冬期施工質(zhì)量保證措施

交通事故應(yīng)急預(yù)案 冬期施工質(zhì)量保證措施按照施工計(jì)劃，根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，對于冬期施工有關(guān)的項(xiàng)目制定相應(yīng)的冬期施工質(zhì)量保措施，將各種費(fèi)用降到最低。1、冬期泥漿制備冬期施工，泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響其施工質(zhì)量，故需對泥漿的質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)管理。主要從以下四個(gè)方面控制：在泥漿拌制和存儲(chǔ)泥漿作業(yè)區(qū)采用彩條布搭設(shè)全封閉的建筑棚，棚頂、側(cè)面均加蓋一層毛氈，起防風(fēng)、防寒作用；泥漿池采用半埋式，同時(shí)存儲(chǔ)在池內(nèi)的泥漿采用泥漿泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，以保持泥漿的流動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)氣溫較低，水溫在2℃時(shí)，采用添加熱水，使泥漿的攪拌水溫達(dá)到5℃以上，同時(shí)在泥漿棚內(nèi)增設(shè)兩臺(tái)電熱風(fēng)扇，減少存漿數(shù)量，對存漿的泥漿池上部用彩條不進(jìn)行全覆蓋。現(xiàn)場供、收漿管線均埋入地下50cm以下，暴露地面的整體覆蓋一層毛氈。在孔位開挖時(shí)，將孔內(nèi)泥漿利用泥漿泵不斷在運(yùn)輸管路循環(huán)，確保泥漿管路內(nèi)泥漿不斷流動(dòng)。2、鋼管柱冬期施工措施鋼管柱委托（資質(zhì)經(jīng)監(jiān)理審批合格）在廠家加工，作為預(yù)18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 制構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)場前驗(yàn)收，合格后方可使用。目前鋼管柱已經(jīng)進(jìn)場并驗(yàn)收合格。鋼管柱采用先插法，分兩節(jié)吊裝，井口焊接。鋼管柱在使用前，先清除上面泥土、結(jié)冰及積雪等。綁扎、起吊鋼管柱的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與鋼支撐同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。鋼管柱采用50t吊車現(xiàn)場分兩節(jié)吊裝，并在進(jìn)口焊接連接。鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，應(yīng)用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊渣應(yīng)每層清除。在負(fù)溫度下露天焊接鋼管柱時(shí)，采用彩條布搭設(shè)臨時(shí)工棚，雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。在負(fù)溫度下鋼管柱拼裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。在負(fù)溫度下焊接工具柱時(shí)應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，上一條焊縫要一次焊完，18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。3、混凝土工程冬期施工措施本項(xiàng)目所用混凝土為商品混凝土，冬期施工期間試驗(yàn)部門派專人對商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察和監(jiān)督，確保冬施混凝土質(zhì)量。3.1混凝土工程冬期施工一般措施（1）拌制混凝土所用水泥、強(qiáng)度等級、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師審批的冬施混凝土配合比進(jìn)行。（2）冬期施工的混凝土所摻用的防凍劑必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室審批。摻有防凍劑的混凝土，當(dāng)環(huán)境溫度降至預(yù)計(jì)溫度以下前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。（3）砼所用水泥要進(jìn)行保溫存儲(chǔ)，砂、石料要進(jìn)行防冰雪覆蓋，骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)；拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。冬期攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格控制配合比和坍落度，投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長50%。混18頁腳內(nèi)容交通事故應(yīng)急預(yù)案凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。（4）混凝土的運(yùn)輸：混凝土罐車需進(jìn)行保溫包裹，混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場人員須根據(jù)施工進(jìn)度、道路交通等情況及時(shí)與攪拌站調(diào)度聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整發(fā)車間隔時(shí)間。