危害辨識(shí)講座20173

危害辨識(shí)講座2017354目錄11危害因素的定義、關(guān)聯(lián)性及描述2危害因素分類分級(jí)3危害因素辨識(shí)過(guò)程與方法環(huán)境因素辨識(shí)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)21.危害因素的定義、關(guān)聯(lián)性及描述1.1定義【危害因素】可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。

【危險(xiǎn)因素】能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損傷的因素。如：火災(zāi)、爆炸等。

【有害因素】能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病?；?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。如：噪聲、粉塵等。

通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素，主要指客觀存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)或能量超過(guò)臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所等。31.2與危害因素有關(guān)的定義關(guān)聯(lián)性危害因素危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源分類一類危險(xiǎn)源（裝置設(shè)備本身能量）二類危險(xiǎn)源事故隱患重點(diǎn)控制重大危險(xiǎn)源4

科學(xué)系統(tǒng)的危害因素分類是進(jìn)行危害辨識(shí)的前提，不同的類別危害因素導(dǎo)致事故發(fā)生過(guò)程和事故類型可能也不同。

危害因素分類有很多種，常用的有：按生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類、按照事故類別及傷害方式分類、按照職業(yè)病危害因素分類。

2.危害因素分類分級(jí)2.1危害因素分類

5三種分類按照生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類按照事故類別及傷害方式分類按照職業(yè)病危害因素分類62.2危害因素分級(jí)

危害因素分級(jí)是將危害的輕重程度，按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行歸類，定性、定量分析，判別危害程度。目的在于：掌握危害本質(zhì)特性，確定危害程度，實(shí)施有效措施監(jiān)管。73.危害因素辨識(shí)過(guò)程與方法3.1危害因素辨識(shí)所考慮的因素危害因素辨識(shí)空間內(nèi)部場(chǎng)所外部對(duì)象人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素狀態(tài)時(shí)間正常異常緊急過(guò)去現(xiàn)在將來(lái)8危害因素所考慮的因素明細(xì)表表1/6序號(hào)類別內(nèi)容解讀01作業(yè)活動(dòng)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)常規(guī)活動(dòng)是指周期的活動(dòng)和狀況。非常規(guī)活動(dòng)是指偶然的緊急的活動(dòng)和狀況。通常包括：設(shè)施清潔、過(guò)程臨時(shí)更改和臨時(shí)安排、非預(yù)定的維修、現(xiàn)場(chǎng)外的訪問(wèn)（如實(shí)地考察、作為客戶走訪供應(yīng)商、勘察等）、翻新裝修、極端天氣條件、功能設(shè)施（如供電、供水、供氣）的毀壞等。02人員活動(dòng)所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的人員（包括承包方人員和訪問(wèn)者）的活動(dòng)。危害因素辨識(shí)宜考慮進(jìn)入工作場(chǎng)所的所有人員（如顧客、訪問(wèn)者、服務(wù)承包方、送貨員、員工等），以及因他們的活動(dòng)和因使用他們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)而產(chǎn)生的危害因素，他們對(duì)工作場(chǎng)所的熟悉程度和他們的行為9危害因素辨識(shí)考慮的因素明細(xì)表表2/6序號(hào)類別內(nèi)容解讀03行為能力在評(píng)估過(guò)程、設(shè)備和工作環(huán)境的危害因素時(shí)，應(yīng)考慮諸如人的行為、能力和局限性等因素。當(dāng)存在人機(jī)界面時(shí)，考慮可能的操作失誤、操作員的壓力和使用者的疲勞等方面。04相關(guān)活動(dòng)外部相關(guān)活動(dòng)。源于工作場(chǎng)所外，能夠?qū)ぷ鲌?chǎng)所內(nèi)的人員產(chǎn)生不利影響的危險(xiǎn)因素。如相鄰場(chǎng)所所釋放的有毒物質(zhì)，或者其發(fā)生火災(zāi)、泄露事故，應(yīng)急狀態(tài)下可能產(chǎn)生的影響。內(nèi)部相關(guān)活動(dòng)。在工作場(chǎng)所附近，內(nèi)部控制下的相關(guān)活動(dòng)所產(chǎn)生的危害因素。05基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備材料工作場(chǎng)所的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和材料。10危害因素辨識(shí)所考慮的因素明細(xì)表表3/6序號(hào)類別內(nèi)容解讀06變更變更應(yīng)考慮可能影響健康、安全與環(huán)境的任何變更，包括組織結(jié)構(gòu)、員工、過(guò)程、活動(dòng)、材料使用或計(jì)劃的變更。變更應(yīng)通過(guò)危害因素辨識(shí)以確定是否產(chǎn)生了新的危害因素和帶來(lái)新的風(fēng)險(xiǎn)、是否對(duì)現(xiàn)有的控制措施產(chǎn)生不利影響。通常的變更包括：a）新的經(jīng)修改的技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施或工作環(huán)境；b）程序、作業(yè)規(guī)范的更改和修訂；c）原材料變更；d）組織結(jié)構(gòu)和人員配備，包括所有承包方的重大改變；e）HSE設(shè)施、設(shè)備或控制措施的改變等。11表5/6危害因素辨識(shí)所考慮的因素明細(xì)表序號(hào)類別內(nèi)容解讀12三種狀態(tài)正常、異常和緊急狀態(tài)a)正常：正常生產(chǎn)及運(yùn)作，如設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)。b)異常：可以合理預(yù)期并發(fā)生的非正常狀態(tài)，如機(jī)械設(shè)備的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、檢修或停電等。c)緊急：可以合理預(yù)見(jiàn)、不可以預(yù)見(jiàn)的突發(fā)緊急情況，如意外的泄露、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備設(shè)施突然失效等，對(duì)于自然災(zāi)害如雷擊、地震或洪水等不可預(yù)見(jiàn)的情況的發(fā)生，也可以視為緊急狀態(tài)。13三種時(shí)態(tài)過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)a）過(guò)去：歷史上造成的風(fēng)險(xiǎn)和影響。b）現(xiàn)在：目前可能造成的風(fēng)險(xiǎn)和影響。c）將來(lái)：將來(lái)可能造成的風(fēng)險(xiǎn)和影響，如原始材料更替、工藝改進(jìn)、人員變更等。123.2危害因素辨識(shí)的內(nèi)容3.2.1按危險(xiǎn)源辨識(shí)內(nèi)容3.2.1.1第一類危險(xiǎn)源能量、有害物質(zhì)是危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危害因素。一方面，系統(tǒng)具有的能量越大、存在有害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)性、危害性也就越大。另一方面，只要進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），所產(chǎn)生的危害因素時(shí)客觀存在的，是不能完全消除的。

