醫(yī)院機電工程施工組織設計方案

用心整理可以編輯!！用心整理可以編輯!！放心下載!第第穿保護管后，用防火材料將管口堵死。電纜敷設到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標志牌，標志牌間距0m,且在進出配電箱（柜）及轉(zhuǎn)角處必須設置，標志牌上均注明電纜編號、型號規(guī)格、路徑、起始端點設備名稱標志牌采用無污染㈱vc材料制成。用1kv搖表對電纜重新進行檢測，合格后方能進行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進行絕緣檢測，測量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。③橋架內(nèi)電纜敷設電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于mmo電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完畢后應將套管用防火材料封堵嚴密，電纜穿防護密閉墻時應嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。⑸電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應排列整齊固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)每20m用金屬電纜卡作加強固定單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路0芯電纜在電纜橋架或電纜溝內(nèi)敷設時，每三相應采用尼龍帶綁扎成品字型，在電氣豎井內(nèi)敷設時嚴禁使用鐵質(zhì)夾具。⑹電纜分支連接電纜從低壓配電房引至墻電井內(nèi)采，用穿刺線夾進行分支回路。將電源輸送到各樓層的配電箱。⑺電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002,確保連接和導電性能可靠。⑻電纜的標識沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端拐、彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌標志牌規(guī)格應一致并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。5.3.4電.纜橋架安裝⑴說明本工程的橋架主要集中在變配電室、強電井、公共走道等。不同用途的橋架以及弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置。橋架應進行深化設計，合理的布置，起到節(jié)省空間和布置美觀的效果。⑵工藝流程I□□備備」忙備備備備*—忙備備備備J—忙□□備備J材料要求本工程的橋架采用冷扎鋼板熱鍍鋅加工制作。月服務于消防設備的橋架采用防火材料作噴涂處理。橋架的直通、彎頭,三通等附件,內(nèi)外應光滑無棱刺,無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等。并有產(chǎn)品合格證。主要機具虹常用工具、活動扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條牛配合土建吉構(gòu)施工預埋支架、及預留孔洞。墻面及地面的粉刷基本完成。⑶彈線定位根據(jù)深化圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其他部位采用從頂板上放線，確定支架的位置。⑷支架安裝安裝支架時應以深化設計為依據(jù)，合理的布置安裝的部位。支架的整體外觀應成排成線長短一致。水平支架間距1.5m,豎向支架間距為2m,轉(zhuǎn)角等處加密。⑸橋架安裝橋架安裝應平直整齊,水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2%。，且全長允許偏差為20mm;橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密,橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，以及將高壓與低壓橋架進行標識。橋架敷設直線段長度超過0m時以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝。為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。寬度在1000mm~200mm的橋架水平安裝時支架均采用熱鍍鋅支架制作橋架寬度在200mm以下的選用成品吊框支架固定。水平安裝的橋架支架規(guī)格見下表：橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800-100002通絲桿L50x50x5400-60000通絲桿L40x40x4300-150@8通絲桿L30x30x3在各層的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化圖來確定橋架的支架樣式，垂直安裝在強電井的橋架主要受力支架在樓板上安裝橋。架安裝穿越防火分區(qū)時用放火枕和放火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下：塑料護口，避免電線或電纜在出線口遭受損傷。⑹電纜橋架應可靠接地，采用相應截面的軟銅帶，將兩段連接的橋架進行電氣連同。每段橋架的3處與就近的接地體連接。5.3.5配.