倉儲管理程序含記錄

wwu>.55eop工力內德信誠培訓網P婷好學習天天在上德信誠培訓網倉儲管理程序（IATF16949-2016）1.0目的為管理原輔材料、半成品、成品之出入庫作業(yè)，庫存量之正確性及儲存管理等有效管理，以達資材控管合理化、適宜化；2.0范圍本公司原輔材料、半成品、成品倉庫之出入庫，儲存、保存管理適用之；3.0權責倉儲:出入庫作業(yè)、儲存、保管；4.0作業(yè)內容4.1入庫作業(yè)原材料倉儲依零件訂購單及入料排程收料，依供應商之送貨單對物品點收；（供應商送貨之物品需有明確標示，如產品之料號、數量、生產日期、入料日期，以便產品發(fā)生異常的可追溯性）進料檢驗員對暫放區(qū)之物料進行檢驗，檢驗合格則標示合格品并通知倉儲人員；檢驗不合格,進料檢驗員標示不合格后,采購聯(lián)絡廠商處理,倉儲人員將不合格品入不良品暫放供應商退貨區(qū)；倉儲人員或協(xié)助人員用適當的搬運方式搬運,搬運時應避免碰撞，以防物品受損；檢驗合格品在每天的規(guī)定時間段內（10：00-12：00；16：00-18：好好學習社區(qū)更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)D好好學習天天自上■ 德信誠培訓網00）進行清點入庫做業(yè)；物品入庫應有明確之標識,如實填寫〈物料卡〉并放置于物品存放處；成品：倉儲依據〈生產日報表〉核對料號及數量后簽章，放置在成品區(qū)內；（產線或車間入庫之成品外箱需標明生產日期、料號、數量、機種；制造部門填寫好入庫單，交于倉庫時共同與倉儲人員確認清楚入庫單數量與實物數量，若無誤時雙方后簽名.倉儲進行入庫產品的分類放置；倉儲人員或協(xié)助人員以適當之搬運工具搬運，但須遵守下列搬運原則:每次搬運重量不可超過1000公斤；每次搬運高度不可超過六層且不高于2米；最下面一層最多不能超過450KG搬運中應避免撞擊、摔跌，以防物品受損；搬運工具可包括徒手搬運（20KG以下）、手推車搬運或油壓機搬（20KG--1000KG）、吊車或堆高機等搬運（貨架擺放時20KG---1000KG）；入庫量管制：原材料依采購單的數量予以管制入料量;送貨總量超出該批訂單3%（含）以上，須呈報上層批準方可接收,否則多出部分退還送貨單位；成品依出貨單需求配合出貨量；4.2儲存依產品類別可設置不同的儲存場所,使產品能適當的儲存和保管；倉儲儲放產品時，以不同客戶產品分開放置，以利產品盤點及出貨等的管理；好好學習社區(qū)更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)r.awwu>.55t;op.tD#QD好好學習天天自上■ 德信誠培訓網月盤點：倉儲每月對庫存品（原料/成品/半成品/相關輔料等）所有物料進行全部盤點，做到帳物一致，若發(fā)現不符時要找出差異之原因，后續(xù)改善，盤點完成后交部門主管確認；季盤點：季度末，由倉儲會同財務單位對倉庫庫存狀況抽盤；抽樣數不低于30%，盤點結果交副總理級（含）以上主管確認；年中（終）盤點：原則上屬停止生產盤點（靜態(tài)盤點）；由公司總經理為總負責人，組成盤點小組，對工廠內各區(qū)域所有物料（包括原料/成品/半成品/相關輔料等，固定資產（機臺設備/儀器設備等）進行全面盤點，并由財務會同外部會計師進行查核；不定期盤點：倉庫根據實際情況，或對某帳物產生懷疑時，由倉庫自行盤點，必要時財務或其他部門予以協(xié)助；帳務調整：倉儲對帳務盤點結果如有不符，應重新作出盤點或稽核，對確有異議項目及數量，倉庫應將提出差異報告，說明原因，運營中心主任核準后方可調帳；但倉庫應切實調查原因，提出改善對策，質量部對其作稽核結案；4.2.8儲存場所濕度控制在RH10%-85%為原則；儲存場所溫度原則以常溫即可（0°C?40。