夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、 *學(xué)院課程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)學(xué)生姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：鉆床專用夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：內(nèi)容：為接頭（零件圖見后）設(shè)計(jì)一鉆模夾具，便于立式鉆床的鉆孔操作。設(shè)計(jì)要求：1. 在立式鉆床上加工E面上三個(gè)孔，分別為2X8和20，且用甲面上40H7、20H8定位。2. 要求繪制A1夾具裝配圖一張，A3夾具中零件圖一張，A4加工零件圖一張，說明書一份。3.夾具設(shè)計(jì)要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)（論文）開始日期2013年 月 日 指導(dǎo)老師：

2、設(shè)計(jì)（論文）完成日期2013年 月 日 年 月 日課程設(shè)計(jì)評(píng)語機(jī)械工程 系機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：鉆床專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師： 課程設(shè)計(jì)篇幅：圖紙 2張說明書20頁指導(dǎo)教師評(píng)語： 年 月 日 指導(dǎo)老師 目錄前言1第一章 夾具的發(fā)展概況2第二章 專用夾具設(shè)計(jì)42.1設(shè)計(jì)前的工作準(zhǔn)備42.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)42.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖42.1.3加工方法52.2總體方案的確定52.2.1 定位方案52.2.2 夾緊機(jī)構(gòu)62.2.3 選擇導(dǎo)向裝置82.2.4 夾具體92.3繪制夾具裝配圖112.3.1 定位、夾緊、導(dǎo)向

3、、夾具體112.4夾具精度的驗(yàn)算132.4.1誤差分析132.4.2誤差計(jì)算14第三章 方案設(shè)計(jì)論證153.1設(shè)計(jì)思路153.2設(shè)計(jì)方法與結(jié)果15感想16謝辭17參考文獻(xiàn)1817前言機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。2）學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。3）使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)

4、、圖冊(cè)和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。他們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工的精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以夾緊固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。 在成批、

5、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。第一章 夾具的發(fā)展概況機(jī)床夾具是在金屬切削中用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)輕度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1、機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭

6、。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為1020左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)與理念的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；（5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步

7、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2、現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。（1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如，用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度

8、三爪自定心卡盤，其定心精度為5m。（3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相

9、似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是今后夾具發(fā)展的主要方向。第二章 專用夾具設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)前的工作準(zhǔn)備1）熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求；2）熟悉設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、有關(guān)資料、圖紙等；3）觀看實(shí)物，了解夾具的工作過程。2.1.1 明確工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)這是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的

10、復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件。自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。經(jīng)分析所加工工件屬于輕型零件，根據(jù)所加工工件可知，屬于中批生產(chǎn)。考慮到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,將夾具設(shè)計(jì)成可快速夾緊的手動(dòng)夾具，即可滿足要求。2.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。已知待加工工件如圖2-1所示，要求在立式鉆床上加工E面上三個(gè)孔，分別為2X8和20，且用甲面上40H7、20H8定位。2.

11、1.3加工方法了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆兩個(gè)8的孔和一個(gè)20的孔，所選用的是立式搖臂鉆床，在手動(dòng)的專用夾具中完成加工。圖2-1 接頭零件圖2.2總體方案的確定2.2.1 定位方案工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件及其組合。在機(jī)床夾

12、具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的修理與維護(hù)。選用一短圓柱銷與一大平面限制工件5個(gè)自由度，再用一空間中傾斜一角度的菱形銷限制剩下的一個(gè)自由度，此時(shí)工件被完全定位。因此根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的零件，我采用的定位方案為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組合定位，6個(gè)自由度被全部限制。考慮到零件的磨損與更換方便，故均采用可換定位銷。所選用定位銷類型及對(duì)比分析：圖2-2短形定位銷 圖2-3菱形定位銷 如圖2-2短形圓柱銷能夠使所設(shè)計(jì)的夾具體占用的空間小且能夠滿足夾緊要求。如圖2-3菱形定位銷，本夾具定位方式為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組

