時速kmh預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱梁實施施工組織設(shè)計

HYPERLINK"file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\j\\桌面\\技術(shù)準(zhǔn)備模塊稿\\模塊T梁.doc""file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\j\\桌面\\技術(shù)準(zhǔn)備模塊稿\\模塊T梁.doc"時速350km/h預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力砼鐵路橋簡支箱梁模塊1、編制依據(jù)中華人民共和國、鐵道部、地方政府及有關(guān)部門頒發(fā)的主要現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及辦法，主要有：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002）《水土保持法》（1991）《環(huán)境保護法》（1989）《水污染防治法》（1996）《固體廢物污染環(huán)境防治法》（1997）《京滬高速鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2003]13號）《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》《時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》《時速350公里鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件》《時速350公里鐵路橋梁伸縮裝置技術(shù)條件》《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（TB10002.1-99）《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3-99）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-1994）《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-I型防水層技術(shù)條件》（TB/T2965-1999）《鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054-2002）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法－砂漿棒法》（TB/T2922.3-1998）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法－巖石柱法》（TB/T2922.4-1998）《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法－快速砂漿棒法》（TB/T2922.5-2002）《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB/T2092-2003）《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴》（GB/T18046-2000）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）《混凝土外加劑》（GB8076-1997）《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081-2002）《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82-85）《混凝土抗氯離子滲透性能試驗方法》（ASTMC1202-97）《混凝土抗裂性試驗方法》（AASHTOPP34-99）《建筑防水材料老化試驗方法》（GB/T18244-2000）《聚合物水泥防水涂料》（JC/T894-2002）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-1997）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器》（GB/T14370-2000）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-1989）《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52-1992）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53-1992）《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管》（JGJ/T10-1995）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JG/T3064-1999）《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231-1998）2、總體施工方案箱梁模板采用整體式外側(cè)模、液壓收縮式內(nèi)模。鋼筋施工采用底、腹板鋼筋和橋面鋼筋分別在專用綁扎胎模上綁扎成型。混凝土澆筑一次成型，采用混凝土攪拌車運輸、布料機布料、輸送泵泵送混凝土入模、高頻附著式振動器輔以振動棒振搗的方法施工，養(yǎng)生采用淋水或蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行箱梁混凝土養(yǎng)生。箱梁分三次實施預(yù)應(yīng)力，初張拉完成后由生產(chǎn)臺座橫移或縱移至存梁臺座，待箱梁混凝土強度、彈模、齡期達(dá)到設(shè)計要求后即進行終張拉。終張拉完成后，測量箱梁徐變上拱度，在滿足箱梁徐變上拱度測量要求的齡期并經(jīng)檢查合格，辦理箱梁出場合格證后移梁。3、難點工程的措施為滿足客運專線列車的高速運行，對橋梁平順性和耐久性均提出了很高的要求，所以如何確保箱梁生產(chǎn)完畢后的上拱度滿足要求和確保箱梁使用壽命100年的要求，就成為了箱梁預(yù)制的難點控制項目。3.1、收縮、徐變引起上拱度控制預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后上拱度過大，則會影響橋面系施工甚至影響線路標(biāo)高。箱梁張拉時，由于配合比設(shè)計、施工質(zhì)量控制齡期、彈性模量未達(dá)到設(shè)計要求等原因，引起張拉后跨中上拱過大。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質(zhì)量問題。施工中，采取以下措施來控制預(yù)應(yīng)力混凝土梁的徐變上拱：⑴采用品質(zhì)穩(wěn)定的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），禁止使用火山灰等其它品種水泥。⑵選用強度和彈性模量較高及空隙率、吸水性、壓縮性較小的堅硬骨料，依次優(yōu)選玄武巖、石英巖、花崗巖、石灰?guī)r，避免使用碎砂巖。⑶摻加礦物活性摻合料(Ⅰ級粉煤灰、磨細(xì)礦粉)，減少水泥用量至400kg以下；摻加高效減水劑，控制水膠比不大于0.35；控制骨膠比，提高骨料對水泥收縮的約束作用。⑷按設(shè)計計算的混凝土熱工性能所得出的混凝土溫度變形值及極限拉伸值，結(jié)合施工實踐合理設(shè)置反拱。⑸嚴(yán)格控制張拉時混凝土彈性模量、強度和齡期。⑹根據(jù)工期合理安排生產(chǎn)，保證在梁場存放30天以上，以釋放混凝土的徐變。⑺注意出梁后的自然養(yǎng)護，保證養(yǎng)護濕度，延長濕潤養(yǎng)護的時間，提高后期強度、彈模和耐久性。⑻建立臺座和梁的拱度資料，定期觀測分析，有效控制。⑼根據(jù)試驗梁預(yù)張、初張、終張后的拱度變化，調(diào)整預(yù)設(shè)的反拱值。3.2、簡支箱梁耐久性控制⑴使用高性能混凝土，提高混凝土的耐久性混凝土耐久性包括混凝土的抗凍性能、抗?jié)B性能、抗氯離子滲透性能、抗裂性能、膠砂護筋性能、膠砂耐腐蝕性能、膠砂耐磨性能以及抗堿骨料反應(yīng)性能。處于露天環(huán)境下的橋梁結(jié)構(gòu)，環(huán)境長期作用下普通混凝土構(gòu)件會引起混凝土開裂、劣化，沿鋼筋縱向裂縫、酸腐蝕混凝土、混凝土出現(xiàn)銹跡、銹裂、剝落、露筋等現(xiàn)象。高性能混凝土為一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，是以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)，針對不同用途的要求，對下列性能有重點的加以保證：耐久性、施工性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。它與普通混凝土的區(qū)別在于摻入了粉煤灰、高爐礦渣、微硅粉中的二種或三種摻料。對高性能混凝土的施工過程進行質(zhì)量控制管理，以目標(biāo)管理控制為主，抽查驗證為輔。用規(guī)范化的施工過程、施工工藝、通過加強檢測控制制度，抽檢驗證完善目標(biāo)的管理措施，來實現(xiàn)和推進高性能混凝土目標(biāo)管理的提高，確保高性能混凝土的施工質(zhì)量。耐久混凝土工程在正式施工前，應(yīng)針對工程特點和施工環(huán)境與施工條件，會同設(shè)計、施工、監(jiān)理及混凝土供應(yīng)等各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施以及相應(yīng)的施工技術(shù)條例，商定質(zhì)量檢驗方法與獎懲辦法。施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自委派專人負(fù)責(zé)記錄混凝土的出機時間和出機坍落度、澆筑時間和澆筑時的坍落度、澆筑時氣溫與混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑高度的控制以及混凝土的養(yǎng)護方式和養(yǎng)護過程，包括養(yǎng)護開始時間、混凝土養(yǎng)護中的表面溫度與降溫速率、拆模時間與拆模時氣溫等。如果出現(xiàn)裂縫，要記錄裂縫出現(xiàn)的時間、部位、尺寸和處理等情況。耐久混凝土施工中，制定專門的操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，重點保證：結(jié)構(gòu)表層混凝土的密實性、均勻性與良好的養(yǎng)護，混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，混凝土硬化收縮過程中的約束拉應(yīng)力及裂縫控制。