廣西煉油廠工程鋼結(jié)構(gòu)防腐防火施工方案

目錄HYPERLINK\l"_1_工程概況：_1"1工程概況…………………2HYPERLINK\l"_2__編制依據(jù)："2編制依據(jù)…………………2HYPERLINK\l"_3__工程內(nèi)容及說明："3工程內(nèi)容及說明…………2HYPERLINK\l"_施工組織機構(gòu)圖及崗位職責"4施工組織機構(gòu)及崗位職責………………2HYPERLINK\l"_5__主要施工程序及施工方法"5主要施工程序及施工方法………………5HYPERLINK\l"_6__施工技術(shù)管理措施"6施工技術(shù)管理措施………9HYPERLINK\l"_檢驗與試驗計劃"7檢驗與試驗計劃…………10HYPERLINK\l"_8__環(huán)保健康及施工安全技術(shù)措施"8環(huán)保健康及安全技術(shù)措施………………12HYPERLINK\l"_9__施工機具、設(shè)備配備一覽表"9施工機具、設(shè)備一覽表…………………1410工作危險性分析（JHA）報告…………161工程概況：1.1工程名稱：xxxx...........項目第一標段。1.2工程性質(zhì)：新建，為xxxx天然氣集團公司.............的項目。1.3建設(shè)內(nèi)容：50萬噸/年催化裂化、8萬噸/年氣體分餾及配套輔助設(shè)施。1.4建設(shè)地點：廣西壯族自治區(qū)....................................。1.5計劃開、竣工日期：2009年11月開工，2011年02月28日中交。1.6使用方——.....................有限公司原有的生產(chǎn)設(shè)施簡介：.......現(xiàn)有年產(chǎn)原油3萬噸的小油田、年加工原油100萬噸的石油化工廠、年加工蠟油10萬噸的潤滑油廠以及與生產(chǎn)相配套的原油、成品油鐵路專用線和欽州港區(qū)原油儲運庫（目前欽州港區(qū)內(nèi)鐵路尚未建成，該廠原料均采用大噸位汽車運送）。煉油廠主要裝置有：30萬噸/年常減壓、70萬噸/年常壓、10萬噸/年催化裂化、2萬噸/年芳構(gòu)化等生產(chǎn)裝置和儲運設(shè)施及相應(yīng)的輔助車間。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化石油氣、重油等，產(chǎn)品暢銷區(qū)內(nèi)及云、貴、粵、湘等省。2編制依據(jù)：本鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火施工方案主要依據(jù)以下技術(shù)文件及規(guī)范、標準編制而成2.1....項目部鋼結(jié)構(gòu)施工藍圖。2.2涂料廠家的防腐技術(shù)方案及施工工藝和防腐油漆的配套說明書。2.3國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準。2.4GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。2.5SH3043-2003《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志》。2.6SH3022-1999《石油化工設(shè)備和涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》。（田東項目是否執(zhí)行，不需要刪除。）2.7SH3137-2003《石油化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范》。2.8CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。2.9CECE200：2006《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》。2.10GB50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》3工程內(nèi)容及說明：按照公司招標文件的要求，本防腐、防火施工方案覆蓋所以的鋼結(jié)構(gòu)的防腐與防火工程。3.1本工程4.6m以下所有的梁柱、柱間支撐及設(shè)備梁均做防火處理。鋼結(jié)構(gòu)的防火保護采用厚涂型無機隔熱防火涂料，耐火極限不應(yīng)小于1.5小時。3.2含鉛的涂料不能使用。3.3鋼結(jié)構(gòu)表面采用拋射除銹處理，除銹等級為Sa2.5級。