建筑施工樓面貫穿裂縫處理方案

建筑施工樓面貫穿裂縫處理方案【方案一】一、工程概況：脫水廢水綜合樓工程EL.12.970樓面板混凝土出現(xiàn)裂縫，××檢測中心有限公司日對該樓面板出現(xiàn)的混凝土裂縫進(jìn)行檢測鑒定，并出具了檢測鑒定報告。根據(jù)檢測鑒定報告及現(xiàn)場查看，該樓面板混凝土裂縫寬度分別為0.1mm、0.2mm和0.3mm，裂縫為不規(guī)則龜裂型裂縫，上下貫穿并且引起滲漏。二、加固處理依據(jù)：1、脫水廢水綜合樓原設(shè)計圖紙；2、檢測鑒定報告；3、甲方提供的裂縫原始照片；4、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》；5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。三、加固處理總體思路：由于該樓面上表面在使用過程中有腐蝕性液體灑落，該腐蝕性液體對混凝土及內(nèi)部的鋼筋均有腐蝕作用，所以加固處理采取以下措施：1、利用混凝土的灌縫膠對樓面板裂縫進(jìn)行灌縫處理，主要作用為封閉裂縫，防止腐蝕性液體入侵造成鋼筋的銹蝕；2、對跨度較大、裂縫較嚴(yán)重的樓面板的下部進(jìn)行粘貼碳纖維加固，以恢復(fù)樓面板的剛度和整體性；3、在樓面板的頂面澆筑50mm厚細(xì)石混凝土一層，內(nèi)配置雙向鋼筋網(wǎng)一層，以起到剛性防水和恢復(fù)樓面板的承載力和整體性；4、在細(xì)石混凝土整澆層上按照原設(shè)計要求進(jìn)行防水和防腐處理。四、樓面板加固處理設(shè)計方案（一）灌縫處理1、去除樓面板上下部所有抹灰及其它附屬面層材料；2、用高壓氣流吹凈樓面板及裂縫內(nèi)的灰塵；3、用丙酮清洗樓面板的油污；4、利用環(huán)氧膠泥對裂縫進(jìn)行表面封閉，每隔500mm設(shè)灌漿嘴一個；5、利用壓力灌縫設(shè)備對裂縫進(jìn)行灌縫處理，灌漿壓力為0.2Mpa，根據(jù)現(xiàn)場情況可以進(jìn)行調(diào)整；6、從板下部灌漿嘴灌漿，下部其它灌漿嘴封閉，待板上部灌漿嘴出膠后即表明該處裂縫已經(jīng)注膠密實(shí)，可以進(jìn)行下一灌漿嘴的灌漿；7、依次進(jìn)行，直至所有裂縫均灌漿完成。（二）板底粘貼碳纖維1、待樓面板底面處理完畢，協(xié)同甲方、施工單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位共同根據(jù)樓面板的跨度和裂縫分布情況確定需要進(jìn)行碳纖維加固的樓面板；2、對需要碳纖維加固的樓面板首先進(jìn)行混凝土表面的打磨，去除表面浮漿露出混凝土；3、利用高壓氣流和丙酮進(jìn)行混凝土表面的清理；4、利用專用碳纖維粘貼結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘貼碳纖維；5、碳纖維的規(guī)格為200g/m2，沿樓面板短邊方向單層粘貼，碳纖維寬度為100mm，凈間距為150mm；沿樓面板長邊方向單層粘貼，碳纖維寬度為100mm，凈間距為300mm。待需加固樓面板確定后再出碳纖維加固詳圖。（三）樓面整澆層的設(shè)計：1、清理樓面板的上表面，露出板的混凝土，并進(jìn)行人工鑿毛處理；2、梅花形分布、間距為500mm在原板混凝土中植入HRB335鋼筋，直徑8mm，植筋深度50mm，外露35mm；3、連續(xù)雙向布置HRB335鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑為8mm，間距為200mm；4、澆筑面層混凝土前在原混凝土表面涂刷混凝土界面劑；5、澆筑50mm厚C30細(xì)石混凝土。（四）注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格按照順序進(jìn)行施工，先裂縫注膠，再板底面粘貼碳纖維，最后再進(jìn)行板頂面的整澆層的澆筑；2、整澆層中的鋼筋要有足夠的錨固長度，當(dāng)處于樓層邊緣時，應(yīng)當(dāng)植入原結(jié)構(gòu)的梁或板中；3、要有資質(zhì)的加固公司進(jìn)行加固施工。4、混凝土上表面的防水、防腐處理按照原設(shè)計進(jìn)行?！痉桨付恳?、工程概況1、基本概況××酒店及六大中心工程由酒店、健康中心、會議中心、娛樂中心、商業(yè)中心、飲食中心、運(yùn)動中心等七棟單體工程組成。本次方案應(yīng)用于運(yùn)動中心2~24/L~Q軸樓板部位。2、工程抗震概況1、根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計要求，本工程抗震設(shè)防烈度為“丙”類。2、本工程安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。3、本工程抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組，場地為二類。4、地震基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。5、本工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級。3、樓板概況本工程樓板厚度二層~三層為100、110mm、120mm、130mm；四層~五層為100、110mm、120mm，樓板混凝土強(qiáng)度等級均為C25。本工程二~四層樓板局部出現(xiàn)不同程度的貫穿性裂縫，其中已五層樓板較明顯。