大跨度大截面高位鋼筋混凝土梁施工工法

大跨度、大截面高位鋼筋混凝土梁施工工法1.前言目前，越來越多的房屋建筑在建筑物內(nèi)的高大空間以及轉(zhuǎn)換層部位設(shè)計有大跨度、大截面高位的框架梁，這給建筑施工增加了難度，更對大跨度、大截面、高位梁及其樓板的模板體系搭設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑提出更高的要求。廣西水產(chǎn)畜牧局廣西動物安全保障中心工程，位于南寧市**區(qū)，**路8號，本工程為框剪結(jié)構(gòu)，包括一層地下室，三層群樓和十七層塔樓，總建筑面積20435m2，合同造價：3289.42萬元（見照片1.1-1、照片1.1-2）。建筑物一層大堂部位為了營造高大空間采用大跨度、大截面高位梁，梁頂標高分別為14.6m、9m,跨度為16m，梁高分別為1500mm、1400mm，梁寬則有600mm、500mm等尺寸，支模高度高，鋼筋綁扎、混凝土澆筑的施工難度大（見照片1.2）。承建商廣西**建設(shè)有限公司通過精心的施工設(shè)計、QC小組對分項工程的專題攻關(guān)及項目部的工程實踐，施工質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準。本工程的施工技術(shù)及管理達到了國內(nèi)和區(qū)內(nèi)較先進水平，對類似的大跨度、大截面高位梁及其樓板施工具有普遍和推廣應(yīng)用的價值，故總結(jié)形成本工法。照片1.1-1照片1.1-1照片1.1-2照片1.1-2照片1.2照片1.22.工法特點采用扣件式（φ48×3mm）鋼管高架落地支撐體系和早拆模支撐體系，通過PKPM或品茗施工技術(shù)系列軟件設(shè)計計算和特殊的側(cè)向穩(wěn)定措施，制定專題方案并請專家論證，確保支架安全。創(chuàng)新性地綜合應(yīng)用了多項建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項新技術(shù)（2010）：早拆模板施工技術(shù)、清水混凝土模板技術(shù)、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)等，有力的提高了建筑產(chǎn)品的科技含量和施工隊伍整體素質(zhì)，對促進建筑業(yè)發(fā)展發(fā)揮了積極作用。(1)采用早拆模板施工技術(shù)，在砼澆筑48小時后拆除模板，加速模板周轉(zhuǎn)，能顯著節(jié)約模板費用并節(jié)省工期；早拆模托頂裝置結(jié)構(gòu)及操作簡單，構(gòu)件易得，投入成本小，一次性投資僅為其他同類產(chǎn)品的10％。(2)采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，大跨、大截面梁縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，節(jié)省鋼材、節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性和季節(jié)制約、不用明火、施工簡便、接頭質(zhì)量高。(3)采用清水混凝土模板技術(shù)，大跨、大截面梁模支設(shè)按清水模板工藝標準實施，結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量好，節(jié)約抹灰用料，有效降低裝修成本。2.0.3改進澆筑與養(yǎng)護方法，大跨、大截面梁板采用一次澆筑成型不留施工縫施工技術(shù)和特制的振搗機具，降低施工成本和節(jié)省工期，確保質(zhì)量。2.0.4達到國內(nèi)和區(qū)內(nèi)較先進水平，適應(yīng)性和通用性強，易于推廣。3.適用范圍本工法適用于建筑物內(nèi)大堂、中庭等高大空間或轉(zhuǎn)換層等部位的大跨度、大截面梁及其樓板結(jié)構(gòu)施工。4.工藝原理本工法依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010－2002）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130－2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB52204－2002）、廣西壯族自治區(qū)地方標準《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618-2009）等相關(guān)標準規(guī)范進行設(shè)計與實施，同時遵守相關(guān)安全施工規(guī)程及本公司制定的技術(shù)作業(yè)指導書要求。成立QC攻關(guān)小組，建立課題攻關(guān)目標，確定關(guān)鍵工序，關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制定對策，落實責任人和完成時間。運用PKPM或品茗施工技術(shù)系列軟件設(shè)計選擇高架落地支撐最優(yōu)方案，并通過專家論證，確保了工程質(zhì)量和安全。