成都某高層住宅基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案創(chuàng)杯

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc184356831"一、編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc184356832"二、工程概況-2-HYPERLINK\l"_Toc184356833"1.工程情況-2-HYPERLINK\l"_Toc184356834"2.氣象條件-2-HYPERLINK\l"_Toc184356835"3.工程水文地質(zhì)條件-2-HYPERLINK\l"_Toc184356836"4.工程難點(diǎn)與重點(diǎn)-3-HYPERLINK\l"_Toc184356839"五、施工準(zhǔn)備-4-HYPERLINK\l"_Toc184356840"1.技術(shù)準(zhǔn)備-4-HYPERLINK\l"_Toc184356841"2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備-5-HYPERLINK\l"_Toc184356842"3.物資準(zhǔn)備-6-HYPERLINK\l"_Toc184356844"4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備-6-HYPERLINK\l"_Toc184356845"六、施工方法及技術(shù)措施-8-HYPERLINK\l"_Toc184356846"1.工藝流程-8-HYPERLINK\l"_Toc184356847"2.澆筑方法的選擇-8-HYPERLINK\l"_Toc184356848"3.混凝土的澆筑要求-9-HYPERLINK\l"_Toc184356849"4.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑-9-HYPERLINK\l"_Toc184356850"5.地下室外墻導(dǎo)墻混凝土-9-HYPERLINK\l"_Toc184356851"6.混凝土的振搗-9-HYPERLINK\l"_Toc184356852"7.混凝土輸送-10-HYPERLINK\l"_Toc184356853"8.底板防水混凝土澆筑-11-HYPERLINK\l"_Toc184356854"9.地下室外墻、柱、頂板砼澆筑-12-HYPERLINK\l"_Toc184356855"10.后澆帶施工-13-HYPERLINK\l"_Toc184356856"11.后澆帶防水技術(shù)措施-14-HYPERLINK\l"_Toc184356857"12.泌水處理-16-HYPERLINK\l"_Toc184356858"七、底板大體積混凝土的測溫-16-HYPERLINK\l"_Toc184356859"1.測溫的意義-16-HYPERLINK\l"_Toc184356860"2.測溫管理制度-17-HYPERLINK\l"_Toc184356861"3.混凝土測溫養(yǎng)護(hù)-17-HYPERLINK\l"_Toc184356862"4.混凝土溫控措施-17-HYPERLINK\l"_Toc184356863"5.測溫注意事項(xiàng)-19-HYPERLINK\l"_Toc184356864"八、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算及措施-19-HYPERLINK\l"_Toc184356865"1、最大絕熱升溫-19-HYPERLINK\l"_Toc184356866"2、混凝土中心計(jì)算溫度-20-HYPERLINK\l"_Toc184356867"3、蓄水養(yǎng)護(hù)深度-20-HYPERLINK\l"_Toc184356868"4、混凝土表面溫度-21-HYPERLINK\l"_Toc184356869"5、混凝土內(nèi)平均溫度-21-HYPERLINK\l"_Toc184356870"6、溫度應(yīng)力計(jì)算-22-HYPERLINK\l"_Toc184356871"7．大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因-24-HYPERLINK\l"_Toc184356872"8．防止砼出現(xiàn)裂縫措施-25-HYPERLINK\l"_Toc184356873"九、商品混凝土的運(yùn)輸-25-HYPERLINK\l"_Toc184356874"十、混凝土的泵送-26-HYPERLINK\l"_Toc184356875"1泵的選型-26-HYPERLINK\l"_Toc184356876"2泵輸送管配管布置原則-26-HYPERLINK\l"_Toc184356877"3.泵送混凝土的澆筑-26-HYPERLINK\l"_Toc184356878"4.泵送的要求-27-HYPERLINK\l"_Toc184356879"十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-28-HYPERLINK\l"_Toc184356880"1.原材-28-HYPERLINK\l"_Toc184356881"2.試驗(yàn)-28-HYPERLINK\l"_Toc184356882"3.混凝土施工-29-HYPERLINK\l"_Toc184356883"4.混凝土養(yǎng)護(hù)-29-HYPERLINK\l"_Toc184356884"十二、質(zhì)量保證措施-29-HYPERLINK\l"_Toc184356885"1.確保工程質(zhì)量的管理措施-30-HYPERLINK\l"_Toc184356886"2.混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)-30-HYPERLINK\l"_Toc184356887"3.突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施-31-HYPERLINK\l"_Toc184356888"4.成品保護(hù)-31-HYPERLINK\l"_Toc184356889"十三、安全及文明施工注意事項(xiàng)-31-HYPERLINK\l"_Toc184356890"1.安全注意事項(xiàng)-31-HYPERLINK\l"_Toc184356891"2.文明施工注意事項(xiàng)-32-一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1本工程圖紙、相關(guān)關(guān)技術(shù)資料及及施工現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況2四川省***設(shè)計(jì)計(jì)院提供的地地勘報(bào)告及相相應(yīng)的水文地地質(zhì)資料3混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--925商品混凝土質(zhì)量管管理規(guī)程DBJ01-6--906混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--957混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8878混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152--929硅酸鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥GB175-99910普通混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000011普通混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法JGJ52-92212混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GB50119--200313混凝土礦物摻合料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程DBJ/T01--64-2000214預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工工程堿集料反反應(yīng)規(guī)程DBJ01-955-2005515地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108——200116地下防水工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB50208——200217建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300——200118混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107—88719施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46—20005二、工程概況1.工程情況1.1本工程位于成都市錦江工業(yè)開發(fā)區(qū)園區(qū)內(nèi)，地下二層，地上三十一層，地下建筑總長度為160.1m，總寬約為57.2m。地上部分建筑總長為128m，總寬39.246m。建筑總高度100m，總建筑面積約92218㎡。1.2本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，框架抗震等級(jí)二級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。主樓以中風(fēng)化泥巖為持力層,地基承載力特征值fak=1000KP；地下室以中密卵石層為持力層，地基承載力特征值fak=600KPa。地下水位為4.8～5.0m左右。1.3本工程底板為大體積混凝土，主樓基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)、地下室為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，地下室外墻及底板采用防水混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)不小于0.8Mpa，主樓與地下室連接部分設(shè)后澆帶，長度方向30～40m設(shè)后澆帶，后澆帶寬800，上下貫通。1.4該工程主體成“S”型流線布置，由西向東依次為辦公樓、孵化樓和科研樓。1.5本工程地下室層高4.5m，5.1m，底板主體為伐板基礎(chǔ)，地下室為獨(dú)立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基坑主體深-11.3m，地下室深-10.3m。地下室設(shè)有戰(zhàn)時(shí)人防鋼筋砼墻。地下室筏基砼約9000m3是大體積砼，深基坑作業(yè)。2.氣象條件根據(jù)收集氣象水文資料，該場地屬大陸季風(fēng)氣候，其氣象特征如下：2.1溫度：年平均溫度16.2℃，極端最高溫度39.3℃年，極端最低溫度-5.9℃，晝夜溫差最大12℃。