質(zhì)量意識培訓(xùn)

質(zhì)量基礎(chǔ)知識及

質(zhì)量意識培訓(xùn)

2013年7月4日什么是質(zhì)量？顧客要求產(chǎn)品規(guī)格服務(wù)要求策劃，制造產(chǎn)品電腦，處理器，汽車，鐘表，家用電器，軸承，面包，酒店服務(wù)，航空服務(wù)質(zhì)量1、一組固有的特性來衡量滿足要求的程度。2、實體滿足所有明喻的和內(nèi)涵的所有特點和特征的總和。員工的工作質(zhì)量具體要求熟悉標(biāo)準(zhǔn)、了解操作規(guī)范的內(nèi)容要求。樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的”的思想。嚴(yán)格遵守質(zhì)量保證的三不接受原則和三不放過原則質(zhì)量的基本術(shù)語不合格品的控制產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性控制辦法量具的使用與保養(yǎng)質(zhì)量意識質(zhì)量改進三不接受原則:

人

機料法環(huán)不接受不良品不制造不良品不流出不良品客戶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)將下一道工序當(dāng)作是你的消費者，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費者負(fù)責(zé)。全員品質(zhì)，全面品管。最終客戶三不放過原則1.事件原因分析不清不放過﹔2.事件責(zé)任者與群體未受到教育不放過﹔3.事件沒有防范措施不放過.4：“三按”、“三檢”、“三大控制”“三按”；“三檢”；“三大控制”。

“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)?！叭龣z”員工自主檢驗巡回檢驗員工之間互檢“三大控制”進料控制過程控制成品控制質(zhì)量的基本術(shù)語1、質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。注1組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對質(zhì)量成本進行分類。2某些損失可以難以定量，但很重要，如喪失信譽。2、質(zhì)量損失在過程和活動中，由于沒有發(fā)揮資源的潛力而導(dǎo)致的損失。注：質(zhì)量損失的例子如：有因顧客不滿意帶來的損失，因失去為顧客、組織或社會進行更多增值的機會而帶來的損失，以及資源和材料的浪費等。3、質(zhì)量監(jiān)督為了確保滿足規(guī)定的要求，對實體的狀況進行連續(xù)的監(jiān)視和驗證并對記錄進行分析。

質(zhì)量的基本術(shù)語1）可由顧客或以顧客名義實施質(zhì)量監(jiān)督。2)質(zhì)量監(jiān)督可包括為防止實體[如過程]隨時間推移而變質(zhì)或降級所進行的觀察和監(jiān)視的控制。3)“連續(xù)的”一詞是指持續(xù)的或一定頻次的。4、預(yù)防措施為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。注：預(yù)防措施可以包括諸如程序和體系等的更改，以實現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的質(zhì)量改進。5、糾正措施為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。注1這種措施可以包括諸如程序和體系等的更改，以實現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的質(zhì)量改進。2“糾正”和“糾正措施”的區(qū)別是：——“糾正”是指“返修”、“返工”或調(diào)整和涉及現(xiàn)有的不合格所進行的處置?！凹m正措施”涉及消除產(chǎn)生不合格的原因。質(zhì)量的基本術(shù)語

