zhǔn)確庫(kù)庫(kù)存信息的基基礎(chǔ)上由MRP物料需求計(jì)劃劃統(tǒng)一編制全全廠的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，按照““生產(chǎn)計(jì)劃與與控制”模式式建立計(jì)算機(jī)機(jī)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃劃進(jìn)行三步控控制的信息操操作、查詢和和顯示流程。。11.2.1物流與與信息流的集集成圖11-2MRPⅡ初級(jí)運(yùn)行模式式在處理物料計(jì)計(jì)劃信息的同同時(shí)，同步地地處理財(cái)務(wù)信信息。就是說(shuō)說(shuō)，把產(chǎn)品銷銷售計(jì)劃用金金額表示以說(shuō)說(shuō)明銷售收入入；對(duì)物料賦賦予貨幣屬性性以計(jì)算成本本并方便報(bào)價(jià)價(jià)；用金額表表示能力、采采購(gòu)和外協(xié)計(jì)計(jì)劃以編制預(yù)預(yù)算；用金額額表示庫(kù)存量量以反映資金金占用……總總之，要求財(cái)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)統(tǒng)能同步地從從生產(chǎn)系統(tǒng)獲獲得資金信息息，隨時(shí)控制制和指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)。MRPⅡ是通過(guò)以下兩兩種方式把物物流和資金流流的信息集成成起來(lái)的：●為每種物料定定義標(biāo)準(zhǔn)成本本和會(huì)計(jì)科目目，建立物料料和資金的靜靜態(tài)關(guān)系?！駷楦鞣N庫(kù)存存事務(wù)，也也就是物料料的移動(dòng)(實(shí)際的或邏邏輯的)或數(shù)量、價(jià)價(jià)值的調(diào)整整，建立憑憑證，定義義相關(guān)的會(huì)會(huì)計(jì)科目和和借貸關(guān)系系，來(lái)說(shuō)明明物流和資資金流的動(dòng)動(dòng)態(tài)關(guān)系。。產(chǎn)品成本的的資金流在在會(huì)計(jì)科目目上的體現(xiàn)現(xiàn)見(jiàn)圖11-3。11.2.2物流與資金金流的集成成圖11-4是一幅MRPⅡ中功能模塊塊的相互關(guān)關(guān)聯(lián)表現(xiàn)出出物流、資資金流與信信息流集成成的系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)圖。圖11-4MRPⅡ功能集成系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示示意圖MRPⅡ系統(tǒng)也并不不是盡善盡盡美的。首首先它有一一定的應(yīng)用用范圍限制制；其次，，MRPⅡ原理的應(yīng)用用也是建立立在一定的的假設(shè)條件件基礎(chǔ)上的的。MRPⅡ系統(tǒng)的一些些局限性問(wèn)問(wèn)題，包括括：●MRPⅡ系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)時(shí)把批量、、提前期都都定為固定定值，而事事實(shí)上是變變動(dòng)的；●MRPⅡ不先考慮能能力約束，，事后反復(fù)復(fù)運(yùn)算很費(fèi)費(fèi)時(shí)間；●MRPⅡ沒(méi)有考慮物物價(jià)季節(jié)性性波動(dòng)的影影響；●MRPⅡ沒(méi)有考慮允允許拖期的的處理；●MRPⅡ的車間控制制對(duì)例外情情況處理不不靈活；●MRPⅡ采用集中處處理方式，，響應(yīng)慢，，處理時(shí)間間長(zhǎng)。此外，還有有MRPⅡ運(yùn)行中存在在的需求不不穩(wěn)定性問(wèn)問(wèn)題，MRPⅡ計(jì)劃不穩(wěn)定定性問(wèn)題等等等，使得得以現(xiàn)行系系統(tǒng)的參數(shù)數(shù)為依據(jù)來(lái)來(lái)計(jì)劃未來(lái)來(lái)的系統(tǒng)，，計(jì)劃總跟跟不上變化化，造成系系統(tǒng)的“神神經(jīng)質(zhì)”，，即易變性性，于是各各種解決補(bǔ)補(bǔ)充思路紛紛紛提出。。11.3MRPⅡ系統(tǒng)問(wèn)題處處理生產(chǎn)批量問(wèn)問(wèn)題和車間間作業(yè)排序序問(wèn)題。這里生產(chǎn)批批量的問(wèn)題題包括動(dòng)態(tài)態(tài)批量規(guī)則則的確定，，考慮能力力約束與調(diào)調(diào)整的批量量計(jì)劃，考考慮多產(chǎn)品品、多層次次、多周期期的整體最最優(yōu)生產(chǎn)批批量計(jì)劃等等。車間作作業(yè)管理問(wèn)問(wèn)題包括車車間調(diào)度和和作業(yè)排序序等。上述問(wèn)題有有些盡管已已提出來(lái)，，但還沒(méi)有有更好的解解決方案。。有些問(wèn)題題則催生了了一些新概概念和技術(shù)術(shù)，如有限能力計(jì)計(jì)劃(finitecapacityscheduling，簡(jiǎn)稱FCS)，約束理論(TheoryofConstraints，簡(jiǎn)稱TOC)，，同步制造(synchronousmanufacturing)，面向客戶制制造管理系系統(tǒng)(customer-orientedmanufacturingmanagementsystem，簡(jiǎn)稱COMMS)，制造執(zhí)行系系統(tǒng)(manufacturingexecutionsystem，簡(jiǎn)稱MES)，分布式MRP(distributedMRP，簡(jiǎn)稱DMRP)等等。這些內(nèi)容給給MRPⅡⅡ系統(tǒng)注入了了新的活力力，在一定定程度上也也彌補(bǔ)了傳傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的一些些不足。生產(chǎn)過(guò)程存存在多種不不確定性，，它嚴(yán)重地地阻礙生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的制制訂與執(zhí)行行。從過(guò)程程來(lái)看不確確定性可以以分為：需需求不確定定性，供應(yīng)應(yīng)不確定性性以及生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中的的不確定性性。從性質(zhì)質(zhì)上看有兩兩類不確定定性：時(shí)間間的不確定定性與數(shù)量量的不確定定性。時(shí)間不確定定性包括用用戶可能要要求提前或或延期供貨貨，外購(gòu)件件可能沒(méi)有有按時(shí)到貨貨，生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中由于于人或機(jī)器器原因未能能如期加工工或裝配等等等。數(shù)量上的不不確定性包包括需求數(shù)數(shù)量上不可可預(yù)測(cè)的隨隨機(jī)變化。。供應(yīng)上發(fā)發(fā)生短缺或或質(zhì)量上不不合要求，，生產(chǎn)過(guò)程程中的廢品品、次品等等都是造成成數(shù)量上不不確定性的的原因。11.3.1計(jì)計(jì)劃不確定定問(wèn)題解決不確定定性首先要要考慮的當(dāng)當(dāng)然是盡量量降低不確確定性。做做好預(yù)測(cè)工工作，組織織好生產(chǎn)，，管理好設(shè)設(shè)備，做好好質(zhì)量控制制工作等都都可以降低低不確定性性。對(duì)付數(shù)量上上不確定性性的方法是是建立合理理的安全庫(kù)庫(kù)存(在前述計(jì)算算中增加安安全庫(kù)存一一項(xiàng)是很容容易實(shí)現(xiàn)的的)。