北京某辦公樓模板施工技術(shù)交底

一、施工準備1、材料及機具腳手板、碗扣式腳手架、扣件式腳手鋼管、扣件、多層板、防水穿墻螺栓、普通穿墻螺栓、木方、脫模劑、鋼模板。工具：水平尺、鋼卷尺、扳手、錘子。2、作業(yè)條件鋼筋工程進行互檢的同時，模板工程的施工準備應當完成：軸線、模板線（或）模板邊線完成放線，水平標高控制點引測到基坑邊上，辦理好控制線的預檢工作。鋼筋工程施工的同時，要完成吊模需要的預埋鋼筋或拉環(huán)的預埋工作。鋼筋工程施工的同時，完成磚胎模的外部加固工作。柱子、墻體插筋、底板鋼筋綁扎完成，水電管線、預留洞口、預埋件已經(jīng)就位，綁好鋼筋保護層，辦理完畢隱檢手續(xù)。多層板依據(jù)構(gòu)件尺寸完成配板。地下室墻體模板安裝前先在導墻企口下100mm處彈一條水平線（墻與梁交接的部位，導墻下口水平線與梁上表面標高相同），然后用100×100mm木方子架設(shè)模板托架。鋼模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。二、木模板設(shè)計1、梁柱接頭模板設(shè)計梁柱接頭的模板處理質(zhì)量往往對該處工程質(zhì)量會產(chǎn)生極大的影響。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和本工程實際，柱與梁的接頭處均采用多層板進行拼組。對于底板及外墻后澆帶按設(shè)計圖紙嚴格施工，樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度未達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。2、砼樓板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)15厚多層板，用釘子釘牢。3、樓梯模板設(shè)計本工程樓梯為板式樓梯，樓梯梯段板、平臺板模板采用多層板和50×100木方@250支設(shè)，平臺梁模板采用多層板和木方制成的定型模板支設(shè)。樓梯踏步側(cè)板采用50mm厚木方制作，板寬應等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在多層板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少一塊反三角木。樓梯模板見圖。為保證樓梯模板的陽角的成品保護，樓梯踏步澆完畢立即進行保護，防止陽角缺棱掉角。樓梯休息平臺采用先埋筋后澆筑的方法，模板采用多層板施工，具體做法如下:樓梯踏步及休息平臺鋼筋采用在墻體上后植筋法，墻體施工完畢在綁扎樓梯鋼筋時，將樓梯休息平臺段鋼筋按錨固及構(gòu)造要求植入墻體內(nèi)。樓梯梯梁模板的支設(shè)：因樓休息平臺和踏步較該層結(jié)構(gòu)晚些澆筑砼，梯梁采用先預埋后剔鑿澆注的方法，即在該層墻體模板支設(shè)時，按照梁口位置放置用竹膠合板定做較梁斷面小的木盒，待樓梯梁模板支設(shè)時，剔出木盒并清理進行合模。4、墻模板設(shè)計墻體模板選用小型鋼模，選用長度適宜的雙鋼管做水平背楞，用6000mm長的雙鋼管做豎楞，用帶堵頭的Φ16止水螺栓和3型扣件及鋼管斜撐進行加固，模板的截面尺寸用帶堵頭的止水螺栓進行控制,不夠模數(shù)的部分用選用15mm厚木塑板與40×100mm木方子扁用進行配制；鋼模板與木模之間用L40×40×3的角鋼子口連接。為防止施工時砼漿的流淌，在鋼模板之間粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。5、反梁模板施工反梁模板選用小型鋼模，根據(jù)梁邦模板的尺寸，選用長度適宜的雙鋼管做水平背楞，用Φ16帶塑料套管的穿墻螺栓和3型扣件進行加固，模板的截面尺寸用頂模棍進行控制，頂模棍的長度比梁截面尺寸小2mm，在螺栓的位置處布置.用鋼管斜撐對頂將反梁模板進行加固，并與邊坡頂牢形成一個整體，在放置布料桿的開間內(nèi)，梁邦模板用間距1000mm的鋼筋支架加固。反梁模板支模時，當模板的拼裝尺寸不合適時配制木模，木模選用15mm厚木塑板與40×100mm木方子扁用進行配制。小型鋼模與木模板之間連接：用40×40×3的角鋼與鋼模板之間用U型卡子連接與木模板之間形成子口，并在子口處貼好自粘膠條。在模板上開眼，用穿墻螺栓進行加固。三、模板的現(xiàn)場制作與外加工1、制作與加工多層板的加工，其裁口應順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。鋼模板表面平整度等應符合規(guī)范要求。2、管理和驗收模板進場的驗收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、防銹漆外觀、角模垂直度、支架焊接情況等。序號項目要求尺寸允許偏差1長度L0、-0.90mm2寬寬B0、-0.70mm3板面平整度f1≤1.0mmm4角模垂直度90度Δ≤1.00多層板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。進場的組合鋼模油漆涂刷有不均勻、漏涂、脫皮、平整度、垂直度不符合要求等現(xiàn)象應重新涂刷防銹漆、校正垂直度、平整度等符合要求，驗收合格后用于現(xiàn)場施工。3、模板的存放模板應按指定的存放位置存放，在搬運過程中應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應及時修理。對多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉。四、模板的安裝1、一般要求確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。2、模板安裝⑴墻、柱模板安裝：安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。在柱子的根部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板混凝土澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。先將墻體一側(cè)第一排模板安裝就位并連接好角模，用鉛絲綁扎在墻體鋼筋上臨時固定，然后在墻體另一側(cè)穿進對拉螺栓并安裝好第一排模板調(diào)整模板位置、垂直度、平整度后繼續(xù)依附高出的模板向上安裝第二排模板，依次類推。安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻、柱模板支好后，加底模支撐和中上部架拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。墻模安裝完畢后再度調(diào)整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，合格后報驗。墻、柱模板支好后，加底模支撐和中上部架拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。墻模安裝完畢后再度調(diào)整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，合格后報驗。