機(jī)電建造師2023(P177)通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求

機(jī)電建造師2023（P177）通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求風(fēng)管及部件制作安裝施工技術(shù)要求風(fēng)管制作一般規(guī)定金屬風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口接或鉚接，不得采用焊接連接。風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定。金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g/m2板材。鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的花白、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管表面應(yīng)平整，無明顯扭曲及翹角，凹凸不應(yīng)大于10mm。風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形接縫。風(fēng)管板材采用咬口連接時(shí)，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口其中單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。圓形風(fēng)管無法蘭連接形式包括：承插連接、帶加強(qiáng)筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內(nèi)脹芯管連接。其中承插連接、抱箍連接適用于?<700mm的微壓、低壓風(fēng)管；帶加強(qiáng)筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接適用于微壓、低壓及中壓風(fēng)管；內(nèi)脹芯管連接適用于大口徑螺旋風(fēng)管。矩形風(fēng)管無法蘭連接形式包括：S型插條、C型插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條。其中S型插條、直角形平插條適用于微壓、低壓風(fēng)管；其他形式適用于微壓、低壓和中壓風(fēng)管。矩形風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心圓弧。風(fēng)管的加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固、扁鋼內(nèi)支撐、鍍鋅螺桿內(nèi)支撐、鋼管內(nèi)支撐加固。普通鋼板風(fēng)管制作普通鋼板風(fēng)管采用焊接連接，焊接焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫缺陷。風(fēng)管與法蘭的焊縫應(yīng)低于法蘭的端面，除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊的形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊縫應(yīng)熔合良好，間距不大于100mm。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫除渣、防腐和板材校平。不銹鋼板風(fēng)管制作不銹鋼板風(fēng)管法蘭采用不銹鋼材質(zhì)，法蘭與風(fēng)管采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)點(diǎn)焊的形式。加固法蘭采用兩側(cè)點(diǎn)焊的形式與風(fēng)管固定，點(diǎn)焊的間距不大于150mm。鉚釘連接時(shí)鉚釘材料與風(fēng)管材質(zhì)相同，防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。復(fù)合材料風(fēng)管制作復(fù)合材料風(fēng)管包括：雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管、鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管和機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合風(fēng)管。雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管又包括聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管和酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管。雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于1600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管可采用承插階梯接口和外套角鋼法蘭兩種形式。非金屬風(fēng)管制作硬聚氯乙烯風(fēng)管風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。玻璃鋼風(fēng)管微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度、無機(jī)玻璃鋼（氯氧鎂水泥）風(fēng)管板材的厚度、風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。玻璃鋼風(fēng)管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。部件制作成品風(fēng)閥風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉。電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常。工作壓力大于lOOOPa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強(qiáng)度測(cè)試合格的證書或試驗(yàn)報(bào)告。密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消聲器、消聲彎頭消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。矩形消聲彎管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接。消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng)使用穿孔板保護(hù)層時(shí)，穿孔率應(yīng)大于20%。柔性短管防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須為不燃材料。應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。柔性短管的長(zhǎng)度宜為150?250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。柔性短管不應(yīng)為異徑連接管；矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60?80mm。風(fēng)管系統(tǒng)安裝一般規(guī)定當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口。室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗(yàn)。合格后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)規(guī)范允許的數(shù)值。金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管支吊架安裝金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長(zhǎng)小于等于400mm時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m。支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面。法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏。外保溫風(fēng)管必須穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2%。，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整。承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固。矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻。當(dāng)采用彈簧夾連接時(shí)，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動(dòng)。柔性短管的安裝松緊適度，目測(cè)平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。復(fù)合材料風(fēng)管安裝復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配，不應(yīng)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。復(fù)合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時(shí)，應(yīng)采取防冷橋的措施。酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的安裝要求：插接連接法蘭四角的插條端頭與護(hù)角應(yīng)有密封膠封堵。中壓風(fēng)管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的安裝要求：風(fēng)管的鋁箔復(fù)合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風(fēng)管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫。采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。風(fēng)管垂直安裝宜采用“井”字形支架，連接應(yīng)牢固。玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)采用粘接連接。直管長(zhǎng)度大于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。閥門、部件安裝風(fēng)閥安裝風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)便于操作。斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上開啟。止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個(gè)。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固。當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰。水系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)要求水管道安裝技術(shù)要求冷凍冷卻水管道安裝技術(shù)要求管道焊接對(duì)口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長(zhǎng)不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2?3扣，不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與水泵、制冷機(jī)組的接1:1應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對(duì)口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20?50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時(shí)，獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座。冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭處及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。冷凝水管道安裝技術(shù)要求冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道坡度宜大于或等于8‰且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通。水系統(tǒng)閥部件安裝技術(shù)要求閥門的安裝閥門安裝的位置、高度、進(jìn)、出口方向應(yīng)正確，且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密，啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下。電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。補(bǔ)償器的安裝補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。除污器、向動(dòng)排氣裝置安裝電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格。冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。水系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)及管道沖洗技術(shù)要求冷凍、冷卻水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷(熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。冷凝水管道充水通水試驗(yàn)?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏、排水暢通為合格。風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)丁作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格?？照{(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。設(shè)備安裝施工技術(shù)要求制冷機(jī)組及附屬設(shè)備安裝要求整體組合式制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1‰。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí)，應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定。制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基（機(jī)）座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于2mm。采用彈性減振器的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。冷卻塔安裝要求基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20mm，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于lm。冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固。冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺(tái)開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)采用共用集管并聯(lián)運(yùn)行吋，冷卻塔集水盤（槽）之間的連通管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，進(jìn)、出水口的方向和位置應(yīng)正確。靜止分水器的布水應(yīng)均勻；轉(zhuǎn)動(dòng)布水器噴水出口方向應(yīng)一致，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水泵安裝要求整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1‰，橫向水平偏差不應(yīng)太于0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05‰。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測(cè)應(yīng)水平，不應(yīng)有偏斜。減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接，應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組安裝要求供、回水管與機(jī)組的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。機(jī)組與風(fēng)管采用柔性短管連接時(shí)，柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)的要求。機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好，安裝位置應(yīng)便于維護(hù)和清理。空氣熱回收器的安裝位置及接管應(yīng)正確，轉(zhuǎn)輪式空氣熱回收器的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，且不應(yīng)有異常振動(dòng)與聲響。風(fēng)機(jī)盤管安裝要求機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗(yàn)。機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。風(fēng)機(jī)安裝要求落地安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。懸掛安裝時(shí)，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個(gè)減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm。風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。管道防腐、絕熱施工技術(shù)要求管道及支吊架防腐施工要求防腐工程施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，且不應(yīng)在潮濕或低于5℃防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。風(fēng)管及管道絕熱施工要求絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為10mm。風(fēng)管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，縫兩側(cè)粘膠帶粘接的寬度不應(yīng)小于120mm，膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡。矩形風(fēng)管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。多重絕熱層施工時(shí)，層間的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管嚴(yán)密性的固定方法。矩形風(fēng)管及設(shè)備表面的保溫釘應(yīng)均布，風(fēng)管保溫釘數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時(shí)，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，管殼應(yīng)采用金屬絲、粘結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300?350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。金屬保護(hù)殼的施工要求圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，并應(yīng)有凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸應(yīng)為20?25mm。采用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得刺破防潮層。矩形保護(hù)殼表面應(yīng)平整，棱角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及四陷。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)施工技術(shù)要求室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)安裝要求安裝在戶外的室外機(jī)組應(yīng)可靠接地，并應(yīng)采取防雷保護(hù)措施。室外機(jī)組應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)專用平臺(tái)上，并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動(dòng)的措施。室外機(jī)的通風(fēng)應(yīng)通暢，不應(yīng)有短路現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常噪聲。當(dāng)多臺(tái)機(jī)組集中安裝時(shí)，不應(yīng)影響相鄰機(jī)組的正常運(yùn)行。風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的送、回風(fēng)口之間，不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整，且應(yīng)與裝飾線條相一致。制冷劑管道、管件安裝要求制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08倍管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%；管擴(kuò)口應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。銅管采用承插釬焊焊接連接時(shí)，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時(shí)，插接深度應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)采用對(duì)接焊接時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。冷媒管道試驗(yàn)要求應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5?0.6MPa(表壓）的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓瑧?yīng)以白色（布）標(biāo)識(shí)靶檢查5min，目測(cè)無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯應(yīng)拆下清洗干凈。系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組系統(tǒng)應(yīng)在充灌定量制冷劑后，進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)應(yīng)能正常輸出冷風(fēng)或熱風(fēng)，在常溫條件下可進(jìn)行冷熱的切換與調(diào)控。室內(nèi)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有異常振動(dòng)與聲響，百葉板動(dòng)作應(yīng)正常，不應(yīng)有滲漏水現(xiàn)象，運(yùn)行噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。具有可同時(shí)供冷、熱的系統(tǒng)，應(yīng)在滿足當(dāng)季工況運(yùn)行條件下，實(shí)現(xiàn)局部?jī)?nèi)機(jī)反向工況的運(yùn)行。太陽(yáng)能供曖空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求太陽(yáng)能集熱器安裝要求支撐集熱器的支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求可靠固定在基座上或基座的預(yù)埋件上，位置準(zhǔn)確，角度一致，集熱器安裝傾角誤差不應(yīng)大于±3°。集熱器與集熱器之間的連接宜采用柔性連接方式，且密封可靠、無泄漏、無扭曲變形。鋼結(jié)構(gòu)支架及預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。集熱器支架和金屬管路系統(tǒng)應(yīng)與建筑物防雷接地系統(tǒng)可靠連接。蓄能水箱安裝要求蓄能水箱采用鋼板焊接水箱時(shí)，水箱內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，內(nèi)壁防腐材料應(yīng)衛(wèi)生、無毒，且應(yīng)能承受熱水的最高溫度。蓄能水箱和支架之間應(yīng)有隔熱墊。水箱應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，蓄能水箱的保溫應(yīng)在檢漏試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試要求調(diào)試準(zhǔn)備通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并應(yīng)報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由專業(yè)施工和技術(shù)人員實(shí)施，調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器應(yīng)在使用合格檢定或校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)，精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足工程性能測(cè)定的要求。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動(dòng)與聲響，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位應(yīng)無松動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。.冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)