平臺與棧橋施工三級技術(shù)交底

平臺與棧橋施工三級技術(shù)交底一、施工工藝1.鋼管樁運輸、堆放將由專業(yè)廠家加工的12米長的Φ80cm、Φ42.6cm的鋼管樁，直接運至工地材料堆放場地即可，現(xiàn)場根據(jù)各排樁長度需要，進行焊接或切割處理。根據(jù)現(xiàn)場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁積壓。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，管樁的疊放層數(shù)不得超過三層，以保證安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節(jié)焊縫。2.樁基壓載試驗，在插打第一排樁前，必須進行試驗樁插打，以獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，與設(shè)計相比較，但數(shù)據(jù)通過方可進行下一步工序。3.鋼管樁沉放在試驗樁插打完畢后，即可依據(jù)相關(guān)參考數(shù)據(jù)進行樁的沉放。按技術(shù)要求施打樁，鋼管樁沉放使用90KW振動錘（6.5t），能提供額定振動力為200t，可以滿足本工程的要求。起吊設(shè)備采用30t船吊。吊機定位后，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在地錨上，待樁身有一定穩(wěn)定性后，再吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位，樁頂?shù)目刂茦烁邽?2.5m。當震動下沉中發(fā)現(xiàn)樁傾斜時，將樁向上拔出部分，糾正后繼續(xù)下沉。當樁下沉至設(shè)計標高附近時適當減少貫入速度，查看此時的貫入承載力，若仍未滿足單樁允許承載力要求的，采取接長樁的辦法繼續(xù)下沉。用震動錘打樁時，震動錘兩個夾片夾住鋼管樁上口兩側(cè)，同時錘擊，有利于保證樁的垂直度，兩根樁的接口處采用焊接方式，同時必須梅花形焊接5塊加筋肋（30cm*5cm）。4.主橫聯(lián)梁所有承重樁管打完后，對鋼管樁進行整體性加固。樁橫向采用Φ42.6cm鋼管作為橫聯(lián)分配梁。分配橫系梁焊接到鋼管樁上，滿焊固定。鋪設(shè)橫向梁之前要檢查鋼管有無變形或者是損壞，如有變形、破損的構(gòu)件不允許使用。為了使橫聯(lián)管與承重樁鋼管更好的聯(lián)接，端口處要根據(jù)承重樁的外形進行開口加工，最后采用焊接，使豎向和橫向成一整體。根據(jù)施工需要在縱、橫梁鋼管間加設(shè)肋板，以加強鋼管，保證剛度與穩(wěn)定性。平臺橫梁與樁、縱梁與橫梁間要用綴板或拐子筋連接加固。5.鋼管頂調(diào)平橫聯(lián)管鋪設(shè)完之后，在承重樁頂處加焊調(diào)來鋼板（120*120*1cm），鋼板與鋼管焊接必須牢固，且設(shè)置三角撐。6.貝雷梁鋪設(shè)貝雷梁沿橫橋向鋪設(shè)，一排鋼管樁上并排放置兩排貝雷梁，均靠近鋼板的中心，在每個樁頂處用兩根【10鋼進行聯(lián)接，槽鋼直接焊在鋼板上，將貝雷梁鎖牢。7.三并I30工字鋼，工字鋼沿橫橋向鋪置，鋪放的位置必須嚴格按照圖紙進行，在工字鋼下部做一個槽口，將其卡在貝雷梁上，不讓隨意移動。8.平臺面鋪設(shè)，用花紋鋼板將平臺鋪實，鋼板直接焊在工字鋼上，焊縫長不得小于8cm，留出護筒口處位置。9.完成平臺四周護欄的施工，護欄欄桿上預留卡槽，作為臨時電力線或其它管線固定點。護欄沿縱向每3米布置一道，材料采用ф50mm的鋼管，高度為120cm。二、質(zhì)量要求（一）、打樁要求1插打前檢查樁尖不得封閉；2.鋼管樁插打前目測樁體垂直度，表面平整度用2m靠尺測量不得超過10mm；3截面圓滑程度，各截面徑向尺寸偏差不得大于10mm；4保證樁間距，橫、縱向偏差不得大于50mm，縱軸線傾斜度偏差不大于1%；5根據(jù)設(shè)計樁長要求，單樁計劃入土深度11m，施工時可根據(jù)實際情況確定深度，但必須保證單樁承載力大于500KN，且插打時派專人觀測貫入度，直到貫入度小于30mm/10擊，為保證樁體或相臨樁體不上浮或“吸入”等現(xiàn)象，達到標高后錘頭停留樁頂時間不得小于10s，安裝橋面系前，樁體必須進行復打，且不得小于10次。