電箱、柜安裝⑴工藝說明動力配箱落地安裝在地下室，安裝高度為柜體下皮距地200mm,其它部位為柜體下皮距地00mm,配電間、機房、地下室設備用房、車庫配電箱明裝安裝高度為1.4mo診斷室、檢查室組合的插座箱及配電箱暗裝，安裝高度為⑵工藝流程⑶施工準備作業(yè)條牛土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設計要求;墻面、屋頂噴漿完畢,無漏水,門窗玻璃安裝完門上鎖;安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成;主要機具吊裝搬運機具：手推車、卷揚機倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等;安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機測試檢驗工具、送電運行安全用具等;⑷進場驗收序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱外觀檢查箱本體外觀檢查應無損傷及變形，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱內(nèi)部檢查電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二層底板,箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊,壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。4箱及其支架接地（零）支線敷設連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試,測試使用500V等級絕緣測試儀表,二次線接線正確,排列整齊,固定牢靠,導線與電器或端子排的連接緊密,回路編號清晰、齊全,采用標準端子頭編號,每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全,固定可靠。操動部分動作靈活準確,按原里圖逐臺檢查箱上的全部電器元件是否相符,其額定電壓和控制操作電原電壓必須一致。⑸設備運輸設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合，根據(jù)設備重量、距離長短，可采用汽車配合運輸?shù)浆F(xiàn)場，垂直運輸可采用塔吊、水平運輸可采用小型叉車。⑹安裝工藝配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上施工應注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護。配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電（盤箱）時應根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上安裝配電箱時應注意配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。配電箱的所有進出電線導管及開孔處須有保護措施，以防止損壞電線電纜。配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應與柜體底部框架相適配，型鋼應先調(diào)直，不得扭曲變形。

盤柜運輸就位應防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應用鍍錫編織銅線相連，且應有標識?；A(chǔ)型鋼和配電柜安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項欠項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線，尺量檢查2全長53側(cè)面平直度每米14全長55柜（盤）安裝垂直度每米1.5吊線，尺量檢查6盤頂平直度相鄰兩盤2直尺，塞尺檢查7成排兩盤5掛線，尺量檢查8盤面平直度相鄰兩盤1直尺，塞尺檢查9成排兩盤5掛線，尺量檢查10盤間接縫2塞尺檢查配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓。配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。配電箱（柜）內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進導線應留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多2根于，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設置零線N)和保護地線PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出設計無要求時，箱內(nèi)保護導體最小截面積選擇如下表：相導線的截面積S(mm2)相應的保護導線的最小面積SpS<16S16<S<351635<S<400S/2絕緣搖測電箱全部安裝完畢后用1KV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。5.3.6燈.具安裝⑴說明本工程主要的燈具采用高光效熒光燈具，無菌室、潔凈室手續(xù)室等處設置紫外線殺菌燈，住院病房與護理單元走道設夜間照明，病房采用防眩光的格柵燈每，張病床設床頭燈，每間病房間設腳燈供夜間照明。所用熒光燈均采用電子鎮(zhèn)流器，所有應急照明燈具應采用玻璃或其他非燃燒材料制作的保護罩。⑵工藝流程r1T、r)r—□□備備?□□備備?□□備備?□□備□備■_s._J?.⑶施工準備材料要求燈內(nèi)配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落,燈罩破裂,燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。主要機具臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。作業(yè)條牛在領(lǐng)料前對選用材料施行檢查。燈位盒口修好，塑料臺板應完好。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。⑷燈具檢查燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術(shù)要求是否相符；檢查安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。⑸組裝燈具本工程在安裝前須組合的燈具主要有熒光燈、夜燈、疏散指示燈等，燈具組合須將燈具的燈體和燈架進行組裝，且根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線的正確連接，燈具內(nèi)的導線應在端子板上壓接牢固。⑹燈具安裝燈具在安裝前，應熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小嵌。