焊接質(zhì)量管控技術(shù)5-6

9焊接質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

9.1焊接質(zhì)量檢查

焊接質(zhì)量檢查包括焊前檢查，焊接過程中檢查和焊后檢查，完善的焊接檢查能保證不合格的原材料不使用，不合格的焊件不組裝，不合格的組裝不焊接，不合格的焊縫必返工，不合格的焊件不安裝，層層把住質(zhì)量關(guān)。9.1.1焊接前檢查

焊前檢查的目的：以預(yù)防為主，達(dá)到減小或消滅焊接缺陷產(chǎn)生的可能性。

9.1.1焊接前檢查焊接前各子項(xiàng)檢查內(nèi)容

9.1.1焊接前檢查焊接前各子項(xiàng)檢查內(nèi)容

9.1.1焊接前檢查

焊接前，應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范和焊接工藝文件的規(guī)定。

對有焊前預(yù)熱要求的焊件，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度并記錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及相應(yīng)施工規(guī)范的規(guī)定。9.1.2焊接中檢查

檢查目的：防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進(jìn)行修復(fù)，保證焊件在制作過程中的質(zhì)量。1）焊接過程中，應(yīng)檢查并控制焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護(hù)氣體流量等），確認(rèn)其符合焊接工藝規(guī)程的要求。2）對有沖擊韌性要求的焊縫，應(yīng)測量焊接線能量，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。9.1.2焊接中檢查3）多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。4）必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行焊縫層間無損檢測，并符合下列要求：

層間無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。表面無損檢測應(yīng)在射線檢測及超聲檢測前進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。5）應(yīng)檢查和控制層間（道間）溫度，使其符合焊接工藝文件的規(guī)定。9.1.2焊接中檢查6）對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。7）焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行無損檢測，消除缺陷后方可施焊。8）對有后熱要求的焊縫，應(yīng)檢查后熱溫度和后熱時(shí)間，后熱溫度、后熱時(shí)間和加熱區(qū)域范圍應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范和焊接工藝文件的規(guī)定。9）設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作產(chǎn)品焊接檢查試件時(shí)，產(chǎn)品焊接檢查試件的準(zhǔn)備、焊接、試樣制備和檢查方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.3焊接后檢查

焊接完成后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊縫外形尺寸、表面缺陷、錯邊量、角變形等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）對于不銹鋼和有色金屬焊縫表面還應(yīng)進(jìn)行色澤檢查，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）對有預(yù)熱和后熱要求的焊縫，宜在焊后立即進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)補(bǔ)焊。

焊后檢查是焊接檢查的最后階段，其目的是保證焊件質(zhì)量完全符合技術(shù)文件要求，其主要的內(nèi)容是根據(jù)產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行相應(yīng)的檢查。9.1.3焊接后檢查9.1.3焊接后檢查

1）除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。2）對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行。3）對有再熱裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。4）無損檢測應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。5）表面無損檢測（磁粉檢測或滲透檢測）的方法和技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢測數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(包括表面無損檢測、射線檢測、超聲檢測)，并符合下列要求：

9.1.3焊接后檢查

6）射線檢測和超聲檢測的方法和技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢測數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7）對焊縫無損檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或局部無損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。

焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(包括表面無損檢測、射線檢測、超聲檢測)，并符合下列要求：

9.1.3焊接后檢查1）熱處理前，應(yīng)檢查測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量、熱電偶的安裝質(zhì)量、加熱范圍、保溫材料和保溫層厚度等，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)施工規(guī)范和熱處理工藝文件的規(guī)定。2）熱處理過程中，應(yīng)檢查、控制并記錄熱處理工藝參數(shù)（熱處理溫度、恒溫時(shí)間、升溫速度、降溫速度等），熱處理參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定。3）焊縫熱處理效果應(yīng)通過設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查方法（如硬度測定等）、檢查數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。4）當(dāng)熱處理效果檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求或熱處理記錄曲線存在問題時(shí)，宜通過其他檢測手段進(jìn)行復(fù)查與評估,確定其是否需要重新熱處理。