為避免因樓板貫穿性裂縫造成鋼筋長時間暴露在空氣中，使外界的空氣、酸堿等腐蝕介質(zhì)對鋼筋進(jìn)行腐蝕，造成鋼筋生銹，鋼筋生銹后，體積就會變大，把裂縫撐得更大，由此造成惡性循環(huán)。針對此編制本施工方案配合作業(yè)人員對運(yùn)動中心樓板裂縫的整改工作。二、砼樓板貫穿性裂縫產(chǎn)生原因分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，裂縫是比較常見的質(zhì)量通病，裂縫類型甚多。根據(jù)現(xiàn)場觀察，結(jié)合質(zhì)量通病防治手冊分析，本工程貫穿裂縫形成原因初步判定為三種，分別是由溫度變化引起的裂縫、撞擊引起的裂縫及混凝土體積收縮引起的裂縫。1、溫度變化引起的裂縫a)、現(xiàn)象溫度變化引起的裂縫又叫溫度裂縫、溫差裂縫。溫度裂縫走向無一定的規(guī)律性，長度尺寸較大構(gòu)件（一般截面幾何尺寸大于1m以上），裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫常縱橫交錯。深進(jìn)得和貫穿的裂縫，一般與短邊方向平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下。深進(jìn)的和貫穿的裂縫多發(fā)生在澆筑后2~3個月或更長的時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬、夏季較細(xì)。裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄狀，遇樓板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。b)、產(chǎn)生原因分析混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時，更易產(chǎn)生樓板裂縫。另外，屋蓋和外墻受到太陽暴曬熱脹變形，通過縱橫二個方向的墻體，梁柱對板產(chǎn)生拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力在外角處同干縮變形引起的拉應(yīng)力是同方向疊加的。再加上房屋外墻變形較其它內(nèi)墻角（板內(nèi)拉應(yīng)力在內(nèi)墻角處交叉，方向相反時可相互降低）大，因此屋蓋外墻的熱脹變形以及外墻角變形大是樓板裂縫現(xiàn)象突出的重要因素。2、撞擊引起的裂縫a)、現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而已；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。b)、產(chǎn)生原因分析1、拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不均勻或受到劇烈的振動。3、樓板的混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車、堆放材料、使樓板受到振動或超過比設(shè)計打的施工荷載作用而造成的裂縫。3、混凝土體積收縮引起的裂縫a)、現(xiàn)象它的特征為走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均勻。但對樓板內(nèi)結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。b)、產(chǎn)生原因分析1、混凝土級配不當(dāng)，使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細(xì)砂、特細(xì)砂。2、商品混凝土坍落度不當(dāng)，澆筑后料下沉，上下收縮不一致。3、模板過于干燥或漏水、漏漿。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與形成裂縫關(guān)系密切。三、貫穿性裂縫處理方法本工程貫穿性裂縫修補(bǔ)方法采用低壓注漿法，施工工序如下：裂縫清理—粘貼注漿嘴和封閉裂縫—試漏—壓力注漿—二次注漿—清理表面。填縫材料可選用環(huán)氧樹脂及聚氨酯類材料。1、裂縫清理：將表面裂縫清理干凈，提前澆水濕潤。2、粘貼注漿嘴和封閉裂縫：先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴。3、試漏：固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時漏漿。4、壓力注漿：注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的中流出漿液時，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。5、為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補(bǔ)漿。樓板貫穿裂縫施工時先采用局部小面積開展，灌封終凝后，將縫四周砂漿加高5cm，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，如果不滲水方可大面積執(zhí)行。灌縫結(jié)束后，在縫表面涂刷環(huán)氧膠泥二遍或再加貼一層環(huán)氧玻璃布條蓋縫。【方案三】裂縫的處理方法混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進(jìn)行閉合處理,其修復(fù)要點(diǎn)為:1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;2)用清水充分清洗并干燥;3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。