3.4對于附著力的要求：底漆的附著力為1級，中間漆和面漆的附著力不小于2級3.5根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范的要求，防腐涂層漆膜結(jié)構(gòu)及防火結(jié)構(gòu)具體要求見下表（表1、表2）：3.6厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能詳見(表3)：3.7主要實物施工工程量詳見(表4)：4施工組織機構(gòu)及崗位職責：4.1防腐、防火施工組織機構(gòu)（圖1）：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層結(jié)構(gòu)（表1）序號涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（μμm）涂層厚度（μm）涂層總厚度（μmm）備注1底漆環(huán)氧富鋅底漆23060200構(gòu)件表面色為藍灰灰色（PB08）,欄桿、護欄欄為淺黃色2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆170703面漆丙烯酸聚氨酯面漆漆23570鋼結(jié)構(gòu)防火結(jié)構(gòu)（表2）序號涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝道數(shù)每道干膜厚度（μμm）涂層厚度（μm）涂層總厚度（μmm）1底漆環(huán)氧富鋅底漆23060602面層SJ-1厚涂型無機防火涂料20mm厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)性能（表3）序號項目指標1粘結(jié)強度（MPa）≥0.042抗壓強度（MPa）≥0.033干密度（kg/m3）≤5004熱熱導(dǎo)率【W(wǎng)/（m·k）】《0.1160(00.1kcaal/m·hh·℃)5耐水性（h）≥246耐耐凍融循環(huán)性性吧（次）≥157耐火極限涂層厚度（mm）1520304050耐火時間不低于（h）1.01.552.002.553.00主要實物施工工程量(表4)序號實物名稱單位（m2或t）底漆中間漆面漆備注1鋼結(jié)構(gòu)2欄桿、護欄3鋼結(jié)構(gòu)防火部分4.2防腐、防火施工崗位職責：技術(shù)經(jīng)理負責組織、設(shè)計、審核施工方案的編制及審核；組織解決采辦、施工、試運過程中的技術(shù)問題；組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對施過程中提供技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持；組織配合QC人員實行質(zhì)量控制。防腐工程師協(xié)助技術(shù)經(jīng)理做好本專業(yè)的技術(shù)工作工作；協(xié)助QA/QC工程師做好本專業(yè)的質(zhì)量控制；負責本專業(yè)施工方案的編制；施工技術(shù)交底單的編寫；施工過程中就本專業(yè)出現(xiàn)的技術(shù)問題與業(yè)主及監(jiān)理防腐專業(yè)工程師協(xié)商解決及指導(dǎo)；施工自檢記錄、上報監(jiān)理及業(yè)主的資料進行督促及檢查，對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行檢查。圖1技術(shù)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理防腐工程師QA/QC工程師隊長副隊長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員材料員腳手架搭設(shè)班涂料涂裝班拋射除銹班QA/QC工程師對現(xiàn)場工作的AQ/QC人員進行作業(yè)指導(dǎo)，為QA/QC人員提供管理支持；對所有與質(zhì)量相關(guān)的問題提出建議；審查并監(jiān)督所有與質(zhì)量有關(guān)的工程活動；鑒別質(zhì)量問題，采取糾正措施，檢查糾正措施的執(zhí)行情況。隊長/副隊長對現(xiàn)場的班組施工進行全面協(xié)調(diào)，為班組施工創(chuàng)造有利條件，對班組做好后勤服務(wù)工作。技術(shù)員：在施工過程中做好技術(shù)工作，對班組施工人員進行技術(shù)交底，施工過程中原始資料的填寫并上報，油漆涂裝完成，填寫防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄，并進行上報并協(xié)助質(zhì)檢員做好質(zhì)量相關(guān)工作。質(zhì)檢員在施工過程中對防腐質(zhì)量全面負責，不定期對防腐質(zhì)量進行檢查，并填寫質(zhì)量檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報QA/QC工程師，采取相應(yīng)的措施，確保工程質(zhì)量達標。安全員負責現(xiàn)場施工的安全工作，每天進行班前會的主持工作，每天對用電設(shè)備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時控制采取相應(yīng)的解決措施，為班組施工營造一個安全的施工環(huán)境。