在混凝土灌筑后的抹面壓平工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。冰凍地區(qū)受除冰鹽作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。對于環(huán)境嚴(yán)重作用下采用大摻量粉煤灰的箱梁，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，在一段時間內(nèi)繼續(xù)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐够炷帘砻娴乃终舭l(fā)(如噴涂養(yǎng)護膜或防水膜，避免暴曬、風(fēng)吹等)?；炷临|(zhì)量檢驗實行全過程控制，分前、中、后三級檢驗，確保各項檢驗結(jié)果均滿足質(zhì)量要求。混凝土耐久性質(zhì)量檢驗有：從灌筑現(xiàn)場的混凝土拌和物中取樣測定：混凝土的抗凍等級、氯離子侵入性的電量指標(biāo)或擴散系數(shù)、引氣混凝土的含氣量；對箱梁產(chǎn)品的耐久性施工質(zhì)量檢測：標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件的拔出試驗或回彈儀試驗、混凝土滲透性試驗、保護層厚度；根據(jù)需要取芯測定混凝土的含氣量與氣泡間距系數(shù)、混凝土的抗凍等級或耐久性指數(shù)、混凝土的氯離子擴散系數(shù)。⑵控制保護層厚度及預(yù)應(yīng)力管道位置在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊。保護層墊塊采用工程塑料制作，墊塊的尺寸和形狀（工字型或錐形）必須滿足保護層厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距不大于500mm。⑶加強混凝土的養(yǎng)護結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性質(zhì)量在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的濕度和溫度控制。本工程中采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)，以確保養(yǎng)護質(zhì)量。采用屏蔽式養(yǎng)護罩，多點測溫，多點升溫，多點降溫，通過工控機控制養(yǎng)護溫度，嚴(yán)格控制升溫、降溫梯度和恒溫、降溫時間及拆模溫度。定時測定混凝土溫度以及氣溫、相對濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護方式。在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。在水養(yǎng)護或濕養(yǎng)護的整個養(yǎng)護期內(nèi)不得間斷。養(yǎng)護水應(yīng)符合混凝土拌和水的標(biāo)準(zhǔn)盡量減少梁體工作面大面積暴露，澆筑后立即用塑料薄膜緊密覆蓋(與混凝土表面之間不得留有空隙)防止表面水分蒸發(fā)，待進行搓抹表面工序時可卷起塑料薄膜并再次覆蓋，終凝后可撤除薄膜進行水養(yǎng)護。保證養(yǎng)護水的溫度須與混凝土表面溫度相適應(yīng)以防止開裂。保證模板接縫處不至于失水干燥。⑷控制梁體混凝土裂縫①原材料選用42.5級磨細(xì)度小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用粒徑均勻、級配良好、堿活性小、質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石；細(xì)骨料選用級配良好、堿活性小、細(xì)度模數(shù)在2.6～3.0的純凈中砂。使用保水性好的外摻劑。②施工控制選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥用量，并采用薄層連續(xù)灌注以加快散熱。控制混凝土攪拌、泵送時間，防止水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低；控制混凝土灌筑速度，保證混凝土硬化前后沉實均勻，避免產(chǎn)生混凝土不規(guī)則收縮裂縫。避免混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護層加厚，從而導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。泵送混凝土施工中，避免用增加水和水泥用量、加大水灰比，來保證混凝土的流動性，以免導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。采用計算機自動控制養(yǎng)護溫度，實施多點控制，嚴(yán)格控制混凝土升降溫速度及梁體混凝土內(nèi)外溫差。外模拆除后，在梁體混凝土表面噴刷混凝土保濕膜或及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮性裂縫。通過裂縫控制的專用分析程序，估計施工過程中混凝土溫度與拉應(yīng)力的變化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護過程中實際測定關(guān)鍵截面的各測溫點溫度，實行嚴(yán)格的溫度控制。通?？扇』炷恋臏囟瓤刂浦禐椋合淞哼M行混凝土養(yǎng)護時內(nèi)部最高溫度不超于60℃，構(gòu)件任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差不大于15℃，養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15℃，混凝土的降溫速率最大不宜超過10℃/h。當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護中混凝土表面溫度超過15℃，混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率。混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，并控制在10℃～25℃。箱梁混凝土強度達(dá)到60%設(shè)計強度時，方可拆除側(cè)模和內(nèi)模，以免拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。拆模時的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。生產(chǎn)臺座及存梁基礎(chǔ)必須堅硬密實，避免箱梁在生產(chǎn)和存放過程中產(chǎn)生不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。在模板設(shè)計中，驗算模板剛度，避免在灌筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。采用混凝土拉應(yīng)力控制技術(shù)和預(yù)張拉工藝，避免梁體中出現(xiàn)裂紋，影響梁體的使用壽命。箱梁運輸、吊裝過程中，嚴(yán)格控制支撐和吊點位置，避免產(chǎn)生較大的振動或荷載沖擊。⑸控制混凝土的強度及彈性模量定期及時對混凝土強度及彈性模量進行評定和統(tǒng)計。在預(yù)制梁場配備先進的集中混凝土拌合中心，提高箱梁混凝土的拌制質(zhì)量。梁體混凝土澆筑采用輸送泵輸送，布料機布料，縱向分段，斜向分層，左右對稱，連續(xù)澆筑，一次成型。重點控制混凝土的坍落度。側(cè)振為主，插搗為輔，重點保證底板混凝土、底腹板拐角處的混凝土的密實。嚴(yán)格將粗骨料控制在5～25mm范圍內(nèi)，并保證級配良好。提高箱梁混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量，梁體混凝土灌筑完成后，即用蒸養(yǎng)罩覆蓋，4h后開始通入飽和蒸汽進行養(yǎng)護。采用電磁閥、計算機控制養(yǎng)護溫度，嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)過程中的溫差以及升降溫梯度。⑹采用新型的防水層材料和施工工藝，滿足橋面防水層使用壽命100年的要求。4、工期循環(huán)時間計算工期循環(huán)時間計算依據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范要求編制，制梁周期按照6天/孔計算，混凝土養(yǎng)生至終張拉按照齡期10天考慮，存梁按照37天計算，存梁期間梁體上拱度按30天計算，架梁平均進度1-2孔/天。工期循環(huán)時間計算詳見“表4-1:箱梁預(yù)制施工周期表”、“表4-2箱梁制造、供應(yīng)施工周期表”。箱梁預(yù)制施工周期（h）表4-1工作內(nèi)容工作時間臺座清理2h外模安裝、調(diào)整8h（可不發(fā)生）底腹板鋼筋吊裝、調(diào)調(diào)整3h內(nèi)模吊裝、調(diào)整、立下端模4h立上端模1h頂板鋼筋吊裝、調(diào)調(diào)整4h檢查簽證1h混凝土澆筑6h混凝土養(yǎng)護48h預(yù)張拉8h模板拆除24h初張拉、移梁（66d）12h存梁142h終張12h壓漿8h封錨、存梁28h箱梁制造、供應(yīng)施工周期表（d）表4-2工作內(nèi)容工作時間箱梁預(yù)制至梁體初初張拉、移梁梁6d混凝土澆筑至終張張拉10d終張拉至上拱度測測量、辦理合合格證出場30d存梁臺座存梁總時時間37d自制梁臺座制梁至至供梁總時間間43d5、主要工程項目的施工方案、施工方法5.1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備聘請專家，對本工程重點難點技術(shù)和工藝提前進行專題研究；組織技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)32m、24m、20m簡支箱梁預(yù)制的相關(guān)知識；對圖紙進行現(xiàn)場核對和簽認(rèn)，讓現(xiàn)場施工人員充分了解設(shè)計意圖；設(shè)計文件復(fù)核，要做好詳細(xì)的復(fù)核記錄，對于存在的疑問及時匯報給項目部進行處理，確保施工生產(chǎn)有序進行。在工程開工前，由工程技術(shù)部組織技術(shù)交底會，對工程設(shè)計依據(jù)、意圖和功能要求進行說明，對特殊結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新技術(shù)提出要求。施工技術(shù)部根據(jù)研究圖紙的記錄及對設(shè)計意圖的理解，提出對設(shè)計圖紙的疑問、建議和變更。