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而穿墻螺栓桿的套筒長度須與墻體設(shè)計尺寸一致，取負偏差0—-2mm。⑵梁、板模板安裝頂板模板安裝頂板模板的施工順序為：墻體+50線彈設(shè)—墻體上口頂板模板標高控制線彈設(shè)—放線報驗—掃地桿、立桿滿堂腳手架搭設(shè)—拉線檢查主龍骨標高—鋪次龍骨（靠墻龍骨和墻體接觸面粘貼海綿條）—鋪多層板板（跨中起拱）—墻體高出模板控制線混凝土的切割—拉線檢查標高——清理模板—脫模劑涂刷—報驗—鋪筋滿堂鋼管腳手架的搭設(shè)：在頂板支撐立桿的底部墊100mmX50mm的木方，并增加地龍骨和掃地桿，地龍骨順開間的短向鋪放，掃地桿和地龍骨垂直鋪放并要和地龍骨壓緊，和立桿扣接牢固；掃地桿最后要在開間的四周進行封閉連接；滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高先鋪設(shè)主龍骨(鋼管或100厚100寬木方)再鋪設(shè)水平次龍骨（50厚100寬木方托梁），間距為200mm，然后鋪釘板（梁）多層板。兩端支撐的粱或樓板按規(guī)范要求起拱（跨度大于4m進行起拱），起拱高度為全跨長度的2/1000。模板支設(shè)完畢驗收通過后開始彈放鋼筋檔位線、隔墻板線以保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。梁模板支設(shè)：混凝土梁模板施工工藝基本同頂板的施工工藝，梁模板的支撐采用雙排鋼管腳手架，支撐底部設(shè)置掃地桿與地龍骨，并在連梁的兩側(cè)設(shè)置三道斜撐。梁模板的拼裝遵循板模壓側(cè)模，側(cè)模壓底模的原則，根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，梁模的拼裝有兩種形式，一種為和墻體一同澆筑的洞口過梁，另一種為和頂板一同澆筑的連梁，該兩種梁模的支撐體系相同。五、模板的拆除1、拆除順序模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2、側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。3、底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%4、后澆帶模板的拆除在梁、板后澆帶、施工縫處設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng)，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留該獨立支撐系統(tǒng)，梁、板后澆施工縫兩端模板待結(jié)構(gòu)封頂澆注后澆帶混凝土時后方可拆除。5、墻體模板拆除當墻體砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。⑴墻體模板的拆除大模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。⑵角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。六、模板的維護與修理1、各類型模板在使用過程中的注意事項組合鋼模板在使用過程中不要重錘敲擊，以防模板變形。砂漿、混凝土附著物要及時清理，防銹漆脫落的要及時涂刷防銹漆。多層板在使用過程中防止雨淋、水泡而變形。2、多層板的維修覆膜多層板主要是四角和封邊容易翹曲變形和損壞，裁掉損壞的角部和封邊改小成其它規(guī)格模板周轉(zhuǎn)使用。裁鋸邊用防水密封膠封邊，防止受潮變形，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。七、施工縫和后澆帶的設(shè)置和處理1、施工縫留置：A、柱子的水平施工縫設(shè)置在梁底下面。B、梁、板施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或木方封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小5mm，在下次混凝土澆筑前，將施工縫處的混凝土進行彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。C、墻體底部水平施工縫：該施工縫留置在樓板板面上，待該層混凝土達到一定強度后（1.2Mpa）,彈出墻體邊線和模板控制線，沿墻邊線向內(nèi)2mm彈線,用釬子沿此線將墻內(nèi)混凝土進行剔鑿，并使剔鑿向下凹2mm。剔掉表面松軟砂漿層，直至漏出堅硬的石子并清理干凈；在混凝土澆筑前，澆筑和混凝土同配比的去石子水泥砂漿，接茬厚度為30～50mm。梁、板施工縫設(shè)置：板的施工縫設(shè)置位置和墻體施工縫的位置相同，施工縫處用刻槽模進行處理，梁的施工縫盡量減少設(shè)置，盡量梁、墻一同澆筑，在施工難度較大的情況下，可在墻體梁口位置設(shè)置，梁口進行后澆。后澆帶處理及保護：本工程圖紙設(shè)計在地下結(jié)構(gòu)有四條后澆帶。底板和外墻后澆帶后采用凹槽放置止水條。底板后澆帶采用竹膠合板作保護。梁板施工縫、后澆帶兩端的支撐，應保留至該處膨脹砼補澆完成并達到拆除強度時，方可拆掉。八、質(zhì)量要求1、模板安裝允許偏差的檢查方法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋件中心線位移移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、驗收方法采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收制度的方法進行驗收。班組完成施工任務首先進行自檢，自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢，通過后進行專業(yè)檢查，任何一項檢查通過后都必須保證資料齊全，提請監(jiān)理工程師驗收，手續(xù)完善后進行下道工序施工。九、安全注意事項1、模板的堆放在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板連接成整體。對沒有支撐或自角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人，起吊時要檢查吊環(huán)是否可靠，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬運，吊裝過程中嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。2、模板的安裝⑴組裝時，應及時用卡具將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模時，必須待懸挑扁擔固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤。外墻外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。⑵安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位固定前不得摘鉤。里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。下面不得壓有電線和氣焊