材料員負責施工所需材料的保管及發(fā)放，并及時做好材料的發(fā)放登記記錄，對進場材料進行檢查和報驗。5主要施工程序及施工方法5.1防腐、防火施工流程圖（圖2）：施工準備施工準備拋丸除銹拋丸除銹質(zhì)量檢查噴涂底漆底漆防腐質(zhì)量檢查標示移植構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件安裝焊口補傷噴涂中間漆噴涂面漆質(zhì)量檢查焊接保溫釘掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)噴涂防火涂料防火涂層質(zhì)量檢查5.2鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火施工程序及施工方法防腐材料進場檢查及要求：.1對防腐涂料的品牌、型號、名稱及顏色進行檢查確認，確保所使用的涂料符合要求。.2防腐涂料應(yīng)按設(shè)計要求進行品種的選用和采購，若需更改須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計院審查確認合格后方可實施。.3對防腐涂料的合格證、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期等文件資料進行檢查確認，確保所用涂料在有效期內(nèi)?，F(xiàn)場到貨的防腐涂料應(yīng)及時開桶檢查和驗收，若發(fā)現(xiàn)有固結(jié)物，該涂料不能繼續(xù)使用。.4防腐涂料的質(zhì)量抽樣檢驗,按生產(chǎn)廠家、供應(yīng)批次、品種（包括底、中、面層）進行抽檢。首次進場使用的涂料除進行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進行特殊性能檢測（由涂料廠家進行檢測）。.5常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等。.6特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等。防火材料進場檢查及要求：.1用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)長方的產(chǎn)品合格證。.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。.3防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。.4在同一工程中，每使用500t厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗壓強度。5.3拋丸除銹前的準備及金屬表面處理的要求：須防腐的金屬表面，在油漆的涂裝之前，應(yīng)徹底除銹。金屬表面的除銹等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級。磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，拋丸處理薄板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。拋丸除銹用磨料可選擇采用鋼砂。磨料必須凈化，不得含有油污，在使用前要進行篩選和晾干處理，確保獲得良好的處銹質(zhì)量。不做除銹處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)做好相應(yīng)的防護措施，以免損壞。拋丸除銹作業(yè)時金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則，不得進行拋丸除銹作業(yè)。選派考核合格的經(jīng)驗豐富的拋丸工進行金屬表面除銹確保處理質(zhì)量達到設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。拋丸除銹作業(yè)設(shè)專人操作，確保除銹處理質(zhì)量達到要求。在進行拋丸除銹之前，首先要徹底清除金屬表面的焊渣、毛刺、焊接飛濺物、油污及其他污染物；若發(fā)現(xiàn)鋼材表面存在嚴重的缺陷，應(yīng)及時通知相應(yīng)的部門處理，不得擅自涂裝隱蔽。拋丸除銹完成后，應(yīng)對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污的清除。經(jīng)拋丸處理并驗收合格后，務(wù)必用壓縮空氣、吹凈鋼砂顆粒以及經(jīng)拋丸處理后所殘留的塵埃。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。中班、夜班拋丸除銹處理的工件，未經(jīng)檢查確認或未在4小時內(nèi)進行涂漆工作，次日必須重新拋丸處理。盡可能不在工地進行拋丸除銹工作，而應(yīng)在工地外的廠房中進行。拋丸場地應(yīng)用帆布或類似物封閉，提供適當?shù)耐L并懸掛警示牌。