2.2降雨量：降雨量豐富，雨季集中在7～9月份，多年平均降雨量911～941mm，最大日降雨量207.50㎜。最大時(shí)降雨量28.10㎜2.3蒸發(fā)量：多年平均為1025.5mm。2.4積雪量：最大積雪厚度40mm。2.5潮濕系數(shù)0.97，多年年均相對(duì)濕度82%。3.工程水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)條件由四川省川建勘察設(shè)計(jì)研究院提供的該場地巖土工程勘察報(bào)告知，該區(qū)域構(gòu)造屬新華夏系第三沉降帶四川盆地西部，成都坳陷中部東側(cè)。處于北東走向的龍門上斷裂帶和龍泉山斷裂帶之間。地基土自上而下的結(jié)構(gòu)為：①、雜填土：層厚0.3～4.0米。②、粉土：層厚0.3～2.3米。③、細(xì)砂：層厚0.3～4.6米。④、中砂：層厚0.4～2.5米。⑤、卵石：層厚2.5～7.2米，標(biāo)高480.4～484.8米。⑥、泥巖：泥巖頂板埋深9.5米～13.7米，標(biāo)高473.4～478.6米。3.2水文地質(zhì)條件地下水位埋深4.8～5.0m左右，標(biāo)高482.80～483.20m。水質(zhì)無腐蝕性，卵石層滲透系數(shù)K=18.00m/d。3.3地基土評(píng)價(jià)①、場地?zé)o斷裂構(gòu)造，地形起伏不大，無特殊不良地質(zhì)，場地整體穩(wěn)定。場地屬Ⅱ類建筑場地，屬可進(jìn)行建設(shè)的一般性場地。②、本工程采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以中風(fēng)化泥巖層為持力層，地基承載力特征值為fak=1000kpa。二層地下室部分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以中密卵石層為持力層，地基承載力特征值為fak=600kpa。=3\*GB3③、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，若尚未到達(dá)指定持力層，則應(yīng)繼續(xù)下挖，超挖部分采用C10素混凝土回填。4.工程難點(diǎn)與重點(diǎn)4.1施工重點(diǎn)①、本工程主體成“S”型流線布置，總高度高。施工測量難度大，弧型軸線、縱橫軸線分布復(fù)雜。各軸線的準(zhǔn)確定位、高程垂直測引、垂直度控制是本工程測量的重點(diǎn)。②、本工程地下室伐板基礎(chǔ)厚度達(dá)2.1m，混凝土用量大，且需要連續(xù)澆筑。對(duì)大體積砼澆筑，砼開裂，收縮控制措施，砼水化熱控制措施是地下室施工重點(diǎn)。對(duì)混凝土施工從原材料的選擇、配合比設(shè)計(jì)是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的重點(diǎn)。4.2施工難點(diǎn)①、②、工程弧型軸線弧度大，弧型軸線弧度的控制是施工測量中的難點(diǎn)之一。③、工程墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)高，且澆筑高度均超過砼一次下料高度，鋼筋密集，如何確保砼施工質(zhì)量是砼工程施工難點(diǎn)。④、加強(qiáng)混凝土的測溫與養(yǎng)護(hù)工作，防止底板、反梁因溫差和收縮產(chǎn)生有害裂縫是施工控制的難點(diǎn)與重點(diǎn)。⑤、本工程質(zhì)量目標(biāo)為：“芙蓉杯”和“天府杯”，設(shè)計(jì)防水等級(jí)為一級(jí)，因此地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要。⑥、施工場地十分狹小，地下室開挖邊線距離紅線很近，基坑四面均為護(hù)坡樁且較深?；又苓呉苊饧泻奢d，給混凝土泵的布置和混凝土的運(yùn)輸帶來很大困難。⑦、周邊環(huán)境：工地在錦江工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)。如何控制施工過程中的噪聲、揚(yáng)塵、運(yùn)輸?shù)葘?duì)周邊環(huán)境影響也是本工程的一大特點(diǎn)及難點(diǎn)。⑧、工期緊迫：本工程地下結(jié)構(gòu)要求2個(gè)月內(nèi)完成，基礎(chǔ)底板必須控制在15天內(nèi)完成。五、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。1.2本工程地下室外墻及底板采用防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，防水混凝凝土中均添加水泥用量8%的混凝土防水劑，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa。為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求.1.3主筋的混凝土保護(hù)層厚度為：筏板基礎(chǔ)上部為25㎜，且＞縱筋直徑d,下部為40㎜；外墻外側(cè)為25㎜，內(nèi)側(cè)為20㎜。1.4大體積混凝土澆筑分項(xiàng)施工，主辦工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等共同對(duì)外施隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，必須明確混凝土的運(yùn)輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)，具有可操作性。1.5本工程基礎(chǔ)底板以兩條縱向后澆帶為界劃分為三個(gè)施工階段進(jìn)行。2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2.1混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ6322砼拖式泵HBT-8033插入振動(dòng)器ZF11124平板振動(dòng)器ZN5025混凝土布料桿R=15m16砼攪拌機(jī)JDY35017泵管φ125300m8電筒可充電10只9混凝土坍落度筒Ф100×Ф2000×300mm1只其他機(jī)具：鐵鍬、灰斗、抹子、靠尺、串筒、標(biāo)志桿、混凝土試模等。2.2大體積混凝土所需主要機(jī)械設(shè)備的計(jì)算①混凝土輸送泵的臺(tái)數(shù)根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式進(jìn)行計(jì)算（混凝土泵采用拖式泵，理論量為50）：式中——混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；Q——混凝土澆筑數(shù)量（）；(按9000考慮)——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（）；【拖式泵按為50×0.9（配管條件系數(shù)）×0.7（作業(yè)效率）＝31.5】——混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間h（混凝土施工按6天完成考慮，每20h/天。）則＝9000/(31.5×20×6)＝2.38臺(tái)（取3臺(tái)）（混凝土攪拌站保證現(xiàn)場另備一臺(tái)HBT-80混凝土輸送泵）混凝土攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)式中：——混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)）——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（取31.5，共3臺(tái)）；——每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸容量（8，12）；——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（取60min）；——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取20min）；根據(jù)上述條件，需要8的攪拌運(yùn)輸車16輛，需要12的攪拌運(yùn)輸車11輛。考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備8m3運(yùn)輸車18輛（或12m3混凝土攪拌車13輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土攪拌站須保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患。本條件必須在與混凝土供應(yīng)單位簽訂合同中作為專門的保證條款，若有違約，責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān)。3.物資準(zhǔn)備3.1本工程底板為筏板式基礎(chǔ)，底板砼厚度為0.5m和2.1m。3.2施工物資1測溫線66根2電子測溫儀1臺(tái)3塑料薄膜4000m24草袋4500m2說明：本表為參考計(jì)劃表（均為單層數(shù)量）；部分?jǐn)?shù)據(jù)來自施工合同、部分為估算，施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙，準(zhǔn)確復(fù)核后進(jìn)行材料準(zhǔn)備、試驗(yàn)和其他工作。4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.1施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調(diào)、混凝土工長、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、放線工、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。4.2施工操作人員：選擇具有相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。人員計(jì)劃安排：施工隊(duì)成立由勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各行其責(zé)。交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，后臺(tái)放料4人，布料、拆管4人，抹壓、攤平32人，看模4人，調(diào)鋼筋4人，覆蓋養(yǎng)護(hù)8人，臨水8人，臨電2人。共需82人。4.3人員要求：①管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。②施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。③試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。