第四篇 焊接第一章電弧焊

課前提問(wèn)判斷并改正1、板料沖壓落料工序中的凸凹模的間隙是影響沖壓件剪斷質(zhì)量的關(guān)鍵。凸凹模間隙越小，則沖壓毛刺越小，精度越高。2、板料彎曲時(shí)，彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。3、拉深過(guò)程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)力。拉應(yīng)力的大小與拉深系數(shù)有關(guān)，拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。4、受翻邊系數(shù)的限制，一次翻邊達(dá)不到零件凸緣高度要求時(shí)，則可以進(jìn)行多次翻邊。

5、厚1mm直徑φ350的鋼板經(jīng)拉深制成外徑為φ150的杯形沖壓件。由手冊(cè)中查得材料的拉深系數(shù)ml＝0.6，m2＝0.80，m3＝0.82，m4＝0.85。該件要經(jīng)過(guò)幾次拉深才能制成？6．設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，其凸模刃口尺寸應(yīng)該是（）。A沖孔件孔的尺寸；B沖孔件孔的尺寸＋2z（z為單側(cè)間隙）C沖孔件孔的尺寸－2z；D沖孔件尺寸－z7、如圖所示沖壓件，采用厚1.5mm低碳鋼板進(jìn)行批量生產(chǎn)。試確定沖壓的基本工序？（1）落料（2）拉深（3）沖孔（4）翻邊第四篇

焊接焊接定義：通過(guò)加熱或加壓；或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

焊接工藝的發(fā)展歷史

焊接技術(shù)是隨著銅鐵等金屬的冶煉生產(chǎn)、各種熱源的應(yīng)用而出現(xiàn)的。古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊、鍛焊、鉚焊。中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。

春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過(guò)加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開物》一書記載：中國(guó)古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。古代焊接技術(shù)長(zhǎng)期停留在鑄焊、鍛焊、釬焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無(wú)法用于大截面、長(zhǎng)焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡(jiǎn)單的工具、生活器具和武器。

19世紀(jì)初，英國(guó)的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?885～1887年,俄國(guó)的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊。也成為現(xiàn)代焊接工藝的發(fā)展開端。1930年美國(guó)的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問(wèn)世。1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。1957年美國(guó)的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國(guó)和法國(guó)發(fā)明的電子束焊；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。焊接的應(yīng)用焊接的應(yīng)用焊接的應(yīng)用焊接的應(yīng)用焊接的分類1.1焊接電弧1、焊接電?。涸陔姌O與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。電極可以是金屬絲、鎢絲、碳棒或焊條。第一章電弧焊分解電離M2————2M—————M++e-(放出熱能、光能和機(jī)械能)電弧產(chǎn)生過(guò)程電弧放電的實(shí)質(zhì)：

把電能轉(zhuǎn)換為熱能、光能和機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程。電弧中陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)的溫度因電極材料不同而有所不同，用鋼焊條焊接鋼材時(shí)，陽(yáng)極區(qū)溫度約2600K，陰極區(qū)約2400K，電弧中心區(qū)溫度最高，可達(dá)6000~8000K。電弧熱量：電弧引燃放出大量熱能和強(qiáng)烈的光。Q=UIT電弧熱量在陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生的較多43％；因放出大量電子，消耗了一部分能量，陰極區(qū)相對(duì)較少36％；弧柱中產(chǎn)生熱量21％。焊條電弧焊只有65％～85％的熱量用于加熱和熔化金屬，其余的熱量散失在電弧周圍和飛濺的金屬液中。2.焊接電弧構(gòu)造及溫度分布3.直流電源焊接的兩種接法直流正接：將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負(fù)極。工件溫度相對(duì)高一些，多用于焊厚板和高熔點(diǎn)金屬；直流反接：將工件接到電源的負(fù)極，焊條（或電極）接到正極。用低氫型焊條，焊薄板或低熔點(diǎn)金屬時(shí)常用此接法。交流電源：兩極加熱溫度一樣，都在2500K左右，不存在正接和反接問(wèn)題。4、焊接的冶金過(guò)程焊接的冶金過(guò)程如圖所示,母材、焊條受電弧高溫作用熔化形成金屬熔池，將進(jìn)行熔化、氧化、還原、造渣、精煉及合金化等物理、化學(xué)過(guò)程。金屬與氧的作用對(duì)焊接質(zhì)量影響最大，氧與多種金屬發(fā)生氧化反應(yīng)：電弧電壓：電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)的電壓。與電弧長(zhǎng)度有關(guān)，也就是焊條與工件的距離，電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓也越高。一般為16～35V。

