倉庫如何做到帳卡物相符制造型企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

制造型企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練德沃培訓(xùn)主講：王小偉一、倉庫的作用1、采購、生產(chǎn)、銷售的中轉(zhuǎn)站1.1采購、生產(chǎn)、出貨的時間差異1.2供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售的距離差異采購生產(chǎn)出貨采購倉儲出貨倉儲生產(chǎn)一、倉庫的作用1.3經(jīng)營的需要2、對公司主要財產(chǎn)的保管，減少或避免財產(chǎn)流失、損壞二、倉庫管理概述1、倉庫管理的定義就是對倉儲物品的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證物品的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利穩(wěn)定進行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式體現(xiàn)在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理方式。二、倉庫管理概述2、倉庫管理一般組織架構(gòu)及崗位設(shè)置、人員分工沒有固定的模式，要根據(jù)企業(yè)所處行業(yè)、企業(yè)規(guī)模、發(fā)展階段、企業(yè)產(chǎn)品所涉及的物料種類、特性、生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)實際場地情況物料周轉(zhuǎn)量等因素來進行組織架構(gòu)及崗位設(shè)置、人員分工。分類案例說明二、倉庫管理概述3、倉庫管理業(yè)績考核的KPI討論三、倉庫的合理布局與規(guī)劃1、總體各倉庫在廠房中的位置、結(jié)構(gòu)與空間大小1.1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中物流的走向（從原材料、在制品、半成品、成品）、實際廠房的總體布局及物流距離最短的原則來決定各倉庫的位置1.2從所儲存的物品的特性、價值來決定各倉庫的總體結(jié)構(gòu)1.3從未來五年的產(chǎn)能規(guī)劃、各種物品的月平均周轉(zhuǎn)量、總的容積大小、實際用地情況來決定各倉庫的空間大小三、倉庫的合理布局與規(guī)劃2、倉庫內(nèi)的布局規(guī)劃2.1考慮儲存物品的種類、形狀（板、卷、粒、液體、組件等）2.2考慮儲存物品的容器與貨架2.3區(qū)域劃分：根據(jù)不同倉庫的作用來進行不同的區(qū)域劃分，但通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、廢品區(qū)、待檢區(qū)必須劃出來2.4有條件的前題下盡量做到定區(qū)、定架、定層、定位四、如何有效的進行收料與入庫1、收料前的準備工作1.1采購提前一天通知倉庫明天要到的物料（生產(chǎn)訂單號、采購訂單號、物料名稱、數(shù)量、供應(yīng)商）1.2收料員提前作好相應(yīng)的收料準備（場地、物料需求計劃、采購訂單、生產(chǎn)任務(wù)單的提前核對與熟悉）2、收料實施2.1收料員通知供應(yīng)商將物料放在規(guī)定的暫收區(qū)2.2對供應(yīng)商送來的物料進行抽查核對（抽查比例根據(jù)批量大小而定，核對的依據(jù)是生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、物料需求計劃）四、如何有效的進行收料與入庫2.2.1與供應(yīng)商的送貨單進行核對2.2.2對物料的型號規(guī)格、數(shù)量、包裝、內(nèi)部損壞情況進行實物檢查、核對（必要時物料樣辦進行核對）2.2.3在供應(yīng)商的送貨單蓋“暫收章”，收料員憑蓋好章的送貨單到倉儲開票處開出“送檢單”一式四聯(lián)，其中一聯(lián)交IQC2.2.4收料員將待檢的標識牌放或掛在物料上（可用不同顏色來表示緊急程度不同）(可折移的不同顏色的圍標桿)四、如何有效效的進行收料料與入庫3、入庫實施施3.1IQC將檢驗合合格的物料貼貼上綠色的““PASS””標識，并在“送檢單””上標明實際際合格數(shù)量，，簽字或蓋章章確認。