入式日光燈具安裝時，應根據(jù)設計圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應留有余量，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。為有效地控制燈光閃爍，在走廊及其它的采用雙管日光燈的場所，采用超前滯后電路或可將雙管熒光燈中的一支按正常接線，另一支加移相電容器，這樣可以使一支燈管光通量輸出最小時，另一支燈管輸出的光通量為最大，從而有效控制燈光閃爍。①嵌入熒光燈、筒燈安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具應根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安裝的同時安裝燈具。須單獨在吊頂板幾何中心開孔安裝的燈具，本公司將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開孔尺寸，并安排專人配合。待吊頂天花板及其他器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調(diào)整燈具，達到整體美觀的效果。嵌入吊頂安裝的熒光燈等矩形燈具邊框的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心線要求在一條線上，偏斜控制在5mm以內(nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應與燈具主體的接地連接以保證可靠的電氣連接。嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg,則需用q6圓鋼吊桿固定筒燈鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定如果筒燈的重量超過.5kg,則需用q6圓鋼吊桿固定

筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。②安全疏散指示燈安裝在安全疏散指示燈訂貨前應對廠家進行技術(shù)交底。包括統(tǒng)計安全疏散指示燈的面板樣式，且應特別注明面板上箭頭方向，以及燈具其它的功能，避免供貨出錯。2地安裝在疏散通道墻體上的指示燈下口距it5mo在墻上明裝安裝的疏散誘導燈，其按設計要求進行安裝完后的燈具應完全遮蓋岀線盒的邊鐮入式輕質(zhì)墻面安裝的疏散誘導燈，在墻體龍骨上需要加固的部位增加附加龍骨。在輕質(zhì)隔墻上的疏散誘導燈，其金屬外殼應與電管的接地線可靠電氣連接。安全疏散照明線路采用阻燃電線，電線額定電壓為5KV的銅芯絕緣線。疏散照明的電線管在混凝土墻內(nèi)暗敷時，其保護層厚度應不小于3Ommo5.3.7開.關(guān)、插座安裝⑴說明本工程的開關(guān)暗裝安裝高度為1.4mo衛(wèi)生間小便器感應插座安裝高度為0.8m,開水間插座明裝高度為.5m，病房電視機插座安裝高度為0.3m，活動中心的插座安裝高度為3佻應手盆插座的安裝高度為）?8m，兒科病房和兒科診所室插座為6g其他為注明為0.3mo⑵工藝流程備備?備備?備備⑶施工準備材料要求本工程的開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設計要求,所有材料必須有產(chǎn)品合格證或PCC認正。面板應具有足夠的強度，面板應平整，無變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。主要機具手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴嵌等。作業(yè)條牛各種管路、盒子修理完畢,線路的絕緣電阻達到了設計值。室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝完畢。⑷清理開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)地灰土擦凈。⑸接線同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相上，接地”的規(guī)定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所插座的三相接線應一致。工藝用電的插座和市電插座在同一場所安裝時，在工藝電源插座上進行標識。⑹開關(guān)、插座安裝一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導線盤成圓圈放，置在接線盒內(nèi)。開關(guān)安裝的位置和燈具控制位置相對應所，有開關(guān)蹺板的開和關(guān)通斷設置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。衛(wèi)生間的開關(guān)、插座安裝。根據(jù)裝修最終確定的衛(wèi)生間面磚的網(wǎng)格線，將開關(guān)插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置，且開關(guān)插座的面板應緊貼磚面，安裝端正。⑺通電檢查開關(guān)插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，采用絕緣搖測進行測試，按區(qū)域分樓層做好記錄作，為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否掉閘，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯若，有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。8封.⑴說明本工程中低壓段母線槽主要用于5-21層北樓的照明配電母，線的容量為1250A母線從4AA-2低壓柜引至電井內(nèi)提供照明主干電源。⑵工藝流程備備備備備'"□□□□□□□IJX.⑶施工準備材料要求封閉母線應有岀廠合格證和CCC”認證以及安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。型號、規(guī)格、電壓等級、符合設計要求。各種規(guī)格配件應無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應符合設計要求，應是熱鍍鋅制品。