C,現狀尚無需特殊溫控之部品,后續(xù)若有特殊溫控之物料需保存時,使用空調房放置）；倉管員于每日上午8點?9點，下午13點?14點間填寫〈溫濕度記錄表〉；本公司界定塑膠/橡膠原料的保存期限為一年（從進料之日起計算），成品、半成品、化工等儲存期限為六個月（從生產或入庫之日起計算）；上述庫存品超過保存期限未發(fā)生交貨、加工等即為滯壓品（呆料），若呆料為6個月未出貨的產品，倉儲應提出呆料清單給進料檢驗員，由進料檢驗好好學習社區(qū)更多免費資料下載請進：

好好學習社區(qū)wwu>.55top?t力內好好學習天天起上wwu>.55top?t力內好好學習天天起上員根據呆料清單進行抽驗，若合格在外箱合格證上作標示（呆料再次抽驗合格+抽驗日期），用空白合格證上打三份小票切開貼于外箱合格證的下方，便于后續(xù)管控.若庫存成品超出保質期限，OQC（出貨檢驗）需要重新抽驗或者退庫要求全檢，檢查的要求按照SIP的規(guī)定包含客戶的特別要求；滯壓品之處理：每月末，倉儲應對超出期限之成品、半成品、原物料列出清單；清單需注明品名、數量、生產或入庫日期等，交業(yè)務課、采購、質量、物流簽核，必要時傳閱相關單位主管；半成品、成品滯壓時，業(yè)務課應查閱或詢問客戶是否在三個月內有滯壓品交貨，如有，業(yè)務課在清單上備注清楚；反之，由倉儲召集業(yè)務、物流、采購、質量等部門，召開MRB會議，決定對此批產品之處理方式.原料、成品、半成品超過保存期限時，倉庫應知會質量部檢驗.呆料有出貨需求時，要求退庫上線全檢，檢查的規(guī)范參照產品檢驗規(guī)范（SIP）；若發(fā)現儲存場所溫、濕度有連續(xù)1周超過要求范圍值時，應呈報總經辦處置，并知會質量對儲存物品進行復檢；倉儲人員于部品提領時以先進先出為管理原則，以防舊品儲放過久；物料入庫歸位時，應按日期先后將物料從左至右放置，發(fā)料時以左邊物料先發(fā)為原則，保證物料的先進先出；倉庫儲存之包裝箱若發(fā)現包裝有變形或破損時，應立即更換重新包裝，并知會質量部對物品進行復檢；倉庫每月需對庫存之物料進行盤點，檢查出物料的截止庫存日期；4.3異常情況處理：好好學習社區(qū)更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)0,AWWU>.55t；Op.tDr\D好好學習天天自上■ 德信誠培訓網儲存品若有發(fā)現質量異常時，應立即通知進料檢驗員進行復檢標不良品票隔離，并通知業(yè)務課、生產和物流部門共同檢討方案進行處置；產品因客戶需求或內部設變需求而變更時，立即明顯標示舊料及設變后新料，以利舊品先使用及便于追溯；若因設變而無法使用須報廢，應即提出報廢作業(yè)；客戶退貨品得標示“客退品”以利區(qū)別廠內其它不良品；逾期品處理：原物料、零件等相關物料庫存品逾期六個月以上未領用的，當月月底由倉儲人員提出明細，轉物流及采購單位處理；同時一年以上未領用的長期庫存品，當月月底由倉儲人員提出明細轉質量部做品質狀態(tài)的復檢；成品庫存逾期六個月以上未出貨的，當月月底由倉儲人員提出明細，轉倉儲及業(yè)務課處理；同時一年以上未出貨的，當月月底由倉儲人員提出明細轉質量部進行品質狀態(tài)的復檢；廠內/客戶設計變更產質檢理：產品因廠內/客戶需求而變更時，開發(fā)部或質量部已經通知自然切換使用時，倉庫應立即明顯標示舊料及設