杭州灣新區(qū)某下穿道路頂管及新建集水井工程實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

xx新區(qū)xx四路xx路頂管及新建集水井工程施工組織設(shè)計(jì)xx目錄工程概況--------------------------------------1第一節(jié):總體布置-------------------------------1-2第二節(jié):沉井-----------------------------------1-19第三節(jié):頂管工藝選擇---------------------------19-27第四節(jié):頂管糾偏-------------------------------27-28第五節(jié):頂進(jìn)測(cè)量及控制-------------------------28-29第六節(jié):減阻措施-------------------------------29-31第七節(jié):閉水試驗(yàn)-------------------------------31-32第八節(jié):重點(diǎn)控制工序的主要技術(shù)措施-------------32-35第九節(jié):保護(hù)周圍建(構(gòu))筑物及地下管線安全措施---36-36第十節(jié):施工質(zhì)量控制及安全、文明生產(chǎn)措施-------37-48附錄：主要施工儀器、機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械和設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份進(jìn)場(chǎng)日期備注1鋼筋成型機(jī)GJB7-401國(guó)產(chǎn)20012鋼筋成型機(jī)QJ-40A1國(guó)產(chǎn)20003木工圓鋸1國(guó)產(chǎn)19984木工平刨1國(guó)產(chǎn)19985砼拌和機(jī)350-400LL2國(guó)產(chǎn)19996砂漿拌和機(jī)200L1國(guó)產(chǎn)19967挖掘機(jī)1.0M31日本19998插入式振動(dòng)器8國(guó)產(chǎn)20029平板式2國(guó)產(chǎn)200210潛水污泥泵BW2506國(guó)產(chǎn)200011直流電焊機(jī)ZX5-404國(guó)產(chǎn)20021215T行車1國(guó)產(chǎn)200113主頂裝置1國(guó)產(chǎn)199914中繼間4國(guó)產(chǎn)199915小刀盤(pán)土壓平衡頂管機(jī)1國(guó)產(chǎn)200216空壓機(jī)0.9M31國(guó)產(chǎn)200017水準(zhǔn)儀QS32國(guó)產(chǎn)199818經(jīng)緯儀J22國(guó)產(chǎn)199719全站儀南方3201國(guó)產(chǎn)頂管施工技術(shù)方案工程概況:本污水管道工程位于xx新區(qū)三號(hào)路東側(cè)、橫xx路,管徑DN1500、管線全長(zhǎng)220米，其中包括集水井（15.2m*5.8m）、頂管沉井工作井（7m*5.4m）及接收井(7m*5.4m)各一個(gè)。第一節(jié)總體布置沉井施工點(diǎn)彩鋼板圍護(hù)，場(chǎng)內(nèi)塘渣墊底，上鋪碎石，沉井施工期間考慮：吊車泊位，頂進(jìn)控制系統(tǒng)及注漿設(shè)備安放，模板、鋼筋堆放場(chǎng)地，出土便道鋪設(shè)，配電箱安裝。在沉井各施工作業(yè)點(diǎn)設(shè)置明顯標(biāo)志，安裝警示燈，防止交通事故的發(fā)生。同時(shí)，由于車輛進(jìn)出頻繁，安排專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)土車輛的進(jìn)出場(chǎng)。施工用電：考慮施工機(jī)械功率較大，施工用電纜采用大容量五芯電纜，按三相五線制設(shè)架空線，各施工作業(yè)點(diǎn)內(nèi)采用50mm2電纜與頂管機(jī)連接。各施工作業(yè)點(diǎn)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行場(chǎng)地的圍護(hù)布置，各點(diǎn)均采用彩鋼板圍護(hù)，封閉施工，并作好場(chǎng)地內(nèi)的平整和排水工作。鋼筋、木工車間設(shè)于施工現(xiàn)場(chǎng)附近，便于管理，同時(shí)運(yùn)輸方便。第二節(jié)沉井一、概況由于沉井深度較大，施工時(shí)分節(jié)制作、兩次下沉，以確保各沉井各工序符合施工工藝要求。待頂管施工完成后進(jìn)行沉井頂板施工,蓋板現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。二、工藝流程測(cè)量放樣→平整場(chǎng)地→基坑開(kāi)挖→砂墊層攤鋪→素砼墊層→沉井分節(jié)制作→沉井下沉→沉井封底→鋼筋混凝土底板→頂管結(jié)束→閉水試驗(yàn)→現(xiàn)澆蓋板澆筑→窨井砌筑三、沉井制作1、測(cè)量放樣、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前先平整場(chǎng)地，隨后根據(jù)設(shè)計(jì)井位坐標(biāo)將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點(diǎn)并加以保護(hù)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)施工需要，在每個(gè)沉井附近設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以保護(hù)，以便沉井下沉?xí)r及時(shí)觀測(cè)。施工中所設(shè)的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。暫定基坑深度為2.50m?；娱_(kāi)挖邊坡按1:1?；酉驴谄履_為刃腳外壁向外延伸1m。基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的處理空間?；娱_(kāi)挖以液壓挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖并修整邊坡。特別是當(dāng)開(kāi)挖還剩20～30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動(dòng)及保證坑底的平整度。在坡腳處設(shè)50×50cm排水明溝并對(duì)角設(shè)4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車辉试S土方堆載。如圖所示。2、墊層制作沉井分層澆筑,兩次下沉。為保證沉井制作時(shí)的重量，通過(guò)素混凝土墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的允許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承面，在砂墊層上鋪設(shè)素砼墊層。并在第一次制作完成后，從基坑底到刃腳處回填2m黃砂，確保二次制作時(shí)沉井的穩(wěn)定。砂墊層采用級(jí)配良好的中砂，分3層攤鋪30CM+30CM+20CM，每層攤鋪完畢后，及時(shí)采用平板式振動(dòng)器拖拉直至砂墊層密實(shí)度達(dá)到要求為止。為提高振動(dòng)振實(shí)效果，可適當(dāng)噴水，使砂層含水量達(dá)到20%左右，再拖拉平板式振動(dòng)器?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)檢測(cè)密實(shí)度似采取釬探法普查（即用Ф20圓鋼，長(zhǎng)度1.96M，在距離砂層面50CM高處自由落下，插入深度≤7CM為合格）。砂墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)澆筑素砼。素砼墊層厚度20CM，C15自拌砼。施工中需振搗密實(shí)，墊層表面保持平整、抹光，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)。3、分節(jié)制作沉井采用兩次制作兩次下沉的方法進(jìn)行施工，第一節(jié)制作到底板上方，為頂管預(yù)留洞底，第二節(jié)制作到井壁頂部。