4.3.2澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水鋼板、止水帶、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。4.3.3澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。4.3.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.3.5檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。4.3.6澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。4.3.7計(jì)量器器具、試驗(yàn)器器具、振搗棒棒等檢驗(yàn)合格格。操作者具具有完好的絕絕緣手段。4.3.8澆筑申申請(qǐng)得到批準(zhǔn)準(zhǔn)，匯同監(jiān)理理、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢部門對(duì)第第一車混凝土土進(jìn)行質(zhì)量鑒鑒定。4.3.9混凝土土拖式泵和水水平及豎向泵泵管安裝到位位、牢固可靠靠，泵管支架架有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆澆筑前進(jìn)行檢檢查和試運(yùn)行行，配備專職職技工，隨時(shí)時(shí)檢修。4.3.10混凝凝土泵設(shè)置處處，要求場地地平整堅(jiān)實(shí)，供供料方便，盡盡量靠近澆筑筑地點(diǎn)，便于于配管，接近近排水設(shè)施和和供水、供電電方便。在混混凝土泵作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)，用用杉槁腳手架架圍護(hù)室外高高壓線。4.3.11材料料部門提前做做好有關(guān)材料料的進(jìn)場工作作，確保施工工順利進(jìn)行。4.3.12加強(qiáng)強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作作，保證混凝凝土連續(xù)澆筑筑的順利進(jìn)行行，確?；炷临|(zhì)量。4.3.13加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場指揮和和調(diào)度，避免免車輛擁擠堵堵塞。在進(jìn)出出場口設(shè)置交交通協(xié)調(diào)人員員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)罐車的進(jìn)、出出場以及罐車車與社會(huì)車輛輛關(guān)系。澆筑筑場內(nèi)設(shè)置交交通指揮人員員，負(fù)責(zé)指揮揮進(jìn)場罐車的的走向、錯(cuò)車車、停車。澆澆筑場內(nèi)設(shè)置置調(diào)度人員，負(fù)負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場場的罐車?？靠吭谶m宜的拖拖式泵邊，以以防出現(xiàn)窩泵泵，搶泵的情情況。六、施工方法及技術(shù)措措施1.工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌拌站供貨→核實(shí)混凝土土配合比、開開盤鑒定，混混凝土運(yùn)輸單單→檢查混凝土土質(zhì)量、坍落落度→輸送與混凝凝土同配合比比水泥砂漿潤潤滑輸送管內(nèi)內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)。2.澆筑方法的選選擇2.1本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混凝土土澆筑時(shí)沿東東西方向自一一端向另一端端推進(jìn)，逐層層上升。保持持混凝土沿基基礎(chǔ)全高均勻勻上升。澆筑筑時(shí)，要在下下一層混凝土土初凝之前澆澆筑上一層混混凝土，避免免產(chǎn)生冷縫，并并將表面泌水水及時(shí)排走。2.2由于大體積混凝土土結(jié)構(gòu)整體性性要求較高，應(yīng)應(yīng)此要求一次次性連續(xù)澆筑筑不留施工縫縫。該工程選選用斜面分層層澆筑及平面面分層澆筑配合施工工，主樓以外底底板為0.55m厚，故采采用一次性澆澆筑成型，利用混凝土土的自然流淌淌形成斜坡，較較好的適應(yīng)泵泵送工藝，避避免混凝土輸輸送管經(jīng)常拆拆除、沖洗和和接長，提高高泵送效率，簡簡化了混凝土土泌水處理。主樓底板部分厚達(dá)2.1m，采用斜面分層澆筑每層澆筑厚度控制在0.5m左右。（見下圖），根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。3.混凝土的澆筑筑要求3.1.1為了加快快澆灌速度，每每個(gè)流水段以以后澆帶為界界劃分為兩個(gè)個(gè)澆筑區(qū)域，利利用分層、分分段、分條、薄薄層推進(jìn)，縮縮短施工時(shí)間間。3.1.2采用斜斜面分層澆筑筑，分層高度度以尺桿衡量量。遵循“斜面分層，一一個(gè)坡度（泵泵送混凝土為為1：6～1：10），薄層層覆蓋，循序序漸進(jìn)”的原則，每每層厚度為5500mm，從從短邊開始沿沿長邊澆筑。2100mm厚底板兩端分4層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。3.1.3將所有有泵管支設(shè)到到位，澆筑時(shí)時(shí)各排輸送管管定點(diǎn)，各負(fù)負(fù)其責(zé)。3.1.4覆蓋已已澆混凝土的的時(shí)間不得超超過混凝土初初凝時(shí)間，以以免出現(xiàn)冷縫縫。利用泵管或泵管前前連接的軟管管在底板上皮皮鋼筋的表面面上直接布料料，在保證混混凝土不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫的前提提下，利用軟軟管左右移動(dòng)動(dòng)，作扇形狀狀散布混凝土土，盡量使入入?；炷辽⑸⒉济娣e大以以增加散熱與與熱量交換。4.集水坑內(nèi)混凝凝土的澆筑4.1根據(jù)大面積積基礎(chǔ)底板混混凝土流淌速速度的范圍，需需提前進(jìn)行臨臨近集水坑內(nèi)內(nèi)泵送混凝土土的施工，并并振搗密實(shí)。將將集水坑混凝凝土澆筑至與與大底板平齊齊，與基礎(chǔ)底底板混凝土部部分交接嚴(yán)密密。4.2由于本工程程集水坑較深深，故采用間間歇澆筑的方方法，其模板板做成整體式式并預(yù)先架立立好，先將地地坑底板澆至至與模板平，待待坑底混凝土土流動(dòng)性不大大，可以承受受坑壁混凝土土壓力時(shí)，再再澆筑地坑坑坑壁混凝土，要要保證底與壁壁接觸處的質(zhì)質(zhì)量。間歇時(shí)時(shí)間在2h左右。4.3派專人檢查查集水坑底板板混凝土狀態(tài)態(tài)，在混凝土土初凝之前進(jìn)進(jìn)行大面積基基礎(chǔ)底板混凝凝土施工。4.4坑底澆筑順順序由長度方方向從一端向向另一端澆筑筑推進(jìn)，或由由兩端向中間間澆筑?？颖诒趹?yīng)形成環(huán)行行回路分層澆澆筑。集水坑坑側(cè)壁混凝土土澆筑時(shí)，采采用對(duì)稱澆筑筑的方法，確確保側(cè)壁模板板受力均勻。5.地下室外墻導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土5.1地下室外墻墻隨底板一起起澆筑至-9.0550標(biāo)高以上500㎜處的導(dǎo)墻位置，導(dǎo)墻上上口設(shè)置鋼板板止水帶。5.2將導(dǎo)墻的吊吊幫模板安裝裝好后，先澆澆筑底板混凝凝土，在底板板混凝土初凝凝前澆筑外墻墻導(dǎo)墻混凝土土。6.混凝土的振搗搗6.1混凝土拌拌合料在攪拌拌、澆筑入模模后，必須振振動(dòng)搗固，密密實(shí)成型，結(jié)結(jié)構(gòu)密實(shí)，使使拌合料的顆顆粒之間以不不同的震動(dòng)加加速度發(fā)生液液化，破壞初初始顆粒之間間不穩(wěn)定平衡衡狀態(tài)，骨料料顆粒依靠自自重達(dá)到穩(wěn)定定位置，游離離水分?jǐn)D壓上上升，氣泡逸逸出表面，混混凝土最終逐逐漸達(dá)到密實(shí)實(shí)狀態(tài)。從而而大大提高混混凝土結(jié)構(gòu)耐耐久性。6.2澆筑時(shí)，每每條泵管配備備足夠的振搗搗棒。使混凝凝土自然緩慢慢流動(dòng)，然后后全面振搗。根根據(jù)混凝土泵泵送時(shí)自然形形成的坡度，在在每個(gè)澆筑層層的前后布置置兩道振動(dòng)器器。第一道布布置在混凝土土卸料點(diǎn)，解解決上部混凝凝土的振實(shí)，由由于底皮鋼筋筋間距較密，第第二道布置在在混凝土坡角角處，解決下下部混凝土的的密實(shí)，隨著著混凝土澆筑筑工作的向前前推進(jìn)，振動(dòng)動(dòng)器相應(yīng)跟上上，保證整個(gè)個(gè)高度混凝土土的質(zhì)量。6.3振搗棒插入入混凝土的深深度以進(jìn)入下下一層混凝土土50～100mmm為宜，消除除兩層之間接接縫，在振搗搗上層混凝土土?xí)r，要在下下層混凝土初初凝之前進(jìn)行行?？稍谡駬v搗棒距端部5500mm處處綁紅皮筋作作為深度標(biāo)記記。6.4振搗過程中中應(yīng)將振搗棒棒上、下來回回抽動(dòng)50～100mmm，以使上、下下震動(dòng)均勻。每每點(diǎn)振搗時(shí)間間一般為200～30秒，使使混凝土表面面不顯著沉降降，不出現(xiàn)氣氣泡，表面泛泛出灰漿為止止。每個(gè)流水水段應(yīng)設(shè)專人人指揮振搗工工作，嚴(yán)防漏漏振、過振造造成混凝土不不密實(shí)、離析析的現(xiàn)象產(chǎn)生生。防止先將將表面混凝土土振實(shí)而與下下面混凝土發(fā)發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象，填填滿振搗棒抽抽出時(shí)造成的的空洞。6.5振搗器插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)。不應(yīng)混用用，避免漏振振。振動(dòng)器移移動(dòng)間距為5500mm。6.6插入式振搗搗器操作要點(diǎn)點(diǎn)是：“直上直下，快快插慢拔；插插點(diǎn)要均勻，切切勿漏點(diǎn)插；；上下要振動(dòng)動(dòng)，層層要扣扣搭；時(shí)間掌掌握好，密實(shí)實(shí)質(zhì)量佳?！?.7振搗時(shí)應(yīng)避避免碰撞鋼筋筋、模板、芯芯管、吊環(huán)、預(yù)預(yù)埋件等7.混凝土輸送7.1混凝土泵采用3臺(tái)臺(tái)HBT-880砼拖式泵泵。7.2凝土攪拌運(yùn)輸輸車裝料前，必必須將拌筒內(nèi)內(nèi)積水倒凈。運(yùn)運(yùn)送途中，當(dāng)當(dāng)坍落度損失失過大時(shí)，可可在符合混凝凝土配合比要要求的條件下下適量加水，攪攪拌站應(yīng)嚴(yán)格格控制。除此此之外，嚴(yán)禁禁往拌筒內(nèi)加加水。7.3商品混凝土到場后后，派專人檢檢查混凝土的的坍落度，混混凝土應(yīng)攪拌拌均勻，顏色色一致，且具具有良好的和和易性和保水水性，不離析析，當(dāng)不符合合上述要求時(shí)時(shí)，退回?cái)嚢璋枵?。?yàn)收要要記錄該車混混凝土出場時(shí)時(shí)間、到場時(shí)時(shí)間、開始澆澆筑時(shí)間、澆澆筑完畢時(shí)間間、混凝土數(shù)數(shù)量，對(duì)不合合格的混凝土土拒收，并寫寫明原因。