主要機具手電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。作業(yè)條件施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全封。閉母線安裝部位的裝飾工程全部結(jié)束。電氣設備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢⑷封閉母線檢查驗收母線運到施工現(xiàn)場后，需要對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗報告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進行檢查驗收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值大0MQ。⑸放線測量以施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線敷設的路線,采用有效的測量工具準確地對封閉母線線路進行現(xiàn)場實際測根量據(jù)，各段的標高不同，對各段母線的長度分別測定，確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格將不同敷設路線和不同規(guī)格加以分類，與設備連接的母線，在設備安裝完畢后，再進行安裝。⑹支架制作及安裝根據(jù)施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型水，平安裝的支架用吊桿和熱鍍鋅角鋼，垂直安裝的支架采用彈簧支架。以現(xiàn)場的實際情況為基準，根據(jù)不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸斷料制作，加工尺寸最大誤差控制mm。型鋼架的煨彎采用油壓煨彎器頂制。支架上鉆孔用臺鉆或手槍鉆鉆孔，其開孔的孔徑為大于固定螺栓直徑5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m。水平安裝的母線采用吊桿和角鋼的組合支架，支架固定牢固，螺扣外露~4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。⑺封閉母線安裝封閉母線水平安裝。封閉母線的水平固定點之間的距離為2.0m，水平敷設距地高度不小于3.2rnio根據(jù)本工程的實際情況采用不同形式的吊架安裝。安裝時，應先校平吊架高度，然后安放母線槽，再上好緊固件。母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應，選用力矩板手緊固。封閉母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應，且螺母能自動調(diào)節(jié)。封閉式母線敷設長度超過Om以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應進行可靠固定。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。防火封堵圖如下：封閉母線槽的端頭裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間用25mm2軟銅編制帶跨接地線，兩端可靠接地。母線與設備聯(lián)接均采用裸母線。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應符合規(guī)范GB50303-2002要求執(zhí)行。⑻封閉母線試運行封閉母線運行前,土建及裝飾工程及其他工程應全部完,工并清理干凈，與封閉母線連接設備及連接安裝完畢，絕緣良好。并對封閉母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣遙測符合設計要求，并做好記錄。封閉母線在試運行前進行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。絕緣測試之前，應將母線與其兩端連接電氣設備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值應符合規(guī)范要求。母線的交流耐壓試驗應符合規(guī)范要求，低壓母線的交流耐壓試驗電壓為KV,當絕緣電阻值大于OMQ時可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續(xù)時limin,無擊穿現(xiàn)象。確認母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進行通電試運行。5.3.9防.雷接地系統(tǒng)安裝⑴說明本工程防雷接地、變壓器的中性點接地電、氣設備的保護接地、各機房接地采用同一接地體，且接地電阻不大田。低壓供配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。接地系統(tǒng)包括防雷接地、工作接地、等電位聯(lián)結(jié)等。⑵防雷接地安裝本工程屬二級防雷，接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地。接地體的安裝：利用建筑物的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的鋼筋作為接地體。引下線的安裝：利用建筑物的柱主筋作為引下線，鋼筋斷接處進行焊接連接。在室外地坪.3m處安裝接地電阻的測試點，具體位置依據(jù)施工圖紙。均壓環(huán)的安裝：在45m層及以上的樓層，每間隔兩層沿建筑外圈敷設25x4鍍鋅扁鋼一圈，此干線與四周的防雷引下線焊接連接，以及與相應層四周的欄桿、門窗等金屬物相連。五層及以上樓層15m以下利用建筑物四周外側(cè)梁的水平主鋼筋焊成一個閉環(huán)，且與引下線連接。接閃器的安裝：在屋頂?shù)呐畠簤ι?，預埋支架以?的熱鍍鋅圓鋼沿女兒墻敷設一圈作避雷帶，采用0x4熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶的支架，一般間距為1.0m,轉(zhuǎn)角處為0.5m,避雷支架高岀女兒墻50mm＞在屋面飄板上設不大于0mx10m（或12mx8m）的網(wǎng)格。以及高岀建筑物的所有金屬構(gòu)件均應與避雷帶兩點相接。整個屋面構(gòu)成網(wǎng)狀作為防雷的接散器。