雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄目的 1編制依據(jù) 1適用范圍 1技術(shù)預(yù)備 1內(nèi)業(yè)預(yù)備 1外業(yè)預(yù)備 1人員組織 2材料及制作要求 2主要設(shè)備、機(jī)具選型 3施工工藝流程 4施工作業(yè)方法及要求 6雙壁鋼套箱的設(shè)計(jì) 6施工工藝 7常見(jiàn)問(wèn)題與處理措施 16質(zhì)量掌握及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 18雙壁鋼套箱制作加工 18雙壁鋼套箱沉放 18封底混凝土 18安全及環(huán)保要求 19組織機(jī)構(gòu) 19安全要求 19環(huán)保要求 19估算指標(biāo) 19工程進(jìn)度估算 19經(jīng)濟(jì)效益分析 20雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋梁分冊(cè)雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋梁分冊(cè)第第10頁(yè)共20雙壁鋼套箱施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的流中的深水根底，能承受較大的水壓，保證根底全年施工安全度汛。特別是在一些施工條件困難或受水文、地形、地質(zhì)條件限制而無(wú)法承受鋼板樁、筑島圍堰等圍護(hù)構(gòu)造的條件下，鋼套箱更顯示出了其優(yōu)越性。常用的鋼套箱分單壁和雙壁兩種，由于單壁鋼套箱剛度差，一般深水根底較少承受，實(shí)際工程中大局部狀況下承受雙壁鋼套箱。由于雙壁鋼套箱屬施工臨時(shí)構(gòu)造，目前尚無(wú)統(tǒng)一的設(shè)計(jì)制作標(biāo)準(zhǔn)，為明確雙壁鋼套箱施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、加工制作標(biāo)準(zhǔn)，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)某大路大橋雙壁鋼套箱施工作業(yè)。編制依據(jù)⑴某大路特大橋雙壁鋼套箱施工圖；⑵《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041-2023〕；⑶《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》，人民交通出版社，202310⑷《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2023)；適用范圍橋梁深水根底及下部構(gòu)造施工。技術(shù)預(yù)備內(nèi)業(yè)預(yù)備⑴雙壁鋼套箱的設(shè)計(jì)及檢算雙壁鋼套箱需進(jìn)展特地設(shè)計(jì)，一般分節(jié)、分塊制作。設(shè)計(jì)時(shí)圍堰內(nèi)尺寸須考慮人員作業(yè)條件和沉放誤差要求，每側(cè)較承臺(tái)尺寸寬出60～80cm，頂部標(biāo)高較施工期最大洪水位高出50～70cm，底部標(biāo)凹凸于封底混凝土底部標(biāo)高不得小于50cm小于100cm6m掌握在4m以內(nèi)，相鄰兩節(jié)之間設(shè)縱向隔艙，底部設(shè)鋼刃腳以利于下沉，塊與塊之間設(shè)橡膠止水帶。同時(shí)需對(duì)構(gòu)造強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)展檢算，編制專項(xiàng)施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。⑵對(duì)全體施工人員進(jìn)展技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。由于雙壁鋼套箱施工難度大、技術(shù)要求高，且大局部為水上作業(yè)，因此必需做好技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)工作。外業(yè)預(yù)備⑴雙壁鋼套箱的加工與試拼按預(yù)定的分塊制作雙壁鋼套箱，編號(hào)貯存，完工后在加工場(chǎng)四周進(jìn)展試拼，并進(jìn)展焊接質(zhì)量檢查和水密試驗(yàn)。