鋁合金門窗安裝施工方案

第頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 12工程概況 12.1工程總體概況 12.2鋁合金門窗安裝概況 13施工安排 13.1施工整體部署 13.2施工進度計劃 14施工準備 24.1技術(shù)準備 24.2作業(yè)條件 25資源配置計劃 25.1勞動力配置計劃 25.2主要施工機具配置計劃 25.3主要材料配置計劃 36主要施工方法 36.1工藝流程 36.2門窗加工 36.3門窗安裝? 47驗收及質(zhì)量控制 87.1驗收組織及要求 87.2質(zhì)量標準 87.3成品保護 98安全文明施工 9編制依據(jù)（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；（2）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018；（3）《建筑施工手冊》第五版；（4）XX工程施工組織設(shè)計；（5）XX工程施工圖紙。工程概況工程總體概況表2.1-1參建單位概況建設(shè)單位監(jiān)理單位勘察單位設(shè)計單位總包單位監(jiān)督單位表2.1-2總體概況工程地點建筑功能工程規(guī)模（主要描述該工程的建筑規(guī)模及使用功能，例如：建筑面積、樓棟數(shù)等）建筑層數(shù)及高度樓棟1層數(shù)：-x/xx層層高：xx、xxx等總高：xxm樓棟2樓棟3純地下室結(jié)構(gòu)類型主樓框架-剪力墻結(jié)構(gòu)地下室框架結(jié)構(gòu)鋁合金門窗安裝概況正文（主要描述該工程鋁合金門窗安裝設(shè)計要求及工程量。）施工安排施工整體部署正文（主要描述鋁合金門窗安裝在空間上的組織，例如：施工流水段劃分、施工順序）施工進度計劃施工計劃xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日，總工期xxx天，主要施工節(jié)點計劃如下：例：項目（樓層、樓棟等，自行劃分）計劃開始時間計劃完成時間工期備注樓棟1樓棟2地下室正文（主要描述各棟樓的施工進度安排情況，可采用橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖等方式）施工準備技術(shù)準備施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準備。作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。（2）檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。（3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。（4）檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。資源配置計劃勞動力配置計劃根據(jù)工程量及施工部署、進度計劃確定勞動力數(shù)量主要施工機具配置計劃主要機具一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆2牧田64102電焊機1BX—2003水準儀14電錘2SDQ—775活扳手26鉗子27水平尺18線墜29螺絲刀5主要材料配置計劃1、根據(jù)圖紙設(shè)計及材料樣板封樣確定各種材料（含門窗框型材、玻璃、五金件、密封膠等）規(guī)格、型號、樣式。2、根據(jù)圖紙確認各種材料的加工供貨時間。主要施工方法工藝流程確定窗洞口尺寸→下料→門窗框組裝→包裝運輸→測量放線→門窗框安裝→檢查校正→砂漿填塞及防雷接地焊接→門窗外側(cè)刷防水涂料→門窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→檢查校正→五金件安裝→門窗外側(cè)淋水試驗→清潔→驗收。門窗加工加工準備及生產(chǎn)條件(1)鋁合金門窗施工前需進行樣板施工，樣板完成后經(jīng)項目部自檢合格后，報監(jiān)理、甲方上級單位聯(lián)合驗收合格后，方可展開大面積生產(chǎn)及施工。(2)鋁材加工下料應在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。鋁型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，不得使用扭曲、彎曲變形的鋁材。(3)用于加工鋁型材的設(shè)備，機具應能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。半成品包裝、運輸及保護（1）用對門窗表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時暴露面進行粘貼保護，以免運輸過程中或安裝過程中及安裝后劃傷鋁材表面。