鍋爐總體介紹

鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。1.鍋爐型式鍋爐型號(hào)：DG3130/27.46-Ⅱ2型燃用煤種：設(shè)計(jì)煤種和校核煤種：晉北煙煤。配置6臺(tái)HP1203/Dyn正壓直吹式制粉系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)采用前后墻對(duì)沖燃燒，配置48只燃燒器噴口，20只燃燼風(fēng)噴口，共68個(gè)噴口。燃燒器分3層，每層共8只，前后墻各布置24只。2.鍋爐整體布置3.鍋爐主要規(guī)范內(nèi)容規(guī)范鍋爐型式BHK超臨界滑壓運(yùn)行本生鍋爐機(jī)組容量1000MWBMCR蒸汽流量主蒸汽3033t/h再熱蒸汽2464.88t/h蒸汽壓力

過(guò)熱器出口26.25MPa再熱器出口4.81MPa再熱器進(jìn)口5.06MPa蒸汽溫度過(guò)熱器出口605℃再熱器出口603℃再熱器進(jìn)口352℃給水溫度省煤器進(jìn)口302℃省煤器出口344℃通風(fēng)系統(tǒng)平衡通風(fēng)燃燒方式前后墻對(duì)沖燃燒燃燒器40只HT-NR3型+8微油+20只燃燼風(fēng)汽溫控制系統(tǒng)主蒸汽水煤比調(diào)節(jié)+噴水減溫再熱蒸汽煙氣擋板配事故噴水蒸汽溫度控制范圍主蒸汽30%BMCR～100%BMCR再熱蒸汽50%BMCR～100%BMCR3.鍋爐布置尺寸及主要參數(shù)爐膛斷面（寬×深×高）31433.4×15558.4×67000mm爐膛容積28934m3水平煙道寬度31433.4mm水平煙道深度5486.4mm后豎井包墻寬度31427.1mm后豎井前煙道深度5486.4mm后豎井后煙道深度10287mm水冷壁下集箱標(biāo)高5700mm頂棚拐點(diǎn)標(biāo)高72700mm大板梁標(biāo)高87400mm上排一次風(fēng)中心到屏底距離25.2918m爐膛容積熱負(fù)荷81.47kW/m3爐膛截面熱負(fù)荷4.82MW/m2爐膛出口煙氣溫度1043℃屏式過(guò)熱器底部煙氣溫度1345℃4.鍋爐設(shè)計(jì)概要爐膛出口煙溫，在燃用設(shè)計(jì)煤種或是在燃用校核煤種時(shí)，都可保證爐膛出口以后的受熱面不結(jié)渣、不積灰。當(dāng)鍋爐出力在B-MCR時(shí)，爐膛出口煙氣溫度不大于灰變形溫度（DT）減去100℃或灰的軟化溫度（ST）減去150℃，兩者取較小值。設(shè)計(jì)時(shí)選取適當(dāng)?shù)钠恋谉煔鉁囟?，以確保爐屏底上部的受熱面無(wú)明顯結(jié)渣。燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)良好，出口溫度場(chǎng)較均勻，爐膛出口同一標(biāo)高煙道兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)間的煙溫偏差不得超過(guò)50℃。爐膛出口和水平煙道沿爐寬煙速不均勻系數(shù)不大于20%。沿爐寬各管間熱偏差系數(shù)小于1.2?？傆?jì)134只吹灰器（不含脫硝），82只爐膛吹灰器、34只長(zhǎng)伸縮式吹灰器和18只半伸縮式吹灰器，另外，空預(yù)器吹灰器4只，每臺(tái)預(yù)熱器的冷端和熱端各一只。長(zhǎng)伸縮式吹灰器對(duì)稱布置于上爐膛、水平煙道和尾部煙道的兩側(cè)墻，半伸縮式吹灰器布置在省煤器管組前?；伊Ｄp特性較強(qiáng)的區(qū)域?yàn)樘幱跓煖剌^低的省煤器區(qū)域，省煤器區(qū)域煙速按小于9m/s設(shè)計(jì)。根據(jù)BHK公司的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一般情況下只要保證煙氣流速在14-15m/s以內(nèi)，受熱面一般不會(huì)出現(xiàn)磨損問(wèn)題。本工程低溫過(guò)熱器和低溫再熱器的實(shí)際煙氣流速選取為12～13m/s（低過(guò)12.9m，低再8.0m），按照BHK公司的常規(guī)設(shè)計(jì)，通常不需要裝設(shè)防磨裝置。為了確保鍋爐的安全運(yùn)行，提高對(duì)高灰分煤的適應(yīng)性，在易發(fā)生磨損的地方仍設(shè)置了防磨蓋板和煙氣阻流板