采用早拆模板施工技術(shù)，利用早拆模支撐體系，在混凝土澆筑完畢48小時后，在不松動支撐體系的前提下拆除模板，使得每次模板施工時間至少可提前6天；進行模板施工，只要一套模板便能完全滿足施工要求。早拆模板原理是基于短跨支撐、早期拆模的思想，利用柱頭、立柱和可調(diào)支座組成豎向支撐，支撐于上下層樓板之間，使原設(shè)計的樓板跨度處于短跨（立柱間距<2m）受力狀態(tài)，在樓板混凝土的強度達到規(guī)定標準強度的50%（常溫下2~3d）時即可拆除梁、板模板及部分支撐，柱頭、立柱及可調(diào)支座仍保持支撐狀態(tài)。當混凝土強度增大到足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時，再拆去全部豎向支撐。采用清水混凝土模板技術(shù)，大跨、大截面梁模支設(shè)按清水模板工藝標準實施，利用企業(yè)現(xiàn)有的人員、機械及鋼管扣件等材料,將膠合板清水模板經(jīng)過計算設(shè)計后進行精細加工,配制成標準和非標準的組合模板塊,通過一定的固定方法,使模板具有強度、剛度和穩(wěn)定性,澆筑后的混凝土達到清水混凝土的要求。采用大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)，大跨、大截面梁縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，其工藝原理是將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連成一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。具有接頭強度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適用性強、節(jié)材節(jié)能經(jīng)濟、適應(yīng)環(huán)保要求、性能穩(wěn)定、便于管理的優(yōu)越性。比較分析一次成型與二次疊澆大截面梁板混凝土的優(yōu)點與缺點，優(yōu)選一次成型方法，采用“斜面分層法”，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的原則配合泵送工藝澆筑梁板砼，確保混凝土構(gòu)件外美內(nèi)堅。（常規(guī)大截面梁的澆筑一般按水平分2~3層澆筑，下一層混凝土達到規(guī)定的強度和承載力后才能澆筑上一層，這樣不僅費工費時，而且梁形成水平施工縫易造成混凝土質(zhì)量下降）。5．施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程確定結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準→結(jié)構(gòu)荷載因素確認→扣件式鋼管高架落地支撐設(shè)計→專家論證確認專題方案→支架施工材料準備→支撐架基礎(chǔ)處理→支撐架搭設(shè)、安裝支托和套管→模板水平支撐桿→支撐架安全性確認→梁板底模鑲板安裝及梁側(cè)模板、樓板模板安裝→梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎→檢測、驗收→混凝土澆筑準備（澆筑方案交底、商品混凝土計劃、工藝要求、振搗器具、人員責任落實）→混凝土澆筑→養(yǎng)護→48小時后，第一次拆模、清理→達設(shè)計強度后，第二次拆模、清理。說明：1．第一次拆模、清理（砼澆筑完畢達到48小時后）：拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承桿→模板拆除→水平桿拆除→清理。2．第二次拆模、清理（砼強度達到設(shè)計強度后）：松動支撐調(diào)節(jié)手柄→拆鑲板→拆支托→拆鋼管支撐和掃地桿→清理。5.2操作要點高架支撐設(shè)置（1）本工法中規(guī)定，高架支撐支承立桿的地基必須夯實，鋪70厚碎石，澆筑100厚C15素砼墊層，表面平整，周邊1000mm范圍挖排水溝，保證地基干燥無積水。墊層表面彈線，標出立桿位置（按立桿面布置圖），鋪12號槽鋼或200×200×36mm長木板確保立桿不下沉。（本工程立桿下端設(shè)200×200×36mm墊板。詳見下圖5.1-1,圖5.1-2）（2）施工中采用的φ48×3mm腳手鋼管，要求無彎曲、無銹斑，外涂防銹漆，扣件應(yīng)是合格產(chǎn)品，立桿不準搭接，必須采用對接扣件，相鄰立桿對接扣件位置必須錯開，同一步高立桿上兩相隔對接扣件的高差≥500mm，對接扣件至主節(jié)點的距離小于三分之一的步高（即≤500mm）。（3）立桿步距必須按專題設(shè)計方案要求，縱橫向立桿之間設(shè)水平連桿，并與兩端混凝土柱抱箍牢固，掃地桿離地面200高（本工程立桿沿梁跨度方向間距500mm，梁兩側(cè)立桿間距1000mm，水平連桿步距1500，梁底加設(shè)一排立桿水平掃地桿距地面200，詳見下圖5.1-1,圖5.1-2）。（4）底模下立桿與小橫桿節(jié)點處必須采用雙扣件，并全部用扭力扳手檢查，達到40~60N.m，安裝完成后的扣件螺栓應(yīng)采用力矩扳手按規(guī)范要求的方法及頻率抽樣檢查。