在統(tǒng)一認(rèn)識的基礎(chǔ)上，對所探討的問題逐一作好記錄，形成“設(shè)計交底紀(jì)要”，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。會后施工技術(shù)部進行分級交底，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝等工藝技術(shù)，環(huán)境保護和水土保持措施，質(zhì)量安全保證措施、文明施工等技術(shù)交底，同時對特殊工程人員進行崗前培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)計文件、圖紙和設(shè)計要求以及本標(biāo)段水文地質(zhì)條件確定合理的施工方案及技術(shù)組織措施。根據(jù)氣象、水文、地質(zhì)條件合理確定季節(jié)施工、施工順序及施工進度。制定材料及機具設(shè)備計劃，選擇合適的施工機具設(shè)備及施工機械化配套方案。同時對勞動保護所需品提出計劃。對使用的各種工程材料及機具按計劃組織進場。制定質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護及水土保持措施，明確工地施工便道、機械停放位置、材料存放位置等并繪制工點場地平面布置圖。施工方案一經(jīng)確定，立即進行各項臨時性結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，在保證安全的前提下盡量考慮使用當(dāng)?shù)夭牧?，使設(shè)計出的臨時結(jié)構(gòu)經(jīng)濟適用、裝拆簡便、通用性強。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2、預(yù)制梁場建設(shè)(1)、制梁臺座根據(jù)設(shè)計要求，為保證箱梁四個支點不平整度不大于2mm,減少箱梁預(yù)制過程中臺座的不均勻沉降，預(yù)制臺座基礎(chǔ)采取加固處理，使得地基承載力達(dá)到300kPa以上。制梁臺座底部采用鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)、上部為鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)縱梁。條形基礎(chǔ)頂面設(shè)預(yù)埋鐵板，與底模聯(lián)接。臺座縱梁向兩側(cè)各設(shè)置一條雙軌作為側(cè)?？v移軌道。距箱梁端3.5m處預(yù)留臺車空間，在箱梁預(yù)制時，安裝可伸縮移動底模，待箱梁初張拉后頂起箱梁即可拆除移動底模，推入橫移臺車至箱梁底部，梁體通過水平千斤頂頂推作用橫移出預(yù)制臺座。制梁臺座詳見“圖5-1箱梁制梁臺座構(gòu)造圖（一）”、“圖5-2箱梁制梁臺座構(gòu)造圖（二）”。圖5-1箱梁制梁臺座構(gòu)造圖（一）圖5-2箱梁制梁臺座構(gòu)造圖（二）制梁臺座請參見以下實照(2)、存梁臺座存梁臺座沿橫移滑道布置，存梁時采用四點支承的方法，每個存梁臺座由四個獨立的鋼筋混凝土支墩組成，按箱梁的縱橫支座中心布置，各支墩上設(shè)500×500×70mm橡膠墊。詳見“圖5-3存梁臺座示意圖”。請參見以下實照圖5-3存梁臺座示意圖(3)、橫移滑道及縱移軌道橫移滑道：由于箱梁體積大，重量大，在預(yù)制場橫移采用滑道梁上滑移的方式，橫移滑道設(shè)置于制梁臺座的兩端，箱梁初張后，將梁體荷載轉(zhuǎn)移至橫移臺車上，梁體在兩臺50t千斤頂?shù)捻斖谱饔孟?，進行移動。為防止箱梁移動及存放時發(fā)生不均勻沉降，橫移滑道采取加固，滑道采用混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。詳見“圖5-4箱梁橫移施工方案圖”和“圖5-5橫移滑道構(gòu)造圖”。縱移軌道：縱移軌道間距5m，采用強夯進行地基加固,縱移軌道采用混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，為使箱梁利于由輥輪臺車橫移至縱移臺車上，縱移軌道軌頂高程比橫移滑道頂面高程低0.85m。詳見“圖5-6縱移軌道移梁施工方案圖”、“圖5-7縱移軌道構(gòu)造圖”。（4）龍門吊機根據(jù)箱梁預(yù)制生產(chǎn)的需用，在預(yù)制場需配備50t的龍門吊用于箱梁底、腹板鋼筋籠和橋面鋼筋籠及液壓內(nèi)模的整體吊裝，預(yù)制場內(nèi)的小型施工機具也擊需用龍門吊進行轉(zhuǎn)運。1、50t龍門吊機根據(jù)軌道地基承載力要求和各預(yù)制梁場的地質(zhì)條件，50t龍門吊軌道基底夯實后，采用鋼筋混凝土條形擴大基礎(chǔ)。50t龍門吊機采用跨度38m，凈高18m，上部主梁采用3m高桁架式的結(jié)構(gòu)。支腿一端為剛性支腿，一端為柔性腿，采用螺栓結(jié)構(gòu)與主桁梁聯(lián)系，龍門吊配50t起重天車一臺，10t的電動葫蘆一臺。龍門走行采用單軌式結(jié)構(gòu)。詳見“圖5-850t龍門吊構(gòu)造圖”。參見下面實照2、提梁設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)特征和橋式布置，同時考慮龍門吊吊梁行走，提升站龍門吊軌道基礎(chǔ)采用兩條鋼筋混凝土連續(xù)梁的軌道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。(5)混凝土工廠建設(shè)梁場布置----型混凝土工廠---座，每座混凝土工廠均采用電子自動計量系統(tǒng)，經(jīng)標(biāo)定后投入使用。混凝土砂石料場采用30cmC20混凝土硬化，利用磚砌墻體作為隔倉，分類存放砂石料。(6)給排水系統(tǒng)及供汽系統(tǒng)1、給水系統(tǒng)預(yù)制場用水采用地下水或自來水。設(shè)生產(chǎn)用儲水池和生活用水池各一個，并配備無塔供水器。供水管路從儲水池池鋪主管，橫橫穿施工便道道進入梁場，在在生產(chǎn)車間與與龍門吊軌道道之間沿梁場場縱向通長布布管，在主管管路上接支管管分別進入各各用戶單元。2、排水系統(tǒng)預(yù)制場沿制梁臺位位縱向，存梁梁臺位橫向和和辦公、生活活區(qū)及整個梁梁外側(cè)布置排排水溝，在攪攪拌站附近設(shè)設(shè)置沉淀池及及污水處理池池，生產(chǎn)及生生活污水經(jīng)處處理后再排放放到當(dāng)?shù)販锨校詼p少少對環(huán)境造成成污染。圖5-9箱梁橫移施工方案案圖圖5-10橫移滑道道構(gòu)造圖圖5-6縱移軌道移移梁施工方案案圖圖5-7縱移軌道構(gòu)構(gòu)造圖圖5-850tt龍門吊機構(gòu)構(gòu)造圖3、供汽系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)制場配備4t鍋鍋爐----臺。（7）電氣布置根據(jù)預(yù)制場的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模不同，預(yù)制場配備的機械數(shù)量有所區(qū)別。同時為確保不至因變壓器維修或當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)停電造成梁場生產(chǎn)用電中斷，預(yù)制場配置200KW發(fā)電機---臺。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設(shè)備位置處下線，對功率大且集中的設(shè)備應(yīng)架設(shè)專線供電。所有線路及設(shè)備均有可靠的接地保護。線路布置、配電盤設(shè)置均符合安全要求，并達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。（8）、箱梁模板為確保箱梁混凝土土外觀質(zhì)量，保保證箱梁預(yù)制制周期滿足總總工期要求，箱箱梁預(yù)制用模模板均采用新新制鋼模，332m箱梁每每兩個預(yù)制臺臺座配置一套套側(cè)模和內(nèi)模模。3.05m梁高的24mm、20m箱梁模模板因橫截面面與32m箱梁一一致，可采用用32m箱梁的的側(cè)模和內(nèi)模模在減去中間間節(jié)段后與之之共用。2..45m高的24m和20m箱梁可可共用一種類類型的模板。端端模的數(shù)量與與側(cè)模和內(nèi)模模一一對應(yīng)。底底模直接與生生產(chǎn)臺座聯(lián)接接，每個生產(chǎn)產(chǎn)臺位配備一一套底模。1、模板設(shè)計制造箱梁模板設(shè)計均以以剛度控制為為主，確保模模板在倒用、運運輸過程中不不發(fā)生超過容容許的變形。模模板選材力求求采用優(yōu)質(zhì)鋼鋼板作面板，確確保箱梁混凝凝土表面光滑滑、平整、色色澤一致。模模板設(shè)計從結(jié)結(jié)構(gòu)形式上看看，力求操作作簡單，裝拆拆倒運方便，不不變形，以節(jié)節(jié)省工序時間間。箱梁內(nèi)模按梁體全全長分段進行行設(shè)計、制造造。因箱梁箱箱內(nèi)為變截面面，兩端空間間狹窄液壓內(nèi)內(nèi)模無法伸展展，故在箱梁梁兩端4.77m的范圍內(nèi)內(nèi)采用拼裝式式模板，在中中段為分段式式液壓模板，采采用液壓拆立立膜、伸縮桿桿支撐固定的的結(jié)構(gòu)形式。通通過模板彎折折收縮，內(nèi)模模整體從梁體體內(nèi)分段抽出出。箱梁側(cè)模采用無上上拉桿受力結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計，模模板在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工車間制制作，采用44m一段分段段制造，運到到制梁臺座處處拼裝焊接成成整體外側(cè)模模，以確保梁梁體外觀質(zhì)量量。箱梁預(yù)制制過程中，外外模采用縱向向軌道整體縱縱移，兩個預(yù)預(yù)制臺座共用用一套模板。底模設(shè)計尺寸，寬寬度方向為箱箱梁底面尺寸寸，長度與外外側(cè)模拼裝后后的長度相同同，在兩端11.5m處設(shè)活動塊塊，以便橫移移箱梁。底模模構(gòu)造為：底底面用[20槽鋼做成井井字架結(jié)構(gòu)，上上鋪12mmm厚的鋼板。箱梁模板請參見下下面實照2、模板安裝與倒運內(nèi)模：箱梁內(nèi)模脫脫模后分段抽抽出，然后在在內(nèi)模拼裝臺臺位上拼裝成成整體，待底底腹板鋼筋安安裝完后利用用龍門吊機整整體吊裝。當(dāng)當(dāng)梁體混凝土土強度達(dá)拆模模強度后，先先拆除兩端拼拼裝結(jié)構(gòu)模板板，再拆除中中間的液壓段段，液壓內(nèi)模模拆除時先拆拆臨時固定支支撐，利用液液壓油頂收縮縮，使內(nèi)模與與梁體脫離，利利用滑道和卷卷揚機將內(nèi)模模分段拉出梁梁體。外模：外側(cè)模的安安裝、拆模及及移模均在臺臺車上進行。臺臺座兩側(cè)各設(shè)設(shè)置三至四個個臺車，利用用臺車上的水水平千斤頂和和豎向千斤頂頂，使側(cè)模水水平和豎向移移動，以達(dá)到到調(diào)整、安裝裝模板的目的的。