供應商管理培訓教材中文

供應商管理培訓教材中文版MAR-04-03基本內容無論是米粒那樣小的芯片還是像飛機一樣大的機器都是供應鏈不可或缺的一環(huán)除非令人滿意的產品能夠源源不斷的及時滿足客戶，否則任何企業(yè)都不會得到成功和發(fā)展任何一環(huán)的失誤都會導致整個供應鏈的崩潰，所以要確保和你的公司相關的任何一環(huán)都處于良好的工作狀態(tài)。WIN重要信息所表述的觀點僅供參考SUPPLIERS應該建立自己的發(fā)展戰(zhàn)略，而不能僅僅只是滿足（客戶的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能適用于所有的產品要權衡好一個公司系統(tǒng)的實用性和正確性通常容易誤解的幾個問題：供應商管理=進料檢驗IQC/VQA應該全權負責供應商管理Supplier受產品成本的壓力而不會重視產品的質量

一旦供應商導入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好

有問題發(fā)生能夠及時應對就足夠了

如果當前的供應商發(fā)生了問題我們可以立即導入第二供應商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse流程圖

執(zhí)行Supplier調查

實地稽核商談質量協(xié)議選擇供應商質量管理計劃(OTPVandSupplier)新產品準備會管理/管控商務季度評審會

Supplier

改善措施持續(xù)改善計劃設計評審(OTPVorSupplier)

Supplier資源戰(zhàn)略

Supplier質量狀況Supplier-Related工程變更供應商改善與后續(xù)稽核監(jiān)督與重復AUDITSQEProgramBPI流程圖√Supplier資源戰(zhàn)略