對(duì)付時(shí)間上上的不確定定性可能要要加大安全全提前期。。另一種處理理不確定性性的方法是是建立一定定的生產(chǎn)能能力富裕量量。后兩種方法法與MRP的目標(biāo)相違違背，MRP系統(tǒng)追求減減少庫(kù)存；；要求生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)調(diào)以減減少能力上上的富裕量量，因此實(shí)實(shí)際工作中中要全面考考慮。生產(chǎn)計(jì)劃不不穩(wěn)定性是是MRP系統(tǒng)存在的的主要問(wèn)題題之一。MPS是所有部件件、零件等等物料需求求計(jì)劃的基基礎(chǔ)。由于于這個(gè)原因因，MPS計(jì)劃的改變變，尤其是是對(duì)已開(kāi)始始執(zhí)行、但但尚未完成成的MPS計(jì)劃進(jìn)行修修改時(shí)，將將會(huì)引起一一系列計(jì)劃劃的改變以以及成本的的增加。當(dāng)當(dāng)MPS量要增加時(shí)時(shí)，可能會(huì)會(huì)由于物料料短缺而引引起交貨期期延遲或作作業(yè)分配變變得復(fù)雜；；當(dāng)MPS量要減少時(shí)時(shí)，可能會(huì)會(huì)導(dǎo)致多余余物料或零零部件的產(chǎn)產(chǎn)生(直至下一期期MPS需要它們)，還會(huì)導(dǎo)致致將寶貴的的生產(chǎn)能力力用于現(xiàn)在在并不需要要的產(chǎn)品。。當(dāng)需求改改變，從而而要求MPS量改變時(shí)，，類似的成成本也同樣樣會(huì)發(fā)生。。11.3.2計(jì)計(jì)劃不穩(wěn)定定性問(wèn)題為了降低不不穩(wěn)定性的的改進(jìn)策略略：●在規(guī)劃期內(nèi)內(nèi)凍結(jié)計(jì)劃劃；●選用合適的的批量規(guī)則則，例如L4L法，固定訂訂貨量法都都有利于減減少不穩(wěn)定定性；●安全庫(kù)存法法，因?yàn)樯仙蠈泳哂凶阕銐虻膸?kù)存存則上層計(jì)計(jì)劃可以不不變，進(jìn)而而克服不穩(wěn)穩(wěn)定性；●增大預(yù)測(cè)期期，以減少少未來(lái)需求求對(duì)計(jì)劃的的影響；●變化費(fèi)用法法，在重新新制訂計(jì)劃劃時(shí)人為增增大其費(fèi)用用，鼓勵(lì)盡盡可能不改改變；●訂單確認(rèn)技技術(shù)。訂單單的發(fā)放不不是自動(dòng)的的產(chǎn)生而是是通過(guò)管理理人員認(rèn)可可后才發(fā)放放，通過(guò)人人工判斷減減少不穩(wěn)定定性?！皟鼋Y(jié)”的的方法有多多種，代表表不同的““凍結(jié)”程程度。一種方法是是規(guī)定“需需求凍結(jié)期期”，它可可以是MRP中的需求時(shí)時(shí)界，包括括從本期開(kāi)開(kāi)始的若干干個(gè)單位計(jì)計(jì)劃期。在在該期間內(nèi)內(nèi)，沒(méi)有管管理決策層層的特殊授授權(quán)，不得得隨意修改改MPS。例如，將MPS的凍結(jié)期設(shè)設(shè)定為5周。在該期期間內(nèi)，沒(méi)沒(méi)有特殊授授權(quán)，計(jì)劃劃人員和計(jì)計(jì)算機(jī)(預(yù)先裝好的的程序)均不能隨意意改變MPS。另一種方法法是規(guī)定““計(jì)劃凍結(jié)結(jié)期”。它它可以是MRP中的計(jì)劃時(shí)時(shí)界，計(jì)劃劃凍結(jié)期通通常比需求求凍結(jié)期要要長(zhǎng)。在該該期間內(nèi)，，計(jì)算機(jī)沒(méi)沒(méi)有自主改改變MPS的程序和授授權(quán)，但計(jì)計(jì)劃人員可可以在兩個(gè)個(gè)凍結(jié)期的的差額時(shí)間間段內(nèi)，根根據(jù)情況對(duì)對(duì)MPS進(jìn)行必要的的修改。在這兩個(gè)期期間之外，，可以進(jìn)行行相對(duì)自由由的修改。。例如，讓讓計(jì)算機(jī)根根據(jù)預(yù)先制制定好的原原則自行調(diào)調(diào)整MPS。這幾種方法法實(shí)質(zhì)上只只是對(duì)MPS的修改程度度不同。例例如，某企企業(yè)使用3個(gè)凍結(jié)期，，5周、13周和26周。在5周以內(nèi)，是是需求凍結(jié)結(jié)期，不得得修改MPS；從5周到13周，MPS仍呈剛性，，但只要零零部件不缺缺，可對(duì)最最終產(chǎn)品的的型號(hào)略作作變動(dòng)；從從13到26周，可改變變最終產(chǎn)品品的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，但前前提仍是物物料不會(huì)發(fā)發(fā)生短缺。。26周以后，市市場(chǎng)營(yíng)銷部部門可根據(jù)據(jù)需求變化化情況隨時(shí)時(shí)修改MPS。值得一提的的是，MPS凍結(jié)期的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)周期期性地審視視，不應(yīng)該該總是固定定不變。此此外，MPS的相對(duì)凍結(jié)結(jié)雖然使生生產(chǎn)成本得得以減少，，但也同時(shí)時(shí)減少了響響應(yīng)市場(chǎng)變變化的柔性性，而這同同樣是要發(fā)發(fā)生成本的的。因此，，還需要考考慮二者之之間的平衡衡。計(jì)劃與實(shí)際工工作進(jìn)程往往往會(huì)出現(xiàn)差異異，在出現(xiàn)差差異時(shí)或改變變計(jì)劃，或采采用特別措施施消除差異，，因此MRP使用人員的調(diào)調(diào)度與控制作作用非常重要要。例如：(1)控制訂單的發(fā)發(fā)放。(2)處理意外情況況。不管外購(gòu)或加加工或其他在在生產(chǎn)過(guò)程的的每一步都可可能有意外發(fā)發(fā)生，例如最最終產(chǎn)品X的某一部件Y經(jīng)檢查有10件不合格，在在這種情況下下可采取的調(diào)調(diào)度控制措施施有：●緊急地在該時(shí)時(shí)間段內(nèi)補(bǔ)充充生產(chǎn)10件Y；●補(bǔ)充生產(chǎn)10件Y(但不可能在原原計(jì)劃生產(chǎn)段段內(nèi))，拖期(例如1周)供應(yīng)，在以后后的工序內(nèi)加加班趕工；●部分X產(chǎn)品延期交貨貨。企業(yè)管理者要要選擇合理的的決定及時(shí)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度度工作。11.3.3生產(chǎn)調(diào)度與控控制問(wèn)題11.4.1推式系統(tǒng)的困困境MRPⅡ是用物料投入入的方式來(lái)推推動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行行的，故稱為為Push控制策略的推推式系統(tǒng)。這這種系統(tǒng)在制制訂生產(chǎn)計(jì)劃劃時(shí)都假定所所制訂的計(jì)劃劃能夠?qū)崿F(xiàn)。。其特點(diǎn)是：：如果元件在在某加工中心心如期完成后后，便將其傳傳送到下一個(gè)個(gè)它該去的地地方，在這個(gè)個(gè)地方有計(jì)劃劃好的所需各各種零件。也也就是說(shuō)，推推式系統(tǒng)將各各種物料根據(jù)據(jù)計(jì)劃推到所所需要的生產(chǎn)產(chǎn)崗位，生產(chǎn)產(chǎn)控制的作用用是保持生產(chǎn)產(chǎn)嚴(yán)格按計(jì)劃劃實(shí)施。