3.2IQC將““送檢檢單””其中中三聯(lián)聯(lián)交倉倉管員員，倉倉管員員再次次進行行檢查核核對：：3.2.1對對物料料型號號、規(guī)規(guī)格的的核對對3.2.3特特別是是對物物料數(shù)數(shù)量的的抽點點（尾尾數(shù)一一般全全點，，原包包裝先抽點點幾箱箱全點點，點點箱數(shù)數(shù)，特別注注意點點數(shù)的的方法法，用不不同的計數(shù)數(shù)儀器器提高高點數(shù)數(shù)效率率）四、如如何有有效的的進行行收料料與入入庫3.2.3根根據(jù)實實際情情況做做好每每箱的的標識識，在在“送送檢單單”上上簽收并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交打打單員員打出出正式式的““入庫庫單””一式式四聯(lián)聯(lián)（轉(zhuǎn)交時時間及打打單時時間、、單據(jù)據(jù)聯(lián)數(shù)數(shù)管理理），并并在““入庫庫單””簽收收確認3.2.4倉倉管員員將物物料通通知搬搬運工工上架架（注意擺擺放的的位置置、高度、、方式式）3.2.5倉倉管員員根據(jù)據(jù)“入入庫單單”作作好手工帳帳、物物料卡卡，總帳帳員在系系統(tǒng)中中作好好電腦帳帳，并整整理好好送貨貨單、、送檢檢單、、入庫庫單裝訂訂好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交財財務(wù)。。五、如如何有有效地地進行行領(lǐng)發(fā)發(fā)料1、真真接生生產(chǎn)用用料的的領(lǐng)發(fā)發(fā)料1.1發(fā)發(fā)料前前的準準備工工作1.1.1生管或或物控打單單員根據(jù)每每單物料的的實際到位位情況、每周生產(chǎn)計計劃將“套套料單”提提前一天從從系統(tǒng)中打打印出來，，一式四聯(lián)，，經(jīng)物控或或生管負責(zé)責(zé)人簽字確確認分別交交生產(chǎn)車間間、倉庫1.1.2各倉庫庫按“套料料單”與車車間協(xié)商物料發(fā)發(fā)放的次數(shù)，并將相應(yīng)應(yīng)的物料集集中放在““備料區(qū)”內(nèi)（注意意事先抽點好）五、如何有有效地進行行領(lǐng)發(fā)料1.2發(fā)發(fā)料實施1.2.1通知車車間物料員員前來領(lǐng)料料，雙方點點收核對，，按實收數(shù)量在發(fā)料料單上簽字字確認（注注意點數(shù)的的方法）1.2.2整個““套料單””發(fā)放不能能遲于2個個工作日，，全部完成后將“套套料單”叫叫總帳核消消作帳，倉倉管員要及及時作好手手工帳、物料料卡。1.3超超領(lǐng)料1.3.1車間物物料員手工工開具“超超領(lǐng)料單””，按權(quán)限限審批規(guī)定審批后到到倉庫進行行補料（后期要查原原因進行改改善并考核核）1.3.2倉管員員核對“超超領(lǐng)料單””，進行物物料發(fā)放并并及時作好手工帳、、物料卡。。五、如何有有效地進行行領(lǐng)發(fā)料2、打樣領(lǐng)領(lǐng)料2.1一一般分新產(chǎn)產(chǎn)品打樣及及日常打樣樣領(lǐng)料2.1.1手工或或電腦開具具經(jīng)審批交交倉管發(fā)料料（要分開注明明，費用攤?cè)?，，特別注意意控制）3、輔助材材料領(lǐng)料3.1一一般分易損損耗性與非非易損耗性性物料領(lǐng)料料3.1.1手工或或電腦開具具經(jīng)審批交交倉管發(fā)料料（要分開注明明，費用攤?cè)?