基礎(chǔ)工程施工方案2731#樓

59/62基礎(chǔ)工程施工方案審批人審核人編制人目錄工程簡介第1頁沉降觀測第３頁問題坑處理第3頁施工工藝第3頁鋼筋工程第4頁模板工程第13頁混凝土工程第2０頁防水工程第30頁回填土工程第32頁勞動力安排第３4頁安全管理第34頁測量儀器第３5頁質(zhì)量管理體系第36頁安全管理體系第４2頁項目管理機(jī)構(gòu)第5９頁工程簡介：開發(fā)有限公司新建商品住宅樓，位于住宅小區(qū)中部偏北處。樓建筑面積為２41１1。3０m２（其中地上２３237．9m2,地下8７3。4０m2樓建筑面積為２4031.30m2（其中地上2３157.9m2,地下8７3.４0ｍ2地基處理均采用砼鋼筋灌注樁，基礎(chǔ)形式均為梁板式筏型基礎(chǔ),局部設(shè)置承臺，地下室外墻防水均采用Ｓ6抗?jié)B砼鋼性防水與ＪS柔性防水相結(jié)合,二道設(shè)防。施工測量：建立平面控制網(wǎng)首先，根據(jù)建筑設(shè)計平面圖設(shè)計的坐標(biāo)數(shù)據(jù),通過換算得出各控制點坐標(biāo)和測量數(shù)據(jù)，依據(jù)城市規(guī)化建筑紅線為基準(zhǔn)點，在現(xiàn)場實測建筑物的主要控制線的位置,并由此建立總平面軸線控制網(wǎng).測定軸線控制樁在建筑物控制網(wǎng)的各邊上,測定建筑物各大角的中線或軸線的控制樁。測設(shè)時要以各邊的兩端控制樁為準(zhǔn)，量通尺測定該邊上各軸線控制樁后,再校核各樁間距。為了保證本工程的測量精度，控制網(wǎng)的各軸線控制在距基坑3-５m（根據(jù)現(xiàn)場情況與樁基公司原有的定位控制裝核對而定)它作為各施工層恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)線,控制樁采用50×50×７０0木樁,四周用砼保護(hù),保護(hù)深度為200－300毫米,樁頂劃十字線，十字線中心釘小釘。平面中心釘小釘，平面軸線控制網(wǎng)應(yīng)為矩形，且各邊能相互通視,以便復(fù)合校核。軸線引測用全站儀將27#樓北側(cè)原有馬路上甲方提供的小區(qū)定位坐標(biāo)控制點用全站儀投測到施工現(xiàn)場中的馬路上并加以保護(hù)，架設(shè)經(jīng)緯儀南北通視找出Y軸平行控制線，在Y軸上找出X軸方向eq\ｏ\aｃ(○,L）軸控制點向東前視作90度加角在東邊基坑上作出L軸控制點并加以保護(hù)，在Ｌ軸上找出eq\o\ac(○，１2)軸坐標(biāo)點架設(shè)經(jīng)緯儀向南北方向作90度加角投測出eq＼o＼aｃ（○,12）軸控制點并加以保護(hù)，復(fù)核準(zhǔn)確后根據(jù)總平面坐標(biāo)點釘上木樁，再反復(fù)校核后上劃出準(zhǔn)確點用鐵釘做出標(biāo)記，并做好基坑測量放線復(fù)核記錄資料，縱橫軸線復(fù)核后報甲方監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后將坐標(biāo)點投測到基礎(chǔ)上平并用墨斗線彈通線作為橫坐標(biāo)線，再將儀器移至東側(cè)控制樁向東西控制樁對視調(diào)整準(zhǔn)確后將此線投測到基礎(chǔ)上，將儀器移至坑底校核夾用90°誤差小于２秒時,再將軸線引測點彈通，最后按照圖紙設(shè)計軸線要求放出各個軸線控制點，并將外軸引出坑邊外放以外做出標(biāo)記。（31#樓測量做法同２7＃樓）標(biāo)高控制1、現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點，水準(zhǔn)網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供和水準(zhǔn)點進(jìn)行引測。2、±0.000以下標(biāo)高控制±0。000以下施工階段，在基坑內(nèi)設(shè)置固定水準(zhǔn)點.為了控制基礎(chǔ)和±0．000以下的標(biāo)高,應(yīng)在基坑四周的護(hù)坡樁的砼面上，各涂一條寬1０cm的豎向白漆帶。用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0。0００水平線，測出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高，然后用鋼尺在白漆帶上量出±０.0０0以下，各負(fù)整米的水平線,最后將水準(zhǔn)儀安置在基坑內(nèi),校核四周護(hù)坡樁上各白漆帶底部同一標(biāo)高的水平線，當(dāng)誤差在±3mｍ以內(nèi)時認(rèn)為合格。在試測基礎(chǔ)標(biāo)高值時,應(yīng)后視兩條白漆帶上的水平線以作校.2１34沉降觀測澆灌基礎(chǔ)的墊層時就在墊層四周勘察單位規(guī)定的位置埋設(shè)好時臨時觀測點，澆筑完成進(jìn)行首次觀測，直至±０.00時,再按一層結(jié)構(gòu)設(shè)計位置埋設(shè)沉降觀測點。沉降觀測應(yīng)做到“四定”，即固定人員觀測和整理資料，固定測量儀器，固定使用水準(zhǔn)點，固定測量方法和測量線路。問題坑和墊層以下土方施工：合同約定從砼墊層以上開始施工,砼墊層以下土方由甲方分包其他工程隊施工,因我公司進(jìn)場時原施工隊未按合同約定完成，甲方轉(zhuǎn)交我公司施工，因此根據(jù)現(xiàn)場情況制定土方施工方案如下：A、問題坑處理：根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘探問題坑平面圖，用人工將問題坑內(nèi)雜土全部挖出外運到基礎(chǔ)以上甲方指定地點堆放，報監(jiān)理部門驗收開挖深度及寬度符合地質(zhì)普探要求后，按照設(shè)計要求用素土分層回填，用立式夯機(jī)或人工進(jìn)行分層夯實,每層虛鋪厚度用機(jī)械夯實時不大于20０ｍm，用人工夯實時不大于1５０mm，用環(huán)刀取樣檢測壓實系數(shù)≥０．９４.經(jīng)檢測實驗合格后方可進(jìn)行下一層施工。B、基槽清理及夯實:在坑底用方格網(wǎng)測出未挖完部分土方深度,在基坑四周坑壁上測出水平控點（距墊層上平＋1M)，換算出實際標(biāo)高數(shù)據(jù)并做好記錄,在各點上釘上木樁,效核準(zhǔn)確后劃上水準(zhǔn)點，根據(jù)水準(zhǔn)點控制基礎(chǔ)標(biāo)高和開挖及回填深度,用人工或小型機(jī)械將未挖完部分土方清運到基坑以上堆放，再用人工根據(jù)標(biāo)高和碾壓系數(shù)進(jìn)行整平重新鋪填,然后用１5—20型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，排距不大于１50mm，保證平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求.基礎(chǔ)筏板施工工藝測量放線基礎(chǔ)墊層模板砼墊層防水及保護(hù)層筏板放線基礎(chǔ)外側(cè)模板板底鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝砼澆筑鋼筋工程施工鋼筋加工:１、施工工藝:材料進(jìn)場復(fù)試、檢驗焊接試驗鋼筋翻樣鋼筋制作成品鋼筋檢驗安裝成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄本工程鋼筋采用現(xiàn)場用機(jī)械加工制作,手工綁扎，運輸采用現(xiàn)場配備塔吊，輔以人工搬抬到位。鋼筋加工制作：為保證工程順利進(jìn)行,現(xiàn)場配備如下機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)二臺鋼筋調(diào)直機(jī)一臺鋼筋彎曲機(jī)二臺鋼筋對焊機(jī)一臺鋼筋電弧焊機(jī)四臺原材料的堆放及成品材料的堆放均位于塔吊的回旋半徑內(nèi)。鋼筋下料鋼筋加工制作前先將鋼筋加工表（配料)與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否準(zhǔn)確和用料合理，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要堆放有序,掛設(shè)好標(biāo)識標(biāo)牌，注明型號和使用部位。鋼筋加工成型鋼筋彎鉤，成型有三種，分別為圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤，鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸,軸線長度不變，彎曲處形成圓弧,彎曲后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值.B、鋼筋彎曲直徑為2.5d，彎鉤長度的理論計算值，對等半圓彎鉤為6．２5d，直彎鉤4.9ｄ,斜彎鉤３。５d。C、彎起鋼筋,中間部位彎折處的彎曲直徑d小于鋼筋直徑的５倍。D、箍筋：箍筋未端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求.箍筋調(diào)整值,即為彎鉤調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)實際放樣的箍筋測量外保護(hù)層尺寸和內(nèi)皮尺寸而定.E、直筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎曲增加長度等，安設(shè)計要求規(guī)定綜合考慮.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度＋彎曲增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度＋彎曲調(diào)整值＋彎曲增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤加長度鋼筋的焊接與機(jī)械連接:考慮到鋼筋連接工藝對工期影響,建議甲方和監(jiān)理部門同意大于Φ22的鋼筋采用直螺紋連接，Φ14－Φ20之間采用閃光對焊和電渣焊接，小于Φ14的鋼筋采用綁扎連接。A、鋼筋閃光焊接：連續(xù)閃光焊，工藝包括連續(xù)閃光焊和頂段過程,施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋斷面輕微接觸,此時斷面間隙中即噴出火花般金屬微粒,一閃光,接著徐移鋼筋使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力使段,再斷電，頂段到一定長度,焊接即算完成。采用閃光焊操作要點：一次閃平準(zhǔn),預(yù)熱充分,頻率要高,二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈、頂段過程快速有力。注意事項：必須持證上崗，先做焊件實驗合格后,才能批量焊接。鋼筋安裝：先熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品鋼筋尺寸,形狀是否和下料表相符合，實際尺寸和安裝部位核對無誤后方可進(jìn)行安裝綁扎,采用20#鐵絲綁扎Φ12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑Φ10以下鋼筋。筏板鋼筋安裝，柱鋼筋安裝筏板鋼筋量大,分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊穿插復(fù)雜,柱鋼筋密度大，比重大,安裝比較困難，應(yīng)設(shè)專人指揮配料,成型后分區(qū)分類堆放,先安裝框架梁再安裝筏板鋼筋。