空載電壓：焊接時(shí)的引弧電壓。一般為50～90V。引弧電壓不能過(guò)低，過(guò)低引不起弧，也不能過(guò)高，過(guò)高焊條會(huì)連接在工件上。1.2焊接接頭的組織和力學(xué)性能一、焊接工件上溫度的變化與分布焊接時(shí)，電弧隨著工件逐漸移動(dòng)并對(duì)工件局部加熱。

各點(diǎn)處由常溫—較高溫度—常溫

固態(tài)

液態(tài)

固態(tài)焊縫區(qū)各點(diǎn)溫度變化情況因?yàn)殡x焊縫中心距離不同。各點(diǎn)最高溫度不同因?yàn)闊醾鲗?dǎo)需要一定的時(shí)間。各點(diǎn)在不同的時(shí)間達(dá)到該點(diǎn)最高溫度在焊接過(guò)程中，焊縫的形成是一次冶金過(guò)程，焊縫及附近區(qū)域金屬相當(dāng)于受到一次不同規(guī)范的熱處理，必然會(huì)產(chǎn)生組織和性能的變化。二、焊接接頭的組織和性能焊接接頭：用焊接方法連接的接頭，簡(jiǎn)稱接頭。焊接接頭包括焊縫和熱影響區(qū)。焊縫：熔化焊焊縫是由熔池結(jié)晶后形成的焊件結(jié)合部分。焊縫的性能決定于焊縫的化學(xué)成分和組織。1．焊縫的組織和性能14231—母材；2—熱影響區(qū)；3—焊縫；4—熔合區(qū)焊接接頭形成焊接接頭組織1）焊縫的結(jié)晶過(guò)程和組織焊縫的結(jié)晶過(guò)程：從熔池底部開始向中心成長(zhǎng)的。因結(jié)晶時(shí)各個(gè)方向的冷卻速度不同從而形成柱狀晶粒。焊縫組織是粗大的柱狀晶粒。但由于熔池小，冷卻快，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，碳、硫、磷都較低，并含有一定合金元素，故可使焊縫金屬的力學(xué)性能不低于母材。（沖擊、拉伸試驗(yàn)中斷裂區(qū)一般不在焊縫處，一般出現(xiàn)在熱影響區(qū)。）1．熔化金屬2．熔合區(qū)

3．過(guò)熱區(qū)4．正火區(qū)

5．部分相變區(qū)

6．母材

2、焊接熱影響區(qū)指焊縫附近的母材組織或性能發(fā)生變化的區(qū)域；熔焊焊縫和母材的交界線叫熔合線。由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。低碳鋼焊接接頭的組織變化1）熔合區(qū)焊縫與基體金屬的交接過(guò)渡區(qū)。溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過(guò)程中母材部分熔化，也稱半熔化區(qū)。化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過(guò)熱組織或粗大的淬硬組織，使強(qiáng)度下降，塑性、韌性極差，產(chǎn)生裂紋和脆性破壞，其性能是焊接接頭中最差的。熔合區(qū)熔合區(qū)很大程度上決定著焊接接頭的性能。過(guò)熱區(qū)正火區(qū)部分相變區(qū)母材2）過(guò)熱區(qū)：最高加熱溫度在11000C以上的區(qū)域，晶粒粗大，甚至產(chǎn)生過(guò)熱組織。塑性和韌性明顯下降。3）正火區(qū)：最高加熱溫度在Ac3至11000C的區(qū)域，焊后空冷得到晶粒較細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能較好，性能要優(yōu)于母材。4）部分相變區(qū)：最高加熱溫度在Ac1至Ac3的區(qū)域，只有部分組織發(fā)生相變，晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)；冷卻后晶粒不均勻，性能比正火區(qū)差。