6、不合格的處置為了解決不合格問題，處理現(xiàn)有的不合格實體而采取的措施。注：“措施”可以采取各種形式，如返修、返工、降級、報廢、讓步和修改文件或要求等。7、特許，讓步對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認(rèn)可。注：“特許”限用于其某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)的，并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。8、返修對不合格產(chǎn)品所采取的措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求。注1返修是處置不合格產(chǎn)品的一種類型。2返修包括，對曾經(jīng)是合格但現(xiàn)在不合格的產(chǎn)品，為使其恢復(fù)使用所采取的補救措施，例如，作為維修的一部分。9、返工對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。注：返工是處置不合格產(chǎn)品的一種類型。不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置3、不合格品評審和處置的方法返工;讓步接受;降級拒收或報廢.不合格品控制程序工作程序：一、1、由質(zhì)檢科外協(xié)檢驗員負(fù)責(zé)對采購的產(chǎn)品進行入廠檢驗并做檢驗臺賬及記錄，當(dāng)發(fā)生不合格批次時，由外協(xié)檢驗員通知庫房對不合格品進行標(biāo)識隔離，填寫《采購件檢驗結(jié)果通知單》一式三份，交由質(zhì)檢科科長簽字審核并按其意見執(zhí)行，新產(chǎn)品及樣件交由技術(shù)科科長簽字審核。2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的檢驗，由檢驗員做好產(chǎn)品標(biāo)識及記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時，由檢驗員立即對不合格品進行標(biāo)識隔離，并填寫《不合格品處置及糾正預(yù)防措施單》一式三份，一般不合格由技術(shù)員進行現(xiàn)場評審，批量不合格和重大不合格由技術(shù)科科長評審，評審后由檢驗員按評審意見執(zhí)行。3、需要辦理偏差/讓步接收的產(chǎn)品。采購的產(chǎn)品由采購部按讓步申請單的內(nèi)容逐項填寫清楚，并將產(chǎn)生原因及糾正措施簡要說明，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽署意見。生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品，由相關(guān)質(zhì)量技術(shù)人員按《零件偏差/讓步接收申請單》要求的內(nèi)容逐項填寫清楚后，同上。不合格品控制程序工作程序：二、1、對批準(zhǔn)讓步接收的不合格品，檢驗人員按規(guī)定更改不合格標(biāo)識后予以辦理入庫或放行。對顧客退回批準(zhǔn)需返工或返修的不合格品，由質(zhì)量技術(shù)員進行原因分析和統(tǒng)計，采購產(chǎn)品由物資采供部通知供應(yīng)商進行返工或返修，屬于內(nèi)部生產(chǎn)加工問題由生產(chǎn)管理部組織生產(chǎn)車間進行返修或返工。不合格品經(jīng)返修和返工后，需重新交質(zhì)檢科檢驗，達(dá)到合格要求后，方可辦理入庫或放行。2、在特殊情況下，因生產(chǎn)急需而來不急檢驗或未出檢驗結(jié)果采購的產(chǎn)品、生產(chǎn)過程中和最終產(chǎn)品，須由生產(chǎn)管理人員辦理《例外放行申請》手續(xù)后，方可流入下道工序或放行，而且須由生產(chǎn)管理人員對例外放行的產(chǎn)品進行特殊標(biāo)識并作流轉(zhuǎn)記錄，以確保該產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時能及時追回。3、為消除不合格品產(chǎn)生的原因，防止不合格品再次發(fā)生，采購部或責(zé)任單位應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的規(guī)定，通知供方或責(zé)任部門制定和實施糾正措施。