１)、施工前先彈出鋼筋位置線,以控制綁扎后鋼筋位置的準(zhǔn)確性。２）、按彈出的板底和柱梁線，先綁扎梁鋼筋，然后鋪筏板下層鋼筋,后放上層鋼筋，根據(jù)受力情況按圖紙正確放置鋼筋.3)、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行交叉點全部綁扎，中間部分底筋可梅花型綁扎，其余鋼筋和雙向鋼筋應(yīng)全部綁扎。4）、底層鋼筋用專用保護(hù)層墊塊墊起,保護(hù)層厚度40ｍm,間距≤800mm梅花狀布置確保保護(hù)層厚度。5）、綁扎完下部鋼筋后支墊鋼筋馬凳鐵，上下層點焊牢固，然后從一邊退著綁扎。6）、根據(jù)圖紙設(shè)計要求和基礎(chǔ)鋼筋的受力特點,上下層鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求.2、地下室剪力墻鋼筋安裝根據(jù)墊層砼上彈出的墻身及門洞控制線，再次校正好豎向鋼筋,先綁好梯型定位筋,保證豎向及橫向鋼筋位置的正確，再從下向上分層綁扎，橫向鋼筋在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，在暗柱鋼筋的外側(cè)，在梁與角柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，主梁于次梁，柱與梁交接部分的加強(qiáng)按照圖紙要求好綁扎到位，不能出現(xiàn)漏綁和遺忘現(xiàn)象，綁扎完自檢符合設(shè)計要求后，在外皮鋼筋上掛上設(shè)計厚度不同保護(hù)層墊塊。柱鋼筋安裝1)、對照圖紙校對好豎向鋼筋的數(shù)量、間距、位置和搭接位置符合要求,按配料表連接豎向鋼筋，φ２０以上的螺紋鋼筋用直螺紋機(jī)械連接，用機(jī)械搬手將套筒與兩端鋼筋對等擰緊及可，φ１６-φ20的鋼筋采用現(xiàn)場電渣焊接，出現(xiàn)偏包加渣及偏徑超過規(guī)范要求；焊包均勻,凸出鋼筋表面不大于4mm，切不大于鋼筋直徑的1／10，無燒傷缺陷，軸線位移不大于0.1d，且不能大于2mm，接頭處彎折不能大于4°,對外觀檢查不合格的切除重焊，小于φ１4的采用綁扎搭接。2)、豎筋焊接前先將箍筋按彎鉤錯開要求套在伸出的鋼筋上,再進(jìn)行豎向鋼筋的搭接焊接，搭接時綁扎點不能少于3個，在立好的柱豎向鋼筋外側(cè)用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置,由上向下纏扣法綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角及非轉(zhuǎn)角主筋、與箍筋交接點均應(yīng)綁扎,箍筋的接口應(yīng)沿主筋方向交錯布置于主筋的角部，對多支箍框架柱，其接頭可位于箍筋與主筋的任何一個交接點上，但上下不能在同一截面，對于框架柱要求全部加密,其它柱均應(yīng)在柱基、柱頂及梁柱交接處加密，設(shè)計拉鉤的拉鉤鋼筋應(yīng)鉤住箍筋，柱保護(hù)層應(yīng)用設(shè)計要求厚度的塑料卡環(huán)卡在柱主筋上，間距小于1０0mm,并能保證柱截面的保護(hù)層正確。墻鋼筋安裝１）、按樓層上已放好的剪力墻外控制線調(diào)整剪力墻外露部分豎向鋼筋的間距及雙排豎筋的凈距，再按剪力墻鋼筋布置間距要求安裝不同的“梯形"定位筋，當(dāng)墻體長度大于3米時安裝不少于3道，小于3米的墻最少安裝一道，安裝校正好以后再從下向上逐行綁扎，橫向鋼筋除特殊注明外,橫向鋼筋在剪力墻豎向鋼筋的外側(cè)，并在暗柱豎向鋼筋的外側(cè),剪力墻豎向鋼筋在梁和連梁的主筋內(nèi)側(cè),在暗梁主筋的外側(cè),并且橫向鋼筋不能夠代替暗柱的箍筋，兩頭錨入柱或梁內(nèi)的橫向鋼筋兩端要水平放置，接頭部分水平連接綁扎，在墻體上有箱洞口的，小于3０0時鋼筋繞過洞口綁扎，大于300時按照圖紙設(shè)計要求對洞口周邊設(shè)置加強(qiáng)鋼筋綁扎，最后在剪力墻的上口放置綁扎水平形橫向鋼筋定位筋,綁扎完畢檢查符合要求后，在剪力墻外側(cè)水平筋上卡掛塑料保護(hù)層墊塊，間距小于10０0,保護(hù)層厚度準(zhǔn)確一致,同截面接頭率≤50％,且搭接長度符合設(shè)計要求。梯形定位鋼筋加工圖形如下：15-20保護(hù)層厚度樓面剪力墻橫向鋼筋剪力墻橫向間距鋼筋φ１２-φ14水平筋橫向撐筋大于剪力墻豎向筋1號的鋼筋做豎向梯型主筋樓面5、梁鋼筋的安裝梁是結(jié)構(gòu)中重點組成部分,其鋼筋綁扎特點是：高度大,占地面積相對比較小,鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復(fù)雜.1）、在已經(jīng)支好的梁底模上標(biāo)明與墻、梁等結(jié)構(gòu)部位的軸線和水平標(biāo)高線，檢查下面預(yù)留鋼筋的位置，梁與柱節(jié)點處柱的加密區(qū)主筋、箍筋是否影響梁主筋的放置,如有影響難以放置時先調(diào)整個別箍筋，等梁的主筋放置到位后恢復(fù)梁、柱箍筋.梁與柱節(jié)點的錨固參照圖紙和03G１01—１圖集中相關(guān)節(jié)點，由于本工程設(shè)計柱的截面尺寸比較大,但能夠滿足《03G101—1》54頁節(jié)點梁縱筋在端支座的直錨構(gòu)造，直錨入長度通過計算均滿足≥lac（錨固長度)且大于0.５hc（h柱截面寬度）,可以直錨到柱主筋內(nèi),且錨入長度滿足節(jié)點要求。2）、安裝綁扎工藝為:穿好主筋在梁地板上畫好箍筋間距線套放箍筋固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋數(shù)量放主、次梁架立筋隔分兩頭與中間三點將底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋主次梁同時綁扎配合進(jìn)行.3）、梁的箍筋與主筋垂直設(shè)置,箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置,箍筋的轉(zhuǎn)角處與梁縱向鋼筋扎牢.彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,梁與柱的錨固節(jié)點長度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。4）、梁受拉鋼筋的直徑大于2０ｍm的用焊接接頭，且相互錯開，接頭率不能超過５0%,接頭位置梁底在支座，梁頂在跨中的１/3位置。5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排以上時，兩排鋼筋中間應(yīng)支墊直徑為25mm的短鋼筋，如果縱向鋼筋大于25mｍ時,短鋼筋與縱向鋼筋同位，做好梁的節(jié)點加密及主次梁節(jié)點吊筋和箍筋的加密區(qū)設(shè)置。6）、次梁與主架配合同時進(jìn)行，綁扎方式同主梁,主次梁上部鋼筋,次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。8)、梁的保護(hù)層支墊:用不同厚度要求的專用塑料保護(hù)墊塊支墊梁底保護(hù)層和梁側(cè)保護(hù)層。6、板鋼筋安裝1)、綁扎前先將模板上的雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋的間距,按畫好的鋼筋間距先排放主筋,后排放分布筋，預(yù)埋件,電線管和預(yù)洞等同時配合安裝固定。2)、鋼筋的搭接長度:位置和數(shù)量要符合圖紙設(shè)計要求,板與梁交叉處板的鋼筋應(yīng)在梁的上部位置,板綁扎一般用順扣或者八字扣法，對外圍鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎,其余鋼筋可交錯梅花型綁扎，但對于雙層雙向鋼筋和板的上部剪力筋均應(yīng)滿綁，并在雙層筋之間或減力（負(fù)彎巨筋)筋與板筋之間支設(shè)鋼筋馬登筋，間距≤８0０，以滿足上部鋼筋的位置正確。特別是雨篷、挑檐、陽臺、樓梯等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形移位。7、成品保護(hù)1)、加工成型的鋼筋應(yīng)分別按工種型號，結(jié)構(gòu)部位,鋼筋編號和規(guī)格等掛設(shè)標(biāo)識、標(biāo)牌整齊堆放，保護(hù)鋼筋表面整潔，防止油漬、泥土污染或壓彎變形。2)、在吊運和安裝鋼筋時，應(yīng)按順序輕裝輕缷，不允許隨意拋仍和碰撞,防止鋼筋變形，安裝線管或其它物件時，避免任意切斷和碰動鋼筋。３)、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，在澆筑砼前進(jìn)行復(fù)查、整修,自檢和互相檢查，再進(jìn)行上下班組工序交接,然后進(jìn)行報驗，隱蔽資料填寫報批合格后歸檔，保證資料和施工同步進(jìn)行。4）、砼澆筑時派專人對鋼筋的位置、間距進(jìn)行看護(hù)和調(diào)整，并在板鋼筋上部搭設(shè)距板高度300的活動支架，或用電焊好的馬登作支架,鋪墊上木板,施工時人站在支架上面操作,施工機(jī)械等操作工具也要放在架子上，不能直接壓放在鋼筋上，防止機(jī)械和人工壓壞成型鋼筋。安全措施1)、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)撐握機(jī)械性能和操作熟練后才能持證上崗。２）、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并進(jìn)行重復(fù)接地，必須保證一機(jī)一閘并設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，機(jī)械轉(zhuǎn)動處外露部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)護(hù)罩,停止工作時應(yīng)斷開開關(guān)電源。3）、機(jī)械使用前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后,方能開始使用。4)、鋼筋調(diào)直時，在施工場地兩端不準(zhǔn)站人,操作人員不能站在出料口對面。5）、使用彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲４００mm長度以下的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施.6)、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩端機(jī)座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動過大傷人。７)、在焊機(jī)周圍禁止放置易燃品、易爆物品。8）、搬動、吊裝鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9）、現(xiàn)場施用的照明電線及振動棒不能直接掛在鋼筋上，如確實需要時,應(yīng)在鋼筋上加設(shè)橫木,將電線掛在橫木上，采用行燈照明時,電壓不能超過36Ｖ.在高空安裝鋼筋時,應(yīng)選好位置站穩(wěn)，并系好安全帶，防止掉下，所有現(xiàn)場人員均應(yīng)戴好安全帽。模板工程施工準(zhǔn)備：模板工程是施工技術(shù)中的主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù),根據(jù)我公司有關(guān)技術(shù)積累和施工人員的經(jīng)驗，我部門重點解決墻、柱、梁節(jié)點的方向垂直問題以及樓層間結(jié)構(gòu)節(jié)點接縫的平整過渡。