圖1梁模板支架剖面圖圖1梁模板支架剖面圖圖2梁模板支架平面圖圖5.1-1圖5.1-2剪刀撐設(shè)置(見下圖5.2)（1）沿支架外立面滿設(shè)豎直剪刀撐，與地面的夾角成45度。（2）掃天桿、掃地桿位置應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置。（3）支架內(nèi)部應(yīng)分別設(shè)置縱橫雙向豎直剪刀撐，沿支架縱向每設(shè)1道，沿支架橫向每設(shè)1道。（4）每道豎直剪刀撐均為全高全長設(shè)置。（5）支架內(nèi)部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，從梁底向下每設(shè)1道，每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。圖5.2剪刀撐體系設(shè)置圖5.2剪刀撐體系設(shè)置5.2.3模板工程（1）樓板支模前，需進行模板的統(tǒng)一配板設(shè)計，除遇邊腳部位需進行局部小塊裁割外，其余大面積均采用統(tǒng)一配模，現(xiàn)場拼裝，逐層循環(huán)，重復周轉(zhuǎn)使用。（2）按事先進行的高架模板支撐體系和早拆模板體系設(shè)計統(tǒng)一布設(shè)立桿間距，一般為500～1000mm（本工程立桿沿梁跨度方向間距500mm，梁兩側(cè)立桿間距1000mm），然后在每根立桿的頂部設(shè)置可調(diào)支托，再放150mm長鋼套管)。（3）梁板底模早拆模板施工要點：根據(jù)板模上的設(shè)計標高以及模板、龍骨的截面尺寸反算，安裝與鋼套管連接的模板水平支承鋼管，然后按要求進行模板龍骨和模板安裝。（早拆模支撐體系構(gòu)造示意圖詳見圖5.3，早拆模托頂裝置詳圖見圖5.4。模板支設(shè)完畢后全景圖詳見圖5.5-1，早拆模托頂裝置實物圖見圖5.5-2）（4）大跨、大截面梁清水混凝土模板施工要點：①采用18mm厚優(yōu)質(zhì)清水膠合板（清水模板，以優(yōu)質(zhì)的樺木、楊木等板材為材料，表面采用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙?zhí)幚?，最大幅面?440×1220mm×18），模板按模板拼裝施工圖，模板加工制作時，先按混凝土構(gòu)件圖紙尺寸進行木工翻樣，按照木工翻樣圖把各種模板拼板尺寸統(tǒng)一加工分攤放置，以便區(qū)別。膠合板必須預先刷脫模劑，涼干后方可使用，以便脫模保持表面清潔、延長模板使用壽命、改善混凝土表面質(zhì)量。切割多層板的鋸口應(yīng)用刨光機刨直，拼縫處內(nèi)模貼粘膠帶，外模采用100寬膠合板封縫（包括陰角、陽角縫）。=2\*GB3②梁模板按模板拼裝施工圖，側(cè)模采用順直50×100木方作背楞，間距200，用φ48×3雙根豎桿和橫桿作為模板支撐大楞，間距500，采用M12對拉螺栓＠500，雙螺帽固定采用100×100×8鐵板墊片，梁上口用鋼筋支撐保證梁上口寬度，梁底模板下木枋間距300mm，木枋支撐在φ48水平鋼管上（水平鋼管與立桿用雙扣件連接），梁側(cè)拉線控制，豎向用線垂控制，梁上口兩側(cè)設(shè)縱橫向限位鋼管，固定牢。=3\*GB3③跨度大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計或（1/1000～3/1000）L要求起拱。=4\*GB3④木膠合板模板使用前應(yīng)檢查模板表面光潔度，翹曲變形的應(yīng)及時更換整修，防止影響混凝土的觀感質(zhì)量。=5\*GB3⑤膠合板模板在矯正或拆除時，不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在混凝土表面上留下鏟毛或錘擊痕跡。=6\*GB3⑥模板接縫嚴密保證不漏漿。模板的拼縫超過規(guī)定者，必須采用膠帶紙封內(nèi)貼，防止模板縫隙過大造成漏漿，產(chǎn)生混凝土蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量。=7\*GB3⑦與已澆筑且達到強度的混凝土結(jié)構(gòu)的連接：抱柱裝置見圖5.6-1，每兩步設(shè)置一道，連樓板見圖5.6-2，每層樓板設(shè)置一道。圖5.3圖5.3圖5.4圖5.4圖5.5-1圖5.5-1圖5.5-2圖圖5.6-1與已澆筑柱的連接圖5.6-2與已澆筑樓板的連接5.2.4鋼筋工程大跨、大截面梁縱向受力鋼筋均采用直螺紋套筒機械連接（見下圖5.7），鋼筋保護層均采用塑料墊塊，間距500~600mm。其余鋼筋綁扎按常規(guī)方法。鋼筋綁扎必須在梁板底模板鋪設(shè)后完成，通過鋼筋隱蔽驗收。圖5.7圖5.7直螺紋接頭連接施工要點：(1)鋼筋墩頭和套絲：=1\*GB3①鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形。可用砂輪鋸、帶鋸、氣割或切斷下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。=2\*GB3②冷鐓擴粗時選用的油壓，應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場應(yīng)進行試墩，并根據(jù)鋼筋強度高低適當調(diào)整。