拋丸除銹磨料的選用應(yīng)符合以下要求：拋丸用磨料應(yīng)采用鋼丸直徑1.0-1.2mm之間比例為60%，棱角砂直徑1.0-1.2mm比例為40%?？紤]損耗適當定期加棱角砂來保證經(jīng)拋丸處理后鋼材表面形成不規(guī)則的粗糙面，粗糙度在40-75μ之間。除銹表面應(yīng)符合設(shè)計的Sa2.5級。鋼結(jié)構(gòu)等工件經(jīng)拋丸處理后，會留有死角處理不到，因此必采用手工或動力工具進行事先處理。凡拋丸工件必須經(jīng)檢驗人員確認達標后，在4小時時間內(nèi)進行涂漆。5.4涂裝作業(yè)的施工要求：除銹涂裝作業(yè)時環(huán)境溫度的控制：1）如果相對濕度超過80%或者鋼板溫度不高于露點3℃，不要進行最終的拋丸和油漆施工。檢查的頻度，施工過程中每天都要檢查，從施工開始時，每隔2小時檢查一次，當天氣劇烈變化或明顯變惡劣時，檢查人員應(yīng)時刻檢查現(xiàn)場環(huán)境條件，當環(huán)境條件不能滿足施工要求時，應(yīng)及時通知施工人員停止施工。2）當下雨，下雪，表面有水，或大風（5級）大霧，沙塵天氣不能進行防腐施工。3）除銹涂裝作業(yè)盡量不在室外進行，在除銹涂裝作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防風、防雨篷，保證除銹涂裝的施工質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求。選派考核合格的技術(shù)過硬經(jīng)驗豐富的防腐工進行涂裝作業(yè)，以確保防腐質(zhì)量達到設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。涂裝作業(yè)時要求施工環(huán)境溫度宜為5－30℃為宜，且不能低于5℃，待處理表面溫度要高于結(jié)露點以上3℃，相對濕度不大于85％（酚防腐漆除外）。對于雙組份涂料，當A、B組份混合后，應(yīng)用電動攪拌器進行攪拌，使A、B組份充分融合，對于鋅粉涂料，混合時一邊攪拌一邊把鋅粉慢慢加入，使鋅粉得到充分的溶解，混合好后，靜止15-30min讓涂料進行充分熟化。對零散鋼結(jié)構(gòu)及小面積防腐涂裝，采用空氣噴涂或手工刷涂/輥涂。防腐涂裝作業(yè)采用高壓無氣噴涂方法進行，噴漆機高壓缸承受壓力11.7～16.8MPa。對除銹合格的表面于當天下班前涂裝完成底漆的涂裝（或底漆的第一遍），以免過夜返銹造成返工。涂裝作業(yè)之前，應(yīng)對焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護，避免粘染油漆。底漆、中間漆、面漆應(yīng)分別進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應(yīng)進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時進行修復(fù)。全部完工后，需按涂料施工說明書中的規(guī)定進行保養(yǎng)(底漆表干后，用手觸按漆膜，漆膜上不出現(xiàn)手印即可交付安裝)。在防腐涂裝過程中，要嚴格執(zhí)行涂料施工說明書，確保防腐質(zhì)量。外委工廠制造的設(shè)備的表面處理、防腐于產(chǎn)品出廠前完成，要求交貨同時附帶表面處理及涂料涂裝施工記錄。防腐施工過程中要做到軟件管理與施工同步，需要業(yè)主代表等相關(guān)人員檢查、簽字確認的資料要及時提交并辦理簽證手續(xù)，以便工程完工后竣工資料的組卷、提交。損傷涂層的修補：a)損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。b)用于修補和維修的涂層材料要與原涂層材料相同（對于特殊油漆按設(shè)計提出的修補材料施工）。c)修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。d)損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進行處理，打磨。5.5防火涂料施工要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，在4.6m以下的鋼結(jié)構(gòu)表面焊接φb4@300，15mm長保溫釘，掛網(wǎng)孔為10*10的20#鍍鋅鐵絲網(wǎng)；然后在噴涂20mm后的SJ-1厚涂型無機防火涂料。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機進行噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重噴：a)涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。b）鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。c）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。