4、沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸：長(zhǎng)、寬±0.5%，且不大于100mm井壁厚度±15mm井壁、隔墻垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm5、鋼筋工程1）、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋直徑≤Ф16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于35d或500mm。鋼筋直徑大于Ф16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長(zhǎng)度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)應(yīng)按50%交叉錯(cuò)開(kāi)，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過(guò)50%。在板或壁上開(kāi)洞，當(dāng)邊長(zhǎng)或孔徑小于300mm時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)，當(dāng)大于300mm時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部位襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。2）、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距±10mm受力鋼筋排距±5mm箍筋、橫向鋼筋間距±20mm焊接預(yù)埋件中心線位置3mm水平高差±3mm受力鋼筋保護(hù)層（梁、柱）±5mm板、墻±3mm6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Ф48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5～1.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m,并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見(jiàn)，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個(gè)區(qū)格搭設(shè)簡(jiǎn)易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為300～400的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。在沉井第一次制作時(shí)搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開(kāi)。內(nèi)腳手架在對(duì)砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動(dòng)等不良情況。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。7、模板1）、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用,小五金配件有“山”字頭,“—0”字銬,“7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過(guò)渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作時(shí)，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來(lái)源于振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力。新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)向壓力，依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點(diǎn)處布設(shè)M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對(duì)拉，拉條螺栓間距為900/600mm，抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗(yàn)估值取5～10t/m2,拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為2.5根/m2，拉條螺栓錨入砼中點(diǎn)處焊50×50×4mm鋼板止水。澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。2）、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后（視當(dāng)時(shí)氣溫而定），可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時(shí)在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到一定設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志。3）、現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位移底板10mm墻梁5mm高程±5mm平面尺寸L≤20m(底板和長(zhǎng)寬)±10mm垂直度≤5m5mm5m<H≤20mH/1000mm表面平整度5mm預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3mm預(yù)留孔中心位移5mm相鄰兩表面高低差2mm8、混凝土施工1）、澆筑砼混凝土澆筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如墊層、封洞門(mén)。澆筑時(shí)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。混凝土從開(kāi)始攪拌之時(shí)起，澆注時(shí)限不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆注過(guò)程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m。若超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級(jí)配相同的水泥砂漿?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過(guò)程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過(guò)程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)制止在澆筑過(guò)程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長(zhǎng)，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。2）、砼養(yǎng)護(hù)每次澆筑砼后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開(kāi)始每天2小時(shí)澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時(shí)加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫,保持混凝土表面濕潤(rùn)。每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)在的抗壓、抗?jié)B試塊，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使砼試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。9、施工縫處理由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凹”形接口。