，，特別注意意控制）六、如何有有效地進行行退換料1、直接生生產(chǎn)用料的的退換料1.1個個別退換料料1.1.1車間物物料員每天天2次進行行整理、分分類、作好好標識，手手工或系統(tǒng)開開具紅字““領(lǐng)料單””經(jīng)IPQC確認簽簽字后叫倉倉儲換料1.1.2可根據(jù)據(jù)實際情況況建立“換換料區(qū)”1.2批批量退料1.1.2車間物物料員憑““MRB單單”、進進行整理、、分類、作作好標識，手工工或系統(tǒng)開開具紅字““領(lǐng)料單””叫倉儲換換料六、如何有有效地進行行退換料1.3注注意退換換料的時間間2、退供應(yīng)應(yīng)商料2.1倉倉管按供應(yīng)應(yīng)商、物料料型號規(guī)格格、采購單單號每天進進行分類整理、標標識2.2采購事先與與各供應(yīng)商商約定退料料時間、方方式2.3倉倉管通知開開單員開出出紅字“入入庫單”一一式四聯(lián)與與供應(yīng)商辦理退貨貨手續(xù)七、如何有有效進行循循環(huán)、定期期與年終盤盤點1、循環(huán)盤盤點1.1定定義：每天天按照總帳帳上物料進進行一定數(shù)數(shù)量不同物物料進行的清點核核對，可根根據(jù)實際情情況確定要要盤點的物物料。1.2循環(huán)環(huán)盤點實施施1.2.1確定要要盤點的物物料種類1.2.2可在收收發(fā)料完畢畢后進行盤盤點1.2.3將盤點點結(jié)果進行行記錄（循循環(huán)盤點表表），上報報主管與物控或財務(wù)務(wù)部門1.2.4對盤點結(jié)果果進行差異異分析，制制訂改善措措施并落實實責(zé)任人1.2.5對帳目目按規(guī)定的的程序進行行調(diào)整七、如何有有效進行循循環(huán)、定期期與年終盤盤點2、定期盤盤點2.1定定義：每月月或每季對對倉儲物料料進行的抽抽盤2.2定定期盤點實實施2.2.1根據(jù)上月盤盤存情況、、本月實際際生產(chǎn)、倉倉儲情況確確定要盤點的物物料種類2.2.2在財務(wù)務(wù)規(guī)定的帳帳務(wù)截止前前2天利用用晚上時間間進行盤存存2.2.3第一個個晚上進行行自盤，第第二個晚上上進行復(fù)盤盤2.2.4對盤點結(jié)結(jié)果進行差差異分析，，制訂改善善措施并落落實責(zé)任人2.2.5對帳目按按規(guī)定的程程序進行調(diào)調(diào)整七、如何有有效進行循循環(huán)、定期期與年終盤盤點3、年終盤盤點3.1定定義：在每年年末末對全公司司所有的物物料、設(shè)備備、工裝、、或在規(guī)定價價值以上的的物品進行行的全面、、系統(tǒng)的、、徹底的盤盤點，以反映映整個公司司的有形資資產(chǎn)情況3.2盤盤點實施3.2.1組建盤盤點領(lǐng)導(dǎo)小小組，下設(shè)設(shè)直接生產(chǎn)產(chǎn)用料、設(shè)設(shè)備工裝、、其他輔料料盤點小組組，各小組組設(shè)組長一一名，確定定初盤人、、復(fù)盤人、、票據(jù)管理理員。3.2.2由盤點點領(lǐng)導(dǎo)小組組指定專人人制訂盤點點方案3.2.3召開盤盤點會議，，對盤點事事項進行說說明3.2.4制訂專人人進行盤點點事項培訓(xùn)訓(xùn)（點數(shù)方方法、票據(jù)據(jù)填寫、異常處理等等）七、如何有有效進行循循環(huán)、定期期與年終盤盤點3.2.5提前與與客戶、供供應(yīng)外協(xié)商商溝通好在在盤點期間間停止一切物流流動動3.2.6初盤實實施（先進進行物料整整理，作好好標識，對對呆滯料可進行先行行盤點，盤盤點票、盤盤點清單的的領(lǐng)取與正正確填寫））3.2.7復(fù)盤實實施（引導(dǎo)導(dǎo)人、盤點點方法、盤盤點數(shù)量不不一致的確認、盤點點票的填寫寫）3.2.8對盤點結(jié)結(jié)果進行差差異分析，，制訂改善善措施并落落實責(zé)任人3.2.9盤點總總結(jié)會3.2.10對帳目目按規(guī)定的的程序進行行調(diào)整八、