影響焊接接頭性能的因素

1）焊接材料、焊絲和焊劑都要影響焊縫的化學(xué)成分。2）焊接方法，一方面影響組織粗細(xì)，一方面影響有害雜質(zhì)含量。

低碳鋼焊接接頭的性能分布3）焊接工藝。焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。顯然焊接工藝參數(shù)，影響焊接接頭輸入能量的大小，影響焊接熱循環(huán)，從而影響熱影響區(qū)的大小和接頭組織粗細(xì)。4）接頭形式、工件厚度、施焊環(huán)境溫度和預(yù)熱等均會(huì)影響焊后冷卻速度，從而影響接頭的組織和性能。在焊接過(guò)程中，熱影響區(qū)在焊接接頭中必然存在，是不利影響，應(yīng)盡量減少。3、改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法

正確選擇焊接方法與焊接工藝。采用焊后正火處理，使焊縫和焊接熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變成為均勻的細(xì)晶結(jié)構(gòu)，以改善焊接接頭的性能。焊接方法過(guò)熱區(qū)寬度/mm熱影響區(qū)總寬度/mm焊條電弧焊埋弧自動(dòng)焊手工鎢極氬弧焊氣焊電子束焊接2.2~3.508.~1.22.1~3.221—6.0~8.52.3~4.05.0~6.2270.05~0.75表4-1焊接熱影響區(qū)的平均尺寸數(shù)值焊接過(guò)程是一個(gè)不平衡的熱循環(huán)過(guò)程，加熱后焊件各部分的溫度不同，隨后的冷卻速度也各不相同。因而焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下，必將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形或裂紋。1.3焊接應(yīng)力與變形一、焊接應(yīng)力影響焊接構(gòu)件的使用性能，引起焊件的變形；引起應(yīng)力集中，降低承載能力；引起裂紋，縮短焊件使用壽命，造成脆斷。1．后果2、產(chǎn)生過(guò)程焊縫及其相鄰區(qū)金屬處于加熱階段時(shí)膨脹，受到焊件冷金屬的阻礙，不能自由伸長(zhǎng)而受壓，形成壓應(yīng)力；隨后再冷卻到室溫時(shí)，其收縮又受到周邊冷金屬的阻礙，不能縮短到自由收縮所達(dá)到的位置，產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力的存在將影響焊件的使用性能，是其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆斷的危險(xiǎn)后果。對(duì)于接觸腐蝕性的焊件（如容器），由于應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象加劇，將減少焊件的使用壽命，甚至產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋而報(bào)廢。對(duì)于承載大、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)件，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過(guò)大和焊縫過(guò)長(zhǎng)。3．防止措施在施焊中應(yīng)確定正確的焊接次序。焊前對(duì)焊件預(yù)熱，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。焊接中采用小能量焊接方法（小電流、低電壓、慢焊速）或錘擊焊縫可減小焊接應(yīng)力。采用焊后去應(yīng)力退火方法。二、焊接變形1、后果：影響使用，過(guò)大的變形量將使焊件報(bào)廢。焊接變形的基本形式2．防止措施結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)。施焊中，采用反變形措施或剛性?shī)A持方法。剛性?shī)A持法不適合焊接淬硬性較大的鋼結(jié)構(gòu)件和鑄鐵件。正確選用焊接參數(shù)和焊接次序，使溫度分布更加均衡，變形相互抵消。不合理的焊接次序合理的焊接次序采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法消除小變形。機(jī)械矯正火焰加熱矯正焊接應(yīng)力過(guò)大的嚴(yán)重后果是焊件產(chǎn)生裂紋，焊件裂紋存在于焊縫或熱影響區(qū)的熔合區(qū)，而且往往是內(nèi)裂紋，危害極大。因此，對(duì)重要焊件，焊后應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的內(nèi)部探傷檢查。焊件產(chǎn)生裂紋也與焊件材料的成分（如硫、磷含量）、焊縫金屬的結(jié)晶特點(diǎn)（結(jié)晶區(qū)間）及含氫量有關(guān)。焊縫金屬的硫、磷含量過(guò)高時(shí)，它們的化合物與Fe形成低熔點(diǎn)共晶體存在于基體金屬的晶界處，在應(yīng)力作用下被撕裂形成熱裂紋。金屬的結(jié)晶區(qū)間大，形成液態(tài)層的可能性大，焊件容易產(chǎn)生裂紋，鋼中的含氫量高，焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，析出的氫分子集中起來(lái)會(huì)形成很大的局部壓力，造成工件產(chǎn)生裂紋。在焊接過(guò)程中應(yīng)合理選材，采取措施減少應(yīng)力，并應(yīng)用合理的焊接工藝和焊接參數(shù)（如選用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理選擇焊接次序等）進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。焊條電弧焊(即手工電弧焊)：利用焊條與工件間產(chǎn)生電弧熱，將工件和焊條熔化而進(jìn)行焊接的方法。1.4焊條電弧焊一、焊條電弧焊的焊接過(guò)程電弧在焊條與被焊工件之間燃燒。電弧熱使工件和焊芯同時(shí)熔化形成熔池，同時(shí)也使焊條的藥皮熔化和分解。二、電焊條焊芯(埋弧焊時(shí)為焊絲)是組成焊縫金屬的主要材料。它的化學(xué)成分和非金屬夾雜物的多少將直接影響焊縫質(zhì)量。1．焊芯焊芯的作用：導(dǎo)電：作為電極，產(chǎn)生電?。惶畛浜缚p：作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬；焊接低合金鋼和不銹鋼時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的低合金鋼和不銹鋼鋼絲作為焊芯。