防磨蓋板和煙氣阻流板5.鍋爐主要技術(shù)性能鍋爐變壓運(yùn)行，采用定—滑—定運(yùn)行或純滑壓運(yùn)行的方式。壓力—負(fù)荷曲線與汽輪機(jī)相匹配。變壓運(yùn)行的范圍按30％～90％BMCR。定壓運(yùn)行的范圍按0～30％BMCR和90％～100％BMCR?；旌献儔哼\(yùn)行方式，在90％負(fù)荷以上采用定壓運(yùn)行，在90％到30％負(fù)荷范圍內(nèi)采用變壓運(yùn)行，在30％負(fù)荷以下，再采用定壓運(yùn)行。高負(fù)荷定壓運(yùn)行，具有最好的循環(huán)效率。變壓運(yùn)行，可使汽輪機(jī)通流部分的容積流量保持基本不變，使汽輪機(jī)有較高的內(nèi)效率。在低負(fù)荷定壓，可防止壓力過(guò)低，出現(xiàn)流動(dòng)不穩(wěn)定等問(wèn)題。燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐的40%B-MCR，應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行至少四小時(shí)以上。過(guò)熱器和再熱器溫度控制范圍，過(guò)熱汽溫在30%～100%B-MCR、再熱汽溫在50%～100%B-MCR負(fù)荷范圍時(shí)，保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過(guò)±5℃。在過(guò)熱器兩側(cè)減溫水流量基本相同的條件下，過(guò)熱器和再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)分別小于5℃和10℃。當(dāng)一臺(tái)空氣預(yù)熱器故障停運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)空氣預(yù)熱器能單側(cè)運(yùn)行，并可帶不低于鍋爐60%BMCR負(fù)荷。鍋爐負(fù)荷變化率達(dá)到下述要求在50%～100%B-MCR時(shí)，不低于±5%B-MCR/分鐘在30%～50%B-MCR時(shí)，不低于±3%B-MCR/分鐘在30%B-MCR以下時(shí)，不低于±2%B-MCR/分鐘負(fù)荷階躍：大于10%汽機(jī)額定功率/分鐘。6.鍋爐汽水系統(tǒng)鍋

爐

汽

水

流

程7.鍋爐本體總體結(jié)構(gòu)爐膛寬為31433.4mm，深度為15558.4mm，高度為67000mm，整個(gè)爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過(guò)渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接，爐膛角部為R150mm圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)。爐膛冷灰斗的傾斜角度為55°，除渣口的喉口寬度為1289.7mm。7.1.下部水冷壁經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過(guò)鍋爐兩側(cè)的下水連接管（Φ406.4×58,SA-106C）引至兩個(gè)下水連接管分配集箱（Φ457.2×85，SA-106C），再由36根螺旋水冷壁引入管（Φ127×19，SA-106C）引入兩個(gè)螺旋水冷壁入口集箱（Φ190.7×41，SA-106C）。爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進(jìn)口到折焰角下約3米處。下部水冷壁管子共738根（前后墻各247根，左右側(cè)墻各122根）。螺旋水冷壁管中冷灰斗處采用光管，其余全部采用內(nèi)螺紋管，管子規(guī)格Φ38.1×7.5，材料為15CrMoG（光管）/SA-213T2（六頭、上升角60°內(nèi)螺紋管）。冷灰斗處管子節(jié)距為50.8及47.984mm，冷灰斗以外的中部螺旋盤繞管圈，傾角為23.578°，管子節(jié)距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚δ6.4，材料為15CrMo。干除渣系統(tǒng)流程及技術(shù)參數(shù)

干除渣系統(tǒng)由渣井、干式排渣機(jī)、爐底排渣裝置、碎渣機(jī)、二級(jí)輸渣機(jī)、斗式提升機(jī)、布袋過(guò)濾器、渣倉(cāng)、干式卸料機(jī)、雙軸攪拌機(jī)等設(shè)備組成干除渣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)渣井貯渣容積100m3一、二級(jí)鋼帶機(jī)其出力是可調(diào)的，正常工況下出力10t/h，最大出力為25t/h