⑵測(cè)量放線承受全站儀準(zhǔn)確放出雙壁鋼套箱位置，并埋設(shè)護(hù)樁。⑶河道清理及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備碼頭等進(jìn)展整修，起重機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、船舶等進(jìn)展修理保養(yǎng)，使之滿足作業(yè)條件。⑷確定首節(jié)套箱初次入水沉放時(shí)間首節(jié)鋼套箱定位打算著雙壁鋼套箱平面位置。由于雙壁鋼套箱初次入水與河流水文關(guān)系較大，特別是初次入水時(shí)，受水文影響大，易造成下沉偏位。因此初次入水沉放前必需提前與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T(mén)聯(lián)系，盡量避開(kāi)泄洪及不良天氣時(shí)進(jìn)展雙壁鋼套箱入水沉放作業(yè)。人員組織勞動(dòng)力組織方式：承受架子隊(duì)組織模式。施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)展合理配置，詳見(jiàn)表1：1雙壁鋼套箱作業(yè)人員配備表序號(hào)人員類(lèi)別數(shù)量〔人〕1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13安全員14技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員45工班長(zhǎng)36起重作業(yè)、場(chǎng)內(nèi)機(jī)械駕駛?cè)藛T、電工、焊工、機(jī)械工187材料員、司機(jī)68普工32其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員等主要崗位和關(guān)鍵性崗位治理人員和生產(chǎn)作業(yè)人員必需由本企業(yè)正式職工擔(dān)當(dāng)，其他崗位可依據(jù)工程狀況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。起重機(jī)械、場(chǎng)內(nèi)機(jī)械駕駛、電工、焊工等特別工種作業(yè)人員必需持證上崗。材料及制作要求⑴材料要求。技術(shù)要求，具有完整的出廠材料合格證明。⑵雙壁鋼套箱制作拼裝要求變形。⑶雙壁鋼套箱制作拼裝允許誤差雙壁鋼套箱制作拼裝允許誤差如下表。序號(hào)檢查工程規(guī)定值或允許偏差序號(hào)檢查工程規(guī)定值或允許偏差順橋向201頂面中心偏位(mm)橫橋向202鋼套箱平面尺寸(mm)303鋼套箱高度(mm)±104節(jié)段錯(cuò)臺(tái)(mm)25焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求6水密試驗(yàn)不允許滲水主要設(shè)備、機(jī)具選型3主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)名稱3主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào) 單位 數(shù)量備注1水上浮吊F25 臺(tái) 2自制2汽車(chē)吊QY50 輛 23長(zhǎng)臂挖掘機(jī)CAT330 輛 2改裝4電焊機(jī)BX1-500-2 臺(tái) 45電焊機(jī)BX1-400-2 臺(tái) 66污水泵臺(tái) 2排吸砂卵石7潛水泵臺(tái)68卷板機(jī)CDWN-20*2023B臺(tái)19剪板機(jī)QC12Y-16*2500臺(tái)110車(chē)床CA6140A臺(tái)1111鉆床ZB40112千斤頂臺(tái)813空壓機(jī)W-8/7臺(tái)214混凝土輸送泵HBT60輛115混凝土攪拌運(yùn)XZJ5210輛3輸車(chē)16混凝土拌合樓HZS60座117振動(dòng)打樁機(jī)套1含打樁錘施工工藝流程某大路大橋主橋10#～13#墩位于黃河主河槽內(nèi)，承受雙壁鋼套箱進(jìn)展根底及下部構(gòu)造施工。臺(tái)進(jìn)展鉆孔施工和先搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)展鉆孔施工后下沉鋼套箱兩種作業(yè)方式10#及13#墩承受先搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)展鉆孔施工后下沉鋼套箱作業(yè)方式1112后搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)展鉆孔施工作業(yè)方式。