預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井

預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井6/6預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井1、施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測(cè)量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；2、施工方法：場(chǎng)所的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必定經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。按規(guī)定要求的序次進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。3、混凝土檢查井模板安裝在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特別地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制構(gòu)造外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水平儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。模板必定尺寸正確，板面平展；擁有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和牢固性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝簡(jiǎn)單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的查收模板安裝達(dá)成后，工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長(zhǎng)報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理查收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查收。4、檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測(cè)量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，除去干凈后使用；鋼筋交織點(diǎn)應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，周圍三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋依照井室深一次到位，并要做到地址正確且與底以筋連接牢固。底板上、基層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必定綁扎很多于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，保證其牢固。控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度吻合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。5、底板混凝土澆筑墊層混凝土為C20，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0～-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)、拆模。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件查收合格后并清理吹倉(cāng)完畢后開始進(jìn)行。混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，針對(duì)本工程構(gòu)造要滿足長(zhǎng)遠(yuǎn)與污水接觸的環(huán)境要求，要保證其長(zhǎng)遠(yuǎn)性?；炷烈勒赵O(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)，澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆筑點(diǎn)。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)特地看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無(wú)搬動(dòng)、變形或擁堵情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)辦理。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必定間歇，此間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝從前，將次層混凝土澆筑達(dá)成。井壁（井筒）構(gòu)造模拆掉后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天。為防范混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓辦理，爾后用塑料布覆蓋。6、模板的拆掉：模板拆掉實(shí)行混凝土模板拆掉申請(qǐng)制度，工長(zhǎng)填寫《混凝土拆模申請(qǐng)表》，獲取質(zhì)檢員及主任工程師贊同后，方可組織施工人員拆模。模板的拆掉在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆掉模板而受破壞后，方可拆掉。拆掉時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。4.3.5構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、施工時(shí)期臨時(shí)負(fù)荷的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)依照同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件混凝土強(qiáng)度確定。預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)保證表面平展、圓滑、無(wú)缺棱、掉角、無(wú)蜂窩麻面和露筋。預(yù)制混凝土構(gòu)件必定清楚表記：生產(chǎn)廠家（商標(biāo)）、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)編號(hào)等。4.3.8預(yù)制混凝土構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝時(shí)必定注意安全，防范構(gòu)件破壞，并應(yīng)保護(hù)好構(gòu)件接口部位尺寸精度，防范出現(xiàn)崩邊、破壞現(xiàn)象。表4.2預(yù)制構(gòu)件尺寸贊同誤差范圍序號(hào)內(nèi)容最大贊同誤差范圍（㎜）序號(hào)內(nèi)容最大贊同誤差范圍（㎜）1井內(nèi)徑±55企口插口構(gòu)件寬度（-5，+2）2井外徑±56企口承口構(gòu)件寬度（-2，+5）3井壁及底板厚度±57橡膠圈凹槽寬度24構(gòu)件長(zhǎng)度±10深度2施工安裝5.0.1現(xiàn)場(chǎng)施工按序次開挖、支護(hù)、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝置式預(yù)制砼檢查井，再安裝管道。預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪150㎜厚級(jí)配碎石壓實(shí)，上面鋪15㎜粗砂調(diào)平。安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線。預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求：1吊裝構(gòu)件時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的吊裝作業(yè)空間。2安裝時(shí)各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。5.0.1現(xiàn)場(chǎng)施工按序次開挖、支護(hù)、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝置式預(yù)制砼檢查井，再安裝管道。預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪150㎜厚級(jí)配碎石壓實(shí)，上面鋪15㎜粗砂調(diào)平。安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線。預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求：1吊裝構(gòu)件時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的吊裝作業(yè)空間。2安裝時(shí)各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。3橡膠條的安裝必定平展,圓順,嚴(yán)實(shí)。4構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝的混凝土強(qiáng)度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。5構(gòu)件安裝贊同誤差應(yīng)吻合表5.1的規(guī)定：表5.1構(gòu)件安裝贊同誤差（注：表中H為井身高度，D為管徑）項(xiàng)目贊同誤差（㎜）軸線地址5垂直度H≤5m5H﹥5m井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤100010D﹥1000155.0.4預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸面依照料材不同樣分別辦理，混凝土管應(yīng)“鑿毛”辦理，檢查井與鋼筋混凝土管、混凝土管連接時(shí)采用1：2水泥砂漿或采用聚氨脂攪合量為代替20%～50%的水泥量，接縫厚度為10～15㎜?！爸薪閷臃ā鞭k理，或依照其他管材施工要求進(jìn)行。5.0.6填土?xí)r，在井室或井筒周圍同時(shí)回填透水性資料，回填土密實(shí)度依照路面要求而定，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。5.0.7預(yù)制裝置式鋼筋混凝土檢查井經(jīng)過(guò)井室模數(shù)