每臺(tái)爐配2臺(tái)斗式提升機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用。設(shè)計(jì)出力為25t/h。

渣庫(kù)容積300m37.2.中部過(guò)渡段水冷壁螺旋水冷壁出口管子引出爐外，進(jìn)入螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×40，12Cr1MoVG），由34根連接管（Φ141.3×21/Φ114.3×18/Φ101.6×16/Φ127×19，12Cr1MoVG）引入爐兩側(cè)的混合集箱（Φ558.8×110，12Cr1MoVG）混合后，再由68根連接管（Φ127×19/Φ101.6×16，12Cr1MoVG）引入到垂直水冷壁進(jìn)口集箱（Φ190.7×40，12Cr1MoVG）。前墻和側(cè)墻水冷壁螺旋管與垂直管的管數(shù)比為1：2。后墻水冷壁的布置與前墻、兩側(cè)墻有所不同，每四根螺旋管有一根直接上升為垂直水冷壁，其余三根螺旋管對(duì)應(yīng)引出八根垂直水冷壁管（中間部位對(duì)應(yīng)引出8根，兩側(cè)對(duì)應(yīng)引出7根，總計(jì)引出494根垂直水冷壁管）。過(guò)渡段水冷壁兩側(cè)和前墻管子規(guī)格：內(nèi)螺紋管Φ38.1×7.5，SA-213T2和垂直管Φ31.8×7.5，15CrMoG；后墻管子規(guī)格：內(nèi)螺紋管Φ38.1×7.5，SA-213T2和垂直管Φ31.8×6.5，15CrMoG。7.3.上部水冷壁上爐膛水冷壁采用結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的垂直管屏，前墻和兩側(cè)墻管子規(guī)格為Φ31.8×7.5，材料為15CrMoG，節(jié)距63.5mm；膜式扁鋼厚δ9，材料為12Cr1MoV。后墻及水平煙道底部管子規(guī)格為Φ31.8×6.5,材料為15CrMoG，節(jié)距63.5mm；后墻水平煙道底部膜式扁鋼厚δ6.4，材料為15CrMo，后墻以下部分膜式扁鋼厚δ9，材料為12Cr1MoV。61根凝渣管規(guī)格為Φ76.2×20，材料為12Cr1MoVG。水平煙道側(cè)墻前部分為膜式水冷壁管屏，管子規(guī)格Φ31.8×6.5，材料15CrMoG，節(jié)距63.5mm；膜式扁鋼厚δ6.4，材料為15CrMo。前墻和兩側(cè)墻水冷壁及后墻水冷壁凝渣管的出口工質(zhì)匯入上部水冷壁出口集箱（Φ190.7×40，12Cr1MoVG）后，后由34根連接管（Φ141.3×21/Φ101.6×16/Φ127×19/Φ73×12，12Cr1MoVG）引入水冷壁出口混合集箱（Φ711.2×115，12Cr1MoVG）。在爐前方向通過(guò)三通接入汽水分離器進(jìn)口混合集箱（Φ558.8×95，12Cr1MoVG），再由連接管引入汽水分離器。后墻折焰角水冷壁流經(jīng)水平煙道底部進(jìn)入水平煙道底部出口集箱（Φ426×80，12Cr1MoVG），再由集箱兩端引出大口徑連接管（Φ298.5×45，12Cr1MoVG）從鍋爐兩側(cè)上行到頂棚之上在鍋爐中心處用三通匯集成單根管道（Φ406.4×55，12Cr1MoVG），再向爐前方向用過(guò)渡管與水冷壁出口混合集箱端部相接。垂直水冷壁管子根數(shù)，前墻494根，兩側(cè)墻各244根，左右水平煙道側(cè)墻水冷壁各43根，水平煙道底部水冷壁494根，總計(jì)1562根。7.4.鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，由啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、再循環(huán)泵、再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、儲(chǔ)水罐水位控制閥、疏水?dāng)U容器、冷凝水箱、疏水泵等組成。在鍋爐啟動(dòng)處于循環(huán)運(yùn)行方式時(shí)，飽和蒸汽經(jīng)汽水分離器分離后進(jìn)入頂棚過(guò)熱器，疏水進(jìn)入儲(chǔ)水罐。來(lái)自儲(chǔ)水罐的飽和水通過(guò)鍋爐再循環(huán)泵和再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥回流到省煤器入口，鍋爐循環(huán)流體在省煤器進(jìn)口混合。