13、合定位，所以選用該定位銷。 圖2-4 圓柱定位銷 圖2-5菱形銷定位綜上所述所選用的定位方式為一短圓柱銷與一大平面及一菱形銷組合定位。2.2.2 夾緊機(jī)構(gòu)(1)夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，并防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。(3)選擇夾緊機(jī)構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員；手動(dòng)夾

14、具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率；手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。經(jīng)我組同學(xué)共同討論，總結(jié)出以下四種夾緊方案：方案一 使用84法蘭直接加緊；方案二 用84法蘭加緊，并在E面背側(cè)用一V形塊輔助支承；方案三 用32芯軸、D面開口螺母夾緊；方案四 D面方形法蘭壓緊，及E面背側(cè)V形塊輔助支承。由于工件批量較大，宜使用快速裝夾以提高生產(chǎn)效率。方案一可能導(dǎo)致剛度不足引起變形；方案二的輔助

15、支承不易操作，但裝夾準(zhǔn)確度較高；方案三容易操作；方案四裝夾也較復(fù)雜。四種夾緊方式各有利弊，但均可實(shí)現(xiàn)。本人所選用為方案一。2.2.3 選擇導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，常用的幾種鉆套如下圖所示圖2-6可換鉆套 圖2-7快換鉆套 圖2-8固定鉆套（A、B型）根據(jù)本設(shè)計(jì)夾具類型，工件大批大量生產(chǎn)，為提高加工效率，優(yōu)先選用快換鉆套。但經(jīng)尺寸計(jì)算及論證可知，使用快換鉆套時(shí)，三個(gè)鉆套相互間會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象。故三個(gè)獨(dú)立的快換鉆套不可用。然后考慮將三個(gè)鉆套做成一體。經(jīng)計(jì)算可知，鉆套尺寸將過于巨大，且難加工。一旦其中任何

16、一個(gè)鉆套損壞，整個(gè)鉆套即需更換，經(jīng)濟(jì)性不好。故此種方案亦不可行。考慮到以上原因，同時(shí)顧及到鉆套距工件間距離，易采用長型固定鉆套。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。圖2-9 長型固定鉆套2.2.4 夾具體用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝到機(jī)床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點(diǎn)、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機(jī)床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。夾具體應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)計(jì)算要求：1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、

17、力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便 ；3、結(jié)構(gòu)工藝形好；4、排屑切屑要方便；5、在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠；6、具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性根據(jù)要求夾具體選用鑄件，這樣既滿足要求而且工藝性較鍛造好，然后對(duì)夾具體毛皮加工成如下圖2-10所示：圖2-10 夾具體零件圖2.3繪制夾具裝配圖2.3.1 定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出松開位置時(shí)的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度驗(yàn)算，在夾緊

18、機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)行夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。如下圖所示：圖2-11 夾具體總裝圖之主視圖圖2-12 夾具體總裝圖之向視圖圖2-13 夾具體總裝圖之俯視圖（1）總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié) 構(gòu)。（2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。（3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。（4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等

19、夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。如本次設(shè)計(jì)中的長420mm，寬220mm，高205mm。夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)刀塊對(duì)刀時(shí)塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。如快換鉆套與襯套之間采用間隙配合，其尺寸公差為，襯套與鉆模板之間采用過盈配合，其尺寸公差為。夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。如定位螺桿14與夾具體孔的配合。各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。如設(shè)計(jì)中菱形定位銷7相對(duì)于已加工好兩孔中心線位置要求

20、mm；上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/31/10,最常用的是1/3。（6）標(biāo)注技術(shù)條件和要求。定位元件的定位面間相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。如定位螺桿14與夾具體底面的平行度不得大于0.01；菱形定位銷7和加工工件孔配做，定位銷1與鉆模板2和夾具體30上的孔配做，定位銷1還與斜面體6和夾具體30上的孔配做，圓錐銷21和固定板22和夾具體30上的孔配做。定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度?？鞊Q鉆套2孔中心線對(duì)于夾具體28底面的垂直度誤差不得大于0.01/100。導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。兩個(gè)快換鉆套中心線之間滿足。 夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)

