拼裝式全鋼大模板體系介紹

拼裝式全鋼大模板板體系介紹（**）**********************

摘要：**拼裝式全鋼大模板經(jīng)過(guò)上世紀(jì)末以來(lái)的不斷研制開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用發(fā)展，業(yè)已成為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化模板的主體。模板結(jié)構(gòu)已標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化和系列化；模板的生產(chǎn)已按定型化、規(guī)?；?、工業(yè)化方向發(fā)展；模板的應(yīng)用已具有工具化、專業(yè)化、工程化的產(chǎn)業(yè)特征。**拼裝式全鋼大模板體系的形成和發(fā)展可以說(shuō)是我國(guó)建筑模板發(fā)展史的一個(gè)重要里程碑。關(guān)鍵詞：**拼裝式全鋼大模板體系連接件支撐一、研究開(kāi)發(fā)的背景和總體思路（一）研發(fā)背景：上個(gè)世紀(jì)70年代，我國(guó)模板技術(shù)仍然處于以木模為主的落后狀態(tài)，施工速度緩慢，木材資源浪費(fèi)極其嚴(yán)重。改革開(kāi)放后，國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，落后模板技術(shù)浪費(fèi)了大量的木材資源和勞動(dòng)力，造成資源缺乏，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能順應(yīng)國(guó)家建設(shè)大發(fā)展的趨勢(shì)。在“以鋼代木”政策的指引下，隨即引進(jìn)了組合鋼模板、鋼框膠合板模板技術(shù)，由于模板單塊面積小、拼縫多、拆裝繁瑣、平整度差，材料質(zhì)量不保證、修復(fù)困難，那時(shí)期的模板技術(shù)已經(jīng)不能滿足新型建筑結(jié)構(gòu)和清水混凝土施工的要求，中國(guó)模板行業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界同行業(yè)的先進(jìn)水平。94年建設(shè)部把重點(diǎn)推廣“新型模板腳手架技術(shù)”列為《建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)》之一。就在那時(shí)的模板市場(chǎng)條件下，**公司籌資300余萬(wàn)元，抽調(diào)部分技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)幾年努力，逐步形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的拼裝式全鋼大模板體系。（二）總體思路：要開(kāi)發(fā)新型模板，解決施工中存在的模板問(wèn)題，至少要滿足以下幾點(diǎn)：1.模板單塊面積要大，剛度要好，使板面平整度高、整體強(qiáng)度大，能滿足清水混凝土施工的要求。

2.模板規(guī)格要標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化、裝配化，能組拼成各種建筑結(jié)構(gòu)形體。

3.模板的拼裝要工具化，連接件和支撐要緊固、安全可靠，裝拆要方便靈活。

4.模板材料要堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要多，維修簡(jiǎn)便，降低模板成本。二、主要技術(shù)內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)（一）主要技術(shù)內(nèi)容：**拼裝式全鋼大模板包括平面模板、陰陽(yáng)角模板、可調(diào)弧形模板、圓/方柱模板、門(mén)窗洞口模板、樓梯模板、電梯井筒模、異型拼裝式全鋼模板以及各種支撐、連接件等，概括地說(shuō)：1.建立模數(shù)為300mm的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的平面模板體系；

2.研究了模板的連接件、工作平臺(tái)和支撐等問(wèn)題；

3.研究相關(guān)的電梯井、門(mén)窗洞口、樓梯模板、各種柱體模板及異型拼裝模板等。（二）技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：1.國(guó)內(nèi)首創(chuàng)拼裝式全鋼大模板整體配套產(chǎn)品，率先實(shí)現(xiàn)大鋼模板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，使拼裝更具靈活性，極大地提高了模板的重復(fù)使用率，使用次數(shù)可達(dá)500次，比通常大鋼模板使用次數(shù)高達(dá)一倍至多。

2.采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型扁型鋼邊框，克服施工中夾砂造成的跑漿、漏漿的通病。

3.模板縱肋、橫肋采用3mm厚鋼板軋制成（80＋43＋80）×3mm的U型鋼與面板焊接成箱體截面，取代槽鋼作縱橫肋的傳統(tǒng)做法，由此模板整體自重減輕18%。節(jié)省鋼材，降低成本，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。

4.擁有發(fā)明專利的兩種新型邊框連接器使模板連接緊固可靠，操作簡(jiǎn)便，不易跑漿漏漿。

5.從模板、連接件到支撐、工作平臺(tái)成龍配套，結(jié)構(gòu)新穎，具有可拼裝、可調(diào)節(jié)特點(diǎn)、拆裝簡(jiǎn)便。