產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定工作程序：一、進貨產(chǎn)品的檢驗要求及檢驗內(nèi)容1、接受準(zhǔn)則特性關(guān)鍵（尺寸、性能）重要（尺寸、性能）一般（尺寸、性能）不合格質(zhì)量水平零缺陷1%小于2%2、檢驗種類檢驗項目/種類尺寸抽檢比例材質(zhì)成分抽驗比例性能（強度、硬度）抽檢比例外觀抽檢比例加嚴(yán)檢驗每批3%4件/批8件/批每批3%正常檢驗每批1.5%2件/批4件/批每批2%放寬檢驗每批1%隔1批2件隔1批2件每批1%特寬檢驗每批0.5%隔2批2件隔3批2件每批0.5%免檢每半月例行抽檢1個批次的0.5%每月例行抽檢2件每半月例行抽檢4件每批0.5%產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定工作程序：一、進貨產(chǎn)品的檢驗要求及檢驗內(nèi)容備注：1.一般每批為1000件,不足1000件按1000件計算,超過1000件按兩個批次。鑄鍛件毛坯尺寸檢驗和外觀檢驗抽檢可按正常抽檢比例作減半抽檢。2.樣件對材質(zhì)和性能檢測，如果廠家已提供自檢報告時可參照放行，在后續(xù)供貨中進行加嚴(yán)抽檢。樣件和首次報驗新開發(fā)的產(chǎn)品第一次報驗應(yīng)進行全尺寸檢驗。檢驗方式轉(zhuǎn)換產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗的要求1、首檢的要求：加工人對每一首件產(chǎn)品應(yīng)及時報驗，檢驗員要按照圖紙或工藝要求，對加工人自檢后的首檢產(chǎn)品進行檢驗，合格后，在相應(yīng)的產(chǎn)品上做出標(biāo)識，并做好首檢檢驗記錄。2、巡檢的要求：檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場要對制造過程進行巡回的質(zhì)量檢驗，對重要的加工質(zhì)量特性進行控制。巡檢要依據(jù)圖紙、工藝、檢查加工人執(zhí)行工藝要。3、完工檢驗的要求：對加工活動結(jié)束的半成品或完工的產(chǎn)品零件要做好完工檢驗的工作。要按照產(chǎn)品圖樣或工藝規(guī)程等文件，核對加工件的全部工序是否完成，主要質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定要求，復(fù)核外觀，對制件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷等進行檢查，檢查應(yīng)保存的標(biāo)識、標(biāo)志是否齊全等。檢查確認(rèn)符合規(guī)定的要求后再予以辦理轉(zhuǎn)序或入庫的手續(xù)，并做好完工檢驗的記錄。每月技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢科長對各分廠檢驗員的檢驗記錄進行一次抽查，并進行適當(dāng)?shù)目己?。產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗的要求4、成品檢驗、驗收要求 對產(chǎn)品加工已經(jīng)完成準(zhǔn)備出廠和裝配完工的成品，要進行以驗收為目的的產(chǎn)品檢查或試驗活動，要做到以下幾點： a)按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或驗收技術(shù)條件規(guī)定的出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和試驗； b)嚴(yán)格實施產(chǎn)品的外觀檢查； c)對產(chǎn)品的包裝和包裝質(zhì)量進行檢查； d)對產(chǎn)品的標(biāo)識、合格證等質(zhì)量證明文件進行核對和驗收； e)涉及有關(guān)安全產(chǎn)品、可靠性的要求，要按照規(guī)范規(guī)定的檢驗項目、程序和方法進行驗證。成品檢驗驗收的記錄或試驗報告應(yīng)予以保持。產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗的要求5、產(chǎn)品檢驗抽查比例采購產(chǎn)品、過程完工產(chǎn)品或出廠零部件、總成產(chǎn)品抽驗比例按下表：待驗總數(shù)抽驗比例（%）抽驗數(shù)抽驗方法備