Supplier評級（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方針

聯(lián)合團隊

聯(lián)系實際，靈活推動

考慮政府部門的相關政策調查/問卷

公司的基本咨訊/管理團隊/員工人數&生產設備/認證/客戶群/文獻/質量體系給supplier一個初步的評估（評分）給Supplier一段時間自我整頓/準備正式稽核調查/問卷–基本內容公司基本資料名稱/地址&位置聯(lián)系方式子公司/控股公司貿易&產品投資&年收入狀況管理團隊總裁&總經理制造部經理&品質部經理市場/銷售經理財務經理調查/問卷–基本內容員工/設備員工總數/品管人員總數/工作時間/倒班狀況現(xiàn)有廠房面積/發(fā)展計劃現(xiàn)有產能/發(fā)展計劃轉承包商&坐落位置主要業(yè)績&檢測設備相關認證ISO9000ISO14000UL/CE其他調查/問問卷–基本內容容主要客戶公司名稱供應產品聯(lián)絡方式文件質量手冊相關程序組織流程圖作業(yè)指導書調查/問卷–基本內容質量體系品質管理--培訓,內部稽核,管管理評審,失效分析/改善措施施,持續(xù)改善計劃劃…產品控制--工程圖/規(guī)格書的管理理,工程程變更的管理理…制程控制--產品關鍵參數數,作業(yè)指導書，DPPM,追蹤能力,SPC…檢驗/測試--對IQC,轉承包商的管管理,規(guī)格書/場地地,儀器校驗,可靠性測測試等包裝/發(fā)送--標簽,包裝裝/存儲/處理…調查/問卷–基本內容后勤運輸,JIT,庫房管理物資需求計劃劃系統(tǒng)…(系系統(tǒng)的彈性機機制，。。））災后恢復計劃劃（TPV/OTPV系統(tǒng)合作計劃劃）其他財務狀況…技術能力…調查/問卷–評級通過（前面的的）基本內容給供供應商一個初初步的評價將評分與其他他潛在的或目目前合格的供供應商做比對對，最終得出出是否要開發(fā)發(fā)這個新的供供應商的全面面評價結果和和決議調查/問卷–自我整頓使供應商了解解auditchecklist（（稽核項目）和和SQS（供應商質量標標準）Supplier利用客戶稽核核項目開展內內部稽核，改改善所發(fā)現(xiàn)的的問題在on-siteaudit前和supplier開會討論其內內部發(fā)現(xiàn)的問問題點和相關關的改改善措施施調查/問卷–實例“OTPVSupplier調查格式””實地AUDIT品質系統(tǒng)稽核核(QualitySystemAudit)品質制程稽核核(QualityProcessAudit)實地AUDIT-QSA確認supplier質量體系能夠夠保證基本的的質量控制audit后要明確提出出需要改善的的地方QSA評級(承認/有條條件承認/未通過)實地AUDIT––QSAExample“Supplier品質標準””“QSA檢查項目”實地AUDIT-QPA確認supplier已經做好充分分準備，能夠夠保證產品順順利投產強調audit需要改善的地地方QPA評級(通過/不能能通過)實地AUDIT––QPAExample“QPA指導方針”“QPA項目”改善and追蹤稽核Supplier要在規(guī)定時間間內提供對所所有問題點的的改善計劃所有發(fā)現(xiàn)的問問題點都要以以CLCA/8D的格式回復Supplier需及時提供相相關數據表明明/驗證改善善及預防措施施的執(zhí)行狀況況改善and追蹤稽核追蹤稽核其改改善對策的有有效性追蹤稽核只是是針對已經發(fā)發(fā)現(xiàn)的有限問問題點，所以以評分不能改改變改善and追蹤稽核“CLCA格式”品質協(xié)議某些產品品質質的特定要求求需要相關法律律、法規(guī)認可可當擬訂商業(yè)合合同或變更品品質要求時可可能需要重新新商議品質合合約至少對前30大的策略供供應商有品質質合約的要求求品質協(xié)議-內容品質的責任歸歸屬資源條件早期設計的參參與新產品導入品質管理計劃劃品質控制流程程品質協(xié)議-內容生產工藝失效分析能力要求變更通知產品處理、存存儲、包裝、、運輸文件管理供應商相關的的培訓、支持持質量目標與索索賠品質協(xié)議-內容“品質協(xié)議議”模板板Supplier挑選商業(yè)因素價格付款條件后勤支援坐落位置等…質量因素出貨品質狀況況現(xiàn)有客戶產品品品質狀況評級品質協(xié)議談判判結果挑選流程圖授予商務權/下訂單選擇最好的報價報價評估報價征詢報價要求選擇標準Supplier選擇跨功能小組的的合作(采購購,工程…））在詢價前供應應商必須先達達成選擇標準準還要提供以下下內容:料號&說說明Spec/工程圖報價期限年/月供貨量量期限&限限定條件Supplier品質標準品質協(xié)議…SUPPLIER----選擇SupplierSelection記錄履歷供應商調查合約的要求Audit稽核報告品質協(xié)議做出是否選擇擇供應商的決決定更新‘承認供應商商列表’SupplierSelection“選擇供應應商的工具””樣本QualityMgmtPlan一些特殊料件件的品質要求求Supplier要積極推動改改善計劃以保保證產品符合合質量預期目目標QualityMgmtPlanQMP內容概要組織結構程序文件工藝開發(fā)過程程/限定條件件/資格認證證文件變更控制制質量控制異常處理質量指標持續(xù)改善QualityMgmtPlan“品質管理理計劃”模模板DesignReview設計評審產品不同點(跟舊品比較較)SQE參與產品前期期發(fā)展Supplier參與客戶前期期設計對于零部件重重點關注限定定條件NPRR新產品準備會會針對指指定的的產品品，作作為在在大量量購買買前檢檢討的的核查查表內容核準質質量協(xié)協(xié)議品質管管理計計劃的的充分分實施施建立品品質目目標/報表表所導入入的改改善措措施已已經使使問題題得到到解決決或可可以結結案。。