材料準(zhǔn)備平板采用18ｍm厚進(jìn)口覆膜砼專用膠合板，后背木方用６0*80mm木方，其它加固材料鋼管、蝴蝶卡、對拉螺栓等按計劃數(shù)量備料。梁及頂板由于結(jié)構(gòu)設(shè)計及工期計劃原因,(配備四層周轉(zhuǎn)材料）,后澆帶部分模板及支撐一次配制到位。次梁及頂板、按三層材料計劃配制（考慮主體部分用料計劃）。模板配制1、柱、梁模板的配制1)、按照柱梁外圍幾何尺寸,裁制竹膠板合理配制,組拼成整塊，按每一側(cè)面計算，再按加固方法要在板上開孔；φ１2間距≤50０mm，保證組裝時內(nèi)外模板孔洞相通相連，便于連接加固.２）、將６0＊80mm方木全部在雙面木工壓刨上加工一邊，保證加工過的方木大小平整一致，滿足施工質(zhì)量規(guī)范要求。再用2寸鐵釘按不大于25０mm的間距與木方平釘于已配制好的竹膠板上.3)、配制好的模板按柱、梁的不同型號在模板背側(cè)面用毛筆分類編號、分類堆放整齊。墻模板的配制。4）、大面積墻體按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)情況分割配制成若干塊,(保證現(xiàn)場垂直運輸工具塔吊的起重界限），方法同梁柱模板配制，注意拼縫對接和加固孔眼的準(zhǔn)確一致,配好后按配制順序和組裝方式分類編號堆放。5）、小面積墻體同柱模一樣一次配制成型，并編號分類堆放.3、板模板配制設(shè)雙層龍骨平支架,次龍骨用６0＊80mm木方間距≤1200，上鋪主龍骨為800*１00木方間距≤３０0，最后按房間大小合理搭配裁制成平板模板(１8mm厚竹膠板）配制好后編號并記錄,為了方便拆除整理,有利于用同部位的安裝;相同類型編號相同，使安裝模板時節(jié)約時間,能夠節(jié)省人力和時間，并能有效控制材料的消耗量。4、模板的安裝:安裝技術(shù)控制線的布置；１)、各施工層測量放設(shè)軸線控制網(wǎng);２)、剪力墻軸線、結(jié)構(gòu)尺寸及暗柱結(jié)構(gòu)尺寸線；3）、柱及剪力墻平面安裝控制線；4)、各種門窗洞口尺寸標(biāo)示線；5)、墻、柱垂直控制線：距柱、墻軸線2０0mm處彈出墻、柱外皮控制線；6)、保證施工質(zhì)量的各種標(biāo)示線;樓板模板標(biāo)高控制線，在柱、墻鋼筋上標(biāo)出５0ｃｍ標(biāo)高控制線.柱、墻砼澆筑標(biāo)高控制線.砼墻、柱上口抄平線,在已澆筑砼墻、柱上口2cm處彈線。2、技術(shù)交底對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行墻、柱、梁軸線，模板控制線及標(biāo)高點和相關(guān)部位施工細(xì)節(jié)技術(shù)交底。3、涂刷脫膜劑模板安裝前對模板表面勻涂刷化學(xué)脫膜劑。4、剪力墻及柱模板安裝安裝前檢查鋼筋綁扎位置是否準(zhǔn)確，保護(hù)層及預(yù)埋件是否到位,根據(jù)技術(shù)交底找出軸線及控制線進(jìn)行復(fù)核，對各安裝部位的結(jié)構(gòu)尺寸分析對照明白,外墻必須先檢查外架的安全設(shè)施是否完備及附墻支座是否牢靠，在外模板底面1０cm處墻上彈出樓層水平位置控制線，作為內(nèi)外墻模板及構(gòu)件安裝依據(jù)，防止因樓板面平整誤差而造成的外側(cè)模板難以合模拼縫的現(xiàn)象。1)、安裝外墻模板：應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)大模板，并采取防傾措施和垂直度校正后再安裝外側(cè)模板,外側(cè)模板安裝時先使模板擱置在附墻支座上，等與內(nèi)側(cè)模板可靠連接（用一到三外對拉螺栓固定后),再摘除塔吊吊鉤。２）、內(nèi)墻模板安裝:要求鋼筋、水、電暖及預(yù)埋工種施工全部完成并檢查驗收合格,工序交接完成，清除干凈墻內(nèi)雜物及檢查對拉桿連接部位不受影響的情況下，再將已刷好脫膜劑的兩側(cè)編號模板吊裝到位，先臨時掛好一至二道對拉件才能脫離塔吊吊鉤，再校對軸線和對角線及控制標(biāo)高準(zhǔn)確后用人工撬放到位加固成型。3）、梁模板安裝：梁分為連梁和暗梁、懸挑梁等。梁斷面尺寸較大，鋼筋密度大砼標(biāo)號高,并且振搗時間長,是梁類加固和安裝重點部分。因此要求下部及側(cè)面支撐加固鋼度增大,下部用φ４8鋼管做雙排架支撐,立桿間距≤800，平桿間距≤１500,上部平管間距≤800，下部平管上平鋪底板，加固時在跨度大與４M的梁底增加間距小于2M的水平支撐鋼管，保證梁的自重和施工荷載集中時結(jié)構(gòu)不受影響，并按要求中間部分起拱凈長度的2‰，兩面?zhèn)劝灏戳旱母叨仍O(shè)置不小于500mm對拉螺檢加固網(wǎng);并用水平管拉支撐和拉結(jié)。保證梁的軸線位置準(zhǔn)確;滿足振動砼及其它施工外力造成抗扭和移位,其余次梁高度大于400ｍm的同樣在梁高度中部設(shè)置對拉螺栓，保證側(cè)面加固鋼度.不變型、平整度與垂直度均要達(dá)到清水砼的質(zhì)量效果。４）、平板模板的安裝按房間結(jié)構(gòu)高度要求搭設(shè)滿堂腳手架（也可用門架組合搭設(shè),但其間距不能大于1000mm，行距不能大于120０mm）用φ4８*3５鋼管,立桿縱橫間距小于１2０0mm，水平橫桿間距小于150０ｍm，配制龍骨為6０＊8０mｍ木方，平鋪間距小于3００mm，龍骨上鋪釘18mm厚竹膠模板，要求拼縫嚴(yán)密,表面平整水平，靠剪力墻和柱根部粘貼海綿條板粗縫應(yīng)貼雙面膠，防止漏漿.５)、樓梯模板的配制與安裝樓梯部分模板配制相應(yīng)難度比較大.需現(xiàn)場放樣一次配制安裝成型。首先在已澆筑過的剪力墻側(cè)面找出上下樓梯梁口的軸線控制線，并用墨線彈出標(biāo)記，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和樓梯大樣放樣圖，先配制安裝上、下兩道樓梯梁，復(fù)查結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求后，在上、下梁的內(nèi)側(cè)支撐鋪設(shè)樓梯底板模板,在樓梯板側(cè)面墻上勾畫出樓梯踏步高度、寬度，根據(jù)踏步的高度、寬度及數(shù)量用3公分木板加工成正、反三角形木板并依次裝訂與樓梯坡長同等厚度的方木上,并做出標(biāo)記，再將正反三角分別裝置在樓梯板兩側(cè)校正準(zhǔn)確后,裝訂樓梯踏步檔板，樓梯踏步裝釘時注意預(yù)留裝飾抹灰層，并架固牢靠。其它樓梯模板配制按同樣方法加工安裝并標(biāo)出型號、標(biāo)記，以利于標(biāo)準(zhǔn)層上下層折裝重復(fù)套用.不同型號的樓梯模板需配制三套。5、質(zhì)量要求1）、模板安裝必須垂直、方正、位置標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。2）、模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密平整、光滑、不漏漿。3)、門窗洞口必須垂直方正,位置準(zhǔn)確。門窗采用后立口的作法，門窗預(yù)留框安裝位置要準(zhǔn)確、牢靠,并便于拆除。4）、安裝前脫模劑必須涂刷均勻全面.5）、拆模時嚴(yán)禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、損壞,應(yīng)及時修補(bǔ)處理重新加工成型。6)、外墻及樓梯、電梯井道支模時,必須保證上下墻面在結(jié)縫處重合、垂直、不漏漿.7）、外墻、柱及樓梯間墻、柱的外側(cè)，模板上平均要高于內(nèi)側(cè)模板上平１0０mｍ,以保證后接縫平整、密實。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：單位mｍ序號檢查項目允許偏差檢查方法1垂直度５-8２ｍ靠尺或吊線2軸線位移3鋼尺測量、驗線3上口寬度＋3鋼尺量測驗線4標(biāo)高±5水平儀測量、驗線5對角線7鋼卷尺量測6門洞預(yù)埋口垂直52m靠尺模板拆除1)、側(cè)模拆除梁、柱、墻模的側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除受損時，方可拆除。2）、底版模板拆除底模的拆除必須執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)施工放驗收規(guī)范》（ＧＢ50２０4—2００２)各有關(guān)條款,根據(jù)砼施工日志日期記錄,申請技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。３）、拆除的順序和方法應(yīng)按配模板設(shè)計進(jìn)行拆除，遵守先支后拆，后支先拆,先拆除不承重模板，后拆除承重部分模板，自上向下拆除。支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎撐，同時要求支模與拆模由同一個班組執(zhí)行作業(yè).先拆除架體部分的水平桿和加固撐，以便作業(yè)，再拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)板,以使兩相鄰模板斷開,先下調(diào)柱頂螺桿,使方木和竹膠板脫開，再用鋼釬輕撬竹膠板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除,每塊竹膠板拆除后用人工托扶放于地下,嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜入地面造成損壞.拆除柱模時,先用搬手?jǐn)Q掉對拉件螺帽,取下外部加固鋼管，再用錘輕擊外側(cè)模板上口，使之松動脫離柱砼，切不可用撬杠在柱邊撬離，拆除后的模板用人工或塔吊吊離現(xiàn)場或相同的施工部位，先涂刷脫模板劑后重新安裝。拆除剪力墻拼裝大板時，先取掉斜撐或加固撐，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中間部分螺栓，使之松開但不退出螺母,在模板撬離時，以防傾倒,等塔吊繩瑣掛好后，再退出螺母,吊離現(xiàn)場.成品保護(hù)預(yù)組拼的模板拆除后要有存放場地,要求平整夯實硬化,地層支墊方木或其它墊塊，涂刷脫模劑，以備再次利用.模板平放時,要用木方支墊平整,立放時,要搭設(shè)分類模板支架,并在模板下部支墊方木，以保證模板不扭曲，不變形。不要亂堆放或在模板上堆放散模板及配件和其它物件.安全１)、已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞。2）、吊裝時，嚴(yán)禁在下面站人。３)、安完畢的平面模板，不能做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架穩(wěn)定。4)、檢查穿墻螺檢等加固點的牢靠情況并逐一加固一遍。砼工程：砼標(biāo)號設(shè)計為：±０。000以下及地下室筏板基礎(chǔ)為C30Ｓ６抗?jié)B砼。剪力墻、柱基礎(chǔ)頂~31.800m為C３0、31。8m以上為C2５。梁、板砼強(qiáng)度基礎(chǔ)頂～８．6m為C３0，8。６m以上為Ｃ２5。1、攪拌方式及勞動力布置：根據(jù)工程特點，砼標(biāo)號設(shè)計類型多，強(qiáng)度差別大，施工縫留置點多，施工難度增大。混凝土由恒基商品砼廠家提供，一次泵送到位，這樣可以不同部位，不同標(biāo)號砼同時澆筑，即節(jié)約時間,又能保證工程質(zhì)量.2、施工人員安排現(xiàn)場總指揮1人,前盤指揮1人,后盤指揮1人,三人用對講機(jī)聯(lián)系協(xié)調(diào),水電值班人員各1名,砼坍落度檢測，溫度檢測記錄人員各1名，砼標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊制做１人。