底模：每套底模分分為12塊分別制作作，在現(xiàn)場與與制梁臺座上上的預(yù)埋鋼板板焊接成整體體。根據(jù)箱梁梁設(shè)計圖要求求，在箱梁預(yù)預(yù)制時需設(shè)置置反拱，反拱拱通過底模與與制梁臺座預(yù)預(yù)埋件之間鋼鋼墊板調(diào)整到到設(shè)計圖紙的的要求。（9）箱梁蒸汽養(yǎng)護系系統(tǒng)1、概述為了縮短制梁工期期，加快箱梁梁生產(chǎn)臺座的的周轉(zhuǎn)時間，箱箱梁養(yǎng)生采用用淋水養(yǎng)生或或蒸汽養(yǎng)護。2、蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)的的組成整個蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)統(tǒng)由供熱系統(tǒng)統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、養(yǎng)護罩、溫溫度控制系統(tǒng)統(tǒng)等組成。詳詳見下圖。蒸汽養(yǎng)護組成圖供熱系統(tǒng)主要包括括：鍋爐、蒸蒸汽管道、蒸蒸養(yǎng)管和閥門門；通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)主要包括：：風(fēng)機、風(fēng)管管；養(yǎng)護罩系系統(tǒng)主要有：：養(yǎng)護罩、支支架；控制系系統(tǒng)主要包括括：工控機、A/D、D/A、溫度傳感感器、控制軟軟件。設(shè)計參數(shù)：蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護的溫度范范圍：-5℃～60℃；傳感器的的測量范圍：：-40℃～350℃；飽和蒸汽汽壓力：1.25MMpa；環(huán)境風(fēng)力力：<5級。3、蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)的的主要設(shè)備及及設(shè)施（1）鍋爐根據(jù)熱工計算和蒸蒸養(yǎng)工藝配備備蒸汽鍋爐臺臺數(shù)。（2）管道包括蒸汽輸送管道道和蒸養(yǎng)管道道。在混凝土土箱梁的頂板板布置6根蒸養(yǎng)管道道，翼緣板和和腹板外側(cè)各各布置2根管道，底底板和臺座之之間布置2根管道，箱箱梁腔內(nèi)布置置2根管道，一一端共計14根蒸養(yǎng)管道道。詳見下圖圖蒸汽管道位位置分布圖。（3）養(yǎng)護棚養(yǎng)護棚和支架配合合使用形成蒸蒸汽養(yǎng)護空間間，養(yǎng)護罩選選擇密封性能能好，導(dǎo)熱系系數(shù)小，耐高高溫，不易吸吸水等性能的的材料。支架架則采用型鋼鋼焊接成的桁桁架結(jié)構(gòu)，44米為單位，使使用時按照箱箱型梁的長度度進行組合。蒸汽管道位置分布布圖（4）閥門主管道和各各支管道均布布置著調(diào)節(jié)閥閥門，用于調(diào)調(diào)節(jié)各管道的的蒸汽流量，保保證蒸汽的熱熱量支出和實實際需要相符符合。（5）通風(fēng)系統(tǒng)采取分階段分區(qū)域域關(guān)閉蒸養(yǎng)管管閥門，同時時啟動通風(fēng)系系統(tǒng)對養(yǎng)護罩罩內(nèi)的空氣加加強流通，并并借助通風(fēng)系系統(tǒng)和外界空空氣的熱交換換，使溫度慢慢慢降低至高高于室外溫度度10度時再打開開養(yǎng)護罩。（6）控制系統(tǒng)為了準(zhǔn)確控制蒸養(yǎng)養(yǎng)過程中嚴(yán)格格執(zhí)行養(yǎng)護工工藝并實現(xiàn)對對溫度的精確確控制，采用用計算機控制制技術(shù)。整個個控制系統(tǒng)包包括：①工控機：負(fù)責(zé)測試試信號的接受受、執(zhí)行信號號的發(fā)出、數(shù)數(shù)據(jù)計算及處處理和儲存。②A/DD/A：：將傳感器測測量到的數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)化為計算算機可識別信信號，再將計計算結(jié)果轉(zhuǎn)化化為模擬信號號并放大去驅(qū)驅(qū)動電磁閥。③溫度傳感器：測量量養(yǎng)護罩和箱箱梁內(nèi)部的溫溫度，采用熱熱電偶溫度傳傳感器。④控制軟件：采用MMCGS((MonittoranndConntrolGenerratedSysteem，通用監(jiān)控控系統(tǒng))是一套用于于快速構(gòu)造和和生成計算機機監(jiān)控系統(tǒng)的的組態(tài)軟件，它它能夠在基于于Microosoft的各種32位Windoows平臺上運行，通通過對現(xiàn)場數(shù)數(shù)據(jù)的采集處處理，以動畫畫顯示、報警警處理、流程程控制和報表表輸出等多種種方式，向用用戶提供解決決實際工程問問題的方案。MCGS組態(tài)軟件功功能強大，操操作簡單，易易學(xué)易用，普普通工程人員員經(jīng)過短時間間的培訓(xùn)就能能迅速掌握多多數(shù)工程項目目的設(shè)計和運運行操作。同同時組態(tài)配置置出高性能、高高可靠性和高高度專業(yè)化的的工業(yè)控制監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)。（10）鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎胎模具具鋼筋綁扎分成箱梁梁底、腹板鋼鋼筋和橋面鋼鋼筋兩部份，分分別整體綁扎扎、整體吊裝裝。為了保證證鋼筋位置和和間距的準(zhǔn)確確性，鋼筋綁綁扎采用在固固定的胎模具具上進行。詳詳見“圖5-12箱梁底、腹腹板鋼筋綁扎扎胎模構(gòu)造圖圖”、“圖5-13箱梁橋面鋼鋼筋綁扎胎模模構(gòu)造圖”和“圖5-14箱梁模板構(gòu)構(gòu)造示意圖”。鋼筋綁扎胎模具請請參見下面實實照2、鋼筋起吊吊具本標(biāo)段箱梁鋼筋面面積大、重量量大，為鋼筋筋保證起吊平平穩(wěn)、不變形形，鋼筋吊運運采用專用吊吊具起吊，吊吊具制作考慮慮足夠的剛度度和耐久性，兼兼顧梁體筋和和橋面筋的起起吊通用。圖圖5-12箱梁梁底、腹板鋼鋼筋綁扎胎模模構(gòu)造圖圖5-13箱梁橋面鋼鋼筋綁扎胎模模構(gòu)造圖圖5-14箱梁梁模板構(gòu)造示示意圖5.3、施工工方案及技術(shù)術(shù)措施(1)箱梁預(yù)制施工技術(shù)術(shù)措施1、簡支箱梁集中預(yù)制制，實行工廠廠化施工管理理。2、箱梁預(yù)制場設(shè)制制梁臺位、存梁臺座、試驗梁臺座座合理配置，保保證箱梁的存存放及架設(shè)均均滿足施工要要求。3、箱梁存梁采用橫橫移方式，每每端由兩臺300t的輥輪臺車車頂升箱梁，馱馱梁橫移至存存梁臺位。箱箱梁通過縱移移軌道，每端端由兩臺300t輪軌式縱移移臺車頂升后后進行縱移。4、預(yù)制箱梁均采用用新制鋼模，設(shè)設(shè)計以剛度控控制為主，確確保模板在倒倒用、運輸過過程中不發(fā)生生超過容許的的變形。5、制定高性能混凝凝土的澆注方方案，根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)部位位、澆注量等等，制定包括括設(shè)備、機具具、勞動力組組織、混凝土土供應(yīng)方式、現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量檢查查方法、混凝凝土澆注流程程等各項措施施，經(jīng)監(jiān)理審審核、業(yè)主批批準(zhǔn)后實施，確確?；炷粮鞲黜梾?shù)滿足足高性能混凝凝土的要求。6、箱梁底、腹板鋼鋼筋籠、橋面面鋼筋籠均在在專用綁扎胎胎具上進行綁綁所成型，整整體吊裝。7、混凝土澆筑采用用混凝土輸送送混凝土泵一一次澆筑，混混凝土澆筑在在6h內(nèi)完成。8、在箱梁生產(chǎn)臺座座的一側(cè)布置置兩臺混凝土土輸送泵并對對應(yīng)兩臺布料料桿，箱梁混混凝土澆筑時時采用混凝土土輸送車，將將混凝土運送送至布置于箱箱梁一側(cè)的混混凝土泵處，由由混凝土輸送送泵和布料一一次澆筑。9、梁體混凝土澆筑筑完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)護護罩，采用蒸蒸汽養(yǎng)護，蒸蒸汽養(yǎng)護時梁梁體芯部混凝凝土溫度不超超過60℃。升降溫速速度不大于110℃/h。10、為防止箱梁產(chǎn)生生早期裂紋，箱箱梁采用三次次張拉工藝，預(yù)預(yù)張拉為帶模模進行，但必必須松開內(nèi)模模，待箱梁混混凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度的80%后即可進行行初終拉，初初終拉完成后后箱梁可橫移移至存梁臺座座，終張拉除除滿足強度和和彈模的要外外還需滿足齡齡期10天的要求。(2)原材料采購驗收技技術(shù)要求1、原材料應(yīng)有供應(yīng)應(yīng)商提供的出出廠檢驗合格格證書，并應(yīng)應(yīng)按有關(guān)檢驗驗項目、批次次規(guī)定，嚴(yán)格格實施進場檢檢驗。2、水泥應(yīng)采用強度度等級不低于于42.5級的低堿硅硅酸鹽或低堿堿普通硅酸鹽鹽水泥（摻合合料僅為粉煤煤灰或礦渣），水水泥熟料中C3A含量不大于8%；水泥的比比表面積不宜宜超過3500m2/kg，堿含量不不應(yīng)超過0.60％，游離氧氧化鈣含量不不應(yīng)超過1.5％；其余性性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定，禁禁止使用其它它品種水泥。（1）應(yīng)對進場的每批批水泥按相應(yīng)應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中中所規(guī)定的試試驗項目、試試驗方法、檢檢驗規(guī)則取樣樣檢驗，檢驗驗結(jié)果合格后后才允許使用用。（2）對每批進場的水水泥（散裝不不大于500t，袋裝不大大于200t）在工地中中心試驗室進進行細(xì)度、凝凝結(jié)時間、安安定性、抗壓壓強度的檢驗驗。（3）水泥不得露天存存放，堆放離離墻不少于220cm，離離地面高度不不少于20ccm，不同品品種、不同批批號的水泥要要分別堆放。水水泥儲存自出出廠日期起，超超過3個月或受潮潮時應(yīng)重新鑒鑒定試驗。3、細(xì)骨料應(yīng)采用硬硬質(zhì)潔凈的天天然中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量應(yīng)應(yīng)不大于1.5%，其余技術(shù)要要求應(yīng)符合TB102210的規(guī)定。不不宜使用機制制砂和山砂，嚴(yán)嚴(yán)禁使用海砂砂。4、粗骨料為堅硬耐耐久的碎石，壓壓碎指標(biāo)不大大于7%，母巖抗壓壓強度與梁體體混凝土設(shè)計計強度之比大大于2；粒徑宜為5～20mm，最最大粒徑不超超過25mmm，并分兩級(5～10mm和10～20(255)mm)存儲、運輸輸、計量，使使用時的粒徑徑5～10mm碎石石與粒徑10～20(255)mm質(zhì)量之比為(40±55)%:(660±5)%%；含泥量不不大于0.5%，針片狀顆顆粒含量不應(yīng)應(yīng)大于5％，其余技技術(shù)要求符合合TB102210的規(guī)定。