墩頭外形不合格時應(yīng)切去重墩，不得在墩粗段上重復墩頭。=3\*GB3③墩頭和套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗，套絲工人應(yīng)逐個自測檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。=4\*GB3④鋼筋滾絲機套絲時所用線材切割液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行套絲。=5\*GB3⑤加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持鋼筋套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。(2)鋼筋就位、回收塑料保護帽：將待連接的鋼筋運至結(jié)構(gòu)使用部位安置就位，并擰下直螺紋絲頭上的塑料帽予以回收。注意連接鋼筋時，被連接鋼筋的規(guī)格應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格一致，并要確保絲頭和鋼筋套筒的絲扣干凈、完好無損。(3)直螺紋絲頭套筒連接：安裝時首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，先用工作板手將其擰緊到位，再將待接鋼筋擰入連接套筒內(nèi)并擰緊到位，操作時，用鋼筋扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊，完成連接。由于鋼筋絲頭加工時要求有效螺紋長度有0～+2P的公差范圍，因此，接頭連接完畢后，套筒兩側(cè)應(yīng)有外露有效螺紋。(4)力矩扳手檢查、作油漆標識：鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查，擰緊力矩不應(yīng)小于下表中的數(shù)值，檢驗合格后的接頭用油漆做出標識。鋼筋直徑（mm）≤16

18-2022-25

28-3236-40擰緊力矩值（N··m）

80

160230300360滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值：注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（5）直螺紋接頭的力學性能檢驗：鋼筋直螺紋接頭的力學性能檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收。不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。鋼筋連接接頭現(xiàn)場拉伸試驗的結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中的有關(guān)規(guī)定。用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中有關(guān)疲勞性能的規(guī)定進行檢驗。5.2.5混凝土工程（1）大跨度、大截面梁板砼一次成型施工要點：現(xiàn)場配備插入式振動機、插片式振動機（可將插入式軟管振動機端頭焊接2φ20鋼筋，改制成插片式振動機）、板式振動機，采用“斜面分層法”，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的原則配合泵送工藝澆筑梁板砼。①混凝土坍落度控制在140mm±30mm，梁板混凝土同時澆筑，澆筑厚度控制在500mm內(nèi)，層與層之間的混凝土在初凝前閉合連接；澆筑由一端開始先澆筑梁，澆筑到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，不斷向前進行；混凝土采用插入式振動器與平板振動器相結(jié)合進行振搗，梁下部鋼筋密集處用插片式振動機，使其能滿足插入深梁底部；根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，采取坡度薄層澆筑、循序漸進的方法。=2\*GB3②混凝土澆筑時，在混凝土出料處，配置4臺振動器，先分別在混凝土斜面上下兩端同時振搗，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振搗。=3\*GB3③在每個澆筑段前、中、后布置三道插入式振動器。第一道布置主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在中間，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，并嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，特別是在斜面底部邊角處要加強振搗，防止漏振。=4\*GB3④為控制樓板混凝土厚度及混凝土面的平整度，應(yīng)在澆筑混凝土前用紅油漆在柱筋上打好標高點。澆筑混凝土時，拉線控制混凝土面標高，面層混凝土先用平板振動器振搗。