老砼表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，在新砼澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤(rùn)新老砼接縫處。同時(shí)在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層30mm厚與砼級(jí)配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷球氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用1：2水泥砂漿修補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待砂漿干后再刷防水層。四、沉井下沉1、準(zhǔn)備工作沉井制作完成后，沿井周自開(kāi)挖邊線至原地面填筑黃砂，以增加沉井在下沉?xí)r的穩(wěn)定。沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測(cè)沉井下沉的標(biāo)高標(biāo)志，井頂設(shè)置測(cè)量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯的高度標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺(tái)。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。2、下沉方法沉井下沉同采用排水干挖土下沉，挖土采用人工井下挖土，吊車掛泥箱，吊運(yùn)出井辦法進(jìn)行。沉井下沉前應(yīng)計(jì)算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖土的順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應(yīng)按對(duì)稱、均勻開(kāi)挖的原則進(jìn)行。挖土順序應(yīng)遵從先中后邊，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過(guò)深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時(shí)無(wú)需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近土堤，沉井即會(huì)逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近土堤。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過(guò)程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地?cái)D土下沉。沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測(cè)。每班至少測(cè)量二次，當(dāng)下沉速度較快時(shí)，還應(yīng)增強(qiáng)觀測(cè)次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正。要做到勤測(cè)勤糾、邊沉邊糾。3、終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1M左右時(shí)，沉井進(jìn)入終沉階段，此時(shí)應(yīng)切忌“深鍋底”，因?yàn)檫^(guò)深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井總的下沉深度較深，因此刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計(jì)拋高15CM。4、封底沉井下沉到位后，觀測(cè)沉井在24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量小于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉(cāng)封底措施加以控制。封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高，然后鋪設(shè)塊石，并夯實(shí)，上面澆C25素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應(yīng)對(duì)底板與井壁連接處進(jìn)行清洗（該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理）。鋼筋砼底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護(hù)?？紤]井內(nèi)積水，在底板上設(shè)置1個(gè)Ф600鋼集水筒，深度140cm，鋼板封底，四周留眼孔，待頂管完成后封堵。5、管理措施沉井施工是一個(gè)技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24小時(shí)的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料，做好施工記錄，對(duì)沉井下沉要做預(yù)先估計(jì)，同時(shí)考慮應(yīng)變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過(guò)下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過(guò)該兩角水平距離的1%，但最大不應(yīng)超過(guò)10cm。五、沉井下沉施工疑難處理措施1、下沉過(guò)快沉井下沉速度超過(guò)挖土速度，出現(xiàn)異常情況。1）、原因分析：A、遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過(guò)挖土速度；B、長(zhǎng)期抽水或因砂的流動(dòng)，使井壁與土間磨擦力減?。籆、沉井外部土液化。2）、預(yù)防措施和處理方法A、可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；B、將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力；C、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；D、減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重。2、下沉過(guò)漫沉井下沉速度很慢慢，甚至不下下沉。1）、原因分析A、沉井自重不夠，不不能克服四周周井壁與土層層的摩阻力和和刃腳下土的的正面阻力；；B、向刃腳方向削土土深度不夠，正正面阻力過(guò)大大；C、井壁制作表面粗粗糙，高低不不平，與土的的摩阻力加大大；D、刃腳被砂礫、卵卵石層及粗砂砂層擠實(shí)或局局部被孤石或或大卵石擱住??；E、在粘性土層中下下沉，因故中中途停沉或過(guò)過(guò)久，側(cè)壓力力增大而使下下沉過(guò)慢或停停沉。2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、沉井制作采取措措施，嚴(yán)格保保持尺寸準(zhǔn)確確，表面平整整光滑；B、使沉井有足夠的的下沉自重，下下沉系數(shù)應(yīng)不不小于1.1—1.25；或加大刃刃腳上部空隙隙；或在井頂頂均勻地增加加重量；C、在軟粘性土，對(duì)對(duì)下沉系數(shù)不不大的沉井，采采取連續(xù)挖土土，連續(xù)下沉沉，不使中間間停歇時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)；D、用高壓水均勻沖沖刷井壁及刃刃腳或在井壁壁上預(yù)埋射水水管，遇下沉沉緩慢或停沉沉，進(jìn)行射水水減少井壁與與土層之間的的摩阻力；E、在井壁周圍空隙隙中充填觸變變泥漿（膨潤(rùn)潤(rùn)土20%，火堿5%，水75%）；3、突沉沉井在瞬時(shí)間內(nèi)失失去控制，下下沉量很大，或或很快，嚴(yán)重重時(shí)往往使沉沉井產(chǎn)生較大大的傾斜，周周圍地面塌陷陷。