是用礦石粉、合金粉這些原料按一定比例配制后，壓涂在焊芯外面。2．焊條藥皮藥皮的作用：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，減少飛濺，同時(shí)改善焊縫的成形；機(jī)械保護(hù)作用，熔化后形成氣體和熔渣用來(lái)保護(hù)溶質(zhì)金屬和焊條熔化后形成的熔滴，防止氧化和氮?dú)馊鄣揭簯B(tài)金屬中；冶金處理作用，去除有害元素，增加有用合金元素，即脫氧、去氫、除硫、滲合金等。種類：我國(guó)按化學(xué)成分分七大類——碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。型號(hào)：是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種系列品種的焊條代號(hào)。3．焊條的種類、型號(hào)和牌號(hào)

例如碳鋼焊條型號(hào)E4303、E5015、E5016等?！癊”表示焊條；前兩位數(shù)字表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫)，“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型，如“03”為鈦鈣型藥皮．交流或直流正、反接，“15”為低氫鈉型藥皮，直流反接，“16”為低氫鉀型藥皮，交流或直流反接。牌號(hào)：是焊條行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的各種系列品種的焊條代號(hào)。焊條牌號(hào)一般用一個(gè)大寫拼音字母和三個(gè)數(shù)字表示，如J422、J507等。拼音字母表示焊條的大類，如“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條(碳鋼焊條和普通低合金鋼焊條)，“A”表示奧氏體不銹鋼焊條，“Z”表示鑄鐵焊條等；前兩位數(shù)字表示各大類中若干小類，如結(jié)構(gòu)鋼焊條前兩位數(shù)字表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)，其等級(jí)有42、50、55、60、70、75、85等，分別表示其焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度大于或等于420、500、550、600、700、750和850MPa；最后一個(gè)數(shù)字表示藥皮類型和電流種類。堿性焊條的焊縫性能好（焊縫強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)）而焊條工藝性能較差（電弧不穩(wěn)定，成本高）；酸性焊條工藝性能好（電弧穩(wěn)定，成本低）而焊縫性能一般（焊縫強(qiáng)度低）不適用于重載荷和高強(qiáng)度的重要結(jié)構(gòu)件。因此不能用酸性焊條代替堿性焊條。酸性焊條和堿性焊條特性（熔渣性質(zhì)）：在性能上有很大差別。酸性氧化物：SiO2、TiO2、Fe3O2堿性氧化物：CaO、FeO、MnO母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分。焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度按“等強(qiáng)”原則選用相同強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接不銹鋼時(shí)，選用與母材化學(xué)成分類型相同的不銹鋼焊條；對(duì)于碳、硫、磷含量多的淬硬傾向大的容易裂的母材，應(yīng)選用堿性焊條。焊件的工作條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