施工工藝流程圖見(jiàn)圖1(a1(b)。鋼套箱加工制作鋼套箱加工制作清理套箱下沉位置河施工預(yù)備搭設(shè)套箱下沉平臺(tái)第一層鋼套箱拼裝安裝鋼套箱下沉系統(tǒng)下沉第一層鋼套箱逐層拼裝下沉至河床清理刃腳，下沉到位搭設(shè)鋼護(hù)筒套箱封底搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，鉆孔樁施工1(a)先下沉鋼套箱后搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)施工工藝流程圖搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，鉆孔樁施工搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，鉆孔樁施工鋼套箱加工制作清理套箱下沉位置河施工預(yù)備搭設(shè)套箱下沉平臺(tái)第一層鋼套箱拼裝安裝鋼套箱下沉系統(tǒng)下沉第一層鋼套箱逐層拼裝下沉至河床清理刃腳，下沉到位搭設(shè)鋼護(hù)筒套箱封底1(b)先搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)鉆孔后下沉鋼套箱施工工藝流程圖施工作業(yè)方法及要求雙壁鋼套箱的設(shè)計(jì)21×12m60cm空間，擬定鋼套箱平面尺寸為：內(nèi)壁22.2×13.2m，外壁23.8×14.8m0.8m。內(nèi)外5mm[875*75*8125*80*8連接角鋼，∠63*63*84層加工，下三層為每層3m120cm1.5m1123.23m為鉆孔平臺(tái)承重梁，即鉆孔平臺(tái)鋼管樁頂面標(biāo)高1123.6m0.37m，需要高度10.23m，加工時(shí)為10.5m高，重145.5，加工時(shí)每層分為4m節(jié)段16塊，倒角節(jié)段4塊，節(jié)段承受φ22便在下沉過(guò)程中依據(jù)施工需要分倉(cāng)對(duì)稱灌水、砂礫石或混凝土。雙壁鋼套箱平面圖詳見(jiàn)圖2。238011040023801104008650046012某大路大橋雙壁鋼套箱平面圖施工工藝施工預(yù)備及場(chǎng)地清理1118m～1119m，距封底混凝土底面〔1113m〕5～6m，為便利套箱下沉，先將套箱下沉處的河床礫石清理到1113m(水面以下7m),需要清理平均高度5.5m，套箱范圍23.8*14.8m2，每邊增大開(kāi)挖面3m。承受兩臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)同時(shí)開(kāi)挖，考慮到工期因素，挖除的礫石先堆放到下游處，挖除完畢后在進(jìn)展平坦外運(yùn)，預(yù)留出套箱下沉后的回填量。搭設(shè)鋼套箱沉放平臺(tái)對(duì)于10#及13#墩，承受先搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)展鉆孔施工后下沉鋼套箱作業(yè)方式，在鉆孔樁11#及12#墩承受先下沉鋼套箱后搭設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)進(jìn)展鉆孔施工作業(yè)方式，因此需搭設(shè)鋼套箱沉放平臺(tái)。鋼套箱沉放平臺(tái)以鋼管樁為支撐，承受φ42614m148套箱內(nèi)部鋼管樁上鋪設(shè)橫向雙36a工字鋼〔鉆孔平臺(tái)可直接利用，靠套箱側(cè)鋪設(shè)縱向22a工字鋼，4m15×15cm30cm22a22a2套箱下沉精度。下沉平臺(tái)圖紙?jiān)斠?jiàn)附圖3.1、3.24。第一層鋼套箱拼裝下沉鋼套箱節(jié)段按設(shè)計(jì)要求在施工場(chǎng)地加工，節(jié)段拼焊后進(jìn)展焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水密試驗(yàn)。完成后用駁船將分節(jié)段運(yùn)至墩位。利用水上浮吊及過(guò)渡段上支立汽車(chē)吊吊裝節(jié)段，在鋼管樁下方的承重梁上分節(jié)段拼裝鋼套箱。2618338 450 450 450 450 480主下沉吊梁9關(guān)心下沉吊梁