1）、原因分析：A、挖土不注意將鍋鍋底挖得太深深，沉井暫時(shí)時(shí)被外壁阻力力和刃腳托住住，當(dāng)繼續(xù)挖挖土?xí)r，土壁壁摩阻力達(dá)到到極限，井壁壁阻力因土的的觸變性，使使沉井失去支支撐而導(dǎo)致突突然下沉或急急劇下沉；B、沉井下遇有粉砂砂層，由于水水壓作用井內(nèi)內(nèi)涌砂，產(chǎn)生生流砂現(xiàn)象，而而造成急劇下下沉；2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、控制挖土深度，鍋鍋底不要挖得得太深；B、控制排水高差和和深度，減小小動(dòng)水壓力，不不使產(chǎn)生流砂砂現(xiàn)象；或采采取不排水下下沉方法施工工；4、傾斜沉井下沉過(guò)程中或或下沉后，井井體發(fā)生傾斜斜，使井體中中心線與刃腳腳中心線不重重合，沉井垂垂直度出現(xiàn)歪歪斜，超過(guò)允允許限度。1）、原因分析：A、沉井刃腳下的土土質(zhì)軟硬不均均；B、井外四周的回填填土夯實(shí)不均均；C、沉井制作刃腳不不平，井壁不不垂直，刃腳腳和井筒中心心線不垂直，使使刃腳推動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)向功能；D、挖土不均勻使井井內(nèi)土面高差差懸殊；E、刃腳下掏空過(guò)多多，使沉井下下均勻下沉，易易于產(chǎn)生傾斜斜；F、刃腳一側(cè)被障礙礙物擱住，未未及時(shí)處理；；G、井外棄土或堆物物，井上附加加荷重分布不不均，造成對(duì)對(duì)井壁一側(cè)產(chǎn)產(chǎn)生偏差；2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、加強(qiáng)沉井過(guò)程中中的觀測(cè)和資資料分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)時(shí)糾正；B、嚴(yán)格控制沉井制制作尺寸，使使偏差在允許許范圍以內(nèi)；；C、在刃腳高的一側(cè)側(cè)加強(qiáng)取土，低低的一側(cè)少挖挖土或不挖土土，待正位后后再均勻分層層取土；D、在刃腳較低的一一側(cè)適當(dāng)回填填砂石或石塊塊，延緩下沉沉速度；E、在井外深挖傾斜斜反面的土方方，回填到傾傾斜一面，增增加傾斜面的的摩阻力；F、不排水下沉，在在靠近刃腳低低的一側(cè)適當(dāng)當(dāng)回填砂石；；在井外射水水或開(kāi)挖，增增加偏心壓載載以及施加水水平外力等措措施；5、位移或扭位沉井下沉過(guò)程中或或下沉后，筒筒體軸線位置置發(fā)生一個(gè)方方向偏移（稱稱位移），或或兩個(gè)方向的的偏移（稱扭扭位）。1）、原因分析：A、大多由于傾斜引引起的，當(dāng)發(fā)發(fā)生傾斜和糾糾正傾斜時(shí)，井井體常向傾斜斜一側(cè)下部產(chǎn)產(chǎn)生一個(gè)較大大的壓力，因因而伴隨產(chǎn)生生一定位移，位位移大小隨土土質(zhì)情況及向向一邊傾斜的的次數(shù)而定，當(dāng)當(dāng)傾斜方向不不平行軸線時(shí)時(shí)，糾正后則則產(chǎn)生扭位，多多次不同方向向的傾斜，糾糾正后，常伴伴隨產(chǎn)生偏離離軸線方向的的扭位；B、沉井傾斜未糾正正就繼續(xù)下沉沉，常會(huì)使沉沉井向傾斜相相反方向產(chǎn)生生一定位移；；C、測(cè)量定位出現(xiàn)差差錯(cuò)；2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、控制沉井不再向向偏移方向傾傾斜；B、有意使沉井向偏偏位的相反方方向傾斜，當(dāng)當(dāng)幾次傾斜糾糾正后，即可可恢復(fù)到正確確位置或有意意使沉井向偏偏位的一方傾傾斜，然后沿沿傾斜方向下下沉，直至刃刃腳處中心線線與設(shè)計(jì)中心心線位置相吻吻合或接近時(shí)時(shí)，再將傾斜斜糾正；C、及時(shí)不斷地糾正正傾斜，避免免在傾斜情況況下繼續(xù)下沉沉，造成位移移和扭位；D、加強(qiáng)測(cè)量的檢查查和復(fù)核工作作；6、擱置沉井被地下障礙物物擱置或卡住住，不能下沉沉的現(xiàn)象。1）、原因分析：沉井下沉局部遇孤孤石、大塊卵卵石、磚石、混混凝土基礎(chǔ)、管管線、鋼筋、樹(shù)樹(shù)根等，造成成沉井被擱置置、卡住，難難以下沉。2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、遇較小孤石，可可將四周土掏掏空后取出；；較大孤石或或大塊石、地地下溝道等，可可用風(fēng)動(dòng)工具具或用松動(dòng)爆爆破方法破碎碎成小塊取出出。炮孔距刃刃腳不少于550cm，其其方向須與刃刃腳斜面平行行，藥量不得得超過(guò)2000g，并設(shè)鋼板、草草墊防護(hù)，不不得用裸露爆爆破；B、鋼管、鋼筋、樹(shù)樹(shù)根等可用氧氧氣燒斷后取取出；C、不排水下沉，爆爆破孤石，除除打眼爆破外外，也可用射射水管在孤石石下面掏洞，裝裝藥破碎吊出出。7、懸掛沉井下沉過(guò)程中，刃刃腳下部土體體已經(jīng)掏空，而而沉井的自重重仍不能克服服摩擦力下沉沉，產(chǎn)生懸掛掛現(xiàn)象，嚴(yán)重重時(shí)將井壁拉拉裂。1）、原因分析：A、井壁與土體間的的摩阻力過(guò)大大，沉井自重重不夠，下沉沉系數(shù)過(guò)??；；B、沉井平面尺寸過(guò)過(guò)小，下沉深深度較大，遇遇較密實(shí)的土土層，其上部部有可能被土土體夾住，使使其下部懸空空，易造成井井壁拉裂。2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、用0.2—0.4mmpa的壓力流動(dòng)動(dòng)水沿沉井外外壁縫隙沖水水，以減少井井壁和土體間間的摩阻力；；B、在井筒頂部加荷荷載：或繼續(xù)續(xù)澆筑上節(jié)筒筒身混凝土增增加自重和對(duì)對(duì)刃口下土體體的壓力，但但應(yīng)在懸空部部分下沉后進(jìn)進(jìn)行，以免突突然下沉破壞壞模板和混凝凝土結(jié)構(gòu)；C、繼續(xù)第二層碗形形挖土，或挖挖空刃腳之土土，必要時(shí)向向刃腳外掏深深100mmm；D、在巖石中下沉，可可在懸位的地地方，進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)充鉆孔和爆爆破。8、鄰近建筑物下沉沉沉井周圍地面塌陷陷，鄰近建筑筑物局部下沉沉，出現(xiàn)裂縫縫或傾斜；1）、原因分析：A、建筑物離沉井過(guò)過(guò)近，基礎(chǔ)未未采取加固隔隔離措施；B、沉井下沉降低地地下水位，使使鄰近建（構(gòu)構(gòu)）筑物地基基土層局部壓壓密產(chǎn)生下沉沉；2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、在建筑物基礎(chǔ)靠靠沉井一側(cè)用用板樁或噴粉粉樁加固；B、在沉井與建筑物物之間設(shè)置回回灌井點(diǎn)，減減少鄰近建筑筑物地下水的的流失；C、沉井挖土，避免免在刃腳處向向外掏空，使使盡量采取切切土下沉方法法；D、在井壁外側(cè)不斷斷回填中砂使使靠近建筑物物一側(cè)土不被被擾動(dòng)。9、超沉或欠沉沉井下沉完畢后，刃刃腳平均標(biāo)高高大大超過(guò)或或低于設(shè)計(jì)要要求深度。1）、原因分析：A、沉井下沉至最后后階段未進(jìn)行行標(biāo)高控制和和測(cè)量觀測(cè)；；B、下沉接近設(shè)計(jì)深深度未放慢挖挖土和下沉速速度；C、遇軟土層或流砂砂，使下沉失失去控制；D、在軟弱土層預(yù)留留自沉深度太太??；或未及及時(shí)封底；或或沉井下沉尚尚未穩(wěn)定就封封底，常造成成超沉；在砂砂土層或堅(jiān)硬硬土層預(yù)留自自沉深度太大大，或沉井下下沉尚未穩(wěn)定定就封底，常常發(fā)生欠沉；；E、沉井測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)碰動(dòng)，標(biāo)高高測(cè)量錯(cuò)誤。2）、預(yù)防措施和處處理方法：A、沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高應(yīng)加強(qiáng)測(cè)測(cè)量觀測(cè)，校校核分析工作作；B、在井壁底梁交接接處，設(shè)磚砌砌制動(dòng)臺(tái)，在在其上面鋪方方木，使梁底底壓在方木上上，以防過(guò)大大下沉；C、沉井下沉至距設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高0..1m時(shí)，停停止挖土和井井內(nèi)抽水，使使其完全靠自自重下沉至設(shè)設(shè)計(jì)或接近設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高；D、采取減小或平衡衡動(dòng)水壓力和和使動(dòng)水壓力力向下措施，以以避免流砂現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生；E、沉井下沉趨于穩(wěn)穩(wěn)定（8h的累計(jì)下沉沉量不大于110mm時(shí)），始始進(jìn)行封底；；F、采取措施保護(hù)測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，加加強(qiáng)復(fù)測(cè)，防防止出現(xiàn)測(cè)量量錯(cuò)誤。