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3.2.1.2第二類危險(xiǎn)源

a）機(jī)械故障

機(jī)械設(shè)備設(shè)施故障失控，表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

一是防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等設(shè)施完整性的缺乏、缺陷；

二是設(shè)備在強(qiáng)度、鋼度穩(wěn)定性、安全距離、人機(jī)關(guān)系上的缺陷。

例如:電氣設(shè)備絕緣損壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人，短路保護(hù)裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反應(yīng)容器破裂、有害物質(zhì)泄漏散發(fā)，爆炸危險(xiǎn)氣體泄漏爆炸；管道閥門(mén)破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸道；超載限制器或起升安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)劣質(zhì)，造成高處墜落事故等。

14b）人員失誤人的不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為，即人員在勞動(dòng)過(guò)程中，違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險(xiǎn)性的做法。人員失誤是在一定經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，是引發(fā)危害因素的重要因素。人員失誤具有隨機(jī)性和偶然性，人員的失誤規(guī)律和失誤率通過(guò)大量的觀測(cè)、統(tǒng)計(jì)和分析，是可以預(yù)測(cè)的。例如：誤合開(kāi)關(guān)使檢維修中的線路或電氣設(shè)備帶電（誤合電源刀閘案例）、傷人或意外啟動(dòng)，未經(jīng)檢測(cè)或忽視警告標(biāo)志，不佩戴呼吸器等護(hù)具進(jìn)入缺氧、有毒作業(yè)場(chǎng)所，注意力不集中、反應(yīng)釜壓力超限時(shí)開(kāi)錯(cuò)閥門(mén)使有害氣體泄漏，汽車起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)吊臂誤觸高壓線，不按規(guī)定穿戴工服（帽）使頭發(fā)或衣袖卷入運(yùn)動(dòng)工件，吊索選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等，人員失誤形成的危害因素。15c）管理缺陷