填料６人,振搗5人，抹面6人,養(yǎng)護(hù)２人,清理2人，其它1人。3、質(zhì)量管理跟蹤檢查人員1名前盤人員分兩個班組輪流操作共40人，保證砼澆筑的連續(xù)性。4、施工準(zhǔn)備:a、砼廠家提供砼配合比報告單b、商品廠家提供各種材料的質(zhì)檢報告。c、砼廠家提供試驗室的配合比單。ｄ、砼廠家提供商品砼施工方案。e、施工單位提前三天向廠家提供澆筑部位的砼標(biāo)號、數(shù)量及要求供貨時間。5、商混廠供料安排按樓層高低和澆筑范圍，五層以下有條件時要求商砼廠用泵車直接將砼輸送到澆筑部位,五層以上根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃情況,一次性裝置好地泵輸送管（樓層間設(shè)豎向立管和地面水平管).地面使用的電源、水源提前裝置到位,樓上的水平管根據(jù)澆筑部位在澆筑前半天合理與布料機(jī)械連接，使商砼到位后能夠及時準(zhǔn)確的將砼輸送到位。6、施工現(xiàn)場ａ.確定現(xiàn)場輸送管道的布置路線，將現(xiàn)場輸送管和商砼輸送立管布置在樓梯處的電纜豎井中加固牢靠，清理路面障礙，保證地面道路暢通，樓面干凈衛(wèi)生。ｂ。檢查電源線、電箱及用電設(shè)備的電阻情況，保證現(xiàn)場各項設(shè)備及照明運轉(zhuǎn)正常，并有安全保護(hù)措施。c．配備2－3條5ｍ軟管,5臺震動器，10動棒每臺振動器2人,使用６臺，4臺備用。除在塔身上安裝4個向下俯照的熵?zé)敉?，再給各施工部位配備足夠的照明施用的碘鎢燈具。d.砼養(yǎng)護(hù)材料:塑料布、毛氈、麻袋、水管等配備到位，測溫用溫度計、測溫管及記錄表準(zhǔn)備好.e。砼施工指揮和帶班負(fù)責(zé)人到位,模板看護(hù)加固人員及鋼筋的看護(hù)、水、電預(yù)埋人員到位,澆筑時隨時檢查加固模板，校正鋼筋，檢查預(yù)埋情況。f。澆筑前提前搭設(shè)好施工道路和作業(yè)架子,使施工人員和機(jī)械站在作業(yè)架體上,避免造成對鋼筋的踩踏現(xiàn)象。砼澆筑1。基礎(chǔ)筏板的砼澆筑：eq\o\ac（○,1）由于基礎(chǔ)混凝土量大，屬大體積混凝土.為防止收縮與裂縫,首先選用良好的級配骨料，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，降低水灰比（０．6以下）；混凝土中添加緩凝劑，混凝土的初凝時間控制在6—8小時?；炷敛捎玫蜔峄炷涟柚疲⑦m量加大粉煤灰的用量,以減少水化熱.混凝土基礎(chǔ)筏板要連續(xù)一次澆筑完成,不留施工縫?；炷翝仓捎眯泵孢B貫推移法，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡度１?，上下層和區(qū)塊間相接處澆筑混凝土的時間間隔，不得超過混凝土的初凝時間,混凝土振搗采用插入式振動棒，震動棒需直上直下，快插慢拔，上下振搗搭接50－100mm，振搗間距應(yīng)為５0cｍ左右。根據(jù)泵送混凝土自然流淌形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點,要主要解決上部振實，第二道布置在坡角處，確保下部振實，分層振搗密實以使混凝土水化熱盡快散失，增加混凝土密度，提高抗裂性能使上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。eq\o\ac(○，２）在具體操作時必須要用Φ４８KＢD管插入混凝土內(nèi)６00-８00ｍm深做氣孔，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高抗拉強(qiáng)度。混凝土澆筑后表面及時用塑料膜或棉氈覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù).拆模時塊體中部和表面溫差控制不大于20℃，以防急劇冷卻，造成表面裂縫。eｑ\o\aｃ（○,3)加強(qiáng)溫度管理,混凝土拌制溫度要低于25℃,澆筑時要低于３0℃,澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大,及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮,以有效降低約束應(yīng)力氣提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。eq\o＼ac(○，４)在混凝土澆至標(biāo)高時，刮多余泛漿,收完一道面后用鐵滾子輾壓，當(dāng)混凝土表面腳踩僅有輕微腳印時用木抹子二次收面,然后用毛刷將混凝土表面拉毛，待能上人后鋪濕氈澆水養(yǎng)護(hù)至少14D。特別要做好對剪力墻插筋處的混凝土養(yǎng)護(hù)工作，在鋼筋與保濕材料縫處要隨時灑水，保持混凝土表面濕潤。eq＼o\ａc(○,5)振搗人員施工操作時嚴(yán)禁用振動棒撬住院鋼筋傳力,避免順筋裂縫的出現(xiàn)。如果出現(xiàn)順筋凹陷,應(yīng)在局部進(jìn)行三次收面。eq\ｏ\ac(○，6）混凝土的測溫:為防止混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行曲測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作.eq\ｏ\ac（○，7）測溫點的布轉(zhuǎn)眼；承如筏板混凝土澆筑前,在承如平面內(nèi)每間隔5ｍ左右布設(shè)一個測溫點。每個測溫點沿混凝土澆筑的高度布置在底部、中部和表面，且距邊角和表面應(yīng)大于50mｍ，測溫點必須具有代夫性和可比性.每個測溫點在筏板中上、中下不同部進(jìn)行測溫。ｅq\o\ac(○,8)測溫制度：在混凝土溫度上升階段每2～4小時測溫一次，溫度下降階段每１—3天，每２小時測一次；3-7天，每4小時測一次；7－1２天,每8小時測一次;１２天后視具體情況而定。所有的測溫點應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄,應(yīng)交項目總工程師閱簽，并做為混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面超過25℃時，應(yīng)立即向現(xiàn)場工程項目工程師反映，及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。當(dāng)內(nèi)溫差小于20℃時，可停止測溫。eq\o\ac(○，9)測溫時應(yīng)及時做好下列記錄：eq\o\ac（

,1)混凝土入模溫度;eq\o＼ac(

,2）每次測溫時間，各測溫點的溫度值；ｅｑ\ｏ＼ac(

，3）各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；ｅq\o\ac（

，4)澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時間；eq\o\ａｃ(

，５）有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間；ｅq\o＼aｃ（

，6)測溫結(jié)束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。２.剪力墻、柱砼澆筑1）、剪力墻、柱的砼由商砼提供，澆筑前先灑水濕潤,在砼新舊結(jié)合處均勻澆筑約50mm厚與砼標(biāo)號相同的砂漿,然后澆筑砼，澆筑墻、柱的高度每次控制在５０0mｍ左右，砼下料點應(yīng)分散布置,循環(huán)推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)行。２）、澆筑墻體洞口及柱、墻、梁加密部位時,應(yīng)用小號φ25振動棒，考慮洞口下部無法振搗,應(yīng)事先將下邊洞口的上部留成活口，并在洞口兩側(cè)用鐵絲網(wǎng)擋牢,防止上部振搗時灰漿從洞口溢出，造成洞口振搗不密實，最后再從下口進(jìn)料振搗剩余部分.3）、砼澆筑使用插入式振動器，應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1．5倍，振搗上層時，應(yīng)插入下層砼面50mｍ,以消除兩層間的接縫。４）、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其時間盡量縮短，并應(yīng)在砼初凝前將次層砼澆筑完畢，間歇時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種及砼初凝試驗報告時間確定,超過時間的應(yīng)按施工縫處理.5)、施工縫留置（1)施工縫設(shè)置：柱子水平縫設(shè)于主梁下面1０0mm處，剪力墻留置于頂板下平—２0mm處，以保證最后接縫嚴(yán)密。（２）由于本工程設(shè)計梁、柱、墻和板砼標(biāo)號不同,施工難度大,根據(jù)圖紙設(shè)計要求在梁、柱墻和板的鋼筋安裝完畢自檢后，在不同標(biāo)梁與板，柱、墻與板的側(cè)面（當(dāng)砼標(biāo)號相差兩個等級時）用雙層５＊５ｍm孔徑鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，準(zhǔn)備由兩組不同標(biāo)號砼分類同時澆筑，具體封堵方法見圖一,如因其它原因不同澆筑時按圖四預(yù)留方法封堵。剪力墻的澆筑高度見圖二、圖三。鐵絲網(wǎng)孔徑5*5h梁柱或高標(biāo)號砼低標(biāo)號砼h（梁或板厚）10０mｍ墻柱鐵絲網(wǎng)或墻圖一圖二hｈ板低標(biāo)號砼h鐵絲網(wǎng)剪柱高標(biāo)號砼梁低標(biāo)號砼h力墻高標(biāo)號砼圖三圖四2。梁板砼澆筑;梁板澆筑時應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再同板同時澆筑.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器順長向垂直振動，注意控制板厚度和表面平整，振搗完畢用刮尺和木模抹平表面。在砼初凝前進(jìn)行二次收光.施工縫設(shè)置:應(yīng)沿著次梁方向較長樓板位置，留置在板跨度１/3范圍處,施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行的短邊任何位置。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼表面應(yīng)鑿毛，清除水泥余漿及松動石子，并用水沖洗干凈.排除積水后，先澆一層同標(biāo)號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。３．樓梯砼澆筑：樓梯段砼自上而下澆筑。每四個踏步上表面封一次模板,澆筑完后再封模，這樣依次連續(xù)向上推進(jìn)。樓梯砼應(yīng)連續(xù)完成，并振搗抹平，清除余漿，保證梯面幾何尺寸。施工縫位置：根據(jù)施工情況留設(shè)于樓梯梁斷面上部的1/3范圍拆砼內(nèi)模要求:不承重砼(墻。柱）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼凝固程度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（懸挑梁、框架梁)和懸臂板（陽臺、挑沿板）強(qiáng)度達(dá)到１00％時，方可拆模。