如何做做到物料的的先進先出出1、入庫時時用不同顏顏色代表不不同月份進進來的產(chǎn)品品2、注意物物料的擺放放方式2.1先先來的物料料擺在前面面、上面2.2發(fā)發(fā)放時注意意看清標識識九、如何防防止呆滯料料的產(chǎn)生及及產(chǎn)生后如如何處理1、定義：：指在一段段比較長的的時間內(nèi)沒沒有流動的的物料2、呆滯料料的產(chǎn)生的的原因2.1客客戶訂單取取消2.2客客戶訂訂單數(shù)量量突然變變更減少少而采購購物料已已到位2.3設(shè)設(shè)計變變更造成成原有物物料沒有有及時處處理2.4采采購過過量2.5生生產(chǎn)計計劃不準準造成過過量生產(chǎn)產(chǎn)2.6營營銷、、采購、、生產(chǎn)脫脫節(jié)，信信息流通通不及時時2.7因因質(zhì)量量問題造造成客戶戶大量退退貨未及及時拆分分處理九、如何何防止呆呆滯料的的產(chǎn)生及及產(chǎn)生后后如何處處理3、呆滯滯料處理理過程3.1倉倉儲定定期隔離離、標識識上報3.2每每月定定期由總總經(jīng)理組組成處理理小組定定期處理理3.3處處理方方法：3.3.1先先拆分，，經(jīng)重新新確認其其可用性性與價值值3.3.2具具體有折折價變賣賣、換料料或物、、代用、、銷售專專門接單單使用、維維修后再再使用、、報廢等等九、如何何防止呆呆滯料的的產(chǎn)生及及產(chǎn)生后后如何處處理4、防止止產(chǎn)生的的對策4.1銷銷售接接單時與與客戶訂訂立合同同時減少少訂單變變更的風(fēng)風(fēng)險4.2盡盡量減減少設(shè)計計變更，，變更時時對原有有物料進進行徹底底處理4.3采采購嚴嚴格按物物料需求求計劃采采購，收收貨時嚴嚴格核對對4.4銷銷售、、生產(chǎn)、、采購信信息溝通通及時，，經(jīng)常協(xié)協(xié)調(diào)處理理訂單變更事項項4.5生生產(chǎn)計計劃制訂訂合理、、可操作作并嚴格格評審4.6對對客戶戶退貨及及時徹底底處理十、如何何有效對對倉庫的的票據(jù)進進行管理理1、票據(jù)據(jù)的種類類要事先先確定，，要系統(tǒng)統(tǒng)編號，，符合財財務(wù)要求求2、票據(jù)據(jù)一般有有：送貨貨單、送送檢單、、外購或或外協(xié)物物料入庫庫單、領(lǐng)發(fā)料料單、超超補料單單、退換換料單、、自制件件入庫單單、出庫庫單、成品品入庫單單、盤點點票等3、所有單據(jù)據(jù)要跟實實物走，，編號要要連續(xù)、、領(lǐng)用要要登記，，不得撕毀與涂涂改4、所有有進出單單據(jù)財務(wù)務(wù)、倉儲儲必須保保管一聯(lián)聯(lián)，保存存期按財財務(wù)規(guī)定5、系統(tǒng)統(tǒng)開單要要授權(quán)密密碼并有有防錯系系統(tǒng)十一、如如何做到到帳卡物物相符1、倉庫庫實行封閉式管管理2、嚴格格做好循循環(huán)、定定期與年年終盤點點3、嚴格格做好物物料進出出清點并并及時準準確作好好帳目4、對倉倉庫現(xiàn)場場實施5S管理理十二、庫庫存控制制1、庫存存產(chǎn)生的的源頭及及分析A、談季季多存貨貨以供應(yīng)應(yīng)旺季的的需要B、維持持生產(chǎn)量量與員工工的穩(wěn)定定C、彌補補市場預(yù)預(yù)測與實實際的誤誤差D、享受受價格折折扣E、投機機增加存存貨F、因不不可抗力力而增大大存量G、滿足足客戶隨隨時取貨貨的要求求H、因購購備時間間太長而而適當存存貨I、其他他情況下下的存貨貨十二、庫庫存控制制2、庫存存控制的的一般常常見方法法2.1存存量控制制一般使使用的方方法有3種A、定量量訂購制制當存量達達到某一一基準（（訂購點點）時，，便開始始發(fā)出請請購單，，請購定定量（經(jīng)經(jīng)濟訂購購量）以以補充庫庫存。這這種請購購量是固固定的，，而請購購時期是是不固定定的。經(jīng)濟訂購購量=平平均每天天的使用用量*一一個生產(chǎn)產(chǎn)周期的的天數(shù)十二、庫庫存控制制B、定期訂購購制事先決定定固定的的時間，，進行補補充庫存存量，這這種請購購期是固固定的，，而請購購量是不不固定的的存量控控制方法法。