避免混凝土罐車在現(xiàn)場等候時(shí)間過長。（5）混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便有澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。（6）混凝土的澆筑時(shí)間：在混凝土澆筑前應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避免在寒流、下雪等天氣條件下澆筑混凝土。當(dāng)大氣溫度低于-15℃時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土施工。（7）澆筑前準(zhǔn)備：澆筑部位的鋼筋、模板、各種預(yù)埋必須檢驗(yàn)合格，冰雪、凍塊等雜物清理干凈，澆筑用腳手架、馬道搭設(shè)合格，布料桿、泵管架設(shè)到位，澆筑人員全部就位，保證混凝土罐車一到即刻開始澆筑，減少混凝土罐車在現(xiàn)場的等待時(shí)間，以期提高混凝土的入模溫度。（8）混凝土在泵送過程中的保溫：為減少混凝土在泵送過程中的熱量損失，在澆筑混凝土前，必須先用毛氈將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴(yán)密。18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 （9）混凝土的澆筑：混凝土澆筑盡量選擇在白天溫度較高時(shí)澆筑，盡量避免夜間施工，混凝土入模后應(yīng)立即振搗，振搗要快速，保證密實(shí)并及時(shí)覆蓋塑料布。夜間施工則必須覆蓋保溫，不應(yīng)將塑料布和毛氈等保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面。（10）混凝土測溫點(diǎn)的布置：測溫點(diǎn)應(yīng)布置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，側(cè)墻在墻體轉(zhuǎn)角和端部設(shè)置測溫點(diǎn)。（11）混凝土的測溫及養(yǎng)護(hù)：混凝土在入模成型后即開始進(jìn)行混凝土測溫，在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度以前，每隔2卜測溫一次，混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度后，每隔6卜測溫一次?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不得小于7d，對摻有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14d，補(bǔ)償收縮混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21d。毛氈覆蓋要嚴(yán)密，防止混凝土暴露在外，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)調(diào)并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃，并在在中午氣溫較高時(shí)安排保溫拆除。拆除的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋毛氈被使其緩慢冷卻。（12）冬期混凝土試塊制作：冬期施工期間混凝土應(yīng)增加兩組同條件試塊，其中一組作檢驗(yàn)受凍前的強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求，用以作為成熟度計(jì)算的校驗(yàn)，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 常溫28d養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度，同條件試塊應(yīng)放置在有代表性的位置。(13)冬期負(fù)溫情況下，混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料布及毛氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。3.2明挖段砼支撐冬期施工措施冬期81線完成除與海河隧道相交大支撐的第六道碎支撐外的其余硅支撐，Z1線完成剩余全部支撐。碎支撐鋼筋隱蔽工程及模板工程檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。澆筑硅支撐前應(yīng)對硅支撐兩側(cè)面模板上覆蓋一層毛氈，防止混凝土支撐澆筑過程中熱量散失過快?；炷翝仓r(shí)分塊分兩層進(jìn)行澆注，每層厚度400?600mm,以加快熱饋的散發(fā)，使溫度分部比較均勻?；炷翝矒v斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌約2m?3m,混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不超過4h為宜，保證分層之間不出現(xiàn)冷縫，并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時(shí)間在7h以上。在硅支撐混凝土澆筑過程中，如果遇有大風(fēng)、雪及溫度低于5攝氏度時(shí)，用彩條布搭設(shè)臨時(shí)施工棚，施工棚開口設(shè)在背風(fēng)面，以保證混凝土入模溫度及防風(fēng)雪，同時(shí)要有利于混凝土澆筑。振搗棒與混凝土表面垂直或成40?45度斜向振搗，快插慢18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現(xiàn)氣泡為度，振搗時(shí)間一般約10s?30S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并呈行列式或交錯(cuò)式排列，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm左右?