砼養(yǎng)護(hù)：1、結(jié)合實際情況，砼澆筑完畢后，應(yīng)在２—3小時以內(nèi)用塑料布加蓋無毛布,并澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑不少于１４天,其余不少于7天，在砼強(qiáng)度達(dá)到２天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù).每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。2、剪力墻、柱、梁在砼澆筑完畢后2—３小時(根據(jù)實際砼表面硬化程度)用專用養(yǎng)護(hù)毛氈對其敞露部分進(jìn)行覆蓋，并灑水使其保持濕潤狀態(tài)，待墻.柱側(cè)模拆除后，用鐵絲將毛布掛貼在外墻、柱鋼筋上，使墻、柱的側(cè)立面敞露部分覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。3、樓面、屋面及樓梯在砼澆筑完畢后同樣用毛布加以覆蓋，并連續(xù)澆水不少于7天.砼試塊留置及見證取樣工作地下室部分結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為6級，根據(jù)工程現(xiàn)場施工段化分，每段施工需做如下砼試塊留置.每段施工時，隨機(jī)隨段取樣（地下室部分有抗?jié)B要求).1、剪力墻、柱、(C35強(qiáng)度試塊標(biāo)養(yǎng)件三組(地下室有抗?jié)B要求）.同條件試塊兩組２、梁及頂板（C３0）塊標(biāo)養(yǎng)2組.（地下有抗?jié)B要求)。3、剪力墻、柱、梁、板同條件砼試件二組(地下室有抗?jié)B要求)。4、樓梯：標(biāo)養(yǎng)試件，同條件試一組。５、在監(jiān)理人員見證下現(xiàn)場取樣制作砼試塊.６、標(biāo)準(zhǔn)試件放在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并做標(biāo)養(yǎng)記錄,同條件試塊放置在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件相同的結(jié)構(gòu)部位,并做好記錄，標(biāo)養(yǎng)記錄累計溫度達(dá)到600d時,或者累計天數(shù)達(dá)到２8天時送試驗室做試塊強(qiáng)度分析試壓報告.成品保護(hù)澆筑砼時，防止踩踏樓板彎起負(fù)筋,碰動插筋和預(yù)埋鐵件,保證鋼筋和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確.不得用重物沖擊模板，施工過道應(yīng)搭設(shè)架板，不得在梁和樓梯踏步吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴(yán)密.砼澆筑完畢,強(qiáng)度到１.2mPa以上，方準(zhǔn)在進(jìn)行下一道工序施工和堆放物品。安全方面：砼澆筑開始前檢查現(xiàn)場攪拌站所有機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，商砼車進(jìn)出場道路通暢無阻，然后開始工作。使用溜槽或串筒下料時,必須牢固固定好，操作人員不得站在溜槽幫上操作。砼澆筑前應(yīng)對振動器進(jìn)行試動轉(zhuǎn),振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。澆筑墻、梁、柱時，應(yīng)有可靠的腳手架和圍護(hù)欄桿，嚴(yán)禁站在鋼筋或、模板上操作。樓面上的預(yù)留孔洞需蓋板保護(hù)，所有操作人員必須戴安全帽，高空及危險部位應(yīng)系安全帶,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。雨期施工及時對已澆筑砼部位進(jìn)行遮蓋,避免雨淋，降低強(qiáng)度，下大雨時停止露天作業(yè).后澆帶、防水止水條施工措施：防水后澆帶結(jié)構(gòu)施工按照藍(lán)圖設(shè)計要求預(yù)留到位，水平方向用雙層孔徑為3mm的鋼板網(wǎng)進(jìn)行封睹，鋼絲網(wǎng)后側(cè)短鋼筋做背副襯，加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的剛度，保證水泥漿不得外漏,剪力墻位置在后澆帶兩側(cè)用橡膠止水帶在雙層鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行封堵,用木方在背側(cè)加固支撐,保證后澆帶砼截面尺寸，杜絕砼漏漿現(xiàn)象出現(xiàn),頂板處后澆帶模板分開配制,使后澆帶模板和支撐體系獨立，直到后澆帶二次澆筑令期達(dá)到后方可拆模。按照設(shè)計藍(lán)圖要求,基礎(chǔ)梁以上沿外側(cè)剪力墻位置,在剪力墻與基礎(chǔ)梁位置設(shè)置防水止水條，基礎(chǔ)梁澆筑砼時在基礎(chǔ)梁上平剪力墻中間位置預(yù)留寬20mm*深15mm縫隙，作為安裝防水止水條時固定使用，防水條放置到位后用剪力墻拉接鋼筋分段壓設(shè)固定，保證模板安裝后砼澆筑時止水條的位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定質(zhì)量要求。防水工程施工地下室防水后澆帶、防水止水條施工措施后澆帶結(jié)構(gòu)施工按照藍(lán)圖設(shè)計要求預(yù)留到位，水平方向用雙層孔徑為3mｍ的鋼板網(wǎng)進(jìn)行封睹，鋼絲網(wǎng)后側(cè)短鋼筋做背副襯，加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的剛度，保證水泥漿不得外漏,剪力墻位置在后澆帶兩側(cè)用橡膠止水帶在雙層鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行封堵，用木方在背側(cè)加固支撐,保證后澆帶砼截面尺寸,杜絕砼漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，頂板處后澆帶模板分開配制，使后澆帶模板和支撐體系獨立，直到后澆帶二次澆筑令期達(dá)到后方可拆模。按照設(shè)計藍(lán)圖要求，基礎(chǔ)梁以上沿外側(cè)剪力墻位置,在剪力墻與基礎(chǔ)梁位置設(shè)置防水止水條,基礎(chǔ)梁澆筑砼時在基礎(chǔ)梁上平剪力墻中間位置預(yù)留寬20ｍm×深15mm縫隙，作為安裝固定防水止水條時使用，防水條放置到位后用剪力墻拉接鋼筋分段壓設(shè)固定，保證模板安裝后砼澆筑時止水條的位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定質(zhì)量要求。防水工程施工地下室防水本工程屬于重要的高層民用建筑,按國標(biāo)GB50108—２0０1，地下室工程防水技術(shù)規(guī)范.防水等級為二級，防水措施為兩道設(shè)防地下室防水采用剛?cè)峤Y(jié)合,即結(jié)構(gòu)本身底板，剪力墻防水砼(C３0S6抗?jié)B），作為一道鋼性防水層，另一道在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè),既迎水面一側(cè)設(shè)置一道JS防水涂料,防水范圍設(shè)在地下室基礎(chǔ)墊層到剪力墻外側(cè)面室外地坪處。施工工藝流程筏板防水：C15砼墊層—→涂布JS涂料-→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理外剪力墻防水：１:２5水泥砂漿局部找平—→轉(zhuǎn)角處管口周圍及陰陽角處理—→圖刷ＪS放水涂料—→30厚泡沫板保護(hù)層（此項回填土方時施工）。施工做法：基層處理:基層必須牢固、無松動、起砂等缺陷，基層表面平整、干凈、均勻一致?；鶎庸芸谂c陰陽角相連接處應(yīng)做成弧形，并均勻一致。基層應(yīng)干燥，含水率小于9%,測定方法是用一塊卷材蓋在基層表面2～3小時后，覆蓋處無水印。特殊部位施工：后澆帶、防水止水帶設(shè)置按照設(shè)計藍(lán)圖和規(guī)范規(guī)定質(zhì)量要求施工，嚴(yán)格進(jìn)行過程質(zhì)量控制。室內(nèi)、外回填土施工：室內(nèi)外回填土根據(jù)圖紙設(shè)計要求室內(nèi)、外分兩個班組進(jìn)行回填,室內(nèi)用素土回填至地平下22０ｍm處做一層15０mｍ厚3：７灰土,室外做90０mm寬2:８灰土，其余部分用素土回填夯實。土方回填施工要點水電管道的提前預(yù)埋和布設(shè),保證布設(shè)位置的正確并有相應(yīng)的保護(hù)措施。2、根據(jù)圖紙設(shè)計要求測放地溝砌墻線,按照設(shè)計寬度和高度用標(biāo)準(zhǔn)磚組砌地溝。3、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于25CM。4、填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)。土含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。5、填方一般從最低處開始，由下而上進(jìn)行，并對稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力。６、回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0．9５。地坪回填土壓實系數(shù)不得少于0。9４?；靥钏赝恋馁|(zhì)量要求,墊層厚度不大于3Ｍ,壓實系數(shù)不得少于0。94;當(dāng)墊層厚度大于3M，壓實系數(shù)不得小于０。97。7。夯機(jī)在打夯之前，由工人對填土初步平整,打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連,兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。回填土質(zhì)量保證措施：1?；靥顣r，基坑內(nèi)設(shè)有的集水井,定崗安排人員進(jìn)行抽水,以免回填土區(qū)有地下水或滯水,確?；靥钔恋暮糠弦?２.填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除,用白灰先鋪墊一層中和水分后方可進(jìn)入下一道工序。3．土必須在當(dāng)天壓實，以免漏壓,填土在夯實后，由專職質(zhì)量員對每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測定土的密實度以控制土的壓實系數(shù)不小于0．９5（或0。94）。4、土按200M25、填土的測定后的干密度，保證有90％以上的土樣符合設(shè)計要求。室內(nèi)外土方回填（2：８灰土）室內(nèi)外灰土回填,有條件時機(jī)械配合，每班前做好2:8灰土拌合標(biāo)本樣品，按比例攪拌均勻，嚴(yán)格控制土的最大顆粒,不允許超過50mm，嚴(yán)格控制土及灰土的含水率，使含水率控制在最優(yōu)含水率－4%—+2％范圍內(nèi),壓實系數(shù)不小于０.94，夯后每層取樣檢查合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行下一層灰土鋪設(shè).施工時應(yīng)切實做好排水工作,不能采用過濕土，以免影響回填質(zhì)量，增加作業(yè)難度，施工過程中工長及試驗工必須跟班監(jiān)控，并及時取樣試驗并嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。