200過(guò)渡段

338

013

6m平臺(tái)方木 字鋼

93.1下沉平臺(tái)上層平面圖11、12#套箱下沉平面圖(先封底方案，套箱作為鉆孔樁平臺(tái)承重梁)26187881350480225030600603浮吊首拼拐角塊20015005003002000126187881350480225030600603浮吊首拼拐角塊20015005003002000122000過(guò)渡段34下沉平臺(tái)下層施工照片拼裝時(shí)，先由測(cè)量班在承重梁上放出鋼套箱角點(diǎn)位置及每邊的方向點(diǎn)。先由水上浮吊及汽車(chē)吊對(duì)稱吊裝鋼套箱的拐角節(jié)段，由拐角節(jié)段兩側(cè)同時(shí)拼裝4m節(jié)段〔為加快施工進(jìn)度，可在場(chǎng)地內(nèi)預(yù)拼出二、三塊節(jié)段再吊裝到拼裝平臺(tái)上拼裝鋼套箱，每節(jié)連接處必需放置止水條，全部連接螺栓全部擰緊，保證鋼套箱的密封性，第一層套鋼箱拼裝完成后，利用鋼管樁平臺(tái)上的千斤頂沉放系統(tǒng)下沉。鋼套箱拼裝施工照片見(jiàn)圖56。鋼套箱沉放系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝為保證鋼套箱下沉?xí)r的同步穩(wěn)定性及安全性，沉放系統(tǒng)主要承受便利同步操作的4臺(tái)200t千斤頂下放〔行程為20c。⑴千斤頂承重梁布置5雙壁鋼套箱下沉施工照片6第一層鋼套箱拼裝完成施工照片36a5m，在千斤頂安放處及吊筋位置2cm鋼板加強(qiáng)，腹板用1cm100cm〔由第一節(jié)套箱在承重梁上拼裝時(shí)的高度確定22a1m2cm1cm32精軋螺紋鋼，布置在套箱的兩側(cè)，長(zhǎng)度為4.5〔由鋼套箱下沉高度確定，承重梁及起吊梁上布置錨固螺母，吊筋下方固定在焊接于鋼套箱兩側(cè)的雙22a起重倒牛腿上。沉放系統(tǒng)78。2工22a扁擔(dān)梁2工22a扁擔(dān)梁150200t千斤頂5Φ32精軋螺紋鋼吊筋2工36a千斤頂承重梁4400鋼管樁支墩2工22a套箱起重倒牛腿26011123.232工36a平臺(tái)橫梁0空套箱33922a限位牛腿22a牛腿22a縱向安排梁222a套箱承重梁351120.003水面1111.87套箱底標(biāo)高(套箱高11m)3507沉放系統(tǒng)側(cè)面圖8沉放系統(tǒng)施工照片⑵鋼套箱下沉步驟φ32吊帶及千斤頂循環(huán)操作下沉鋼套箱入水→鋼套箱自浮，撤除起吊梁，固定鋼套箱在鋼管樁牛腿上→拼裝其次層鋼套箱→下沉其次節(jié)鋼套箱，下沉力缺乏時(shí)，向艙內(nèi)注水，增加鋼套箱下沉自重→下沉到預(yù)定位置，鋼套箱自浮，拼裝第三層鋼套箱→下沉第三、四節(jié)鋼套箱，沉至河床時(shí)，遇到阻力，注水仍下沉力缺乏時(shí)，向艙內(nèi)拋填礫石，并用高壓水槍協(xié)作吸泥機(jī)將鋼套箱刃腳處礫石排解→鋼套箱下沉到位→固定鋼套箱。9.1～9.6。⑶鋼套箱下沉?xí)r留意事項(xiàng)圖9.1沉放步驟〔起吊鋼套箱〕 圖9.2沉放步驟〔鋼套箱入水〕圖9.3沉放步驟〔鋼套箱自浮，解除沉放系統(tǒng)〕 圖9.4沉放步驟〔其次層鋼套箱拼裝〕 圖9.5沉放步〔第三層鋼套箱拼裝〕 圖9.6沉放步〔套箱刃腳處排吸礫石〕①鋼套箱拼接時(shí)必需在連接處必需放置止水條，止水條布置為內(nèi)外壁螺栓連接處各布置一條，下一層鋼套箱的豎向止水條頂部預(yù)留20cm伸到上一層鋼套箱連接處，全部連接螺栓必需擰緊到位，保證鋼套箱的密封性。②在流水中施工，鋼套箱下沉?xí)r會(huì)受到水平力的作用，在下沉過(guò)程中鋼套箱傾斜度及平臺(tái)位置要求不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許值，承受有效的導(dǎo)向、定位設(shè)施是必需的。