6橫聯(lián)管焊接務(wù)必牢固。7沉樁時必須保持吊勾、震動錘、鋼管樁在同一軸線上，在震動過程中，應盡量避免再糾正樁位。8禁止樁上帶纜和纜繩拌到已經(jīng)打完的樁上。9盡量避免沉樁過程中長時間間歇，造成再次沉樁困難。10若發(fā)生樁身突然下降、傾斜、偏位，應立即停錘分析原因，采取措施繼續(xù)11嚴禁在貝雷梁上進行氧焊施工（二）焊接要求1橫梁與樁頂采用滿焊。2三拼工字鋼間焊接，焊口長度為10mm,間距不大于300cm,焊縫寬度不小于8mm。3縱梁與橫梁間采用手接頭處理方式。4焊接前要清除鋼板焊接部位表面上的銹斑、油污、雜物等。5工字鋼連接時中間要加設(shè)綴板，工字鋼上面連接工字鋼時要用拐子筋固定。6工字鋼拼接時，工字鋼間要用小鋼板連接，鋼板間距為1m。三、平臺施工注意事項（一）、鋼管樁施工中的注意事項平臺前期施工考慮到各個工種的熟練程度，在完成專業(yè)培訓的同時，可在施工過程中適當摸索出一套行之有效的方法，隨著工人操作的熟練程度，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下可逐步加快施工進度。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須在監(jiān)理及相關(guān)質(zhì)檢人員的監(jiān)督下進行合格檢驗，不可麻痹大意。鋼管樁在平面定位時采用全站儀放線的方法進行，應保證樁軸線的準確，單樁樁位偏差控制在5cm以內(nèi)，垂直度控制在1％以內(nèi)。沉樁開始時，將樁吊起平穩(wěn)地徐徐落入水中（依靠樁的重力作用，保證樁軸垂直）靠樁和錘的重量切入土中一定深度，以后再開啟震動下沉。沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁軸傾斜度超過控制范圍或樁位偏差較大，應立即將樁拔起，重新錘打，保證施工質(zhì)量。經(jīng)常地檢查起重系統(tǒng)，電路油路系統(tǒng)，機械運行系統(tǒng)的狀態(tài)完好，確保機械使用安全。震動錘的開放時間不宜過短也不宜過長，過短則土壤尚未液化，下沉困難，過長則傷機械。振動持續(xù)時間應根據(jù)不同機械和土質(zhì)通過試驗決定，一般不宜超過10min～15min。（二）、施工過程中的不可預見因素的應對措施考慮到該地區(qū)復雜的地質(zhì)情況，在施工過程中可能會遇到鋼管樁不能順利振沉、鋼管樁已振沉但承載力不夠等不可預見的因素。遇到類似的的情況，在確保安全的情況下再采取必要的措施，決不蠻干、亂干。施工中有異常情況，應暫停施工，召集有關(guān)人員查找原因后，再繼續(xù)施工，切忌不盲目施工，給后續(xù)施工造成后遺癥。施工前必須進行技術(shù)交底，使各工種明確職責，明確相互間的聯(lián)系，使之分工明確，責任分明。（三）平臺搭設(shè)為滿足樁基施工的要求，施工棧橋尺寸搭設(shè)為60*2米，棧橋與施工平臺工藝相同。樁基采用63鋼管，橫梁用25雙并工字鋼，再在橫梁上鋪設(shè)貝雷梁。四、安全施工保障措施1所有進入現(xiàn)場的機械安裝好后，使用前必須驗收，經(jīng)驗收合格后方能投入使用。凡故障設(shè)備及在修設(shè)備，均不能投入運轉(zhuǎn)使用。2機械和動力機械的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。3工作前必須檢查機械，儀表、工具等，確認完好方準使用。4電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。5施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。6電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。7在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架輸電線路時應將起重臂落下。8在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，照明燈電壓不得超過12伏。9受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。五、文明施工措施1按照本方案建立的文明施工管理體系，制定文明施工責任制，劃分區(qū)域