；炷翝仓瓯砻鎵浩胶螅s12h在混凝土面上依次覆蓋一層塑料布、一層毛氈、一層草簾，毛氈交接處搭接嚴(yán)密。砼支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后及時(shí)覆蓋一層塑料布和一層毛氈。采用紅外線測溫儀量測混凝土表面溫度，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度差不超過25℃時(shí)，拆除保溫層。盾構(gòu)井環(huán)框梁、臨時(shí)板冬期施工措施冬期B1線將進(jìn)行第三至第六道環(huán)框梁及臨時(shí)板施工，Z1線將進(jìn)行第四至六道環(huán)框梁及臨時(shí)板施工。環(huán)框梁寬2200mm,厚1600?1800mm，為大體積混凝土施工。澆筑環(huán)框梁、臨時(shí)板混凝土前現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)合監(jiān)理工程師對鋼筋、模板等進(jìn)行驗(yàn)收。檢查鋼筋型號、位置、尺寸，各種預(yù)埋PVC管、測溫元件、監(jiān)測元件等預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；防水卷材鋪設(shè)合格，鋼邊橡膠止水帶預(yù)埋位置準(zhǔn)確；按照技術(shù)交底中進(jìn)行模板支設(shè)，確保模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求?；炷敛捎梅謱臃謮K澆筑，每層厚度400mm,以加快熱饋的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，提高彈性模18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 量?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑?；炷翝矒v斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌約2m?3m,混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不超過4h為宜，保證分層之間不出現(xiàn)冷縫，并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時(shí)間在7h以上。澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。環(huán)框梁混凝土澆筑過程中采用紅外線測溫儀測量混凝土澆筑入模溫度，并實(shí)時(shí)觀測基坑內(nèi)環(huán)境溫度，以控制混凝土表面溫度與大氣溫差不超過20℃?；炷翝矒v時(shí)準(zhǔn)確控制分層厚度，布料要均勻，覆蓋需完整，必須加強(qiáng)振搗來提高混凝土的密實(shí)性。以減少混凝土的收縮和微裂。使用振搗棒與混凝土表面垂直或成40?45度斜向振搗，快插慢拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現(xiàn)氣泡為度，振搗時(shí)間一般約10s?30S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并呈行列式或交錯(cuò)式排列，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm左右。以消除兩層之間的接縫。在拐角和鋼筋密集處需進(jìn)行復(fù)振。表面混凝土澆筑結(jié)束，用木抹子抹平，鐵滾筒打壓后，約過12h?20h后，在混凝土面上先鋪一層塑料布后再覆蓋一層18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 毛氈，然后覆蓋一層草簾，保溫層厚度3cm,在側(cè)模上覆蓋一層毛氈和一層草簾，毛氈上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的擴(kuò)散，延長散熱時(shí)間，使內(nèi)外溫差小于25℃。充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。當(dāng)環(huán)框梁混凝土終凝后拆除側(cè)模，依次覆蓋一層塑料布、3cm厚毛氈、一層草簾，搭接嚴(yán)密?；炷翝仓瓿跄?，在環(huán)框梁四周布設(shè)八個(gè)測溫點(diǎn)，每邊兩個(gè)。每個(gè)測溫點(diǎn)布置三個(gè)測溫孔，三個(gè)測溫孔沿環(huán)框梁厚度方向，分別布置在環(huán)框梁底以上50mm、中心、外表面以內(nèi)50mm處?；炷翝仓?至10小時(shí)開始測溫，測溫采用熱電偶測溫儀，2d內(nèi)，每2卜測溫一次；齡期3-74內(nèi)，每如測溫一次，7d后一天測一次，14d后結(jié)束測溫，每次測溫同時(shí)需測出周圍環(huán)境的溫度。當(dāng)混凝土的表面溫度與大氣最大溫差小于20℃時(shí)，將保溫層分層逐步拆除。底板（梁）混凝土冬期施工措施本工程冬期將完成Z1線底板施工，施工B1線部分底板。Z1線底板厚度1500mm，B1線底板厚度1300mm，均屬于大體積混凝土施工，底板施工時(shí)分施工段進(jìn)行施工。Z1線底板施工時(shí)深度27m?29m,基坑底溫度較基坑外高。18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 底板混凝土分四個(gè)施工段進(jìn)行澆注，每個(gè)施工段采取分塊分層澆注，單層厚度400mm,澆注過程振搗、抹面同環(huán)框梁混凝土澆筑。澆筑過程中采用紅外線測溫儀量測混凝土表面溫度，使表面溫度與大氣溫差控制在20℃，盡一切可能杜絕貫穿性裂縫。