焊縫焊后熱處理檢查應(yīng)符合下列要求：9.1.3焊接后檢查4）對規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫及其附近表面，酸洗、鈍化處理后應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對焊縫進(jìn)行化學(xué)成分測定、硬度檢驗(yàn)、鐵素體含量測定、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能、耐腐蝕性能等其他檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）對于設(shè)備和管道工程，還應(yīng)進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法、技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)金相與斷口試驗(yàn)彎曲性能試驗(yàn)拉伸性能試驗(yàn)晶間腐蝕試驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)硬度檢驗(yàn)無損檢測強(qiáng)度試驗(yàn)密封性試驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)9.2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法9.2.2外觀檢驗(yàn)方法外觀缺陷檢驗(yàn)一般是用肉眼，或用低倍放大鏡。在檢驗(yàn)焊縫外觀形狀和尺寸時(shí)，使用焊縫檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)焊縫寬度、余高、余高差、焊件裝配錯邊、焊前坡口尺寸、坡口間隙、焊腳尺寸以及焊后變形等。9.2.3無損檢測適用范圍射線探傷主要適用于金屬對接焊縫檢驗(yàn)；超聲波探傷適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄，目視難以看出的不連續(xù)性；滲透探傷可檢測各種材料表面開口的缺陷：金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式。10.1焊接缺陷類型按照焊接缺陷在焊接接頭中的位置，可以分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。外觀缺陷即焊縫缺陷位于焊縫的外表面，它包括焊縫形狀和尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求、咬邊、弧坑、燒穿、焊瘤、根部收縮、表面氣孔、未焊透、表面裂紋等；內(nèi)部缺陷即焊縫缺陷位于焊縫的內(nèi)部，它包括夾渣、氣孔、未焊透、未熔合和裂紋等。10焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因：焊工操作不當(dāng)或焊接位置有障礙物，影響焊工操作；焊縫的返修部位因去除缺陷，局部加寬了坡口，使補(bǔ)焊寬度與原焊縫明顯不一致。

1、焊縫形狀缺陷

焊縫形狀缺陷就是焊縫外表面粗糙，焊縫高低差較大、寬窄差較大；焊縫與母材不是圓滑過渡。

10焊接質(zhì)量缺陷防止方法：提高焊工操作技術(shù)水平；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。產(chǎn)生的原因：施焊人員在施焊前，沒有詳細(xì)閱讀施工圖樣或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不清楚對焊縫尺寸要求；焊條電弧焊運(yùn)條橫向擺動不均勻或焊接速度不均勻；焊接參數(shù)選擇不合適。2、焊縫尺寸缺陷焊縫的幾何尺寸不符合施工圖樣或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

10焊接質(zhì)量缺陷防止方法：提高焊工素質(zhì)和操作技術(shù)水平；嚴(yán)格按照圖樣或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工。

產(chǎn)生的原因：

焊接參數(shù)選擇不合適，焊接電流過大，焊接角度不正確造成的咬邊；焊工操作時(shí)，電弧過長，電弧在焊縫邊緣停留時(shí)間短，熔化金屬不能及時(shí)填補(bǔ)熔化金屬缺口而造成咬邊；焊接位置選擇不佳，由于液態(tài)金屬的重力作用和表面張力作用，在立焊及仰焊位置容易發(fā)生咬邊；焊條擺動不正確導(dǎo)致角焊縫上部邊緣產(chǎn)生咬邊；使用直流電源進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊件接線回路的位置選擇不當(dāng)產(chǎn)生磁偏吹，使焊接電弧偏離焊道而產(chǎn)生咬邊。3、咬邊

咬邊是指沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，在咬邊處造成應(yīng)力集中，同時(shí)也減少母材金屬的工作截面。

10焊接質(zhì)量缺陷防止方法：嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；提高焊工操作技術(shù)水平；選擇合適的焊接位置施焊；選擇正確的焊件接線回路位置施焊。

產(chǎn)生的原因：焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。

4、弧坑

弧坑是焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

10焊接質(zhì)量缺陷防止方法：提高焊工操作技術(shù)水平；用正確的焊接工藝方法填滿弧坑。

產(chǎn)生的原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大、電弧電壓太大；間隙過大、鈍邊過小。5、焊瘤

在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