⑶工作接地①變電所接地在變電所的室內(nèi)柱上預留100x100x10接地鋼板,此鋼板與柱內(nèi)防雷引線可靠連接。并采用0x4的鍍鋅扁鋼沿變電所的墻壁明敷設，距地高度為）.3m,過門及連接處埋地地敷設。②電井內(nèi)的接地在電氣豎井內(nèi)敷設40x5銅母線作為接地干線，每層距地.5處設接地引岀線。該接地干線與變電所接地干線焊接連接。⑷等電位聯(lián)結(jié)總等位端子箱安裝在變電所內(nèi),總等電位端子箱與建筑物的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用100x8熱鍍鋅扁鋼連接在本工程的電梯機房以及強電井、網(wǎng)絡機房、以及醫(yī)用房間內(nèi)安裝局部等電位箱。為各場所的設備提供等電位連接點從等電位箱引出BV-25的導線穿管敷設至進戶的各種金屬管道,采用卡箍的方式做等電位連接。局部等電位聯(lián)結(jié)：安裝有浴盆和淋浴的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。在通信機房、網(wǎng)絡中心、消防控制室、電梯機房、手術(shù)室、醫(yī)療設備室及各層強電豎井等處做局部等電位連接。5.4消.防弱電工程本工程的消防控制室設置在一層。本次招標范圍內(nèi)消防弱電的施工內(nèi)容為消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)的管線及橋架的安裝。（1）本工程消防橋架均為防火橋架，其敷設方法同電纜橋架、線槽一樣。消防報警信號線、電源線、廣播線、消防電話線選用耐火電線，消防控制線路穿鋼管敷設暗，配管和其他強電管同時敷設，具體敷設方法詳見電氣工程的配管。明敷管線應按規(guī)范要求做好防火處理。（2）鋼管、線槽內(nèi)穿線、布線、校線穿線、布線前，應對導線的電纜種類、電壓等級及是否有斷線進行檢查，合格后方可使用。應將管內(nèi)或槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，必要時使用壓縮空氣吹掃，干燥。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。穿線時在管口處應加護口，以防損傷導線。不同用途的導線，應采用不同顏色加以區(qū)分，但同種用途的導線顏色應一致。外圍設備及主機外接線預留長度：探測器底座外接導線預留長度不小于15cm手動報警按鈕、消火栓按鈕、模塊等預留長度不小于10cm進入主機的導線及電纜芯，應留有不小于cm的余量。導線敷設完畢后，應對每個回路的導線用0V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于MQ,待所有回路校線全部完成，即可進入設備安裝階段。消防弱電系統(tǒng)的接地消防電源的接地采用25mm.的銅線作接地干線，干線穿鋼管敷設并與接地體有效連接。本工程的為聯(lián)合接地，接地電阻不大1于歐姆。在弱電井內(nèi)通長敷設一條40x4的鍍鋅扁鋼作為系統(tǒng)接地干線，接地干線與最近的聯(lián)合接地體焊接連接。5.5通.風空調(diào)工程本工程大部分采用集中制冷、雙冷水管及末端風矩或風機盤管加新風的中央空調(diào)系統(tǒng)，產(chǎn)科病房系統(tǒng)采用四管制系統(tǒng)。冷負荷為7100KW，熱負荷為3460KW。制冷主機選用單臺制冷量淞813KW的電壓縮離心式水冷機組兩臺選用單臺制冷量為436.3KW的電壓縮螺桿式冷水機組一臺總制冷量為2008冷噸?？照{(diào)的熱源引至市政的蒸汽管網(wǎng)。在空調(diào)機房設置兩臺盤管換熱氣為冬季空調(diào)供熱，單臺換熱量為900KW,其進岀水溫度為50/60C蒸汽額定壓力為).4Mpa>本工程地下室人防染毒區(qū)進出風管采用3-5mm厚鋼板氣器密性焊接。風管與設備法蘭連接襯5mm厚橡膠皮襯墊，系統(tǒng)嚴密不漏風。風機的進岀風口處采用雙層帆布軟接頭。清潔區(qū)送、排風管采用鍍鋅鋼板制作，風管厚度要求見下表：風管尺寸(mm)厚度(mm)

圓形風管直徑矩型風管長邊<200<2000.5375-500200-5000.75500-1120500-10001.00本工程除人防外其它的風管采用鍍鋅鋼板制作。其厚度要求如下：單位：mm類別風管直徑D或大邊長b、、圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)咼壓系統(tǒng)D(b<3200.50.50.75320vD(b)<4500.60.60.75450<D(b)<6300.750.60.75630<D(b)<10000.750.751.01000<D(b)<12501.01.01.01250<D(b)<20001.21.01.2200<D(b)<40001.21.21.2說明：低壓系統(tǒng)p?500pa,中壓系統(tǒng)500pa<p?1500pa,高壓系統(tǒng)p>1500pa;5.5.1風.管制作5.5.1.1風.管的制作準備①制作方案為方便現(xiàn)場的運輸及安裝工作，本公司針對上述風管的制作確定了以下方案：在現(xiàn)場的風管加工車間內(nèi)設置一套自動風管生產(chǎn)線，專門用于鍍鋅鋼板風管的制作。加工車間僅對風管進行下料、壓筋、咬口、折方等工序，將風管制作成半成品；而風管的進一步拼接合成將通過設置在樓層現(xiàn)場的一些小型設備（鉚接機、電動合縫機等）來實現(xiàn)。此外各種連接法蘭、配件也可在加工車間里進行制作或生產(chǎn)。對于長邊尺寸或直徑不大于500mm的風管及彎頭、大小頭、三通、風管法蘭等風管附件,采用直接制作成成品的方式進場；而對于長邊尺寸或直徑大于500mm的風管及彎頭大小頭三通、風管法蘭等附件，則考慮僅在場外制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場后，再通過設置在樓層的法蘭平行機、翻邊機及法蘭熱熔焊機等小型設備來進行風管的拼裝與合成。風管軟接頭在現(xiàn)場加工車間內(nèi)進行制作。②主要設備及機具準備根據(jù)風管的制作方案，本公司將投入以下主要設備用于風管的制作。序號制作設備名稱用途1風管生產(chǎn)線機頭卷板開平、壓筋、剪切、沖口2聯(lián)合角咬口機用于風管的咬口拼接3C型插條機用于C”形插條的制作4液壓折方機對鍍鋅鋼板折邊5“TDF，法蘭機用于制作TDF'組合式插接法蘭6沖床用于薄鋼板法蘭角的加工7沖剪機用于角鋼法蘭的下料及沖孔8液壓角鐵卷圓機制作圓形角鋼法蘭及圓形風管的扁鋼吊環(huán)，加固筋等9交流電焊機用于角鋼法蘭的焊接制作，及型鋼加固圈（筋）的焊接10液壓鉚接機風管鉚固，用于風管上角鋼法蘭及風管加固5.5.1.2風.