底板混凝土澆筑過程中如遇有大雪等天氣時(shí)，在底板上部砼支撐上滿蓋一層彩條布作為臨時(shí)施工棚。底板板混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上覆蓋3cm厚毛氈，再覆蓋一層草簾，在板與墻體和柱子交接處應(yīng)將毛氈折疊后進(jìn)行覆蓋，利用其本身水化作用所放出的熱量維持混凝土在凍結(jié)前達(dá)到要求強(qiáng)度和溫度。底板（梁）混凝土澆筑前應(yīng)預(yù)留測溫孔，梁測溫點(diǎn)每3m設(shè)一個(gè)，且每跨至少設(shè)2個(gè)，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)三個(gè)測溫孔，孔深分別為底板（底梁）底以上50mm、中心、外表面以內(nèi)50mm?；炷翝仓瓿珊鬁y溫頻率及方法與盾構(gòu)井環(huán)框梁、臨時(shí)板冬期施工相同。4、鋼筋工程冬期施工措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。當(dāng)室外氣溫過低時(shí)對鋼筋加工棚采用彩條布封閉進(jìn)行保溫18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 措施，保證鋼筋不在過低溫度下進(jìn)行彎曲和直螺紋成型。冬期鋼筋存放時(shí)下墊采用方木進(jìn)行，支墊高度30cm以上，嚴(yán)禁直接與冰雪接觸，鋼筋存放采用彩條布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。鋼筋加工冬期施工期間室外溫度低于-15℃時(shí)采用彩條布搭設(shè)臨時(shí)施工棚。鋼筋加工前清除鋼筋上的殘留冰雪，從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接和搭接焊兩種方式，鋼筋焊接時(shí)第一層焊縫，應(yīng)從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150?350℃之間，以起到緩冷的作用。焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接電流的大小,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時(shí)的環(huán)境溫度而定。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20。。時(shí)，不進(jìn)行各種焊接。同時(shí)不得對H、III級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，要經(jīng)過負(fù)溫測試后方可使用。18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 5、鋼支撐冬期施工措施冬期B1線西端斜撐部位采用鋼支撐，鋼支撐施工質(zhì)量的好壞直接影響到基坑的穩(wěn)定。1、基本要求（1）冬期運(yùn)輸堆存鋼支撐時(shí)，必須采取防滑措施。支撐堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。支撐疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止支撐溜滑。（2）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。（3）參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的合格證，方能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫度焊接工作。（4）鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)負(fù)溫度下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征和連接方法，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。（6）在負(fù)溫度條件下鋼結(jié)構(gòu)使用的高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。（7）鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2、鋼支撐現(xiàn)場加工制作（1）在負(fù)溫下放樣時(shí)，鋼材切割、銃刨的尺寸，要考慮其在負(fù)溫下收縮的影響。（2）在低于0℃的鋼支撐上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將鋼支撐表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持鋼支撐表面干燥。雨雪天氣或鋼支撐上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。（3）鋼腰梁采用2根I45工字鋼加綴板焊接而成，鋼牛腿三角托架采用L75*10角鋼加工焊接而成。腰梁采用分段制作，現(xiàn)場連接。在負(fù)溫度下露天焊接時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。。（4）負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。（5）連接用高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦而必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。