有關設設計的的問題題已經經解決決NPRR新產品品準備備會內容制程/產品品驗證證/限限定條條件和量產產有關關的文文件已已經核核準，，并宣宣導到到使用用者那那里測試方方法/制具具的驗驗證和和管控控產品性性能和和可靠靠性測測試已已經完完成處理,存儲,貨運方方法得得當組織健健全，，人員員受訓訓上崗崗FAI首樣檢檢驗NPRR“NPRR””Template管理/管控控Supplier質量狀狀況品質術術語IFIR:早期（（前30天天）市市場不不良率率VRR：供應商商供貨貨批退退率(主要要指進進料的的批退退率））LRR：生產線線不良良率VLRR：：供應商商的生生產線線不良良率DPPM：：每百萬萬的不不良數數量LotRejectRate：批退率率OnTimeDelivery：：及時交交貨FieldService……：市場服服務管理/管控控CLCA明顯超超過目目標或或要求求時的的警告告糾正和和防止止品質質的異異?；蚧蚱焚|質不良良要有切切實的的數據據表明明問題題得到到根本本解決決方可可結案案以下的的情況況要發(fā)發(fā)出CLCA，，但不僅僅限于于以下下情況況：停線重要的的客戶戶抱怨怨導致清倉或或挑選選一些常常見的的誤解解:CLCA=改善措措施CAR足以替替代CLCA只要應應對迅迅速就就可以以了品保部部門應應該對對CLCA負完全全責任任如果在在一段段時間間內不不再發(fā)發(fā)生同同樣問問題,改善善措施施就是是有效效的為什么么?課程結結束時時你將將知道道原因因.基本信信息CLCA代表閉閉環(huán)改改善措措施根本原原因采取改改善措措施采取預預防措措施監(jiān)控措措施的的有效效性基本信信息要作到到“SMART”,以滿足足custmerCLCA的要求求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND時間性相關性可達性度量性特定性基本信信息最重要要的---找到到問題題的根根源提示一一:5W1Hwhat事件when時間where地點who誰why為什么么how怎樣提示二二––問問5個個問題題基于已已知的的信息息,問問第一一個問問題,得到到答案案;然然后基基于已已知信信息和和第一一個問問題的的答案案,問問第二二個問問題………這這樣重重復5次.基本本信信息息:CLCA-8D報告告的的基基本本格格式式:ＣＬＬＣＣＡＡ樣樣本本CLCA––步驟驟1填寫寫公公司司名名稱稱確認認失失效效品品料料號號描述述失失效效狀狀況況,如如時時間間,地地點點,批批號號……填寫寫CLCA號及及客客戶戶號號以以便便追追蹤蹤供應商填寫：CLCANO.：______________廠商：_____________料號：_______________Step1:不良問題點CLCA––步驟驟2Step2:問題題點點解解決決小小組組成成立立(品品質質、、生生產產、、技技術術等等部部門門人人員員)：：組長長：：組員員：：__________________________________________成立立解解決決小小組組SJQE主導導推推動動、、全全程程追追蹤蹤、、參參與與CLCA––步驟驟3評估估對對品品質質/客客戶戶會會有有什什么么影影響響?此種種不不良良是是否否影影響響同同系系列列的的其其他他產產品品?已經經生生產產了了多多少少數數量量可可能能有有問問題題的的產產品品?都都在在什什么么地地方方?客戶戶方方有有多多少少可可能能有有問問題題的的產產品品?如如何何處處理理?在途途品品/庫庫存存品品的的數數量量有有多多少少?如如何何處處理理?良品品是是否否可可以以區(qū)區(qū)分分開開?是是否否有有必必要要清清倉倉?步驟驟3的的完完成成時時間間Step3:應急急處處理理：：在OTPV產品品處處理理措措施施：：__________________________________________________。。負責責人人：：日日期期：：CLCA––步驟驟4描述述問問題題的的根根本本原原因因如果果失失效效原原因因是是由由于于某某一一部部分分引引起起的的,那那么么這這一一部部分分的的失失效效原原因因也也需需要要詳詳細說明使用解決決的工具具如魚骨骨圖,推推移圖等等來找出出最根本本的原因因第四步完完成時間間Step4:原因分析析：負責人：：日日期期：CLCA–步驟5提供短期期改善對對策,包包括:制程中的的專門檢檢查制程中的的專門測測試采取其他他的短期期對策以以減少和和消除問問題相關的ECR需要經過過customer的批準對策的有有效性需需要有數數據來驗驗證第五步的的完成時時間Step5:短期對策策：在途品處處理措施施，數量量：，處理措措施：_____________________________廠內庫存存品處理理措施，，數量：：，處理措措施：________________________廠內待驗驗品處理理措施，，數量：：，處理措措施：________________________廠內半成成品處理理措施，，數量：：，處理措措施：________________________負責人：：日日期期：CLCA–步驟6提供長期期的預防防對策,包括:針對根本本原因的的預防對對策全檢以消消除任何何一個可可能存在在的同樣樣問題相關的ECR需要經過過customer批準第六步完完成時間間Step6:長期對策策：對策實施施日期：：負負責人：：日日期：CLCA–步驟７７提供證據據以證明明對策的的有效性性,包括括:短期對策策的有效效性長期對策策的有效效性如果對策策由第二二階供應應商提供供,需要要第二階階供應商商和裝配配供應商商制程/OQA的數據確確認需要追蹤蹤整個過過程確認認,包括括:文件/訓訓練的完完成狀況況對策導入入時間/改善品品批次的的數量及及性能第七步完完成時間間Step7:對策驗證證：驗證時間間：驗證批量量：驗證結果果：_______________________負責人：：日日期：CLCA–步驟８８修改相關關的指導導書/程程序文件件版本控制制保證使用用最新版版本的標標準文件件對相關人人員進行行教育、、培訓，，明確變變更內容容及注意意事項Step8:標準化(如修正正或增加加程序文文件、規(guī)規(guī)格、指指導書等等)：時間：對程序文件件、規(guī)格格、指導導書___________________條條款進行行修正或或增加。。負責人：：日日期期：Step9:教育訓練練：時間：___________對對__________________________層層級人人員進行行培訓。。負責人：：日日期期：管理/管控工程變更通知的管控ECN必須是由supplier權威人員核準的正規(guī)文件口頭通知的變更不被認可