5、選用的骨料要在在試生產(chǎn)前進進行堿活性試試驗。不得使使用堿-碳酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料和膨脹率大大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)的活性骨料料。當(dāng)所采用用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土土中的總堿含含量不得超過過3kg/m3，并符合TB/T33054的要求。6、混凝土外加劑采采用符合GB80776的規(guī)定或經(jīng)經(jīng)鐵道部鑒定定的產(chǎn)品，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。外外加劑摻量由由試驗確定，嚴(yán)嚴(yán)禁使用摻入入氯鹽類外加加劑。不得使使用早強劑。所所摻外加劑性性能應(yīng)與所用用水泥具有良良好的適應(yīng)性性，30miin減水率不不低于20%，堿含量不不得超過10%，硫酸鈉含含量不大于55%，氯離子含量量不大于0..1%。7、在管道壓漿及封封錨混凝土中中摻加阻銹劑劑，阻銹劑采采用復(fù)合氨基基醇類，且具具有良好的均均勻分散性、不不降低水泥漿漿的流動度、不不與其它外加加劑反應(yīng)、不不降低對鋼絞絞線束的粘結(jié)結(jié)性能、不影影響硬化水泥泥漿的性能，其其性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合YB//T92311的要求。8、混凝土礦物活性性摻合料(Ⅰ級粉煤灰、磨磨細(xì)礦粉)應(yīng)符合GB15996和GB/T118046的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰需需水量比不大大于95%，磨細(xì)礦粉粉比表面積大大于600m2/kg。摻入的其其它改善混凝凝土性能的外外加劑要符合合GB80776的規(guī)定，其其品種及數(shù)量量由試驗確定定。具體規(guī)定定應(yīng)符合《時時速350公里高速鐵鐵路高性能混混凝土技術(shù)條條件》的要求求。9、拌制和養(yǎng)護混凝凝土用水應(yīng)符符合JGJ63的要求。凡凡符合飲用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的水，即即可使用。10、混凝土拌和物中中各種原材料料引入的氯離離子含量不得得超過膠凝材材料總量的0.06％。11、預(yù)應(yīng)力鋼絞線性性能應(yīng)符合GB/T55224的要求，使使用前要求供供應(yīng)商提供每每批鋼絞線的的實際彈性模模量值。（1）鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強度為1860MMPa、公稱直徑徑為15.224mm的高高強度低松弛弛鋼絞線。（2）鋼絞線進場時應(yīng)應(yīng)分批驗收，驗驗收時應(yīng)對其其質(zhì)量證明書書、包裝標(biāo)志志和規(guī)格等進進行檢查。驗驗收按批進行行，每批重量量不大于30t。（3）物資部門應(yīng)對進進場鋼絞線進進行外觀、尺尺寸檢查，除除直徑不得超超過規(guī)定允許許公差外，其其表面不得帶帶有潤滑劑，油油漬等降低鋼鋼絞線與混凝凝土粘結(jié)力的的物質(zhì)，也不不得有機械損損傷、死彎、氣氣孔、銹跡、氧氧化皮等，允允許有浮銹但但不得銹蝕成成目視可見的的麻坑，弦長長為1m的Ⅱ級松馳鋼絞絞線，其弦與與弧的最大自自然矢高不大大于25mmm。鋼絞線內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有折斷斷，橫裂和相相互交叉的鋼鋼絲。（4）試驗室應(yīng)對進場場鋼絞線進行行抗拉強度及及彈模試驗，從從每批中任取取3盤，從每盤盤中取二根試試樣分別作拉拉伸及彈模試試驗。（5）鋼絞線切斷后應(yīng)應(yīng)是不松散的的或可以不困困難地捻正到到原來的位置置。（6）鋼絞線運輸應(yīng)有有雨布遮蓋。應(yīng)應(yīng)分批堆放，并并做上標(biāo)識。貯貯存應(yīng)使鋼絞絞線離地200cm。嚴(yán)禁禁沾污油脂及及具有腐蝕性性物質(zhì)，嚴(yán)禁禁堆積，以免免壓彎砸傷。12、非預(yù)應(yīng)力鋼筋((帶肋、光圓圓鋼筋及盤條條)，性能應(yīng)分分別符合GB14999、GB130013、GB/T7701的規(guī)定。對HRB3335鋼筋尚應(yīng)符符合碳當(dāng)量不不大于0.5％的規(guī)定。（1）鋼筋外觀：無裂裂紋、重皮、氣氣孔、氧化、鐵鐵皮銹、死彎彎及油污等。（2）鋼筋應(yīng)分批（每每批不超過20t）抽樣復(fù)驗驗。第一次抽抽樣一組試件件，全部試驗驗合格，該批批鋼材視為合合格。如第一一次抽樣不合合格，應(yīng)加倍倍抽樣試驗，全全部合格者該該批鋼材視為為合格，若任任一項不合格格則該批鋼筋筋不合格。（3）鋼筋存放在干燥燥地點，最低低點離地面不不小于20ccm，按照批批號分堆存放放，并掛上標(biāo)標(biāo)識。不得沾沾污油脂、酸酸、堿、鹽等等有害物質(zhì)。13、鋼配件用的普通通碳素鋼，應(yīng)應(yīng)符合GB700的規(guī)定14、錨具應(yīng)符合GBB/T143370的要求，錨錨具應(yīng)能安裝裝密封蓋帽。錨錨具產(chǎn)品要通通過省、部級級鑒定。錨具進場時，除應(yīng)應(yīng)按出廠合格格證和質(zhì)量證證明書檢查其其性能、類別別、型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)量外外，還應(yīng)按下下列規(guī)定進行行驗收：外觀檢驗抽取100%，且不少于10套；硬度檢檢驗抽取5%，且不少于5套；夾片每每批至少抽取取5片進行硬度度檢驗；靜載載錨固能力檢檢驗抽取3套。在同種材料和同一一生產(chǎn)工藝條條件下，錨具具應(yīng)以不超過過1000套為一驗收收批。15、混凝土橋面的防防水層及保護護層：防水層層采用TQF-Ⅱ型防水層，保保護層采用C40細(xì)石聚丙烯烯纖維網(wǎng)混凝凝土。16、箱梁預(yù)應(yīng)力預(yù)留留管道采用橡橡膠棒成孔。17、預(yù)留管道采用金金屬螺旋管成成孔，其性能能應(yīng)符合JG/T33013要求。18、泄水管及管蓋：：采用PVC管材，其性性能應(yīng)符合GB/T55836.11、GB/T55836.2和GB/T110002..0的要求。19、預(yù)制梁原材料和和配件檢驗項項目、質(zhì)量要要求和檢驗頻頻次見表5-2。預(yù)制梁梁原材料和配配件檢驗項目目、質(zhì)量要求求和檢驗頻次次表5-2序號項目次目質(zhì)量要求1水泥細(xì)度√每批散裝水泥不大大于500t或袋裝水泥泥不大于200t的同廠家、同同品種、同批批號、同出廠廠日期水泥√任何新選貨源或同同廠家、同批批號、同品種種、同出廠日日期的水泥出出廠日期達(dá)3個月水泥堿含量≤0.6％％C3A含量≤8％其余符合GB1775凝結(jié)時間√√安定性√√抗壓強度√√燒失量含量√氧化鎂含量√三氧化硫含量√堿含量√混合材名稱及摻量量√2細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)√每批不大于6000t或400m3同廠家、同同品種細(xì)骨料料√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一一年者細(xì)度模數(shù)2.6～～3.0膨脹率≤0.100％含泥量≤1.5％％其余符合TB100210和GB/T114684含泥量√√泥塊含量√√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√有機物含量√√堅固性√硫化物及硫酸鹽含含量√氯化物含量√堿活性√3粗骨料顆粒級配√每批不大于6000t或400m3同廠家、同同品種粗骨料料√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一一年者壓碎指標(biāo)≤8％母巖與混凝土設(shè)計計抗壓強度之之比≥25～10mm粒徑與110～20（25）mm粒徑質(zhì)量量之比（40±5）：（60±5）含泥量≤0.5％％膨脹率≤0.100％其余符合TB100210和GB/T114684壓碎指標(biāo)√√針片狀顆粒含量√√含泥量√√泥塊含量√√母巖抗壓強度√堅固性√硫化物及硫酸鹽含含量√氯化物含量√堿活性√4混凝土外加劑減水率√每批不大于50tt同廠家、同同品種混凝土土外加劑√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者高效減水劑30min減水率率≥20％硫酸鈉含量≤5％％氯離子含量≤0..1％其余符合GB80076泌水率比√√含氣量√√凝結(jié)時間差√√抗壓強度比√√收縮率比√相對耐久性指標(biāo)√對鋼筋的銹蝕作用用√堿含量√氯離子含量√預(yù)制梁原原材料和配件件檢驗項目、質(zhì)質(zhì)量要求和檢檢驗頻次續(xù)表表5-2序號項目次目質(zhì)量要求5拌合和養(yǎng)護水pH值√任何新水源或同一一水源的漲水水季節(jié)或使用用同一水源達(dá)達(dá)一年者符合JGJ63不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸鹽含量√硫化物含量√6Ⅰ級粉煤灰細(xì)度√每批不大于1200t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格Ⅰ級粉煤灰√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者需水量比≤1000％其余符合GB15596燒失量√√需水量比√√活性指數(shù)√√含水量√√三氧化硫含量√堿含量√氯離子含量√7磨細(xì)礦渣比表面積√每批不大于1200t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格磨細(xì)礦渣渣√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月者符合GB18736燒失量√√需水量比√√活性指數(shù)√√含水率√√SO3含量√MgO含量√堿含量√氯離子含量√8阻銹劑外觀√每批不大`于200t同廠家、同同品種、同型型號阻銹劑√任何新選貨源或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個月成分分析采用有機機質(zhì)譜分析法法阻銹性能采用電化化學(xué)阻抗譜法法（EIS）符合GB/T92311比重√√pH值√√成分√阻銹性能√9熱軋