按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（2）汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結(jié)實，嚴禁松動運輸，搬運裝卸門窗時“小心輕放”，應輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內(nèi)抬、扛，嚴禁撬、甩、丟、摔等動作，運輸過程中保持清潔并有防雨措施。（3）門窗存放的庫房應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm的間距，門窗應斜向豎立排放，防止傾倒，嚴禁酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。塞縫施工塞縫工藝流程第一次收口（水泥砂漿收口）→第一次塞縫（人工塞縫或“砂漿注射筒”塞縫）→第二次塞縫（待砂漿達到強度后，取出木楔、墊塊，補塞砂漿）→第二次收口（飄窗周邊的第二次收口）→涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“JS”防水材料）→外窗細部構(gòu)造施工（窗框周邊的外墻磚鋪貼，并施工窗臺、滴水等細部構(gòu)造）→外窗密封膠施工（鋁合金窗框周邊四周與外墻接縫密封一道密封膠）施工方法及工藝要求塞縫材料做法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性防水水泥砂漿塞縫；做法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150mm高范圍采用干硬性防水水泥砂漿塞縫（嚴寒地區(qū)部分項目底邊也采用發(fā)泡膠），上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。防水水泥砂漿塞縫建議使用纖維聚合物微膨脹防水砂漿。按質(zhì)量比，水泥：砂：防水粉：膨脹劑：纖維絲=100:250:3:5:0.25，具體配比可按當?shù)亟?jīng)驗，且在夏季高溫、干燥情況下不宜使用膨脹劑。砂漿的干濕度要求是手握成團，落地即散。塞縫做法一：常規(guī)人工塞縫工藝①塞縫前將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去、清理縫隙內(nèi)浮漿、垃圾雜物，并澆水濕潤；②用素水泥漿涂刷一道（利于砂漿結(jié)合）；③待素水泥漿快干時，用纖維聚合物微膨脹防水砂漿進行人工塞縫；④待砂漿達到強度后，取出木楔、墊塊，補塞砂漿。塞縫必須飽滿密實，不允許出現(xiàn)裂縫、透光、空鼓現(xiàn)象。⑤塞縫完成后第二天，澆水養(yǎng)護，每天2次，連續(xù)養(yǎng)護3天；⑥塞縫完成，砂漿達到強度后，對外窗結(jié)合部位外墻刷2mm厚防水涂膜，要求超過轉(zhuǎn)角100mm，保證搭接。塞縫做法二：“砂漿注射筒”塞縫工藝與常規(guī)塞縫工藝唯一不同的是，③待素水泥漿快干時，用“砂漿注射筒”吸取纖維聚合物微膨脹防水砂漿進行塞縫，可加快施工進度。發(fā)泡膠塞縫①發(fā)泡膠施工前，將填充部位清潔并用水噴濕。噴射由下向上，噴射量至所填充體積的70%；②發(fā)泡膠應連續(xù)施打、一次成型，且必須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝丝p隙中，防止發(fā)泡膠外膜破損，嚴禁固化后用刀片切割；③發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中。門窗安裝測量放線（1）門窗的水平位臵應以樓層室內(nèi)建筑1米水平控制線為準向下返，量出窗下皮標高，彈線找直。同時每一層也應保持下皮標高一致。?（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行處理。?（3）放線完成后，應檢查洞口尺寸，洞口尺寸應符合下表要求。洞口尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)洞口高度、寬度±5洞口對角線長度差≤5洞口側(cè)邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心限于基準線偏差≤5洞口下平面標高±5（4）對不符合要求的洞口，進行處理，直到達到符合門窗安要求。門窗框安裝（1）門窗安裝位置應根據(jù)設(shè)計要求，按外墻寬度居中安裝。（2）門窗框定位準確后，框與墻體之間用鍍鋅卡板通過射釘與留設(shè)的預制塊相連接。（3）門窗框與墻體之間間隙中部用發(fā)泡劑填塞，兩側(cè)用砂漿填塞飽滿、密實，并完成收面，且不能使窗框型材變形。待抹灰施工時，墻體與門窗框應做好收口。填塞發(fā)泡劑前應將洞口側(cè)壁及門窗框上灰層等雜物清除干凈，保證墻體與門窗框密封牢固。（4）窗框安裝時，應根據(jù)現(xiàn)場預留預埋情況，做好外窗的防雷接地。首先將B6螺栓一端與預留鋼筋焊接牢固，另一端將螺栓與4㎡銅線連接并用并用螺帽擰緊，然后將銅線引至鍍鋅卡板并通過螺栓與卡板連接牢固。（5）外墻裝飾(粉刷、保溫、涂料)結(jié)束后，應在窗框與墻體交接部位打耐候密封膠，密封膠表面應光滑、順直、無斷裂。門窗扇及玻璃安裝（1）固定玻璃安裝時用塑料墊片支撐，調(diào)整好左右間距后，扣好玻璃壓條。