本橋鋼套箱定位系統(tǒng)是利用鋼2層，既掌握了鋼套箱平面位置，又能掌握其傾斜度。鋼套箱定位系統(tǒng)是在露出水面的鋼管樁上對(duì)稱焊接兩層導(dǎo)向橫撐，掌握套箱斜度。導(dǎo)向橫撐前端安裝滾動(dòng)軸承，以利下沉滑動(dòng)。③第一節(jié)鋼套箱下沉?xí)r，依據(jù)計(jì)算，下沉到水面下1.32m時(shí)，可自浮，此時(shí)利用鋼管樁頂部的牛腿固定套箱，撤除起吊系統(tǒng)。浮力計(jì)算為：F=ρgV；浮 排鋼套箱平面面積為S=58.64m2；42.4t39.1t24.9t；1.2m29.32m2。由此，代入下式求下沉高度：29.32*1.2+58.64*h=42.4H=12.3cm1.32m。④其次節(jié)鋼套箱加重后，總?cè)胨疃葹椋?.32+39.1/58.64=1.99m，此時(shí)套箱水面上高度為6-1.99=4.01m，高出平臺(tái)頂4.01-〔1123.6-1120〕=0.41m，由于在平臺(tái)上直接拼裝第三節(jié)鋼套箱2.33m4.32m，此時(shí)需向鋼套箱內(nèi)增加重量為：m=29.32*1.2+58.64*3.12-(42.4+39.1)=136.64t；需向艙內(nèi)增加重量時(shí)必需保證等量同步進(jìn)展，防止鋼套箱傾斜。⑤第三節(jié)套鋼箱加重后，假設(shè)將鋼套箱再次下沉3m7.32m〔河床頂標(biāo)高為1113，已經(jīng)超過(guò)河床，不便操作，因此可掌握鋼套箱下沉2，距河床70c0.67m，此時(shí)再向鋼套箱內(nèi)增加重量為：m=29.32*1.2+58.64*5.12-(42.4+39.1+39.1+136.64)=78.18t；24.9/58.4=0.43m，接近河床。此時(shí)逐步向鋼套箱內(nèi)加重直至著床，由于河床面不平坦，可能為局部著床，鋼套箱消滅偏斜，此時(shí)需依據(jù)鋼套箱偏斜狀況調(diào)整配重箱式位置，直至鋼套箱平衡下沉。假設(shè)連續(xù)下沉?xí)r遇到阻力，可用高壓水槍協(xié)作吸泥機(jī)沖、吸刃腳斜面下方的礫石，沖、吸泥應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)展，以保證鋼套箱的均勻下沉，但不允許沖、吸刃腳正下方的礫石。假設(shè)鋼套箱一側(cè)下沉過(guò)大，可用加大對(duì)稱側(cè)礫石的沖、吸泥等措施糾偏。鋼套箱內(nèi)增加重量可選用注水或拋填礫石的方法，依據(jù)需增加重量及配重密度計(jì)算增加高度。對(duì)平臺(tái)的碰撞，或在鋼套箱位置處用砂袋、水泥袋墊襯，防止對(duì)鋼管樁的碰撞；并在封底混凝土澆注完成后對(duì)鋼套箱外側(cè)河床進(jìn)展回填并在增加鋼套箱的穩(wěn)定。鋼套箱下沉到位后，插打鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒承受φ2.2m10mm3.63m〔11#墩及1213.5。對(duì)于1013慮到鉆孔時(shí)鉆機(jī)對(duì)護(hù)筒的振動(dòng)會(huì)擾動(dòng)封底混凝土，影響護(hù)筒與封底混凝土的連接，因此鉆孔時(shí)護(hù)筒上口必需與鋼平臺(tái)分別，鉆頭不得擾動(dòng)護(hù)筒。同時(shí)鋼護(hù)筒加工精度要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。埋設(shè)時(shí)首先在鋼套箱上對(duì)鉆孔樁位進(jìn)展測(cè)量放樣，按標(biāo)準(zhǔn)要求定位安裝導(dǎo)向框架；然后用浮吊協(xié)作，將鋼護(hù)筒從導(dǎo)向框架內(nèi)緩緩下放到河床上，再用浮吊、振動(dòng)錘等設(shè)備將鋼護(hù)筒打設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在該過(guò)程中，要用測(cè)量?jī)x器進(jìn)展全程監(jiān)控，以防鋼護(hù)筒偏位、傾斜等，掌握值要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒打設(shè)完畢后，將鋼套箱中間的臨時(shí)鋼管樁拔除，進(jìn)展封底混凝土施工。