對(duì)于承受交變載荷、沖擊載荷的或其它性能要求高的重要結(jié)構(gòu)，或形狀復(fù)雜、厚度大、剛性大的容易裂的焊件應(yīng)選用堿性焊條。

焊接設(shè)備和施工條件。焊接現(xiàn)場(chǎng)缺少直流弧焊機(jī)而又必須用堿性焊條時(shí)，應(yīng)選用交、直流兩用的低氫鉀型藥皮的堿性焊條。4．焊條的選用基本原則：保證焊縫金屬與母材具有同等水平的性能。三、主要特點(diǎn)靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)。它可以在各種焊接位置和各種焊接結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位進(jìn)行焊接。設(shè)備簡(jiǎn)單，便宜。生產(chǎn)率低。對(duì)焊工操作技術(shù)要求高。四、應(yīng)用范圍一般適用于單件、小批生產(chǎn)，厚度2mm以上，各種常用金屬材料，各種焊接位置的焊縫和短的、不規(guī)則的焊縫。課后習(xí)題焊接電弧是怎樣的一種現(xiàn)象？電弧中各區(qū)的溫度有多高？用滯留和交流焊接效果一樣嗎？何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為那些區(qū)段？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)有何辦法？產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？焊接應(yīng)力是否一定要消除？消除焊接應(yīng)力有哪些辦法？課后習(xí)題4.如圖所示，拼接大塊鋼板是否合理？為什么？為減少焊接應(yīng)力與變形，應(yīng)怎樣改變？其合理的焊接次序是什么？

5.試分析厚件多層焊時(shí)，為什么要用小錘對(duì)紅熱狀態(tài)的焊縫進(jìn)行敲擊？6.焊接變形有哪些基本形式？焊前，為預(yù)防和減小焊接變形有哪些措施？7.焊接藥皮起什么作用？111111221.5埋弧焊一．焊接工藝過(guò)程①用顆粒狀焊劑取代焊條藥皮；②用連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)的焊絲取代焊芯；③用自動(dòng)焊機(jī)取代焊工的手工操作。埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。焊劑：焊接時(shí)能夠熔化形成焊渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)。

二、埋弧焊的特點(diǎn)生產(chǎn)率高。由于焊絲沒(méi)有藥皮，焊絲嘴的伸出長(zhǎng)度短，焊接電流大，工件熔深大，可以不開坡口或坡口開得小一點(diǎn)。生產(chǎn)率比手工電弧焊提高5～10倍。焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定。這是因?yàn)槁窕∽詣?dòng)焊的保護(hù)效果好，而且采用機(jī)器操作，焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，焊接成形也比較美觀。節(jié)省金屬材料。埋弧焊熱量集中，熔深大，20～25mm以下的工件可不開坡口進(jìn)行焊接，而且沒(méi)有焊條頭的浪費(fèi)，飛濺很小，所以能節(jié)省大量金屬材料。改善了勞動(dòng)條件。埋弧焊看不到弧光．焊接煙霧也很少，焊接時(shí)只要焊工調(diào)整、管理焊機(jī)就可自動(dòng)進(jìn)行焊接，勞動(dòng)條件得到很大改善。三、埋弧焊工藝埋弧焊要求更仔細(xì)地下料、準(zhǔn)備坡口和裝配。焊接前，應(yīng)將焊縫兩側(cè)50～60mm內(nèi)的一切污垢與鐵銹除掉，以免產(chǎn)生氣孔。埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接對(duì)接和丁字形接頭的長(zhǎng)直線焊縫和對(duì)接接頭環(huán)形焊縫。對(duì)接厚20mm以下工件時(shí)，可以采用單面焊接。工件厚度超過(guò)20mm時(shí)，可進(jìn)行雙面焊接，或采用開坡口單面焊接。由于引弧處和斷弧處質(zhì)量不易保證，焊前應(yīng)在接縫兩端焊上引弧板與引出板，焊后再去掉。為了保持焊縫成形和防止燒穿，生產(chǎn)中常采用各種類型的焊劑墊和墊板，或者先用焊條電弧焊封底。焊接筒體對(duì)接焊縫時(shí)，工件以一定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊絲位置不動(dòng)。為防止熔池金屬流失，焊絲位置應(yīng)逆旋轉(zhuǎn)方向偏離焊件中心線一定距離a，其大小視筒體直徑與焊接速度等而定。埋弧自動(dòng)焊工藝厚度≥4mm的中、厚板。因?yàn)槿凵畲?，焊薄板容易燒穿。平焊或平角焊位置焊縫；長(zhǎng)直徑或較大直徑的環(huán)縫等規(guī)則焊縫；成批生產(chǎn)。不一定是焊件的數(shù)量多，只要同類焊縫的數(shù)量多就可以認(rèn)為是成批生產(chǎn)。四、埋弧焊的應(yīng)用范圍1.6氣體保護(hù)焊一、氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊。氬氣是惰性氣體，不和工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于液態(tài)金屬中，是理想的保護(hù)氣體，焊接質(zhì)量好。1）用高熔點(diǎn)的鎢或鎢合金作為電極，焊絲作為填充金屬的焊接方法。2）氬氣流：隔離空氣，對(duì)焊接區(qū)金屬進(jìn)行保護(hù)。3）鎢極氬弧焊時(shí)為防止電極燒損，電流不宜過(guò)大，熔深較淺，多用于焊接厚度＜6mm薄壁工件。