2、壓力灌漿法壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下：1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。5）拆嘴，封閉灌漿嘴。3、填充法填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽,將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實(shí)。三、板底的處理方法對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。2、對板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥?！痉桨杆摹俊痢痢猎?#樓臥室、4#樓客廳樓板出現(xiàn)裂縫，裂縫由外向內(nèi)發(fā)展，局部已形成貫穿裂縫。經(jīng)分析，推斷其形成原因?yàn)椋孩侔邃摻铄e位，保護(hù)層過大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降引起裂縫；②板上層負(fù)彎矩鋼筋不足引起的板上部開裂；③溫度應(yīng)力引起的伸縮裂縫。針對以上分析原因，為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕及裂縫進(jìn)一部增長，須對出現(xiàn)裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，同時為了防止裂縫部位應(yīng)力集中產(chǎn)生破壞，擬對已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固。一、裂縫灌漿1、主要材料：灌漿樹脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報告）。2、施工步驟：搭設(shè)施工腳手架-觀測裂縫-基層處理-確定注入口-配封縫膠-封閉裂縫-安設(shè)底座-配灌漿樹脂-安設(shè)灌漿器-灌漿-拆除灌漿器-清洗灌漿器-基層復(fù)原。3、施工機(jī)具①氣泵（清理裂縫）；②600ml量杯（配樹脂膠）；③4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④手套、防護(hù)鏡；⑤酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。4、注意事項(xiàng)：①施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；②施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；③注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；④封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；⑤仰面注膠施工時必須佩戴防護(hù)鏡；⑥灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。二、碳纖維加固加固建議本工程中出現(xiàn)的裂縫處于樓板中部或負(fù)彎矩鋼筋端部位置，裂縫由外向內(nèi)發(fā)展，從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，對未貫通的裂縫，在灌漿結(jié)束后須在樓板上部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結(jié)束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固。（詳見附圖）㈠、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：1、配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時必須有合格證明書及試驗(yàn)報告。2、碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報告。3、主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。作業(yè)條件：1、粘貼碳纖維片材所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除。2、施工用腳手架搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，無安全隱患。3、粘貼碳纖維片材用的配套粘結(jié)材料準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查合格。4、施工工具經(jīng)過調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。㈡、操作工藝1、工藝流程：構(gòu)件基底處理→修補(bǔ)找平→涂刷底膠→粘貼碳纖維片材→防腐處理2、構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。3、修補(bǔ)找平：混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。4、粘