7.4在混凝土輸輸送泵的引下下管位置搭設(shè)設(shè)泵管引下架架，引下架用用腳手管搭設(shè)設(shè)成方形，中中部及頂部與與邊坡及地面面拉結(jié)固定，泵泵管必須牢固固架設(shè)，輸送送管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵泵出口處要設(shè)設(shè)一定長度的的水平管，為為防止操作隨隨意踩踏鋼筋筋和鋼筋移位位，應(yīng)架設(shè)鋼鋼腳手板作為為施工人員通通道。泵送混混凝土前，先先用適量的與與混凝土內(nèi)成成份相同的水水泥漿潤滑輸輸送管道內(nèi)壁壁。泵送過程程中，受料斗斗內(nèi)應(yīng)有足夠夠的混凝土，以以防吸入空氣氣。管道向下下時(shí)，不得直直接向下，在在中部做轉(zhuǎn)折折以防止空氣氣進(jìn)入，產(chǎn)生生阻塞。必須須保證混凝土土的供應(yīng)，保保證混凝土輸輸送泵連續(xù)工工作。輸送泵架在混混凝土澆筑完完成后及時(shí)拆拆除，將架管管處混凝土填填補(bǔ)完整?；旎炷凛斔捅帽霉芟蛳拢龇ㄒ娤孪聢D。7.5泵送混凝土土澆筑入模時(shí)時(shí)，端部軟管管均勻移動(dòng)，使使每層布料均均勻，不應(yīng)成成堆澆筑。泵泵管混凝土出口處，管端端距模板應(yīng)大大于500mmm。只允許許使用軟管布布料，不允許許使用振動(dòng)器器推趕混凝土土。8.底板防水混凝凝土澆筑8.1底板防水砼澆澆筑①準(zhǔn)備工作A、砼澆筑前3天，根根據(jù)現(xiàn)場砼總總量與澆筑計(jì)計(jì)劃通知商品品砼攪拌站準(zhǔn)準(zhǔn)備好原材料料進(jìn)場儲(chǔ)備，確確保砼能連續(xù)續(xù)供應(yīng)，避免免出現(xiàn)施工冷冷縫。B、排出管理人員值值班表，勞動(dòng)動(dòng)力輪換計(jì)劃劃表，為保證證底板防水砼砼連續(xù)澆筑，組組織三班操作作人員進(jìn)行輪輪換作業(yè)，每每班都要安排排項(xiàng)目部主要要管理人員值值班。C、對(duì)施工所用機(jī)械械設(shè)備全面檢檢查，保養(yǎng)，避避免在澆筑砼砼過程中出現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械故障。D、工長、責(zé)任工程程師對(duì)所有參參加施工人員員認(rèn)真進(jìn)行技技術(shù)交底。E、注意天氣情況變變化，盡量避避免在降溫天天氣下施工，也也盡量避免在在高溫雨天施施工，②布管及澆筑路線底板防水砼分三個(gè)個(gè)流水段進(jìn)行行，三臺(tái)砼泵一齊齊輸送。砼澆澆筑順序應(yīng)為為由東（靠三三色路一側(cè)）向向西分流水段段澆筑，其泵泵管走向根據(jù)據(jù)澆筑反方向向由東向西布布置。先從eq\o\ac(○,30)軸線向向eq\o\ac(○,19)軸線進(jìn)行第第一區(qū)施工，再再從eq\o\ac(○,18)軸線至eq\o\ac(○,9)軸線進(jìn)行第第二區(qū)施工，最最后從eq\o\ac(○,8)軸線至eq\o\ac(○,1)軸線進(jìn)行第第三區(qū)施工。這這樣后退式澆澆筑，可以邊邊拆泵邊澆筑筑，而不架設(shè)設(shè)泵管，能有有效的提高效效率，節(jié)省時(shí)時(shí)間。澆筑原原則采用：分分段定點(diǎn)，一一個(gè)坡向，薄薄層澆筑，循循環(huán)推進(jìn)，一一次到位。本本工程筏板為為大體積砼施施工，故對(duì)砼砼整體性要求求高，一般要要求砼連續(xù)澆澆筑，一氣呵呵成，施工工工藝上應(yīng)做到到分層澆筑，分分層搗實(shí)，又又必須保證下下層砼在初凝凝之前結(jié)合好好，不致形成成施工縫。每每一個(gè)澆筑帶帶在澆筑砼時(shí)時(shí),地下室底板板厚度為5000mm，可可不分層一次次澆筑；主體體底板厚度為為2100mm，澆澆筑時(shí)應(yīng)采取取分層鋪法進(jìn)進(jìn)行施工,從澆筑層的的下端開始,逐漸上移,以保證砼施施工質(zhì)量,分層厚度約約為500厚。使砼澆澆筑自然分為為數(shù)個(gè)獨(dú)立部部分。=3\*GB3③底板標(biāo)高控制及表表面處理在澆筑砼前用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀抄平，在在底板上下層層鋼筋間的馬馬凳鐵上焊50×500×3的鐵件形成1.5×11.5水平控制網(wǎng)網(wǎng)，短鋼筋頂頂部涂油漆，施施工時(shí)用2mm鋁合金趕平平壓光，以鐵鐵件頂部控制制板面水平標(biāo)標(biāo)高，嚴(yán)格按按標(biāo)高找平，標(biāo)標(biāo)高誤差控制制在5mm內(nèi)，平平整控制在44mm內(nèi)；由由于泵送砼，其其表面水泥漿漿較厚，在砼砼筑結(jié)束后認(rèn)認(rèn)真清理，經(jīng)經(jīng)4—5小時(shí)左右，按按標(biāo)高用鋁合合金方刮平，在在初凝前可鐵鐵筒碾壓數(shù)遍遍，再磨壓密密實(shí)，以閉合合水裂縫，約約12—14小時(shí)后蓋草草墊。8.2當(dāng)混凝土大坡面坡坡腳接近另一一端端頭模板板時(shí)，從另一一端端頭往回回澆筑，與原原斜坡相交形形成一個(gè)積水水坑，再用軟軟軸泵及時(shí)排排除其中間的的泌水。8.3由于泵送混凝土表表面的水泥漿漿較厚，在混混凝土澆筑到到頂面后，及及時(shí)把水泥漿漿趕走，初步步按標(biāo)高刮平平，用木抹子子反復(fù)搓平壓壓實(shí)，搓實(shí)遍遍數(shù)不少于33遍。8.4混凝土澆筑完成以以后，在混凝凝土接近初凝凝之前進(jìn)行二二次振搗然后后按標(biāo)高線用用刮尺刮平并并輕輕抹壓。8.5混凝土澆筑工工程中及混凝凝土澆筑完畢畢后，密切注注意混凝土表表面裂縫情況況，如混凝土土表面在終凝凝之前出現(xiàn)龜龜裂現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即組織人人力，對(duì)裂縫縫部位進(jìn)行搓搓平，直至裂縫完全消失失。使混凝土土硬化過程初初期產(chǎn)生的收收縮裂縫在塑塑性階段就予予以封閉填補(bǔ)補(bǔ)，以控制混混凝土表面龜龜裂。9.地下室外墻、柱柱、頂板砼澆澆筑=1\*GB3①地下室外墻、柱、頂頂板砼澆筑澆筑砼前必須將砼砼接頭面浮漿漿與松動(dòng)砼剔剔除干凈，用用水沖洗，充充分濕潤，并并鋪以50MMM厚與砼同同強(qiáng)度等級(jí)水水泥砂漿，確確保接頭嚴(yán)密密，墻柱砼必必須分層下料料，每層高度度控制在5000MM以內(nèi)內(nèi)，墻成踏步步狀推進(jìn)，墻墻柱砼振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)保證止止水帶位置正正確，避免位位移。外墻拆模不宜過早早，確保砼表表面水分不易易散失，增強(qiáng)強(qiáng)自身保護(hù)能能力，確保外外墻抗?jié)B能力力達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。澆筑砼前須將板上上、梁內(nèi)與板板、墻柱交接接處渣子清除除干凈，用水水充分濕潤。頂板砼標(biāo)高控制，用用水準(zhǔn)儀抄平平，在鋼筋上上焊短鋼筋@1.5mm×1.5m水平控制網(wǎng)，頂部用用紅油漆作標(biāo)標(biāo)記，收平壓壓光時(shí)，以此此網(wǎng)格來控制制標(biāo)高。=2\*GB3②地下室外墻與電梯梯井剪力墻裂裂縫預(yù)防措施施縮短混凝土墻長度度，砼墻體裂裂縫與墻體長長度有關(guān)，長長度愈長受溫溫度干縮變形形影響愈大，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的可可能性就愈多多，在外墻內(nèi)內(nèi)加鋼絲網(wǎng)或或增加后澆帶帶，將伸縮間間距縮短至20—30m?？s小砼墻水平鋼筋筋間距。采用小直徑鋼筋，在在同配筋率情情況下提高鋼鋼筋砼構(gòu)件的的極限抗拉變變形能力。嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比、原材料料，加強(qiáng)砼振振搗、養(yǎng)護(hù)工工作。10.后澆帶施工工本工程根據(jù)設(shè)計(jì)縱縱向設(shè)置二道道后澆帶，上上下貫通，后后澆帶處鋼筋筋不截?cái)啵瑑蓛蓚?cè)采用鋼筋筋支架鋼絲網(wǎng)網(wǎng)或單層鋼板板網(wǎng)隔斷，因因設(shè)計(jì)要求，后后澆帶應(yīng)在底底板砼澆筑完完成兩個(gè)月后后進(jìn)行封閉，所所以，在施工工過程中，必必須加強(qiáng)對(duì)后后澆帶的保護(hù)護(hù)工作：10.1、在水平平面部位必須須達(dá)到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：A、要保證無雜物掉掉入后澆帶；；B、要保證無水滲漏漏到后澆帶；；C、要保證過往人員員安全及提前前使用功能。D、要達(dá)到以下要求，就就得考慮防雨雨水和物體打打擊，按以下下方法保護(hù)。a先在板面做C200砼帶,再做一道防防水層。b在防水層上抹200厚1:2水泥砂漿。c加橡膠條，厚度220㎜通長布置置。d加蓋12厚的鋼板。具體保保護(hù)措施如下下圖所示：為做好混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)余水的抽排排,后澆帶內(nèi)每間間隔20至50米和后澆帶交叉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處分別設(shè)設(shè)置600×6600×5000集水坑。后澆帶在澆筑前，必必須將后澆帶帶砼浮漿清理理干凈，垃圾圾及雜物清理理徹底，并隔隔夜?jié)菜疂駶櫇?。澆筑后澆帶砼時(shí)，澆澆筑水泥采用用微膨脹性水水泥，比設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高高一級(jí)，并加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，溫溫度宜低于主主體澆灌時(shí)的的溫度。11.后澆帶防水水技術(shù)措施11.1根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，后后澆帶寬度為為800mm，在底板板砼澆筑60d后，再作二二次澆筑砼，二二次澆筑的砼砼與一次澆筑筑砼接縫隙易易滲漏，在后后澆帶對(duì)應(yīng)位位置的底板下下，增加一條條寬度為2.8m寬，4mm厚SBS改性瀝清防防水卷材；同同時(shí)在砼底板板中部增設(shè)止止水帶一道ff=2.5mm厚止水鋼鋼板。后澆帶側(cè)邊封堵采采用9#鉛絲網(wǎng)加一一層鋼板網(wǎng)，與與鋼筋骨架上上層底板筋及及管架支撐連連接。見下圖圖：外墻后澆帶與底板板后澆帶對(duì)應(yīng)應(yīng)位置，由于于豎向構(gòu)件壓壓力較大，因因而施工做法法略有差別，后后澆帶側(cè)邊采采用模板封堵堵，拆模后鑿鑿毛處理，在在兩端砼固化化后作二次澆澆筑。11.2混凝土澆澆筑前應(yīng)對(duì)混混凝土接觸面面先進(jìn)行濕潤潤，對(duì)防水混混凝土下的墊墊層應(yīng)在澆筑筑前24h即大量灑水水濕潤,但不得有積積水。