振搗時分層澆筑，振動棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點振搗時間一般以10s～30s為宜。=5\*GB3⑤由于泵送混凝土的強度等級高，水泥漿多，在澆筑后2h左右，用長刮尺刮平；在初凝，用平板振動器對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性；在初凝后終凝前，用木板反復槎平壓實，趕去表面泌水，提高密實度，以控制混凝土表面的龜裂。（2）混凝土采用商品混凝土汽車泵下料澆筑，具體要求如下：=1\*GB3①澆筑前召開交底會議，明確振搗手、監(jiān)振、看模和后勤供應(yīng)等人員，分工明確，夜間配備足夠的照明，電工、機修人員跟班檢修。=2\*GB3②配合比按設(shè)計、石子粒徑和初凝時間要求等，預先3天報計劃到廠家，確保供應(yīng)。=3\*GB3③攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的坍落度要求和運距設(shè)計配合比，從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時間，在25℃以下時，不超過2小時，在25℃以上時，不超過90分鐘，以確保在布料時滿足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場施工員或值班人員應(yīng)作退料處理。=4\*GB3④混凝土攪拌車運輸途中由于交通原因失水，運至工地需加水調(diào)整混凝土坍落度（坍落度相差20mm以內(nèi)）時，攪拌筒應(yīng)以6-8r/min的攪拌速度攪拌，轉(zhuǎn)動不少于30轉(zhuǎn)。（此情況應(yīng)在技術(shù)負責人和監(jiān)理認可的情況下方可加水）。=5\*GB3⑤砼試塊制作和測試砼坍落度應(yīng)在整車砼的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。=6\*GB3⑥混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，便于配管，有良好的排水和供水設(shè)施。=7\*GB3⑦根據(jù)施工場地特點由現(xiàn)場自行進行配管設(shè)計，宜盡量少用彎管和軟管，輸送管應(yīng)有完備的安全保護系統(tǒng)；泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。=8\*GB3⑧攪拌車向混凝土泵喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻；喂料時反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。=9\*GB3⑨炎熱季節(jié)施工，宜用濕布、濕麻袋遮蓋砼輸送管，定期檢查泵管的磨損情況以防爆管。（3）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，梁板面、梁側(cè)鋪掛麻袋，澆水濕潤養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期內(nèi)不準在梁上堆載。（4）混凝土拆模：第一次（砼澆筑48小時后）先拆與鋼套管相連的水平支承鋼管、大龍骨和模板，再拆除上下兩道水平聯(lián)系拉桿，而鋼套管及其頂部的鑲板保留不動，模板拆除后保留鑲板及支撐見圖5.8-1?，F(xiàn)澆砼達到設(shè)計強度后鋼套管、支撐及鑲板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表觀詳見圖5.8-2。圖5.8-1圖5.8-1圖5.8-26．材料與設(shè)備6.1主要材料采用扣件式鋼管腳手架支撐梁、板模板，主要材料：18mm厚木膠合板清水模板、50mm×100mm木枋，M12對拉螺栓，φ48×3.5鋼管，200×200×36mm墊板。6.2材料主要技術(shù)指標和外觀要求：6.2.118mm厚木膠合板模板木膠合板模板抗彎強度設(shè)計值：fm=13N/mm2；抗剪強度設(shè)計值：fv=1.2N/mm2;彈性模量：E=6000N/mm2木膠和板模板的板面應(yīng)平滑，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m250mm×100mm木枋木枋抗彎強度設(shè)計值:fm=13N/mm2；抗剪強度設(shè)計值fm=1.3N/mm2；彈性模量：E=9000N/mm2φ48×3.5鋼管抗拉、抗壓強度設(shè)計值:f=205N/mm2；抗彎強度設(shè)計值:fm=205N/mm2；抗剪強度設(shè)計值:fv=120N/mm2；彈性模量：E=206000N/mm2;截面幾何特征：截面面積A=489mm2、截面慣性矩I=1.219×105mm4、抗彎截面模量Wz=5077mm3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，并進行防銹處理；新用的鋼管要有出廠合格證；模板支撐腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有資質(zhì)的試驗單位進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用?？