帶肋鋼筋抗拉強度√t同規(guī)號√任何新選供應(yīng)商符合GB1499屈服強度√√伸長率√√冷彎√√10熱軋光園鋼筋抗拉強度√t同規(guī)號√任何新選廠家符合GB13013屈服強度√√伸長率√√冷彎√√11鋼絞線破斷負(fù)荷√每批不大于30tt同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號號鋼絞線√任何新選廠家符合GB/T52244屈服負(fù)荷√√彈性模量√√極限伸長率√√松弛率√預(yù)制梁原原材料和配件件檢驗項目、質(zhì)質(zhì)量要求和檢檢驗頻次續(xù)表5-2序號項目進場檢驗項目頻次次進場全面檢驗項目目指標(biāo)要求12錨具外觀√每批不大于10000套的同廠家家、同品種、同同規(guī)格、同批批號錨具或夾夾具或連接器器√任何新選廠家符合GB/T143770錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變√√錨口摩阻√√喇叭口摩阻√√13夾具、連接器外觀√√任何新選廠家符合GB/T143770錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變√√14金屬螺旋管外觀√每批不大于500000m的同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號號金屬螺旋管管√任何新選廠家符合JG/T30133尺寸√√徑向剛度√√荷載下抗?jié)B漏√√彎曲抗?jié)B漏√√15支座板鋼板抗拉強度√每批不大于20tt同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號號鋼板√任何新選廠家符合GB700屈服強度√√伸長率√√16氯化聚乙烯卷材尺寸√每批不大于50000m同廠家、同同品種、同批批號氯化聚乙乙烯卷材√任何新選廠家黑色外的其它顏色色表面均為布紋狀低溫彎折性溫度指指標(biāo)-30℃其余技術(shù)要求符合合GB129953Ⅱ型卷材性能能要求外觀（包括顏色）√√拉伸強度√√斷裂伸長率√√熱處理尺寸變化率率√√低溫彎折性√√不透水性√√剪切狀態(tài)下的粘合合性√熱老化處理外觀（包括顏色）√拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率率√低溫彎折性√耐化學(xué)侵蝕拉伸強度變化率√斷裂伸長率變化率率√低溫彎折性√17聚氨酯防水涂料顏色√每批以甲組分不大大于5t（乙組分以以按產(chǎn)品重量量配比相應(yīng)的的重量）同廠廠家、同品種種、同批號聚聚氨酯防水涂涂料√任何新選廠家黑色外的其它顏色色其余符合TB/TT2965拉伸強度√√斷裂伸長率√√低溫柔性√√不透水性√√固體含量√√適用時間√√涂膜表干、實干時時間√√與混凝土、卷材剝剝離強度√加熱、紫外線、酸酸、堿處理拉伸強度√斷裂伸長率√預(yù)制梁原材料和配配件檢驗項目目、質(zhì)量要求求和檢驗頻次次續(xù)續(xù)表5-2序號項目次進場全面檢驗項目目指標(biāo)要求17低溫柔性√加熱伸縮率√拉伸時加熱、紫外外線老化√18聚合物水泥防水涂涂料外觀√每批不大于10tt同廠家、同同品種、同批批號聚合物水水泥防水涂料料√任何新選廠家低溫彎折性溫度指指標(biāo)-20℃500h堿處理后后無開裂、起起皮其余符合JC/TT894固體含量√√涂膜表干、實干時時間√√無處理拉伸強度√√無處理斷裂伸長率率√√低溫柔性√√不透水性√√潮濕基面粘結(jié)強度度√紫外線、堿、加熱熱處理拉伸強度√√耐堿性（試驗方法法按GB92665-88進行）√20聚丙烯纖維網(wǎng)（FFMS）材質(zhì)√t同批纖√任何新選廠家符合京滬高速鐵路路混凝土橋面面防水層技術(shù)術(shù)條件要求外觀√√長度√√直徑√√21泄水管外觀√每批不大于1000個√任何新選廠家符合GB5836.11符合GB5836.22外型√√拉伸強度√√22泄水管管蓋外型尺寸√每批不大于1000個√任何新選廠家符合GB9439抗拉強度√√注：“√”為進場檢驗驗或進場全面面檢驗中應(yīng)進進行的項目。(3)支座板安裝技術(shù)要要求1、支座板使用專用用胎具焊接制制作，其尺寸寸精度應(yīng)滿足足設(shè)計要求。安安裝前須進行行如下檢查：：（1）滿焊且焊縫高度度不小于6mmm，外觀無無夾雜、砂眼眼等缺陷；（2）套筒應(yīng)垂直于梁梁底鋼板，套套筒對角線距距離應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；（3）螺栓加工后表面面需經(jīng)鋅鉻鍍鍍層處理；（4）支座板保持平整整，任意方向向的不平整度度不得超過22mm；2、支座板安裝后，四四個支座板相相對高差不得得超過2mm，兩端支支座螺栓中心心距誤差應(yīng)控控制在±2mm。。3、支座板應(yīng)安裝牢牢固，位置正正確，板底面面與底模應(yīng)密密貼。(4)模板安裝技術(shù)要求求箱梁側(cè)模分塊制造造，在預(yù)制場場內(nèi)拼裝完后后聯(lián)成整體。為為便于模板安安裝和移運，在在側(cè)模支架下下部設(shè)臺車，在在臺車與臺位位對應(yīng)處的地地面上預(yù)埋錨錨固牛腿,作為側(cè)模橫橫向移動的支支點。用卷揚揚機牽引整個個側(cè)模及臺車車,使模板在兩兩個預(yù)制臺座座之間來回移移動。箱梁內(nèi)模采用液壓壓千斤頂來拆拆除和安裝。箱箱梁預(yù)制臺座座之間凈距為為22.4mm，為方便內(nèi)內(nèi)模移出，內(nèi)內(nèi)模分段長度度為8m。澆筑混混凝土?xí)r，整整個內(nèi)模通過過軌道梁支承承在底模預(yù)設(shè)設(shè)支墩上。混混凝土達(dá)到強強度后，將帶帶有輪子的縱縱向鋼梁落下下，使內(nèi)模輪輪子落在軌道道梁上，分段段將內(nèi)模移出出。1、底模安裝技術(shù)要要求（1）底模安裝時根據(jù)設(shè)設(shè)計要求及制制梁的實際情情況將設(shè)置預(yù)預(yù)留壓縮量和和反拱，反拱拱值由設(shè)在底底模與制梁臺臺座預(yù)埋件之之間的鋼墊板板進行調(diào)節(jié)。（2）底模清理：清除底底模面板上雜雜物，對活動動底模的接縫縫處清除浮渣渣使之密貼。（3）檢查底模兩邊的燕燕尾橡膠密封封條，對損壞壞的應(yīng)更換或或修補。（4）檢查底模的反拱及及平整度等；；支座板應(yīng)保保持平整，安安裝后四個支支座板相對高高差不得超過過2mm。（5）調(diào)整臺座支承墩處處的千斤頂高高度,使活底與底底模平齊，將將千斤頂自鎖鎖螺紋鎖定，并并用臨時撐桿桿頂緊。最后后用膠帶密封封接縫部位。（6）涂隔離劑。（7）底模檢修技術(shù)要求求見表5-3表5-3底模檢修技術(shù)術(shù)要求序號項目允許偏差（mm）檢查方法1底板頂面與設(shè)計標(biāo)標(biāo)高差±3用水平儀測量2兩端的活動底板邊邊緣高差≤1用600mm水平尺尺測量3底板全長范圍內(nèi)橫橫向偏移≤2掛中心線，測每節(jié)節(jié)底板兩端4底板全長±5用鋼卷尺測量底板板兩側(cè)5兩端支座螺栓孔中中心距±4用鋼卷尺測量6兩節(jié)臺座鋼底板接接口處高低差差≤2用鋼直尺及塞尺查查接口兩側(cè)2、側(cè)模安裝技術(shù)要要求（1）側(cè)模安裝流程為：：縱移側(cè)模到到位精確對位位——橫移側(cè)?？靠繑n底?！脗?cè)模底部部千斤頂調(diào)整整側(cè)模高度——用可調(diào)撐桿桿調(diào)整側(cè)模角角度——擰緊螺桿使使側(cè)模與底模模靠緊，調(diào)節(jié)節(jié)支腿支撐使使側(cè)模板固定定——檢查側(cè)模安安裝尺寸——涂隔離劑（2）側(cè)模安完后，檢查查側(cè)模的如下下尺寸：橋面面寬度、腹板板寬度、橋梁梁高度（跨中中、1/4、3/4截面）、橋橋面板下翼的的平整度等，其其誤差應(yīng)在允允許范圍內(nèi)；；（3）注意事項：模板的的橫移、頂升升及下降應(yīng)同同步，防止側(cè)側(cè)模變形。3、液壓內(nèi)模安裝技術(shù)術(shù)要求（1）內(nèi)模安裝流程為：：內(nèi)模拼裝臺臺座整備——吊裝軌道梁梁到內(nèi)模拼裝裝臺位上——吊裝液壓內(nèi)內(nèi)模段到軌道道梁上——清除接縫處處及表面灰渣渣——內(nèi)模拼裝并并用膠帶粘貼貼縫隙——檢查校正內(nèi)內(nèi)模的截面尺尺寸及外形尺尺寸——涂刷隔離劑——將內(nèi)模與軌軌道梁整體吊吊入臺座上底底腹板鋼筋骨骨架內(nèi)，使軌軌導(dǎo)梁支腿落落到支墩上——穿螺桿入支支墩預(yù)留孔中中，使軌道梁梁支腿、支墩墩、底模聯(lián)接接穩(wěn)定（2）內(nèi)模安裝前，在臺臺座上安裝鋼鋼管支墩或預(yù)預(yù)制混凝土支支墩，支墩位位置與軌道梁梁支腿位置對對應(yīng)放置。當(dāng)當(dāng)支墩與個別別鋼筋相碰時時可適當(dāng)調(diào)整整鋼筋位置。（3）注意事項：①用兩臺50t門吊吊整體吊裝內(nèi)內(nèi)模時8個吊點應(yīng)均均衡，要調(diào)整整8個吊點的高高度，使它們們基本處于同同一水平面內(nèi)內(nèi)，防止內(nèi)模模變形。②內(nèi)模在吊入對位時時要慢，兩端端及兩邊應(yīng)平平衡，一邊對對位，一邊下下降，防止將將梁體鋼筋籠籠擠變形。4、端模安裝技術(shù)要求求（1）端模安裝流程為：：模板清理整整備——涂刷隔離劑——安裝錨墊板——吊裝下端?！ǖ跹b內(nèi)模模）——吊裝上端?！四Ｅc側(cè)模模、底模、內(nèi)內(nèi)模進行連接接和固定（2）安裝錨墊板時，使使錨墊板面與與模板面貼緊緊，不同型號號錨墊板不得得安錯。（3）端模吊裝時要保持持水平，靠攏攏前，應(yīng)逐根根將橡膠棒從錨墊墊板中穿出，并并且邊穿邊進進。端模兩側(cè)側(cè)的移動要同同步跟進，防防止差異過大大和猛頂硬撬撬，將橡膠棒棒擠變形。5、模板安裝尺寸允許許誤差應(yīng)符合合表5-4的要求。表5-4模板安裝裝尺寸允許誤誤差序號項目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏差差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏差差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mmm14端模板預(yù)留孔偏離離設(shè)計位置≤3mm(5)混凝土澆筑技術(shù)要要求在梁體鋼筋及模板板安裝就位并并檢查合格后后，即可開始始澆筑梁體混混凝土?；炷翑嚢枵炯凹氨盟驮O(shè)備均均采用雙系統(tǒng)統(tǒng)，連續(xù)澆筑筑、一次成型型，以保證梁梁體混凝土在在6h內(nèi)澆筑完成成?；炷敛刹捎酶咝阅芑旎炷?，其具具體配合比和和攪拌工藝由由試驗確定，混凝土原材料、配合比、拌合和澆筑應(yīng)滿足《時速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。1、混凝土攪拌（1）混凝土攪拌采用用強制式攪拌拌機。