得到客戶的書面承認書后方可導入詳細說明變更(切入)時間

主要包括以下變更:所有的設計變更/修正重要的生產工藝變更其他會影響到產品外觀/功能/結構的變更管理/管管控ECN工程變更更通知單單的內容容受到影響響的料件件批號詳細說明明變更內內容(電路圖圖/照片……)變更原因因能夠證證明質質量（（可靠靠度））同等等或得得到提提升的的數據據出具引引起變變化的的所有有產品品參數數如果需需要的的話，，提供供樣品品進行行評估估現(xiàn)有產產品（（變更更前））最后后定單單的接接收日日期當前設設計的的產品品的庫庫存總總量(WIP半成品品,finishedgoods成品……)產品的的分布布狀況況(WIP半成品品,finishedgoods成品……)鑒別變變更料料件的的方法法管理/管控控“ECNControl工程變變更通通知單單”樣樣本本稽核和和追蹤蹤√稽核確認現(xiàn)現(xiàn)有系系統(tǒng)的的配合合度及及系統(tǒng)統(tǒng)/制制程的的有效效性通常要要先制制定一一些基基本原原則；；比比如每每年Audit兩次等等…Audit頻次依依據supplier以往的的評級級狀況況等問問題來來定…F/UAudit追蹤稽稽核Supplier新的或或已經經變更更的制制程改善及及預防防措施施的執(zhí)執(zhí)行狀狀況根據需需要安安排日日程、、計劃劃QBR季度商商務評評審關注supplier以往的的品質質狀況況用供應應商積積分卡卡給供供應商商作出出評價價強調未未來發(fā)發(fā)展方方向和和發(fā)展展戰(zhàn)略略根據QBR授權/剝奪奪商務務權加強商商務關關系持續(xù)改改善、、化解解隔閡閡使產品品以最最優(yōu)品品質參參與競競爭達成未未來合合作目目標將重要要問題題反饋饋到供供應商商最高高管理理層季度商商務評評審會會成功的的關鍵鍵，品質是是核心心，它占25%的比比例季度商商務評評審會會“Supplier得分評評級””樣樣本本CIP持續(xù)改改善ContinuousImprovementProgram重點關關注前前幾大大不良良或重重要料料件的的供應應商確保實實際品品質達達到要要求還要明明確以以下幾幾點：：（持續(xù)改改善的的）目目標定期會會議管理層層的許許諾相關TEAM的責任任根本原原因分分析反饋信信息根據預定的的計劃和措措施確定預預期的目標標CIP“CIP持續(xù)改善””樣本S/JQE工作流程√customerGSQE供應商GQAM供應商SQE–SiteC供應商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供應商JQE–SiteB供應商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C選擇培訓認證管理管理選擇培訓認證管理選擇培訓認證管理選擇培訓認證管理供應商customer分承包商GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE當地