18頁腳內(nèi)容交通事故應(yīng)急預(yù)案（6）鋼支撐現(xiàn)場分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度為6m,管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接。鋼支撐僅一端設(shè)預(yù)加軸力裝置。在負(fù)溫度下鋼支撐使用的高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。3、鋼支撐安裝（1）鋼支撐安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正.符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。（2）在負(fù)溫度下安裝鋼支撐，要編制鋼支撐安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。（3）綁扎、起吊鋼支撐的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與鋼支撐同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。（4）鋼支撐采用50t吊車吊裝，通過預(yù)置的液壓千斤頂對鋼支撐活動(dòng)端端部施加設(shè)計(jì)軸力的90%預(yù)加力。再用錳鋼特制的楔形隼子塞緊取下千斤頂，鋼支撐安裝和預(yù)應(yīng)力的安裝控制在16h以內(nèi)。（5）鋼支撐吊裝就位后，液壓千斤頂緩慢對鋼支撐施加預(yù)18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)力至預(yù)定值，在活動(dòng)端安設(shè)隼塊并固定。鋼支撐施工應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行，避免溫度效應(yīng)的影響。（6）在負(fù)溫度下安裝鋼支撐時(shí)，安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正后立即進(jìn)行固定。當(dāng)天安裝的鋼支撐，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼支撐的安裝質(zhì)量和基坑的安全。（7）基坑開挖施工期間避免機(jī)械碰撞鋼支撐，造成基坑失穩(wěn)。（8）基坑施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，保證支撐受力穩(wěn)定，確?；邮┕ぐ踩?。（9）鋼支撐上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。6、土方工程冬期施工措施按照本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)入冬期后B1線、Z1線仍將進(jìn)行土方開挖施工，并且B1線進(jìn)行部分底板施工，Z1線底板施工完成，故需針對大體量的土方工程做好冬施控制措施。土方工程冬期施工應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并應(yīng)連續(xù)施工。冬期施工時(shí)，基坑周邊硬化而專人負(fù)責(zé)清掃積雪、結(jié)冰，對未硬化道路鋪設(shè)破渣防滑，并應(yīng)有防火措施，確保倒土運(yùn)輸暢通。對于大面積的土方開挖，擬采用翻松耙平法施工。在擬施工的部位將表層土翻松耙平，其平均厚度為25?30cm，其寬度為18頁腳內(nèi)容交通事故應(yīng)急預(yù)案開挖時(shí)凍結(jié)深度的兩倍加基槽（坑）底寬之和。翻松耙平后的凍結(jié)深度計(jì)算見附錄。土方開挖時(shí)，棄土堆坡腳至開挖邊緣的距離應(yīng)為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆的高度。冬期施工時(shí)，為防止基底土受凍在基底預(yù)留20cm土層，待基槽驗(yàn)收合格后由人工清理。人工清理預(yù)留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)流水進(jìn)行，不得將基土長時(shí)間暴露。對于凍脹性土壤，如地基已遭受凍結(jié)，應(yīng)將凍土層全部清除，或?qū)鐾翆尤诨?，認(rèn)真夯實(shí)處理。對于非凍脹性土亦應(yīng)將凍土層融化后，方能進(jìn)行下道工序施工。7、降水工程冬期施工措施降水施工在地下埋深較深，受季節(jié)影響較小。進(jìn)入冬期施工前，對施工現(xiàn)場用電進(jìn)行一次全面的安全排查，確保冬期施工時(shí)降水運(yùn)行的連續(xù)性。并應(yīng)配備2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，其功率應(yīng)不小于120KW。排水的正常直接影響降水的運(yùn)行，施工現(xiàn)場排水溝冬期施工期間在其上覆蓋16mm木板再覆蓋兩層草簾，并保證流水暢通，確保冬期施工期間排水溝內(nèi)水不受凍結(jié)冰。對井管降水外露PVC管采用毛氈進(jìn)行全包裹，并保持管內(nèi)水流，防止水管凍脹開裂。18頁腳內(nèi)容 交通事故應(yīng)急預(yù)案 基坑土方開挖過程中，挖掘機(jī)等施工機(jī)械不能直接碰撞坑內(nèi)井管，井周邊的土不得用挖機(jī)操作，采用人工挖土，并要有專人指揮，以保證井管不被破壞。深層降水必須堅(jiān)持“分層降水、按需降水、動(dòng)態(tài)調(diào)整”的原則。8、防水工程冬期施工措施防水工程冬期施工一般要求（1）找平層時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫和養(yǎng)護(hù)溫度要求摻入防凍劑，其摻量應(yīng)有試驗(yàn)確定。（2）找平層應(yīng)牢固堅(jiān)實(shí)、表面無凹凸、起