注11001隨

機第一次抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格時應(yīng)重新進行抽查復(fù)驗，合格可以放行，再次發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)按本批次不合格處理。2—1050—201—2隨

機11—3020—102—3隨

機31—10010—53—5隨

機101—2005—35—6隨

機200件以上36件以上隨

機產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗的要求4、成品檢驗、驗收要求 對產(chǎn)品加工已經(jīng)完成準(zhǔn)備出廠和裝配完工的成品，要進行以驗收為目的的產(chǎn)品檢查或試驗活動，要做到以下幾點： a)按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或驗收技術(shù)條件規(guī)定的出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和試驗； b)嚴(yán)格實施產(chǎn)品的外觀檢查； c)對產(chǎn)品的包裝和包裝質(zhì)量進行檢查； d)對產(chǎn)品的標(biāo)識、合格證等質(zhì)量證明文件進行核對和驗收； e)涉及有關(guān)安全產(chǎn)品、可靠性的要求，要按照規(guī)范規(guī)定的檢驗項目、程序和方法進行驗證。成品檢驗驗收的記錄或試驗報告應(yīng)予以保持。產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性控制辦法工作內(nèi)容1、產(chǎn)品標(biāo)識方法：可用標(biāo)簽、批次號、顏色、符號、裝載容器、堆置區(qū)域等形式進行劃分。標(biāo)識應(yīng)清晰和易于識別。2、檢驗、試驗狀態(tài)分類與分區(qū)：1）檢驗、試驗狀態(tài)由檢驗/試驗人員確定；2）不同狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)域存放：a.未經(jīng)檢驗、試驗-------------待檢驗/試驗區(qū)b.已經(jīng)檢驗、試驗合格-------合格區(qū)c.已經(jīng)檢驗、試驗待定-------待定區(qū)d.已經(jīng)檢驗、試驗不合格----不合格品區(qū)分別用：未檢/試品、待驗品、合格品、不合格品（又可分廢品）文字或標(biāo)牌進行標(biāo)識。3、狀態(tài)標(biāo)識方法：凡公司從原材料、輔料進廠到生產(chǎn)過程中和各倉庫儲存、存放的在制品（半成品）和成品均須按以下規(guī)定進行明確的狀態(tài)標(biāo)識：產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性控制辦法1）采購過程的標(biāo)識2）生產(chǎn)過程的標(biāo)識各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行批次管理。經(jīng)工序檢驗驗收合格的產(chǎn)品，由檢驗人員在《產(chǎn)品零件加工跟單》、“工作日票”上注明“合格”標(biāo)識，并加蓋檢驗印章和驗收日期；經(jīng)最終檢驗驗收合格的產(chǎn)品，檢驗人員應(yīng)開具合格證，合格證應(yīng)注明產(chǎn)品或名稱，代號、批次號、數(shù)量等標(biāo)識，并加蓋檢驗印章和驗收日期。經(jīng)檢驗需返修或返工的不合格品，應(yīng)由檢驗部門掛不合格品標(biāo)識卡并通知相關(guān)部門進行返工或返修。成品及半成品的標(biāo)識：同上；成品包裝箱上要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號作為標(biāo)識。3）產(chǎn)品追溯管制作業(yè)產(chǎn)品在接收、生產(chǎn)、交付的各階段，每批產(chǎn)品須有清晰的識別手段：加工人按《生產(chǎn)工人質(zhì)量職責(zé)》執(zhí)行；檢驗員按《產(chǎn)品檢驗和試驗管理規(guī)定》、《檢驗標(biāo)識管理規(guī)定》執(zhí)行；庫管人員按“庫房管理員質(zhì)量職責(zé)”執(zhí)行，并正確填寫《產(chǎn)品完工入庫登記臺賬》4）成品交付后，生產(chǎn)管理部必須按《記錄控制程序》、填寫《成品入、出庫臺賬》建檔、保存相關(guān)的交貨記錄，以便日后追溯或核查。產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性控制辦法5）當(dāng)顧客有產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求或各生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常時，質(zhì)量部門應(yīng)追溯出成品交貨質(zhì)量記錄、成品檢驗質(zhì)量記錄、過程中在制品的檢驗質(zhì)量記錄及原材料、輔助材料的進貨檢驗記錄等資料中的檢驗結(jié)果和數(shù)據(jù)、生產(chǎn)日期、檢驗日期、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱、成品編號、規(guī)格/型號、數(shù)量、等級、進廠檢驗日期、供應(yīng)商、各生產(chǎn)部門、并追查其產(chǎn)生的原因，要求相關(guān)責(zé)任單位提出糾正與預(yù)防措施，直至所反映的問題全部解決或得到有效處理，以防止此類問題再次發(fā)生，其具體作業(yè)由相關(guān)部門按《糾正和預(yù)防措施控制程序》進行作業(yè)。量具的使用與保養(yǎng)1.0操作步驟1.1儀器使用過程中,指示器指針必須歸零(調(diào)節(jié)指示器鎖鈕,旋轉(zhuǎn)指示器即可)；1.2如果要測量產(chǎn)品內(nèi)部尺寸,則選擇內(nèi)卡測量,指示器顯示的數(shù)值則為產(chǎn)品的尺寸；1.3如果要測量產(chǎn)品外部尺寸,則選擇外卡測量,指示器顯示的數(shù)值則為產(chǎn)品的尺寸；1.4如果要測量產(chǎn)品內(nèi)/外部垂直尺寸,則選擇直卡測量,指示器顯示的數(shù)值則為產(chǎn)品的尺寸；1.5如果儀器要鎖定產(chǎn)品的某一數(shù)值時,則調(diào)節(jié)鎖鈕即可；2.0注意事項2.1使用前必須先擦拭清潔測量面對好“0”位，如發(fā)現(xiàn)測量讀數(shù)有誤或測量失效應(yīng)及時向當(dāng)班班長，再送到生產(chǎn)準(zhǔn)備科進行校準(zhǔn)或維修。2.2使用時，測量力度應(yīng)相當(dāng)，有微動裝置的卡尺應(yīng)使用微動裝置。2.3測量工件時應(yīng)在靜態(tài)下進行。2.4測量外尺寸時，讀數(shù)后，不可猛力抽下游標(biāo)卡尺，測量內(nèi)尺寸讀數(shù)后，要使用量爪沿著孔的中心線防止歪斜。2.5非指定人員或沒有經(jīng)過培訓(xùn)人員，嚴(yán)禁使用該儀器。3.0保養(yǎng)事項3.1使用后必須清潔檢測量具的測量面。3.2使用完畢后要平放卡尺盒內(nèi)，（如長時不使用需加防銹油）3.3儀器不能受壓,震動,敲擊

質(zhì)量意識是品質(zhì)控制人員對品質(zhì)的一種感知度。要做好質(zhì)量：第一是對產(chǎn)品的熟悉程度，第二是對質(zhì)量異常的敏感程度，第三是要善于總結(jié)。它和制度的區(qū)別就在于：質(zhì)量意識，使有機會犯錯的人不愿犯錯；制度，使想犯錯的不敢犯錯。質(zhì)量意識的提升是教育問題、制度的問題。品管大師朱蘭博士說過：品質(zhì)，始于教育，終于教育。什么是質(zhì)量意識海爾質(zhì)量觀念—

1.高標(biāo)準(zhǔn),精細(xì)化,零缺陷;

2.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.