FAE供應商customerSQE/GQAM將推動項目的在一定水平執(zhí)行項目實施后GQAM/供應商將承當全部的職責CustomerSQE將通過GQAM來保證制程、數據、問題點和持續(xù)改善活動持續(xù)進行第二階供應商SQE

進料檢驗供應商

ECN/PCNFAI的承認,管理Sub-Tier制程控制

關注供應商名錄AllDept.

監(jiān)控品質

制程的認證/管理CA改善措施/CIP持續(xù)改善S-JQE僅溝通關系報告績效SJQE各TEAM職責職責一、決策組組職責1.與與客戶溝溝通聯(lián)絡2.審審批發(fā)布布QMP程序文件，，確保各級級人員理解解，執(zhí)行3.制制定與批批準品質目目標并考核核其實現(xiàn)情情況4.負負責CLCA的審批與糾糾正預防措措施開展的的組織。5.負負責組織織QSA6.及時向分管管的SQE匯報質量運運行情況7.簽簽定品質質協(xié)議8.組組織QBR等品質會議議二、執(zhí)行組組職責1.編編寫檢驗驗規(guī)范2.CLCA的發(fā)出及整整改的落實實、效果追追蹤3.對對基層管管理人員及及工人QMP程序文件的的培訓及執(zhí)執(zhí)行督導4.執(zhí)執(zhí)行各種種會議所擬擬訂的措施施及傳達精精神5.提提供日報報，周報，，月報所需需信息6.參參加相關關CLCA問題原因分分析及措施施擬訂三、技術組組職責1.負負責產品品生產技術術工藝的制制定2.負負責生產產過程技術術問題的解解決。3.編編寫作業(yè)業(yè)指導書及及操作人員員作業(yè)規(guī)范范遵守的督督導培訓。。4.參參加相關關CLCA問題原因的的分析及措措施擬訂四、SJQE職責1.與與客戶溝溝通聯(lián)絡,組織執(zhí)行行AOCJQE所要求事宜宜2.及及時向分分管的SQE匯報質量運運行等情況況3.組組織QBR等品質會議議4.負負責組織織QSA5.組織編寫、、審批QMP程序文件，，確保各級級人員理解解，執(zhí)行Responsibility(SJQE職責)Monitorsupplier’’sfactoryperformance監(jiān)控供應商商生產過程程Developandperformprocessaudit開展執(zhí)行制制程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE當發(fā)生品質質問題時,及時地地反饋相應應糾正措施施給OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements以ISO為基礎,定期期地完成品質質系統(tǒng)稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE提交日常品質質報告給OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports追蹤、提供不不良分析報告告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals協(xié)助SQE制定制程品質質控制點目標標Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites參與擬定品質質協(xié)議,并確確保全面開展展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP協(xié)助SQE發(fā)展QMP（品質管理計劃劃）CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem配合管理完善善CA/FA/CLCA系統(tǒng)Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.審核并發(fā)布所所有的品質報報告KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground有ISO背景,品管管工程師3yearsoraboveworkingexperience三年以上工作作經驗Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters具有同時處理理幾件事情的的經驗與技巧巧Strongleadershipandcommunicationskill具備較強的領領導能力與溝溝通技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint較好的英語和和計算機應用用能力Manufacturingprocessandcommodityknowledge了解制程及產產品特性知識識Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining有過稽核過程程及系統(tǒng)的經經驗,并能訓訓練內部稽核核員Programmanagementskills專案管理技巧巧SelfStarter(selfmotivated)有強的心理承承受能力,自自我激勵ProvenTrackrecordofhighperformance對問題有好的的追蹤能