管的制作工藝①鍍鋅鋼板風管的制作本工程總風管面積通.6萬m2。對此本公司將引進一套矩形風管生產(chǎn)線，并采用3種工藝用于該部分風管的制作。本工程機械送排風系統(tǒng)屬于中、低壓系統(tǒng)，制作時風管所采用的鍍鋅鋼板厚度按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》B50243-2002）執(zhí)行。a風管生產(chǎn)線風管生產(chǎn)線由機頭部分（上料架，鋼板開平機、調(diào)平壓筋機，液壓剪板機）、位移式咬口機、液壓折邊機、全自動電腦控制系統(tǒng)組成。另外還配備有等離子切割機、沖床C”形插條機、TDF”組合式法蘭機等設備用于不規(guī)則風管的制作C”形插條連接件的制作、“TDF”法蘭及法蘭角等風管附件的制作。生產(chǎn)線使用的鋼板開平機可配置4種常用厚度的鍍鋅鋼板卷料，每個卷料都由獨立的電機驅(qū)動系統(tǒng)控制。此外，生產(chǎn)線還有標準的壓筋形式。整個生產(chǎn)線占地面積小、直線型加工、具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點。在實際制作時，依據(jù)工藝的要求可將生產(chǎn)線進行以下劃分：

*切切切*0000巾000*切切切*0000巾000"』000..一(00"00'jL/U口」這樣，生產(chǎn)線可以依次滿足C'形插條無法蘭風管的制作、“TDF”組合式法蘭連接風管與角鋼法蘭連接風管的制作、不規(guī)則風管附件（彎頭、三通、變徑管）的制作需要。b制作工藝流程圖f000000f0000000—?J*00■「00000000000000000000/—?‘00J0000000000：0000右50、0000000000、00.'00、切0000000000,00000、1"0000000000000000000000000000000000000<-—00丿0000000“TEF000“C'000-、、10000?00_Jc風管制作方法“C”形插條無法蘭連接制作工藝工藝說明

編號工藝內(nèi)容1由于TDF組合式法蘭連接工藝不能用于制作邊長在200mm以下的風管，所以用“C”形插條無法蘭連接工藝作為補充。2C形插條無法蘭連接是小管徑風管連接的種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長邊長不大于400mm的鍍鋅鋼板矩形風管?！癈”形插條制作編號制作內(nèi)容1C形插條由專門的C形插條機制作完成。2制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm水平插條與風管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長20mm“TDF組合式法蘭連接制作工藝工藝說明編號制作內(nèi)容1'TDF組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時工程上應用上L較廣泛的一種風管連接工藝，適用于中、低壓通風及空調(diào)工程中的送、排風系統(tǒng)。2嚇DF法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點?！癟DF”組合式法蘭的制作“TDF”法蘭由TDF”組合式法蘭機制作。制作時先設定法蘭長度，由機組的切割裝置一次切到風管長度要求。法蘭角由設在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。采用組合式法蘭機制作“DF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系如下表：風管長邊長b(mm)法蘭高度(mm)板材厚度(mm)使用板材寬度(mm)400<b<800201.086~88800<b<1200301lt;b<1500401.2146-148d電動鉚接與電動縫合鉚接與縫合是將先前制作好的半成品風管轉(zhuǎn)化為成品風管的一個重要工序。本工程上本公司采用電動鉚接機實現(xiàn)風管管壁與“TDF”法蘭間的連接。電動鉚接可以直接通過沖擊使上層板和下層板沖壓鉚接在一起，工作過程中不會損壞表面，具有鉚接效率高，成形好的特點。對聯(lián)合角咬口邊進行固定時采用電動合縫機，電動合縫機具有操作時無敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點。風管縫合后的外觀質(zhì)量標準：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于5mm。e角鋼法蘭連接制作工藝角鋼法蘭風管的制作工藝是國內(nèi)外從事風管制作以來一直沿用的一種傳統(tǒng)工藝。適用于高、中、低壓通風及空調(diào)工程中的送、排風系統(tǒng)。本工藝通過對角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風管進行鉚接，以實現(xiàn)風管間的對接，具有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點和成熟的工藝基礎(chǔ)。角鋼法蘭制作矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精準，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑。劃好線后，用沖剪機按線切斷，然后按照計算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致不大于150mm,法蘭的四角部位要設有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機來完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。