在每個(gè)個(gè)澆筑帶的前前后布置三道道振搗器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料點(diǎn)，解決決上部混凝土土的搗實(shí)，第第二道布置在在混凝土的中中部，第三道道布置在混凝凝土的坡腳處處，確保中、下下部混凝土的的密實(shí)，澆筑筑向前推進(jìn)，振振動(dòng)器也相應(yīng)應(yīng)跟上，鋼筋筋密集處要特特別加強(qiáng)振搗，以確保整整個(gè)混凝土的的質(zhì)量。11.3底板混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，不留施施工縫；墻體體水平施工縫縫留在高出底底板表面500mm的墻墻體上，施工工縫采用BW-S帶注漿管膨膨脹止水條。11.4在澆筑過過程中，一定定要控制好間間歇時(shí)間，上上層混凝土應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝之前前澆筑完畢，并并在振搗上層層混凝土?xí)r，振振搗棒下插55cm，消除除上下層之間間冷縫，確保保混凝土質(zhì)量量。一定要嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程操作，做做到快插慢撥撥，快插是為為了防止上層層混凝土振實(shí)實(shí)后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無法排出，慢慢撥是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動(dòng)，使使混凝土振搗搗密實(shí)，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離一般控制在在1.5R，離開模板距距離不大于0.5R，且不宜緊緊靠模板振動(dòng)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)盡盡量避免碰撞撞鋼筋、預(yù)埋埋件等。振搗方式采采用單一的行行列形式，不不要與交錯(cuò)式式混用，以免免漏振，振搗搗點(diǎn)時(shí)間要掌掌握好，不要要過長，也不不要過短，控控制在20--30s之間，宜在在混凝土表面面泛漿，不出出現(xiàn)氣泡，混混凝土不再下下沉為止。在在振搗過程中中，不得觸及及鋼筋，模板板，以免發(fā)生生移位，跑模?，F(xiàn)象。每振振搗完一段，應(yīng)應(yīng)隨即用鐵鍬鍬攤平、拍實(shí)實(shí)。結(jié)構(gòu)斷面面較小，鋼筋筋密集的部位位可用小型振振搗器，小分分層尺竿，按按分層振搗。如如下圖：11.5當(dāng)混凝土土的入模自由由高度大于22m時(shí)，應(yīng)采采用串桶、溜溜槽、溜管等等工具進(jìn)行澆澆筑，以防止止混凝土拌合合物分層離析析。12.泌水處理12.1混凝土拌拌合物澆筑之之后到開始凝凝結(jié)期間，由由于骨料和水水泥漿下沉，水水分上升，在在已澆筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合物的含水水量增加，產(chǎn)產(chǎn)生大量浮漿漿，硬化后使使面層混凝土土強(qiáng)度低于內(nèi)內(nèi)部的混凝土土強(qiáng)度，并產(chǎn)產(chǎn)生大量容易易剝落的“粉塵”?；炷猎谠诓捎梅謱邮┦┕仓に囁嚂r(shí)，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會(huì)會(huì)嚴(yán)重影響上上下層混凝土土之間粘結(jié)能能力。影響鋼鋼筋和混凝土土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。12.2大體積混混凝土基礎(chǔ)底底板在澆灌振振動(dòng)過程中，可可能會(huì)產(chǎn)生大大量的泌水，由由于混凝土為為一個(gè)大坡面面，泌水沿坡坡面流至坑底底，隨著混凝凝土澆筑向前前滲移，最終終集中在基坑坑頂端排除。當(dāng)當(dāng)混凝土大坡坡面的坡角接接近頂端模板板時(shí)，改變澆澆灌方向，從從頂端往回澆澆灌，與原斜斜坡相交成一一個(gè)集水坑，并并有意識(shí)的加加強(qiáng)兩側(cè)模板板處的混凝土土澆筑速度，使使泌水逐步在在中間縮小成成水潭，使最最后一部分泌泌水匯集在上上表面，派專專人隨時(shí)將積積水清除，并并用掃帚將混混凝土表面浮浮漿清除。不不斷排除大量量泌水，有利利于提高混凝凝土質(zhì)量和抗抗裂性能。七、底板大體積混凝土土的測溫本工程底板大體積積混凝土擬請(qǐng)請(qǐng)專業(yè)公司負(fù)負(fù)責(zé)測溫點(diǎn)的的埋設(shè)、溫度度測量和數(shù)據(jù)據(jù)的提供。1.測溫的意義1.1大體積混混凝土溫控施施工中，除進(jìn)進(jìn)行水泥水化化熱的測試外外，在混凝土土的澆筑過程程中還應(yīng)進(jìn)行行混凝土澆筑筑溫度的監(jiān)測測，在養(yǎng)護(hù)過過程中進(jìn)行混混凝土澆筑塊塊體升降溫、里里外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度的監(jiān)監(jiān)測。為施工工過程中及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確采取溫溫控對(duì)策提供供科學(xué)依據(jù)。通通過測溫工作作了解到大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，并并根據(jù)測溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)混凝凝土外部的保保溫、保濕等等工作以減小小混凝土內(nèi)外外溫差，對(duì)保保證混凝土的的后期質(zhì)量和和控制混凝土土的裂縫有重重要的意義。1.2真實(shí)實(shí)反映混凝土土塊體的里外外溫差、降溫溫速度及環(huán)境境溫度的布置置原則，具有有普遍性和代代表性。2.測溫管理制度2.1測溫工工應(yīng)將當(dāng)日測測溫表項(xiàng)目填填寫完整并簽簽名后，及時(shí)時(shí)交給技術(shù)管管理人員，一一方面使管理理層隨時(shí)掌握握第一手資料料，另一方面面以便準(zhǔn)確推推算溫度變化化趨勢(shì)和檢查查測溫記錄的的真實(shí)性，以以及確認(rèn)是否否增加覆蓋或或采取其它措措施。2.2測溫同時(shí)檢查混凝凝土表面情況況并做記錄（觀觀察裂縫、檢檢查混凝土表表面是否缺水水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)），同同時(shí)測大氣溫溫度。室外溫溫度及周圍環(huán)環(huán)境溫度，在在每晝夜至少少定時(shí)定點(diǎn)測測量三次，并并把測溫記錄錄及時(shí)反饋以以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，采取取相應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施，現(xiàn)場場備好草袋。3.混凝土測溫養(yǎng)護(hù)3.1本工程地下室室基礎(chǔ)混凝土土底板厚度22.1m，按大體積混混凝土測溫要要求嚴(yán)格進(jìn)行行監(jiān)控，使混混凝土內(nèi)外溫溫差控制在225℃以內(nèi)，防止止溫差過大而而產(chǎn)生裂縫，施施工過程中實(shí)實(shí)行信息化管管理。根據(jù)測測溫結(jié)果及時(shí)時(shí)調(diào)整覆蓋保保溫層。當(dāng)混混凝土終凝后后立即澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝凝土實(shí)測內(nèi)部部溫差或內(nèi)外外溫差超過220℃及時(shí)覆蓋保保溫層。3.2混凝土終凝后后即澆水或蓄蓄水養(yǎng)護(hù)，采采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法法。在混凝土表表面養(yǎng)護(hù)分兩兩種，底板采采用蓄水方法法養(yǎng)護(hù)，承臺(tái)采用塑料薄薄膜覆蓋，塑塑料薄膜上覆覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)護(hù)，草袋被應(yīng)應(yīng)迭縫鋪放。減減少水分蒸發(fā)發(fā)，覆蓋時(shí)混混凝土表面不不要出現(xiàn)暴露露，且薄膜內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水為為佳，密切注注意天氣情況況，五級(jí)以上上大風(fēng)天氣，要要用重物壓住住塑料布，防防止混凝土表面水水分散失。炎炎熱季節(jié)或刮刮風(fēng)天氣應(yīng)隨隨澆筑隨覆蓋蓋，但要保護(hù)護(hù)表面不被壓壓壞。3.3待混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)達(dá)到14天，并且混凝凝土內(nèi)部與混凝土土表面、混凝土土表面與大氣氣溫度之差均均在25℃后，方可撤撤除覆蓋材料料及抽取蓄水水。4.混凝土溫控措施4.1本工程地下室底板板為筏板式基基礎(chǔ)，底板砼砼厚度為500和2100，底板體積約為9000m3，施工采取整整體式澆筑，鋼鋼筋砼方量較較大，在大體體積砼澆筑初初期，水泥水水化反應(yīng)釋放放出大量水化化熱，迅速聚聚在砼內(nèi)，使使砼內(nèi)部溫度度上升，砼體體積膨脹變大大，隨著熱量量的釋放，與與環(huán)境進(jìn)行換換熱結(jié)果，砼砼表面溫度降降低較快，由由于砼導(dǎo)熱系系數(shù)為1.5KccaL/mh0C,故相對(duì)來說,砼是熱的不不良導(dǎo)體,砼內(nèi)部水化化熱不易散熱熱,于是造成表表面與內(nèi)部溫溫度差值較大大,此溫度差使使得砼表面與與內(nèi)部收縮不不一致,從而形成大大體積砼開裂裂,道理尤如高高溫下的玻璃璃杯,突然置于冷冷水中,玻璃杯會(huì)炸裂裂一樣。4.2因此,在本工工程底板施工工中,必須考慮溫溫度應(yīng)力和溫溫差應(yīng)力的影影響。而溫度度應(yīng)力和溫差差應(yīng)力大小，又又涉及到結(jié)構(gòu)構(gòu)物的平面尺尺寸，結(jié)構(gòu)厚厚度，約束條條件，含筋率率，砼各種組組合材料的特特性和物理力力學(xué)性能，施施工工藝等許許多因素影響響。故為了保保證大體積鋼鋼筋砼施工質(zhì)質(zhì)量，國家建建設(shè)部JGJ3－2002《鋼筋砼高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工工規(guī)程》中規(guī)規(guī)定：“基礎(chǔ)大體積積砼連續(xù)施工工時(shí)，應(yīng)實(shí)測測砼內(nèi)外溫差差和溫度陡降降。為了有效效的指導(dǎo)施工工，采取溫控控措施如下：：a通過保溫，嚴(yán)格控控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)內(nèi)外溫差，其其允許最大溫溫差為250Cb合理安排砼的澆筑筑順序，采用用薄層連續(xù)澆澆筑為宜，以以減少內(nèi)外溫溫差。