啟動(dòng)系統(tǒng)的其余疏水通過(guò)儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)閥后引至疏水?dāng)U容器，在疏水?dāng)U容器中，蒸汽通過(guò)管道在爐頂排向大氣，水則進(jìn)入凝結(jié)水箱。疏水箱水位由疏水泵聯(lián)動(dòng)控制將多余的疏水通過(guò)2臺(tái)疏水泵排向凝汽器（水質(zhì)合格）或冷卻水塔（水質(zhì)不合格時(shí)）。鍋爐負(fù)荷在25%BMCR以上時(shí)，分離器呈干態(tài)運(yùn)行，只作為一個(gè)蒸汽的流通元件。分離器規(guī)格為Φ1064×122，總高度為4765mm，數(shù)量為兩個(gè)。經(jīng)水冷壁加熱后的工質(zhì)分別由6根連接管沿切向逆時(shí)針向下傾斜15°進(jìn)入兩個(gè)分離器，分離出的水通過(guò)連接管進(jìn)入分離器下方的儲(chǔ)水罐。分離器內(nèi)設(shè)有阻水裝置和消旋器。啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐規(guī)格為Φ1104×127，總高度為24140mm，數(shù)量一個(gè)。啟動(dòng)分離器和儲(chǔ)水罐端部均采用錐形封頭結(jié)構(gòu)，封頭均開孔與連接管相連。儲(chǔ)水罐上部蒸汽連接管、下部出水連接管上各布置一個(gè)取壓孔，后接三個(gè)并聯(lián)的單室平衡容器，水、汽側(cè)平衡容器一一對(duì)應(yīng)提供壓差給差壓變送器，進(jìn)行儲(chǔ)水罐的水位控制。儲(chǔ)水罐上有設(shè)定的高報(bào)警水位、儲(chǔ)水罐水位控制閥全開水位、正常水位（上水完成水位）、再循環(huán)泵啟動(dòng)水位（MFT時(shí)）、儲(chǔ)水罐水位控制閥全關(guān)水位、再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥全開水位、再循環(huán)泵啟動(dòng)水位（MFT重置時(shí)）、再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥全開水位、暖管管路關(guān)閉水位、低報(bào)警水位及再循環(huán)泵跳閘水位，根據(jù)各水位不同的差壓值來(lái)控制再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥及儲(chǔ)水罐水位控制閥調(diào)節(jié)水位。爐水循環(huán)泵采用德國(guó)凱士比泵有限公司（KSB）LUVAk200-300/1防潮潛水型循環(huán)水泵，循環(huán)水泵垂直安裝，懸掛在貯水箱下方，沒有支撐，隨著管道自由膨脹，可有效避免產(chǎn)生附加的張力。電機(jī)在殼體的正下方，殼體和電機(jī)部分通過(guò)泵殼緊固長(zhǎng)螺栓連接。爐水循環(huán)泵的最小安全流量本工程為210m3/h，循環(huán)泵最小流量回流管路（Φ159×22，12Cr1MoVG）。該管路從循環(huán)泵出口引出經(jīng)最小流量孔板、閘閥后至儲(chǔ)水罐筒體（標(biāo)高42998mm處）。為了防止在快速降負(fù)荷時(shí)，再循環(huán)泵進(jìn)口循環(huán)水發(fā)生閃蒸引起循環(huán)泵的汽蝕，設(shè)置了再循環(huán)泵過(guò)冷管路。該管路從主給水管路（爐左側(cè)標(biāo)高41027.5mm）引出，經(jīng)兩個(gè)閘閥后引至儲(chǔ)水罐筒體（標(biāo)高42998mm處），管路容量約為2%B-MCR，管路規(guī)格為Φ114.3×16，材質(zhì)12Cr1MoVG。泵和電機(jī)之間有一個(gè)熱屏蔽裝置，將熱的泵部分和冷的電機(jī)部分隔開，使二者之間的熱傳導(dǎo)降低到最小程度。為充分保證隔熱效果，熱屏蔽裝置設(shè)有低壓冷卻水管路。7.5.爐水循環(huán)泵為了回收暖泵和暖閥熱水、回收熱能，在儲(chǔ)水罐上設(shè)置了加熱水溢流管路，將加熱水引出（總管Φ60.3×9.7，15CrMoG），再分成兩路（支管Φ48.3×7.9，15CrMoG）通過(guò)截止閥、止回閥引至過(guò)熱器二級(jí)減溫水的兩個(gè)分支管道。