積水排放措施在地下室墻承臺外二米處(外架以外）設(shè)置300＊200排水溝槽,坡度5‰與后澆帶排水連通,坡上四個角部設(shè)積水坑，積水坑2米＊2米＊1米深，如遇雨天或施工積水流至集水坑后，派專人用潛水泵抽排至室外排水管網(wǎng)，室內(nèi)積水除養(yǎng)護(hù)利用外，多余積水同樣有水泵排放至室外排水管網(wǎng).勞動力安排基礎(chǔ)部分主要投入鋼筋工、木工、砼工、安裝吊裝工、管道工、電焊工及電工為主,鋪設(shè)部分普工,工程實際需要，動態(tài)增減務(wù)工種人員:土建部分:模板工6０人；鋼筋工３0人;砼工30人（兩班）架子工１0人;普工勤雜１５人,共計１45人。安裝部分：水暖安裝工10人；電氣設(shè)備工10人；吊裝指揮5人;合計２5人.現(xiàn)場水電及機(jī)械維修5人.安全方面做好基坑周邊的安全圍護(hù)，在基坑周邊搭設(shè)1m高黃黑雙間鋼管欄，并掛設(shè)密目網(wǎng)。上下基坑搭設(shè)安全通道，并要有防滑措施和警示標(biāo)志?，F(xiàn)場人員堅持使用“三寶’進(jìn)入現(xiàn)場人員必須側(cè)偑戴安全帽,不穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。夜間施工：夜間操作要夠照明設(shè)備，坑、洞、溝、槽等除做好防護(hù)外,并設(shè)有安全、警示牌標(biāo)志。測量儀器：測量放線儀器一覽表儀器名稱數(shù)量用途性能光學(xué)經(jīng)緯儀1軸線投測測角精度２經(jīng)緯儀1軸線投測測角精度4S１水準(zhǔn)儀２高程測量傳遞精度１mm/千米100米鋼卷尺１高程測量傳遞經(jīng)過檢定50米卷尺2軸線檢查經(jīng)過檢定DZJ3鉛直儀１主軸線豎向傳遞精度1／40000質(zhì)量管理體系:“百年大計，質(zhì)量第一”是我國基本建設(shè)的方針和宗旨,為此現(xiàn)場的各級管理人員，必須把工程質(zhì)量自始至終要抓緊、抓實、抓好，采取行之有效的質(zhì)量保證措施。1．質(zhì)量目標(biāo)本公司向業(yè)主方承諾,確保該工程且達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“亨泰錦鄉(xiāng)園優(yōu)良工程”。為了達(dá)到該質(zhì)量總目標(biāo)，在施工過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿,以全面推廣應(yīng)用ISO９001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作.將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分成各部分工程、分項工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實到具體人頭上,并實行經(jīng)濟(jì)承包，使每個項目職工和目標(biāo)直接相關(guān),最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個職工的生產(chǎn)積極性，提高每個職工的質(zhì)量意識.2.質(zhì)量管理措施eq\ｏ＼ac（○，1）質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的特點，我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ＩSO９00１質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的質(zhì)量保證體系。該體系包括了從工程項目的投標(biāo)、簽定合同到竣工交付使用,直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISＯ9001的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo),以程序文件為日常工作準(zhǔn)則,以作業(yè)指導(dǎo)書為操作具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中,使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。質(zhì)量保證體系如下：項目工程師項目經(jīng)理項目工程師項目經(jīng)理土建副經(jīng)理公司相關(guān)部門安裝副經(jīng)理土建副經(jīng)理公司相關(guān)部門安裝副經(jīng)理預(yù)算計劃組行政后勤組材務(wù)勞資組預(yù)算計劃組行政后勤組材務(wù)勞資組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組材料組機(jī)械動力組機(jī)械動力組技術(shù)質(zhì)量組生產(chǎn)安全組材料組機(jī)械動力組機(jī)械動力組行政管理線公司機(jī)關(guān)監(jiān)督驗證線質(zhì)保功能線公司機(jī)關(guān)監(jiān)督驗證線主要機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過操作培訓(xùn)考核,并取得合格證方可上機(jī)操作:非指定的本機(jī)人員不得上機(jī)操作。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，正確操作使用機(jī)械設(shè)備，不得超負(fù)荷帶病運行。大型機(jī)械設(shè)備及主要（中型）機(jī)械設(shè)備實行定人、定機(jī)、定崗和持證上崗的“三定一證”制度。對多人操作,多班作業(yè)的機(jī)械設(shè)備定行機(jī)長負(fù)責(zé)制。操作人員應(yīng)保持機(jī)械設(shè)備完好無損,不得任意拆卸零件或改變機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu).?大、中型機(jī)械設(shè)備操作人員班后應(yīng)填寫施工機(jī)械運轉(zhuǎn)記錄,并妥善保存,施工機(jī)械運轉(zhuǎn)統(tǒng)計信息及機(jī)械設(shè)備技術(shù)資料應(yīng)報公司設(shè)備部備案.施工機(jī)械設(shè)備的檢修/維修保養(yǎng)。項目部按照批準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備大、中檢修計劃組織檢修工作。機(jī)械設(shè)備檢修竣工后，按規(guī)定要求進(jìn)行驗收,并形成《機(jī)械設(shè)備檢修／維修保養(yǎng)記錄》。公司中設(shè)備供應(yīng)站定期組織對項目部施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,每季度不少于一次,對檢查出的問題及時安排整改,并將檢查結(jié)果報生產(chǎn)副總經(jīng)理。對問題較大,沒有按期修復(fù)和短期難以修復(fù)的設(shè)備,應(yīng)掛牌禁止使用,直到符合要求。施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，由項目部材料動力組機(jī)械設(shè)備管理員組織設(shè)備操作人員按計劃及機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)說明書的要求實施，并按形成《機(jī)械設(shè)備檢修／維護(hù)保養(yǎng)記錄》。３。不合格品的控制技術(shù)質(zhì)量部得到項目部生產(chǎn)不合格品的信息后，應(yīng)會同工程師、技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場察看，針對不合格品進(jìn)行識別，確認(rèn)其對過程產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的影響（必要時通知設(shè)計部門上和檢測參與）.對不合格品做出識別后，技術(shù)質(zhì)量部責(zé)令工程項目負(fù)責(zé)人立即停工，對不合格品所處的部位作出明顯標(biāo)識，并予以控制,防止非預(yù)期的使用或交付。針對不合格產(chǎn)品的影響，技術(shù)質(zhì)量部主持、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（必要時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門或檢測機(jī)構(gòu)）等有關(guān)人員,對不合格品進(jìn)行評審，并做好記錄?？偣こ處焻⑴c評審，評審的主要內(nèi)容應(yīng)考慮不合格對產(chǎn)品的影響程度，以便采取有效方法進(jìn)行處理。采取有效的糾正措施涉及結(jié)構(gòu)改變時,必須經(jīng)設(shè)計部門擬定處理方案，經(jīng)顧客認(rèn)可后實施。不合格品糾正后，當(dāng)不再影響結(jié)構(gòu)安全時，通過有關(guān)部門（設(shè)計部門上或檢測機(jī)構(gòu)）的確認(rèn)，得到甲方、監(jiān)理認(rèn)可,方可放行.《不合格品評審處置記錄》和糾正措施報告及批準(zhǔn)接收記錄，公司質(zhì)量部門、項目部分別保存。公司安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織對不合品糾正措施的實施過程的跟蹤監(jiān)視和測量，對糾正后的產(chǎn)品再次組織進(jìn)行驗證.必要時會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計部門、檢測機(jī)構(gòu)共同認(rèn)證。質(zhì)安部填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄，以證實糾正結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，公司安技部應(yīng)采取與不合格品的潛在影響的程度相適應(yīng)的措施.在施工過程中當(dāng)專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格點時,由項目生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人提出意見，生產(chǎn)安全組分管工長處理，采取返工或返修，對返工返修后的產(chǎn)品質(zhì)量重新主定質(zhì)量等級。專職質(zhì)檢員監(jiān)視處理過程，并對評定結(jié)果進(jìn)行核定。項目部專職質(zhì)檢員保存不合格實施糾正記錄，并應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量信息形式通報公司.4、產(chǎn)品的標(biāo)識產(chǎn)品識別按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50３00－２0０１（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定劃分,分為分項工程的分部工程（統(tǒng)稱過程產(chǎn)品)及單位工程(統(tǒng)稱最終產(chǎn)品）。