第三節(jié)頂管工藝選選擇準(zhǔn)備工作在頂管施工前須現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)勘察地下下障礙物、暗暗河、暗濱、管管道、樹(shù)根、電電纜線路、查查清地面供水水、排水、道道路、周圍建建筑、河岸是是否有樁基礎(chǔ)礎(chǔ),測(cè)量河床標(biāo)標(biāo)高和水位標(biāo)標(biāo)高，核對(duì)有有關(guān)已埋設(shè)地地下管線標(biāo)高高，并經(jīng)有關(guān)關(guān)行政管線單單位，監(jiān)理等等復(fù)核無(wú)誤后后，進(jìn)行沉井井頂管施工，確確保安全施工工。二、網(wǎng)格擠壓頂管管機(jī)本工程選用網(wǎng)格十十字工具管，擠擠壓法施工，工工具管特點(diǎn)是是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單實(shí)用，可操操作性強(qiáng)，施施工快，適用用性強(qiáng)，如遇遇暗濱、弧石石、硬土等處處理靈活方便便。主頂裝置共有2只只，千斤頂，分分兩列布置，主主頂千斤頂，每每只最大頂力力為320T，滿足設(shè)計(jì)計(jì)頂力要求，主主頂裝置上裝裝有活動(dòng)底架架，安裝在固固定導(dǎo)軌上，便便于調(diào)整軸線線，同時(shí)工具具管裝有微調(diào)調(diào)千斤頂頂進(jìn)進(jìn)。頂進(jìn)施工工藝圖：：井下測(cè)量放樣安裝頂進(jìn)機(jī)架與主主頂裝置輔助設(shè)施安裝出洞頂管機(jī)頂進(jìn)，吊下下第一節(jié)管管節(jié)頂進(jìn)注循頂完第一節(jié)管，吊吊下一節(jié)管漿環(huán)管節(jié)拼裝進(jìn)洞，頂管機(jī)與管管節(jié)分離施工中可根據(jù)需要要調(diào)節(jié)左右，高高低，控制軸軸線及設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。網(wǎng)格擠壓頂管機(jī)工工作原理：頂頂管機(jī)頂進(jìn)時(shí)時(shí)，頂管機(jī)前前方的擠壓環(huán)環(huán)切入土體中中，使土體經(jīng)經(jīng)擠壓后進(jìn)入入其后的網(wǎng)格格，再進(jìn)入土土艙。土體經(jīng)經(jīng)擠壓后具有有較好的自立立性，在網(wǎng)格格支護(hù)下不會(huì)會(huì)造成坍塌，頂頂進(jìn)時(shí)只需挖挖除網(wǎng)格后土土艙內(nèi)的土體體，邊出土邊邊頂進(jìn)，頂進(jìn)進(jìn)中出土采用用干出土，由由人工運(yùn)出管管道，放入井井內(nèi)的土箱中中，吊至地面面棄土區(qū)，頂頂進(jìn)中不應(yīng)該該挖到網(wǎng)格或或擠壓環(huán)部，減減少對(duì)正面土土體的擾動(dòng)。三、頂進(jìn)設(shè)備安裝裝1、把地面上建立的測(cè)量控控制網(wǎng)絡(luò)引放放至工作井內(nèi)內(nèi)，并建立相相應(yīng)的地面控控制點(diǎn)，便于于頂進(jìn)施工時(shí)時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、工作井內(nèi)測(cè)量放樣樣，精確測(cè)放放出頂進(jìn)軸線線。3、安裝頂進(jìn)后靠。后后靠采用整塊塊箱型結(jié)構(gòu)鋼鋼后靠，與井井壁的接觸面面積大于4m×3m范圍。以擴(kuò)擴(kuò)大井壁受力力面積，有利利于工作井的的穩(wěn)定。頂進(jìn)進(jìn)后靠的平面面垂直于頂進(jìn)進(jìn)軸線，后靠靠與井壁結(jié)構(gòu)構(gòu)砼之間的空空隙要用砂漿漿或是砼填塞塞密實(shí)。4、安裝主頂裝置和導(dǎo)導(dǎo)軌。先將它它們大致固定定，然后在測(cè)測(cè)量的監(jiān)測(cè)下下，精確調(diào)整整它們的位置置，直至滿足足要求為止，隨隨即將它們固固定牢靠。5、工作井內(nèi)的平面布布置。搭建井內(nèi)工工作平臺(tái)、安安裝配電箱、主主頂動(dòng)力箱，控控制臺(tái)等，敷敷設(shè)各種電纜纜、管線、油油路等。井內(nèi)內(nèi)平面布置要要求布局合理理，保證安全全，方便施工工。6、地面輔助設(shè)備的安安裝及平面布布置。輔助設(shè)設(shè)備主要有拌拌漿系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)、電電瓶車充電間間等的安裝及及調(diào)試，此外還還有管節(jié)堆場(chǎng)場(chǎng)、材料堆場(chǎng)場(chǎng)、安全護(hù)欄欄等的布置。7、地面輔助工作及井井內(nèi)安裝結(jié)束束后，吊放頂頂管機(jī)，接通通電氣、液壓壓等系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)行出洞前的的總調(diào)試。四、出洞的技術(shù)措措施出洞的封門(mén)采用外外封門(mén)，外封封門(mén)用30##鋼封門(mén)。鋼鋼封門(mén)內(nèi)外用用防水玻璃布布與防水涂料料涂布，洞門(mén)門(mén)內(nèi)用兩道330#鋼封門(mén)門(mén)作橫梁，與與外封門(mén)及洞洞圈預(yù)埋鐵焊焊接，外封門(mén)門(mén)底部低于洞洞門(mén)300mm，插入由由預(yù)埋鐵件組組成的楔形槽槽中，上部延延伸至高于地地地面3000mm，并與井井體鋼筋連接，防止止沉井時(shí)脫落落。出洞前，先在洞口口處安裝雙層止水水帶，其作用用是防止頂管管機(jī)出洞時(shí)正正面的水土涌涌入工作井內(nèi)內(nèi)，其另一個(gè)個(gè)作用是防止止頂進(jìn)施工時(shí)時(shí)壓入的減阻阻泥漿從此處處流失，保證證能夠形成完完整有效的泥泥漿套，兩層層橡膠止水板板間可以壓注注觸變泥漿，使使管節(jié)一出洞洞便被泥漿包包裹。為了防止鋼封門(mén)拔拔除后洞外土土體涌入頂管管機(jī)密封艙，在在頂管機(jī)頂入入洞圈前，用用黃粘土填充充密封艙，這這樣既能平衡衡頂管機(jī)出洞洞時(shí)的部分正正面土壓力，又又能減小對(duì)洞洞口處土體的的擾動(dòng)和地表表沉降。出洞時(shí)可以利用沉沉井施工時(shí)的的井點(diǎn)，降低低洞口處的地地下水位，減減小水頭差，防防止洞外水土土涌入。五、頂管機(jī)出洞1、先在預(yù)留洞內(nèi)接接長(zhǎng)頂進(jìn)導(dǎo)軌軌，并做好限限位塊。2、在洞圈內(nèi)割除外外封門(mén)鋼橫梁梁，在洞門(mén)內(nèi)內(nèi)將鋼板樁頂頂松。3、將頂管機(jī)頂入止止水帶內(nèi)，至至頂管機(jī)端部部離外封門(mén)約約10cm時(shí)停停止。4、拔除外封門(mén)。5、在測(cè)量監(jiān)控下頂頂管機(jī)繼續(xù)頂頂進(jìn)，至主頂頂行程伸足。6、在頂管機(jī)尾部燒燒焊限位塊，防防止主頂千斤斤頂縮回時(shí)，頂頂管機(jī)在正面面土體作用下下退回。7、縮回主頂千斤頂頂，吊放砼管管節(jié)。8、割除限位塊，繼繼續(xù)頂進(jìn)。出洞后，頂管機(jī)和和其后的第一一至第三節(jié)砼砼管節(jié)用拉桿桿連在一起，形形成一個(gè)整體體。頂管機(jī)和和砼管節(jié)連在在一起后增加加了穩(wěn)定性，對(duì)對(duì)出洞后的一一個(gè)階段的頂頂進(jìn)施工十分分有利，同時(shí)時(shí)也便于在以以后的頂進(jìn)施施工中對(duì)頂管管機(jī)進(jìn)行控制制。六、頂進(jìn)施工工藝藝出洞階段結(jié)束后，即即可進(jìn)行正常常的頂進(jìn)施工工。頂進(jìn)時(shí)，一一般情況下主主頂頂速是恒恒定的，隨著著土質(zhì)的變化化可能引起正正面土壓力的的變化，當(dāng)正正面土壓力高高于設(shè)定土壓壓力時(shí)，控制制網(wǎng)格窗打開(kāi)開(kāi)，使土壓保保持平衡，以以免造成地面面隆起。