奂?yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》（GB15831-2006）的要求。對拉螺栓采用M12對拉螺栓，對拉螺栓螺紋應(yīng)無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等缺陷，符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。配套3形扣件型號為12型，其容許荷載為12KN。6．3機具設(shè)備6.3.1激光或光學經(jīng)偉儀、水準儀、鋼卷尺等檢測器具、混凝土坍塌度測量筒。6.3.2每根大截面梁澆筑配備3臺插入式軟管振動機和2臺插片式振動機（可采用土法將插入式振動機端頭焊接2φ20鋼筋，改制成插片式振動機），其他的施工設(shè)備為一般梁板混凝土結(jié)構(gòu)施工所使用的設(shè)備。以下為本工法用于本工程所需的主要機具設(shè)備：主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1井架JJK-13南寧2006～200087.5良好全程2人貨兩用電梯JST-2201南寧2006～20008良好全程3塔吊R501中國2006～200081000千牛?米米良好合程4插入式振搗器Z-5015南寧2006～200081.1良好全程5平板式振搗器PZ-507南寧2006～200071.5良好全程6鋼筋切斷機GQ5-404柳州2006～200073良好全程7鋼筋調(diào)直機JJK-24柳州2006～200075.5良好全程8鋼筋彎曲機QJ40-14柳州2000～200083良好全程9鋼筋對焊機UN1-1004上海2006～20007100KVA良好全程10電渣壓力焊機全自動8山東20071.1良好全程11交流電焊機BX1-300--28南寧2006～2000710良好全程12木加工機械MP3008套南寧2006～200083良好全程13電動開牙機DN15-DN5504南寧2006～200071良好全程主要試驗和檢測儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1工程質(zhì)量檢測器JC-23套蘇州2007實體質(zhì)量檢測2光學經(jīng)緯儀J2-JD2中國2006～20007測量3自動安平水準儀AT-G62中國2006～20007測量4鋼尺50m2把陜西2006～20007測量5鋼尺5m10把漢陽2008測量6砼抗壓強度試模150×150××15024組南寧2006～20007試驗7．質(zhì)量控制7.0.1本工法執(zhí)行標準有：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GBJ50068－2001、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ50009－2001、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、廣西壯族自治區(qū)地方標準《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618-2009）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）7.0.2鋼管支撐架必須設(shè)置構(gòu)造桿件，高支撐架方案必須經(jīng)專家論證，支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象。7.0.3模板必須有拼裝施工圖和細部節(jié)點圖，拼縫必須確保不漏漿。第一次拆模時間必須滿足砼澆筑完畢后達到48小時；第二次拆模控制時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。7.0.4鋼筋綁扎必須經(jīng)“三檢”和監(jiān)理驗收，鋼筋連接點必須復試合格。7.0.5混凝土的配合比必須滿足施工實際需要，混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷?；炷翝仓桨副仨毥坏椎饺?、責任到人。7.0.6施工時所需的鋼管、扣件、模板、鋼筋等必須符合專題方案中所規(guī)定的規(guī)格以及設(shè)計圖中的要求。7.0.7實行高支架、清水模板、直螺紋鋼筋連接及澆筑混凝土全過程的工藝和過程控制。7.0.8關(guān)鍵工序檢測標準要求：（1）扣件式鋼管支撐系統(tǒng)：符合專題方案設(shè)計要求，合格率100%。（2）鋼筋工程：符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋連接，保護層和梁、柱節(jié)點的錨固等檢測合格率達95%以上。（3）模板工程：符合專題方案及模板拼裝圖要求，基本滿足清水模板標準，檢測合格率達96%以上。（4）混凝土工程：符合設(shè)計圖及施工質(zhì)量驗收規(guī)范和施工方案要求，基本達到清水構(gòu)件標準，測點合格率達到92%以上。