（2）水泥采用強度等等級為42.5的低堿普通通硅酸鹽水泥泥，且每立方方米混凝土膠膠凝材料總用用量不超過5500Kg。（3）混凝土配料按試試驗室通知單單進行，并配配有試驗人員員值班。粗、細(xì)細(xì)骨料中的含含水量應(yīng)及時時測定，一般般每班抽測2次，雨天應(yīng)應(yīng)隨時抽測，并并按實際測定定值調(diào)整用水水量、粗、細(xì)細(xì)骨料用量；；嚴(yán)禁拌合物物出機后加水水。（4）開盤前，應(yīng)辦理理模板、鋼筋筋等工序的檢檢查簽證手續(xù)續(xù)；應(yīng)檢查攪攪拌機、混凝凝土輸送泵及及管道、澆筑筑、振動等各各工序設(shè)備的的運轉(zhuǎn)情況，風(fēng)風(fēng)、水、電、汽汽的供應(yīng)情況況；掌握天氣氣預(yù)報情況，如如冬季（夏季季）施工相應(yīng)應(yīng)措施是否完完善等。（5）砂石入倉前操作作者應(yīng)進行目目測檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)粘土團或或泥污含量過過大等不良現(xiàn)現(xiàn)象時應(yīng)及時時向技術(shù)人員員反映，以做做適當(dāng)處理。料料倉不得混料料，發(fā)現(xiàn)混料料要及時處理理，嚴(yán)禁混料料進行施工。（6）減水劑按重量配配制成20%濃度的溶液液，配制時應(yīng)應(yīng)使減水劑充充分溶化，每每罐凈攪拌時時間不少于5分鐘。減水水劑的比重范范圍根據(jù)試驗驗確定。減水水劑宜當(dāng)天配配當(dāng)天用，如如使用前一天天配好的溶液液，則重新攪攪拌均勻，以以免因沉淀導(dǎo)導(dǎo)致溶液濃度度不均勻。減減水劑攪拌罐罐每半個月清清理一次。（7）混凝土原材料配配料采用自動動計量裝置，計計量設(shè)備每6個月系統(tǒng)校校驗1次，每班前前要校核電子子秤及其他計計量器具，根根據(jù)施工配合合比調(diào)整用料料，并由試驗驗人員復(fù)核。配配料稱量允許許誤差：水、膠膠凝材料、外外加劑≤1％；粗、細(xì)骨骨料≤2％（均以質(zhì)質(zhì)量計）。（8）攪拌時，先向攪攪拌機投入細(xì)細(xì)骨料、水泥泥、礦物摻和和料和專用復(fù)復(fù)合外加劑，攪攪拌均勻后，再再加入所需用用水量，待砂砂漿充分?jǐn)嚢璋韬笤偻度氪执止橇?，并繼繼續(xù)攪拌至均均勻為止。上上述每一階段段的攪拌時間間不少于30s，總攪拌時時間為2～3min。（9）混凝土拌合物性性能：入模坍坍落度控制在在180mmm以下，45min損失不不大于10％，每班前3罐混凝土均均測試坍落度度，以后每8～10罐抽測1次。入模溫溫度應(yīng)為10～30℃，一般控制制在12～25℃；入模前含含氣量控制在在3～4％。2、混凝土澆筑和振振搗（1）梁體混凝土澆筑筑采用混凝土土輸送泵＋布布料桿，連續(xù)續(xù)澆筑，一次次成型。雙系系統(tǒng)設(shè)計，澆澆筑時間控制制在6h以內(nèi)。（2）泵送時輸送管路路的起始水平平段長度設(shè)為為15m以上，除除出口處采用用軟管外，輸輸送管路其它它部分均采用用鋼管。輸送送管路用支架架、吊具牢固固固定，且不不得與模板或或鋼筋直接接接觸。泵送過過程中，混凝凝土拌合物始始終連續(xù)輸送送。高溫或低低溫環(huán)境下輸輸送管路分別別采用濕簾或或保溫材料覆覆蓋。其它作作業(yè)遵循JGJ/TT3064的規(guī)定。（3）梁體混凝土澆筑筑順序①混凝土澆筑采用縱縱向分段、水水平分層連續(xù)續(xù)澆筑，由一一端向另一端端循序漸進的的施工方法。澆澆筑厚度不得得大于30ccm。布料先先從箱梁兩側(cè)側(cè)腹板同步對對稱均勻進行行，先澆筑腹腹板與底板結(jié)結(jié)合處，然后后將底板尚有有空隙的部分分補齊并及時時抹平，再澆澆筑腹板，最最后方澆筑頂頂板。②底板混凝土澆筑時時，兩臺輸送送泵分別從梁梁的一端兩腹腹板沿腹板方方向，邊移動動邊澆筑混凝凝土。當(dāng)混凝凝土澆筑到高高于底板混凝凝土?xí)r，改用用從內(nèi)模頂?shù)牡臐仓炷镣量诐仓装灏寤炷?，振振搗采用插入入式振動棒和和附著式振動動器振搗。③梁端兩腹板混凝土土澆筑時，采采用同步對稱稱澆筑腹板混混凝土，防止止兩邊混凝土土面高低懸殊殊，造成內(nèi)模模偏移或其它它后果。④當(dāng)兩腹板槽灌平后后，開始澆筑筑橋面板混凝凝土。橋面混混凝土也從一一端開始，分分段澆筑，每每段2米，向另一端端連續(xù)澆筑。⑤澆筑兩腹板梗斜處處，為保證底底板與腹板交交接部位及其其附近區(qū)域混混凝土密實，應(yīng)應(yīng)將振動棒插插入模板預(yù)留留孔內(nèi)，沿周周圍振搗。（4）澆筑過程中，設(shè)設(shè)專人檢查模模板、附著式式振動器和鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐等等松動應(yīng)及時時擰緊和打牢牢。發(fā)現(xiàn)漏漿漿應(yīng)及時堵嚴(yán)嚴(yán)，鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如有移移位，及時調(diào)調(diào)整保證位置置正確。（5）混凝土澆筑入模模時下料要均均勻，注意與與振搗相配合合，混凝土的的振搗與下料料交錯進行，每每次振搗按混混凝土所澆筑筑的部位使用用相應(yīng)區(qū)段上上的振動器。（6）梁體混凝土澆筑筑采用側(cè)振并并輔以插入式式高頻振動棒棒振搗成型，一一般是梁體腹腹板、底板宜宜采用側(cè)振和和插入式振動動，橋面混凝凝土用插入式式振動，輔以以平板振動器器振動?；炷琳駝訒r間間，應(yīng)以混凝凝土表面不再再下沉、沒有有氣泡逸出和和混凝土表面面開始泛漿為為度，但亦不不應(yīng)少于半分分鐘，注意總總結(jié)經(jīng)驗，掌掌握最佳的振振動時間。（7）操作插入式振動動棒時宜快插插慢拔，垂直直點振，不得得平拉，不得得漏振，謹(jǐn)防防過振；振動動棒移動距離離應(yīng)不超過振振動棒作用半半徑的1.5倍（約40ccm），每點點振動時間約約20s～30s，振動時振振動棒上下略略為抽動，振振動棒插入深深度以進入前前次澆筑的混混凝土面層下下50mm為宜宜。澆筑過程程中注意加強強倒角、交界界面以及鋼筋筋密集部位的的振搗。為達(dá)達(dá)到混凝土外外觀質(zhì)量要求求，在側(cè)模和和底模上安裝裝有高頻振動動器，當(dāng)混凝凝土振搗密實實后才開啟，以以保證脫模后后梁體表面光光滑平整。（8）橋面板混凝土澆澆筑到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后用平板板振動抹平機機及時趕壓、抹抹平，保證排排水坡度和平平整度。收漿漿抹平執(zhí)行兩兩次，以防裂裂紋和不平整整。（9）選擇模板溫度在在5～35℃的時段澆筑筑預(yù)制梁混凝凝土。在炎熱熱氣候下澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免模板和和新澆混凝土土受陽光直射射，入模前的的模板與鋼筋筋溫度以及附附近的局部氣氣溫不應(yīng)超過過40℃。應(yīng)盡可能能安排傍晚澆澆筑而避開炎炎熱的白天，也也不宜在早上上澆筑以免氣氣溫升到最高高時加速混凝凝土的內(nèi)部溫溫升。在相對對濕度較小、風(fēng)風(fēng)速較大的環(huán)環(huán)境下，宜采采取噴霧、擋擋風(fēng)等措施或或在此時避免免澆筑有較大大面積混凝土土暴露的橋面面板。（10）當(dāng)室外溫度超過過35℃或混凝土拌拌合物出盤溫溫度達(dá)到25℃及以上時，應(yīng)應(yīng)按夏季施工工辦理，例如如改變混凝土土澆筑時間，盡盡量安排在上上午11:00以前澆筑完完或下午16:00以后開盤澆澆筑。（11）澆筑前檢查鋼筋筋保護層墊塊塊的位置、數(shù)數(shù)量及其緊固固程度；檢查查所有模型緊緊固件是否擰擰緊、完好；；模型接口是是否有縫隙；；所有振動器器是否完好，附附著式振動器器安裝螺栓是是否已擰緊。（12）混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)采用分層連連續(xù)推移的方方式進行，混混凝土從加水水?dāng)嚢杵穑?5分鐘內(nèi)應(yīng)泵泵送完畢。（13）當(dāng)晝夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣溫溫低于－3℃時，按冬季季施工處理，采采取保溫措施施，具體做法法見“第六章冬季和雨季季的施工安排排”。3、混凝土質(zhì)量的檢檢查（1）箱梁在澆筑混凝凝土過程中，隨隨機分別從箱箱梁底板、腹腹板及頂板取取樣制作混凝凝土強度、彈彈性模量試件件，試件制作作數(shù)量應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)定。試試件隨梁體或或在同樣條件件下振動成型型；施工試件件隨梁養(yǎng)護，28天標(biāo)準(zhǔn)試件件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護辦理。（2）每澆筑一孔梁應(yīng)應(yīng)制作強度試試件不得少于于11組（1組作拆模依依據(jù)，1組為預(yù)張拉拉依據(jù)，1組為早期張張拉依據(jù)，11組為終張拉拉依據(jù)，2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護測28d抗壓強度，4組標(biāo)養(yǎng)測28d抗壓強度，一一組備用）。（3）每澆筑一孔梁做做彈性模量試試件4組，一組用用于初張，一一組用于終張張，一組為28天標(biāo)養(yǎng)試件件，一組為終終張預(yù)留備用用。（4）試生產(chǎn)前對所選選用的水泥、砂砂、碎石、摻摻合料、外加加劑等原材料料制作抗凍融融循環(huán)、抗?jié)B滲性、抗氯離離子滲透性、抗抗裂性、抗鋼鋼筋銹蝕和抗抗堿－骨料反反應(yīng)的耐久性性試件各一組組，進行耐久久性試驗。（5）批量生產(chǎn)中，預(yù)預(yù)制梁每生產(chǎn)產(chǎn)200000m3混凝土抽取取抗凍融循環(huán)環(huán)、抗?jié)B性、抗抗氯離子滲透透性、堿－骨骨料反應(yīng)的耐耐久性試件各各一組，進行行耐久性試驗驗。4、收尾工作（1）澆筑完畢，將電電源切斷，拆拆除振動器，場場地清掃干凈凈。（2）移走振動器控制制柜，拆除并并清洗混凝土土輸送管及混混凝土輸送泵泵。（3）梁體混凝土澆筑筑完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)護護罩。(6)預(yù)制梁養(yǎng)護技術(shù)要要求1、梁體混凝土灌注注完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)護護罩，進行蒸蒸汽養(yǎng)護。2、為保持整個箱梁梁養(yǎng)護溫度一一致，采用養(yǎng)養(yǎng)護罩方案，合合理布置蒸養(yǎng)養(yǎng)管道。3、合理布置溫度傳傳感器，以能能測量出梁體體各部位的溫溫度為宜。