在整個(gè)施工過(guò)程中中，要針對(duì)不不同的覆土和和土質(zhì)情況及及時(shí)調(diào)整設(shè)定定土壓力值，以以利頂進(jìn)的順順利進(jìn)行。頂管機(jī)采用軸向出出土。土塊直直接卸在土箱箱內(nèi)，土箱裝裝滿后，由電電瓶車運(yùn)出管管道，到工作作井內(nèi)由吊車車吊上地面棄棄土。然后將將傾空的土箱箱再放入井下下，繼續(xù)運(yùn)土土。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束束后，縮回主主頂千斤頂，拆拆除洞口處的的管線，吊放放下一節(jié)管節(jié)節(jié)，然后連接接洞口處的管管線，再繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)。在頂管機(jī)機(jī)頭及管管道內(nèi)應(yīng)放置置應(yīng)急照明燈燈具，保證斷斷電或停電時(shí)時(shí)管道內(nèi)的工工作人員能順順利撤出。管管道內(nèi)的設(shè)備備安裝和管線線布置，可采采用預(yù)埋件或或膨脹螺栓固固定，凡采用用預(yù)埋件固定定的，應(yīng)在砼砼管節(jié)生產(chǎn)前前，將預(yù)埋件件圖紙?zhí)峤唤o給砼管節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)廠家。七、管節(jié)接口處理理措施管節(jié)接口處理是頂頂管工程的關(guān)關(guān)鍵部分，保保證做好接口口部分是頂管管工程成敗的的關(guān)鍵，因此此對(duì)組成接口口的每一部分分都必須嚴(yán)格格遵照有關(guān)規(guī)規(guī)程的要求逐逐一分別嚴(yán)格格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)砼成品品管、鋼套環(huán)環(huán)、橡膠密封封圈和襯墊板板從尺寸、規(guī)規(guī)格、性能、數(shù)數(shù)量等均作詳詳細(xì)調(diào)查，必必須符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要要求。頂進(jìn)前前還必須在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作試安裝裝，對(duì)不合格格的砼成品管管應(yīng)予以剔除除。砼管接頭的槽口尺尺寸必須正確確，光潔平整整無(wú)氣泡。橡膠圈的外觀和任任何斷面都必必須質(zhì)密、均均勻、無(wú)裂縫縫、無(wú)孔隙或或凹痕等缺陷陷，橡膠圈應(yīng)應(yīng)保持清潔、無(wú)無(wú)油污，不能能在陽(yáng)光下直直曬。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行防防腐處理，刃刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊焊接處平整，腳腳部和鋼板平平面垂直，堆堆放時(shí)整齊擱擱平。襯墊材料為多層膠膠合板，其應(yīng)應(yīng)力－應(yīng)變關(guān)關(guān)系應(yīng)符合試試驗(yàn)曲線要求求，誤差±5%。粘貼時(shí)，凸凸凹口對(duì)中，環(huán)環(huán)向間隙符合合要求。插入安裝前滑動(dòng)部部位應(yīng)均勻涂涂薄層硅油等等潤(rùn)滑材料，對(duì)對(duì)橡膠無(wú)侵蝕蝕性，減少摩摩阻。嚴(yán)禁使使用其它油脂脂及肥皂水等等潤(rùn)滑劑。承插時(shí)外力必須均均勻，橡膠圈圈不移位、不不反轉(zhuǎn)、不露露出管外，否否則應(yīng)拔出重重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求在在內(nèi)間隙嵌以以彈性密封膏膏，要求與二二管口抹平。八、供電及照明本工程頂管施工用用電采用380V低壓輸電。為了防止電纜線接接頭松動(dòng)，接接觸電阻增加加而影響供電電質(zhì)量，我們們使用中的電電纜接頭箱，既既保證了接頭頭質(zhì)量，又可可以避免包扎扎受潮而產(chǎn)生生的漏電事故故。另外由于變壓器到到頂管作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)的距離較長(zhǎng)長(zhǎng)，可能造成成沿途的較大大電壓降，為為了防止不可可預(yù)見(jiàn)情況的的發(fā)生，我們們還要安裝一一套220V自動(dòng)增壓裝裝置，當(dāng)線路路壓降過(guò)大時(shí)時(shí)，增壓裝置置開(kāi)啟，穩(wěn)定定施工用電電電壓，保證頂頂進(jìn)設(shè)備的正正常動(dòng)作。頂進(jìn)施工時(shí)，頂管管機(jī)所需要電電力由操縱平平臺(tái)上的電箱箱用50mmm2電纜直接輸輸送到工作面面，電纜采用用三相五芯制制，井口采用用航空接頭，便便于拆卸，管管道內(nèi)用接頭頭箱進(jìn)行電纜纜連接，確保保使用安全。照明采用36V安安全電壓，由由管道內(nèi)電箱箱中的1KVA變壓器提供36V電源，每只只變壓器連接接9～10只行燈進(jìn)行行照明，根據(jù)據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度來(lái)來(lái)決定使用變變壓器的數(shù)量量。九、通訊、監(jiān)控頂管施工必須保證證信息交換渠渠道的暢通，同同時(shí)對(duì)施工操操作人員要進(jìn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防防止發(fā)生安全全事故，因此此我們?cè)O(shè)立了了通訊、監(jiān)控控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控控交換機(jī)，各各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間間可以通過(guò)電電話自由通訊訊，在管道內(nèi)內(nèi)空氣潮濕，應(yīng)應(yīng)使用防潮防防爆的礦用電電話機(jī)，以保保證通話質(zhì)量量。監(jiān)控采用了兩臺(tái)監(jiān)監(jiān)視器，分別別對(duì)頂管機(jī)操操作面和主頂頂操縱臺(tái)進(jìn)行行監(jiān)控。這樣樣地面人員能能及時(shí)了解施施工情況，發(fā)發(fā)生問(wèn)題可以以立即著手解解決。為了解解決傳輸信號(hào)號(hào)長(zhǎng)距離輸送送衰減的問(wèn)題題，將信號(hào)通通過(guò)放大器放放大后再送上上地面，保證證了圖像的清清晰。十、頂管進(jìn)洞技術(shù)術(shù)措施為保證頂管機(jī)能順順利進(jìn)入接收收井預(yù)留洞，在在離接收井115m左右時(shí)時(shí)要加強(qiáng)對(duì)頂頂進(jìn)軸線的觀觀測(cè)，及時(shí)糾糾正頂進(jìn)軸線線的偏差，保保證頂管機(jī)能能順利地按設(shè)設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門(mén)門(mén)打開(kāi)后洞外外的土體涌入入接收井內(nèi)，在在頂管機(jī)到達(dá)達(dá)接收井前，在在接收井內(nèi)預(yù)預(yù)留洞處安置置一道橡膠止止水帶，以防防止頂管機(jī)進(jìn)進(jìn)洞時(shí)水土涌涌入井內(nèi)。接收井內(nèi)按頂進(jìn)軸軸線安裝接收收機(jī)架，使頂頂管機(jī)平穩(wěn)地地進(jìn)入接收井井，防止進(jìn)洞洞后頂管機(jī)直直接落到接收收井底板上，造造成后續(xù)管節(jié)節(jié)接口質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。頂管機(jī)進(jìn)洞后，盡盡快把頂管機(jī)機(jī)和砼管節(jié)分分離，并把管管節(jié)和工作井井、接收井的的接頭按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行處處理。十一、沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的布置和觀觀測(cè)頂進(jìn)施工的每個(gè)頂頂程都要布置置地面沉降觀觀測(cè)點(diǎn)。出洞洞后的15mm范圍內(nèi)每隔隔3m布置一個(gè)個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，然后每隔隔5m布置一個(gè)個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，在地面重重要構(gòu)筑物處處適當(dāng)增加沉沉降觀測(cè)點(diǎn)布布置。