銅焊膏的應(yīng)用

如何提高釬焊接頭質(zhì)量周華茂2014-11-07目錄釬焊術(shù)語釬焊六大步驟銅焊膏的組成銅焊膏的使用及存放銅焊膏釬焊中存在問題

一、釬焊術(shù)語釬焊一種把母材和釬料加熱到釬焊溫度并發(fā)生冶金結(jié)合的連接工藝液態(tài)釬料通過毛細(xì)作用在母材間隙中進(jìn)行填充釬焊溫度高于釬料熔點(diǎn)低于母材熔點(diǎn)；加熱到釬焊溫度時，釬料熔化，在母材上潤濕、鋪展、與母材相互作用（熔解擴(kuò)散或產(chǎn)生金屬間化合物）母材304不銹鋼釬料銅焊膏釬焊溫度1121℃一、釬焊術(shù)語FeCr...Cu一、釬焊術(shù)語露點(diǎn)爐中氣氛的表征露點(diǎn)越低爐中水蒸汽(含氧量)越低304不銹鋼釬焊溫度1121℃露點(diǎn)-30℃一、釬焊術(shù)語釬角

1.過剩的釬料在接頭邊緣處堆積形成的區(qū)域

2.對接頭強(qiáng)度沒有影響

3.接頭強(qiáng)度主要取決于：a間隙尺寸b搭接尺寸(搭接接頭)c釬料與母材相互作用程度d接頭中的缺陷e接頭設(shè)計(jì)二、釬焊六大步驟合適的間隙焊前清洗裝夾合適的氣氛加熱（焊后清洗）二、釬焊六大步驟間隙影響強(qiáng)度-太大，沒有強(qiáng)度，鑄造組織間隙大小不可超過0.3mm-太小沒有毛細(xì)作用釬料需要毛細(xì)作用流到需填充界面間隙大小影響成本不同的母材、釬料、氣氛（釬劑）有不同的最佳間隙范圍氨分解氣氛爐中，不銹鋼釬焊的最佳釬焊間隙：0-0.05mm二、釬焊六大步驟焊前清洗

?待焊處，需金屬表面之間相互接觸

?污染物會影響釬焊質(zhì)量首先除油然后化學(xué)或機(jī)械法清洗?機(jī)加工時的切削液

?油脂石蠟

?灰塵

?氧化皮

?手印二、釬焊六大步驟裝夾方式1.點(diǎn)焊2.壓配合（過盈配合）過盈度需<0.05mm母材表面具有一定的粗糙度如果完全壓平焊接面為金屬之間的接觸銅無法流入強(qiáng)度降低改善方法：表面噴丸滾花二、釬焊六大步驟合適的氣氛

1.防止金屬表面氧化

2.有助于移除表面氧化物以及其它影響釬焊質(zhì)量的有害物質(zhì)

3.

露點(diǎn)適中

4.氣氛種類氨分解(氮化)純氫無須焊后清洗二、釬焊六大步驟合適的加熱方式

1.溫度控制

2.網(wǎng)帶速度

3.裝爐量工件之間擺放間隙

三、銅焊膏的組成有機(jī)粘結(jié)劑銅粉三、銅焊膏的組成有機(jī)粘結(jié)劑中性不與合金粉末發(fā)生反應(yīng)懸浮性使產(chǎn)品不分層從而具有一定的保存周期清潔性爐中焊時，無殘留或殘留易去除保濕性快干型緩干型溫度敏感性適用溫度范圍

三、銅焊膏的組成銅粉水霧化銅粉顆粒尺寸氧含量焊膏粘度形狀球形橢圓形不規(guī)則形狀松裝密度純度符合AWS5.8-BCU1A三、銅焊膏的組成非牛頓流體攪拌時間↑粘度降低↓博力飛粘度計(jì)RVT型號/7#轉(zhuǎn)子/20轉(zhuǎn)/分鐘/溫度21℃四、銅焊膏的使用和存放方法使用前的準(zhǔn)備工作：

1.推薦在使用前適當(dāng)攪拌焊膏以保證其均勻性

2.在攪拌焊膏時應(yīng)注意避免破壞盛放焊膏的塑料桶以及帶入雜質(zhì)

3.當(dāng)焊膏需要被稀釋時，應(yīng)分次緩慢加入少量的稀蒸餾水并攪拌均勻四、銅焊膏的使用和存放方法正確的操作方法：

1.使用肥皂和水清洗粘在皮膚上的焊膏

2.當(dāng)丟棄使用后剩余的產(chǎn)品或者包裝時，請注意保護(hù)環(huán)境，例如放置于廢料桶內(nèi)

3.盛放焊膏的容器請勿長時間打開以防止溶劑過量蒸發(fā)

4.當(dāng)不取用焊膏的時候，容器應(yīng)注意保持密閉

5.為了防止過量蒸發(fā)，可以在容器內(nèi)釬焊膏表面覆蓋一層干凈的塑料膜并蓋緊蓋子四、銅焊膏的使用和存放方法正確的存放方法：

1.密封焊膏正常存放期是四個月

2.注意庫存的取用方式，必須先入先出

3.焊膏必須存放在干燥、清潔的環(huán)境

4.推薦長期存放環(huán)境溫度為10~24℃，短時操作溫度10~35℃

五、銅焊膏釬焊中存在問題1.現(xiàn)象：工件出現(xiàn)裂紋原因：液體金屬致脆2.現(xiàn)象：銅焊膏熔化后起球不鋪展原因：a清洗不干凈(硅油）b露點(diǎn)太高c釬焊溫度不夠d母材中難以還原元素含量超標(biāo)(AlTi)3.現(xiàn)象：銅焊膏未留在焊縫處原因：a縫隙大b釬料多c釬料流動性好五、銅焊膏釬焊中存在問題4.現(xiàn)象：鋪展嚴(yán)重原因：a露點(diǎn)太低b釬焊溫度過高c