8．安全措施施工機械的操作必須符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）的規(guī)定，同時必須按操作規(guī)程進行使用，嚴防傷及自己和他人。圓盤鋸等危險機具必須搭設(shè)維護設(shè)施，嚴禁無關(guān)人員靠近。進行高空施工作業(yè)時，必須遵守國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91的規(guī)定。模板支撐架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2001）的規(guī)定。高支架外側(cè)必須另行搭設(shè)安全腳手架，并設(shè)斜道，嚴禁攀登支架。支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。電焊工、架工須持證上崗，且上崗前必須進行培訓和交底。專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。砼澆筑前，項目安全員和技術(shù)員對所有支撐體系、臨時用電等進行安全檢查及整改，直至消滅安全隱患后才能進行砼澆筑?；炷琳駬v手在施工過程中應(yīng)穿防滑膠鞋，戴上絕緣手套，用帶有漏電保護的開關(guān)箱。夜間澆筑混凝土時，應(yīng)有足夠的照明，并防止眩光。對施工班組每天早晨必須進行安全生產(chǎn)交底，項目部每周組織一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即整改。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶?，F(xiàn)場必須安全文明，嚴格執(zhí)行公司制定的安全獎懲制度。9．環(huán)保措施施工中必須注意控控制噪音，根根據(jù)規(guī)定在城城市建成區(qū)內(nèi)內(nèi)，禁止中午午和夜間進行行生產(chǎn)噪音的的建筑施工。由由于施工不能能中斷的技術(shù)術(shù)原因和其他他特殊情況，確確需中午或夜夜間連續(xù)施工工作業(yè)的，應(yīng)應(yīng)向建設(shè)行政政主管部門和和環(huán)保部門申申請。加強對作業(yè)人員的的環(huán)保意識教教育，模板支支撐體系搭拆拆和鋼筋運輸輸、裝卸、加加工防止不必必要的噪音產(chǎn)產(chǎn)生，最大限限度減少施工工噪音污染。使用手持電動工具具（手電鉆等等）切割機時時，周圍設(shè)圍圍擋隔音，使使用設(shè)備性能能優(yōu)良，并合合理安排工序序不集中使用用。廢舊鋼筋頭、鐵釘釘、模板屑應(yīng)應(yīng)及時收集清清理，保持工工完場清。模板涂刷脫模劑必必須由專人負負責，嚴禁采采用廢機油替替代專用脫模模劑。每次未未使用完的脫脫模劑必須進進行回收。樓層施工中產(chǎn)生的的建筑垃圾必必須采用密閉閉容器調(diào)運至至地面分類定定點存放，嚴嚴禁直接向外外揚棄。10．效益分析10.1經(jīng)濟效效益分析10.1.1早拆模模支撐體系與與傳統(tǒng)支撐體體系相比較，主主要有以下幾幾點優(yōu)勢：(1)統(tǒng)一配模設(shè)設(shè)計，大量運運用原尺寸模模板，減少了了模板的裁割割，提高了材材料的周轉(zhuǎn)使使用次數(shù)。(2)大面模板先先期拆除，加加速循環(huán)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，減少模板板的一次投入入量，有效降降低了工程成成本。(3)在先期拆拆模時，由于現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)已具備一一定的強度和和穩(wěn)定性，水平聯(lián)系拉拉桿可以先行行一并拆除，減減少材料積壓壓，提高了鋼鋼管的周轉(zhuǎn)率率。(4)早拆模減減少了工序之之間的矛盾，加加快了施工速速度，縮短了了工期，為建建設(shè)單位和施施工單位都帶帶來了經(jīng)濟效效益。本工程使用早拆模模支撐體系后后與使用傳統(tǒng)統(tǒng)支撐體系經(jīng)經(jīng)濟效益及工工期對比:早拆模支撐體系與與傳統(tǒng)支撐體體系經(jīng)濟效益益對比表序號項目費用早拆模支撐體系比比傳統(tǒng)支撐體體系多增加的的成本費用1材料費（托頂裝置置）6.0元/m222二次拆模人工費0.5元/m22小計6.5元/m22早拆模支撐體系比比傳統(tǒng)支撐體體系多節(jié)省的的成本費用1模板32.0元/mm22租賃鋼管0.8元/m22小計32.8元/mm2合計節(jié)約費用26.3元/m22早拆模支撐體系與與傳統(tǒng)支撐體體系工期對比比表項目工期（d）早拆模支撐體系2傳統(tǒng)支撐體系8節(jié)省工期610.1.2受受力鋼筋采用用直螺紋套筒筒機械連接，有有如下優(yōu)點：：（1）接頭強度高：直直螺紋接頭的的抗拉強度高高于鋼筋母材材的抗拉強度度；等強級接接頭，100%發(fā)揮鋼筋強強度，能達到到《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》(JGJ--107-996)中A級接頭標準準。