系統(tǒng)安全管理是為了保證及時(shí)、有效實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全目標(biāo)，在預(yù)測(cè)、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計(jì)劃、組織、教育培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防故障、人員失誤發(fā)生的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。

d）環(huán)境不良

溫度、濕度、照明、噪聲、振動(dòng)、通風(fēng)換氣、色彩等作業(yè)環(huán)境都會(huì)引起設(shè)備故障或人員失誤發(fā)生的重要因素。163.2.2按系統(tǒng)辨識(shí)內(nèi)容要素內(nèi)容1.地理位置a）地理環(huán)境：所在地地質(zhì)特征及周圍地區(qū)地形地貌、居民社區(qū)分布。b）社會(huì)環(huán)境：風(fēng)俗人情、社會(huì)治安狀況、交通通信狀況、地方病及傳染病等。c）自然災(zāi)害：氣候、地質(zhì)災(zāi)害。d）依托資源：消防、醫(yī)療急救、社會(huì)安全。e）文物環(huán)保：歷史文物、名勝、自然風(fēng)景區(qū)與自然保護(hù)區(qū)。f）其他方面：與周邊區(qū)域的互相影響。2.平面布局a）總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置，高溫、有害物質(zhì)，噪聲、輻射、易燃、易爆、危險(xiǎn)品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等。b）運(yùn)輸線路：道路、裝卸貨地點(diǎn)。173.2.2按系統(tǒng)辨識(shí)內(nèi)容要素內(nèi)容3.基礎(chǔ)設(shè)施a）結(jié)構(gòu)、防水、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸通道、開(kāi)門(mén)。