4）焊接鋼材時(shí)，多用直流電源正接，以減少鎢極的燒損。5）焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，則希望用直流反接或交流電源。1、鎢極氬弧焊(TIG)2、熔化極氬弧焊(MIG)用焊絲作電極，焊絲熔化后作焊縫填充金屬。焊接電流大，熔深大，生產(chǎn)率高。通常用于比較厚的工件焊接。焊接厚度為3～25mm的工件。4、應(yīng)用

適用于焊接各種有色金屬、稀有金屬、合金鋼，如鋁、鎂、銅、鉬、鈦及其合金、不銹鋼、耐熱鋼及對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的重要結(jié)構(gòu)。焊件的厚度一般＜25mm。適于焊接各類合金鋼、易氧化的非鐵金屬及稀有金屬。電弧很穩(wěn)定，保護(hù)效果好，焊縫金屬純凈，焊接質(zhì)量很好，焊縫形狀美觀。焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。這是因?yàn)殡娀崃勘容^集中。由于氣體保護(hù)沒(méi)有焊渣而且采用明弧焊接，所以可進(jìn)行全位置焊，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化；氬氣比較貴，所以焊接成本高。3.氬弧焊的特點(diǎn)二、CO2氣體保護(hù)焊利用焊絲作電極，用CO2作保護(hù)氣，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化工件與焊絲，熔池凝固后成為焊縫。1、焊接過(guò)程

CO2是保護(hù)氣體，但有氧化性，要氧化金屬，燒損合金元素，因此CO2焊不能用于焊接不銹鋼和有色金屬，但可以用來(lái)焊接低、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊絲要用合金鋼H08Mn2SiA，通過(guò)Mn、Si脫氧和滲合金等合金處理。標(biāo)準(zhǔn)CO2焊絲H08Mn2SiA適用于焊接低、中碳鋼和抗拉強(qiáng)度在600MPa以下的低合金高強(qiáng)度鋼。2.CO2焊的特點(diǎn)

成本低。CO2氣體價(jià)格很低，其成本是手工電弧焊或埋弧焊的40％～50％。生產(chǎn)率高。電流密度大，焊件的熔深大，焊絲熔化快，焊接速度也比較快。采用氣體保護(hù)，不需要清除焊渣，生產(chǎn)率比手工電弧焊提高1～4倍。操作性能好。是明弧焊，焊接中可清楚地看到焊接過(guò)程，容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)調(diào)整處理。適合于各種位置的焊接。質(zhì)量較好。由于電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，因而焊接熱影響區(qū)較小，變形和產(chǎn)生裂紋的傾向性小。

CO2焊適于焊接厚度1mm以上的低、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。不適于焊接不銹鋼和易氧化的有色金屬。既可用于縫焊，還可用于點(diǎn)焊，在車輛、船舶生產(chǎn)中，CO2保護(hù)焊機(jī)器人正在發(fā)揮重要作用。3、CO2保護(hù)焊的應(yīng)用自由電?。弘娀^(qū)內(nèi)的氣體尚未完全電離，能量也未