鋼護(hù)筒埋設(shè)10。10鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)置平臺(tái)安排梁時(shí)，鋼套箱中間需要布置8根鋼管樁，鋼套向下沉平臺(tái)外側(cè)鋼管樁不動(dòng)，直接作為鉆孔平臺(tái)，布置雙36a工字鋼橫向安排梁時(shí)鋼套箱也作為支撐梁，在鋼套箱的頂層上割出槽口，擔(dān)放安排梁，鋼套箱內(nèi)外壁間用22a工字鋼支撐。為增大鉆孔平臺(tái)面積，便利鉆機(jī)擺放鋼套箱，36a24m，鋼管樁外側(cè)懸臂1.3m，承受牛腿支撐，增加結(jié)實(shí)性。鉆孔平1112.1～12.2。240000702400007000074200711鉆孔平臺(tái)搭設(shè)平面圖圖12.1鉆孔平臺(tái)搭設(shè)施工照片〔套箱內(nèi)管樁布置〕 圖12.2鉆孔中的鉆孔平臺(tái)施工照片⑵鋼套箱內(nèi)打設(shè)的鋼管樁，假設(shè)在封底混凝土澆筑前打設(shè)，再進(jìn)展承臺(tái)施工時(shí)，當(dāng)把鋼套箱中水及泥沙排凈，切除封底混凝土以上局部鋼管樁時(shí)，由于鋼管中為原河床的礫石，在水壓的作用下，水將由鋼管樁中涌入鋼套箱，此時(shí)的水流壓力較大，不簡(jiǎn)潔封堵。所以鋼套箱內(nèi)的鋼管樁采9m1m，再澆注封底混凝土，護(hù)筒下放完畢后，利用角鋼連接將鋼管樁臨時(shí)固定在護(hù)筒上，澆注混凝土封底混凝土?xí)r，由于鋼管樁下部的1m空間可直接布滿混凝土，1m的混凝土，可增加鋼管樁的結(jié)實(shí)性，封底后割除與護(hù)筒間的連接，將鋼管樁相互搭設(shè)斜撐，增加結(jié)實(shí)性。封底混凝土灌注封底厚度依據(jù)計(jì)算。依據(jù)封底時(shí)水深、樁間距等，某大路大橋承受2mC20是保證套箱內(nèi)能夠枯燥施工的主要途徑，因此，封底混凝土必需澆注成功，有效的阻擋套箱外側(cè)水流涌入鋼套箱。雙壁鋼套箱封底照片見(jiàn)圖13。⑴承受水下混凝土方法澆注，為使水下混凝土灌注質(zhì)量到達(dá)封底要求，其和易性及流淌性必13.2*22.2m=29315根2.2m2362472m3，40m3/h12影響混凝土的流淌，保證混凝土澆注的連續(xù)性。〔5m〕4根導(dǎo)管同時(shí)灌注水下封底混凝土，封底時(shí)首灌方量為2m3，承受輸送泵泵送混凝土或吊車(chē)吊運(yùn)料斗，導(dǎo)管固定在施工平臺(tái)上。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)掌握混凝土下落速度，以免速度過(guò)快對(duì)導(dǎo)管口的混凝土造成沖擊，影響質(zhì)量。13套箱封底⑶用測(cè)繩隨時(shí)測(cè)量各點(diǎn)位的混凝土澆注高度及流淌面積，必要時(shí)調(diào)整導(dǎo)管位置，移動(dòng)導(dǎo)管位置時(shí)，必需慢速移動(dòng)，不行脫離混凝土面，造成混凝土被水沖刷離析；或直接拔除導(dǎo)管換到其他位置重封底澆注。為保證澆注封底混凝土的防水效果，在澆注混凝土前先在側(cè)板上開(kāi)設(shè)洞口或澆注時(shí)安放水泵抽水，保證箱內(nèi)外的水位全都，削減鋼套箱內(nèi)的水壓力，以免影響混凝土質(zhì)量。10.常見(jiàn)問(wèn)題與處理措施雙壁鋼套箱施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施見(jiàn)表4：4常見(jiàn)問(wèn)題與處理措施問(wèn)題