由項目部技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品的識別符合標(biāo)準(zhǔn)要求。過程產(chǎn)品標(biāo)識通過分項工程質(zhì)量組負(fù)責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)過程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實施跟蹤監(jiān)視和測量，并標(biāo)識產(chǎn)品結(jié)果的等級狀態(tài),確保對其質(zhì)量的可追溯性。通過產(chǎn)品標(biāo)識實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。可追溯性記錄還包括各種材料的合格證及其復(fù)試報告等.標(biāo)識只有確定為合格以上的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或交付使用，標(biāo)識中的內(nèi)容要齊全、字跡清晰、簽章手續(xù)完善。標(biāo)識記錄應(yīng)為產(chǎn)品的唯一性識。對有可追溯性要求的產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識，要注明使用工程部位、數(shù)量、標(biāo)識人及時間，以確保產(chǎn)品的可追溯性。５.甲方滿意度的臨視工程開工后,由項目部生產(chǎn)安全組負(fù)責(zé)施工段不定向甲方進(jìn)行滿意度調(diào)查，并形成記錄，上報公司工程部。待工程通過驗收備案后20天內(nèi)安排將工程向甲方移交，同時組建由土建、安裝全套專業(yè)人員組成的常駐工地保合同約定執(zhí)行?！豆こ藤|(zhì)量保修卡》由項目部秤安全組在工程交付時發(fā)給甲方,對存在質(zhì)量問題甲方認(rèn)可，將此信息報公司部及質(zhì)安部。甲方對產(chǎn)品實現(xiàn)及服務(wù)過程中反饋的質(zhì)量問題，由項目部技術(shù)質(zhì)量組對其確認(rèn)，并提出糾正的糾正措施后實施改進(jìn)。生產(chǎn)安全組集根據(jù)在施工過程、產(chǎn)品交付及保修服務(wù)階段收集到來自顧客的信息,進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,分清有利因素和不利因素，哪些需要保持，哪些需要改進(jìn),在每季末前寫出書面《甲方滿意評報告》對需要收進(jìn)和制定必要的糾正/預(yù)防措施防止似問題的再發(fā)生。６．、成品保護(hù)產(chǎn)品的防護(hù)由項目部生產(chǎn)安全組負(fù)責(zé)。對過程產(chǎn)品的防護(hù)，應(yīng)指定專人并明確其職責(zé),按照書面的防護(hù)措施實施，做好防護(hù)記錄.防護(hù)記錄應(yīng)明確：(1）防護(hù)產(chǎn)品名稱:（２)防護(hù)日期；(3）防護(hù)時間;（4)采用的防護(hù)物資及防護(hù)質(zhì)量（如砼覆蓋了幾層或養(yǎng)護(hù)了幾次等);（5）注明防護(hù)人。書面防護(hù)措施,由項目部生產(chǎn)安全組制定，再由項目工程師審批后實施。對最終產(chǎn)品的防護(hù)，應(yīng)成立防護(hù)小組實施保護(hù).確保產(chǎn)品完整，達(dá)到顧客滿意。這種防護(hù)應(yīng)延續(xù)到顧客對產(chǎn)品的正式接收。對產(chǎn)品實現(xiàn)中的原材料、半成品的搬運、貯存和保護(hù),要指定專人負(fù)責(zé)，需搬運時應(yīng)制定必要的措施，,需貯存時應(yīng)按品名、規(guī)格、型號、類別等分別堆放，做好標(biāo)識。以防盜竊、防破壞、防污染、防火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)時報生產(chǎn)安全組處理。７、工程例會制:工地每周舉行一次工程例會，每日進(jìn)行一次碰頭會,協(xié)調(diào)解決施工中的問題,并加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行.安全管理體系:施工安全與施工質(zhì)量都是施工項目實施中的兩大永恒主題.安全施工是保證工程順利進(jìn)行的根本保障。安全既包括人身安全、也包括財產(chǎn)安全.安全管理的主要三大措施——-——安全法規(guī)、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生。安全法規(guī)側(cè)重于對勞動者的管理約束勞動者不安全行為；安全技術(shù)側(cè)重于勞動對象和勞動手段管理，消除、減弱不安全狀態(tài)；施工區(qū)衛(wèi)生側(cè)重于環(huán)境的管理，以形成良好的勞動條件。為保證施工安全進(jìn)行，我們將準(zhǔn)備從管理、技術(shù)及改善作業(yè)環(huán)境等方控制人的不安全行為；物的不安全狀態(tài)和環(huán)境中的不安全因素，預(yù)防事故發(fā)生。１、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，實現(xiàn)五無“，（即無死亡、無坍塌、無高空墜落、無火災(zāi)），輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi).現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)率１00％,優(yōu)良率達(dá)到80%。2、安全生產(chǎn)方針安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”.安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度,肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性；預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素,把可能發(fā)生的事故消滅在萌牙狀態(tài)。3、安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理為每責(zé)任人的安全生產(chǎn)保證體系，為安全施工提高。具體如下：安全生產(chǎn)保證體系安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全技術(shù)編制管理（施工、技術(shù)）安全生產(chǎn)管理指揮成員（經(jīng)理、副經(jīng)理）安全檢查監(jiān)督成員（安全員）安全技術(shù)編制管理（施工、技術(shù)）安全生產(chǎn)管理指揮成員（經(jīng)理、副經(jīng)理）安全檢查監(jiān)督成員（安全員）抹灰工機(jī)械工電工砼工架子工鋼筋工瓦工抹灰工機(jī)械工電工砼工架子工鋼筋工瓦工木工電焊工油漆工４、各主要工種安全操作要點：A。鋼筋工作業(yè)安全操作要點ｅq\o\ac（○，1)。鋼筋堆放應(yīng)分散，規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓.eq\o\ac(○,2）．綁扎墻鋼筋時應(yīng)搭設(shè)作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨上下。eq\o\ac（○，３)．使用切斷機(jī)斷料時，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力,在活動刀片前進(jìn)時禁止送料，手與刀口的距離不得少于15CM。eq\o\ac(○,４）。上機(jī)彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。Ｂ。砼工作業(yè)安全操作要求ｅq＼o\ac(○,１)．砼輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓。eq\o\ac(○,２）.澆筑梁墻時,不得站在模板或支撐上操作。eq\o\ａｃ(○,3）．有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)取相應(yīng)防擴(kuò)措施.eq\o\ac(○,４）.使用震動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。eq\o\ac(○，5）.震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。C.木工作業(yè)安全操作要點eq＼o＼ac（○，１）。不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。eq\ｏ\ac（○，2)。按支模工序進(jìn)行,立模未連接固定前,應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。eｑ\o\aｃ（○，３）．禁止站在墻模上操作或在梁模上行走。ｅq\ｏ\ac（○，４）．模板必須架設(shè)牢固連接可靠.eq\ｏ\aｃ(○,5).拆除模板的時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意.ｅｑ\o\ac（○,6）．拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。eｑ\ｏ\ac（○，7).拆下的模板應(yīng)及時運出集中堆放，防止釘子扎腳。eｑ\o\ac（○,8）.拆除梁模板,應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。Ｄ.架子工（腳手架的搭設(shè)）作業(yè)安全操作要點ｅｑ\ｏ\ac(○，1）、架子作業(yè)人員必須佩掛安全帶安全性并站穩(wěn)、把牢.eq\o\ａｃ(○，2）、未設(shè)置第一排加墻件前，應(yīng)適當(dāng)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。ｅｑ\o\ac(○，3）、在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失.ｅｑ\o\ａc(○,4）、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應(yīng)避免單人單獨操作。eｑ\o\aｃ(○,5）、剪力撐連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時搭設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。eｑ＼o\ac(○，６）、搭設(shè)途中,架子不得集中（超載)堆置桿件材料。eq\o＼ａc（○，7）、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。eq＼ｏ\ａc（○，8)、確保構(gòu)件的尺寸，桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和堅固程度符合設(shè)計要求。ｅq＼ｏ\ac（○，9）、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。