制造企業(yè)可視化管理班組長培訓課件

制造企業(yè)可視化管理班組長培訓課件制造企業(yè)可視化管理班組長培訓課件制造企業(yè)可視化管理班組長培訓課件可視化管理，一句話解釋:將需管理的對象用一目了然的方式來體現(xiàn)。一目了然的方式，通常是符號、圖形、顏色等，如:國家安全標志，行業(yè)安全標志，醒目的文字及圖形符號，用于警示、禁止、指令、安全條件提示、引導等?？梢暬芾硪卜Q為:目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得見的管理。什么是可視化管理？1、迅速快捷地傳遞信號2、想要管理的地方一目了然3、容易知道正常及否，誰都能指出正常與否4、從遠處就能辨認出正常與異常5、形象、直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來，任何人使用都同樣方便，任命人都容易遵守，容易更改6、有助于把作業(yè)場所變得整潔明亮7、有助于維持安全愉快的工作環(huán)境可視化管理的作用：8、客觀、公正、透明化，有助于統(tǒng)一認識，提高士氣9、營造員工和客戶滿意的場所10、明確告知應用做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效11、防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài)12、通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費。可視化管理的三項原則：視覺化:徹底標示、標識，進行色彩管理;透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，信息也如此;界限化:即標示管理界限，標示正常及異常的界限，使之一目了然?？梢暬芾頇z查的十個要點:1、在遠處也清楚可見嗎?2、需要加強管理的部位標示了沒有?3、好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎?4、任何人都能使用并使用方便嗎?5、任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎?6、使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎?7、是否按"(模擬)道具→設置→(模擬)使用"順序進行?8、有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?9、沒有不足點時耐久性材料制作/設置/實用嗎?10、可視化與公司VI標準一致嗎?可視化三項原則舉例：視覺化:徹底標示、標識，進行色彩管理;透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，信息也如此;界限化:即標示管理界限，標示正常及異常的界限，使之一目了然。如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來，那么第二個理由，就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M:人員(Manpower)機器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)測量(Measurements)。作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參及率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作?這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。（考勤表）你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。（技能看板）你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如:作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。（作業(yè)指導書）人員方面機器方面如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品?是否附有自動化及防錯裝置:一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機?因換模設置而停機?因質(zhì)量問題而停機?因機器故障而停機?因預防保養(yǎng)而停機?舉例：潤滑油的液位、更換的頻率，都必須標示出來。金屬外蓋應盡量改為透明式外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。材料方面你如何知道物料的流動是否順暢?你如何知道材料現(xiàn)場的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確?將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。方法方面你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)?量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。例如感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中?你如何發(fā)覺精密的設計是否已經(jīng)正確地被校正過了?可通過現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量改善目標、生產(chǎn)力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。測量方面現(xiàn)場里，管理人員必須管理5個M