產(chǎn)生緣由

預(yù)防措施與處理方法掌握。

①首節(jié)鋼套箱下沉定位不準(zhǔn)

象位超限 ③下沉鋼套箱時(shí)設(shè)專人隨時(shí)監(jiān)控，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理同一水平面上水

果變形超限，局部焊縫或法藍(lán)處漏水漏水④鋼套箱制作質(zhì)量不合格，焊縫處漏水

滿，無(wú)漏填形③加強(qiáng)鋼套箱制作質(zhì)量象或扭力缺乏

②封底混凝土外表不平坦

平坦防發(fā)生變形導(dǎo)致封底混凝土厚度缺乏封底混凝土高度①由于鋼護(hù)筒直徑一般較樁直徑大 ①在樁根底鉆孔完畢后準(zhǔn)時(shí)清理鋼護(hù)筒內(nèi)壁的鉆渣防部滲水

20~40cm，樁根底灌注時(shí)未對(duì)殘留在護(hù)筒

止殘留鉆渣形成夾層間空隙進(jìn)展探測(cè)，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理抽水后沿鉆孔樁與護(hù)筒之間的脆弱夾層抽水后沿鉆孔樁與護(hù)筒之間的脆弱夾層③加強(qiáng)封底混凝土質(zhì)量掌握消滅滲水現(xiàn)象②鋼套箱封底混凝土與鋼套箱內(nèi)壁之間縫隙過(guò)大消滅滲水③封底混凝土消滅滲水質(zhì)量掌握及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)雙壁鋼套箱制作加工⑴加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量掌握。焊接作業(yè)人員必需持證上崗，焊縫質(zhì)量承受超聲波探傷或射線法檢查。⑵鋼套箱加工完畢后必需進(jìn)展試拼裝。通過(guò)試拼裝，到達(dá)對(duì)缺陷早覺(jué)察早治理的目的，杜絕質(zhì)量隱患。⑶進(jìn)展水密性試驗(yàn)通過(guò)水密性試驗(yàn)，對(duì)缺陷之處進(jìn)展修正。雙壁鋼套箱沉放⑴加強(qiáng)首節(jié)鋼套箱入水偏位掌握。由于首節(jié)鋼套箱定位掌握著后續(xù)施工質(zhì)量，必需做到首節(jié)鋼套箱定位準(zhǔn)確。⑵加強(qiáng)止水帶施工質(zhì)量掌握止水帶必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求填塞，盡量承受整條止水帶。受客觀條件限制必需連接時(shí)，可承受粘合搭接方法。⑶加強(qiáng)鋼套箱連接處質(zhì)量掌握由于鋼套箱承受分節(jié)、分塊制作、下沉，下沉?xí)r各塊件間承受螺栓連接