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知識識產權(如:統(tǒng)計制程程控制,失效效模式與效應應分析,制程程地圖)Strongproblemsolvingskills要求強解決問問題能力SJQE工作計劃流程程圖custmer供應商品質計計劃新產品評審會會GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIPGSQE/RSQE發(fā)展供應商供應商稽核QBRs設計評審會選擇供應商開展QMP新產品準備會會持續(xù)改善計劃劃持續(xù)改善計劃劃委任GQAM/JQENPRRQMPCIP品質改善計劃劃設立SJQE供應商品質計計劃設計原材料制程影響品質=材料和制制程問題建立SJQE工作計劃CIPNPRRQMP品質家族品質系統(tǒng)基礎內部稽核，制程/產品稽核，品質方針審核JQE的基本功能能與職責責SJQEProgram“JQE工作計劃””樣本“JQE績效計劃””程序供應商管理失效分析（廠內/市場）制程能力Sub-tier工廠Monitor工廠客戶體驗一次通過率&統(tǒng)計制程控制明確產線不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供應商管理分析市場不良問題點主要是為了降低質量保證的成本數據相關性Sub-tier供應應商管理監(jiān)控供應商的的產能監(jiān)控供應商生生產線直通率率/SPCOTPV廠廠內料件使用用狀況分析市場不良良失效分析(廠內和市場場)結果的相關性性Sub-tierManagement加強商務流程程改善的利用用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通過率改善產線批退率改善可靠性Sub-tierManagement供應商廠內產品合格率較高的產品合合格率OTPV客戶的不良監(jiān)控工廠的不良=更好的OTPV市場成績內部目標-持持續(xù)改善內部目標-持持續(xù)改善內部目標-持持續(xù)改善目的:借助OTPVSQE的幫助，使sub-tier的系統(tǒng)符合OTPV的要求，Supplier有責任管控好好他的出貨并并向OTPV報告其產品質質量狀況適用范圍:使用于所有的的產品依據供貨量或或供貨成本排排定執(zhí)行Sub-tierManagement次序Sub-tierManagement––導言總體要求:推動sub-tier把基本的品質質原則作為供供貨基礎。Supplier可以借鑒使用用OTPV的管理方式去去達成OTPV預期目標評價標準:Sub-tier,Supplier的品質報告OTPV所要求的相關關數據VLRR批退率,IFIR早期市場不良良率andFIR市場不良率Sub-tierManagement-導言Sub-tierMgmt–執(zhí)行供應商制定第二階供應商商(Sub-tier)策略每一位Supplier都要有發(fā)展Sub-tier的計劃必要情況下（（Supplier發(fā)展Sub-tier的計劃）須經經OTPVSQE同意明確關鍵部件件影響產品質量量的潛在和實實際因素專注于IFIR/VLRR前幾大不良的的相關數據根據上述定義義排列關鍵供供應商Supplier必須制定第二階供應商商稽核計劃和執(zhí)執(zhí)行稽核Audit頻次依據sub-tier品質狀況而定定有必要的話Audit還要包括QSA、QPA化解雙方存在在的隔閡/要要求sub-tier做相關改善Sub-tierMgmt-執(zhí)行Supplier開展SQE/SJQE/GQAM計劃挑選/培訓/認證/管理Supplier明確培訓項目目供應商要有書書面的SQE和Sub-tier培訓計劃培訓項目要包包括必要的品品管技能(ie:BPI綠帶培訓)培訓項目要包包括OTPV明確提到的特定要求Supplier建立品質協(xié)議議品質協(xié)議要要要求到所用到到的每個料件件品質協(xié)議要明明確產品從設計到到報廢過程的的品質控制的的要求Sub-tierMgmt-執(zhí)行Supplier建立QMPQMP要要求到每一一個零件和組組件確保有一個適當的的品質管理涵涵蓋產品的設計到報廢過程通過QMP把重要信息(FAI/CLCA……)傳遞到sub-tierSupplier確定關鍵制程/參數確定需要改善善/優(yōu)化的關關鍵程序/參參數Supplier開展品質控制制通過發(fā)展品控控方法使產品品的重要程序序/參數使用用適當的統(tǒng)計計技術明確監(jiān)控產品品品質的標準準和目標第二階供應商商管理-執(zhí)行行√供應商審核品品質報表收集搜集需要完全全監(jiān)控的sub-tier的日常報告提供相關的改改善數據建立評級系統(tǒng)統(tǒng)Supplier應該建立sub-tier的評級系統(tǒng)可以依據品質質的評級狀況衡量sub-tiers優(yōu)劣并推動其其改善供應商進度及成效報告呈報OTPVSQEsub-tier專案/品質狀狀況重點關注產品品品質狀況較較差的supplier并將其做為重重點輔導監(jiān)控控對象第二階供應商商依OTPV的報告格式報報告來評估進進展狀況第一階供應商

