成都市某辦公樓混凝土工程施工方案

******城C座混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、******城C座施工圖紙。2、《******城C座施工組織設(shè)計》3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-20024、建筑施工手冊5、四川省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T-957、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/55-2000二、工程概況：******城C座工程由四川***有限責(zé)任公司興建，四川****設(shè)計有限公司設(shè)計，四川****工程管理咨詢有限公司監(jiān)理，華升****有限公司承建的四川中藥廠有限責(zé)任公司的武侯***城工程,基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)，主體為鋼結(jié)構(gòu)。本工程位于成都市武興二路12號，武侯科技園內(nèi)，建筑面積3423.3m2。室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高505.45m，室內(nèi)外高差0.45m三、混凝土強度1、C座基礎(chǔ)工程混凝土等級表序號部位混凝土等級工程量（m3）備注1基礎(chǔ)墊層C15602基礎(chǔ)承臺C252603基礎(chǔ)柱C251704地梁C25305構(gòu)造柱及其它C2520四、混凝土的供應(yīng)本工程采用商品混凝土，商品混凝土供貨廠家是四川恒立商品混凝土有限公司，必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認可。每次施工前，廠家必須做試配，施工時必須按照配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。1、采用預(yù)拌商品混凝土，其質(zhì)量在預(yù)拌現(xiàn)場必須進行監(jiān)督控制，每次澆筑混凝土之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場，備好足夠的原材料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進行原材料檢驗；拌制時，對各種材料必須準確計量。2、混凝土的場外運輸和場內(nèi)輸送混凝土的運輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時間需用量，結(jié)合交通路線和運距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進入現(xiàn)場的混凝土不離析、不分層。滿足坍落度要求并控制在初凝時間內(nèi)，混凝土運輸時間應(yīng)盡量短。混凝土的垂直運輸主要采用輸送泵混凝土攪拌運輸車運輸期間，裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中，拌筒以1～3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min,然后再進行反轉(zhuǎn)卸料?，F(xiàn)場內(nèi)通行派專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。泵車架設(shè)地點50外設(shè)置警示標(biāo)志。五、混凝土進場質(zhì)量檢驗與控制（一）混凝土拌合物1、在商品混凝土攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于兩次（每班第一盤除外），其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。2、商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后，由專人負責(zé)對商品混凝土檢查、驗收和按發(fā)貨小票欄目簽認后再抽查檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量評定依據(jù)，特別注意混凝土強度和抗?jié)B等級與所澆搗部位的核實。同時還要采用目測檢查混凝土是否離析。不合格的混凝土嚴禁使用，以保證混凝土質(zhì)量。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋倪M場必須先經(jīng)過現(xiàn)場試驗工對現(xiàn)場混凝土所做的坍落度抽檢試驗，并檢查混凝土是否已離析或初疑，否則將該罐混凝土退回攪拌站。（二）混凝土強度的檢驗與評定根據(jù)本工程的具體條件，混凝土采用普通評定方法。具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小確定，抗壓試塊每100m3同級別混凝土試件不少于一組（3塊），并應(yīng)留置混凝土同條件試壓塊一組。1、攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作后，應(yīng)在標(biāo)準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。2、施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后在現(xiàn)場養(yǎng)護室標(biāo)準養(yǎng)護至28天，其抗壓強度作為合格評定的依據(jù)；同條件試壓塊應(yīng)在溫度累計達到6000時送有資質(zhì)實驗室試壓。另外，根據(jù)不同構(gòu)件早期砼強度作為決定拆模的依據(jù)。（三）混凝土強度的質(zhì)量管理1、為控制混凝土質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況，要求商品混凝土廠家采用單值管理圖（即強度管理圖、移動極差管理圖和組內(nèi)管理圖），繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用以快速測強度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按CECS40：92規(guī)程的附錄二規(guī)定進行。六、施工現(xiàn)場1、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10M以抵消反墜沖力，保護和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土上倒流產(chǎn)生負壓。3、向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵送前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。4、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或舊輪胎支撐，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5、攪拌車卸料前，必須攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出現(xiàn)的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6、盡量減少面料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)的混凝土的拌合物。7、要避免對側(cè)面模板的直接沖射。8、對施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤管壁。9、垂直向上管和靠近起始混凝土輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。10、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合設(shè)計要求，經(jīng)過混凝土廠家現(xiàn)場試驗員、現(xiàn)場監(jiān)理同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。11、泵送中途停歇時間一般不得大于2小時，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。12、最初泵出的混凝土應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。13、泵送過程，要做記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。（使用預(yù)拌混凝土要做好坍落度抽檢記錄。）