d）涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設(shè)計規(guī)定厚度的85%時，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時。5.6鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量檢查/檢測：防腐工程的施工、檢查應(yīng)嚴格按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進行，防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。以目測檢查防腐涂層質(zhì)量，確認達到完好無損，表面光滑，顏色一致為合格。以目測、手觸檢查防腐涂層無氣泡、剝落、漏涂、返銹、透底和起皺等質(zhì)量缺陷為合格。漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每個構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm，測點涂層干膜厚度的平均值。涂層固化后用5-10P放大鏡檢查，確認涂層達到無微孔或無明顯孔隙等防腐質(zhì)量缺陷為合格。完成油漆的涂裝，待漆膜實干后，以微觀檢查防腐涂層質(zhì)量，用磁性測厚儀或電子測厚儀檢測涂層干膜厚度值，厚度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。涂層厚度應(yīng)均勻，驗收標準采用“90—10”規(guī)則，即90%的測定值要達到規(guī)定膜厚，允許10%的數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格。5.7鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）涂層厚度符合設(shè)計要求。如厚度低于原訂標準，但必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。b）涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底，漏涂。c）涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫，其寬度不應(yīng)大于1mm。d）涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散等情況。e）涂層表面應(yīng)無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應(yīng)大于8mm。5.8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測定方法：測針與測試圖：測針（厚度測量儀），由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測試時，將測厚探針（見圖3）垂直插入防火涂層直至鋼基材表面，記錄標尺讀數(shù)。圖3測點的選定：全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁梁和柱的防火火涂層厚度測測定，在構(gòu)建建長度內(nèi)每隔隔3m取一截面，按按照（圖4）所示位置置測試。桁架結(jié)構(gòu)，上弦和和下弦按第二二條的規(guī)定每每隔3m取一截面檢檢測，其他腹腹桿每根取一一個截面檢測測。對于梁和柱所選擇擇的位置中，分分別測出6個和8個點，分別別計算出它們們的平均值，精精確到0.005mm。圖46施工技術(shù)管管理措施6.1前期技術(shù)術(shù)準備技術(shù)方案的交底專業(yè)工程師應(yīng)按工工程進展情況況組織技術(shù)交交底，接受交交底的人員必必須在交底記記錄上簽字，未未進行交底的的工程不準開開工。6.2施工過程程中的技術(shù)管管理配合現(xiàn)場施工管理理.1專業(yè)工程程師應(yīng)嚴格按按經(jīng)批準的施施工技術(shù)方案案/措施指導(dǎo)施施工班組、工工人進行施工工，不經(jīng)批準準不得任意修修改施工工藝藝。.2施工過程程要認真作好好工序交接和和隱蔽工程的的驗收。工序序之間必須辦辦理交接手續(xù)續(xù)。需要業(yè)主主、監(jiān)理公司司確認的程序序，必須由業(yè)業(yè)主、監(jiān)理公公司進行現(xiàn)場場工程的驗收收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理公司現(xiàn)場場工程師確認認后再進行隱隱蔽。