b）應(yīng)急、消防、急救、逃生、勞保、警示、防護(hù)、監(jiān)視、環(huán)保、報(bào)警設(shè)備設(shè)施等。

c）生活服務(wù)配套設(shè)施和服務(wù)，如宿舍（事故案例）、食堂、飲用水等。183.2.2按系統(tǒng)辨識(shí)內(nèi)容要素內(nèi)容4.作業(yè)環(huán)境a）生產(chǎn)性粉塵：主要存在于開(kāi)采、破碎、篩分、包裝、配料、混合攪拌、散粉裝卸及輸送等過(guò)程和清掃、檢修作業(yè)等作業(yè)場(chǎng)所。應(yīng)根據(jù)工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件分析可能產(chǎn)生的粉塵種類、部位、產(chǎn)生的原因及其擴(kuò)散傳播的途徑，進(jìn)行辨識(shí)。b）噪聲：找出生產(chǎn)中產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備，確定噪聲產(chǎn)生的原因、設(shè)備和影響范圍。c）振動(dòng)：使用振動(dòng)工具或工件作業(yè)、工具手柄或工件的4小時(shí)等能量頻率計(jì)權(quán)加速度不超過(guò)5m/s2，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)縮短接振時(shí)間。d）輻射：符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。e）高溫、低溫、高濕使勞動(dòng)效率降低，增加操作失誤率。f）采光、照明：作業(yè)場(chǎng)所采光、照明不良，易造成標(biāo)志不清、人員跌絆和誤操作。19要素內(nèi)容5.物料性質(zhì)a）生產(chǎn)性毒物。b）易燃易爆物質(zhì)。c）腐蝕和腐蝕性物質(zhì)。6.生產(chǎn)工藝過(guò)程a）辨識(shí)溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。b）工藝流程或生產(chǎn)條件也會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)或使生產(chǎn)過(guò)程材料的危險(xiǎn)性加劇。7.生產(chǎn)設(shè)備裝置a）設(shè)備裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動(dòng)、管件部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤的緊急異常情況。b）機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)行和誤操作。c）電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)、誤操作、靜電、雷電。d）危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。e）特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐、乙炔站、氧氣站、石油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)。3.2.2按系統(tǒng)辨識(shí)內(nèi)容20要素內(nèi)容8.日常工作或臨時(shí)活動(dòng)a）識(shí)別所辨識(shí)對(duì)象的從事的各項(xiàng)有計(jì)劃的日常工作。b）識(shí)別所辨識(shí)對(duì)象可能開(kāi)戰(zhàn)的臨時(shí)性活動(dòng)。c）識(shí)別內(nèi)部人員的活動(dòng)。d）識(shí)別所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的其他人員的活動(dòng)，如臨時(shí)訪問(wèn)者、供方、運(yùn)輸方、合作方、承包方等其他所有相關(guān)方人員的活動(dòng)。9.管理制度辨識(shí)制度的適應(yīng)性、合理性與有效性，從中發(fā)現(xiàn)管理上存在的缺陷。a）各項(xiàng)HSE制度。b）體系文件、操作規(guī)程、應(yīng)急計(jì)劃。3.2.2按系統(tǒng)辨識(shí)內(nèi)容21步驟重點(diǎn)環(huán)節(jié)工作要求1.明確對(duì)象確定范圍對(duì)所要分析的對(duì)象進(jìn)行調(diào)查，確定范圍。熟悉辨識(shí)對(duì)象工藝復(fù)雜應(yīng)明確分析熟悉辨識(shí)對(duì)象的邊界以及所包含的工藝流程、設(shè)備設(shè)施、物料、參數(shù)等。2.收集資料資料分析整理a）收集齊全與分析對(duì)象相關(guān)的內(nèi)部資料和外部資料。b）方式，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員座談，專家訪談，網(wǎng)站查詢。3.劃分單元?jiǎng)澐謫卧猘）按生產(chǎn)工藝相對(duì)空間位置劃分。b）按生產(chǎn)工藝功能劃分。c）按危害因素類別劃分。d）按作業(yè)場(chǎng)所劃分。e）按工種劃分。f）按工作性質(zhì)劃分。3.3危害因素辨識(shí)過(guò)程22步驟重點(diǎn)環(huán)節(jié)工作要求4.選擇方法選擇識(shí)別辨識(shí)危害因素的辦法a）詢問(wèn)交談。b）查閱有關(guān)記錄。c）現(xiàn)場(chǎng)觀察。d）獲取外部信息。e）經(jīng)驗(yàn)判斷。f）檢查表。g）工作任務(wù)分析。h）危險(xiǎn)性預(yù)分析。i）危險(xiǎn)與可操作性分析。j）事件樹(shù)分析。k）故障樹(shù)分析。l）法律法規(guī)其他要求、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.3危害因素辨識(shí)過(guò)程23步驟重點(diǎn)環(huán)節(jié)工作要求4.選擇方法選擇識(shí)別辨識(shí)危害因素的辦法a）詢問(wèn)交談。b）查閱有關(guān)記錄。c）現(xiàn)場(chǎng)觀察。d）獲取外部信息。e）經(jīng)驗(yàn)判斷。f）檢查表。g）工作任務(wù)分析。h）危險(xiǎn)性預(yù)分析。i）危險(xiǎn)與可操作性分析。j）事件樹(shù)分析。k）故障樹(shù)分析。l）法律法規(guī)其他要求、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.3危害因素辨識(shí)過(guò)程24步驟重點(diǎn)環(huán)節(jié)工作要求5.危害因素辨識(shí)分析結(jié)果匯總辨識(shí)危害因素a）逐個(gè)單元、流程、逐點(diǎn)，細(xì)化辨識(shí)。b）多人分工合作不漏項(xiàng)。分析危害因素c）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，反復(fù)類比，認(rèn)定真實(shí)。d）留取真實(shí)資料，必要時(shí)標(biāo)記拍照。匯總形成危害因素辨識(shí)清單e）統(tǒng)一匯總形成危害因素辨識(shí)清單。資料存檔保存f）有效文件應(yīng)匯總，編碼標(biāo)識(shí)清楚。g）存檔保存，防止丟失、失竊、意外損壞。h）涉密資料，執(zhí)行保密制度。i）匯總打印，為下步工作做準(zhǔn)備。3.3危害因素辨識(shí)過(guò)程253.4危害因素辨識(shí)方法