為了防止再循環(huán)泵和儲(chǔ)水罐水位控制閥受到熱沖擊，設(shè)置了再循環(huán)泵和儲(chǔ)水罐水位控制閥的暖泵、暖閥及暖管管路，該管路從省煤器出口引出熱水（Φ60.3×9.7，15CrMoG），經(jīng)電動(dòng)截止閥后分成兩路（Φ60.3×9.7，15CrMoG）：一路經(jīng)針形調(diào)節(jié)閥、止回閥和手動(dòng)截止閥送至再循環(huán)泵出口。另一路經(jīng)針形調(diào)節(jié)閥后分三路（Φ33.4×7.1，20G），最后三路合并成一路（Φ60.3×9.7，15CrMoG），在盡量靠近儲(chǔ)水罐水位控制閥前閘閥的位置接入儲(chǔ)水罐的出口管路后回流至儲(chǔ)水罐，同時(shí)起到了加熱儲(chǔ)水罐水位控制閥、儲(chǔ)水罐水位控制閥前電動(dòng)閘閥和儲(chǔ)水罐水位控制閥進(jìn)口管道的作用。7.5.爐水循環(huán)泵8.省煤器省煤器布置：后豎井后煙道內(nèi)，水平低過(guò)后。布置特點(diǎn)：光管、順列布置、逆流傳熱。防磨措施：防磨蓋板，煙氣阻流板。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由水平段蛇形管和垂直段吊掛管兩部分組成，兩部分之間通過(guò)叉型管過(guò)渡，省煤器垂直段吊掛管對(duì)布置在后煙道上部的低溫過(guò)熱器蛇形管屏起吊掛作用。水平段：蛇形管由管子Φ57×8（SA-210C）組成，4管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，274排。垂直段：吊掛管由管子Φ57×9（SA-210C）及Φ54×9（SA-210C）組成，沿?zé)煹郎疃确较虿贾们?、后兩排。進(jìn)口集箱：規(guī)格（Φ584.2×110，SA-106C）8.過(guò)熱器系統(tǒng)過(guò)熱器受熱面由四部份組成：第一部份為頂棚和后豎井煙道四壁及后豎井中隔墻；第二部份是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過(guò)熱器；第三部份是位于爐膛上部的屏式過(guò)熱器；第四部份是位于折焰角上方的高溫過(guò)熱器。整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過(guò)出口至高溫過(guò)熱器進(jìn)口連接管進(jìn)行一次左右交叉，有效地減少了鍋爐寬度上的煙氣側(cè)不均勻的影響。鍋爐過(guò)熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫。8.1.頂棚過(guò)熱器入口集箱（Φ495.3×100，12Cr1MoVG）：頂棚管節(jié)距為114.3，分為前、中、后三段。頂棚過(guò)熱器前段：爐膛上部屏式過(guò)熱器區(qū)域?yàn)楣茏右?guī)格為Φ63.5×10，材質(zhì)為15CrMoG，扁鋼厚度12mm，材質(zhì)12Cr1MoV；頂棚過(guò)熱器中段：爐膛折焰角高溫過(guò)熱器和水平煙道高溫再熱器區(qū)域，以后墻凝渣管后300mm處為界，前部分管子規(guī)格為Φ63.5×10，材質(zhì)為15CrMoG，后部分管子規(guī)格變?yōu)棣?7×9，材質(zhì)為15CrMoG，頂棚中段扁鋼厚度9mm，材質(zhì)15CrMo；頂棚過(guò)熱器后段：管子規(guī)格為Φ57×9，材質(zhì)為15CrMoG，扁鋼厚度6.4mm，材質(zhì)15CrMo。頂棚出口集箱：（Φ355.6×70，12Cr1MoVG）通過(guò)48根連接管（Φ141.3×21/共計(jì)30根，Φ114.3×18/共計(jì)6根，Φ127×19/共計(jì)12根，連接管材質(zhì)均為12Cr1MoVG）分別引入前、側(cè)、后包墻及中隔墻入口集箱。8.2.后豎井包墻過(guò)熱器包墻過(guò)熱器均為全焊接膜式壁結(jié)構(gòu)，扁鋼材質(zhì)均為15CrMo。水平煙道左右側(cè)包墻分別由規(guī)格為Φ31.8×6.5、15CrMoG的管子組成，節(jié)距63.5。