在每一一個(gè)頂程中還還要布置兩道道斷面沉降觀觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置必必須做到安全全、可靠。對(duì)對(duì)測(cè)量所用的的儀器要經(jīng)常常校核，確保保測(cè)量數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確性。頂進(jìn)施工時(shí),對(duì)沉沉降觀測(cè)點(diǎn)每每天進(jìn)行兩次次觀測(cè)，對(duì)要要保護(hù)的構(gòu)筑筑物處的觀測(cè)測(cè)點(diǎn)適當(dāng)增加加觀測(cè)的次數(shù)數(shù)。并及時(shí)把把測(cè)量數(shù)據(jù)反反饋到施工人人員手中，便便于指導(dǎo)頂進(jìn)進(jìn)施工。十二、保護(hù)地面構(gòu)構(gòu)筑物的技術(shù)術(shù)措施1、沿途設(shè)置沉降觀觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)時(shí)設(shè)幾道斷面面觀察點(diǎn)，每每天二次觀測(cè)測(cè)地表沉降量量，將數(shù)據(jù)及及時(shí)反饋施工工人員，以便便根據(jù)沉降量量，調(diào)整頂進(jìn)進(jìn)參數(shù)。2、頂進(jìn)的前20mm作為試驗(yàn)段段，采集盡可可能詳盡的數(shù)數(shù)據(jù)，掌握在在當(dāng)?shù)赝翆又兄许斶M(jìn)的適宜宜的頂進(jìn)參數(shù)數(shù)，同時(shí)控制制好軸線，為為以后頂進(jìn)創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)良好好的導(dǎo)向。3、頂進(jìn)至地面構(gòu)筑筑物附近時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制正正面土壓力，將將土壓力控制制在盡可能小小的范圍內(nèi)，保保證出土量與與頂進(jìn)量相匹匹配。同時(shí)盡盡量少做糾偏偏動(dòng)作，即使使做糾偏動(dòng)作作，幅度也不不宜過(guò)大。4、頂管機(jī)穿越后，會(huì)會(huì)存在一定的的后期沉降，此此時(shí)頂進(jìn)仍在在進(jìn)行，必須須不斷進(jìn)行定定點(diǎn)補(bǔ)壓漿，支支護(hù)土體，補(bǔ)補(bǔ)充失水的泥泥漿，直至頂頂進(jìn)結(jié)束，補(bǔ)補(bǔ)壓漿的地點(diǎn)點(diǎn)和壓漿量均均應(yīng)根據(jù)沉降降觀測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)確定。5、頂進(jìn)結(jié)束后，構(gòu)構(gòu)筑物下方，立立即用水泥漿漿置換膨潤(rùn)土土泥漿以固結(jié)結(jié)土體，減少少地表的最終終沉降量。水水泥漿仍由管管道內(nèi)的壓將將孔壓注。頂進(jìn)施工中，必須須嚴(yán)格招執(zhí)行行以上各項(xiàng)措措施，將頂管管對(duì)環(huán)境的影影響降低到最最小程度。第四節(jié)頂管管糾偏一、糾偏裝置糾偏是通過(guò)頂管機(jī)機(jī)上的糾偏鉸鉸產(chǎn)生折角的的面進(jìn)行的,頂管機(jī)為二二段一鉸結(jié)構(gòu)構(gòu)，頂管機(jī)長(zhǎng)長(zhǎng)徑比（即糾糾偏靈敏度）為L(zhǎng)/D=1.08。糾偏系統(tǒng)由4臺(tái)150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向450正交布置，每個(gè)糾偏油缸都通過(guò)萬(wàn)向鉸將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼體連接在一起，使頂管掘進(jìn)機(jī)能在一定范圍內(nèi)任意做出紀(jì)偏動(dòng)作。4組糾偏油缸由4個(gè)三位四通電磁換向閥控制，每個(gè)油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動(dòng)作的可靠。二、實(shí)用糾偏技術(shù)術(shù)在施工過(guò)程中，要要根據(jù)測(cè)量報(bào)報(bào)表繪制頂進(jìn)進(jìn)軸線的單值值控制圖，直直接反映頂進(jìn)進(jìn)軸線的偏差差情況，使操操作人員及時(shí)時(shí)了解糾偏的的方向，保證證頂管機(jī)處于于良好的工作作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂頂進(jìn)軸線的設(shè)設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常常會(huì)發(fā)生偏差差，因而要采采取糾偏措施施，減小頂進(jìn)進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)計(jì)軸線間偏差差值，使之盡盡量趨向一致致。頂進(jìn)軸線線發(fā)生偏差時(shí)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)糾偏千斤頂頂?shù)纳炜s量，使使偏差值逐漸漸減小并回至至設(shè)計(jì)軸線位位置。在施工工過(guò)程中應(yīng)貫貫徹勤測(cè)、勤勤糾、緩糾的的原則，不能能劇烈糾偏，以以免對(duì)砼管節(jié)節(jié)和頂進(jìn)施工工造成不利影影響。實(shí)際操作中還應(yīng)注注意，糾偏是是與頂管同步步進(jìn)行的一項(xiàng)項(xiàng)工作，重要要的是把握頂頂管趨勢(shì)，不不能指望一蹴蹴而就，而應(yīng)應(yīng)緩慢地、逐逐步進(jìn)行，若若操之過(guò)急就就容易造成軸軸線的較大折折角，反而不不利于頂進(jìn)的的順利進(jìn)行。管道在頂進(jìn)過(guò)程中中，由于工具具管迎面阻力力分布及管壁壁周圍摩擦力力不均，加上上千斤頂作用用力的偏心，在在上述因素的的共同作用下下，造成工具具管在前進(jìn)過(guò)過(guò)程出現(xiàn)偏離離或旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)導(dǎo)致不能正常常出土，引起起頂進(jìn)失敗。為了保證管道施工工質(zhì)量，必須須對(duì)以上偏差差作出及時(shí)糾糾正，根據(jù)我我們的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，采取如如下措施：1、在工具管內(nèi)配重重，用以控制制旋轉(zhuǎn)范圍；；2、主頂千斤頂?shù)淖髯饔昧Ψ较蚺c與旋轉(zhuǎn)方向相相向，使之產(chǎn)產(chǎn)生一個(gè)扭矩矩；以上幾種調(diào)節(jié)方式式，根據(jù)施工工實(shí)際進(jìn)行單單一糾偏或聯(lián)聯(lián)合糾偏。第五節(jié)頂進(jìn)進(jìn)測(cè)量及控制制一、軸線測(cè)量方法法為了使頂進(jìn)軸線和和設(shè)計(jì)軸線相相吻合，在頂頂進(jìn)過(guò)程中，要要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)測(cè)量。在正常常情況下，每每頂進(jìn)一節(jié)砼砼管節(jié)測(cè)量一一次，在出洞洞、糾偏、進(jìn)進(jìn)洞時(shí)，適當(dāng)當(dāng)增加測(cè)量的的次數(shù)。施工工時(shí)要經(jīng)常對(duì)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以以保證測(cè)量的的精度。頂進(jìn)測(cè)量利用J22激光經(jīng)緯儀儀置于頂進(jìn)軸軸線上，跟蹤蹤頂管機(jī)內(nèi)光光靶測(cè)尺，頂頂進(jìn)時(shí)，施工工人員隨時(shí)可可以直觀地看看出頂管機(jī)偏偏差情況及行行進(jìn)方向，同同時(shí)每頂進(jìn)一一節(jié)管節(jié)利用用J2經(jīng)緯儀二測(cè)測(cè)回直接在井井內(nèi)觀測(cè)頂管管機(jī)內(nèi)平面測(cè)測(cè)尺偏差讀數(shù)數(shù)。