海爾售后服務(wù)理念—

1.用戶永遠(yuǎn)是對的.

2.如果用戶錯了，請參照第一條

樹立正確的質(zhì)量理念

理念，此詞原來日本人較多使用，近來中國人開始使用。質(zhì)量理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應(yīng)的行為模式。

“態(tài)度決定一切，思想決定行動”

質(zhì)量是人做出來的，取決于人員的質(zhì)量觀念和態(tài)度，如果人員的質(zhì)量觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則質(zhì)量體系再完善，質(zhì)量控制方法再先進也沒用。如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。思想決定行動

企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說：絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。1．如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現(xiàn)。2．如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。3．如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。2、“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的。3、提高質(zhì)量就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的不合格是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務(wù)。1、大部分問題錯在第一線人員。2、孰能無過，質(zhì)量也不例外。3、出什么價，有什么質(zhì)量。4、質(zhì)量好一定投入的錢多。5、質(zhì)量是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是質(zhì)量部門的事。7、提高質(zhì)量是一件很花錢的工作8、99%的合格率意味著一個工廠品質(zhì)水平很高了。質(zhì)量改進一、質(zhì)量改進的概念及意義質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制是消除偶然性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平，及質(zhì)量維持；而質(zhì)量改進是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個新水平、新高度。手段不同：質(zhì)量改進是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制主要通過日常的檢驗、試驗、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。質(zhì)量改進兩者的聯(lián)系：質(zhì)量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力，而質(zhì)量改進的重點是提高質(zhì)量保證能力。二、質(zhì)量改進的過程、步驟和內(nèi)容1、質(zhì)量改進的基本過程----PDCA循環(huán)處置實施策劃檢查ADCP質(zhì)量改進1.1PDCA循環(huán)內(nèi)容P第一階段策劃階段，該階段的任務(wù)：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。D第二階段實施階段，任務(wù)：按照P階段所制定的計劃執(zhí)行。C第三階段檢查階段，根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告成果。A第四階段處置階段，要對成功的經(jīng)驗加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真總結(jié)，對于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，則轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)中加以解決。質(zhì)量改進1.2PDCA循環(huán)的特點（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)1.3質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容及注意事項（1）選擇課題（2）掌握現(xiàn)狀（3）分析問題原因（4）擬定對策并實施（5）確定效果（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化（7）總結(jié)質(zhì)量改進三、質(zhì)量改進常用的七種工具1、層別法： 層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。 一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如 作業(yè)員：不同班級別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所…… 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別 不同批別：不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量改進三、質(zhì)量改進常用的七種工具1、層別法：將所要進行的項目利用統(tǒng)計表進行區(qū)別，這是運用統(tǒng)計方法作為管理撮基礎(chǔ)工具。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。

質(zhì)量改進三、質(zhì)量改進常用的七種工具1、柏拉圖：

柏拉圖是美國品管在師裘蘭博士運用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。 柏拉圖分析的步驟： ⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 ⑵縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。 ⑶決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。 ⑷各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。 ⑸繪上柱狀圖。 ⑹連接累積曲線。

范例1：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)409個，其中不良項目依次為：層別統(tǒng)計表順位不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414100范例2：沿上題簽于主要不良項目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù)=195件產(chǎn)品別依次為：層別統(tǒng)計表順位產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計195100在上個月的產(chǎn)品中，光是A產(chǎn)品在破損這一項就占了整部門的47.1%×66.7%=33.3%。在進行消滅不良的活動中，即以此項為第一優(yōu)先對象。A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項合計超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點處理產(chǎn)品。柏拉圖法（重點管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強表示。

2、特性要因圖：所謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨圖」?！改稠椊Y(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來?！故紫忍岢鲞@個概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱「石川圖」。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計步驟解決問題。特性要因圖與柏拉圖之使用建立柏拉圖須先以層別