鋼結(jié)構(gòu)工程檢測辦法

鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 檢 測 方 案一、制作過程中的質(zhì)量檢測1、原材料檢驗（1）鋼材驗收1）檢驗工具:萬能試驗機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微機(jī)

CS

試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。2）檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。3）檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復(fù)驗按爐批號分批進(jìn)行；Z

向鋼板將組織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠進(jìn)行出廠檢驗，進(jìn)行事前控制。4）合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復(fù)驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認(rèn)后，由倉管員作好驗收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。（2）焊材驗收1）檢驗內(nèi)容:檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。2）檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。焊材的復(fù)驗分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。3）合格產(chǎn)品：焊材的各項指標(biāo)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。4）合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。（3）高強(qiáng)螺栓驗收1）檢驗內(nèi)容:檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2）檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復(fù)驗合格的高強(qiáng)螺栓才能用于本工程的結(jié)構(gòu)施工。4）合格產(chǎn)品的保管：入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（4）涂料驗收1）檢驗內(nèi)容:檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2）檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復(fù)驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。

4）合格

產(chǎn)品的

C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al

格涂料應(yīng)設(shè)專門的防

涂裝材

料倉庫進(jìn)行保

管。

（5）不

合格品

的處理1）凡經(jīng)

應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及

檢驗不

符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。2）在檢驗和試驗過程中，?發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識。標(biāo)識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時，檢驗員應(yīng)對不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。3）質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。2、加工制作檢驗（1）劃線檢驗1）檢驗工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過10m

時，應(yīng)采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確。認(rèn)真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測量工具的編號。檢驗員對測量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據(jù)時，應(yīng)同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應(yīng)規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。（2）切割檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗內(nèi)容：檢查作業(yè)的實施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。4）檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。5）合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。下料切割精度要求表：

±3.0mm

5%不大于

不大于±5（3）開孔檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗內(nèi)容：Ⅰ檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行。Ⅱ嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)。Ⅲ對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,?并在管理圖表中記錄、保存。Ⅳ孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計圖紙中指定的位置,?并要求與材料的表面成垂直狀。Ⅴ由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。4）檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。5）合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。螺栓孔孔徑允許偏差（mm）表：

501～1200

1201～3000

（4）零部件加工檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗方法和內(nèi)容：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對機(jī)加工件的檢驗必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。對外報驗：檢驗員驗收后，填寫《檢驗通知書》通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時間進(jìn)行檢驗，檢驗合格后在《驗收單》上簽名驗收。4）驗收標(biāo)準(zhǔn)：按深圳**廣場鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。5）合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（5）部件組裝檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。4）定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，?特別注意有無定位焊裂紋。5）結(jié)構(gòu)檢驗：Ⅰ檢驗結(jié)構(gòu)是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。Ⅱ檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。Ⅲ抽查板厚，對重要部件需復(fù)查板厚。Ⅳ對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。

H

型梁組裝允許偏差(mm)表：焊接

H

翼緣板垂直度(△)

b／100,3.0L／1000

H／250，7）合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（6）部件焊接檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）抽查焊工持證上崗情況。4）檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。5）檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測量和記錄。6）由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。7）外觀檢驗合格后，如需進(jìn)行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時間進(jìn)行探傷。8）若有焊接試板，則需增加如下項目：Ⅰ產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗合格后打上試板編號和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷（Ｘ射線）后，進(jìn)行取樣，并送試驗室進(jìn)行試驗。Ⅱ如試驗不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續(xù)。對不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理。Ⅲ探傷位置確定:?由ＱＣ根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進(jìn)行探傷。Ⅳ探傷結(jié)果確認(rèn)：由無損探傷室提交探傷報告及相關(guān)資料給業(yè)主確認(rèn)。認(rèn)可后在報告上簽字確認(rèn)。9）合格產(chǎn)品：焊接符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（7）節(jié)段組裝檢驗節(jié)段組裝檢驗除按部件組裝檢驗的要求外，需增加如下項目：1）胎架檢驗，檢驗胎架尺寸正確性。2）在組裝過程中，檢查直線度和錯邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。3）檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。4）每組裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。鋼柱、鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

鋼柱、鋼梁、斜撐制作的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

注：L

為構(gòu)件長度。鋼梁的允許偏差和檢驗方法

H≤2m

允許偏差（mm）-5.0，+0

（8）涂裝檢驗1）檢驗工具：涂層測厚儀等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查?，F(xiàn)失準(zhǔn)的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。4）檢驗前準(zhǔn)備工作Ⅰ明確各部位，部件所要求的表面處理等級，并確認(rèn)標(biāo)識。Ⅱ熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。5）涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗資料表明產(chǎn)品合格，并得到業(yè)主確認(rèn)后，填寫出廠證明。6）合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。涂裝檢驗項目表：

二、現(xiàn)場安裝過程中的質(zhì)量檢測1、埋件檢測1）檢驗工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查。3）檢測地腳螺栓預(yù)埋位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標(biāo)高線。4）地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)表：地腳螺栓(錨栓)

2、鋼構(gòu)件安裝檢測1）檢驗工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3

件，主梁與次梁連接節(jié)點不應(yīng)少于

3

個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5cm。檢驗方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實測。 （mm）

允許偏差（mm）

（H/2500）+10.0

注：表中，αh

為柱的制造長度允許誤差；αz

為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；αw

為柱子接頭焊縫的收縮值；3、現(xiàn)場焊接檢測1）焊前準(zhǔn)備a.焊接工藝評定針對本工程接頭型式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。b.焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備安排專人負(fù)責(zé)焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備。對堿性焊條，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴(yán)禁超過

對于

CO2

氣體保護(hù)焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的焊絲要拆卸下來裝入包裝盒保管。c.焊接防護(hù)措施焊接前安排專人搭設(shè)焊接操作平臺及防護(hù)棚。2）焊縫檢驗1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）：

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0≤0.05t

10％焊

0.05t，且≤0.5

≤0.1t，且≤1.0，長度不限允許存在個別長度≤5.0

0.1t，且≤1.0

焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，

個，孔距≥6

2）焊縫無損檢測1）按計紙要求全溶透焊縫進(jìn)