蒸發(fā)器QCC活動(dòng)資料2013

提升YP7裝配效率“戰(zhàn)斗機(jī)”QC小組◆小組簡(jiǎn)介小組名稱“戰(zhàn)斗機(jī)”QC小組成立時(shí)間2013年3月課題名稱改進(jìn)瓶頸工序提升YP7裝配效率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型課題組長(zhǎng)孫中利活動(dòng)日期2013.3～2013.7副組長(zhǎng)馮開(kāi)俊活動(dòng)頻次1～2次/月小組成員10人小組基本情況◆QC小組成員一個(gè)充滿戰(zhàn)斗活力的團(tuán)隊(duì)◆小組簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1孫中利男39大專制造部長(zhǎng)組織策劃2馮開(kāi)俊男24中專班長(zhǎng)組長(zhǎng)3董杰男23高中線長(zhǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)4張衛(wèi)國(guó)男49大專技術(shù)經(jīng)理方案制定/專家顧問(wèn)5唐成林男27大專工藝工程師工藝文件制定6陳健男26大專質(zhì)量工程師質(zhì)量確認(rèn)7趙海平男28大專設(shè)備經(jīng)理工裝制作跟蹤8張剛會(huì)女20高中操作員排裝管帶9劉麗平女20高中操作員芯體合裝一、小組簡(jiǎn)介小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明：進(jìn)度：制表人：孫中利時(shí)間:2013年3月

時(shí)間2013年內(nèi)容

3月

4月5月6月7月8月9月10月11月12月分工主導(dǎo)

課題選擇

孫中利QC培訓(xùn)

現(xiàn)狀調(diào)查

孫中利目標(biāo)設(shè)定

馮開(kāi)俊原因分析

張衛(wèi)國(guó)要因確認(rèn)

對(duì)策制定

張衛(wèi)國(guó)對(duì)策實(shí)施

趙海平效果檢查

張衛(wèi)國(guó)與驗(yàn)證

陳健鞏固措施

唐成林與總結(jié)

馮開(kāi)俊二、課題背景一根一根的排管效率低下三、選題理由

組裝線整體效率過(guò)低,不能滿足目標(biāo)節(jié)拍工時(shí),對(duì)按時(shí)交付造成了障礙瓶頸崗位成了整條組裝線效率的致命要害實(shí)際狀況效率要求有的崗位比較空閑,有的崗位忙得喘不過(guò)氣來(lái)員工很疲憊

四、現(xiàn)狀調(diào)查60%YP7組裝工程工序工時(shí)測(cè)定工序工序名稱設(shè)備/工裝實(shí)測(cè)工時(shí)(秒)人員

配置平均工時(shí)

（秒/人）123451蓄冷部

組裝鉚接123.7523.4521.3225.8824.121165.932蓄冷部接

頭組裝鉚接123.8422.9723.7224.1723.911166.053上下水室鉚接134.6660.0147.7941.6137.161109.504上水室總成A/B鉚接167.6867.8469.1556.3265.2515排裝管帶1219.07196.83205.13229.86211.701212.526芯體合裝1130.52163.88128.75131.25140.511138.987捆綁1134.36113.46111.16127.69113.721120.08合計(jì)7913.06工序平均耗用工時(shí)212.52

PMAX212.52工序平衡率各工序工時(shí)之和/(最長(zhǎng)工時(shí)*工序之和)*100%61.38%PMIN109.5工序平衡率僅為61.38%確定目標(biāo)提升20%員工熟練度培訓(xùn)工裝設(shè)計(jì)改進(jìn)工藝操作改進(jìn)產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定改進(jìn)瓶頸工序提升YP7裝配效率六、原因分析組裝效率低磨損機(jī)器長(zhǎng)期使用設(shè)備工裝工裝設(shè)計(jì)不當(dāng)不便于操作缺少保養(yǎng)物料人勞動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，操作工疲勞操作工缺少經(jīng)驗(yàn)未按照操作流程進(jìn)行操作零件供應(yīng)不及時(shí)零件放置不科學(xué)零件不良過(guò)多員工培訓(xùn)不到位員工帶情緒操作要因分析1序號(hào)末端因素1員工培訓(xùn)不到位2操作工缺少經(jīng)驗(yàn)3未按照操作流程進(jìn)行操4勞動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，操作工疲勞5員工帶情緒操作6設(shè)備缺少保養(yǎng)7工裝原設(shè)計(jì)不便于操作排管太慢8機(jī)器長(zhǎng)期使用故障多

9零件供應(yīng)不及時(shí)

10零件不良過(guò)多11工藝零件放置布局不科學(xué)要因確定2六、原因分析經(jīng)技術(shù)工程/工藝/設(shè)備/質(zhì)量/制造現(xiàn)場(chǎng)研討會(huì)分析論證此點(diǎn)為關(guān)鍵要因,必須解決突破七、對(duì)策制定對(duì)排管工裝設(shè)計(jì)改進(jìn)對(duì)策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施其他排管工序工裝原設(shè)計(jì)不便于排管操作太慢由設(shè)備部趙海平跟蹤按新圖紙?jiān)O(shè)計(jì)擋塊的制作進(jìn)度由技術(shù)工程經(jīng)理張工制定方案改進(jìn)排管工裝對(duì)排管工裝排扁管兩邊擋塊上端設(shè)計(jì)為45度斜面增加導(dǎo)向平鋪排管八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二實(shí)施一.原設(shè)計(jì)圖新方案設(shè)計(jì)圖張工4月5日完成設(shè)計(jì)方案設(shè)備部負(fù)責(zé)跟蹤按