后豎井前包墻、中隔墻下部由Φ38.1×6.5、15CrMoG的管子組成管屏，節(jié)距114.3；上部煙氣進(jìn)口段前包墻均拉稀成三排（節(jié)距為342.9）、中隔墻拉稀成兩排（節(jié)距為228.6），均為光管布置、最后排管子承載，前墻承重管規(guī)格為Φ57×16.5（15CrMoG），中隔墻承重管規(guī)格為Φ45×9（15CrMoG），其余前排管子均為Φ38.1×6.5，15CrMoG。后豎井左右側(cè)包墻分別由Φ38.1×6.5、15CrMoG的管子組成管屏，節(jié)距114.3。后豎井后包墻由Φ38.1×6.5、15CrMoG的管子組成管屏，節(jié)距114.3。8.3.低溫過(guò)熱器整個(gè)低溫過(guò)熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。低溫過(guò)熱器水平段共2組，由3根管子繞成，管排橫向節(jié)距114.3。下組管子為Φ57×8、12Cr1MoVG，上組管子下段為Φ57×9、12Cr1MoVG，上段為Φ57×10.5、12Cr1MoVG。水平段的兩排管合成垂直段的一排管，起降低煙速、減小磨損作用，管子Φ50.8×10、12Cr1MoVG，橫向節(jié)距228.6mm。8.4.屏式過(guò)熱器經(jīng)過(guò)低溫過(guò)熱器加熱后，蒸汽經(jīng)低過(guò)出口連接管（Φ660.4×95，12Cr1MoVG）、一級(jí)減溫器（Φ660.4×95,12Cr1MoVG）及屏過(guò)進(jìn)口連接管（Φ533.4×70，12Cr1MoVG）后引入屏過(guò)進(jìn)口混合集箱（Φ571.5×95,12Cr1MoVG），混合集箱與19只分配集箱（Φ325×70，12Cr1MoVG）相連。在爐深方向布置了2排，兩排屏之間緊挨著布置，每一排管屏沿爐寬方向布置19片屏，共38片。屏式過(guò)熱器每片屏由24根管繞成，爐內(nèi)受熱面管子外三圈采用HR3C材料，其余內(nèi)圈均采用SA-213TP347HFG或SUPER304H材料，8.5.高溫過(guò)熱器蒸汽從高過(guò)進(jìn)口混合集箱（Φ584.2×85,SA-335P91）水平進(jìn)入與之相連的高過(guò)進(jìn)口分配集箱（Φ298.5×52，SA-335P91，共22根），經(jīng)蛇形管加熱后進(jìn)入高過(guò)出口分配集箱（Φ381×90,SA-335P92，共22根），再水平接至高過(guò)出口混合集箱（Φ711.2×140，SA-335P92），品質(zhì)合格蒸汽由連接管（Φ560×107，SA-335P92）從出口混合集箱兩端引出，送入汽輪機(jī)高壓缸。沿爐寬方向布置有44片，相鄰的兩片管屏與同一個(gè)高過(guò)進(jìn)、出口分配集箱相接，每片管屏由22根管子并聯(lián)繞制而成，爐內(nèi)受熱面管子外三圈采用HR3C材料，其余內(nèi)圈均采用SA-213TP347HFG或SUPER304H材料，管屏入口段與出口段采用不同的管子壁厚，內(nèi)外圈管采用不同的管子規(guī)格。9.再熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級(jí)：低溫再熱器、高溫再熱器。低溫再熱器布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)。汽輪機(jī)高壓缸排汽經(jīng)連接管（Φ812.8×30，ASTMA672B70CL22）從低再進(jìn)口集箱（Φ812.8×44，SA-106C）左右側(cè)中間位置三通的下方引入。低再蛇形管由水平段和垂直段兩部分組成，根據(jù)煙溫的不同和系統(tǒng)阻力的要求，低溫再熱器的不同管組采用了不同的節(jié)距和管徑。水平段分四組，水平布置于后豎井前煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修。低再橫向節(jié)距S1=114.3。下三組管子規(guī)格為Φ57×4.5，管排的縱向節(jié)距S2=76，材質(zhì)最下組SA-210C，其余兩組15CrMoG。最上組管子分兩部分，下部分管子規(guī)格為Φ57×4.5，材質(zhì)12Cr1MoVG；上部分管子規(guī)格為Φ57×4.5，材質(zhì)SA-213T23。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節(jié)距228.6mm，管子規(guī)格Φ50.8×4.5，材質(zhì)SA-21