21、標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。（7）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。2.4夾具精度的驗(yàn)算2.4.1誤差分析1、位置精度

22、夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個(gè)方面： 1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。 2）夾具在機(jī)床上對(duì)定誤差，指夾具相對(duì)于刀具或相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。 3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時(shí)的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。 第三項(xiàng)一般不易估算，夾具精度驗(yàn)算是指前兩項(xiàng)，其和不大于工件允差的2/3為算合格。2.4.2誤差計(jì)算1、驗(yàn)算中心距50±0.2mm 影響此項(xiàng)精度的因素有： 1）定位誤差，此項(xiàng)主要是定位孔32H8與定位

23、軸32h7的間隙產(chǎn)生，最大間隙為0.05mm; 2）鉆套與襯套的配合間隙，由可知最大間隙為0.025mm； 3）鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽略； 4）鉆頭與鉆套間的間隙會(huì)引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e=0.034mm。 由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)誤差也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和=0.07mm。 該項(xiàng)誤差略大于中心距允差0.13mm的2/3，勉強(qiáng)可用。應(yīng)減小定位和導(dǎo)向的配合間隙。 第三章 方案設(shè)計(jì)論證3.1設(shè)計(jì)思路（1）首先根據(jù)已知工件需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。（2）然后工件主要

24、定位部分為直徑為32H8的圓孔，這樣我設(shè)想用兩短圓柱銷和菱形銷組合定位，正好滿足六點(diǎn)定位原理，因此本次設(shè)計(jì)采用此種定位方案有其優(yōu)點(diǎn)。（3）最后將兩短圓柱銷先固定在夾具體上，利用螺桿和斜鍥組合機(jī)構(gòu)夾緊，用兩短圓柱銷和菱形銷組合把工件定位后，可利用螺紋前進(jìn)來對(duì)工件進(jìn)行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與工件的軸線方向，作用點(diǎn)為軸的切點(diǎn)。3.2設(shè)計(jì)方法與結(jié)果（1）首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，在工件上鉆2-12的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用鉆床比較合理。（2）然后，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，選用兩短圓柱銷和菱形銷組合，正好滿足六點(diǎn)定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，

25、在垂直方向上進(jìn)行夾緊，可以利用螺紋前進(jìn)來推動(dòng)斜鍥，進(jìn)行夾緊，因?yàn)槁輻U的運(yùn)動(dòng)控制簡單，而且不影響加工過程，所以最總選擇螺桿和斜鍥組合機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。（3）最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位約合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。致謝 在老師和同學(xué)的共同努力下，我們?cè)谌艿臅r(shí)間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計(jì)。我們花費(fèi)的時(shí)間很長，因?yàn)檫@是同學(xué)第一次進(jìn)行這樣的課程設(shè)計(jì)。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在張老師的指點(diǎn)下，同學(xué)們都的十分的努力。我們這次終于把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。同學(xué)學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待工件設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是因?yàn)槔蠋煹膸椭拢覀儾拍芡瓿傻?。在這里真心感謝我的老師。經(jīng)過前段時(shí)間的辛辛苦苦，我受益匪淺。這次課程設(shè)計(jì)把我們所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合在了一起，并在現(xiàn)實(shí)生活現(xiàn)實(shí)得以應(yīng)用。這讓我們加深對(duì)課本知識(shí)的理解的同時(shí)，又讓我們學(xué)會(huì)并掌握夾具，專用夾具設(shè)計(jì)的一般基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)和思考能力，為后續(xù)的專業(yè)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備，并為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，收獲確實(shí)不小。這次課程設(shè)計(jì)讓我對(duì)機(jī)械裝備設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的了解，并對(duì)機(jī)床夾具有所了解。并收