c盡可能采用低水化化熱水泥，如如礦渣硅酸鹽鹽水泥和加減減水劑、緩凝凝劑等，適當(dāng)當(dāng)控制砼水灰灰比和降低砼砼的坍落度，減減少水泥用量量和水化熱。d采用商品砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能降低低砼的出機(jī)溫溫度，以避免免砼水化溫度度過高。e利用結(jié)構(gòu)物本身的的水化熱養(yǎng)護(hù)護(hù)，做好保溫溫、保濕工作作，使砼處于于良好的濕熱熱條件環(huán)境，強(qiáng)強(qiáng)度得以正常常發(fā)展。f拆模時(shí)間除考慮砼砼強(qiáng)度外，應(yīng)應(yīng)著重考慮砼砼的防裂要求求，防止內(nèi)外外溫差過大而而引起裂縫。拆拆模后要繼續(xù)續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。g根據(jù)以往測試經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，砼入模后后，先緩升溫溫，每小時(shí)0.5～10C左右，大約10小時(shí)后升溫溫逐漸緩慢，歷歷時(shí)50小時(shí)左右達(dá)達(dá)到峰值溫度度，因此，砼砼澆筑速度應(yīng)應(yīng)盡可能快速速、連續(xù)完成成，以防出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫和和較大溫差。h依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間間，再考慮氣氣候影響，決決定覆蓋厚度度，應(yīng)按要求求準(zhǔn)備好保溫溫材料。保溫溫材料系草墊墊和塑料薄膜膜，見示意圖圖：其中，500厚砼砼草墊層數(shù)為為2層，2100厚砼為4層。若雨季施工或剛施施工后（即砼砼養(yǎng)護(hù)早期）便便遇連日大雨雨，深基礎(chǔ)部部位（如電梯梯井、積水坑坑等）需進(jìn)行行特別保護(hù)。5.測溫注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)測混凝土的的溫升情況，控控制大體積混混凝土中心溫溫度與表面溫溫度之差，表表面溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差差小于25℃。5.2溫度場中中的斷面各監(jiān)監(jiān)測點(diǎn)溫度陡陡降控制在1100C以內(nèi)。5.3澆筑后中中心最大溫度度不得超過6650C。5.4測溫時(shí)溫溫度計(jì)插入測測溫孔的時(shí)間間最短不得少少于3分鐘，讀數(shù)數(shù)要快、準(zhǔn)，測測溫后將測溫溫孔塞緊并蓋蓋好保溫材料料。5.5測溫人員員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部或或施工隊(duì)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人及工工長匯報(bào)，以以便及時(shí)采取取措施。八、大體積混凝土裂縫縫控制計(jì)算及措施根據(jù)施工擬采取的的防裂措施，先先計(jì)算混凝土土中水泥水化化熱的絕熱最最高溫升值，再再計(jì)算混凝土土的內(nèi)部中心心溫度及表面面溫度，將二二者之差值控控制在25℃范圍內(nèi)；此此外還需計(jì)算算各齡期的收收縮變形值、收收縮當(dāng)量溫差差和彈性模量量，然后再計(jì)計(jì)算可能產(chǎn)生生的最大溫度度收縮應(yīng)力。如如該收縮應(yīng)力力不超過混凝凝土抗拉強(qiáng)度度，則表示所所采取的防裂裂措施能有效效控制、預(yù)防防裂縫出現(xiàn)；；如超過混凝凝土的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，則應(yīng)采采取調(diào)整混凝凝土的入模溫溫度，降低水水化熱升值，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差，改改善施工操作作工藝和混凝凝土拌合物性性能，提高抗抗拉強(qiáng)度或改改善約束等技技術(shù)措施保證證。最大絕熱升溫式中：——混凝土土最大絕熱溫溫升（℃）——混凝土中水泥用量量（包括膨脹脹劑）（288.9㎏/m3）K——摻合料折減系數(shù)。粉粉煤灰取0.25～0.30F——混凝土活性摻合料料用量（97㎏/m3）Q——不同品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)水泥泥得水化熱（KJ/㎏）水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)Q（3d）Q（7d）Q（14d）Q（28d）硅酸鹽水泥42.5314354361375C——混凝土比熱、取00.97〔KJ/（㎏·K）〕ρ——混凝土密度度，取24000不同齡期混凝土最最大絕熱溫升升如下表：齡期t(d)371428（℃）42.8948.3549.3151.22混凝土中心計(jì)算溫溫度式中：——t齡期期混凝土中心心計(jì)算溫度（℃）——混凝土澆筑溫度（取取20℃）——在t齡期時(shí)混凝土的絕絕熱溫升（℃）——t齡期降溫系系數(shù)（用線性性插入法計(jì)算算）澆筑塊厚度（m）不同齡期（t）時(shí)時(shí)的3714280.80.3120.2370.038/（不考慮）不同齡期混凝土中中心計(jì)算溫度度如下表

澆筑厚度3714280.833.3831.4621.8720蓄水養(yǎng)護(hù)深度本工程基礎(chǔ)為筏板板基礎(chǔ)，故采采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)深度計(jì)算：：式中：——養(yǎng)護(hù)水水深度（m）；x———混凝土維持持到指定溫度度的延續(xù)時(shí)間間，即蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）；M———混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面系數(shù)（1/m）,M=F//V；F———與大氣接觸觸的表面積（㎡㎡）；V———混凝土體積積（）——計(jì)算得混凝土最高高溫度（℃）；——混凝土表面面溫度（℃）；——一般取20～25℃；——傳熱系數(shù)修正值（取2.6）；7000——折算系數(shù)[KJ/(()]——水的導(dǎo)熱系數(shù)，取取0.58[[W/(m..K)]不同齡期混凝土蓄蓄水養(yǎng)護(hù)深度度

澆筑厚度3714280.80.060.120.24/通過計(jì)算，實(shí)際養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小小于14d，故蓄水深深度取24ccm?；炷帘砻妫ū砻婷嫦?0～100mm處）溫度式中：——混凝土土表面溫度（℃）；——施工期大氣平均溫溫度（取20℃）；——混凝土虛厚度（mm）；；H———混凝土計(jì)算算厚度（m）H＝h＋2；——混凝土中心計(jì)算溫溫度（℃）不同齡期混凝土表表面溫度如下下表

澆筑厚度3714280.825.4626.1921.2620混凝土內(nèi)平均溫度度不同齡期混凝土內(nèi)內(nèi)平均溫度

t（d）37142829.4228.8321.5720通過計(jì)算可知，本本基礎(chǔ)底板采采用上述配合合比及蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，在在齡期為3d、7d、14d的混凝凝土中心計(jì)算算溫度與混凝凝土表面溫度度的溫差，混混凝土表面溫溫度與施工期期大氣平均溫溫度之差也均均小于25℃，因此在混混凝土澆筑過過程中，可不不采取其它降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度的措措施?；A(chǔ)反反梁養(yǎng)護(hù)過程程中用阻燃草草棉被覆蓋，防防止混凝土表表面溫度下降降，但為了防防止混凝土表表面干縮變形形，在混凝土土表面還需一一層塑料薄膜膜以保濕。溫度應(yīng)力計(jì)算（底底模對(duì)混凝土土的約束可不不考慮）混凝土干縮率和收收縮當(dāng)量溫差差式中：——t齡期期混凝土干縮縮率；——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土土極限收縮值值，取；——水泥品種修正系數(shù)數(shù)，取1.00——水泥細(xì)度修正系數(shù)數(shù)，取1.0——骨料品種修正系數(shù)數(shù)，取1.0——水灰比影響系數(shù)，取1.3——水泥漿量修正系數(shù)數(shù)，取1.63——初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間修正正系數(shù)，見下下表：t(d)137≥14m61.111.091.00.93——相對(duì)濕度修正系數(shù)數(shù)，取1.1——水力半徑倒數(shù)修正正系數(shù)，取0.76——操作方法修正系數(shù)數(shù)，取1.0——配筋率修正系數(shù)，取1.0不同齡期混凝土干干縮率如下：：t(d)137≥14收縮當(dāng)量溫差式中：——t齡期期混凝土收縮縮當(dāng)量溫差（℃）；——混凝土線膨脹系數(shù)數(shù)，（1/℃）。不同齡期混凝土收收縮當(dāng)量溫差差如下：t(d)137≥140.641.874.016.93混凝土瞬時(shí)彈性模模量式中：——t齡期期混凝土彈性性模量（N/mm2）——28d混凝土彈性性模量（N/mm2），取N/mmm2不同齡期混凝土彈彈性模量（N/mm2）t(d)13714結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（按按3d、7d、14d分別計(jì)算）式中：——i區(qū)段段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫溫差（℃）；——i區(qū)段平均溫度起始始值（℃）；——i區(qū)段平均溫度終止止值（℃）；——i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差差終止值（℃）；——i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差差起始值（℃）；計(jì)算可知為2.773℃，為10.18℃，為1.26℃各區(qū)段拉應(yīng)力式中：——i區(qū)段段混凝土內(nèi)拉拉應(yīng)力（N/mm2）——i區(qū)段平均彈性模量量（N/mm2）——i區(qū)段平均應(yīng)力松弛弛系數(shù)——i區(qū)段平均地基約束束系數(shù)（不考考慮，則取1）——雙曲余弦函數(shù)計(jì)算可知0.0777N/mmm2，0.5855N/mmm2，0.1055N/mmm2到指定期混凝土內(nèi)內(nèi)最大應(yīng)力式中：——到指定定期混凝土內(nèi)內(nèi)最大應(yīng)力N/mm2——泊桑比，取0.115計(jì)算可知為0.9902N//mm2安全系數(shù)式中：K——大體體積混凝土抗抗裂安全系數(shù)數(shù)，應(yīng)≥1.15；——到指定期混凝土抗抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（查表得得1.50NN/mm2）計(jì)算可知K為1..66，滿足≥1.15的條件。