平均出貨水平(AOQ)

進料品質工廠直通率

產線不良率開箱檢驗(OBA)

供應商評分系統(tǒng)(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培訓計劃OTPV

VLRRIFIRFIR第二階供應商

平均出貨水平(AOQ)

工廠直通率

產能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通過相關聯(lián)報報告確保OTPV及供應商品質質透明度而且且便于監(jiān)控供應商品質關系供應商品質制程供應商品質績效供應商品質改善供應商評鑒供應商品質標準(SQS)品質協(xié)議品質系統(tǒng)稽核制程稽核品質管理計劃/制造品質控制新產品計劃及記分卡安全投產生產/上線/市場報表日/周/月報(QQR)季度品質檢討CLCA系統(tǒng)持續(xù)改善過程業(yè)務關系制程設立和認證客戶體驗促使變化(改善)第二階供應商商管理-工具SQE專案追蹤表目的：提供專專案的執(zhí)行狀狀況每月更新保存在OTPV網站上的共享享文件夾中第二階供應商商(Sub-tier)關注第一階供供應商(Supplier)評分卡目的:追蹤Sub-tier和Supplier的料件質量狀狀況每月更新評分卡格式可以不同同，但Supplier必須按期呈報報存在Sub-tierSupplier(OTPV網站)文件夾下的Valuechain子文件夾內Sub-tierMgmt-trackingSub-tierMgmtTracking一些通常的誤誤解：供應商管理=進料檢驗IQC/VQA應該全權負責責供應商管理理供應商由于成成本壓力而重重視品質一旦供應商導導入某項制度度（系統(tǒng)），，他們就會自自動的把它做做好有問題發(fā)生能能夠及時應對對就足夠了如果當前的供供應商發(fā)生了了問題我們可可以立即導入入第二供應商商為什么?你現(xiàn)在應該知知道所有問題題的答案。Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題供應商的品質質改善報告沒沒有足夠的證證據可以說明明以前所發(fā)生生的問題已經經追蹤到有效效的改善效果果。日常對供供應商稽核的的問題點不能能及時有效的的結案?？尚械母纳拼氪胧?使用CLCA追蹤表來追蹤蹤供應商改善善措施的有效效性如果進料不良良率超過了目目標，就應取取消免驗資格格。對免驗料料應統(tǒng)計制程程（生產線））的不良率。。但是一些零零件仍維持免免驗，雖然已已給供應商發(fā)發(fā)了幾份CAR要求改善?？尚械母纳拼氪胧?供應商應將IQC、制程、ORT和市市場場的的不不良良狀狀況況列列入入停停止止免免驗驗的的標標準準。。Audit過程程中中可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的典典型型問問題題VCAR只是是IQC用來來管管理理供供應應商商供供貨貨品品質質問問題題，，廠廠內內制制程程上上的的問問題題使使用用另另外外一一個個流流程程，，VCAR流程程沒沒有有明明確確規(guī)規(guī)定定，，也也沒沒有有說說明明VCAR的發(fā)發(fā)放放標標準準可行行的的改改善善措措施施:標準準化化VCAR流程程應應當當包包括括IQC、、制程程、、ORT、、市場場的的問問題題。。更更詳詳細細地地定定義義VCAR發(fā)布布時時機機，，比比如如DPPM的數數據據，，抱抱怨怨的的次次數數等等VCAR的回回復復時時間間做做了了國國內內、、海海外外的的劃劃分分，，問問題題的的嚴嚴重重程程度度沒沒