（2）連接速度快：套套筒短，螺紋紋扣數(shù)少，使使用方便；因因為采用場外外預制，現(xiàn)場場裝配連接的的方式進行，所所以，預制好好絲頭的鋼筋筋可以在鋼筋筋堆放場大量量預制儲備；；連接時將套套筒套在鋼筋筋上用普通扳扳手擰緊即可可，大大降低低勞動強度，節(jié)節(jié)約時間；工工期較緊的時時候，只需在在施工現(xiàn)場增增加裝配工人人即可。（3）應(yīng)用范圍廣：在在應(yīng)用范圍上上基本上沒有有任何限制，適適用鋼筋任何何位置與方向向的連接，也也可用于彎曲曲鋼筋、固定定鋼筋及鋼筋筋籠不能轉(zhuǎn)動動的場合。（4）適用性強：接頭頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)現(xiàn)場施工時，風風、雨、停電電狀態(tài)，水下下、超高環(huán)境境均適用。（5）節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)經(jīng)濟：在同等等級的鋼筋連連接中，比傳傳統(tǒng)焊接節(jié)省省連接用鋼材材60%左右。（6）適應(yīng)環(huán)保要求：：施工中無明明火，在易燃燃、易爆、高高處等施工條條件下尤為安安全可靠，可可全天候施工工。（7）性能穩(wěn)定：接頭頭強度不受扭扭緊力矩的影影響，絲扣松松動或少擰幾幾扣均不會明明顯影響接頭頭的強度，并并且連接過程程不受工人素素質(zhì)的影響，所所以性能穩(wěn)定定。（8）便于管理：不會會出現(xiàn)套筒和和鋼筋不匹配配的現(xiàn)象，檢檢驗也比較方方便；操作簡簡單，普通工工人經(jīng)過幾個個小時的學習習即可成為熟熟練工。10.1.3清水水混凝土模板板實施，澆筑筑物件表面光光滑美觀，減減去二次抹灰灰工作，可直直接貼面裝飾飾，減縮工期期30%。10.1.4大跨跨、大截面梁梁板混凝土一一次成型不留留施工縫，降降低了施工成成本，減縮工工期25%，確保了混混凝土外美內(nèi)內(nèi)堅。10.2.社會會效益分析10.2.1高架架落地支撐體體系和早拆模模支撐體系的的應(yīng)用，不僅僅解決了由于于受到安全、天天氣、材料、施施工方法和現(xiàn)現(xiàn)場條件的制制約而限制拆拆模時間影響響了施工進度度這一矛盾，節(jié)節(jié)約了施工工工期并有效降降低了施工成成本，而且也也得到了質(zhì)檢檢站、業(yè)主、設(shè)設(shè)計單位、監(jiān)監(jiān)理單位的一一致好評。大大跨度、大截截面高位鋼筋筋混凝土梁施施工工法的成成功應(yīng)用不但但提高了本企企業(yè)的施工技技術(shù)水平，也也為施工企業(yè)業(yè)在社會上樹樹立了良好的的形象。10.2.2采用用清水混凝土土模板，按清清水模板工藝藝標準支設(shè)，結(jié)結(jié)構(gòu)清暢、美美觀，受到各各方好評，為為提高企業(yè)的的社會的信譽譽起了活廣告告作用，也在在市場的競爭爭與技術(shù)的創(chuàng)創(chuàng)新、倡導環(huán)環(huán)保施工以及及節(jié)約型施工工方面帶來了了良好的社會會效益，是模模架材料低成成本的成功典典范。10.2.3采采用鋼筋直螺螺紋套筒機械械連接，可縮縮短施工周期期，提高工程程質(zhì)量，降低低能源消耗，利利于環(huán)境保護護，減少設(shè)備備投資，附加加成本較低。直螺紋連接技術(shù)為建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項新技術(shù)之一，代表鋼筋機械連接最新潮流，以其優(yōu)越的客觀條件，直接的經(jīng)濟利益，簡便的操作方法，已在國際市場上成為建筑結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)產(chǎn)品，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。10.2.4本工工法創(chuàng)新性地地綜合應(yīng)用了了多項建設(shè)部部推廣的建筑筑業(yè)10項新技術(shù)（2010）。早拆模板板施工技術(shù)、清清水混凝土模模板技術(shù)、大大直徑鋼筋直直螺紋連接技技術(shù)等，這些些施工技術(shù)代代表了建筑施施工技術(shù)、施施工工藝的先先進方向和科科技最前沿，這這有利于促進進了科技成果果的轉(zhuǎn)化，提提高建筑業(yè)科科技含量和整整體素質(zhì)，取取得較好的經(jīng)經(jīng)濟效益和社社會效益，對對促進建筑業(yè)業(yè)發(fā)展發(fā)揮了了積極作用。11.應(yīng)用實例例實例一：本工法實際應(yīng)用工工程為廣西水水產(chǎn)畜牧局廣廣西動物安全全保障中心工工程，該工程程位于南寧市市**區(qū)，**路*號，本工程為為框剪結(jié)構(gòu)，包括括一層地下室室，三層群樓樓和十七層塔塔樓，總建筑筑面積204355m2，地面以上上建筑面積：：177399m2，合同造價價：3289..42萬元，開工工日期：20010年4月15日，工期：625日歷天。建筑筑物一層大堂堂部位為了營營造高大空間間采用大