施工記錄管理.1自檢記錄錄是重要的原原始資料，是是工序交接、質(zhì)質(zhì)量檢查的基基礎(chǔ)，班組必必須認真做好好記錄，專業(yè)業(yè)工程師應(yīng)及及時檢查、督督促。.2施工自檢檢記錄有：防防腐（拋丸除除銹、油漆噴噴涂）工程施施工自檢記錄錄。.3施工自檢檢記錄必須在在技術(shù)交底時時向工人明確確交待，提供供記錄表格，專專業(yè)工程師應(yīng)應(yīng)定期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾正。.4專業(yè)工程程師應(yīng)認真落落實交工驗收收資料規(guī)定的的施工記錄，并并做到準確、可可靠、齊全、完完整，要做到到施工記錄、分分項工程質(zhì)量量評定與工程程進度同步，及及時辦理質(zhì)檢檢員、業(yè)主/監(jiān)理公司等等各方會簽。6.3完成油油漆涂裝的產(chǎn)產(chǎn)品保護:已刷油、防腐完或或正在刷油、防防腐的產(chǎn)品禁禁止對外壁和和表面進行碰碰撞、敲打、踩踩踏、損壞防防腐層，并設(shè)設(shè)置保護范圍圍。7檢驗與試驗驗計劃7.1防腐、防防火施工檢驗驗與試驗計劃劃見(表5)：CP6CC鋼結(jié)構(gòu)防防腐、防火施施工檢試驗計計劃合同號：項目專業(yè):防腐、防火內(nèi)容：金屬儲罐防腐腐施工檢試驗驗文件編號：日期：編制人：批準人：版本：R01編號活動檢查內(nèi)容檢查使用的規(guī)范、標標準和文件需要填寫的檢查記記錄檢查人施工隊(班組)cp6cc監(jiān)理業(yè)主政府部門1．0材料檢驗防腐設(shè)備、防腐、防防火材料質(zhì)量量證書和性能能指標、規(guī)格格型號、顏色色定購單、SH30022-19999、材料驗收記錄、性性能檢驗報告告（廠家提供供）H.A1H.A1/CH.A1/RW2.0施工方案施工方案審批設(shè)計圖紙、SH33022-11999、GB/T88923-888報驗單H、CH、RR3．0除銹處理鋼材表面除銹質(zhì)量量、表面粗糙糙度GB/T89233-88防腐工程施工質(zhì)量量檢查記錄A1、HHHS4．0底漆檢查相對濕度、涂料名名稱、涂層數(shù)數(shù)量、涂裝間間隔時間、外外觀質(zhì)量、漆漆膜厚度SH3022-11999防腐工程施工質(zhì)量量檢查記錄A1SA2SA2、R、S5．0中間漆檢查相對濕度、涂料名名稱、涂層數(shù)數(shù)量、涂裝間間隔時間、外外觀質(zhì)量、漆漆膜厚度SH3022-11999防腐工程施工質(zhì)量量檢查記錄A1SA2SA2、RS6．0面漆檢查相對濕度、涂料名名稱、涂層數(shù)數(shù)量、涂裝間間隔時間、外外觀質(zhì)量、漆漆膜總厚度SH3022-11999防腐工程施工質(zhì)量量檢查記錄A1SA2SA2、RS7．0防火涂料涂層道數(shù)、涂料名名稱、相對濕濕度、涂裝間間隔時間、涂涂層厚度、外外觀質(zhì)量SH3137-22003、CECS224:90、CECS2200:20006防腐工程施工質(zhì)量量檢查記錄防火工程施工質(zhì)量量檢查記錄A1、HH、A1、CH、A1、RHR檢驗與測試計劃代代碼：“H”停檢點“W”見證點“S”監(jiān)督點“R”文件審批“C”提交證明文文件A1-100%%檢查或A2-抽查8環(huán)保健康及及施工安全技技術(shù)措施8.1健康、安安全與環(huán)境方方針遵守法律法規(guī)，建建立并實行嚴嚴格的管理制制度；實施全員培訓(xùn)，樹樹立和強化健健康、安全與與環(huán)境管理理理念；堅持預(yù)防為主，致致力保護員工工健康安全，防防止環(huán)境污染染；確保清潔生產(chǎn)，追追求零事故，力力爭無污染；；完善體系管理，不不斷提升公司司的健康、安安全與環(huán)境管管理績效。8.2健康、安安全與環(huán)境目目標職業(yè)健康工作爭取取做到：杜絕重大職業(yè)病危危害事故；員工上崗前、在崗崗期間和離崗崗時的職業(yè)健健康檢查率達達到95%以上，其其中，高度危危險作業(yè)和從從事射線作業(yè)業(yè)人員健康檢檢查率達到1100%；職業(yè)病危害作業(yè)場場所監(jiān)測率達達到95%以上，其其中：高毒作作業(yè)場所和放放射工作人員員個人劑量檢檢測率1000%；建立比較完整、統(tǒng)統(tǒng)一的職業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生檔案和員員工職業(yè)健康康監(jiān)護檔案。公司所屬各單位、項項目部HSEE管理工作作的目標是努努力實現(xiàn)“零傷亡、零零損失、零事事故”。安全生產(chǎn)工作努力力實現(xiàn)“四個杜絕、四四個不超、兩兩個確保”：四個杜絕：杜絕造造成重大社會會影響的安全全事故；杜絕絕重特大工業(yè)業(yè)生產(chǎn)火災(zāi)、爆爆炸事故；杜杜絕工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)、交通（同同等及以上責責任）、火災(zāi)災(zāi)事故中的職職工死亡；杜杜絕一次直接接經(jīng)濟損失10萬元以上的的其它生產(chǎn)安安全事故。四個不超：千人重重傷率不超過過0.30；千千人負傷率不不超過5.0；百萬工工時損失工時時事故率不超超過5.0，工時時損失率不超超過4.2‰。