但大大多數(shù)制造企企業(yè)中存在著著這種現(xiàn)象，，即實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)不能與計(jì)劃劃排產(chǎn)完全匹匹配，因而生生產(chǎn)控制就要要識(shí)別出這種種現(xiàn)象，并采采用措施以避避免它的出現(xiàn)現(xiàn)。11.4MRPⅡ與JIT結(jié)合推式系統(tǒng)將遇遇到的問(wèn)題：：●當(dāng)需要發(fā)發(fā)生較大變化化，或生產(chǎn)出出現(xiàn)故障時(shí)，，這將使每個(gè)個(gè)元件生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的更新變變得愈來(lái)愈困困難，因而很很可能引起高高庫(kù)存或庫(kù)存存缺貨的現(xiàn)象象?！裆a(chǎn)控制制人員詳細(xì)檢檢查上述現(xiàn)象象的造成原因因?qū)⒆兊迷絹?lái)來(lái)越困難。因因而生產(chǎn)計(jì)劃劃安排的產(chǎn)品品生產(chǎn)量將使使其庫(kù)存量超超過(guò)安全庫(kù)存存量?！裼捎谧顑?yōu)優(yōu)計(jì)劃的計(jì)算算變得非常困困難，因而期期望調(diào)整批量量大小和工作作時(shí)間而改進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)管理控控制將是困難難的。造成上述困難難的原因是推推式系統(tǒng)本身身所固有的特特征。其特征征可歸納如下下：●系統(tǒng)對(duì)于于倉(cāng)庫(kù)進(jìn)貨的的決定是用集集中方式控制制的，通常是是由中央供應(yīng)應(yīng)部門來(lái)決定定的?！裨谏a(chǎn)中中，提前安排排生產(chǎn)進(jìn)度，，給出元件、、產(chǎn)品的時(shí)間間要求?！裨诓牧峡刂茣r(shí)時(shí)，要根據(jù)給給定排產(chǎn)計(jì)劃劃發(fā)放材料，，或在任務(wù)開(kāi)開(kāi)始時(shí)，將材材料配給每個(gè)個(gè)任務(wù)單。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)系統(tǒng)則用產(chǎn)成成品取出的方方式來(lái)拉動(dòng)系系統(tǒng)運(yùn)行，是是一種Pull控制策略的拉拉式系統(tǒng)。它它的實(shí)施是每每道工序都與與后續(xù)的一些些工序協(xié)調(diào)，，以便準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)得以實(shí)實(shí)現(xiàn)，每個(gè)階階段，僅保持持有限的庫(kù)存存。其主要特特征如下：●由倉(cāng)庫(kù)自自己決定它的的進(jìn)貨，而不不是由中央供供應(yīng)部門決定定；●在生產(chǎn)中中，產(chǎn)品作為為需求項(xiàng)目中中的一種；●在材料控控制中，按照照生產(chǎn)工序的的實(shí)際需求來(lái)來(lái)發(fā)放材料。。也就是說(shuō)直直到用戶發(fā)出出需求信號(hào)時(shí)時(shí)，材料才被被發(fā)放?？傊较迪到y(tǒng)中，從前前一階段加工工制造的存儲(chǔ)儲(chǔ)區(qū)中提取元元件以及進(jìn)行行后續(xù)階段的的加工制造訂訂單，都按實(shí)實(shí)際需要的時(shí)時(shí)間和速度進(jìn)進(jìn)行，這樣在在后續(xù)階段的的加工制造過(guò)過(guò)程中，避免免將前面階段段產(chǎn)生的需求求偏差放大；；能夠?qū)⒃谥浦破穾?kù)存量的的波動(dòng)減至最最小，以簡(jiǎn)化化庫(kù)存控制，，并且壓縮制制造周期；通通過(guò)管理分散散化，提高車車間控制水平平。11.4.2拉式系系統(tǒng)的調(diào)度控控制從上述的JIT生產(chǎn)特點(diǎn)可以以看出，下達(dá)達(dá)給最后一道道工序的生產(chǎn)產(chǎn)指令指揮著著整個(gè)企業(yè)的的生產(chǎn)過(guò)程，，其正確與否否是關(guān)系重大大的，生產(chǎn)指指令必須在““需要的時(shí)候候才發(fā)出”。。要做到這一一點(diǎn)，就必須須有正確的產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)順序序計(jì)劃，因?yàn)闉樯a(chǎn)指令是是根據(jù)產(chǎn)品投投產(chǎn)順序計(jì)劃劃發(fā)出的。由由此可見(jiàn)，制制訂正確的產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)順序序計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)適時(shí)適量生生產(chǎn)的關(guān)鍵。。制訂正確的產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)順序序計(jì)劃，既要要使各工序的的作業(yè)速度大大致相同，避避免由于各工工序作業(yè)速度度不一樣而引引起全線停車車的可能，又又要使各種零零部件出現(xiàn)的的幾率保持不不變，避免在在制品庫(kù)存。。這個(gè)問(wèn)題可可以構(gòu)筑滿足足零部件出現(xiàn)現(xiàn)偏差的均方方和最小的數(shù)數(shù)學(xué)模型來(lái)表表示，在這樣樣的約束條件件下，求解最最優(yōu)的投產(chǎn)順順序計(jì)劃是非非常困難的。。豐田汽車公公司研究了一一種所謂“目目標(biāo)追蹤法””的近似解法法，成功地應(yīng)應(yīng)用于投產(chǎn)順順序計(jì)劃的制制訂。由于制造系統(tǒng)統(tǒng)刻畫(huà)的粒度度(精細(xì)度)越細(xì)，所需的的狀態(tài)信息就就越多，而且且變化的頻率率也越快，控控制就越困難難，于是突發(fā)發(fā)事件就越頻頻繁。為此，，人們應(yīng)該在在粒度較大，，計(jì)劃周期較較大的程度上上，利用MRP系統(tǒng)制訂生產(chǎn)產(chǎn)排程計(jì)劃。。在粒度較大大、計(jì)劃周期期較大的條件件下，制造系系統(tǒng)有統(tǒng)計(jì)意意義上的相對(duì)對(duì)平衡性，因因而計(jì)劃的實(shí)實(shí)施有較大的的保障。而在在粒度較小、、計(jì)劃周期也也相應(yīng)較小時(shí)時(shí)，由于制造造系統(tǒng)的狀態(tài)態(tài)信息、控制制參數(shù)較多，，因而應(yīng)該采采用分散、協(xié)協(xié)調(diào)原理，利利用拉式系統(tǒng)統(tǒng)的控制調(diào)度度方法來(lái)管理理。也就是說(shuō)說(shuō)，在制造系系統(tǒng)概念模型型中的“中層層管理機(jī)構(gòu)””可以采用像像MRP那樣的推式系系統(tǒng)管理控制制邏輯，而在在制造系統(tǒng)概概念模型中的的“監(jiān)測(cè)和協(xié)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)”宜宜采用像JIT那樣的拉式系系統(tǒng)控制調(diào)度度邏輯。換句句話說(shuō)，在描描述粒度較大大的上層管理理中可能采用用物料需求計(jì)計(jì)劃來(lái)管理控控制，而在描描述粒度較小小的下層控制制協(xié)調(diào)中，則則應(yīng)采用“工工藝工序調(diào)度度”控制策略略。11.4.3MRPⅡ和JIT的結(jié)合策略但如何實(shí)現(xiàn)MRPⅡ和JIT的協(xié)調(diào)結(jié)合，，則存在著一一系列理論和和實(shí)踐問(wèn)題。。