本工程不同管徑風管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：圓開形風管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風管長邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D<63025x3M6b<200025x3M6630<D<125030x4M82000Vb<250040x4M81250vD<200040x4M82500<b<400050x5M10b>400050x5M10f角鋼法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風管進行組合，組合成形時應滿足以下要求（單位：mm）風管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差<300-1~0+1~+32<3>300-2~0+1~+32<3風管與法蘭鉚接前先進行以上技術(shù)質(zhì)量的復核，復核合格后再將法蘭套于風管上，使風管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風管鉚固鉚接使用規(guī)格為0x10的鐵鉚釘。鉚接時不應有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應平整，且不應小于6mm。g彎管、變徑管、三通及風管套管的制作為了減少系統(tǒng)的局部阻力，本公司將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風管的內(nèi)弧半徑與彎管邊長之比（r/a）大于0.25;當彎管邊長大于500mm,且內(nèi)弧半備與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行：彎管邊長a（mm）導流葉片片數(shù)導流葉片位置ABC500<a<10001a/3--1000<a<15002a/4a/2>15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關(guān)系。A(mm)片數(shù)a(mm)L(mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉鉚釘連接。導流葉片的迎風側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時，設有加固措施。變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小3于0°，雙面變徑的夾角宜小于60°。三通的制作受每節(jié)管段長度的限值大，型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mmo當風管曲率半徑小于其邊長的5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。②風管軟接頭的制作風管與風機盤管、空調(diào)箱、帶風機的變風量末端、送排風機進岀口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側(cè)設0mm~200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。與排煙兼排風風機及廚房排油煙風機隔振用的軟頭采用雙層晴綸帆布浸防火劑制作為，提高軟接管的強度用，不銹鋼絲穿編其中，使編制的不銹鋼網(wǎng)與帆布渾為一體。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。③風管的加固鍍鋅鋼板風管和不銹鋼風管的加固《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200)定：對于圓形金屬風管，當直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；對于矩形金屬風管，當邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于.2m\中低壓風管大于1.0m?，均應采取加固措施。本工程本公司結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級”的概念，以細化風管的加固措施及加固要求。加固要求:本工程鍍鋅鋼板風管連接形式、剛度等級及適用范圍。5.5.2風.管安裝5.5.2.1支.、吊架的制作安裝支、吊架的設置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風口或插接管的距離不小于200mm.吊桿應平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支架、吊架的選型參照標準圖集；對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行：風管長邊b(mm)吊桿直徑(mm)吊架規(guī)格角鋼(mm)槽鋼(mm)0<b<40045x340x20x1.5400<b<125040x40x2.01250<b<200000/4CX440x40x2.52000<b<250000/5CX560x40x2.0b>25000264x40x4.85.5.2.2風.管及半成品的運輸現(xiàn)場風管的運輸路線共分為兩段：從風管生產(chǎn)車間到各樓層的運輸；樓層內(nèi)的運輸：即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運輸.對于第一段路線的風管運輸，本公司主要通過現(xiàn)場施工電梯來實現(xiàn)。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。另外地下室部分的風管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接將材料運到設在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。風管的嚴密性檢驗a檢驗標準風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。風管的嚴密性試檢驗主要有兩種方式，即漏光法檢驗與漏風量的檢驗。b檢驗方法漏光法檢驗首先進行的是漏光法檢測。漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風管，在風管內(nèi)側(cè)或外測用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處應作好記錄，并對風管的漏風處進修補。風管漏光檢