兩個確保：確保要要害部位的生生產(chǎn)安全；確確保公司公眾眾聚集場所的的安全。環(huán)境保護工作努力力做到“兩杜絕、兩兩達標”：兩杜絕是：杜絕重重大及以上環(huán)環(huán)境污染和生生態(tài)破壞事故故的發(fā)生；杜杜絕放射性污污染事故。兩達標是：污水和和有控廢氣排排放達標率為為100%，固固體廢棄物處處置達標率為為100%。8.3組織全全員系統(tǒng)學(xué)習(xí)習(xí)HSE管理知識，讓讓全員充分認認識到自己在在HSE管理過程中中的責任、義義務(wù)、權(quán)力，以以及貫徹落實實各級安全管管理責任。8.4加強職職工安全教育育及事故的預(yù)預(yù)防工作，使使員工牢固樹樹立"安全第一，預(yù)預(yù)防第一"的觀念。8.5進入現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員必須穿戴好好勞保用品，并并在施工過程程中正確使用用。8.6專管部部門儲備足夠夠合格的安全全防護設(shè)施及及物品，以保保證發(fā)放使用用。8.7施工中中做到不傷害害自己、不傷傷害他人、不不被他人傷害害。8.8全體員員工切實掌握握現(xiàn)場安全用用電、防火、高高空及交叉作作業(yè)時的安全全操作技能。8.9加強施施工用電管理理，嚴格執(zhí)行行用電程序,確保送/用電安全。8.10對離離地面超過22.0M及其其以上進行作作業(yè)時，須搭搭設(shè)安全可靠靠的腳手架，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理公司與與業(yè)主檢查確確認合格后方方可投入使用用。8.11施工工中必須嚴格格執(zhí)行下面關(guān)關(guān)于腳手架的的搭設(shè)、驗收收、檢查、使使用及拆除等等安全技術(shù)措措施。腳手架的施工按國國字標準和相相關(guān)程序文件件實施。搭設(shè)所用桿件規(guī)格格、材質(zhì)應(yīng)符符合要求；施施工人員必須須是具有該崗崗位資格的人人員。施工前應(yīng)進行安全全交底，防護護設(shè)施應(yīng)與搭搭設(shè)同步進行行。搭設(shè)完成的腳手架架應(yīng)先自行檢檢查驗收，合合格后再報監(jiān)監(jiān)理公司、業(yè)業(yè)主檢查驗收收，經(jīng)監(jiān)理公公司、業(yè)主檢檢查驗收合格格后方能投入入使用。腳手架在使用中不不得隨意拆除除桿件、扣件件及安全防護護設(shè)施，在作作業(yè)層嚴禁超超載堆放物品品。如需改動動，必須征得得監(jiān)理公司與與業(yè)主HSE工程師的同同意。腳手架的拆除應(yīng)按按標準和施工工方案中拆除除順序和措施施進行，并應(yīng)應(yīng)先進行拆除除安全技術(shù)交交底后方能進進行作業(yè)，嚴嚴禁上、下同同時作業(yè)，地地面應(yīng)設(shè)圍欄欄和警戒標志志，并派專人人看守。8.12防腐腐施工過程中中要嚴格執(zhí)行行建設(shè)單位有有關(guān)現(xiàn)場安全全管理規(guī)定及及工種崗位安安全操作規(guī)程程。8.13防腐腐涂料在供給給、運輸過程程應(yīng)防止劇烈烈碰撞，防止止雨淋，防止止日光爆曬和和包裝件損壞壞。8.14防腐腐涂料存放保保管過程中不不得與酸/堿等腐蝕性性物品、柴草草及紙張等易易燃品混裝。8.15防腐腐施工現(xiàn)場要要設(shè)置足夠的的、有效的消消防安全設(shè)施施。8.16對對作身下恐登有者防從業(yè)8.17腐安下應(yīng)服手毛防必戴防防起的作作過不業(yè)易有分不材揮資閉存穩(wěn)油手漆應(yīng)油理作潔附明有摸皮灑時水油擦的須的措械操設(shè)示等齊嘔等時送空休者治8.18腐必檢期發(fā)病工安全全檢查是消除除生產(chǎn)過程中中不安全因素素、防止事故故發(fā)生的有效效措施，堅持持安全例會制制度，及時消消除安全隱患患，項目部每每月進行一次次安全檢查，施施工班組每日日進行安全檢檢查。8.20強化化以項目經(jīng)理理為首的安全全責任制和考考核制度，并并與有關(guān)責任任方的經(jīng)濟利利益掛鉤，強強化安全措施施的落實，使使安全生產(chǎn)制制度健全、組組織健全。8.21嚴格格執(zhí)行石油工工業(yè)建筑安裝裝安全操作規(guī)規(guī)程中的規(guī)定定。上班要求求工裝整齊，一一律戴安全帽帽進廠，高空空作業(yè)必須系系好安全帶，由由專職的安全全人員檢查，不不合格不準進進入施工現(xiàn)場場。8.22在工工作完成后應(yīng)應(yīng)適當?shù)那謇砝憩F(xiàn)場，將廢廢棄的油漆桶桶、包裝盒等等放到指定的的容器，避免免環(huán)境的污染染。8.23安全全的儲存油漆漆和稀釋劑，油油漆儲存必須須在專門的油油漆倉庫儲存存，在倉庫內(nèi)內(nèi)嚴禁煙火。8.24油漆儲儲存庫房必須須干燥，陰涼涼、通風良好好并避開熱源源和火源。包包裝容器必須須保持密閉并并避免凍冰。9施工機具、設(shè)設(shè)備配備一覽覽表（表6）