其關(guān)鍵點(diǎn)是是Push/Pull混合控制策略略問(wèn)題。20世紀(jì)80年代末，首先先提出了MRPⅡ與JIT集成的設(shè)想，，即用MRPⅡ作為制造系統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃劃方法，而將將JIT作為計(jì)劃的執(zhí)執(zhí)行手段。90年代以來(lái)，MRPⅡ與JIT的結(jié)合成了工工業(yè)工程和計(jì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用研研究領(lǐng)域里的的一個(gè)研究熱熱點(diǎn)，一些商商品化MRPⅡ軟件也紛紛加加入具有反映映JIT思想的局部改改進(jìn)算法的控控制模塊。當(dāng)當(dāng)然，這還不不能算是JIT與MRPⅡ的結(jié)合。1990年代初，F(xiàn)lapper等人提出了將將JIT嵌入MRP的三步實(shí)現(xiàn)框框架，美國(guó)西西北大學(xué)的Spearman等人提出了定定量在制品CONWIP法并取得成功功，最優(yōu)Push/Pull混合控制策略略進(jìn)一步發(fā)展展，使得生產(chǎn)產(chǎn)控制層上的的MRPⅡ與JIT結(jié)合問(wèn)題獲得得模型解決。。1990年K.R.Baker和G.D.Scudder提出提前/拖期調(diào)度問(wèn)題題的數(shù)學(xué)模型型，這是一種種具有JIT管理思想的生生產(chǎn)計(jì)劃制訂訂模型。我國(guó)國(guó)著名學(xué)者汪汪定偉在此領(lǐng)領(lǐng)域里也進(jìn)行行了一些卓有有成效的工作作，將提前/拖期生產(chǎn)調(diào)度度問(wèn)題擴(kuò)展到到帶有能力約約束的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃問(wèn)題中，，提出了用JIT思想改進(jìn)MRPⅡ計(jì)劃功能的準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃問(wèn)題和算算法，并據(jù)此此開(kāi)發(fā)了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)性的軟件系系統(tǒng)。這就使使得企業(yè)計(jì)劃劃層和控制層層的MRPⅡ與JIT結(jié)合問(wèn)題在一一定程度上得得到了解決。。人們通常把MRPⅡ看成是一種計(jì)計(jì)劃策略，側(cè)側(cè)重于中長(zhǎng)期期；而JIT是一種執(zhí)行策策略，側(cè)重于于近期甚至當(dāng)當(dāng)前，這已經(jīng)經(jīng)成為共識(shí)。。有些軟件把把重復(fù)式生產(chǎn)產(chǎn)模塊稱為JIT，這只是一種商商品名稱而已已；它主要是是提供了一些些JIT的方法，如生生成看板卡等等，絕不等于于使用了這個(gè)個(gè)模塊就是實(shí)實(shí)現(xiàn)了JIT管理。要達(dá)到JIT水平，先要有有MRP的基礎(chǔ)，比如如說(shuō)，物料清清單、庫(kù)存記記錄首先要準(zhǔn)準(zhǔn)確，這是MRP的基本要求，，只有這樣才才能把MRPⅡ同JIT結(jié)合起來(lái)。對(duì)于單件小批批生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜的產(chǎn)品，，例如飛機(jī)、、船舶、軋鋼鋼機(jī)組和各種種大型成套機(jī)機(jī)器設(shè)備，這這類產(chǎn)品的自自制零件種數(shù)數(shù)常在幾千種種甚至萬(wàn)種以以上，此時(shí)如如仍用MRP系統(tǒng)來(lái)編制零零件生產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃，則有有很大的不適適應(yīng)性，其原原因如下：●MRP系統(tǒng)編制零件件進(jìn)度計(jì)劃，，應(yīng)用的期量量標(biāo)準(zhǔn)主要是是零件的生產(chǎn)產(chǎn)提前期。如如企業(yè)的產(chǎn)品品品種繁多，，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，零件的的種類十分眾眾多，為這類類一次性生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品去制制訂每一種零零件準(zhǔn)確的生生產(chǎn)提前期是是困難的。●零件的生產(chǎn)提提前期作為一一項(xiàng)期量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是相對(duì)固定定的。但是零零件的生產(chǎn)提提前期中除了了加工時(shí)間、、運(yùn)輸時(shí)間、、檢驗(yàn)時(shí)間之之外，還包含含工序間的等等待時(shí)間和非非工作班的停停歇時(shí)間。工工序間的等待待時(shí)間是一項(xiàng)項(xiàng)不確定因素素。因此，按按固定的提前前期安排的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃與生生產(chǎn)實(shí)際情況況出入往往很很大。為了使使計(jì)劃具有可可執(zhí)行性，一一般采用放寬寬提前期的辦辦法。但是加加大提前期，，一方面會(huì)更更加降低計(jì)劃劃的準(zhǔn)確性，，另一方面它它將延長(zhǎng)產(chǎn)品品的制造周期期和增加在制制品量?！馦RP系統(tǒng)用無(wú)限能能力計(jì)劃法對(duì)對(duì)全部自制零零件不分主次次地按工藝順順序倒排，按按這種方法所所得的零件進(jìn)進(jìn)度表，每一一種產(chǎn)品在其其生產(chǎn)周期內(nèi)內(nèi)的負(fù)荷分布布肯定是不均均衡的。產(chǎn)品品中各種零件件的重量、大大小、復(fù)雜程程度差異很大大，工序有的的多、有的少少，生產(chǎn)周期期有的長(zhǎng)、有有的短，參差差不齊，倒排排后負(fù)荷的分分布總是前松松后緊。按此此進(jìn)度計(jì)劃匯匯總所得的負(fù)負(fù)荷計(jì)劃，在在進(jìn)行負(fù)荷與與生產(chǎn)能力平平衡時(shí)，需要要作很大的調(diào)調(diào)整。11.5MRPⅡ與OPT結(jié)合MRP系統(tǒng)對(duì)于單件件小批生產(chǎn)、、產(chǎn)品品種繁繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜的情況是是無(wú)法適應(yīng)的的，因此對(duì)于于這類企業(yè)需需要另?yè)裼行У挠?jì)劃管理理模式。OPT是適合于上述述情形的一種種生產(chǎn)計(jì)劃與與控制技術(shù)。。OPT從提出至今，，只不過(guò)20年的發(fā)展時(shí)間間，由于它在在管理思想上上別樹(shù)一幟，，并且在生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐中取得得了明顯的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，所所以已被企業(yè)業(yè)界和理論界界所接受。目目前西方已有有很多企業(yè)采采用，包括一一些還頗有國(guó)國(guó)際聲望的大大企業(yè)，如通通用汽車公司司、通用電氣氣公司、菲利利浦公司、柯柯達(dá)公司、施施樂(lè)公司、西西屋電氣公司司等等。OPT認(rèn)為企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力是是由瓶頸頸決定的的。