水電站擴(kuò)建工程支護(hù)工程施工方案

水電站擴(kuò)建工程支護(hù)工程施工方案1.1概述支護(hù)工程包括施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡的永久支護(hù)及施工期的臨時(shí)支護(hù)。（1）支護(hù)類型支護(hù)工程主要項(xiàng)目包括：1）錨桿(隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿)；2）噴射混凝土。（2）主要工程量支護(hù)工程主要工程量見表5-4。表5-4支護(hù)主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1噴混凝土C20m3502錨桿φ22錨桿L=4m根1503錨桿φ22錨桿L=5m根504錨桿φ22錨桿L=6m根505錨桿φ25錨桿L=6m根501.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB5224－2003)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB5223－2002)；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086－2001)；《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》(SL377－2007)；《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》(SL387－2007)；《水利水電工程物探規(guī)程》(SL326－2005)；《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》(SL46－1994)；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62－1994)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線))(JG161－2004)；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程))(JGJ107－2003)、(J257－2003)；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ／T27－2001)；《水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程》(DL／T5198－2004)；《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》(DL／T5083－2004)。1.3巖石錨桿（1）錨桿類型本工程明挖邊坡支護(hù)使用的錨桿為砂漿錨桿。（2）材料1）錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)Φ22和Φ25高強(qiáng)度螺紋鋼筋。2）水泥：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。4）水泥砂漿：砂漿強(qiáng)度等級(jí)滿足施工圖紙的要求，且不低于M20。（3）錨桿孔的鉆孔1）鉆孔機(jī)械錨桿孔采用氣腿鉆鉆孔，在斜坡施工時(shí)，搭設(shè)腳手架鋪木板作施工平臺(tái)。2）鉆孔技術(shù)要求a錨桿孔的開孔按施工圖紙布置鉆孔位置或監(jiān)理人指示的位置進(jìn)行，孔位偏差不大于100mm。b錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面的交角大于45°。c注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先注漿后插錨桿”的程序施工時(shí)，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；采用“先插錨桿后注漿”的程序施工時(shí)，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上，并滿足施工圖紙要求。d錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。e鉆孔結(jié)束后孔內(nèi)積水和巖粉用高壓風(fēng)（水）沖洗干凈。（4）錨桿加工錨桿全部采用II級(jí)高強(qiáng)度螺紋鋼筋，錨桿加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工完成并經(jīng)檢測合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。（5）錨桿安裝和注漿本工程錨桿入巖深＜4m，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。將注漿管插至孔底，注漿管頭部制成45°斜口，隨水泥砂漿的注入勻速拔出注漿管，漿液到達(dá)距孔口200～300mm時(shí)停止注漿，隨之插入桿體。錨桿注漿的水泥砂漿配合比在下述范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定，即水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45。錨桿注漿采用HB6-3型注漿機(jī)注漿。注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水或稀水泥漿潤滑管路，中途停止超過30min時(shí)也要用水或稀水泥漿潤滑管路。錨桿插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿注漿后、水泥砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿安裝和注漿在有監(jiān)理人在場的情況下進(jìn)行。對于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下分階段，邊開挖邊安設(shè)錨桿。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)按規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理人批示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2）注漿工藝試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場施工錨桿的類型和長度，選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7d后剖管檢查其密實(shí)度。3）錨桿鉆孔檢測按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、孔深和孔向）進(jìn)行檢查，不合格的重新鉆孔。4）錨桿拉拔檢測根據(jù)設(shè)計(jì)要求對不同規(guī)格的錨桿分別抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。檢測部位由設(shè)計(jì)、監(jiān)理人現(xiàn)場確定。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。1.4噴射混凝土（1）概述本標(biāo)段噴射混凝土工程包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)，噴射方法采用干噴。（2）材料1）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用特種水泥。2）骨料：細(xì)骨料采用粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)含水率控制在5%～7%之間；粗骨料采用天然砂卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足表5-5的規(guī)定。表5-5噴混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～901003）外加劑：速凝劑采用ZC-2型速凝劑，質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，外加劑的選用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。4）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用熱軋Ⅰ級(jí)光面鋼筋(絲)網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于240Mpa。（3）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定。在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，減少水泥和水的用量。配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。噴射混凝土初步擬定配比見表5-6。表5-6噴射混凝土配合比單位：kg/m3設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.47421220104256965%16.41～2（4）配料、拌和及運(yùn)輸1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：±2%；砂、石：±3%。2）拌和混凝土拌和采用JQ-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于2min。3）運(yùn)輸混合料用195翻斗車運(yùn)輸，在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。（5）噴射混凝土1）施工準(zhǔn)備混凝土噴射前對噴射面進(jìn)行檢查：清除浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)前，對施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水溝排水。2）噴射混凝土噴射混凝土采用潮式噴射法施工，用CP-5C型混凝土噴射機(jī)組進(jìn)行噴射混凝土?；炷羾娚錂C(jī)壓送干拌和料，在噴嘴前加水，拌和料和水混合后噴出，噴頭與噴射面之間以1.5～2.0m為宜，噴射時(shí)噴頭與受噴面保持垂直。每層開挖邊坡自下而上程序分層施噴，施工工藝流程見圖5-3。施工前根據(jù)擬用的外加劑作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板經(jīng)測定工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能開始噴射混凝土施工。壓縮空氣壓縮空氣送水管細(xì)骨料粗骨料水泥速凝劑干料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴嘴受噴面水源養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收空壓機(jī)圖5-3噴射混凝土施工工藝流程圖噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，分層噴射時(shí)，第一層噴30～50mm厚，使混凝土厚度不產(chǎn)生墜落和滑移為準(zhǔn)，第二層噴到設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)先向受噴面掃射噴射一薄層，形成塑性薄層后，再自下而上進(jìn)行噴射。噴嘴垂直于巖面，條帶間隔時(shí)間限制在15～30min內(nèi)。如果在混凝土終凝1h以后，再次噴射，則受噴面表面的乳膜、浮塵、回彈料等雜物沖洗干凈后再施噴。混凝土隨拌隨噴，并保證連續(xù)供料。超過規(guī)定時(shí)間限制的材料不能使用，噴射完成后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工嚴(yán)格按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086－2001)進(jìn)行。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間，不小于3h。（6）鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)隨巖面起伏鋪設(shè)，與巖面距離30mm，保護(hù)層20mm以上，鋼筋網(wǎng)相鄰部分搭接長度200mm，且與巖面錨桿連接牢固，以防噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)晃動(dòng)，有脫落塊被鋼筋網(wǎng)架住后及時(shí)清除再噴射。開始噴射時(shí)，減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。（7）土石方明挖邊坡處理1）巖石邊坡表面處理按下列規(guī)定：巖石邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破，以減少邊坡巖石損傷和獲得較平整的噴射面；將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈;清除坡腳處的巖渣等堆積物，然后進(jìn)行噴射混凝土施工。2）土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)遵守下列規(guī)定：明挖土質(zhì)邊坡在噴射混凝土前，將坡面整平壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行；嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。（8）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7～14d。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（9）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1）按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。2）噴層厚度檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，未達(dá)到施工圖紙要求的噴射厚度的進(jìn)行補(bǔ)噴，噴射混凝土經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3）噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，所有的鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)