高程偏差測(cè)量采用用水準(zhǔn)儀測(cè)量量測(cè)得頂管機(jī)機(jī)中心標(biāo)高，再再與設(shè)計(jì)高程程比得高程偏偏差。另外，指示軸線在在頂進(jìn)過(guò)程中中，必須利用用聯(lián)系三角法法定期進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，以保證證整個(gè)頂進(jìn)軸軸線的一致性性。二、頂進(jìn)中頂管機(jī)機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)的的測(cè)定測(cè)定頂管機(jī)前進(jìn)趨趨勢(shì),能達(dá)到減少少測(cè)量時(shí)間的的目的。頂進(jìn)進(jìn)中施工人員員對(duì)頂管機(jī)的的糾偏也迫切切需要及時(shí)了了解頂管機(jī)走走勢(shì)，以能夠夠較有效地糾糾偏。施工人人員及時(shí)了解解頂管機(jī)走勢(shì)勢(shì)，如果軸線線偏差較小，且且走勢(shì)較好（沿沿設(shè)計(jì)方位），有有時(shí)就可省去去不必要的軸軸線差測(cè)量，提提供更多的頂頂進(jìn)時(shí)間，如如軸線偏差較較小，但頂管管機(jī)前進(jìn)趨勢(shì)勢(shì)背離設(shè)計(jì)軸軸線方向，施施工人員也能能夠及時(shí)進(jìn)行行有效的糾偏偏，使頂管機(jī)機(jī)不致偏離較較大?？梢?jiàn)掌掌握了頂管機(jī)機(jī)的走勢(shì)好處處顯而易見(jiàn)，為為此我們?cè)O(shè)置置了頂管機(jī)前前進(jìn)趨勢(shì)測(cè)量量及計(jì)算方法法。通過(guò)觀察察頂管機(jī)的行行進(jìn)趨勢(shì)來(lái)指指導(dǎo)糾偏。本工程測(cè)量所用的的儀器有全站站儀、激光經(jīng)經(jīng)緯儀和高精精度的水準(zhǔn)儀儀。頂管機(jī)內(nèi)內(nèi)設(shè)有坡度板板和光靶，坡坡度板用于讀讀取頂管機(jī)的的坡度和轉(zhuǎn)角角，光靶用于于激光經(jīng)緯儀儀進(jìn)行軸線的的跟蹤測(cè)量。第六節(jié)減阻阻措施一、壓漿孔布置頂進(jìn)施工中，減阻阻泥漿的運(yùn)用用是減小頂進(jìn)進(jìn)阻力的主要要措施。頂進(jìn)進(jìn)時(shí)通過(guò)管節(jié)節(jié)上的壓漿孔孔，向管道外外壁壓入一定定量的減阻泥泥漿，在管道道外圍形成一一個(gè)泥漿環(huán)套套，減小管節(jié)節(jié)外壁和土層層間的磨擦力力，從而減小小頂進(jìn)時(shí)的頂頂力。泥漿套套形成的好壞壞，直接關(guān)系系到減阻的效效果。為了做好壓漿工作作，在頂管機(jī)機(jī)尾部環(huán)向均均勻地布置了了四只壓漿孔孔，用于頂進(jìn)進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行行跟蹤注漿。砼砼管節(jié)上布置置有四只壓漿漿孔，四只壓壓漿孔成900環(huán)向分布。頂頂管機(jī)后面的的三節(jié)砼管節(jié)節(jié)上都有壓漿漿孔，其后每每三節(jié)管節(jié)里里有一節(jié)管節(jié)節(jié)上有壓漿孔孔。壓漿總管管用2″白鐵管，除頂頂管機(jī)及隨后后的三節(jié)砼管管節(jié)外，壓漿漿總管上每隔隔6m裝一只三三通，再用壓壓漿軟管接至至壓漿孔處。頂頂進(jìn)時(shí)，頂管管機(jī)尾部的壓壓漿孔要及時(shí)時(shí)有效地跟蹤蹤壓漿，確保保能形成完整整有效的泥漿漿環(huán)套。砼管管節(jié)上的壓漿漿孔是供補(bǔ)壓壓漿用的，補(bǔ)補(bǔ)壓漿的次數(shù)數(shù)及壓漿量根根據(jù)施工時(shí)的的具體情況確確定。二、泥漿配制減阻泥漿的性能要要穩(wěn)定，施工工期間要求泥泥漿不失水、不不沉淀、不固固結(jié)，既要有有良好的流動(dòng)動(dòng)性，又要有有一定的稠度度。頂進(jìn)施工工前要做泥漿漿配合比實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，找出適合合于施工的最最佳泥漿配合合比。減阻泥漿的拌制要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程進(jìn)行。催催化劑、化學(xué)學(xué)添加劑等要要攪拌均勻，使使之均勻地化化開(kāi)，澎潤(rùn)土土加入后要充充分?jǐn)嚢?，使使其充分水化化。泥漿拌好好后，應(yīng)放置置一定的時(shí)間間才能使用。壓壓漿是通過(guò)儲(chǔ)儲(chǔ)漿池處的壓壓漿泵將泥漿漿壓至管道內(nèi)內(nèi)的壓漿總管管，然后經(jīng)由由壓漿孔壓至至管壁外。施施工中，在壓壓漿泵，頂管管機(jī)尾部等處處裝有壓力表表，便于觀察察、控制和調(diào)調(diào)整壓漿的壓壓力。三、壓漿方法頂進(jìn)施工時(shí)主要是是進(jìn)行同步壓壓漿，通過(guò)頂頂管機(jī)尾部的的四個(gè)壓漿孔孔壓注觸變泥泥漿，壓漿壓壓力應(yīng)以漿液液能壓出管壁壁外而壓力最最小為宜。壓壓力太大，則則管壁外土體體要受到擾動(dòng)動(dòng)，造成局部部坍塌，反而而不利于減阻阻，也影響了了軸線控制：：壓力太小，則則漿液無(wú)法壓壓出管壁外，不不能形成漿套套。頂進(jìn)時(shí)可可以通過(guò)觀察察總的壓漿量量與頂進(jìn)距離離的關(guān)系來(lái)估估算壓漿壓力力是否恰當(dāng)。隨著頂進(jìn)距離的延延伸，應(yīng)定期期進(jìn)行補(bǔ)壓漿漿，補(bǔ)壓漿通通過(guò)管道內(nèi)每每6m布置的壓壓漿孔進(jìn)行，補(bǔ)補(bǔ)壓漿可以在在每節(jié)管節(jié)頂頂進(jìn)的間隙進(jìn)進(jìn)行，必要時(shí)時(shí)在頂進(jìn)過(guò)程程中也可穿插插進(jìn)行。頂進(jìn)施工中，減阻阻泥漿的用量量主要取決于于管道周圍空空隙的大小及及周圍土層的的特性，由于于泥漿的流失失及地下水等等的作用，泥泥漿的實(shí)際用用量要比理論論用量大很多多，一般可達(dá)達(dá)理論值的4～5倍，但在施施工中還要根根據(jù)土質(zhì)情況況、頂進(jìn)狀況況、地面沉降降的要求等做做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整。第七節(jié)閉水水試驗(yàn)根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范規(guī)定：污污水管道包括括支管均需進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)，本工程也也將進(jìn)行這項(xiàng)項(xiàng)工作，現(xiàn)擬擬定方案如后后。1、在下述條件具備備時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)?！敼芡瓿??！辆畠?nèi)清理干凈，集集水坑已封堵堵?！忸^完成?！軆?nèi)接縫處理完成成?！欣^間千斤頂拆除除并處理完成成?！軆?nèi)各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收收完成（包括括軸線偏差、高高程測(cè)定、相相鄰管的平整整度、管道滲滲漏情況等）。2、紅磚封兩端頭子子，采用24墻，1：2砂漿抹面。3、抽取河水灌入井井內(nèi)，直到管管頂2M以上。4、做上停止灌水時(shí)時(shí)的標(biāo)記。5、切實(shí)做好觀測(cè)時(shí)時(shí)間記錄。6、半小時(shí)后或1小小時(shí)后測(cè)量落落水高度。7、計(jì)算滲水量，并并按規(guī)范要求求作出正確判判斷。8、若滲水量在規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，可可進(jìn)行下道工工序；若滲水水量大于規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，抽水水后，全面檢檢查漏水原因因，修補(bǔ)漏水水點(diǎn)，重做試試驗(yàn)，直至達(dá)達(dá)到要求。第八節(jié)重重點(diǎn)安全控制制工序的主要要技術(shù)措施抓好重點(diǎn)部位、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)較大工序序的安全防范范工作，定人人、定措施保保證工程順利利進(jìn)行。對(duì)起吊設(shè)備，保證證安全完好，操操作人員嚴(yán)格格遵守安全操操作規(guī)程，特特別是交叉作作業(yè)時(shí)，做