根據(jù)以上計(jì)算的出出，混凝土澆澆筑后齡期在在28天的范圍內(nèi)內(nèi)，其溫度應(yīng)應(yīng)力均小于其其抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值Ft=1.5NN/mm2。7．大體積混凝土裂縫縫產(chǎn)生的原因因7.1水泥水化熱熱水泥在水化過程中中產(chǎn)生大量的的熱量，是大大體積混凝土土內(nèi)部熱量的的主要來源。大大體積混凝土土截面厚度大大，水化熱聚聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部不易散失失，使混凝土土內(nèi)部溫度升升高，混凝土土內(nèi)部的最高高溫度，大多多發(fā)生在澆筑筑后的3～5d，當(dāng)混凝凝土的內(nèi)部與與表面溫差過過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生溫度應(yīng)力力，當(dāng)混凝土土的抗拉強(qiáng)度度不足抵抗溫溫度應(yīng)力時(shí)，便便開始產(chǎn)生溫溫度裂縫。是是大體積混凝凝土容易產(chǎn)生生裂縫的主要要原因。7．2約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受受到一定的抑抑制而阻礙變變形，當(dāng)早期期溫度上升產(chǎn)產(chǎn)生的膨脹變變形受到下部部地基的約束束而形成壓應(yīng)應(yīng)力，由于混混凝土彈性模模量小，應(yīng)變變和應(yīng)力松弛弛度大，使混混凝土與地基基連接不牢固固，因而壓應(yīng)應(yīng)力較小，當(dāng)當(dāng)溫度下降時(shí)時(shí)，產(chǎn)生較大大拉應(yīng)力，若若超過混凝土土抗拉強(qiáng)度，混混凝土就會(huì)出出現(xiàn)垂直裂縫縫。7.3外界氣溫的的變化混凝土內(nèi)部溫度由由澆筑溫度、水水泥水化熱的的絕熱溫度和和混凝土的散散熱情況三者者疊加。外界界溫度越高，混混凝土的澆筑筑溫度也越高高。外界溫度度下降，尤其其是驟降，大大大增加外層層混凝土與混混凝土內(nèi)部的的溫度梯度，產(chǎn)產(chǎn)生溫差應(yīng)力力，造成混凝凝土出現(xiàn)裂縫縫。7.4混凝土的收收縮變形混凝土的拌合水中中，只有200%是水化熱熱所必須的，其其余80％被蒸發(fā)發(fā)。大量水份份的蒸發(fā)引起起混凝土體積積的收縮，從從而會(huì)產(chǎn)生裂裂縫。8．防止砼出現(xiàn)裂縫措措施8.1砼中按設(shè)計(jì)計(jì)要求或規(guī)范范要求摻加外外加劑，增加加砼密實(shí)度，提提高砼自身抗抗?jié)B能力，推推遲或降低水化反應(yīng)，延延遲凝固時(shí)間間，要求底板板初凝時(shí)間≤3小時(shí)，進(jìn)入入終凝時(shí)間≤6小時(shí)。8.2砼按規(guī)范要要求摻加粉煤煤灰盡量減少少水泥用量，砼砼配合比與外外加劑用量通過計(jì)計(jì)算與配合確確定，選擇合合理水灰比，最最大限度控制制水泥用量，最最大限度降低低砼內(nèi)部水化化反應(yīng)產(chǎn)生的的熱量。8.3地下室外底底板外周邊鋼鋼筋焊接成箍箍形，防止溫溫差應(yīng)力使砼砼產(chǎn)生微裂縫縫隙，縮小混混凝土墻水平平鋼筋間距。8.4嚴(yán)把原材料料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格按照配合合比控制各種種材料用量，砼砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁禁摻生水。8.5砼澆筑完畢畢后加強(qiáng)對(duì)砼砼養(yǎng)護(hù)防止內(nèi)內(nèi)外溫度≥25C0。澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14天。8.6砼表面二次次收平猶為重重要，它能將將出現(xiàn)微裂縫縫堵實(shí)，所以以必須進(jìn)行二二次收面壓實(shí)實(shí)。九、商品混凝土的運(yùn)輸輸1選用攪拌站應(yīng)應(yīng)距現(xiàn)場255公里以內(nèi)內(nèi)，采用混凝凝土罐車進(jìn)行行場外運(yùn)輸，要要求每輛罐車車的運(yùn)輸、澆澆筑和間歇的的時(shí)間不得超超過2小時(shí)，混混凝土從拌筒筒中卸出到澆澆筑完畢的時(shí)時(shí)間不超過11小時(shí)，罐罐車運(yùn)輸?shù)拈g間隔時(shí)間不得得超過15分鐘。2混凝土運(yùn)輸車車到達(dá)現(xiàn)場后后，每車混凝凝土的坍落度度都需進(jìn)行目目測，對(duì)混凝凝土攪拌車每每10車不應(yīng)少少于一次檢測測（塌落度筒筒檢測）。從從攪拌車運(yùn)卸卸的混凝土中中，分別取11/4和3/4處試試樣進(jìn)行坍落落度試驗(yàn)，兩兩個(gè)試樣的坍坍落度之差不不得超過3ccm。當(dāng)實(shí)測測坍落度不能能滿足要求時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通通知攪拌站，嚴(yán)嚴(yán)禁私自加水水?dāng)嚢琛?運(yùn)輸車給混凝凝土泵喂料前前，應(yīng)中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒，使混凝土土拌和均勻。4根據(jù)實(shí)際施工工情況及時(shí)通通知混凝土攪攪拌站調(diào)整混混凝土運(yùn)輸車車的數(shù)量，以以確?；炷镣恋木鶆蚬?yīng)應(yīng)。十、混凝土的泵送1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形形式、場地平平面特征及泵泵的主要技術(shù)術(shù)參數(shù)（混凝凝土泵的主要要參數(shù)即混凝凝土泵的實(shí)際際平均輸出量量和混凝土泵泵的最大輸送送距離），本本工程選用HHBT80型混凝土拖拖式柴油泵來來滿足大體積積混凝土施工工的需要。2泵輸送管配管布置置原則2.1滿足工程要要求，便于混混凝土澆筑和和保證安全施施工；2.2盡可能縮短短管線長度，少少用彎管和軟軟管；2.3便于管道清清洗、故障的的排除和裝拆拆維修的方便便；2.4管線鋪設(shè)橫橫平豎直；2.5采用相同管管徑的混凝土土輸送管，將將新泵管用在在泵送壓力較較大處；2.6輸送管無龜龜裂、無凸凹凹損傷和彎折折；2.7接頭嚴(yán)密，有有足夠強(qiáng)度，可可快速裝拆；；2.8混凝土輸送送管道不得直直接支撐在鋼鋼筋、模板及及預(yù)埋件上，水水平管每隔一一定距離用支支架、臺(tái)墊、吊吊具固定；2.9混凝土輸送送管道應(yīng)定期期檢查，特別別是彎管和錐錐形管等部位位的磨損情況況，以防爆管管。2.10用鋼管架架子固定鋪設(shè)設(shè)，每2m支設(shè)一道道。2.11泵管與拖拖式輸送泵接接口部位附近近，該處受到到的沖擊力最最大，采用埋埋入地下的混混凝土墩或打打入地錨進(jìn)行行固定。2.12泵管由水水平轉(zhuǎn)向豎向向或由豎向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處受到混混凝土的垂直直壓力和泵送送沖擊力，必必須進(jìn)行固定定。2.13由于混凝凝土泵送運(yùn)輸輸時(shí)給泵管的的作用力較大大，水平轉(zhuǎn)彎彎處需加固，2.14接布料桿桿：放穩(wěn)布料料桿后連接混混凝土輸送管管和布料桿上上的泵管，接接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布布料桿，檢查查布料桿的穩(wěn)穩(wěn)定性，同時(shí)時(shí)逐個(gè)檢查輸輸送管的每個(gè)個(gè)接頭，確保保安全可靠。3.泵送混凝土的澆筑筑3.1根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平平面形狀和幾幾何尺寸，混混凝土供應(yīng)和和泵送設(shè)備能能力、勞動(dòng)力力和管理能力力，以及場地地大小，預(yù)先先劃分好混凝凝土澆筑區(qū)域域。3.2泵送順序：：采用混凝土土輸送管輸送送混凝土，由由遠(yuǎn)及近澆筑筑。配以布料料桿、布料斗斗、吊斗予以以配合澆筑。3.3區(qū)域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時(shí)間，不不得超過1550min。3.4結(jié)得連應(yīng)水料按分且土層m3.5灌注高度大大于2m時(shí)，應(yīng)采采用溜管或串串筒下料，出出料管口至澆澆筑層自由高高度不宜大于于1.5m，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土離離析。3.6混凝土在最最短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)均勻無離析析地排出，滿滿足混凝土泵泵泵送速度。4.泵送的要求4.1注意保護(hù)鋼鋼筋，設(shè)置足足夠的鋼筋撐撐腳或支架、墊墊板等，不得得直接支撐在在鋼筋骨架上上。4.2混凝土澆筑筑前應(yīng)提前將將泵車放置在在指定位置，固固定好混凝土土輸送泵。4.3開機(jī)泵送：：待各種隱蔽蔽驗(yàn)收合格，輸輸送管道鋪設(shè)設(shè)完畢，開機(jī)機(jī)泵送。4.4混凝土輸送送泵啟動(dòng)后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量水濕潤混凝凝土輸送泵的的料斗、活塞塞及輸送管道道內(nèi)壁等直接接與混凝土接接觸的部位。4.5經(jīng)泵送水檢檢查，確認(rèn)混混凝土泵及輸輸送管中沒有有異物后，采采用與將要泵泵送混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨料外外的其他成分分相同配合比比的水泥砂漿漿潤泵。水泥泥砂漿分散布布料，不得集集中澆筑在同同一處。4.6開始泵送時(shí)時(shí)應(yīng)使混凝土土泵處于慢速速、勻速并隨隨時(shí)反泵狀態(tài)態(tài)，泵送速度度要先慢后快快，逐步加速速，同時(shí)要觀觀察混凝土泵泵的壓力和各各系統(tǒng)的工作作情況，待其其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，方可正常常速度進(jìn)行泵泵送。4.7泵送混凝土土?xí)r，混凝土土泵的活塞應(yīng)應(yīng)盡可能保持持在最大行程程運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8混凝土泵送送供應(yīng)應(yīng)保證證連續(xù)工作，如如中斷，其中中斷時(shí)間不得得超過混凝土土從攪拌至澆澆筑完畢所允允許的延續(xù)時(shí)時(shí)間。4.9當(dāng)泵送出現(xiàn)現(xiàn)困難時(shí)，不不得強(qiáng)行輸送送，應(yīng)立即查查明原因，采采取措施排除除，一般可用用木棒敲擊彎彎管部位，并并進(jìn)行滿速泵泵送或反泵，以以疏通管路。