精益生產(chǎn)心得體會(huì)

精益生產(chǎn)心得體會(huì)精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。你知道精益生產(chǎn)心得體會(huì)怎么寫嗎?這次給大家整理了精益生產(chǎn)心得體會(huì)，供大家閱讀參考，盼望大家喜愛。

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精益生產(chǎn)心得1

有幸參與濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)當(dāng)如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地進(jìn)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓鋪張的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎(jiǎng)和公布。這樣才能激發(fā)工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產(chǎn)方案要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的方案，確定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的鋪張，但是科學(xué)的方案還需要在下達(dá)方案的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍把握清晰，然后再制訂出科學(xué)的方案，避開不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以削減加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善制造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。制造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并供應(yīng)對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯力量和解決問題的力量，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最終，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我信任總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)方案跟不上變化的時(shí)候，不是轉(zhuǎn)變方案，而是學(xué)會(huì)掌握變化。

精益生產(chǎn)心得2

每個(gè)人對(duì)于同樣一件事情的評(píng)價(jià)和想法都是不一樣的，企業(yè)的精益生產(chǎn)也是同樣的道理呢，不同的企業(yè)對(duì)于精益生產(chǎn)的理解也是不一樣的，企業(yè)要依據(jù)企業(yè)的實(shí)際狀況來進(jìn)展自己的精益生產(chǎn)，這樣的精益生產(chǎn)才能取得更好的進(jìn)展，下面來總結(jié)一下我對(duì)精益生產(chǎn)的一些理解和體會(huì)，共享一下自己的精益生產(chǎn)心得體會(huì)，盼望對(duì)大家的精益生產(chǎn)有關(guān)心。

1.在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以削減成本，提高效益滿意客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及削減鋪張，并在追求完善的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們留意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完善!企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。

2.要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去轉(zhuǎn)變自己，在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作習(xí)慣，比如觀察車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去訂正，從微小的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，假如不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)當(dāng)把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。

3.另一方面就是要知道什么是價(jià)值溪流,其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對(duì)性的去分析，想方法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完善。

4.工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作，哪些是非價(jià)值的工作，什么是鋪張的工作?

精益生產(chǎn)心得3

精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地削減企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿足。“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

據(jù)麻省理工學(xué)院汽車討論小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì)，在初步實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè),通過用戶的逆向拉動(dòng)，把典型的“批量”生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流淌，可使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)削減完成生產(chǎn)時(shí)間的90%，削減整個(gè)系統(tǒng)庫(kù)存量的90%;在用戶手中發(fā)覺錯(cuò)誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半;新產(chǎn)品面市的時(shí)間縮短一半;用戶只需再增加極少的費(fèi)用，就可以獲得產(chǎn)品系列范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)“精益”生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進(jìn)將“生產(chǎn)率再翻一番，同時(shí)庫(kù)存量、失誤率和供貨時(shí)間再削減一半”。

現(xiàn)代社會(huì)化大生產(chǎn)的不斷進(jìn)展，給企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了更高更新的要求。按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理必需合理地組織現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有序，信息流準(zhǔn)時(shí)精確?????，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。詳細(xì)地講，就是生產(chǎn)上細(xì)心組織，管理上精雕細(xì)刻，工藝上精益求精，成本上精打細(xì)算，操作上精耕細(xì)作，精神上精誠(chéng)團(tuán)結(jié)。

一、“八個(gè)零”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的終極目標(biāo)

根據(jù)精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)是達(dá)到“八個(gè)零”，即合理定置物品，工作需用時(shí)查找時(shí)間為零;合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，物流走向損耗為零;合理支配生產(chǎn)，產(chǎn)品鋪張及庫(kù)存積壓為零;嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，裝置“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象為零;精確?????準(zhǔn)時(shí)填寫各種現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類信息標(biāo)識(shí)，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計(jì)算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴(yán)格平安生產(chǎn)規(guī)程和平安生產(chǎn)責(zé)任制，平安隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場(chǎng)人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場(chǎng)人員不良行為為零。管理上的精雕細(xì)刻，實(shí)際上是確?，F(xiàn)場(chǎng)各類問題的發(fā)生為零。比如對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)水平的目的。

精益生產(chǎn)心得4

參與了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更為清楚。作為制造型企業(yè)，要想在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中生存，就必需保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力。而競(jìng)爭(zhēng)力來源于公司的品牌形象、盈利力量、員工素養(yǎng)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的支配生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿意客戶需求的產(chǎn)品，并且制造最大利潤(rùn)。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量假如掌握不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效掌握是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種鋪張以提高生產(chǎn)效率

操作的鋪張?jiān)谖覀兊墓ぷ髦袝r(shí)刻存在，如可找出這些鋪張及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的鋪張只有全員參加才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種鋪張還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣揚(yáng)工作，動(dòng)員全體員工樂觀參加才能杜絕各種鋪張，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去查找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的狀況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想訓(xùn)練方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，假如我們每一個(gè)員工能夠把握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為敏捷，是少人化、自動(dòng)化及杜絕鋪張?zhí)岣呱a(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能把握多個(gè)崗位的技能必需多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予安排不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

精益生產(chǎn)心得5

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過學(xué)習(xí)，我熟悉到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及削減鋪張，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。

學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去轉(zhuǎn)變自己，在工作中要培育良好的工作習(xí)慣。比如觀察車間的走道上或是推車邊，觀察有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去訂正，從微小的角落去發(fā)覺問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。

學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、汲取，給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的轉(zhuǎn)變。比如我們之前，已實(shí)行的物流掌握、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消退鋪張：過量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)輸鋪張、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒有鋪張的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步轉(zhuǎn)變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)詳細(xì)應(yīng)做到兩點(diǎn)：

(1)嚴(yán)格根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨便調(diào)整，否則簡(jiǎn)單造成在制品庫(kù)存資金積壓、鋪張調(diào)整工時(shí)、物料損耗等;(2)做好數(shù)字掌握管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核