3.4.1危害因素辨識(shí)方法匯總表序號(hào)方法內(nèi)容描述01詢問(wèn)訪談與有工作經(jīng)驗(yàn)的人詢問(wèn)訪談，了解工作中的危害因素。02查閱記錄查閱事件事故、職業(yè)病記錄臺(tái)賬、檢測(cè)檢查報(bào)告記錄、事故隱患臺(tái)賬，了解危害因素。03現(xiàn)場(chǎng)觀察通過(guò)對(duì)廠區(qū)、場(chǎng)地所處地理環(huán)境、周邊自然條件、功能區(qū)域劃分、設(shè)施布局、作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)觀察，辨識(shí)危害因素。04獲取外部信息通過(guò)獲取外部文獻(xiàn)資料、專家咨詢等方式，分析研究，辨識(shí)危害因素。05經(jīng)驗(yàn)判斷有經(jīng)驗(yàn)人員可提供直接的判斷依據(jù)，是辨識(shí)危害因素的可靠保證。06檢查表確定檢查項(xiàng)目和要點(diǎn)，以提問(wèn)方式將檢查項(xiàng)目和要點(diǎn)，按系統(tǒng)編制成表。07工作安全分析把每項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)分解成若干個(gè)步驟，辨識(shí)每個(gè)步驟中的危害因素。08危險(xiǎn)與可靠性分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后應(yīng)引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)，辨識(shí)出潛在危險(xiǎn)的偏差，對(duì)偏差原因、后果措施分析。09事故樹(shù)分析通過(guò)原因分析，進(jìn)行事故概率計(jì)算，從原因到結(jié)果的分析。10故障樹(shù)分析根據(jù)已經(jīng)或可能發(fā)生事故，描述事故因果關(guān)系的方向樹(shù)，從結(jié)果到原因的分析。11法規(guī)和其他要求通過(guò)對(duì)遵守法律法規(guī)和其他要求的合規(guī)性評(píng)價(jià)，辨識(shí)出危害因素，法律法規(guī)和其他要求可為危害因素辨識(shí)提供線索。12行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是準(zhǔn)許操作條件的經(jīng)驗(yàn)積累，主要用于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制過(guò)程，但是，同時(shí)也是危害和環(huán)境因素辨識(shí)的基礎(chǔ)。263.2.2危害因素辨識(shí)典型方法介紹檢查表法【定義】為檢查某一系統(tǒng)、設(shè)備以及各種操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)因素，事先對(duì)檢查對(duì)象加以剖析、分解，查明問(wèn)題所在并根據(jù)理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和事故情報(bào)等進(jìn)行周密細(xì)致的思考，確定檢查的項(xiàng)目和重點(diǎn)，并按系統(tǒng)編制成表，以備在設(shè)計(jì)或檢查時(shí)按規(guī)定進(jìn)行檢查和診斷，這種表叫做檢查表?！靖袷健?7

3.2.3長(zhǎng)城鉆探工程有限公司常用的危害因素辨識(shí)方法

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3.2.3長(zhǎng)城鉆探工程有限公司常用的危害因素辨識(shí)方法

294.環(huán)境因素辨識(shí)4.1辨識(shí)的范圍

按照標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)包括企業(yè)“能夠控制”和能夠影響的兩類環(huán)境因素。304.2環(huán)境因素識(shí)別內(nèi)容事項(xiàng)方面說(shuō)明和解釋一個(gè)過(guò)程生命周期產(chǎn)品、活動(dòng)和服務(wù)整個(gè)生命周期的全過(guò)程。三種狀態(tài)正常正常生產(chǎn)及運(yùn)作條件下所產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題，如污染物的常規(guī)排放、資源能源的正常消耗。異?？梢院侠眍A(yù)期并發(fā)生的非正常狀態(tài)，如機(jī)器設(shè)備的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、檢修或停電時(shí)所造成的環(huán)境問(wèn)題或變化等。緊急