訂購量=最高存存量-已已訂未交交量-現(xiàn)現(xiàn)有存量量。最高高存量=（購備備時間+訂購周周期）*耗用率率+安全全存量C、復(fù)倉倉制適用于A、B、、C物料料的C類類物料，，即用到到請購點點時進行行訂購，，將以前前的存貨貨用完后后使用現(xiàn)現(xiàn)訂購的的物料，，注意先先進先出出。十二、庫庫存控制制2.2、、訂單生產(chǎn)產(chǎn)型的存存量控制制A、定量量基準法法物料的存存量經(jīng)常常維持基基本庫存存量的方方法。一般適用用：標準、通通用的材材料、零零部件；；材料、、零件的的使用量量較大，，每月用用量不穩(wěn)穩(wěn)定者。要遵循循的步驟驟：根據(jù)據(jù)產(chǎn)銷計計劃、以以往經(jīng)驗驗、目前前實況及及未來的的預(yù)測，，慎重地地決定基基準庫存存量；根根據(jù)訂貨貨量的大大小及未未來的趨趨勢，決決定下批批應(yīng)請購購的數(shù)量量十二、庫庫存控制制B、半自動順順序法適用范圍：常常用的標準材材料、零部件件，每月使用用量較穩(wěn)定。。要遵循以下步步驟：依過去去使用經(jīng)驗，，求得月平均均使用量；確確定從材料零零件的開始請請購到入廠驗驗收的整個購購備時間；依依使用量差異異性大小、交交貨延遲及損損耗不良情形形，求出最為為經(jīng)濟的安全全庫存量；求求出訂購點=月平均使用用量*購備時時間+安全庫庫存量；求最最高存量=訂訂購點+月所所需用量；材材料零部件使使用到訂購點點時，自動請請購所需用量量。十二、庫存控控制C、專案計劃法適用范圍：產(chǎn)產(chǎn)品使用較特特殊、貴重的的材料、零件件；使用量相相當不穩(wěn)定。推行步驟：：確定產(chǎn)銷計計劃的資料；；確定購備時時間；查實現(xiàn)現(xiàn)有庫存量；；預(yù)計預(yù)定使使用時間及每每月的使用量量；核算已訂訂未交量并預(yù)預(yù)定入廠時間間；現(xiàn)有庫存存量+已訂未未交量-預(yù)定定使用量-預(yù)預(yù)計損耗，大大于零則不必必請購，小于于零則立即請請購。十二、庫存控控制D、指用請購法適用范圍：產(chǎn)品所使用的的材料、零件件是新規(guī)格或或相當特殊；；使用數(shù)量少少價格貴而且且難以事先測測定使用時間間和使用數(shù)量量；指用請購時間間較購備時間間長。推行步驟：：物控部門預(yù)預(yù)先分析計算算出材料預(yù)算算表；將所需需材料量與現(xiàn)現(xiàn)有庫存核對對，指出需要要量并購入日日期而加以請請購。十二、庫存控控制E、現(xiàn)用現(xiàn)購法適用范圍：已接到緊急訂訂單或訂單交交期非常短，，而庫存的物物料又不足時時；新產(chǎn)品開開發(fā)設(shè)計或變變更，許多新新物料出現(xiàn)；；很少用的物物料平時又沒沒有庫存；間間接物料無法法預(yù)測；生產(chǎn)產(chǎn)計劃變更，，物料準備來來不及；物料料管理不順暢暢，經(jīng)常造成成緊急采購。。十二、庫存控控制3、A、B、、C分類管理法是以庫存物品品單個品種的的庫存資金占占總庫存資金金的累計百分分比為基礎(chǔ)，，進行分類，，并實行分類類管理。類別別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7十二、庫存控控制品種項數(shù)占總項數(shù)的比例例類別別物品耗用金額額占總耗用金額的的百分比10%20%70%B70%20%10%AC十二、庫存控控制A、B、C分分類原則具體到一個企企業(yè)，就是對對一個時期（（通常為一年年）的物品消消耗進行統(tǒng)計計，分別計算算其品種、金金額占總品種種、總金額的的比例。將其其分成A、B、C三類，，即重點、次次之，抓住重重點，兼顧B、C類，做做到花較小的的代價取得較較好的經(jīng)濟效效果。十二、庫存控控制A、B、C分分類步驟一、依統(tǒng)計資資料，以每種種物品的年使使用量乘以單單價，得出全全年每種物品