6.陰角模與大模板采用托角對(duì)縫搭接，拆模后無(wú)痕跡。

7.可調(diào)曲率的圓弧模板與其它形狀模板直接組拼

8.擁有發(fā)明專利的集中操作式電梯井筒模，采用中心絲杠與模板連接，使板面同時(shí)伸縮調(diào)整，便于拆卸，同時(shí)也解決了電梯井內(nèi)角方正，墻面平滑垂直的技術(shù)難題。

9.窗口模板采用了棱型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，達(dá)到上、下、左、右自動(dòng)調(diào)整，使窗洞口位置正確，陰陽(yáng)角順直方正，拆裝方便。

10.在生產(chǎn)工藝上實(shí)現(xiàn)了焊接自動(dòng)化、數(shù)控激光切割和雙面銑邊等先進(jìn)高效工藝，保證了模板的平整度和拼接質(zhì)量。鋼模板組焊的流水線設(shè)備獲國(guó)家發(fā)明專利。三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性及知識(shí)產(chǎn)權(quán)（一）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性：1.利用自行研制的專用軋制機(jī)，軋制出的U型鋼肋代替了傳統(tǒng)槽鋼，以理論計(jì)算為依據(jù)，其強(qiáng)度、剛度均滿足施工規(guī)范要求。經(jīng)中國(guó)建研院檢驗(yàn)測(cè)試和北京市科委組織的專家鑒定：‘其剛度、強(qiáng)度在側(cè)壓力60KN/

m2的作用下，變形值小于1.8mm，整體平整度偏差不超過(guò)2mm，拼縫小于0.5mm,

具有平整度高、接縫嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、不漏漿、重量輕、強(qiáng)度大、剛性好、成本低、易拆裝、互換性強(qiáng)、綜合效益高，可充分滿足清水混凝土施工要求等特點(diǎn)，技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。

2.面板在剪板之后，增加了雙面銑邊工藝，使其拼縫由1.5mm減小到0.33mm；

3.自行研制的焊接流水線進(jìn)一步提高了板面平整度為1.2mm，低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的2mm；

4.與普通型全鋼整體大模板相比較，全鋼整體大模板126kg/㎡，而**拼裝式全鋼大模板105kg/㎡。（二）自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)（上）：相關(guān)專利16項(xiàng)，其中4項(xiàng)發(fā)明專利專利名稱專利號(hào)專利類型受權(quán)日發(fā)明人拼裝全鋼大模板ZL99205850.3實(shí)用新型99.12.24一種伸縮式鋼性角電梯井模架ZL96244525.8實(shí)用新型98.8.29模板拼裝組合定位連接緊固器ZL00204602.4實(shí)用新型一種穿墻螺栓組件ZL00267689.3實(shí)用新型一種新外墻掛架ZL01201849.X實(shí)用新型可調(diào)矩形柱模板ZL01207886.7實(shí)用新型一種懸空外掛架支座ZL01207885.9實(shí)用新型角模連接型材托件ZL01260801.7實(shí)用新型穿墻螺栓密封套ZL01261200.6實(shí)用新型一種升降傳送料件ZL02202782.3實(shí)用新型一種模板拼裝新式連接器ZL03264383.7實(shí)用新型一種新型接背楞ZL03282523.4實(shí)用新型一種中心機(jī)構(gòu)直接作用伸縮式剛性角電梯井模架ZL00100539.1發(fā)明鋼模板組合焊接設(shè)備ZL02100453.6發(fā)明一種模板拼裝式連接器ZL03137432.8發(fā)明組拼式標(biāo)準(zhǔn)陰角模板ZL發(fā)明四、成果應(yīng)用推廣及經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益（一）成果應(yīng)用推廣：自1995年立項(xiàng)研發(fā)拼裝式全鋼大模板至今，大鋼模板產(chǎn)量約720萬(wàn)㎡，應(yīng)用工程共有四千余個(gè)。其中重點(diǎn)工程有：國(guó)家**場(chǎng)工程、九運(yùn)會(huì)**奧林匹克體育場(chǎng)、****工程、**城際高速鐵路箱梁預(yù)制、新北京**中心工程、清華東路**公寓、奧林匹克****公寓、首都機(jī)場(chǎng)**、俄羅斯**大廈、哈薩克斯坦***工程等。（二）主要的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益1.**拼裝式全鋼大模板體系的成功研制，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)模板行業(yè)的新局面，引領(lǐng)了我國(guó)模板工程的技術(shù)進(jìn)步，縮短了我國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模板技術(shù)的差距。

2.為我國(guó)建筑業(yè)降低工程成本，每萬(wàn)平米建筑面積節(jié)約20萬(wàn)元。施工中免去了原始二次抹灰的工料費(fèi)用，縮短了工期；模板堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)使用500次，壽命可達(dá)10年；配套的專用連接件減少了螺栓的使用。施工中螺栓體積小、易丟失、易損壞、難清理。

3.工具式裝