這里里，瓶頸頸是指企企業(yè)中沒(méi)沒(méi)有閑置置的關(guān)健健設(shè)備、、人力和和物資等等。為此此，通過(guò)過(guò)有效的的技術(shù)手手段尋找找企業(yè)瓶瓶頸、解解決瓶頸頸從而達(dá)達(dá)到均衡衡生產(chǎn)。。對(duì)于非非關(guān)鍵資資源，其其生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃及作作業(yè)安排排則服從從于關(guān)鍵鍵資源的的充分利利用。OPT原理如圖圖11-5所示。圖11-5最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)原原理OPT用于企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和和作業(yè)控控制的管管理方法法，其關(guān)關(guān)鍵內(nèi)容容包括以以下幾個(gè)個(gè)方面。。1.實(shí)實(shí)現(xiàn)物流流平衡制造問(wèn)題題主要是是物流平平衡問(wèn)題題，即需需要強(qiáng)調(diào)調(diào)實(shí)現(xiàn)物物流的同同步化。。OPT同JIT一樣，具具有生產(chǎn)產(chǎn)暫停的的功能。。當(dāng)所供供應(yīng)的生生產(chǎn)線上上有兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上工工作站的的緩沖存存儲(chǔ)器已已經(jīng)裝滿滿時(shí)，生生產(chǎn)自動(dòng)動(dòng)暫停。。該現(xiàn)象象消失后后，又重重新生產(chǎn)產(chǎn)。這樣樣可以避避免過(guò)多多的庫(kù)存存量出現(xiàn)現(xiàn)。2.重重點(diǎn)控制制關(guān)鍵制制約因素素——瓶瓶頸資源源在制造過(guò)過(guò)程中，，影響生生產(chǎn)進(jìn)度度的是瓶瓶頸環(huán)節(jié)節(jié)。瓶頸頸資源實(shí)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，是保保證企業(yè)業(yè)物流平平衡的基基礎(chǔ)。瓶瓶頸資源源是制造造系統(tǒng)控控制的重重點(diǎn)，為為使其達(dá)達(dá)到最大大的產(chǎn)出出量可采采取以下下措施：：●在瓶頸工工序前，，設(shè)置質(zhì)質(zhì)量檢查查點(diǎn)，避避免瓶頸頸資源作作無(wú)效勞勞動(dòng)。●在瓶頸工工序前，，設(shè)置緩緩沖環(huán)節(jié)節(jié)，使其其不受前前面工序序生產(chǎn)率率波動(dòng)影影響?！襁m當(dāng)加大大生產(chǎn)批批量以減減少瓶頸頸資源的的設(shè)備調(diào)調(diào)整次數(shù)數(shù)。●減少瓶頸頸工序中中的輔助助生產(chǎn)時(shí)時(shí)間以增增加設(shè)備備的基本本生產(chǎn)時(shí)時(shí)間。3.由由瓶頸資資源的能能力決定定制造系系統(tǒng)其他他環(huán)節(jié)的的利用率率和生產(chǎn)產(chǎn)效率根據(jù)OPT的原理，，企業(yè)在在生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃編制制過(guò)程中中，首先先應(yīng)編制制產(chǎn)品關(guān)關(guān)鍵件的的生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，在在確認(rèn)關(guān)關(guān)鍵件生生產(chǎn)進(jìn)度度的前提提下，再再編制非非關(guān)鍵件件的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。。OPT安排生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃大大致分兩兩步：首首先反向向安排優(yōu)優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，，找出瓶瓶頸設(shè)施施；其次次正向安安排瓶頸頸及其后后續(xù)工序序的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。。瓶頸控控制了整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)的節(jié)奏奏。4.對(duì)對(duì)瓶頸工工序的前前導(dǎo)和后后續(xù)工序序采用不不同的計(jì)計(jì)劃方法法為提高計(jì)計(jì)劃的可可執(zhí)行性性，對(duì)瓶瓶頸工序序的前導(dǎo)導(dǎo)和后續(xù)續(xù)工序采采用不同同的計(jì)劃劃方法，，處于瓶瓶頸上游游地區(qū)的的系統(tǒng)，，采用看看板分散散控制方方法，按按后續(xù)工工序的要要求，決決定前導(dǎo)導(dǎo)工序的的投產(chǎn)日日期和數(shù)數(shù)量。而而瓶頸及及下游地地區(qū)的系系統(tǒng)，采采用集中中控制的的方法，，按前導(dǎo)導(dǎo)工序的的完成情情況，決決定后續(xù)續(xù)工序的的投產(chǎn)時(shí)時(shí)間和數(shù)數(shù)量。5.不不采用固固定的生生產(chǎn)提前前期，用用有限能能力計(jì)劃劃法編制制生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度表MRP按預(yù)先確確定的生生產(chǎn)提前前期，用用無(wú)限能能力計(jì)劃劃法編制制生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃。當(dāng)生生產(chǎn)提前前期與實(shí)實(shí)際情況況出入大大時(shí)，所所得的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃就脫離離實(shí)際難難以付諸諸實(shí)施。。而OPT不采用固固定的生生產(chǎn)提前前期，而而考慮計(jì)計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)的資源源約束，，用有限限能力計(jì)計(jì)劃法，，按一定定的優(yōu)先先規(guī)則編編制生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。所所得進(jìn)度度計(jì)劃可可實(shí)施性性好，且且經(jīng)過(guò)了了一定的的優(yōu)化。。6.采采用動(dòng)態(tài)態(tài)的加工工批量和和運(yùn)送批批量OPT中把批量量分成最最小批量量MBQ(MinimumBatchQuantity)和工作站站庫(kù)存極極限SSL(StationStockLimitation)。它們分別別相當(dāng)于于看板控控制中的的運(yùn)送批批量和生生產(chǎn)批量量。在看看板系統(tǒng)統(tǒng)中，這這些批量量是固定定的。而而在OPT系統(tǒng)中，，它們是是可變的的，以適適應(yīng)更多多的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境。。對(duì)瓶頸頸資源，，通常加加工批量量較大，，減少瓶瓶頸資源源的加工工設(shè)置時(shí)時(shí)間和次次數(shù)，提提高其利利用率；；而運(yùn)送送批量較較小，使使工件分分批到達(dá)達(dá)瓶頸資資源，減減少工件件在工序序前的等等待時(shí)間間，減少少在制品品庫(kù)存。。