14、混凝土的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，混凝土工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證混凝土分層結(jié)合良好和密實。嚴格掌握混凝土最佳振搗時間（一般為10～15秒），混凝土振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進澆筑方向依次振搗以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。應(yīng)避免漏振、淺振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證混凝土的密實。15、由于采用商品混凝土，所以應(yīng)嚴格控制混凝土的澆灌時間和混凝土的塌落度，塌落度控制在16～18cm，混凝土的間歇時間不得超過2小時；塌落度應(yīng)隨時抽查，并做好測定記錄，切實檢驗混凝土標(biāo)號與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場澆搗混凝土部位掛牌，標(biāo)明混凝土強度等級，并且澆筑混凝土前后加強聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯誤。16、在混凝土澆灌過程中要及時嚴格按施工規(guī)范進行取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級別的混凝土，取樣不得少于一組，每100立方米的同級別混凝土取樣一組。混凝土取樣在施工現(xiàn)場澆筑點進行。17、由于泵送混凝土的速度較快，這就要求混凝土澆筑工人的勞動力強度較大，在混凝土振搗中不能漏振。為了保證混凝土連續(xù)施工，要將澆筑工人分班作業(yè)。七、混凝土澆筑及養(yǎng)護：(一)、混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑工藝流程：澆筑前準備：鋼筋模板必須經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)部門驗收合格，同意隱蔽并簽字認可后→水平標(biāo)高控制線→泵車進場布置→機具人員準備就緒→木模板適量澆水濕潤→商品砼進場→檢查砼質(zhì)量（合格）→根據(jù)順序開始澆筑→工完場清→養(yǎng)護1、混凝土澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨壓實，到混凝土收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合混凝土表面的收水裂縫。澆筑完畢12小時后澆水養(yǎng)護。2、為保證基礎(chǔ)柱混凝土振搗到位，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面，應(yīng)采取以下措施：A：澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2米時，應(yīng)采用串筒導(dǎo)管下料，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，分層厚度最大不超過500mm。B、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動20～30秒，移動間距不得大于振動捧作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫,以混凝土表面不再顯示下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出砂漿為準。C、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按混凝土的初凝條件確定，如超過最大間歇時間應(yīng)按施工縫處理。D、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。E、混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負責(zé)，以防止漏振，澆筑前對振搗區(qū)域進行責(zé)任承包，在平面圖上進行責(zé)任區(qū)劃分，注明每個部位的負責(zé)人，出現(xiàn)問題有據(jù)可查。施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。F、振搗棒軟管纏上不同顏色的膠帶，每1米距離纏上一圈，以便在振搗過程中控制每次的振搗深度。G、澆筑過程中對于截面尺寸較小的構(gòu)件等混凝土難以到位的部位，輔以人工在模板外敲打、震動。4、基礎(chǔ)承臺、柱、梁的養(yǎng)護待混凝土澆筑完12內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。八、混凝土澆筑部署（一）、基礎(chǔ)砼澆筑機械部署及勞動力安排1）機械準備：52米砼泵車一臺、振搗棒兩臺、照明燈具5套2）人員準備：泵車操作工2人、技工10人、普工5人、鋼筋護理工2人、模板護理工3人、電工1人、實驗工1人、管理人員3人、總協(xié)調(diào)1人。（二）、混凝土澆筑混凝土輸送泵，運輸車配置：根據(jù)工程混凝土方量及工期要求，為保證混凝土施工連續(xù)性及防止出現(xiàn)混凝土冷縫，結(jié)合本工程情況，澆筑時配置1臺52米長汽車泵。在澆筑混凝土前與相關(guān)供電部門協(xié)商好，為防止停電引起澆筑過程中斷，而產(chǎn)生冷縫，不能確?；炷翝仓倪B續(xù)性。九、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其他可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容許偏差，應(yīng)不可超過以下所指定的限量，該等最大的容許偏差應(yīng)不可累積：十、混凝土質(zhì)量通病的防治1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或骨料相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的骨料的料徑。2、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、模板濕潤不夠、漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前對模板要澆水濕潤。3、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙夾渣產(chǎn)生原因：柱頭沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開100×100開口模板，以清除雜物。柱模板腳應(yīng)留≥200×200mm開口模板。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌同標(biāo)號的水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴密,特別防止側(cè)板吊腳,澆筑混凝土前先澆筑與混凝土同配合比的50～100厚的水泥漿。7、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板高度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度等符合要求允許才接駁梁模板。8、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低，或拆模板過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確，攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮，當(dāng)混凝土振搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。10、混凝土表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度，放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當(dāng)承臺托較大的梁筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。1、計量不準確砂、石、水泥（包括散裝水泥和水未經(jīng)計量或計量不準確性）外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。12、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.