箱箱梁兩外側(cè)、兩兩端及跨中各各布置一塊，孔孔道布置一塊塊，梁頂和梁梁底各布置四四塊，箱內(nèi)布布置四塊。溫溫度傳感器要要安裝牢靠，位位于梁體外側(cè)側(cè)、箱內(nèi)高度度的中部位置置，其它部分分離混凝土面面或模板5～10cm左右右。溫度傳感感器須定期校校正，最大允允許誤差為±1℃，其校驗有有效期為一個個月。4、安排專人按測溫溫方案連續(xù)觀觀測記錄，升升溫階段每0.5h觀測一次、恒恒溫階段每1小時觀測一一次并填寫記記錄表。及時時繪制溫度曲曲線圖，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土澆澆筑溫度、內(nèi)內(nèi)外溫差或升升降溫速率出出現(xiàn)異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。溫溫度記錄及時時送交監(jiān)理工工程師。5、蒸汽養(yǎng)護分為靜靜停、升溫、恒恒溫、降溫四四個階段。混混凝土灌注完完畢后靜停4小時，靜停停期間保持棚棚內(nèi)溫度不低低于5℃；升溫速度度控制在10℃/h以下；恒溫30～48小時，恒溫溫溫度不大于于45℃，梁體芯部部混凝土溫度度不應(yīng)超過660℃；緩慢降溫溫，速度控制制在10℃/h以下。6、蒸養(yǎng)期間及撤除除保溫設(shè)施時時，保證梁體體混凝土芯部部與表層、表表層與環(huán)境溫溫差不超過115℃。從開始升升溫到降溫結(jié)結(jié)束整個過程程中，梁體外外兩端與跨中中及兩側(cè)，箱箱梁頂面與底底面之間相對對溫差不宜大大于10℃。7、蒸養(yǎng)結(jié)束后，立立即進入自然然養(yǎng)護，并按按自然養(yǎng)護工工藝辦理。8、自然養(yǎng)護時，梁梁體表面用草草袋或麻袋覆覆蓋，并在其其上覆蓋塑料料薄膜。養(yǎng)護護用水與拌制制梁體混凝土土用水相同，水水溫與表面混混凝土之間的的溫差不得大大于15℃。梁體灑水水次數(shù)以保持持混凝土表面面充分潮濕為為度，一般情情況下，白天天以1～2小時一次，晚晚上4小時一次。當(dāng)當(dāng)環(huán)境相對濕濕度小于60％時，自然然養(yǎng)護不少于于28d；相對濕度度在60％以上時，自自然養(yǎng)護不少少于14d。同時，對對隨梁養(yǎng)護的的混凝土試件件進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，使試件件強度與梁體體混凝土強度度同步增長。梁梁體孔道不得得進水，以防防橡膠棒生銹。9、當(dāng)環(huán)境氣溫低于于5℃時，梁體表表面噴涂養(yǎng)護護劑，采取保保溫保濕措施施，禁止對混混凝土灑水。(7)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要要求1、張拉設(shè)備及儀表表（1）張拉所用的機具具設(shè)備及儀表表，應(yīng)定期維維護和校驗。油油壓表的精度度不得低于1.0級，正常常情況下油壓壓表標(biāo)定有效效期不得超過過一周，在使使用中如懷疑疑其準(zhǔn)確性時時，應(yīng)撤換重重校。千斤頂頂標(biāo)定有效期期不得超過一一個月，在常常用油壓下千千斤頂主缸活活塞若有漏油油或串缸現(xiàn)象象，經(jīng)檢修后后必須校正。千千斤頂校正系系數(shù)不得大于于1.05，否則千斤斤頂應(yīng)重新檢檢修并校正。（2）千斤頂使用時張張拉行程應(yīng)控控制在規(guī)定范范圍內(nèi)。（3）千斤頂主缸設(shè)置置主、副二塊塊油壓表，當(dāng)當(dāng)油壓在10MPa以上時，兩兩塊壓力表所所標(biāo)示油壓之之差不得大于0.5MPPa，否則兩塊塊表同時撤換換。2、張拉前準(zhǔn)備工作作（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進進場后應(yīng)對每每批號取樣，在在彈性模量和和力學(xué)性能試試驗合格后方方可使用。實實測彈性模量量要在施工記記錄上標(biāo)明。預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具、夾夾具和聯(lián)結(jié)器器進場后，應(yīng)應(yīng)按批次和數(shù)數(shù)量抽樣檢驗驗外形外觀和和錨具組裝件件靜力檢驗，并并符合GB/T114370要求。（2）鋼絞線制作成束束后，將卷揚揚機置于待穿穿孔道的一端端，利用鋼絲絲將鋼絲繩引引入孔中并拉拉至另一端，在在繩端連接一一特制鋼絞線線穿孔器，即即可將鋼絞線線束穿入孔道道中。（3）預(yù)制梁試生產(chǎn)期期間，應(yīng)至少少對兩件梁體體進行各種預(yù)預(yù)應(yīng)力瞬時損損失測試，確確定預(yù)應(yīng)力的的實際損失，必必要時請設(shè)計計方對張拉控控制應(yīng)力進行行調(diào)整。正常常生產(chǎn)后每100件進行一次次損失測試。需需測試的各項項瞬時損失有有：管道摩阻阻、錨口摩阻阻、錨墊板喇喇叭口摩阻、錨錨具回縮損失失等。（4）梁體混凝土有較較大缺陷時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先修補好好，方可施加加預(yù)應(yīng)力。（5）預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將將錨具下支承承墊板上灰漿漿清除干凈。如如管道口堵塞塞應(yīng)及時清理理。3、預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張張拉、初張拉拉和終張拉三三個階段進行行。（2）張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線時，采用用應(yīng)力應(yīng)變雙雙控制，張拉拉程序為：0→初應(yīng)力（0.100бcon）→бcon持荷5min錨固（3）為避免梁體混凝凝土收縮開裂裂，預(yù)制梁應(yīng)應(yīng)帶模預(yù)張拉拉。預(yù)張拉時時，模板應(yīng)松松開，不應(yīng)對對梁體壓縮造造成阻礙。張張拉數(shù)量及張張拉力值應(yīng)符符合設(shè)計要求求。預(yù)應(yīng)力束束張拉前，應(yīng)應(yīng)清除管道內(nèi)內(nèi)的雜物及積積水。（4）初張拉應(yīng)在梁體體混凝土強度度達(dá)到設(shè)計值值80％和模板拆拆除后，按設(shè)設(shè)計要求進行行。初張拉后后，梁體方可可吊出臺位。（5）終張拉應(yīng)在梁體體混凝土強度度及彈性模量量達(dá)到設(shè)計值值后、齡期不不少于10d時進行。（6）張拉順序、張拉拉控制應(yīng)力及及總張拉力應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計要求進行行。對于二次次張拉的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，其終終張拉的初應(yīng)應(yīng)力應(yīng)稍高于于第一次張拉拉錨固應(yīng)力值值。（7）預(yù)施力值以油壓壓表讀數(shù)為主主，以預(yù)應(yīng)力力筋伸長值作作校核，按預(yù)預(yù)應(yīng)力筋實際際彈性模量計計算的伸長值值與實測伸長長值相差不應(yīng)應(yīng)大于±6％；實測伸伸長值以20％張拉力作作為測量的初初始點。（8）當(dāng)實測伸長值與與理論伸長值值相差大于±6％時，應(yīng)分分析其不符的的原因（如油油壓表不準(zhǔn)、千千斤頂內(nèi)摩阻阻過大、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋實際彈彈模偏高或偏偏低等）并進進行處理。（9）預(yù)施力應(yīng)采用兩兩端同步張拉拉，并符合設(shè)設(shè)計張拉順序序。預(yù)施力過過程中應(yīng)保持持兩端的伸長長量基本一致致。（10）張拉靜停過程中中如油壓下降降，應(yīng)緩慢補補油至規(guī)定油油壓，以保證證張拉噸位。（11）在整個張拉過程程中，嚴(yán)密注注意鋼絞線斷斷絲及錨具滑滑絲情況，全全梁斷絲及滑滑絲數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力力鋼絲總數(shù)的的0.5％，并并不應(yīng)處于梁梁的同一側(cè)，且且一束內(nèi)斷絲絲不得超過一一絲。當(dāng)一束束出現(xiàn)單根滑滑絲時，可用用張拉油頂進進行單根補拉拉。當(dāng)一束內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)多根鋼鋼絞線滑絲時時，須放松鋼鋼絞線束并重重新裝夾片整整束重拉。（12）預(yù)制梁終張拉后后應(yīng)實測梁體體彈性上拱，實實測上拱值不不宜大于1.05倍設(shè)計計算算值。（13）張拉期間在外露露鋼絞線上套套上塑料套管管，以避免錨錨具、預(yù)應(yīng)力力筋受雨水、養(yǎng)養(yǎng)護用水澆淋淋，防止錨具具及預(yù)應(yīng)力筋筋出現(xiàn)銹蝕，造造成滑絲。（14）張拉完成后，在在錨圈口處的的鋼絞線做上上記號，以作作張拉后對鋼鋼絞線錨固情情況的觀察依依據(jù)。張拉完完畢24小時后復(fù)查查，確認(rèn)無新新滑斷絲即可可進行鋼絞線線頭的切割，切切割處距錨具具表面30～40mm。切割采用用砂輪鋸切割割。（15）張拉過程中出現(xiàn)現(xiàn)以下情況之之一者，需更更換鋼絞線重重新張拉:①后期張拉時發(fā)現(xiàn)早早期張拉的錨錨具當(dāng)中夾片片斷裂者；②錨具內(nèi)夾片錯牙在在4mm以上者者；③錨具內(nèi)夾片斷裂在在兩片以上者者（含有錯牙牙的兩片斷裂裂）；④錨環(huán)裂紋損壞者；；⑤切割鋼絞線或者壓壓漿時發(fā)生滑滑絲者。（16）安全要求①高壓油管使用前要要作耐壓試驗驗，不合格的的不能使用。②油壓表安裝必須緊緊密滿扣，油油泵與千斤頂頂之間采用高高壓油管連接接，油路的各各部接頭均須須完整緊密，油油路暢通。在在最大工作油油壓下保持5min以上均不得得漏油。否則則及時修理更更換。③在張拉時，千斤頂頂正后方不準(zhǔn)準(zhǔn)站人，也不不得踩踏高壓壓油管。④張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音音異常，立即即停機檢查維維修。⑤錨具、夾具均設(shè)專專人妥善保管管，避免銹蝕蝕、粘污、散散失。⑥處理滑絲或斷絲時時應(yīng)在梁兩端端同時安裝千千斤頂，以防防一端張拉時時，另一端錨錨固失效導(dǎo)致致鋼絞線穿出出傷人。5.4、施工方法法及施工工藝藝(1)施工方法1、箱梁預(yù)制工序時時間安排根據(jù)箱梁生產(chǎn)工藝藝流程和各工工序所需耗費費的時間，一一孔箱梁從生生產(chǎn)臺座的清清理至張拉后后孔道壓漿、封封錨需14天的時間，其其中占用生產(chǎn)產(chǎn)臺位的時間間為6天。2、鋼筋施工（1）梁體鋼筋綁扎鋼筋成型主要在鋼鋼筋車間內(nèi)完完成，鋼筋綁綁扎在胎模