在MRPⅡ/ERP的計(jì)劃系系統(tǒng)中，，利用OPT的技法，，在“基基于制約約因素(constraintbased)”的理念下下，設(shè)計(jì)計(jì)了“瓶瓶頸計(jì)劃劃進(jìn)度””和“現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)管理””的功能能模塊，，從而構(gòu)構(gòu)成“高高級(jí)計(jì)劃劃與排產(chǎn)產(chǎn)(AdvancedPlanningandScheduling，簡(jiǎn)稱APS)”的軟件系系統(tǒng)。OPT后來(lái)進(jìn)一一步發(fā)展展為約束束理論(TOC)。TOC就是關(guān)于于進(jìn)行改改進(jìn)和如如何最好好地實(shí)施施這些改改進(jìn)的一一套管理理理念和和管理原原則，可可以幫助助企業(yè)識(shí)識(shí)別出在在實(shí)現(xiàn)目目標(biāo)的過(guò)過(guò)程中存存在著哪哪些制約約因素———TOC稱之為““約束””，并進(jìn)進(jìn)一步指指出如何何實(shí)施必必要的改改進(jìn)來(lái)消消除這些些約束，，從而更更有效地地實(shí)現(xiàn)企企業(yè)目標(biāo)標(biāo)。合理地安安排MRP的結(jié)構(gòu)模模式，也也即合理理地安排排MRP算法的作作用范圍圍。這就就是分布布式MRP(DistributedMRP)問(wèn)題。圖11-6和圖11-7是分布式式MRP的兩種基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)模式，，對(duì)于一一般大型型、特大大型和特特殊中大大型規(guī)模模的企業(yè)業(yè)，由于于生產(chǎn)車車間物理理距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)，采購(gòu)購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)管理的的分散化化，最好好是將MRP算法分布布在各主主要生產(chǎn)產(chǎn)車間。。也就是是說(shuō)，各各主要生生產(chǎn)車間間都有一一套自己己的MRP控制系統(tǒng)統(tǒng)。而這這些MRP控制系統(tǒng)統(tǒng)之間的的協(xié)調(diào)可可以通過(guò)過(guò)上級(jí)主主管部門門的計(jì)算算機(jī)管理理系統(tǒng)來(lái)來(lái)完成，，其控制制算法也也可用MRP，或者直接接利用上上層MPS的分解結(jié)結(jié)果。但但由于上上層MRP考慮問(wèn)題題的粒度度(精細(xì)度)將比各車車間MRP算法考慮慮的粒度度要大，，因而它它們求解解問(wèn)題的的狀態(tài)空空間在維維數(shù)上可可能大體體一致，，從而能能分散計(jì)計(jì)算，并并取得平平衡。11.6分布式MRP圖11-6分散MRP結(jié)構(gòu)圖11-7分層MRP結(jié)構(gòu)11.7一體化MRP通常的基基本MRP系統(tǒng)，首首先要通通過(guò)運(yùn)行行MRP算法進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)排程，再通通過(guò)仿真算出出能力需求情情況，然后通通過(guò)分析、判判斷、嘗試地地給出某種調(diào)調(diào)整，以解決決能力不足的的現(xiàn)象，然后后再運(yùn)行MRP算法進(jìn)行排產(chǎn)產(chǎn)，再借助仿仿真，驗(yàn)證能能力需求情況況，如此循環(huán)環(huán)反復(fù)，直至至滿意為止。。注意這種過(guò)過(guò)程中是由人人來(lái)完成能力力水平的檢驗(yàn)驗(yàn)，確定調(diào)整整策略的。盡管物料需求求計(jì)劃(MRP)允許管理人員員能夠較好地地制訂層次型型產(chǎn)品計(jì)劃和和庫(kù)存控制計(jì)計(jì)劃，但在制制訂調(diào)度計(jì)劃劃時(shí)，仍然需需要管理人員員的直覺(jué)和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，為元件件選擇合適的的生產(chǎn)量，調(diào)調(diào)整能力水平平，并且決策策過(guò)程中是順順序式的，而而不是同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，因而不不能保證得到到滿意的性能能。美國(guó)紐約約州立大學(xué)的的H.C.Bahl和俄亥俄州立立大學(xué)的L.P.Ritiman于1984年年提出了一種種用于主生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度排程、、元件生產(chǎn)批批量確定、能能力需求計(jì)劃劃制訂的一體體化生產(chǎn)計(jì)劃劃模型。求解解該模型能夠夠同時(shí)確定元元件的訂貨量量(生產(chǎn)批量量)和能力需需求水平，故故稱這種系統(tǒng)統(tǒng)為一體化MRP系統(tǒng)。11.7一體化MRP一體化MRP系統(tǒng)的構(gòu)建思思路是在以期期望產(chǎn)品庫(kù)存存費(fèi)用、元件件庫(kù)存費(fèi)用、、正常班費(fèi)用用和加班費(fèi)用用之和最小為為目標(biāo)，在滿滿足庫(kù)存的動(dòng)動(dòng)態(tài)平衡和生生產(chǎn)能力平衡衡方程的條件件約束下的線線性規(guī)劃模型型，包括主生生產(chǎn)排程模型型和元件排程程模型。對(duì)此此線性規(guī)劃模模型的求解，，可以得到該該生產(chǎn)排程問(wèn)問(wèn)題的優(yōu)化決決策。這種一體化的的生產(chǎn)計(jì)劃求求解方案能夠夠適用于較大大范圍的生產(chǎn)產(chǎn)排程求解問(wèn)問(wèn)題，即通用用性較大，并并且能夠同時(shí)時(shí)完成主生產(chǎn)產(chǎn)(產(chǎn)品)排排程計(jì)劃，元元件生產(chǎn)排程程計(jì)劃以及能能力需求計(jì)劃劃的制訂。但但與基本MRP系統(tǒng)一樣，由由一體化生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃求解方方案直接構(gòu)成成的生產(chǎn)計(jì)劃劃制訂系統(tǒng)也也是一種推式式系統(tǒng)，這種種系統(tǒng)在制訂訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)時(shí)都假定所制制訂的計(jì)劃能能夠?qū)崿F(xiàn)，其其特點(diǎn)是：如如果元件在某某加工中心如如期完成后，，便將其傳送送到下一個(gè)它它該去的地方方，在這個(gè)地地方有計(jì)劃好好的所需各種種零件。也就就是說(shuō)，推式式系統(tǒng)將各種種物料根據(jù)計(jì)計(jì)劃推到所需需要的生產(chǎn)崗崗位，生產(chǎn)控控制的作用是是保持生產(chǎn)嚴(yán)嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)實(shí)施。11.8分銷資源計(jì)劃劃分銷資源計(jì)劃劃(distributionresourceplanning，簡(jiǎn)稱DRP)是MRPⅡ在分銷網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)中的應(yīng)用，，創(chuàng)始于70年代中期。在在日用消費(fèi)品品、卷煙、汽汽車、家用電電器及其配件件等現(xiàn)貨生產(chǎn)產(chǎn)(MTS)的行業(yè)應(yīng)用較較廣。DRP的軟件應(yīng)用一一般需要網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通信的支持持。