4.10混凝土泵泵送過程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土，以防防止吸入空氣氣，產(chǎn)生阻塞塞。不得將拆拆下的輸送管管內(nèi)混凝土灑灑落在未澆筑筑的地方，以以避免再次澆澆筑質(zhì)量不合合格。4.11預(yù)計(jì)泵送送間歇時(shí)間超超過45miin或當(dāng)混混凝土出現(xiàn)離離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力水、壓力空空氣或其它方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土。4.12清洗管道道時(shí)，在布料料桿出口處作作業(yè)的所有人人員應(yīng)遠(yuǎn)離管管口，以防棉棉球沖出后傷傷人，待棉球球沖出后，立立即通知后臺(tái)臺(tái)停水。4.13混凝土輸輸送泵操作人人員，嚴(yán)格按按照泵車操作作要求進(jìn)行操操作，嚴(yán)禁違違章作業(yè)，每每次混凝土泵泵泵送結(jié)束后后及不同配比比混凝土泵送送結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即作好輸輸送泵的清洗洗工作。4.14泵送工作作完成后，要要嚴(yán)格清理泵泵體和輸送管管道，并將拆拆下的管道碼碼放整齊，以以便下次使用用。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.原材1.1混凝土澆澆筑前，商品品混凝土隨車車要有攪拌站站的開盤鑒定定、配合比、原原材及外加劑劑的試驗(yàn)單、檢檢測報(bào)告。1.2現(xiàn)場驗(yàn)收收商品混凝土土按委托單中中的項(xiàng)目仔細(xì)細(xì)校對(duì)，認(rèn)真真填寫混凝土土運(yùn)輸單，混混凝土運(yùn)輸單單按批裝訂成成冊(cè)，做好分分析。2.試驗(yàn)2.1商品砼應(yīng)按按規(guī)定隨機(jī)取取樣試驗(yàn)，作作為砼強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)收的主要依依據(jù)。砼送至至現(xiàn)場還必須須進(jìn)行現(xiàn)場取取樣，應(yīng)嚴(yán)格格按照《普通通混凝土拌合合物性能試驗(yàn)驗(yàn)方法》（GB500080—2002）、《普通通砼長期性能能和耐久性能能試驗(yàn)方法》（GBJ82—85）、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行砼試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。2.2攪拌站做抗抗?jié)B試驗(yàn)配比比，試驗(yàn)人員員必須將砼拌拌合物坍落度度測試結(jié)果及及時(shí)通知值班班工長。2.3標(biāo)養(yǎng)試塊混凝土澆筑時(shí)由專專職試驗(yàn)工取取樣，每1000m3混凝凝土留置一組組28d標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊，不超超過100mm3的按100mm3留置。當(dāng)當(dāng)連續(xù)澆筑混混凝土超過11000mm3時(shí)，每2000m3混凝土土留置一組228d標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊。2.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢測用同條件件試塊同條件養(yǎng)護(hù)試件所所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位，應(yīng)由由監(jiān)理（建設(shè)設(shè)）、施工等等各方共同選選定。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程程中的各混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)，均應(yīng)留置置同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件。2.4.3同一強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的同同條件養(yǎng)護(hù)試試件，其留置置的數(shù)量應(yīng)根根據(jù)混凝土工工程量和重要要性確定，不不宜少于100組，且不不應(yīng)少于3組。同條件試件拆模后后，應(yīng)放置在在靠近相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)結(jié)構(gòu)部位的適適當(dāng)位置，并并應(yīng)采取相同同的養(yǎng)護(hù)方法法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)應(yīng)在達(dá)到等效效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)。等效養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下288d齡期試試件強(qiáng)度相等等的原則確定定。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取取按日平均溫溫度逐日累計(jì)計(jì)達(dá)到6000℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)應(yīng)的齡期，00℃及以下的齡齡期不計(jì)入；；等效養(yǎng)護(hù)齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不不宜大于600d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的的強(qiáng)度代表值值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度度試驗(yàn)結(jié)果按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GGBJ1077的規(guī)定確確定后，乘折折算系數(shù)取用用；折算系數(shù)數(shù)宜取為1..10，也可可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)調(diào)整。2.5抗?jié)B試塊：：每500mm3留置一組組抗?jié)B試塊，同同時(shí)需留置抗抗壓強(qiáng)度試塊塊。3.混凝土施工3.1澆筑混凝凝土前，由混混凝土工長進(jìn)進(jìn)行班前交底底，說明澆筑筑方法，路線線布置，技術(shù)術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。3.2澆筑前組組織好施工人人員，安排好好班組交接時(shí)時(shí)間。3.3設(shè)專門的的振搗手，劃劃分負(fù)責(zé)區(qū)域域。3.4板潤不要可皮鐵3.5澆筑混凝凝土?xí)r，掛線線控制標(biāo)高。澆澆筑完畢后，及及時(shí)清理浮漿漿。3.6澆筑混凝凝土?xí)r，設(shè)專專人看筋，移移位鋼筋應(yīng)及及時(shí)復(fù)位。3.7技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢、生產(chǎn)、試試驗(yàn)、材料部部門人員堅(jiān)守守崗位，各司司其職。確保保拆模后混凝凝土無空洞蜂蜂窩，無漏筋筋現(xiàn)象，無縫縫隙夾渣層現(xiàn)現(xiàn)象。4.混凝土養(yǎng)護(hù)4.1混凝土澆澆筑及二次抹抹面壓實(shí)后應(yīng)應(yīng)立即覆蓋保保溫，先在混混凝土表面覆覆蓋二層草席席，然后在上上面覆一層塑塑料薄膜。4.2新澆筑的的混凝土水化化速度比較快快，蓋上塑料料薄膜后可進(jìn)進(jìn)行保溫保養(yǎng)養(yǎng)，防止混凝凝土表面因脫脫水而產(chǎn)生干干縮裂縫，同同時(shí)可避免草草席因吸水受受潮而降低保保溫性能。4.3柱、墻插插筋部位是保保溫的難點(diǎn)，要要特別注意蓋蓋嚴(yán)，防止造造成溫差較大大或受凍。4.4停止測溫溫的部位經(jīng)技技術(shù)部門和項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意后，可可將保溫層及及塑料薄膜逐逐層掀掉，使使混凝土散熱熱。十二、質(zhì)量保證措措施1.確保工程質(zhì)量的管管理措施1.1各級(jí)技術(shù)、工工程管理人員員必須熟悉圖圖紙，了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖，掌掌握施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)規(guī)程。1.2認(rèn)真做好底板施工工方案的技術(shù)術(shù)交底，工長長要對(duì)班組長長進(jìn)行交底，交交底要認(rèn)真、細(xì)細(xì)致、可操作作。1.3保證人員素素質(zhì)人員素質(zhì)質(zhì)的保證是工工程質(zhì)量最根根本的保證。所所以，必須選選派從事過類類似規(guī)模工程程的管理人員員、技術(shù)人員員和熟練的作作業(yè)工人。1.4質(zhì)量分級(jí)管管理，責(zé)任明明確。1.5嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保每道道工序受控是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的重要方方法。1.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)程要求求對(duì)材料進(jìn)行行的檢驗(yàn)和試試驗(yàn)。著重抓抓好鋼材、水水泥、外加劑劑和防水材料料的復(fù)試。1.7抓好計(jì)量管管理，保證底底板混凝土配配合比的正確確性。1.8做好大體積積混凝土施工工養(yǎng)護(hù)保溫措措施，確保工工程質(zhì)量。1.9抓好成品的的保護(hù)，在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到4Mpa之前，不允允許在混凝土土上堆放鋼筋筋及腳手架、大大模板等重物物，放線時(shí)，隨隨打點(diǎn)隨覆蓋蓋。并抓好職職工教育和成成品的防護(hù)設(shè)設(shè)施。1.10保證技術(shù)術(shù)資料及時(shí)、真真實(shí)、準(zhǔn)確。1.11在終凝之前反復(fù)用用木抹子搓平平，保證大體體積混凝土表表面不龜裂。1.12澆筑到頂頂后，檢查頂頂面標(biāo)高，校校正鋼筋位置置。澆筑過程程中設(shè)專人看看護(hù)鋼筋、模模板，檢查板板面標(biāo)高是否否正確；施工工縫接槎是否否平整，高差差是否明顯，接接槎有沒有痕痕跡存在；墻墻根至墻根外外25cm處是否平平整，地面平平整度用２米米大杠檢查