５、安全生產(chǎn)管理措施eq＼ｏ\ａc(○,１）、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)本項目部成立安全生產(chǎn)管理小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，為工程項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人.項目部設(shè)立施工安全組，配備專職安全員。具體負(fù)責(zé)工程項目日常的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，配合專職安全員的工作。公司、項目部的生產(chǎn)技術(shù)、材料、設(shè)備、行政人事、政務(wù)、治安、醫(yī)療衛(wèi)生等部門和人員,履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé)，并互想配合，形成專管成線、群管成網(wǎng)的安全管理網(wǎng)絡(luò)。eq\o\ac(○，2）、建立并落實以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項安全管理制度主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與理制度、安全獎罰制度等。為保證制度落實,將安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解,落實到人，嚴(yán)格考核,考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)掛鉤。eq＼o\ac(○,３)、強(qiáng)化安全教育,加強(qiáng)人員管理強(qiáng)化現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安裝第一，認(rèn)真履行隊員責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行新工人入場三級安全教育和安全技術(shù)交底制度，未經(jīng)教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè).堅持經(jīng)常性教育，教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?，我會安全”，自覺遵章守紀(jì).特種作業(yè)人員(如電工、焊工、起重工、架子工，場內(nèi)機(jī)動車司機(jī)等）持有效操作證上崗。嚴(yán)格人員管理，規(guī)范用工，嚴(yán)肅查處違章行為，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀(jì)律的行為.使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。eｑ\o\aｃ(○,4)、加強(qiáng)安全技術(shù)管理,采用先進(jìn)安全技術(shù)在編制施工組織設(shè)計時制定有外對性的安全技術(shù)措施.在施工前將對本工程的下列作業(yè)編制專項施工方案和安全措施；腳手架及平臺、較大型的防護(hù)設(shè)施、垂直運輸設(shè)備（塔吊、井字架)安裝拆除、施工用電、模板工程、起重吊裝、拆除工程和其他有較大危險的作業(yè)等。采用“三新”技術(shù)時，制定相應(yīng)的安全措施.對制定的所有安全措施,加強(qiáng)監(jiān)控,保證落實.ｅｑ＼o＼ac（○,５)、開展多種形式的安全生產(chǎn)活動和宣傳在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置表達(dá)提示、警告、禁止等安全信息的安全標(biāo)志牌。認(rèn)真開展班前安全活動，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳,推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗,促進(jìn)施工安全管理,保障施工安全.eq\o\aｃ(○,6)、認(rèn)真執(zhí)行各項安全管理制度對施工項目的安全施工經(jīng)常化、制度化和規(guī)范化的管理,通過執(zhí)行制度，促進(jìn)安全管理工作，現(xiàn)場的主要管理工作制度如下:ａ．安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進(jìn)行安全技術(shù)書面交底.b。定期安全活動制項目部每旬對全體職工進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的安全意識,總結(jié)上旬安全工作，闡述本旬安全工作重點和注意事項，提高職工的安全意識.ｃ、高大腳手架施工方案審批制和腳手架搭設(shè)驗收制,做好分段施工分段驗收，腳手架每１０ｍ高做一次書面驗收記錄，對于不合格的腳手架不得投入使用。６、機(jī)械驗收制所有機(jī)械安裝前進(jìn)行全面檢查,保證狀況良好，安全裝置齊全，安裝后進(jìn)行驗收，符合使用條件才允許使用。塔吊等由持證的專業(yè)起重工操作，其他機(jī)械由經(jīng)公司培訓(xùn)的人員操作，所有機(jī)械做到定人定機(jī)。7、定期檢查與隱患整改制公司每季度定期檢查，平時抽查；分公司每月定期檢查,平時抽查；項目部每旬定期檢查;項目經(jīng)理和安全員堅持每日安全巡視檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,定人、定時間、定措施進(jìn)行整改,不留事故隱患。腳手架、施工用電、機(jī)械設(shè)備、防護(hù)設(shè)施等要經(jīng)驗收合格后才能投入使用。8、管理人員和特殊工種實行后審制。9、持證上崗制對特殊工種(如電工、焊工、起重工、架子工、場內(nèi)機(jī)動車司機(jī)等）和機(jī)操人員持有效操作證上崗。嚴(yán)格人員管理,規(guī)范用工。嚴(yán)肅查出違章行為，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀(jì)律行為。嚴(yán)禁無證操作。）10、動火申請制凡電焊、氧氣焊等動火作業(yè)，經(jīng)申請同意后施工.11、危急情況停工制對出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情時，可以立即停工，后報項目經(jīng)理處理。1２、實行安全生產(chǎn)獎懲制和事故報告制。１3、安全管理負(fù)責(zé)制要有各級安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確、責(zé)任到人。管理決策層對每個大的施工階段要分析安全難點和管理難點，以采取必要的對策。１4.安全技術(shù)措施:由于本工程為小高層建筑施工,其高處作業(yè)多,施工機(jī)械多、用電作業(yè)多和動火頻繁等的施工特點，特做好以下安全生產(chǎn)的工作重點。ｅｑ\o\ac(○,1)。防止高空墜落措施：防止高空墜落是高層施工管理的重中之重,一是防止人的不安全行為,二是防止物的不安全狀態(tài)。a、防止人員高空墜落的措施：(1)做好“四口”的防護(hù)工作,即在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口、設(shè)置防護(hù)欄桿和蓋板、做好“五臨邊"的防護(hù)工作。即在樓層臨邊、屋面周邊、斜道兩側(cè)邊、缷料臺外側(cè)邊設(shè)置1.2m以上的圍欄.（2）搭好腳手架,張好安全網(wǎng).腳手架施工方案應(yīng)通過審定，從技術(shù)上保證腳手架結(jié)構(gòu)的安全性,然后按方案搭設(shè)，經(jīng)驗收合格后使用。安全網(wǎng)是安全的“三寶”之一，其材質(zhì)、搭設(shè)寬度、角度、距離等都要符合規(guī)定。搭好腳手架，張好安全網(wǎng)是造就了一個良好的安全工作條件。ｂ、防止物體墜落措施：高空墜落任何物體，可能造成對人員的傷害或其他的損失，主要防止措施如下：(1）凡是入口處、通道口、施工電梯處均要搭設(shè)雙層林板（50mm厚)的防護(hù)棚。（２)腳手架跳板上不允許隨意放置扣件、回形卡、鋼筋、鋼管等物件。（３)未經(jīng)采取有效措施，未經(jīng)安全部門批準(zhǔn),不得在外腳手架上下立體作業(yè)。（4)吊運物體的捆綁、吊籠吊鉤等必須符合要求,經(jīng)信號工確認(rèn)合格后指揮起吊。（５）經(jīng)常檢查吊具、繩索、大模吊鉤的安全度,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。c。防止觸電措施:本工程由于電氣設(shè)備多,移動性大，臨時用電線多,導(dǎo)電物體也多的特點，防止觸電的主要措施如下:1、施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及其他用電安全規(guī)范的要求。2、采用TＮ—S系統(tǒng)的供電方式，實行三級配電，兩級保護(hù)。有可靠的接零和接地。３、移動電纜的絕緣性必須良好，移動機(jī)電設(shè)備的導(dǎo)早部分沒有裸露現(xiàn)象。4、電氣設(shè)備必須接地,漏電保護(hù)裝置必須有效可靠。電動機(jī)械應(yīng)一機(jī)一閘刀箱。各配電箱,開關(guān)箱均采厚度不小于1.５mｍ的鐵板制作,有門有鎖，專人管理,箱內(nèi)電器選用準(zhǔn)用的合格產(chǎn)品,能防雨且能上鎖.5、照明、行燈電壓按不同地點，環(huán)境采用相應(yīng)的安全電壓.6、手持電動工具應(yīng)裝設(shè)額定工作電流不大于15mＡ,額定漏電動作時間小于0．1S的漏電保護(hù)器。ｄ.防止機(jī)械傷害：本工程施工機(jī)械多，為防目機(jī)械傷害事故的發(fā)生，使用機(jī)械時應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(ＪＧJ3３－86）中的有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真貫徹《安全生產(chǎn)法》及《安全生產(chǎn)管理條例》，根據(jù)現(xiàn)場實際情況主要機(jī)械使用時采取以下方面的安全措施。e。塔吊使用主要安全措施:（１)塔吊裝、拆、打升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、持按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。(2）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠,安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度,安全部門好檢查記錄。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到五級以上時不得安,吊和拆缷作業(yè).夜間施工時的塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。塔吊起吊東西時要派責(zé)任必強(qiáng)的有證信號工指揮,不得無人指揮和隨便派人指揮.起重臂下嚴(yán)禁站人。吊料時嚴(yán)禁在操作人群密集的上空進(jìn)行.f、砼泵送的主要安全措施:(1)泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人.(3）泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。（4）泵車料斗內(nèi)的砼保持4