分銷需求求計(jì)劃DRP(DistributionRequirementsPlanning)是為多地點(diǎn)而而各地點(diǎn)之間間有著相互依依賴的供給和和需求關(guān)系的的企業(yè)而設(shè)計(jì)計(jì)的。分銷資資源計(jì)劃是分分銷需求計(jì)劃劃(distributionrequirementsplant1ing，簡(jiǎn)稱DRP)的擴(kuò)展，前者者除后者的物物料需求外，，還包括倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管理和布局局設(shè)計(jì)、人力力資源、資金金管理、運(yùn)輸輸工具和運(yùn)輸輸計(jì)劃等。兩兩者都簡(jiǎn)稱DRP，但范圍有一定定區(qū)別。圖11-8分銷資源計(jì)劃劃中心倉(cāng)庫(kù)對(duì)應(yīng)應(yīng)各區(qū)域倉(cāng)庫(kù)庫(kù)是一對(duì)多的的關(guān)系，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)之間又有調(diào)調(diào)撥和支援的的關(guān)系。有時(shí)時(shí)區(qū)域倉(cāng)庫(kù)要要求制造廠直直接發(fā)貨給客客戶，要處理理直運(yùn)業(yè)務(wù)(dropshipment)，發(fā)票寄往代理理商，貨物直直接運(yùn)給客戶戶。一個(gè)企業(yè)業(yè)在不同區(qū)域域有多個(gè)產(chǎn)品品分廠的情況況下，代理商商或區(qū)域倉(cāng)庫(kù)庫(kù)同制造廠之之間又有一對(duì)對(duì)多的關(guān)系。。運(yùn)輸管理是是DRP的一個(gè)重要內(nèi)內(nèi)容，運(yùn)輸系系統(tǒng)有其固定定的發(fā)運(yùn)計(jì)劃劃，運(yùn)輸班次次有它的專用用工作日歷。。這些都是分分銷資源計(jì)劃劃必須解決的的問(wèn)題。分銷需求計(jì)劃劃同物料需求求計(jì)劃(MRP)在運(yùn)算方法上上是相同的，，都是一種分分時(shí)段的計(jì)劃劃方法。在訂訂貨批量規(guī)則則上，往往采采用訂貨點(diǎn)法法或期間用量量法，并考慮慮安全庫(kù)存。。分銷需求計(jì)計(jì)劃依據(jù)客戶戶的需求，對(duì)對(duì)照各零售商商、批發(fā)商、、區(qū)域倉(cāng)庫(kù)和和中心倉(cāng)庫(kù)的的庫(kù)存量以及及在途的庫(kù)存存量(邏輯倉(cāng)庫(kù))，集成銷售網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)、區(qū)域倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)同制造廠廠家的信息，，用補(bǔ)庫(kù)單(resupplyorder)的形式，提出出對(duì)物料的需需求，并據(jù)此此生成制造廠廠的主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。重復(fù)式生產(chǎn)作作業(yè)(repetitivemanufacturing)是車間作業(yè)的的一種特定形形式，主要指指少品種重復(fù)復(fù)生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品的大批批大量生產(chǎn)。。重復(fù)生產(chǎn)常常指流水線的的組織方式，，其特征是產(chǎn)產(chǎn)品品種少或或是標(biāo)準(zhǔn)的，，產(chǎn)品產(chǎn)量大大，產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的重復(fù)率高高；加工過(guò)程程是流水式的的，整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)基于同一條條生產(chǎn)線；物物料清單往往往是固定的；；沒(méi)有替代零零件，提前期期很短，零部部件由生產(chǎn)線線一端送入，，成品則在生生產(chǎn)線的另一一端送出。11.9重復(fù)生產(chǎn)離散型生產(chǎn)重復(fù)式生產(chǎn)工藝路線多變工藝路線固定能力需求計(jì)劃有限順排計(jì)劃生產(chǎn)周期不定生產(chǎn)節(jié)拍短，穩(wěn)定按加工單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)按日產(chǎn)量下達(dá)任務(wù)考慮批量規(guī)則按日或班產(chǎn)量物料發(fā)放用出庫(kù)領(lǐng)料單用反沖法登錄物料消耗統(tǒng)計(jì)工時(shí)和成本用反沖法登錄工時(shí)和成本按訂單完工日期逐日分批完成車間調(diào)度重要車間調(diào)度簡(jiǎn)單投人/產(chǎn)出控制主要控制產(chǎn)出表11-1重復(fù)式生產(chǎn)與與離散型生產(chǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)比較較重復(fù)式生產(chǎn)一一般采用準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)的一些特點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行作業(yè)管理理，如以日產(chǎn)產(chǎn)量代替加工工單，用反沖沖法統(tǒng)計(jì)物料料消耗和成本本，以及用拉拉式作業(yè)代替替推式作業(yè)等等。重復(fù)式生生產(chǎn)一般按照照準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)產(chǎn)的要求，由由凈改變式MPS和MRP來(lái)產(chǎn)生有效的的比例式產(chǎn)品品計(jì)劃及分組組式產(chǎn)品計(jì)劃劃，重復(fù)式生生產(chǎn)運(yùn)用MRP系統(tǒng)的特點(diǎn)，，可概括如圖圖11-10所示。圖11-10重復(fù)式生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)用MRP系統(tǒng)的特點(diǎn)重復(fù)式生產(chǎn)不不僅要平衡能能力，還要平平衡物料流動(dòng)動(dòng)。為了既實(shí)實(shí)現(xiàn)能力均衡衡，同時(shí)又做做到物流均衡衡，就要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)，以減少庫(kù)庫(kù)存。有時(shí)，，還需要混流流生產(chǎn)，在一一條生產(chǎn)線上上同時(shí)加工多多種工件或裝裝配多種變型型產(chǎn)品。重復(fù)式生產(chǎn)一一般按生產(chǎn)率率來(lái)安排生產(chǎn)產(chǎn)日程，不使使用單獨(dú)的加加工單，按生生產(chǎn)進(jìn)度的分分解來(lái)確定物物料和能力需需求的。在這這種生產(chǎn)狀況況下，一般關(guān)關(guān)注的是最終終產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，至于于物料的多少少和工時(shí)的多多少則通過(guò)反反沖計(jì)算得出出。所謂的反沖就就是根據(jù)任意意一道工序收收到的數(shù)據(jù)量量來(lái)自動(dòng)地減減少庫(kù)存。反反沖法是一種種事后扣減登登錄的方法，，可以簡(jiǎn)化物物料發(fā)放與接接收事務(wù)。