固定玻璃壓條扣好后，內(nèi)側(cè)用膠條固定，并在玻璃外側(cè)打密封膠。打膠前應將打膠處灰層等雜物清除干凈，以保證密封膠與粘接面牢固及密閉性，玻璃密封膠要求美觀、平整、順直、密實牢固。（2）當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，需使用玻璃吸盤。（3）窗扇玻璃安裝時要用玻璃墊片卡緊，打完密封膠后48小時內(nèi)不允許開啟，以防止窗扇變形、下墜。（4）固定玻璃安裝完成并打完固定部位玻璃膠后，開始安裝窗扇。窗扇安裝時需調(diào)整好上下左右搭接量，做到不偏、不墜。（5）平開門、窗扇安裝時應按照要求先把合頁固定在鋁合金門、窗框上，將鋁合金門、窗扇臨時固定，然后調(diào)整合頁并固定，保證上下轉(zhuǎn)動軸在同一垂直軸線。五金件安裝窗扇玻璃上的密封膠充分凝固后，調(diào)試五金配件及風撐，做到開啟靈活，鎖止嚴密，定位準確。五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結(jié)實牢固，使用靈活。相同規(guī)格尺寸的窗五金件安裝位臵應一致，誤差應該在+2mm以內(nèi)。五金件螺絲需完整、齊全，保證連接強度。淋水試驗淋水試驗一般每三至四層設(shè)置一個橫向淋水帶，對有挑檐的或外窗內(nèi)凹于外墻10cm以上等，應增設(shè)或每層設(shè)置淋水帶。引水管從被淋水層上一層戶內(nèi)外窗引出，并做有效固定和保證淋水管不變形。淋水試驗時間不少于12小時;（2）外窗淋水試驗應保證淋水管位置、孔徑、孔距、淋水角度。淋水前應清理外窗及玻璃，淋水管管徑15-20mm，淋水管表面應均勻打孔，噴水孔成直線均勻分布，孔徑3-4mm，孔間距在200-300mm范圍。淋水管應距窗面表面≤100mm，淋水方向與外窗水平方向角度≤30°;（3）淋水試驗水量為自來水正常水壓下最大量，淋水時應保證水壓。當用臨時水供水，水壓不符合試驗要求時，應采取加壓泵等方法保證水壓。（4）淋水12小時后拆除至下一個淋水層，并觀察記錄該淋水帶范圍內(nèi)外窗及窗周滲漏情況。（5）使用由監(jiān)理、總包、門窗單位簽字確認的專用表格，進行記錄。（6）淋水每三層一次。（7）具體措施:由項目部牽頭，監(jiān)理及門窗單位對淋水部位進行檢查，并對漏水點做好記錄，查明造成滲水原因，由責任單位打開修補。并進行再漏水檢查。（8）門窗滲漏修補措施a.門窗自身滲漏1)首先門窗框拼縫必須防水膠打到位，并填充密實，不能有孔洞、斷開、氣泡等現(xiàn)象;噴淋試驗時檢查門窗框內(nèi)側(cè)拼縫是否有滲水現(xiàn)象，如有滲水現(xiàn)象做好書面記錄，噴淋停止后檢查密封膠的密實程度和門窗框拼縫部位的密封膠是否打到位，待門窗框干燥后再進行密封膠修補。2)再檢查門窗扇密封膠是否漏打，特別是轉(zhuǎn)角部位膠結(jié)口處是否密封，不密實處需重新進行修補。密實拼縫洞口采用防水砂漿粉刷，下角部位采用彈性材料嵌實。3)以上修補后再進行噴淋，如還有滲漏需要重新檢查、修補，必須保證門窗無滲漏現(xiàn)象。b.門窗下坎滲漏：門窗下坎滲水處鑿除，重新用細石混凝土嵌實，做淋水試驗，不滲漏后內(nèi)外粉刷到位，再做淋水試驗，確保不滲漏后打密封膠。清理清理收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但要求完美的裝飾面質(zhì)量，此工序絕不能馬虎。若門窗表面已產(chǎn)生污染，要用中性溶劑清洗后用清水擦洗干凈。玻璃表面的污染物可用刀片輕輕刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水擦洗干凈。把所有開啟部分檢查一下是否開啟靈活，有無阻滯及反彈現(xiàn)象，然后進行調(diào)整，直到達到要求為止。驗收及質(zhì)量控制驗收組織及要求正文（簡單描述驗收人員組織、檢驗批劃分、驗收要求、實測實量要求等）質(zhì)量標準主控項目：（1）金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設(shè)計要求。（2）金屬門窗必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（3）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。一般項目：（1）金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。（2）鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應大于l00N。（3）金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。（4）金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查>1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查>2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查成品保護（1）