它它根據(jù)實(shí)際消消耗量，及單單層物料單結(jié)結(jié)構(gòu)，沖消庫(kù)庫(kù)存記錄中相相關(guān)物料的庫(kù)庫(kù)存量，更新新庫(kù)存現(xiàn)有量量，同時(shí)核算算成本。反沖沖法一般適用用于生產(chǎn)節(jié)拍拍較短的重復(fù)復(fù)式生產(chǎn)作業(yè)業(yè)或裝配生產(chǎn)產(chǎn)線，根據(jù)監(jiān)監(jiān)控要求可以以在用戶定義義的任意兩點(diǎn)點(diǎn)或兩工序之之間設(shè)置反沖沖點(diǎn)，進(jìn)行反反沖。采用反反沖法的先決決條件是物料料清單和生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤，保保證使用適當(dāng)當(dāng)?shù)能囬g庫(kù)位位用于庫(kù)存倒倒沖。反沖點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置請(qǐng)參照照?qǐng)D11-9。重復(fù)式生產(chǎn)不不僅要平衡能能力，還要平平衡物料流動(dòng)動(dòng)。為了既實(shí)實(shí)現(xiàn)能力均衡衡，同時(shí)又做做到物流均衡衡，就要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)，有時(shí)還需需要混流生產(chǎn)產(chǎn)。重復(fù)式生產(chǎn)一一般按生產(chǎn)率率來(lái)安排生產(chǎn)產(chǎn)日程，不使使用單獨(dú)的加加工單，按生生產(chǎn)進(jìn)度的分分解來(lái)確定物物料和能力需需求的。在這這種生產(chǎn)狀況況下，一般關(guān)關(guān)注的是最終終產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，至于于物料的多少少和工時(shí)的多多少則通過(guò)反反沖計(jì)算得出出。所謂的反沖就就是根據(jù)任意意一道工序收收到的數(shù)據(jù)量量來(lái)自動(dòng)地減減少庫(kù)存。反反沖法是一種種事后扣減登登錄的方法，，可以簡(jiǎn)化物物料發(fā)放與接接收事務(wù)。它它根據(jù)實(shí)際消消耗量，及單單層物料單結(jié)結(jié)構(gòu)，沖消庫(kù)庫(kù)存記錄中相相關(guān)物料的庫(kù)庫(kù)存量，更新新庫(kù)存現(xiàn)有量量，同時(shí)核算算成本。反沖沖法一般適用用于生產(chǎn)節(jié)拍拍較短的重復(fù)復(fù)式生產(chǎn)作業(yè)業(yè)或裝配生產(chǎn)產(chǎn)線，根據(jù)監(jiān)監(jiān)控要求可以以在用戶定義義的任意兩點(diǎn)點(diǎn)或兩工序之之間設(shè)置反沖沖點(diǎn)，進(jìn)行反反沖。采用反反沖法的先決決條件是物料料清單和生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤，保保證使用適當(dāng)當(dāng)?shù)能囬g庫(kù)位位用于庫(kù)存倒倒沖。圖11-9流水生產(chǎn)物料料同工序及貨貨位的關(guān)系流程制造業(yè)是是利用一條不不間斷、固定定的工藝路線線(管道)，通過(guò)對(duì)原料料進(jìn)行一系列列的混合、分分離、成型和和化學(xué)反應(yīng)過(guò)過(guò)程，最后產(chǎn)產(chǎn)出非離散性性的產(chǎn)品，例例如化工、制制藥、食品等等行業(yè)。流程程制造業(yè)可以以采取兩種流流程式生產(chǎn)方方式。一種是是批流程(batchprocess)，也叫間歇式生生產(chǎn)，在生產(chǎn)產(chǎn)一批品種后后可以中斷，，更換產(chǎn)品品品種。另一種種是連續(xù)流程程(continuousprocess)，一般只生產(chǎn)固固定的產(chǎn)品，，或靠變更生生產(chǎn)裝置的參參數(shù)來(lái)調(diào)整產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格。一一旦投產(chǎn)，在在生產(chǎn)裝置大大修之前不再再中斷。11.10流程行業(yè)應(yīng)用用圖11-11多階段流程生生產(chǎn)模型圖注意流程式生生產(chǎn)同流水生生產(chǎn)的區(qū)別。。離散式生產(chǎn)產(chǎn)的流水生產(chǎn)產(chǎn)是指一種產(chǎn)產(chǎn)品系列的批批量制造環(huán)境境，設(shè)備通常常按產(chǎn)品系列列的生產(chǎn)來(lái)組組織，工件作作為離散的單單元按固定的的工藝順序加加工，并在生生產(chǎn)線上以一一定的速度流流動(dòng)。如果把把流程式生產(chǎn)產(chǎn)同流水生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行比較，，可以看出：：它們的制造造環(huán)境都是大大批量生產(chǎn)某某類產(chǎn)品，設(shè)設(shè)備按產(chǎn)品加加工工序排列列，并以固定定的工藝路線線生產(chǎn)產(chǎn)品。。除了加工對(duì)對(duì)象一個(gè)是離離散型的，一一個(gè)是非離散散型的外，在在生產(chǎn)組織上上存在著共同同特點(diǎn)——簡(jiǎn)單、物料流流動(dòng)、能力固固定和周期性性計(jì)劃。所以以，流程生產(chǎn)產(chǎn)同流水生產(chǎn)產(chǎn)一樣可利用用拉式生產(chǎn)方方法進(jìn)行管理理與控制。在流程制造業(yè)業(yè)中，對(duì)于批批流程生產(chǎn)作作業(yè)，基本上上可以借用重重復(fù)式流水生生產(chǎn)的特點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行管理。而而對(duì)連續(xù)流程程生產(chǎn)因其在在作業(yè)對(duì)象的的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、、工藝流程等等方面有較多多的特殊性，，因此所采用用的生產(chǎn)計(jì)劃劃與控制方法法就要求有相相應(yīng)的變化，，主要表現(xiàn)在在：●物料特征征。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，，少數(shù)原材料料可以生產(chǎn)出出多種產(chǎn)品。。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往往呈倒錐形形，由聯(lián)產(chǎn)品品和副產(chǎn)品、、回收復(fù)用品品、廢棄物、、在生產(chǎn)線上上暫存的原輔輔材料、能源源等組成。產(chǎn)產(chǎn)品與工藝流流程關(guān)系密切切，產(chǎn)出物料料會(huì)隨工藝流流程參數(shù)的變變化而變化。。物料數(shù)量和和層次較少，，設(shè)計(jì)極少變變更。各層物物料都可能具具有獨(dú)立需求求件和相關(guān)需需求件雙重性性質(zhì)。●工藝流程程。采用專用用設(shè)備或裝置置，流程和能能力都相對(duì)固固定，生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)所按流程特特點(diǎn)布局。進(jìn)進(jìn)出料都是連連續(xù)的，提前前期很短，除除流程首尾外外，一般無(wú)排排隊(duì)、等待時(shí)時(shí)間。產(chǎn)出品品可能由于原原料和工藝參參數(shù)變化，需需要按質(zhì)量等等級(jí)分類。當(dāng)當(dāng)供需變化時(shí)時(shí)，只能靠調(diào)調(diào)整工藝流程程參數(shù)維持